第一篇：管理制度-CNC

CNC部車間管理制度

為了加強本車間生產管理，有效運用物料、人力、設備，以便提高生產效率和質量，并降低成本，特制定以下規定。

1、車間員工必須服從上級工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得頂撞、辱罵上級。不服從上級工作安排的員工樂捐20元，情節嚴重的給予解雇處理。

2、上班時間車間內不能打電話、玩手機、抽煙、發現一次樂捐5元。

3、上班時間發現睡覺情況員工樂捐200元，當班領班負連帶責任樂捐100。技術員、領班上班時間睡覺樂捐500元。

4、中途下班吃飯時間機臺主軸、燈未關，樂捐5元一次。

下班后操作員區域衛生沒打掃干凈，樂捐5元一次。

5、上班要提前5分鐘到車間開早晚會議，不得遲到缺席，管理人員需提前10分鐘到車間交接及開會。

5、產品正反面必須朝同一方向插好，若發現插反現象、(后段發現玻璃插反現象退回來)該操作員要重新按同一方向插好。

剛化架子沒按要求調好的后段退回來，該操作員要重新調好架子并送回.6、請假要提前一天申請，并寫好請假條交給領班簽字批準；一天的要領班批準，兩到三天的領班同意后找主管簽字批準，四天或以上的領班主管同意后要總經理批準方可生效。不能電話請假，不能代請假，未經同意請假不來的一律做曠工處理。特殊情況請假的要有相關證明。請假員工的機臺要必須由旁邊操作員開起來不能出現停機情況出現。

7、若因操作員操作機臺失誤造成撞機、撞底座情況，重銑底座時間不計工時。如果撞機造成主軸損壞，該操作員樂捐30元。

8、新員工10天內要開啟兩臺機，15天內要求每天達到1800以上，達不到要求的員工則是不適合在CNC工作的，CNC部會退還給人事部。

9、CNC到檢驗不良率要求在6%內，不良率超過6%部門則集體承擔責任，一片按原材料價格0.3元扣除。

10、產品出現批量性報廢（一架玻璃報廢20片以上）操作員按成本價扣除（一片0.3元）技術員、領班負連帶責任樂捐10元一次。

11、故意拿走或損壞部門財物者（掃把、挫斗、桶、桌子等）樂捐20-500元，視情況處理。

12、華訊電子CNC部示

第二篇：CNC車間規范管理制度

CNC車間規范管理制度

（一）刀具的管理

1.刀具的管理由配刀專員專管，從倉庫領取刀具必須由配刀專員領取，其他人不給予領取。到倉庫領取刀具必須以舊換新原則。

2.配刀專員發放給操作員使用時，必須做好登記。做到每臺機每個人所使用的刀具有明細記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時歸還配刀專員。

3.刀具使用不正常的（同樣規格的刀具損壞3支或3支以上）及時停止發放并且同時通知組長，當事操作員以書面形式描述損壞原因以及改善措施《CNC個人刀具損壞表》，組長簽字確認后配刀專員才給予換刀最后由配刀專員把《CNC個人刀具損壞表》交給主管，再未改善者配刀專員及時向主管匯報。如人為因素造成損壞的由配刀專員直接上報主管按公司規定處罰，必要時調整工作崗位。如刀具丟失，由個人按公司規定賠償。每月月底盤點，如有與倉庫賬本對不上，追究配刀專員責任。

6.月底配刀專員依據《CNC刀具使用記錄》制作《CNC刀具使用明細表》上交主管審核。以及制作《CNC個人刀具損壞表》，列入員工月底考核。

（二）工裝夾具的管理 工裝：螺桿、螺母、墊塊、壓塊、鋼鉗口等按照指定區域分類 存放。調機時自己取用，調機好后及正常生產時機臺旁多余的工裝和工具及時放回指定位置，擺放以5S為標準。

2.工裝夾具損壞不能用的組長及時挑選出來交予主管確認申請報廢處理。保證工具架上不能存放無用的工裝和工具。

3.工裝從機臺上拆下來時去除切屑、油污、并且涂防銹油，鋁件不需涂防銹油。.工裝夾具使用時要輕拿輕放，不允許有碰傷，絕不允許用銑刀鑼鋼件工裝夾具，保證下次用時是完好的，能及時投入使用.5.專用工裝夾具未經主管同意絕對不允許私自改制、拆卸或做其它工件夾具。

（三）機臺的操作

1.機臺的操作嚴格按安全操作規程執行。

2.學徒員工絕對不允許私自更改機臺的參數、程序、設置，如果發現違反必定嚴重處理。在公司對平時工作表現突出的有上進心學徒員工有意陪養成技工且有高級技工或組長的監護下才可以做調機作業。

3.上班時必須穿好工衣，衣扣要扣好，開機前要認真檢查，開機時嚴禁戴手套。

4.機臺自動運行時操作者不得擅自離開崗位，將機臺內的所有與之無關的工具、量具、等器具拿出機臺外，如發現加工異常立即停機。5.機臺自動運行時嚴禁從刀庫門裝卸刀具，換刀時要關門。6.在試機加工時RAPID快速倍率要調到最慢，直到正常加工時才可以調至100%。7.主軸沒有裝刀把時嚴禁使用氣槍，清理切削時，氣槍嚴禁朝工作臺以下部位吹氣，以免切削吹進主軸或導軌。

8.配換刀具時，要選用配套的刀把、彈簧夾、拉釘，不能隨意更換，刀具裝夾要可靠，拉釘要經常檢查是否擰緊。9.嚴禁赤手清理切削，不得隨意觸摸刀刃或刀尖，裝卸工裝夾具或大件產品時要戴手套以免劃傷和碰傷。

10.當機臺出現故障時，及時向主管匯報，并保留第一現場，操作者不得盲目操作或觸摸電器設備，等待維修處理。

11.下班前必須填寫CNC機臺生產加工記錄本，記錄本要詳細記錄： 班組: 記錄人: 日期:（1）加工產品名稱（2）加工產品圖號及版本號（3）加工工序（4）當班加工良品數量（5）當班加工不良品數量（6）計劃投料生產數量（7）加工時注意事項。交接本嚴禁亂寫亂畫其它無關的東西！交接本要保持清潔。

（四）機臺的保養 機臺的保養嚴格按《CNC維護保養指導書》執行。日保養，各班下班提前15分鐘參照設備檢點卡對機臺進行點檢 和保養，（檢點卡的填寫由夜班操作員填寫）保證交班前、工作臺和機身上無油污、無堆積的切削。下班后當班組長對機臺復檢。接班操作員發現機臺保養不合格時可以拒絕接班，待交班操作員保養合格后進行接班，交班操作員保養占用接班操作員時間時扣除交班操作員占用時間相應的效率還給接班操作員。周保養，每個星期六的下午0.5個小時對機床全面保養，參照《CNC 維護保養指導書》。月保養，每個月最后一個星期六的下午1個小時對機床全面保養，參照《CNC維護保養指導書》。磨刀機保養由配刀專員負責，每天保養兩次（上下班各一次），保養內容：（1）擦拭桌面及機身，不允許留有灰塵。（2）萬向臂及導桿活動的部位用WD-40清潔劑清洗并加上導軌油。

（五）5 S的執行

1.5S執行嚴格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養隨時隨地執行。2.區域：（1）、CNC作業區：是加工生產的區域，在此區域不允許放置與生產無關的物料，在此區域所有物料一致擺放整齊以5S為標準，隨時保持通道暢通。（2）、上工序來料區： 是上工序來料放置的區域，一但安排上機加工必須馬上轉移到待加工區。（3）、待加工區：是已經安排生產產品的存放區。（4）、成品區：是存放成品待周轉下工序的區域，在此區域的所有產品必須有隨工單和圖紙并且要按要求填寫完整。（5）、不良品區：是存放待返修、陋工序或報廢的產品，存放的不良產品必須有不良品報告，在此區域產品不允許存放超過3天。

3.每天CNC所有區域隨時保持地面干凈、整潔。每天由上夜班的班組安排下班前把車間所有區域整理、整頓、清掃，保證交班地面干凈整齊，符合5S標準。

4.機臺周邊由操作員負責，時常保持整齊、干凈，無用的東西不能留在機臺周邊。

5.機臺的左邊放小踏板，小踏板只允許放在加工的產品，高度不允許超過5個箱子。機臺的右邊放工作桌，工作桌上只允許放所需的工具、量具和少許擦手用的碎布，量具必須放在盒子里，以上放置必須整齊，以5S為標準。

6.膠箱或踏板必須在黃線內靠線邊橫平豎直擺放整齊，膠箱絕不允許直接放在地板上。7.工件擺放要整齊，每層數量一致，裝箱不能滿于箱子頂面，工件距離箱子頂面20mm以上為標準。

8.工件流轉時須按規定擺放整齊、數量清晰、做到每箱每板有標識，并且檢查有無漏工序，按工藝路線工件和隨工單及圖紙一起流轉下工序。

9.內部檢查不合格項按“5S”檢查細則扣分制度扣除責任人

當月考核1分/次，公司“5S”小組檢查不合格項按“5S”檢查細則扣分制度扣除責任人當月考核分2分/次。

（六）早、晚班組例會規定 1.早、晚例會由組長主持，會前首先由組長向組員問好，其他組員應齊聲并且鏗鏘有力地回復“好”。2.早會提前10分鐘到場，遲到者列入當月考核1分/次，超過3次就是兩倍，依次類推；例會5分鐘結束，會后進行交接班。3.早會內容：（1）、當日工作安排，（2）、生產注意事項提醒。4.晚會是交接班完成后（下班后5分鐘）開始，遲到、早退者列入當月考核1分/次，超過3次就是兩倍，依次類推；例會5分鐘結束。5.晚會內容：（1）、當日工作總結，（2）、異常分析、討論，防止再發；重大異常情況追開專題研討會。

（六）品質管理規定

1.品質管控流程：編程員程序檢驗——操作員首件自檢——送檢驗檢測。2.編程員程序檢驗：程序編輯完成后相對圖紙檢查圖檔，確認無誤后在程序單簽字確認方可下發生產用。

3.操作員首件自檢：首件產品加工完成后進行自檢，并且按照自檢單要求填寫數據，杜絕陋檢、誤檢，組長審核簽字確認。4.送檢：操作員自檢完成后送QA檢測，QA檢測按照首檢單要求填寫檢測數據，最后對產品進行判定OK或者NG。5.QA判定OK操作員方可進行批量生產。

6.如果首件因為程序造成不良，編程員承擔100%責任；首件因為操作員造成不良，操作員承擔100%責任；QA判定OK正常生產后造成不良QA及操作員各承擔50%責任；以上不良按照公司規定處罰。操作員因不做自檢或陋檢造成不良，操作員承擔100%責任，并且賠償100%材料費用。

7.因為同樣原因犯錯嚴重處理按照公司規定2倍處罰，堅決杜絕3次違犯同樣錯誤。

8.造成嚴重質量事故者由組長或主管主持做專題研討會。9.所有品質不良組長做記錄并且列入月底考核。

以上條例由主管、組長宣傳到位、監督到位、嚴格執行到底。如有違犯以上規定，責任必須追究落實到個人，由組長做出相應的處罰當月扣考核分2分/次。如多次犯規、屢教不改者。主管調換崗位，調崗后仍不合格者辭退處理。

本制度從下發日起試用，2016年8月13日正式執行。

生產部CNC車間 二O一六年八月十三日

準備： 張浩 審核： 批準：

第三篇：CNC規章制度

cnc車間規范管理制度

（一）刀具的管理 1 刀具的管理由配刀專員專管，從倉庫領取刀具必須由配刀專員領取，其他人不給予領取。到倉庫領取刀具必須以舊換新原則。2 配刀專員發放給操作員使用時，必須做好登記。做到每臺機每個人所使用的刀具有明細記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時歸還配刀專員。3 刀具使用不正常的（同樣規格的刀具損壞3支或3支以上）及時停止發放并且同時通知組長，當事操作員以書面形式描述損壞原因以及改善措施《cnc個人刀具損壞表》，組長簽字確認后配刀專員才給予換刀最后由配刀專員把《cnc個人刀具損壞表》交給主管，再未改善者配刀專員及時向主管匯報。如人為因素造成損壞的由配刀專員直接上報主管按公司規定處罰，必要時調整工作崗位。4 5 6 如刀具丟失，由個人按公司規定賠償。每月月底盤點，如有與倉庫賬本對不上，追究配刀專員責任。月底配刀專員依據《cnc刀具使用記錄》制作《cnc刀具使用明細表》上交主管審核。以及制作《cnc個人刀具損壞表》，列入員工月底考核。

（二）工裝夾具的管理 1 工裝：螺桿、螺母、墊塊、壓塊、鋼鉗口等按照指定區域分類存放。調機時自己取用，調機好后及正常生產時機臺旁多余的工裝和工具及時放回指定位置，擺放以5s為標準。2 工裝夾具損壞不能用的組長及時挑選出來交予主管確認申請報廢處理。保證工具架上不能存放無用的工裝和工具。

工裝從機臺上拆下來時去除切屑、油污、并且涂防銹油，鋁件不需涂防銹油。4 工裝夾具使用時要輕拿輕放，不允許有碰傷，絕不允許用銑刀鑼鋼件工裝夾具，保證下次用時是完好的，能及時投入使用。5 專用工裝夾具未經主管同意絕對不允許私自改制、拆卸或做其它工件夾具。

（三）機臺的操作

1.機臺的操作嚴格按安全操作規程執行。2.學徒員工絕對不允許私自更改機臺的參數、程序、設置，如果發現違反必定嚴重處理。在公司對平時工作表現突出的有上進心學徒員工有意陪養成技工且有高級技工或組長的監護下才可以做調機作業。

3.上班時必須穿好工衣，衣扣要扣好，開機前要認真檢查，開機時嚴禁戴手套。4.機臺自動運行時操作者不得擅自離開崗位，將機臺內的所有與之無關的工具、量具、等器具拿出機臺外，如發現加工異常立即停機。5.機臺自動運行時嚴禁從刀庫門裝卸刀具，換刀時要關門。6.在試機加工時rapid快速倍率要調到最慢，直到正常加工時才可以調至100%。7.主軸沒有裝刀把時嚴禁使用氣槍，清理切削時，氣槍嚴禁朝工作臺以下部位吹氣，以免切削吹進主軸或導軌。8.配換刀具時，要選用配套的刀把、彈簧夾、拉釘，不能隨意更換，刀具裝夾要可靠，拉釘要經常檢查是否擰緊。9.嚴禁赤手清理切削，不得隨意觸摸刀刃或刀尖，裝卸工裝夾具或大件產品時要戴手套以免劃傷和碰傷。10.當機臺出現故障時，及時向主管匯報，并保留第一現場，操作者不得盲目操作或觸摸電器設備，等待維修處理。

11.下班前必須填寫cnc機臺生產加工記錄本，記錄本要詳細記錄：（1）加工產品名稱

（2）加工產品圖號及版本號

（3）加工工序

（4）當班加工良品數量

（5）當班加工不良品數量

（6）計劃投料生產數量

（7）加工時注意事項。

交接本嚴禁亂寫亂畫其它無關的東西！交接本要保持清潔。

（四）機臺的保養 1 機臺的保養嚴格按《cnc維護保養指導書》執行。2 日保養，各班下班提前15分鐘參照設備檢點卡對機臺進行點檢

和保養，（檢點卡的填寫由夜班操作員填寫）保證交班前、工作 臺和機身上無油污、無堆積的切削。下班后當班組長對機臺復檢。接班操作員發現機臺保養不合格時可以拒絕接班，待交班操作員保養合格后進行接班，交班操作員保養占用接班操作員時間時扣除交班操作員占用時間相應的效率還給接班操作員。3 周保養，每個星期六的下午2個小時對機床全面保養，參照《cnc 維護保養指導書》。

月保養，每個月最后一個星期六的下午4個小時對機床全面保養，參照《cnc維護保養指導書》。5 磨刀機保養由配刀專員負責，每天保養兩次（上下班各一次），保養內容：（1）擦拭桌面及機身，不允許留有灰塵。（2）萬向臂及導桿活動的部位用wd-40清潔劑清洗并加上導軌油。

（五）5 s的執行

1.5s執行嚴格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養隨時隨地執行。2.區域：（1）、cnc作業區：是加工生產的區域，在此區域不允許放置與生產無關的物料，在此區域所有物料一致擺放整齊以5s為標準，隨時保持通道暢通。（2）、上工序來料區： 是上工序來料放置的區域，一但安排上機加工必須馬上轉移到待加工區。（3）、待加工區：是已經安排生產產品的存放區。（4）、成品區：是存放成品待周轉下工序的區域，在此區域的所有產品必須有隨工單和圖紙并且要按要求填寫完整。（5）、不良品區：是存放待返修、陋工序或報廢的產品，存放的不良產品必須有不良品報告，在此區域產品不允許存放超過3天。3.每天cnc所有區域隨時保持地面干凈、整潔。每天由上夜班的班組安排下班前把車間所有區域整理、整頓、清掃，保證交班地面干凈整齊，符合5s標準。4.機臺周邊由操作員負責，時常保持整齊、干凈，無用的東西不能留在機臺周邊。5.機臺的左邊放小踏板，小踏板只允許放在加工的產品，高度不允許超過5個箱子。機臺的右邊放工作桌，工作桌上只允許放所需的工具、量具和少許擦手用的碎布，量具必須放在盒子里，以上放置必須整齊，以5s為標準。6.膠箱或踏板必須在黃線內靠線邊橫平豎直擺放整齊，膠箱絕不允許直接放在地板上。7.工件擺放要整齊，每層數量一致，裝箱不能滿于箱子頂面，工件距離箱子頂面20mm以上為標準。8.工件流轉時須按規定擺放整齊、數量清晰、做到每箱每板有標識，并且檢查有無漏工序，按工藝路線工件和隨工單及圖紙一起流轉下工序。9.內部檢查不合格項按“5s”檢查細則扣分制度扣除責任人當月考核1分/次，公司“5s”小組檢查不合格項按“5s”檢查細則扣分制度扣除責任人當月考核分2分/次。

（六）早、晚班組例會規定 1.早、晚例會由組長主持，會前首先由組長向組員問好，其他組員應齊聲并且鏗鏘有力地回復“好”。篇二：cnc車間管理制度 篇三：數控加工中心管理制度

數控加工中心管理制度

第一章 總則

第一條 為了做到對數控設備、加工中心等設備的正確使用和精心維護保 養，確保設備正常運行，根據公司實際情況，制定本制度。第二條 本制度適用于本公司加工車間

第二章 數控機床的特點及應用

第三條 數控機床的特點

數控機床就是用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種加工設備。現代數控機床是一種典型的集光、機、電、磁技術于一體的加工設備。數控加工設備主要分切(磨)削加工、壓力加工和特種加工(如電火花加工、線切割加工等)三大類。切削加工類數控機床的加工過程能按預定的程序自動進行,消除了人為的操作誤差和實現了手工操作難以達到的控制精度,加工精度還可以通過軟件來校正和補償, 因此,可以獲得比工作母機自身精度還要高的加工精度及重復定位精度;工件在一次裝夾后, 能先后進行粗、精加工,配置自動換刀裝置后,還能縮短輔助加工時間、提高生產率;由于機床的運動軌跡受可編程的數字信號控制, 因而可以加工單件和小批量且形狀復雜的零件, 生產準備周期大為縮短。綜上所述,數控機床具有高精度、高效率、高度自動化和柔性好等的特點。從近些年數控機床的生產現狀和發展趨勢看, 由于計算機技術在機床行業的廣泛應用, 與普通機床相比不僅在電器控制方面發生很大的變化,而且在機械結構性能方面也形成了自身獨特的風格和特點。具體說來，可以概括為以下幾個方面。

（一）具有高度柔性。

（二）加工精度高。

（三）工質量穩定可靠。

（四）生產效率高。

（五）利于現代化生產管理。

（六）勞動強度低勞動條件好。

（七）適應性強靈活性好。

（八）使用維護技術要求高。

（九）自動化程度高。

第四條 加工范圍

根據數控加工的特點,和國內外大量應用實踐，數控機床通常最適合加工具有以下特點的零件。

（一）多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件。隨著數控機

床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量

零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短

程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

（二）形狀復雜，加工精度要求高，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件。

（三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀

具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具

有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速

度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表 面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用

大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

（四）輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

（五）具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內腔的殼體或盒型

零件。

（六）必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。

（七）價格昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。

（八）需要最短生產周期的急需零件。

（九）在通用機床加工時極易受人為因素（如：情緒波動、體力強弱、技

術水平高低等）干擾，零件價值又高，一旦質量失控會造成重大經

濟損失的零件。

第三章 數控機床的使用要求

第五條 設備操作人員要求

（一）設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

（二）操作人員必需經過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數控

系統的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

（三）非操作人員經過專業培訓，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作

方法的，需經領導批準后，才可上機操作。

（四）未經專業培訓的人員，不得擅自開動機床。

（五）試切工件或調整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業，如

操作人員不在，非操作人員需經領導批準后，方可上機操作。

（六）工作人員必須熟悉和嚴格執行安全操作規程和其它各項規章制度。

（七）機床控制系統經常保持清潔。

（八）經常檢查緊固螺釘，不得有松動。

（九）不得打開防護罩開動機床。

（十）每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。

（十一）加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。

（十二）熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。

（十三）刀具、工件安裝好后，應再作一次檢查，確認無任何干涉，調用正

確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用

要求。

（十四）不能承擔超出機床加工能力的作業。

（十五）工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

（十六）程序調整好后，要再次進行檢查，經空運轉或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工。

（十七）操作者在獨立操作設備前，必須仔細閱讀隨cnc單元提供的操作

和編程說明書；設備運轉前，仔細檢查輸入的各種數據，確保輸

入的數據正確；在加工零件前，必須檢查設備的運行狀態，確保

設備運轉正常。

（十八）cnc和pmc的參數是設備生產廠設定的，嚴禁私自修改。操作人員

對加工程序的修改，必須經主管工藝技術員的認可方可進行。

（十九）控制系統電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控

制面板。嚴禁交叉作業。第六條 作業完畢時的注意事項：

（一）關閉電源。

（二）清掃機床，并添加潤滑油，當機床長時間不用，應涂敷防銹油。

（三）填寫工作記錄表。

第四章 數控機床的維護要求

第七條 設備保養與維護

數控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術于一體，是機電一體化的典型產品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現代機床技術水平的重要標志。數控機床體現了

當前世界機床技術進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標，在柔性生產和計算機集成制造等先進制造技術中起著重要的基礎核心作用。因此，如何更好的使用數控機床是一個很重要的問題。由于數控機床是一種價格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。具體有以下措施：

（一）工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。

日檢由操作人員負責，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發現問題及時排除。

（二）接通電源前電壓是否正常。

（三）檢查機床是否有異常情況。

（四）檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

（五）檢查工具、測具等是否已準備好。

（六）切削槽內的切屑是否已處理干凈。

（七）接通電源后檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處

于正確位置。crt顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。

（八）液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內。

（九）各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。

（十）刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉刀臺是否可靠夾緊，刀具是

否有損傷。

（十一）操作工人在維護保養設備時，必須達到四項規定要求：安全、整齊、清潔、潤滑。

（十二）設備要做到“三好”，“四會”，“五項紀律”：篇四：數控機床管理制度 1.目的：數控機床是公司生產經營中的重要資源，而且價格昂貴、人員培訓費用高、對生產影響巨大；為加強對數控機床的管理，強化數控機床有關人員的責任心，提高數控機床的使用效率，特制定本制度。2.適用范圍： 2.1人員

本制度適用于所有與數控機床有關的人員，包括：采購人員、管理人員、微機操作（含編程）人員、設備操作人員、設備維修人員及機床配件、輔件管理人員等。2.2設備

數控機床是指：數控線切割機、數控沖床、數控折彎機、數控剪板機、數控等離子切割機、數控激光切割機、數控機加工機床、數控焊機、數控檢測設備、數控加工（或裝配）線等由微機或pc機控制的設備。3.管理細則 3.1采購：公司指定的采購人員在多方了解所需數控設備的生產廠家、了解設備性能與公司需求的適用性、了解恰當的設備配置和價格后提供至少兩家設備制造企業供公司領導參考；經領導審定批準后，簽訂合同并負責聯系設備安裝的有關事項，負責設備驗收以及后續的設備維修聯系等工作。

3.2 人員培訓： 3.2.1 受培人員選定

公司征求使用單位的意見后，確定外培及內培人員名單，每種機床至少培訓兩名人員，培訓人員列入公司人員培訓檔案，培訓費由公司承擔。3.2.2 受培人員條件： 3.2.2.1具備一定的機床操作技能和基礎知識（或具有專業技校以上的學歷）。3.2.2.2人員素質高，對公司的忠誠度高，日常工作中無不良行為，職工評價良好。3.2.3受培人員要求： 3.2.3.1培訓中，受培人員應維護公司形象，積極努力地學習，達到培訓要求，能夠獨立熟練使用機床。3.2.3.2受培人員培訓后除本人能獨立編程、操作機床外，應按公司要求將所學內容全部教會另一名單位指定的未參加培訓的職工，使其達到能獨立應用的水平。3.2.3.3培訓后，培訓人員必需把所有培訓教材、相關軟件、相關硬件等所有內容向公司說明、備案并備份，個人不得有隱瞞和獨占、獨享的行為；培訓后，受培人員不得以任何不合理的方式向公司提出不合理的個人要求。3.2.3.4數控設備使用后，編輯程序的人員在程序驗證無誤后的一個工作日內必須把程序向單位備份，確保機床的連續和有效使用。3.2.3.5微機及pc機操作人員必須將個人設置的密碼告知同機操作人員，并在單位領導處備份；未經單位領導批準，任何人不得擅自更改密碼，并負有保密責任；任何操作人員不得擅自更改設備操作設置和參數，影響設備的正常所有。3.2.3.6受培人員不得違反上述要求，對違反上述要求的受培人員，公司除處以培訓費5-10倍的罰款外，保留對公司造成的損失進一步追索的權利；情節嚴重的，公司提請公安機關追究其法律責任。

3.2.3.7單位確定的受培人員受培前應簽訂培訓合同，合同內容包含上述內容。3.3設備使用及維護保養 3.3.1數控設備的受培人員及操作人員應嚴格按照設備的使用要求和操作規程進行使用和操作，按要求進行設備維護和保養，及時向單位領導和設備管理人員反饋設備使用情況和故障；如出現人為故意造成設備（包括軟件、程序、機床輔件、刀具、模具、電器等）故障出現停產或損壞，經有關專家判定后，公司將嚴懲責任人，直至追究其法律責任。3.3.2數控設備的受培人員及操作人員應做好交接班記錄。3.3.3與數控設備無關的人員，未經允許不得操作、使用設備，不得觸及設備的所有關鍵部位包括開關、電腦、控制器、工裝等。4.本規定自下發之日起實施。

數控機床管理制度

有限公司

2010-11-13篇五：數控組管理制度

數控組管理制度

一． 數控編程和審核校對職責 1． 復雜工件的加工工藝和程序必須由編程技術人員編制，并審核。操作者在加工前再進行一次核對。2． 較復雜工件的程序原則上由編程人員編制，如果因為特 殊原因需操作者自己完成的，必須由編程人員和審核后再加工。3． 簡單工作的程序由操作者自己編制，但也必須由編程人

員審核后才能加工。

4． 負責審核的編程人員，要在生產工藝單首頁的反面簽字

確認（姓名，日期）。

5． 在加工過程中需要修改程序時，需經編程技術人員同

意，修改后要再次審核，確認之后再加工。6． 重復加工過的工件的程序，已經過編程人員審核，并使

用過，不需要再進行審核。7． 操作者應配合編程技術人員，在對工藝復雜的工件進行

加工工藝改進后，生產加工時對改動的程序再次進行核對。8． 在生產加工過程中，操作者如不經過程序審核，出現質

量問題和設備事故時，要加重處罰。

二． 數控程序管理 1． 數控加工程序由編程人員負責編制，傳輸，并存儲。2． 操作者不允許用私人的存儲設備拷入，拷出程序，避免

設備感染病毒，破壞系統。3． 己使用過和編程人員審核過的程序，操作者不允許私自

改動。

4． 操作者自己編制的較復雜程序，經編程人員審核，在生

產完工后，需找編程人員拷出該程序存儲并注明編制人員及審核人。5． 為便于程序管理，設備中的程序會做定期清理，需保存的程序及時找編程人員存儲。

三． 日常生產加工管理

1． 在設備運行過程中，無特殊情況不可隨意脫離工作崗

位。

2． 在工作加工前，必須對工件毛坯，尤其是未粗加工過的工件毛坯，對其外型尺寸如實測量，確保刀具快速定位時與工件不發生干涉。3． 改換加工其他類型零件時，一定要根據工作外形和加工

要求，合理調整卡盤油壓壓力，正確選擇卡爪，以確保裝夾牢固。4． 每次裝夾完，待加工時，必須檢查工作是否夾正，夾牢

固。

5． 加工首件時，一定要單段運行，并做好首件檢驗，及自

檢記錄。

6． 根據不同材質的工件，不同的刀具，合理設置刀具過載

保護，并根據負載大小的變化及時修磨更換刀具。7． 操作人員不可隨意改動機床的參數，避免因此發生質量

事故和設備事故。

8． 在加工過程中出現不明確問題時，不可蠻干，應及時詢

問技術人員，避免發生嚴重質量事故。9． 數控設備專人負責，不經領導同意不要動其他人的設

備，更不允許多人同時操作一臺設備，避免因配合失誤造成意外事故。10． 第天下班前，必須檢查設備電源，穩壓電源，窗戶是否 關閉，如有加班人員，最后離開的員工還要負責關閉氣泵，干燥機。11． 每天接班之前必須做好加工環境的清潔，整理。四． 設備故障管理措施

1． 設備出現不明報警時，要維持現狀，并及時匯報。2． 設備在運行過程中出現意外事故時，迅速按下急停按

鈕，保護現場并及時上報，便于分析事故原因，并做好真實事故經過記錄，如果現場破壞，操作者應負全責。

3． 在未經領導同意，幫助其他操作者解決機床意外事故，當事人與出現設備事故的操作者相同責任，做相同處罰。4． 設備有報警記錄，如發現有不明報警和意外事故報警隱

瞞不報時，會根據情況做出相應處罰。5． 每天設備運行前做好日常點檢，發現異常情況及時匯

報，不要使問題惡化。

第四篇：CNC職責

CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。CNC工程師是指從事數控機床的開發、編程、設計、操作、維護等工作的專業技術人員。

一、CNC工程師崗位主要職責如下：

1、編制本公司所有模具需數控加工之CNC程序，包括鋼料和電極，必須確保CNC程式正確無誤，加工安全；

2、根據生產任務，合理編制CNC程序和安排CNC加工先后程序，以確保模具生產進度；

3、嚴格控制CNC加工工件之表面光潔度與尺寸之精確度，以保證模具質量；

4、及時跟蹤CNC加工之模具、工件，以避免錯誤的發生，如發生錯誤，需協同設計人員、制模師共同磋商，確定正確合理的解決方案；

5、正確管理電腦圖檔，以方便他人查驗、應用(操機人員或其他編程人員)；

6、協助和努力完成設計課主管下達的任務，積極配合本設計部門與制造部門的協調工作；

7、完成領導交辦其它的工作內容。

二、CNC工程師崗位要求如下：

1、精密工程，數控，機械加工工藝流程等專業本科以上學歷；

2、熟悉數控設備控制系統；

3、熟悉編程中的G代碼和M代碼；

4、熟悉各種數控系統編程和操作；

5、具有良好的機械繪圖能力，會使用UG Pro-E MasterCam等三維繪圖建模編程軟件；

6、具有豐富的CNC機床維修、保養經驗；

7、具有較強的分析與解決問題的能力；

8、有較強的組織與溝通能力。

CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

一、CNC技術員主要工作職責如下：

1、負責部門CNC設備的日常維護，能對設備進行維修；

2、能夠對生產過程中出現的突發事件進行處理；

3、現場指導操機人員進行技術指導及培訓；

4、根據模具制造計劃完成數控加工任務，并保證工件的加工質量；

5、刀具的合理使用，對程式用刀不合理有義務提出合理化建議，簡單工件自行加工而不依賴編程人員；

6、依要求做好機床及工具的點檢及保養工作，保持工作環境符合6s【6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。】規定；

7、完成領導交辦其它的工作內容。

二、CNC技術員崗位要求如下：

1、高中（中專）以上文化，年齡：20~35歲，有實際工作經驗，工作認真負責，有敬業精神；

2、能根據機械加工圖樣完成相應的加工工作，具有分析問題并解決問題的能力；

3、有2-3年以上CNC加工經驗，吃苦耐勞，對工作有責任心；

4、掌握加工機械的加工特性和加工過程及加工精度；

5、能根據不同的產品加工材料選擇加工刀具，懂得切削原理，熟悉刀具的修磨及確定加工參數；

6、清楚各種量具的測量原理和精度等，并正確使用量檢具。

編程工作職責

1.負責模具的整個cnc制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。

2.監督cnc車間工作環境，工具整理、機臺保養及維護

培養操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。

3.銅公尺寸檢測（目前三臺機只有一個編程，希望此項工作能由其他人來做）。

4.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。

5.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作

6.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等

7.負責edm外加工的報價及跟進

8.用心做最好！

cnc操作員崗位職責

1.每天按時上班，需穿工衣、帶廠牌等

2.到指定工作場所認真的做好交接班工作（若有不明白之處應以書面形式交代清楚），白天領班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。

服從領班安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。

3.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。

4.在工作時間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行 為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、處理私人事務）

5.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業指導書及相關安全規定進行作業。

每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門

6.嚴格的按照8s標準要求，每天將自己負責。

1.1.負責cnc車間的機臺調試工作并跟蹤保證生產，積極與各部門配合好及服從廠長的工作安排，每天按時按量完成生產任務，在生產過程中對自己所做的產進行自檢，確保質量合格。

2.負責整個cnc制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。

3.監督cnc車間工作環境，工具整理、機臺保養及維護,培養操作員各項操作技能，減 少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。

4.銅公尺寸檢測:銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是 否符合要求，鎖板的方向是否正確。

5.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。

6.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作。

7.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等。

1.服從領導安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。

2.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。

3.在工作時間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行 為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽歌和收音機、處理私人事務

第五篇：CNC工作總結

2010年cnc部門總結

光陰似箭，展望未來。2010年已經成為歷史，逝去的是

時間，給我們帶來的卻是寶貴的工作經驗，發揚成績，克服缺點、吸取經驗教訓，來迎接更多的挑戰。

進入公司以來，深受領導信任，從組員提升到組長，我感到很榮幸。進入模具行業4、5年的時間，始終以“道雖通不行不至，事雖小不為不成|”，努力打造優質團隊，為自己的辛勤和智慧贏得更多的榮耀。

勤于學習，提升自身素質。近半年來，新的工作環境和

新的工作理念，使我深刻體會到“工作學習化，學習工作化”的終身學習理念，努力加強自身學習，練就過硬的本領，才能給公司帶來更高更好的效應。

我部門在人員波動較大，人力資源不組的前提下共同完

成了諸多模具加工。對在加工過程發現的錯誤，嚴格按照工藝和流程進行加工，為公司逐步減低了差錯率，減少了公司經濟的損失。為使我部門模具提高質量意識，增強責任心的重要性和緊迫性，提高工作效率和工作質量，每周進行工作總結會議。

目前我部門質量上還存在許多不足，例如：分型面和配

合面加工不到位，導致要鉗工要用打磨機修，光學面接刀痕跡、加工日程跟不上。這說明我們還做的不夠好，需要加強努力克服。希望對員工處罰和獎勵是并存的，這樣有利于促

進員工的工作效益和工作質量。

成績成為過去，過去成為歷史，展望未來，為我工廠在同行業中處于不敗之地，趕超同行業先進水平，成為同行業中的佼佼者，我們還需加倍努力將質量進一步提高。

展望2011，模具行業競爭將更趨激烈，模具質量要求更

加嚴格，我堅信在廠長和兩位科長的帶領下九工廠會發展的更加壯大，效率也會更好。我部門將會更加持之以恒的工作，繼承以往積極向上的工作熱情和團隊精神。同時也加大對新組員的技能和品質意識的培訓，使其進一步提高技術水平和責任心，使模具較往年進一步提高。將秉承公司“誠信物實、團結奮斗、追求卓越、勇于創新”的方針，堅持以滿意客戶為宗旨，以持續該井為核心，以優異產品質量為目標。團結一致為打造凱美九工廠優質模具譜寫新的篇章。

余志波2011、1、25篇二：cnc車間2011年工作總結

呈： 黃主管

cc: 艾總、朱總、鐘總

fm： 劉澤景 date：2011-12-07 2011cnc車間大部分員工盡職盡責，積極參與，順利完成車間的各項工作任務，我們本著一分為二的觀點，在實際的工作中也存在很多不足點，將于2012進一步完善，列舉如下： 篇三：企業數控銑床和加工中心個人工作總結

企業數控銑床和加工中心個人工作總結-總結 []一年的很快過去了，在一年里，我在車間及同事們的關心與下圓滿的完成了各項，在覺悟方面有了更進一步的提高，崗敬業，具有強烈的感和事業心，積極主動認真的知識，工作態度端正，認真負責。我是去年九月份來到企業工作，擔任數控銑床和加工中心的工作，為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索，在很短的時間內便熟悉了車間的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。自己還沒感覺怎么樣呢，可見時間的快速程度有的時候令人感到無可奈何。不過總的來說，我在過去一年中的工作還是不錯的，除了很好的完成了自己的工作外，還幫助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我從得到一個出去學習線切割和電火的機會，到幾天我認真和廠家里的人員學習機器的性能和操作技巧，回來之后馬上就投入到生產中用自己在廠家學到的東西去操作機器，并從工作中找到自己以前并沒有注意到的一些細節的東西，對自己有很大的提高工作一段時間后對線切割和電火花有了很深的，干了一段之后工作調整，廠里開始做壓鑄鋁，把加工內膽的任務交給了車間里，我利用去年在武漢華中數控股份有限公司學習到的數控方面的知識，調試車床.編輯程序，并不斷的修改程序使更加充分的利用好機器，還要兼顧到人員的和車床的日常維護，使人員和機器能更好的發揮作用為企業創更大的價值。因車間工作調整我調到加工中心和數控銑床上工作期間有7柱磨具的加工，銑片頭機器上的卡具，老式暖氣片的打眼，壓鑄鋁磨具銑床上的工序，在這中間經常輔助李工做一些電壓鑄鋁磨具在電火花上的開粗*精修等一些工序，工作心得

1、在工作實踐中，我參與了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強化了最珍貴也是最重要的團隊意識。在自己和他人的基礎上，思想統一，行動一致，這樣的團隊一定會攻無不克、戰無不勝,工作中很多工作是一起完成的，在這個工程中，大家互相提醒和補充，大大提高了工作效率，所有的工作中溝通是最重要的，一定要把信息處理的及時、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精準細致，力求精細化，在這種心態的指導下，我在平時工作中取得了令自己滿意的成績。能夠積極的行動起來是這幾年我在心態方面最大的進步,現在的我經常冷靜的自己，認清自己的位置，問問自己付出了多少；時刻記得工作內容要精細化精確化，得失要模糊計算；遇到風險要及時規避，出了問題要勇于擔當。

3、在工作中，經過實際的教訓，深刻理解了時間的滯延是對公司很大的傷害，這就需要我們在工作前，一定要對流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，減少因為自己對工作流程不能很好的表達的原因，耽誤公司的生產，《》()。在工作中，我學到了很多技術上和業務上的知識，也強化了生產的質量、成本、進度意識；與同事的更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學到了很多知識技能和做人的，也非常慶幸在剛上路的時候能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個的團隊，做出更好的成績。工作教訓: 經過這一年的工作學習，我也發現了自己離一個化的人才還有差距，主要體現在工作技能、工作和工作思維的不成熟，也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。仔細一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不夠好： 1.工作的條理性不夠清晰，要分清主次和輕重緩急； 在工作時間很倉促的下，事情多了，就一定要有詳實而主次分明的，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，今年在計劃上自己進步很大，但在這方面還有很大的優化空間。2.對流程不夠熟悉；

在工作中，發現因為流程的問題而不知道如何下手的情況有點多，包括與缺漏還有當時設計考慮不到位的地方，對于這塊的控制力度顯然不夠。平時總是在干活，但說到底對工序很熟悉才是生產很好完成的前提。3.工作不夠精細化；

平時的工作距離精細化工作缺少一個隨時隨時更新修改的過程，雖然工作也經常回頭看、做總結，但缺少規律性，比如功能修改等隨時有更新的內容就可能導致其他的地方出現錯誤。以后個人工作中要專門留一個時間去總結和，這樣才能實現精細化。4.缺乏工作，尤其是現場經驗；

今年的現場經驗有了很大的提高，對整個工作有了新的認識，但在一些細節上還缺乏認知，具體的做法還缺乏了解，需要在以后的工作中加強學習力度。5.缺少平時工作的知識總結；

在工作總結上有了進步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的。在以后的工作中，此項也作為重點來提高自己。6.做事不夠果斷，拘泥細節，有拖沓現象；

拖沓現象是我很大的一個缺點，凡事總要拖到后面，如果工作更積極主動一些，更雷厲風行一些，會避免工作上的很多不必要的錯誤。其實有時候，不一定要把工作做到細才是最好的。進度、質量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正。事事做細往往

會把自己拘泥于細枝末節中，不完美也是工作中的一個進步，也是對精細化工作的一個要求。在以后的工作中，我一定時時刻刻注意修正自己不足的地方，一定會養成良好的工作習慣，成長為一名公司優秀的職業化人才。

五、工作計劃 其中，以下幾點是我下年重點要提高的地方：

1、要提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶；

2、工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成；

3、要提高大局觀，是否能讓其他人的工作更順暢作為衡量工作的標尺；

4、把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作；

5、精細化工作方式的思考和實踐。在將要到來的一年里，我不會有任何的松懈，我只會更加努力的工作，將自己的在過去一年的不足之處和優點之處認真總結，做出在新的一年中怎么樣去工作的，才能更好的工作下去，我能夠做好。

〔企業數控銑床和加工中心個人工作總結〕隨文贈言：【受惠的人，必須把那恩惠常藏心底，但是施恩的人則不可記住它。——西塞羅】篇四：數控專業技術工作總結

數控專業技術工作總結

本人自參加工作以來一直從事數控機加工行業，在校期間考得數控高級等級證書，自2009年以來，我在單位領導、及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟、技能水平能力、服務等方面有了更進一步的提高。

我是一個認真貫徹黨的基本路線、方針、政策，積極學習黨的政治理論和本專業技術知識；遵紀守法，團結他人；愛崗敬業，具有強烈的責任感和事業心；積極主動學習專業知識、努力提高操作技能及工作水平，態度端正，工作認真負責。在工作業績方面認真做好所在單位的建設、管理和生產工作。

我在單位里勤學苦練，爭當技術領頭人。俗話說“曲不離口，拳不離手。”作為數控加工技能型人才，我深知技術就是資本，搞技術的人只有在技術水平上“技高一籌”才能實現更大的人生抱負。通過與別人的交流合作，我的技能操作水平、工作理論知識、對新工藝新技術新裝備、企業文化與管理、現代企業技能型人才崗位能力要求的了解等都有了很大提高，同時自己解決技術難題、排除設備故障、解決生產實際問題的能力也得到了極大鍛煉與提高。這幾年來，我在按質按量按時完成與企業合作的生產任務的同時，還幫助企業進行生產工藝及技術的改進，機床設備故障的排除等，生產效率非常高。由于我積累了豐富的生產經驗，在解決技術難題時常常有獨到之處，加上作風端正，服務意識強。對各項工作我都在確保安全明文生產的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發生過失職、違紀行為。

活到老學到老我在單位繼續學習。經驗靠積累，技能靠實踐，要有高超的本領光靠個人的經驗積累與技能實踐還是不夠的，還需要正確的理論指導與學習交流。為此我自己十分注意繼續學習，并形成了終身學習的觀念。在服務企業的同時也提高自己的專業知識與專業能力，親身感受企業文化深刻體會企業的管理制度。其次就是主動要求學習，以提高學歷、專業理論水平等。通過實踐，到高校專業研修學習以及與他人交流學習等各種方式的繼續學習，我的專業技能及專業素養等方面都有了很大的提高。在工作中要一個人掌握高超的教學經驗與技藝并不難，難的是一個團隊中每個人都能掌握高超的教學經驗與技藝，經驗與技藝的傳承是一個團隊發展壯大的關鍵。我有幸得到了單位的大力培養，同時也積極按照單位的要求，做好生產工作。

我在工作質量成績、效益和貢獻方面。天才源于勤奮！成績的得來需要流出辛勤的汗水。只有勤于學習，勇于進取，樂于奉獻的人才能獲得豐收的果實。我是一個普通農民的孩子，參加工作時學歷不高、能力不強，但由于本人能扎根崗位，愛崗敬業，腳踏實地，真正做到勤于學習，勇于進取，樂于奉獻，所以工作中也得到了單位的肯定，企業的認可。總而言之，經過多年的磨礪與學習提高，本人目前在數控車、數控銑削方面已積累了豐富的知識與經驗，具有較高水平的操作技能和獨立解決各種生產難題的能力。今后在工作中應更加周密細致，日常管理應更加及時而有效，并沿著產、學、研方向良性發展。2014年8月10日篇五：cnc操機總結 操機工 每件產品在動刀加工之前，要做好幾個方面的準備：圖紙、工藝、程序、工裝、刀具、量具、以及機床能否達到加工零件精度的要求。

圖紙方面：圖紙是人與工件交流的唯一途徑，就像人與人之間的交流。

不會說話怎么交流，圖紙就像語言，要我們融匯貫通，把它吃透，千萬

不能帶著疑問去加工產品。例如在加工一個精度比較高的槽時，圖紙上的尺寸你沒有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，連自已本人

都不知道加工出來的產品是好還是壞，更別談自檢了。因為尺寸沒有看

到，所以我們一定要養成一個習慣，先看清圖紙，不要盲目動刀，有疑

問先問清楚。

工藝方面：我們應該把握一個方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。當然由于工廠的這么一個現狀，好多單件以及少量產品是沒

有工藝，可能程序和刀具在現場加工中也存在一些或多或少的小問題。

這就要求我們要敢想，敢于突破創新，使整個加工工藝更方便，更快捷。

程序方面：我個人認為，用程序快的決不用手搖，用手搖快的決不用程

序，用效率說話。加工過程中程序的使用最大程度的減少走空刀，例：

龍門在加工住友頂底板時，相融800距離各有四個孔，程序給的是先鉆

完左邊兩個孔，再鉆右邊兩個孔，然后又回到左邊鉆兩個孔，再鉆右邊

兩個孔完成。這樣無謂的空跑就是浪費時間。

刀具方面：刀具要合理使用，對廠里現有的刀具要有一些了解，把合適的刀具用到合適的工件上，以發揮其最大效率。例：63r8粗銑刀，100r8 銑刀，160粗銑刀，200粗銑刀銑面，它們要怎樣發揮效率，就要看我們 操作工是不是合理的把它運用上了。前面工藝方面也說過刀具集中，刀

具盡量避免重復上下主軸，減少浪費。例：有的人在加工一個面上的m8，m10，m20孔時，一把中心鉆要上下三次點孔，為什么一下子把所有孔 都點完呢？而且前面的鉆頭加工完后，可以用后面大的鉆頭順便倒個角。

在程序加工自動的時候，我們應該清楚我們下一把刀是什么，用在什么

地方，提前準備好。而不是加工完后，把機床停在那再去找刀具。這樣

效率就從我們身邊一點點的溜走了。

量具方面：在加工產品之前，看完圖紙后，我們就應該把所有需要的量

具提前準備好，而不是在加工過程中加工到需要測量時再去借。

機床方面：我們應該對自已操作的機床有一個充分的了解。例如：機床 正反間隙，各個軸重復定位，鏜銑回轉中心，工作臺每轉90°相差多少？ ① 我們在精加工孔時，特別是兩個孔距精度要求比較高的時候，一定要

消除機床絲桿的正反間隙，以保證加工產品的質量。

② 在精鏜孔時，我們要注意試鏜，試鏜不超過5㎜，但還要注意一點，精鏜孔的大小跟留余量的多少有直接的關系。留1㎜精鏜跟留0.2㎜

精鏜,孔的大小就不一樣,本來精鏜孔的尺寸公差就小,加工過程中就

難免出現尺寸超差。

③ 加工過程中各切前參數進給的設定應該根據產品的硬度來決定，合理

運用。例：在加工注塑機三大板時，由于材料易加工，在加工大平面 100多個螺紋孔時，有的鉆孔進給打80，有的打250。攻絲有的打s100，f300，有的打s250，f750那么多孔，大家算算可以節約多少時間；

同樣是操作工做得快的有時比做得慢的效率要高出來兩三倍，有些就 出在這方面。但也不要盲目的加快，而不顧及機床和刀具自身所能承

受的范圍，要合理運用。

④ 在加工孔距要求高的工件時，有些操作工老是抱怨機床精度不行，老 是在變，不穩定。例如： 4個φ12銷子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的公差，老是出現超差現象。我們操作工就說機床不行，在精鏜孔完成后，重新定了一下坐標，跟機床坐標差了0.1㎜-0.2㎜，這就是我們的疏忽。如果每次在精鏜孔完成后再重新定一下中心，這個問題不 就迎仞而解了嗎

說到一個人做人的事上來，舉一個親眼見到的例子：一個搬運工將一

個大型工件吊在中轉車上推了半天也推不動，有個操作工在旁邊看了一

下，轉身就走了，這說明一個什么問題，一點團隊意識都沒有，或者可

以說這個人品質有點問題，高抬一下貴手會死人。我們大家在一個公司，在一個車間，是一個團隊，應該配合，互相幫助，誰沒有困難的時候，誰沒有要人幫的時候，形成一種良性的氛圍。

我們操作工要對自身有一個準確的定位，如果我是一個高手，我應

該拿一個什么樣的質量，速度給別人看。如果我是一個水平比較低的，我應該怎樣提高自己多學習，給自己定一個目標。