第一篇：CNC心得體會

通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經(jīng)驗總結(jié)出來，希望對廣大讀者有所啟迪。

1.暫停指令

G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(即整數(shù)表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;

暫停2秒

G04 P2000;但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認為X是X軸坐標值進行執(zhí)行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔(100.0，100.0)至孔底暫停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；

鉆孔(2.0，100.0)至孔底不會暫停。

2.M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

M00為程序無條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動程序，必須先回? 絁OG狀態(tài)下，按下CW(主軸正轉(zhuǎn))啟動主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

3.地址D、H的意義相同

刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂罚a償號從1～20號，D為刀具半徑補償?shù)刂?，補償號從21號開始(20把刀的刀庫)。例如，G00G43H1Z100.0;G01G41D21X20.0Y35.0F200;4.鏡像指令

鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序(順銑與逆銑)，刀補方向，圓弧插補轉(zhuǎn)向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉(zhuǎn)向均不變。

注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無法計算后面的運動軌跡，會出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。加工中心編程技巧：CNC加工中心編程中常用指令的區(qū)別(下)

.圓弧插補指令 G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優(yōu)先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經(jīng)過同一點，半徑相同的圓有無數(shù)個。

當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

6.G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點

G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。表1 G92與工作坐標系的區(qū)別

注意：(1)一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統(tǒng)，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。(2)使用G92的程序結(jié)束后，若機床沒有回? 紾92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發(fā)生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

7.編制換刀子程序。

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺冢?諢壞妒保?贛DI狀態(tài)下用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動作。以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;

(程序名)G80G40G49;(取消固定循環(huán)、刀補)M05;

(主軸停止)M09;

(冷卻液關閉)G91G30Z0;

(Z軸回到第二原點，即換刀點)M06;

(換刀)M99;

(子程序結(jié)束)在需要換刀的時候，只需在MDI狀態(tài)下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據(jù)自己機床的特點，編制相應的換刀子程序。

8.其他

程序段順序號，用地址N表示。一般數(shù)控裝置本身存儲器空間有限(64K)，為了節(jié)省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。但在使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時不可以省略。

9.同一條程序段中，相同指令(相同地址符)或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用。例如，換刀程序，T2M06T3;換上的是T3而不是T2;G01G00X50.0Y30.0F200;執(zhí)行的是G00(雖有F值，但也不執(zhí)行G01)。不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0;G00G90G54X0Y0Z100.0;以上各項均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上運行通過。在實際應用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規(guī)律。

第二篇：CNC心得體會

通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經(jīng)驗總結(jié)出來，希望對廣大讀者有所啟迪。1.暫停指令G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(即整數(shù)表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暫停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認為X是X軸坐標值進行執(zhí)行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔(100.0，100.0)至孔底暫停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔(2.0，100.0)至孔底不會暫停。

2.M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系M00為程序無條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動程序，必須先回?絁OG狀態(tài)下，按下CW(主軸正轉(zhuǎn))啟動主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動程序。M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。M02為主程

序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。3.地址D、H的意義相同刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂?，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償?shù)刂?，補償號從21號開始(20把刀的刀庫)。例如，G00G43H1Z100.0;G01G41D21X20.0Y35.0F200;4.鏡像指令鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序(順銑與逆銑)，刀補方向，圓弧插補轉(zhuǎn)向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉(zhuǎn)向均不變。注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無法計算后面的運動軌跡，會出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。

加工中心編程技巧：CNC加工中心編程中常用指令的區(qū)別(下)

.圓弧插補指令G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進給量。在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優(yōu)先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經(jīng)過同一點，半徑

相同的圓有無數(shù)個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。6.G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。表1 G92與工作坐標系的區(qū)別注意：(1)一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統(tǒng)，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。(2)使用G92的程序結(jié)束后，若機床沒有回?紾92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發(fā)生事故。所以，希望廣大讀者慎用。7.編制換刀子程序。在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺冢?諢壞妒保?贛DI狀態(tài)下用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動作。以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：O2002;(程序名)G80G40G49;(取消固定循環(huán)、刀補)M05;(主軸停止)M09;(冷卻液關閉)G91G30Z0;(Z軸回到第二原點，即換刀點)M06;(換刀)M99;(子程序結(jié)束)在需要換刀的時候，只需在MDI狀態(tài)下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據(jù)自己機床的特點，編制相應的換刀子程序。8.其他程序段順序號，用地址N表示。一般數(shù)控裝置本身存儲器空間有限(64K)，為了節(jié)省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。但在使用某些循環(huán)指令，跳轉(zhuǎn)指令，調(diào)用子程序及鏡像指令時不可以省略。9.同一條程序段中，相同指令(相同地址符)或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用。例如，換刀程序，T2M06T3;換上的是T3而不是T2;G01G00X50.0Y30.0F200;執(zhí)行的是G00(雖有F值，但也不執(zhí)行G01)。不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0;

G00G90G54X0Y0Z100.0;以上各項均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上運行通過。在實際應用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規(guī)律。

第三篇：CNC規(guī)章制度

cnc車間規(guī)范管理制度

（一）刀具的管理 1 刀具的管理由配刀專員專管，從倉庫領取刀具必須由配刀專員領取，其他人不給予領取。到倉庫領取刀具必須以舊換新原則。2 配刀專員發(fā)放給操作員使用時，必須做好登記。做到每臺機每個人所使用的刀具有明細記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時歸還配刀專員。3 刀具使用不正常的（同樣規(guī)格的刀具損壞3支或3支以上）及時停止發(fā)放并且同時通知組長，當事操作員以書面形式描述損壞原因以及改善措施《cnc個人刀具損壞表》，組長簽字確認后配刀專員才給予換刀最后由配刀專員把《cnc個人刀具損壞表》交給主管，再未改善者配刀專員及時向主管匯報。如人為因素造成損壞的由配刀專員直接上報主管按公司規(guī)定處罰，必要時調(diào)整工作崗位。4 5 6 如刀具丟失，由個人按公司規(guī)定賠償。每月月底盤點，如有與倉庫賬本對不上，追究配刀專員責任。月底配刀專員依據(jù)《cnc刀具使用記錄》制作《cnc刀具使用明細表》上交主管審核。以及制作《cnc個人刀具損壞表》，列入員工月底考核。

（二）工裝夾具的管理 1 工裝：螺桿、螺母、墊塊、壓塊、鋼鉗口等按照指定區(qū)域分類存放。調(diào)機時自己取用，調(diào)機好后及正常生產(chǎn)時機臺旁多余的工裝和工具及時放回指定位置，擺放以5s為標準。2 工裝夾具損壞不能用的組長及時挑選出來交予主管確認申請報廢處理。保證工具架上不能存放無用的工裝和工具。

工裝從機臺上拆下來時去除切屑、油污、并且涂防銹油，鋁件不需涂防銹油。4 工裝夾具使用時要輕拿輕放，不允許有碰傷，絕不允許用銑刀鑼鋼件工裝夾具，保證下次用時是完好的，能及時投入使用。5 專用工裝夾具未經(jīng)主管同意絕對不允許私自改制、拆卸或做其它工件夾具。

（三）機臺的操作

1.機臺的操作嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.學徒員工絕對不允許私自更改機臺的參數(shù)、程序、設置，如果發(fā)現(xiàn)違反必定嚴重處理。在公司對平時工作表現(xiàn)突出的有上進心學徒員工有意陪養(yǎng)成技工且有高級技工或組長的監(jiān)護下才可以做調(diào)機作業(yè)。

3.上班時必須穿好工衣，衣扣要扣好，開機前要認真檢查，開機時嚴禁戴手套。4.機臺自動運行時操作者不得擅自離開崗位，將機臺內(nèi)的所有與之無關的工具、量具、等器具拿出機臺外，如發(fā)現(xiàn)加工異常立即停機。5.機臺自動運行時嚴禁從刀庫門裝卸刀具，換刀時要關門。6.在試機加工時rapid快速倍率要調(diào)到最慢，直到正常加工時才可以調(diào)至100%。7.主軸沒有裝刀把時嚴禁使用氣槍，清理切削時，氣槍嚴禁朝工作臺以下部位吹氣，以免切削吹進主軸或?qū)к墶?.配換刀具時，要選用配套的刀把、彈簧夾、拉釘，不能隨意更換，刀具裝夾要可靠，拉釘要經(jīng)常檢查是否擰緊。9.嚴禁赤手清理切削，不得隨意觸摸刀刃或刀尖，裝卸工裝夾具或大件產(chǎn)品時要戴手套以免劃傷和碰傷。10.當機臺出現(xiàn)故障時，及時向主管匯報，并保留第一現(xiàn)場，操作者不得盲目操作或觸摸電器設備，等待維修處理。

11.下班前必須填寫cnc機臺生產(chǎn)加工記錄本，記錄本要詳細記錄：（1）加工產(chǎn)品名稱

（2）加工產(chǎn)品圖號及版本號

（3）加工工序

（4）當班加工良品數(shù)量

（5）當班加工不良品數(shù)量

（6）計劃投料生產(chǎn)數(shù)量

（7）加工時注意事項。

交接本嚴禁亂寫亂畫其它無關的東西！交接本要保持清潔。

（四）機臺的保養(yǎng) 1 機臺的保養(yǎng)嚴格按《cnc維護保養(yǎng)指導書》執(zhí)行。2 日保養(yǎng)，各班下班提前15分鐘參照設備檢點卡對機臺進行點檢

和保養(yǎng)，（檢點卡的填寫由夜班操作員填寫）保證交班前、工作 臺和機身上無油污、無堆積的切削。下班后當班組長對機臺復檢。接班操作員發(fā)現(xiàn)機臺保養(yǎng)不合格時可以拒絕接班，待交班操作員保養(yǎng)合格后進行接班，交班操作員保養(yǎng)占用接班操作員時間時扣除交班操作員占用時間相應的效率還給接班操作員。3 周保養(yǎng)，每個星期六的下午2個小時對機床全面保養(yǎng)，參照《cnc 維護保養(yǎng)指導書》。

月保養(yǎng)，每個月最后一個星期六的下午4個小時對機床全面保養(yǎng)，參照《cnc維護保養(yǎng)指導書》。5 磨刀機保養(yǎng)由配刀專員負責，每天保養(yǎng)兩次（上下班各一次），保養(yǎng)內(nèi)容：（1）擦拭桌面及機身，不允許留有灰塵。（2）萬向臂及導桿活動的部位用wd-40清潔劑清洗并加上導軌油。

（五）5 s的執(zhí)行

1.5s執(zhí)行嚴格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)隨時隨地執(zhí)行。2.區(qū)域：（1）、cnc作業(yè)區(qū)：是加工生產(chǎn)的區(qū)域，在此區(qū)域不允許放置與生產(chǎn)無關的物料，在此區(qū)域所有物料一致擺放整齊以5s為標準，隨時保持通道暢通。（2）、上工序來料區(qū)： 是上工序來料放置的區(qū)域，一但安排上機加工必須馬上轉(zhuǎn)移到待加工區(qū)。（3）、待加工區(qū)：是已經(jīng)安排生產(chǎn)產(chǎn)品的存放區(qū)。（4）、成品區(qū)：是存放成品待周轉(zhuǎn)下工序的區(qū)域，在此區(qū)域的所有產(chǎn)品必須有隨工單和圖紙并且要按要求填寫完整。（5）、不良品區(qū)：是存放待返修、陋工序或報廢的產(chǎn)品，存放的不良產(chǎn)品必須有不良品報告，在此區(qū)域產(chǎn)品不允許存放超過3天。3.每天cnc所有區(qū)域隨時保持地面干凈、整潔。每天由上夜班的班組安排下班前把車間所有區(qū)域整理、整頓、清掃，保證交班地面干凈整齊，符合5s標準。4.機臺周邊由操作員負責，時常保持整齊、干凈，無用的東西不能留在機臺周邊。5.機臺的左邊放小踏板，小踏板只允許放在加工的產(chǎn)品，高度不允許超過5個箱子。機臺的右邊放工作桌，工作桌上只允許放所需的工具、量具和少許擦手用的碎布，量具必須放在盒子里，以上放置必須整齊，以5s為標準。6.膠箱或踏板必須在黃線內(nèi)靠線邊橫平豎直擺放整齊，膠箱絕不允許直接放在地板上。7.工件擺放要整齊，每層數(shù)量一致，裝箱不能滿于箱子頂面，工件距離箱子頂面20mm以上為標準。8.工件流轉(zhuǎn)時須按規(guī)定擺放整齊、數(shù)量清晰、做到每箱每板有標識，并且檢查有無漏工序，按工藝路線工件和隨工單及圖紙一起流轉(zhuǎn)下工序。9.內(nèi)部檢查不合格項按“5s”檢查細則扣分制度扣除責任人當月考核1分/次，公司“5s”小組檢查不合格項按“5s”檢查細則扣分制度扣除責任人當月考核分2分/次。

（六）早、晚班組例會規(guī)定 1.早、晚例會由組長主持，會前首先由組長向組員問好，其他組員應齊聲并且鏗鏘有力地回復“好”。篇二：cnc車間管理制度 篇三：數(shù)控加工中心管理制度

數(shù)控加工中心管理制度

第一章 總則

第一條 為了做到對數(shù)控設備、加工中心等設備的正確使用和精心維護保 養(yǎng)，確保設備正常運行，根據(jù)公司實際情況，制定本制度。第二條 本制度適用于本公司加工車間

第二章 數(shù)控機床的特點及應用

第三條 數(shù)控機床的特點

數(shù)控機床就是用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種加工設備?，F(xiàn)代數(shù)控機床是一種典型的集光、機、電、磁技術(shù)于一體的加工設備。數(shù)控加工設備主要分切(磨)削加工、壓力加工和特種加工(如電火花加工、線切割加工等)三大類。切削加工類數(shù)控機床的加工過程能按預定的程序自動進行,消除了人為的操作誤差和實現(xiàn)了手工操作難以達到的控制精度,加工精度還可以通過軟件來校正和補償, 因此,可以獲得比工作母機自身精度還要高的加工精度及重復定位精度;工件在一次裝夾后, 能先后進行粗、精加工,配置自動換刀裝置后,還能縮短輔助加工時間、提高生產(chǎn)率;由于機床的運動軌跡受可編程的數(shù)字信號控制, 因而可以加工單件和小批量且形狀復雜的零件, 生產(chǎn)準備周期大為縮短。綜上所述,數(shù)控機床具有高精度、高效率、高度自動化和柔性好等的特點。從近些年數(shù)控機床的生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢看, 由于計算機技術(shù)在機床行業(yè)的廣泛應用, 與普通機床相比不僅在電器控制方面發(fā)生很大的變化,而且在機械結(jié)構(gòu)性能方面也形成了自身獨特的風格和特點。具體說來，可以概括為以下幾個方面。

（一）具有高度柔性。

（二）加工精度高。

（三）工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

（四）生產(chǎn)效率高。

（五）利于現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。

（六）勞動強度低勞動條件好。

（七）適應性強靈活性好。

（八）使用維護技術(shù)要求高。

（九）自動化程度高。

第四條 加工范圍

根據(jù)數(shù)控加工的特點,和國內(nèi)外大量應用實踐，數(shù)控機床通常最適合加工具有以下特點的零件。

（一）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。隨著數(shù)控機

床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量

零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短

程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

（二）形狀復雜，加工精度要求高，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，通用機床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件。

（三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀

具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

普通機床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具

有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速

度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表 面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用

大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

（四）輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

（五）具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒型

零件。

（六）必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。

（七）價格昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。

（八）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。

（九）在通用機床加工時極易受人為因素（如：情緒波動、體力強弱、技

術(shù)水平高低等）干擾，零件價值又高，一旦質(zhì)量失控會造成重大經(jīng)

濟損失的零件。

第三章 數(shù)控機床的使用要求

第五條 設備操作人員要求

（一）設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

（二）操作人員必需經(jīng)過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控

系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

（三）非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作

方法的，需經(jīng)領導批準后，才可上機操作。

（四）未經(jīng)專業(yè)培訓的人員，不得擅自開動機床。

（五）試切工件或調(diào)整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如

操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領導批準后，方可上機操作。

（六）工作人員必須熟悉和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。

（七）機床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。

（八）經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。

（九）不得打開防護罩開動機床。

（十）每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。

（十一）加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。

（十二）熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。

（十三）刀具、工件安裝好后，應再作一次檢查，確認無任何干涉，調(diào)用正

確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用

要求。

（十四）不能承擔超出機床加工能力的作業(yè)。

（十五）工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

（十六）程序調(diào)整好后，要再次進行檢查，經(jīng)空運轉(zhuǎn)或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工。

（十七）操作者在獨立操作設備前，必須仔細閱讀隨cnc單元提供的操作

和編程說明書；設備運轉(zhuǎn)前，仔細檢查輸入的各種數(shù)據(jù)，確保輸

入的數(shù)據(jù)正確；在加工零件前，必須檢查設備的運行狀態(tài)，確保

設備運轉(zhuǎn)正常。

（十八）cnc和pmc的參數(shù)是設備生產(chǎn)廠設定的，嚴禁私自修改。操作人員

對加工程序的修改，必須經(jīng)主管工藝技術(shù)員的認可方可進行。

（十九）控制系統(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控

制面板。嚴禁交叉作業(yè)。第六條 作業(yè)完畢時的注意事項：

（一）關閉電源。

（二）清掃機床，并添加潤滑油，當機床長時間不用，應涂敷防銹油。

（三）填寫工作記錄表。

第四章 數(shù)控機床的維護要求

第七條 設備保養(yǎng)與維護

數(shù)控機床集微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)及伺服驅(qū)動技術(shù)、精密機械技術(shù)于一體，是機電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機床技術(shù)水平的重要標志。數(shù)控機床體現(xiàn)了

當前世界機床技術(shù)進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等先進制造技術(shù)中起著重要的基礎核心作用。因此，如何更好的使用數(shù)控機床是一個很重要的問題。由于數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。具體有以下措施：

（一）工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。

日檢由操作人員負責，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

（二）接通電源前電壓是否正常。

（三）檢查機床是否有異常情況。

（四）檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

（五）檢查工具、測具等是否已準備好。

（六）切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。

（七）接通電源后檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處

于正確位置。crt顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。

（八）液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。

（九）各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn)。

（十）刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺是否可靠夾緊，刀具是

否有損傷。

（十一）操作工人在維護保養(yǎng)設備時，必須達到四項規(guī)定要求：安全、整齊、清潔、潤滑。

（十二）設備要做到“三好”，“四會”，“五項紀律”：篇四：數(shù)控機床管理制度 1.目的：數(shù)控機床是公司生產(chǎn)經(jīng)營中的重要資源，而且價格昂貴、人員培訓費用高、對生產(chǎn)影響巨大；為加強對數(shù)控機床的管理，強化數(shù)控機床有關人員的責任心，提高數(shù)控機床的使用效率，特制定本制度。2.適用范圍： 2.1人員

本制度適用于所有與數(shù)控機床有關的人員，包括：采購人員、管理人員、微機操作（含編程）人員、設備操作人員、設備維修人員及機床配件、輔件管理人員等。2.2設備

數(shù)控機床是指：數(shù)控線切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪板機、數(shù)控等離子切割機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控機加工機床、數(shù)控焊機、數(shù)控檢測設備、數(shù)控加工（或裝配）線等由微機或pc機控制的設備。3.管理細則 3.1采購：公司指定的采購人員在多方了解所需數(shù)控設備的生產(chǎn)廠家、了解設備性能與公司需求的適用性、了解恰當?shù)脑O備配置和價格后提供至少兩家設備制造企業(yè)供公司領導參考；經(jīng)領導審定批準后，簽訂合同并負責聯(lián)系設備安裝的有關事項，負責設備驗收以及后續(xù)的設備維修聯(lián)系等工作。

3.2 人員培訓： 3.2.1 受培人員選定

公司征求使用單位的意見后，確定外培及內(nèi)培人員名單，每種機床至少培訓兩名人員，培訓人員列入公司人員培訓檔案，培訓費由公司承擔。3.2.2 受培人員條件： 3.2.2.1具備一定的機床操作技能和基礎知識（或具有專業(yè)技校以上的學歷）。3.2.2.2人員素質(zhì)高，對公司的忠誠度高，日常工作中無不良行為，職工評價良好。3.2.3受培人員要求： 3.2.3.1培訓中，受培人員應維護公司形象，積極努力地學習，達到培訓要求，能夠獨立熟練使用機床。3.2.3.2受培人員培訓后除本人能獨立編程、操作機床外，應按公司要求將所學內(nèi)容全部教會另一名單位指定的未參加培訓的職工，使其達到能獨立應用的水平。3.2.3.3培訓后，培訓人員必需把所有培訓教材、相關軟件、相關硬件等所有內(nèi)容向公司說明、備案并備份，個人不得有隱瞞和獨占、獨享的行為；培訓后，受培人員不得以任何不合理的方式向公司提出不合理的個人要求。3.2.3.4數(shù)控設備使用后，編輯程序的人員在程序驗證無誤后的一個工作日內(nèi)必須把程序向單位備份，確保機床的連續(xù)和有效使用。3.2.3.5微機及pc機操作人員必須將個人設置的密碼告知同機操作人員，并在單位領導處備份；未經(jīng)單位領導批準，任何人不得擅自更改密碼，并負有保密責任；任何操作人員不得擅自更改設備操作設置和參數(shù)，影響設備的正常所有。3.2.3.6受培人員不得違反上述要求，對違反上述要求的受培人員，公司除處以培訓費5-10倍的罰款外，保留對公司造成的損失進一步追索的權(quán)利；情節(jié)嚴重的，公司提請公安機關追究其法律責任。

3.2.3.7單位確定的受培人員受培前應簽訂培訓合同，合同內(nèi)容包含上述內(nèi)容。3.3設備使用及維護保養(yǎng) 3.3.1數(shù)控設備的受培人員及操作人員應嚴格按照設備的使用要求和操作規(guī)程進行使用和操作，按要求進行設備維護和保養(yǎng)，及時向單位領導和設備管理人員反饋設備使用情況和故障；如出現(xiàn)人為故意造成設備（包括軟件、程序、機床輔件、刀具、模具、電器等）故障出現(xiàn)停產(chǎn)或損壞，經(jīng)有關專家判定后，公司將嚴懲責任人，直至追究其法律責任。3.3.2數(shù)控設備的受培人員及操作人員應做好交接班記錄。3.3.3與數(shù)控設備無關的人員，未經(jīng)允許不得操作、使用設備，不得觸及設備的所有關鍵部位包括開關、電腦、控制器、工裝等。4.本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。

數(shù)控機床管理制度

有限公司

2010-11-13篇五：數(shù)控組管理制度

數(shù)控組管理制度

一． 數(shù)控編程和審核校對職責 1． 復雜工件的加工工藝和程序必須由編程技術(shù)人員編制，并審核。操作者在加工前再進行一次核對。2． 較復雜工件的程序原則上由編程人員編制，如果因為特 殊原因需操作者自己完成的，必須由編程人員和審核后再加工。3． 簡單工作的程序由操作者自己編制，但也必須由編程人

員審核后才能加工。

4． 負責審核的編程人員，要在生產(chǎn)工藝單首頁的反面簽字

確認（姓名，日期）。

5． 在加工過程中需要修改程序時，需經(jīng)編程技術(shù)人員同

意，修改后要再次審核，確認之后再加工。6． 重復加工過的工件的程序，已經(jīng)過編程人員審核，并使

用過，不需要再進行審核。7． 操作者應配合編程技術(shù)人員，在對工藝復雜的工件進行

加工工藝改進后，生產(chǎn)加工時對改動的程序再次進行核對。8． 在生產(chǎn)加工過程中，操作者如不經(jīng)過程序?qū)徍?，出現(xiàn)質(zhì)

量問題和設備事故時，要加重處罰。

二． 數(shù)控程序管理 1． 數(shù)控加工程序由編程人員負責編制，傳輸，并存儲。2． 操作者不允許用私人的存儲設備拷入，拷出程序，避免

設備感染病毒，破壞系統(tǒng)。3． 己使用過和編程人員審核過的程序，操作者不允許私自

改動。

4． 操作者自己編制的較復雜程序，經(jīng)編程人員審核，在生

產(chǎn)完工后，需找編程人員拷出該程序存儲并注明編制人員及審核人。5． 為便于程序管理，設備中的程序會做定期清理，需保存的程序及時找編程人員存儲。

三． 日常生產(chǎn)加工管理

1． 在設備運行過程中，無特殊情況不可隨意脫離工作崗

位。

2． 在工作加工前，必須對工件毛坯，尤其是未粗加工過的工件毛坯，對其外型尺寸如實測量，確保刀具快速定位時與工件不發(fā)生干涉。3． 改換加工其他類型零件時，一定要根據(jù)工作外形和加工

要求，合理調(diào)整卡盤油壓壓力，正確選擇卡爪，以確保裝夾牢固。4． 每次裝夾完，待加工時，必須檢查工作是否夾正，夾牢

固。

5． 加工首件時，一定要單段運行，并做好首件檢驗，及自

檢記錄。

6． 根據(jù)不同材質(zhì)的工件，不同的刀具，合理設置刀具過載

保護，并根據(jù)負載大小的變化及時修磨更換刀具。7． 操作人員不可隨意改動機床的參數(shù)，避免因此發(fā)生質(zhì)量

事故和設備事故。

8． 在加工過程中出現(xiàn)不明確問題時，不可蠻干，應及時詢

問技術(shù)人員，避免發(fā)生嚴重質(zhì)量事故。9． 數(shù)控設備專人負責，不經(jīng)領導同意不要動其他人的設

備，更不允許多人同時操作一臺設備，避免因配合失誤造成意外事故。10． 第天下班前，必須檢查設備電源，穩(wěn)壓電源，窗戶是否 關閉，如有加班人員，最后離開的員工還要負責關閉氣泵，干燥機。11． 每天接班之前必須做好加工環(huán)境的清潔，整理。四． 設備故障管理措施

1． 設備出現(xiàn)不明報警時，要維持現(xiàn)狀，并及時匯報。2． 設備在運行過程中出現(xiàn)意外事故時，迅速按下急停按

鈕，保護現(xiàn)場并及時上報，便于分析事故原因，并做好真實事故經(jīng)過記錄，如果現(xiàn)場破壞，操作者應負全責。

3． 在未經(jīng)領導同意，幫助其他操作者解決機床意外事故，當事人與出現(xiàn)設備事故的操作者相同責任，做相同處罰。4． 設備有報警記錄，如發(fā)現(xiàn)有不明報警和意外事故報警隱

瞞不報時，會根據(jù)情況做出相應處罰。5． 每天設備運行前做好日常點檢，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯

報，不要使問題惡化。

第四篇：管理制度-CNC

CNC部車間管理制度

為了加強本車間生產(chǎn)管理，有效運用物料、人力、設備，以便提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并降低成本，特制定以下規(guī)定。

1、車間員工必須服從上級工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得頂撞、辱罵上級。不服從上級工作安排的員工樂捐20元，情節(jié)嚴重的給予解雇處理。

2、上班時間車間內(nèi)不能打電話、玩手機、抽煙、發(fā)現(xiàn)一次樂捐5元。

3、上班時間發(fā)現(xiàn)睡覺情況員工樂捐200元，當班領班負連帶責任樂捐100。技術(shù)員、領班上班時間睡覺樂捐500元。

4、中途下班吃飯時間機臺主軸、燈未關，樂捐5元一次。

下班后操作員區(qū)域衛(wèi)生沒打掃干凈，樂捐5元一次。

5、上班要提前5分鐘到車間開早晚會議，不得遲到缺席，管理人員需提前10分鐘到車間交接及開會。

5、產(chǎn)品正反面必須朝同一方向插好，若發(fā)現(xiàn)插反現(xiàn)象、(后段發(fā)現(xiàn)玻璃插反現(xiàn)象退回來)該操作員要重新按同一方向插好。

剛化架子沒按要求調(diào)好的后段退回來，該操作員要重新調(diào)好架子并送回.6、請假要提前一天申請，并寫好請假條交給領班簽字批準；一天的要領班批準，兩到三天的領班同意后找主管簽字批準，四天或以上的領班主管同意后要總經(jīng)理批準方可生效。不能電話請假，不能代請假，未經(jīng)同意請假不來的一律做曠工處理。特殊情況請假的要有相關證明。請假員工的機臺要必須由旁邊操作員開起來不能出現(xiàn)停機情況出現(xiàn)。

7、若因操作員操作機臺失誤造成撞機、撞底座情況，重銑底座時間不計工時。如果撞機造成主軸損壞，該操作員樂捐30元。

8、新員工10天內(nèi)要開啟兩臺機，15天內(nèi)要求每天達到1800以上，達不到要求的員工則是不適合在CNC工作的，CNC部會退還給人事部。

9、CNC到檢驗不良率要求在6%內(nèi)，不良率超過6%部門則集體承擔責任，一片按原材料價格0.3元扣除。

10、產(chǎn)品出現(xiàn)批量性報廢（一架玻璃報廢20片以上）操作員按成本價扣除（一片0.3元）技術(shù)員、領班負連帶責任樂捐10元一次。

11、故意拿走或損壞部門財物者（掃把、挫斗、桶、桌子等）樂捐20-500元，視情況處理。

12、華訊電子CNC部示

第五篇：CNC職責

CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。CNC工程師是指從事數(shù)控機床的開發(fā)、編程、設計、操作、維護等工作的專業(yè)技術(shù)人員。

一、CNC工程師崗位主要職責如下：

1、編制本公司所有模具需數(shù)控加工之CNC程序，包括鋼料和電極，必須確保CNC程式正確無誤，加工安全；

2、根據(jù)生產(chǎn)任務，合理編制CNC程序和安排CNC加工先后程序，以確保模具生產(chǎn)進度；

3、嚴格控制CNC加工工件之表面光潔度與尺寸之精確度，以保證模具質(zhì)量；

4、及時跟蹤CNC加工之模具、工件，以避免錯誤的發(fā)生，如發(fā)生錯誤，需協(xié)同設計人員、制模師共同磋商，確定正確合理的解決方案；

5、正確管理電腦圖檔，以方便他人查驗、應用(操機人員或其他編程人員)；

6、協(xié)助和努力完成設計課主管下達的任務，積極配合本設計部門與制造部門的協(xié)調(diào)工作；

7、完成領導交辦其它的工作內(nèi)容。

二、CNC工程師崗位要求如下：

1、精密工程，數(shù)控，機械加工工藝流程等專業(yè)本科以上學歷；

2、熟悉數(shù)控設備控制系統(tǒng)；

3、熟悉編程中的G代碼和M代碼；

4、熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)編程和操作；

5、具有良好的機械繪圖能力，會使用UG Pro-E MasterCam等三維繪圖建模編程軟件；

6、具有豐富的CNC機床維修、保養(yǎng)經(jīng)驗；

7、具有較強的分析與解決問題的能力；

8、有較強的組織與溝通能力。

CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

一、CNC技術(shù)員主要工作職責如下：

1、負責部門CNC設備的日常維護，能對設備進行維修；

2、能夠?qū)ιa(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)事件進行處理；

3、現(xiàn)場指導操機人員進行技術(shù)指導及培訓；

4、根據(jù)模具制造計劃完成數(shù)控加工任務，并保證工件的加工質(zhì)量；

5、刀具的合理使用，對程式用刀不合理有義務提出合理化建議，簡單工件自行加工而不依賴編程人員；

6、依要求做好機床及工具的點檢及保養(yǎng)工作，保持工作環(huán)境符合6s【6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S?！恳?guī)定；

7、完成領導交辦其它的工作內(nèi)容。

二、CNC技術(shù)員崗位要求如下：

1、高中（中專）以上文化，年齡：20~35歲，有實際工作經(jīng)驗，工作認真負責，有敬業(yè)精神；

2、能根據(jù)機械加工圖樣完成相應的加工工作，具有分析問題并解決問題的能力；

3、有2-3年以上CNC加工經(jīng)驗，吃苦耐勞，對工作有責任心；

4、掌握加工機械的加工特性和加工過程及加工精度；

5、能根據(jù)不同的產(chǎn)品加工材料選擇加工刀具，懂得切削原理，熟悉刀具的修磨及確定加工參數(shù)；

6、清楚各種量具的測量原理和精度等，并正確使用量檢具。

編程工作職責

1.負責模具的整個cnc制造過程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。

2.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機臺保養(yǎng)及維護

培養(yǎng)操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。

3.銅公尺寸檢測（目前三臺機只有一個編程，希望此項工作能由其他人來做）。

4.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。

5.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作

6.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等

7.負責edm外加工的報價及跟進

8.用心做最好！

cnc操作員崗位職責

1.每天按時上班，需穿工衣、帶廠牌等

2.到指定工作場所認真的做好交接班工作（若有不明白之處應以書面形式交代清楚），白天領班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。

服從領班安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質(zhì)、按量的完成各項任務。

3.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。

4.在工作時間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行 為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、處理私人事務）

5.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業(yè)指導書及相關安全規(guī)定進行作業(yè)。

每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門

6.嚴格的按照8s標準要求，每天將自己負責。

1.1.負責cnc車間的機臺調(diào)試工作并跟蹤保證生產(chǎn)，積極與各部門配合好及服從廠長的工作安排，每天按時按量完成生產(chǎn)任務，在生產(chǎn)過程中對自己所做的產(chǎn)進行自檢，確保質(zhì)量合格。

2.負責整個cnc制造過程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。

3.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機臺保養(yǎng)及維護,培養(yǎng)操作員各項操作技能，減 少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。

4.銅公尺寸檢測:銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是 否符合要求，鎖板的方向是否正確。

5.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。

6.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作。

7.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等。

1.服從領導安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質(zhì)、按量的完成各項任務。

2.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。

3.在工作時間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行 為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽歌和收音機、處理私人事務