第一篇：鉆井工程師崗位作業(yè)指南

技術(shù)員（技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)）

崗位作業(yè)指南

技術(shù)員主要承擔(dān)著鉆井施工技術(shù)管理工作。同時(shí)參與井隊(duì)的日常管理工作。

⒈崗位基本能力要求

⑴具有從事野外堅(jiān)苦環(huán)境工作的良好身體條件。

⑵受過(guò)鉆井專業(yè)系統(tǒng)教育，從事鉆井工作兩年以上的經(jīng)歷，熟悉鉆井工藝流程。

⑶有實(shí)習(xí)技術(shù)員一年的經(jīng)歷，經(jīng)過(guò)考核合格。

⑷接受過(guò)QHSE取證培訓(xùn)，并取得高級(jí)井控操作證、急救培訓(xùn)合格證，中級(jí)計(jì)算機(jī)操作證、硫化氫防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)合格證等上崗資質(zhì)。⒉崗位基本職責(zé)

⑴全面負(fù)責(zé)井隊(duì)的技術(shù)管理、井控技術(shù)管理、鉆井工具和鉆具管理及指重表、壓力傳感器的維護(hù)、維修、校正與檢查工作，按照鉆井隊(duì)HSE和質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)與“兩書一表”規(guī)范操作。

⑵負(fù)責(zé)鉆井施工中的質(zhì)量管理并做好施工監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。

⑶認(rèn)真執(zhí)行鉆井設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)鉆井施工前的作業(yè)技術(shù)交底，制定切實(shí)可行的施工措施與技術(shù)方案，負(fù)責(zé)處理鉆井作業(yè)過(guò)程中的一切工程事故及復(fù)雜事故，協(xié)助隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)做好管理工作。

⑷負(fù)責(zé)鉆井隊(duì)工程報(bào)表、工程資料、井史的填寫與上報(bào)。

⑸負(fù)責(zé)對(duì)崗位人員進(jìn)行技術(shù)、井控培訓(xùn)與資料管理。

⑹禁止違章、違紀(jì)、違規(guī)作業(yè)與指揮。⒊崗位工作內(nèi)容

⑴鉆前技術(shù)準(zhǔn)備工作；

在開鉆前，鉆井工程師根據(jù)《鉆井設(shè)計(jì)》、《QHSE作業(yè)指導(dǎo)書》及相關(guān)技術(shù)管理?xiàng)l例，做好以下工作：

①井架立起后，吊一根鉆鋌檢查校對(duì)天車、游車和轉(zhuǎn)盤的中心是否在同一鉛垂線上，偏差不超過(guò)10mm，否則應(yīng)重新調(diào)校中心。明確從一開到完井各個(gè)階段的施工進(jìn)度，編制施工運(yùn)行大表。

②了解單井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括做大井斜、井徑擴(kuò)大率、全角變化率、井底水平位移、固井合格率、取芯收獲率以及一開、二開等鉆具組合，確定鉆壓、鉆速、泵壓等鉆井參數(shù)，制定技術(shù)措施。

③在開鉆前的技術(shù)交底會(huì)上，將單井的工期、質(zhì)量目標(biāo)、分段技術(shù)參數(shù)、分段技術(shù)難點(diǎn)及控制措施、井下可能的復(fù)雜情況預(yù)報(bào)和預(yù)防措施、井下各類事故的預(yù)防措施、鄰井資料、井控技術(shù)措施向全體員工進(jìn)行交底，明確施工中的注意事項(xiàng)。

④編制套管、套管頭和采油樹計(jì)劃。并按照檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐一驗(yàn)收。根據(jù)套管頭的長(zhǎng)度、鉆臺(tái)高度（補(bǔ)心高）和采油樹的安裝要求（設(shè)計(jì)上）確定表套的聯(lián)入和聯(lián)項(xiàng)節(jié)長(zhǎng)度。通常情況下聯(lián)入=套管頭的長(zhǎng)度+補(bǔ)心高；聯(lián)項(xiàng)節(jié)長(zhǎng)度=聯(lián)入+吊卡高度+聯(lián)項(xiàng)節(jié)節(jié)箍長(zhǎng)度+0.10--0.15米。

⑤檢查套管的完好情況，并將規(guī)格、型號(hào)、壁厚、扣型、長(zhǎng)度等相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在套管記錄本上。

⑥檢查、丈量、登記鉆具和接頭、鉆井工具，內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、鋼級(jí)壁厚、扣型、長(zhǎng)度和內(nèi)外徑、廠家、領(lǐng)用時(shí)間，相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果記錄在鉆具和工具管理臺(tái)賬上。

⑵鉆井施工中技術(shù)措施的落實(shí)

①在鉆進(jìn)施工中，鉆井工程師按照“作業(yè)計(jì)劃書”的要求選擇鉆井參數(shù)，落實(shí)技術(shù)措施。

②下達(dá)給生產(chǎn)班組的工作任務(wù)、技術(shù)要求等措施內(nèi)容要明確，在召開班前會(huì)之前填寫在“生產(chǎn)記錄本中”。

③督促崗位人員收集齊全原始資料，及時(shí)采集工程技術(shù)數(shù)據(jù)，填寫在班報(bào)表中。

④在進(jìn)行領(lǐng)眼鉆進(jìn)、取芯、下套管、固井、安裝井控裝置、試壓等施工中，要進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。表層套管固井結(jié)束后立即檢查套管圓與轉(zhuǎn)盤圓是否同心，其同心誤差不超過(guò)10mm，否則應(yīng)立即調(diào)校。防噴器安裝好后，立即檢查防噴器內(nèi)通徑圓與轉(zhuǎn)盤圓是否同心，其同心誤差不超過(guò)10mm，否則應(yīng)立即調(diào)校。

⑤當(dāng)鉆井設(shè)計(jì)中的相關(guān)技術(shù)參數(shù)、措施不符合實(shí)際情況時(shí)，向上級(jí)業(yè)務(wù)部門提出“變更申請(qǐng)”并履行變更程序。

⑥在井下出現(xiàn)復(fù)雜。發(fā)生工程事故時(shí)，要及時(shí)按照程序請(qǐng)示匯報(bào)。

⑶質(zhì)量檢測(cè)工作：

①井身質(zhì)量檢測(cè)工作：

a.在鉆井施工中按照《鉆井設(shè)計(jì)》和《QHSE作業(yè)計(jì)劃書》的要求及時(shí)進(jìn)行單點(diǎn)測(cè)斜，跟蹤測(cè)量井身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)井眼油增斜超標(biāo)的趨勢(shì)，要立即采取措施糾斜。

b.負(fù)責(zé)測(cè)斜儀的使用、維護(hù)保養(yǎng)、保管、數(shù)據(jù)分析和記錄工作。

②取芯質(zhì)量檢測(cè)工作：

a.按照《鉆井設(shè)計(jì)》和《QHSE作業(yè)計(jì)劃書》的要求提前做好取芯工具的送井、回收計(jì)劃。

b.負(fù)責(zé)取芯工具的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、保管、使用和管理。

c.負(fù)責(zé)取芯工具下井前的組裝、調(diào)試、檢查，嚴(yán)格執(zhí)行取芯技術(shù)措施，收集、保存好取芯資料。

d.嚴(yán)格執(zhí)行取芯作業(yè)技術(shù)要求，復(fù)核鉆具長(zhǎng)度、方入，合理調(diào)整取芯鉆井參數(shù)，確保取芯質(zhì)量。

③固井質(zhì)量檢測(cè)工作：

a.對(duì)送井套管按技術(shù)要求逐根通徑、清洗、丈量、查鋼級(jí)、查壁厚、查彎曲、查外傷、查橢圓八道工序進(jìn)行細(xì)致檢查，按下井順序編號(hào)登記造冊(cè)，并填寫固井責(zé)任卡相應(yīng)部分內(nèi)容。

b.下套管過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，監(jiān)督、檢查下套管的每個(gè)工序的作業(yè)。

c.下完套管后，必須清點(diǎn)井場(chǎng)剩余套管數(shù)量，核對(duì)套管實(shí)際下入深度，并提供準(zhǔn)確的入井套管數(shù)量的和準(zhǔn)確的接箍位置。

④井控設(shè)備的檢查驗(yàn)收。

井控設(shè)備送井后，鉆井工程師應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，主要內(nèi)容包括：

a.防噴器的壓力級(jí)別、工作通徑和組合形式是否符合工程設(shè)計(jì)要求。

b.節(jié)流、壓井管匯的壓力級(jí)別和鏈接形式與全井防噴器最高壓力等級(jí)是否相匹配，是否有試壓合格證。

c井控裝置、附件，包括閘閥、鋼圈、螺栓、法蘭、液壓管線等部件是否齊全完好。

d.檢查是否有井控裝置、附件的試壓?jiǎn)?、出廠合格證、儀表檢測(cè)合格證。

⑤井控設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)得監(jiān)督；

井控設(shè)備在使用過(guò)程中，每天監(jiān)督檢查維護(hù)保養(yǎng)情況，維護(hù)保養(yǎng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

a.遠(yuǎn)控房電路、氣路專線控制；自動(dòng)打壓裝置工作工作；儲(chǔ)能器壓力、匯流管壓力正常；

b.液壓油量符合標(biāo)準(zhǔn)；防噴器開關(guān)控制手柄位置正確；液壓管線密封良好。

c.防噴器固定良好，螺栓緊固，無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。

d.節(jié)流、壓井管匯個(gè)閘閥待命工況正確，開靈活。

e.手動(dòng)鎖緊裝置手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

f.放噴管線管線暢通，固定牢靠。

g.回收管線暢通，牢固可靠。

h.加重漏斗內(nèi)無(wú)雜物，管線暢通，接頭無(wú)松動(dòng)。

⑥打開油氣層前的技術(shù)交底與申報(bào)

a.打開油氣層前向全隊(duì)職工進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液和井控裝置、驚恐措施等方面的技術(shù)交底，并將交底內(nèi)容填寫在《井控技術(shù)交底記錄表》中。

b.每口井在打開油氣層前，組織專項(xiàng)檢查，填寫《打開油氣層審批報(bào)告》，上報(bào)審批部分檢查驗(yàn)收。

⑦完井技術(shù)管理工作；

a.在完井階段，按《固井設(shè)計(jì)》要求上報(bào)管材及工具附件計(jì)劃。負(fù)責(zé)驗(yàn)收相應(yīng)的合格證及試壓證明。

b.按照八道檢查工序仔細(xì)做好套管的準(zhǔn)備工作；做好完井工具的準(zhǔn)備工作和井眼的準(zhǔn)備工作。

c.嚴(yán)格按照《固井現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)》的要求做好各項(xiàng)工作。全面負(fù)責(zé)下套管作業(yè)的技術(shù)措施，下套管后，立即復(fù)查套管實(shí)際下入根數(shù)和深度，給固井技術(shù)員提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)資料。

d.設(shè)備封存期間及時(shí)做好各種工具、設(shè)備的回收計(jì)劃，在現(xiàn)場(chǎng)封存的工具、設(shè)備按照《鉆井隊(duì)開鉆、封停驗(yàn)收管理辦法》的要求做好清洗、保養(yǎng)工具。

⑧完井資料的填寫與上報(bào)。

完井后，鉆井工程師按照上級(jí)部門的要求和資料填寫規(guī)定，及時(shí)收集、整理各種資料，按時(shí)上報(bào)。

第二篇：鉆井工程師崗位描述

鉆井工程師崗位責(zé)任制 Drilling engineer’s station-responsibility

（一）崗位責(zé)任制 Station-responsibility 1． 負(fù)責(zé)向平臺(tái)干部，職工貫徹工程設(shè)計(jì)，制訂與落實(shí)各階段的鉆井施工措施和參數(shù)，向鉆井領(lǐng)班下達(dá)每次作業(yè)技術(shù)指令。

1.Drilling engineer is responsible to give publicity to the well project design and formulate the measures and parameters of the drilling construction.2． 負(fù)責(zé)鉆頭的選型及使用分析，負(fù)責(zé)鉆具的管理及下井鉆具組合的選配。

2.Drilling engineer is responsible to choose the type of bit and bottom hole assemble and analyses the result of the bit’s application.3． 負(fù)責(zé)指重表、泵壓表以及各種工程儀表的使用與管理。

3.Drilling engineer is responsible to administrate and make use of drilling engineering instruments.4． 負(fù)責(zé)井控設(shè)備的定期檢查與試壓，監(jiān)督落實(shí)井控措施的執(zhí)行情況，定期組織井控演習(xí)。

4.Drilling engineer is responsible to check and have pressure test to well control equipment.Besides, Drilling engineer should organize the well control drill.5． 嚴(yán)把取芯、井身、固井3大質(zhì)量關(guān)。

5.Drilling engineer is responsible to control the quality of the core hole and cementing 6． 負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝的推廣與應(yīng)用。

6.Drilling engineer is responsible to apply and spread the new technology and skill.7． 負(fù)責(zé)收集、整理、上報(bào)各種鉆井原始資料，負(fù)責(zé)填寫鉆井井史。

推

7.Drilling engineer is responsible to collect and put the original data in order and report it.Drilling engineer is responsible to compile well records.8． 搞好平臺(tái)鉆工的技術(shù)教育，以及每口井的技術(shù)交底工作。

8.Drilling engineer is in charge of drilling technology education and explanation to the floor man 9． 負(fù)責(zé)組織對(duì)工程事故調(diào)查處理，原因分析，制定預(yù)防措施，并向平臺(tái)經(jīng)理提出處理意見，經(jīng)平臺(tái)經(jīng)理同意后向技術(shù)科匯報(bào)。

9.Drilling engineer is in charge of investigation of project accident and the analysis of reason, Drilling engineer is responsible to formulate the measure to prevention of the accident, and give the advice to manager.Report to technical department after the manger’s approval.10． 關(guān)鍵作業(yè)和復(fù)雜作業(yè)時(shí)必須到現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，做到“五到平臺(tái)三值班”，即打隔水導(dǎo)管、下套管固井、裝井口、起下鉆“兩頭”、測(cè)斜、處理井下復(fù)雜情況必須到鉆臺(tái)，拖航、油層井段鉆進(jìn)、試油射孔、求產(chǎn)放噴需堅(jiān)持值班。

10.Drilling engineer must do as a director when a well occur complicate construction such as conductor drilling, BOP installing, tripping of initial stage, directional well data’s survey managing of the complicate situation.Drilling engineer should on duty during the towing, drilling of oil formation, well-test, perforating.11、參加平臺(tái)旬度檢查，對(duì)鉆井設(shè)備的事故隱患要及時(shí)組織整改。

11.Drilling engineer should take part in the checking of quarter of the year and certificates the potential problem for drilling equipment promptly.12、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作；認(rèn)真填寫“工作日志”。

12.Drilling engineer should the finish the job offered by the leader and fill the work log.（二）循回檢查線路 Checking route 值班房—綜合錄井房—鉆臺(tái)下—鉆具堆場(chǎng)—井控裝置—泥漿泵艙--循環(huán)系統(tǒng)—鉆臺(tái)上

Dog house-log house-drilling floor bottom-drilling pipe yard-well control equipment –mud circulating system

（三）檢查項(xiàng)點(diǎn) Check points 值班房：工程班報(bào)表填寫工整，齊全；泥漿班報(bào)表填寫工整，及時(shí)。

Dog house: check the drilling and mud records filled correctly and promptly.綜合錄井房:地質(zhì)巖性變化情況,鉆時(shí)快慢情況；錄井中油氣顯示井段及級(jí)別；鉆進(jìn)中有無(wú)異常提示。Log house: observe the change of the character, the display of the oil and gas.鉆臺(tái)下：封井器固定牢靠，合乎標(biāo)準(zhǔn)要求；封井器及管線衛(wèi)生良好，不漏油、漏泥漿。

Bottom of the drilling floor: check the BOP stack fixed firm or not, BOP and the control pipes is clean or not, and don’t leak the oil and mud.鉆臺(tái)上：

1、檢查鉆臺(tái)鉆桿立柱編號(hào)與錄井下井編號(hào)是否一致，對(duì)應(yīng)井深與計(jì)算數(shù)據(jù)是否一致；

2、死繩固定牢靠，螺絲背帽齊全緊固，防跳螺絲齊全；

3、傳壓器固定良好，靈敏，管線不漏油，冬季用防凍液；

4、指重表、泵壓表、扭距表等司鉆操作臺(tái)儀表讀數(shù)準(zhǔn)確；

5、了解井下情況，作業(yè)指令與鉆井參數(shù)是否匹配合理；

6、封井器司控臺(tái)儀表顯示正常，隨時(shí)可用；

7、節(jié)流、壓井控制臺(tái)儀表顯示正常，隨時(shí)可用。

8、檢查節(jié)流壓井管匯閘門開關(guān)位置是否正確，各閘門開關(guān)是否靈活。

Drilling floor: 1.Check the stand pipe’s number which is same to number of the log.2.Check the dead line block fixed well or not.3.The transformer fixed good, sensitive, not leak of the oil, antifreeze in winter;4.Weight indicator, pump pressure instrument, torque instrument are accuracy;5.Understand the down well condition, operating instructions and the drilling parameters match reasonably;6.Blowout preventer control station instrument display normally, available.7.Throttle, kill the console instrument display normal, ready for use.8.Check throttling kill manifold valve switch position is correct, all gate switch are flexible.井控裝置：

1、遠(yuǎn)程控制臺(tái)衛(wèi)生清潔、無(wú)油污；

2、液壓管線接頭緊固，不刺、不漏、試壓可靠；

3、電泵、氣泵工作正常；

4、控制臺(tái)、儀表齊全、充壓手柄完好，位置正確，各儀表壓力在要求范圍之內(nèi)。

Well control equipment: 1.Remote control console cleanness without greasy dirty;2.Hydraulic pipeline joint fastening, no leakage, pressure test and reliable;3.Electric pump and air pump work condition;4.Control console and Instrument is complete, charging-the handle in good condition, correct position, the pressure in the instrument in the required range.鉆具堆場(chǎng)：

1、到平臺(tái)鉆具按種類不同合理擺放；

2、鉆具擺放排列整齊；

3、檢查鉆具絲扣清潔，水眼內(nèi)無(wú)雜物；

4、備用、上下鉆臺(tái)鉆具絲扣戴好護(hù)絲；

5、不使用的鉆具分類打捆，以免誤下井。

Drilling pipe yard: 1.the drilling pipe arrange reasonably according to the different placement;2, drilling pipes are putted in order;3, check the drilling tool thread clean, no debris in the water hole;4, drilling tool thread should wear thread protector, when them need rise up and down the drilling floor;5, not used the tools should be bailed classifiably, in order to avoid mistake.循環(huán)系統(tǒng)：固控設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；泥漿液面無(wú)異常變化泥漿流動(dòng)性能良好；儲(chǔ)備倉(cāng)，儲(chǔ)備足夠泥漿或重泥漿。

Mud circulates system: solid control equipment work well.mud tank surface no abnormal changes.Mud condition performance good;, reserve enough heavy mud or mud.四、崗位風(fēng)險(xiǎn)以及控制措施 Post risks and control measures

（一）崗位風(fēng)險(xiǎn) Post risks

1、對(duì)井下情況調(diào)查不清，施工技術(shù)措施制定不當(dāng)，影響施工質(zhì)量，引發(fā)復(fù)雜情況和事故；

2、施工技術(shù)措施和工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)，造成質(zhì)量事故和工程事故；

3、進(jìn)入油氣層、鉆遇復(fù)雜或高壓地層處置不及時(shí)或不當(dāng)，可能發(fā)生井噴、井漏、卡鉆等工程事故和其他復(fù)雜情況；

1.To the underground investigation is not clear, improper construction technical measures, affect construction quality, the complex situation and accidents;2.Construction technical measures, execution and process discipline is lax caused quality accidents and accidents;3.Into the oil and gas layer, the drilling in complex or high pressure formation improper disposal time, may be a blowout, lost circulation and sticking engineering accidents and other complex situations;

（二）控制措施control measures

1、根據(jù)項(xiàng)目的地質(zhì)設(shè)計(jì)提示，調(diào)查鄰井地質(zhì)資料，對(duì)高壓油氣水層和可能含有H2S氣體的地層，提出安全施工措施，做好技術(shù)交底；

2、審查《鉆井施工設(shè)計(jì)》中預(yù)防井噴、預(yù)防H2S氣體的措施是否得當(dāng)；

3、管理井控臺(tái)賬，保證井控設(shè)備完好，井控物資儲(chǔ)備充足；

4、掌握鉆具和井下情況，預(yù)防井噴和井下事故；

5、按照《HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表》規(guī)定，定期進(jìn)行檢查；

6、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具管理制度，負(fù)責(zé)各種井下工具、鉆井工具、套管工具、打撈工具和接頭的檢查管理和丈量工作；

7、關(guān)鍵作業(yè)和復(fù)雜作業(yè)時(shí)必須到現(xiàn)場(chǎng)指揮，做到“五到鉆臺(tái)三值班”，即打隔水導(dǎo)管、下套管固井、裝井口、起下鉆“兩頭”、測(cè)斜、處理井下復(fù)雜情況必須到鉆臺(tái)，油層井段鉆進(jìn)、試油射孔、求產(chǎn)放噴需堅(jiān)持值班。

1.According to the project geological design tips, geological survey of adjacent well data, the high pressure oil and gas layer and formation that may contain H2S gas, safety construction measures are proposed, completes the technical disclosure;2.Review the drilling construction design, to prevent blowout, H2S gas prevention measures are appropriate;3, Manage well control parameter, to guarantee the well control equipment in good condition, well control supplies sufficient reserves;4.Master drilling tools and downhole condition, prevention of well blowout and downhole accidents;

五、應(yīng)急責(zé)任

1、接到井口溢流報(bào)告，立即向經(jīng)理報(bào)告，立即到現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)算壓井?dāng)?shù)據(jù)，制定壓井方案，組織壓井；

2、發(fā)生硫化氫溢出時(shí)，立即帶好防毒面具，按防硫措施處理；

3、井噴失控，立即向應(yīng)急集合點(diǎn)集合，等候下步措施；

4、熟悉各種應(yīng)急情況下的報(bào)警信號(hào)，明確自己在各種應(yīng)急情況下的崗位職責(zé)。Emergency duty 1, received a wellhead overflow report, immediately report to the manager, to the scene immediately, calculate pressure well data, work out schemes for the kill well, begin to skill the well;2, hydrogen sulfide overflow occurs, immediately take a mask, according to the sulfur measures;3, blowout out of control, immediately to the emergency assembly point set, waiting for the next step;4, familiar with all kinds of alarm signals under emergency situation, clear their responsibility in all kinds of emergency situations.

第三篇：鉆井作業(yè)指令參考指南

塔No: 里木

第四勘探作業(yè)指令書

公司

****年**月**日

指令內(nèi)容：全井通用指令

為了安全、快速、優(yōu)質(zhì)地鉆完該井，現(xiàn)提出全井通用的常規(guī)措施及要求，在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。

1.每天下午7:00，平臺(tái)正副經(jīng)理、鉆井工程師、泥漿工程師參加由項(xiàng)目組長(zhǎng)主持的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)。

2.鉆井工程師每天11:00前提供鉆井工程日?qǐng)?bào)2份，每裝井口試壓結(jié)束，每使用完一只鉆頭，正常作業(yè)以外的特殊作業(yè)，均應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)填寫相關(guān)資料。每月底統(tǒng)計(jì)上報(bào)月度資料。

3.嚴(yán)格執(zhí)行塔里木油田分公司本公司有關(guān)的規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

4.全井工作必須嚴(yán)格按鉆井工程師下達(dá)的任務(wù)書進(jìn)行。5.剎把只限于司鉆、副司鉆操作。

6.正常鉆進(jìn)及電測(cè)時(shí)，鉆臺(tái)至少留一人值班。7.不準(zhǔn)用轉(zhuǎn)盤卸扣。

8.下鉆遇阻不超過(guò)100千牛，上提遇卡不超過(guò)200千牛（5 7/8“井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下鉆遇阻以上提為主，上提遇卡以下壓為主。

9.鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間，不超過(guò)3分鐘。

10.每起5柱鉆桿或一柱鉆鋌，往井內(nèi)灌滿鉆井液一次。11.如要停鉆檢修或保養(yǎng)設(shè)備，必須將鉆頭下至或起到套管鞋處

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業(yè)指令書

公司

****年**月**日

進(jìn)行，平時(shí)檢查保養(yǎng)設(shè)備利用交叉作業(yè)時(shí)間進(jìn)行。

12.鉆桿、鉆鋌及套管，必須使用專用密封脂按標(biāo)準(zhǔn)上扣。13.鉆具按編號(hào)順序入井，不得倒錯(cuò)位置。

14.特殊工具入井前要檢查質(zhì)量、丈量尺寸并繪制草圖。15.起下鉆鋌、取心筒等無(wú)臺(tái)階鉆具必須上好安全卡瓦。16.鉆鋌提升短節(jié)必須用大鉗上緊，防止脫扣。

17.鉆井液凈化設(shè)備必須保持完好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證鉆井液性能符合設(shè)計(jì)要求。

18.鉆進(jìn)、起下鉆時(shí)，鉆井液工認(rèn)真觀察好鉆井液液面，并做好記錄，發(fā)生溢流，按“四七”動(dòng)作實(shí)施關(guān)井。

19.井場(chǎng)禁止吸煙，動(dòng)用明火必須遵照公司三級(jí)動(dòng)火制度，并做好防火工作。

20.甲方材料到井，組織人員卸車，并按規(guī)定位置擺放整齊。在裝卸、搬運(yùn)、保管及使用過(guò)程中，嚴(yán)禁人為損壞和浪費(fèi)甲方材料。

21.套管到井及時(shí)安排好卸車通徑、清洗及檢查工作。22.按生產(chǎn)進(jìn)度，提前做好下步工序的準(zhǔn)備工作。23.按塔里木油田分公司環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)做好全井的環(huán)保工作。24.嚴(yán)格按照鉆井液工程師的指令，按順序和速度，加足要求加入的鉆井液材料。

25.加強(qiáng)地質(zhì)意識(shí)，聽從地質(zhì)工程師關(guān)于地質(zhì)循規(guī)環(huán)及要求取心的安排。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業(yè)指令書

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****年**月**日

指令內(nèi)容：一開鉆進(jìn)

一.鉆具結(jié)構(gòu)：

26”Pc2+730*NC610+9”減震器+9”LDC*2+26”扶正器+9”LDC*1+26”扶正器+731*630+8”LDC*13+8”隨鉆+8”LDC*3+NC561*410+5”鉆桿

二.正常鉆進(jìn)參數(shù): 鉆壓1-15t，轉(zhuǎn)速70-75rpm，排量50-55l/s。

三.注意事項(xiàng)：

1.所有鉆具扣必須按額定扭矩上扣。

2.前50米采用排量30-35l/s，轉(zhuǎn)速60-65rpm，以防止排量過(guò)大而沖塌井壁，造成圓井或鉆機(jī)基礎(chǔ)下沉。

3.鉆完50米后起鉆，按正常鉆具結(jié)構(gòu)接好26”扶正器，鉆進(jìn)參數(shù)調(diào)整到正常鉆進(jìn)參數(shù)，起鉆時(shí)必須始終灌滿泥漿。

4.每接1根9”鉆鋌增加2噸鉆壓，每接1根8”鉆鋌增加1.5噸鉆壓。5.每300米測(cè)斜一次，根據(jù)測(cè)斜情況及時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)，并確定是否加密測(cè)斜，山前井按鉆井設(shè)計(jì)執(zhí)行。

6.樹立安全第一的思想防止一切事故發(fā)生，特別防止掉落物入井。7.如果接26”扶正器多次調(diào)整參數(shù)而無(wú)法鉆進(jìn)，則甩掉26”扶正器。8.每打一單根劃眼一次。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業(yè)指令書

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****年**月**日

指令內(nèi)容：下

20”套管、下插入管串固井

1.一開完井深度為211.80米，鉆至211.80米，循環(huán)45-60分鐘，觀察振動(dòng)篩面基本干凈后，起下鉆通井。

2.通井時(shí)起鉆和下套管前起鉆必須始終灌滿泥漿。通井下鉆要探井底沉砂，然后開泵循環(huán)45分鐘，排量50-55l/s。

3.做好下20”套管一切準(zhǔn)備，20”浮鞋和20”浮箍絲扣清理干凈，在地面分別接在1#和2#套管公扣上，余3-4扣以便下套管時(shí)涂套管絲扣膠。

4.前3個(gè)扣抹套管絲扣膠。20”套管結(jié)構(gòu)為：20”浮鞋+20”J55*12.7 1根+20”浮箍+20”J55*12.7 18根，井口座一個(gè)20”套管吊卡。5.20”套管涂抹絲扣油均在地面進(jìn)行，20”套管內(nèi)不得有任何雜物，不得掉入任何物體。

6.20”上扣按額定扭矩上扣，上扣至套管公扣上“△”底端面正負(fù)1扣。每下1根套管灌滿泥漿一次，最后兩根套管不灌泥漿。7.20”*26”扶正器每2根套管裝1只。

8.接入管串結(jié)構(gòu)：平板式插入接頭+5”加重鉆桿*15+5”鉆桿+5 1/4”方鉆桿。5”*20”扶正器3只分別安裝在第1、2根加重鉆桿上。9.插入管串下到20”浮箍上加重5-8噸，開泵檢查看是否有泥漿從套管內(nèi)返出，如無(wú)，以固井排量循環(huán)。10.固井時(shí)聽從固井工程師指揮。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業(yè)指令書

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****年**月**日

指令內(nèi)容：安裝21 1/4”井口

一.安裝21 1/4” 井口準(zhǔn)備

1.固井完后，起出插入管串，并及時(shí)灌滿泥漿（20”套管內(nèi)），注意20”套管是否上竄，如上竄應(yīng)用鋼絲繩（3/4”或7/8”）固定在轉(zhuǎn)盤大梁上。

#2.清洗高壓管匯內(nèi)可能的水泥，清洗高架泥漿管、1罐內(nèi)的水泥，清理圓井，并架好工作臺(tái)。

二.安裝21 1/4”井口

1.從井架兩側(cè)放噴管線出口底端面中心拉一直線在Ф720導(dǎo)管上做好兩個(gè)記號(hào)，從Ф720導(dǎo)管記號(hào)處在Ф720導(dǎo)管上向下量2.55米并做好記號(hào)，從此處割斷Ф720導(dǎo)管，要求割平，吊起Ф720導(dǎo)管。

2.如果水泥凝固，則可從Ф720導(dǎo)管割斷處平面在20”套管上向上量59cm處（在20”套管圓周做記號(hào)）割斷20”套管，甩掉20”套管與Ф720導(dǎo)管，要求割齊。如水泥未凝固，則用環(huán)形鋼板將20”套管與Ф720導(dǎo)管焊接好，或者松掉20”吊卡，看20”套管是否下行，不下行則可割斷20”套管。

3.精割20”套管，并割成45o*10的外坡口，用砂輪打磨光滑，涂上黃油。

4.將211/4”套管頭“BT”密封裝好（兩個(gè)），涂上潤(rùn)滑油，吊平套管頭，慢慢座在20”套管上。211/4”套管頭上兩側(cè)閥門出口方向與放噴管線出口方向必須一致，在一條直線上，閥門手輪向前大門，特別注意座裝要輕，以防損壞“BT”密封圈。

5.通過(guò)調(diào)節(jié)21 1/4”套管上下法蘭螺絲找平，找平后鎖緊（用鎖緊螺絲）。

6.先注塑，后試壓。將注塑孔螺帽卸掉（兩端對(duì)稱），接注塑槍接頭注塑，對(duì)面注塑孔流出密封塑料脂后，上好螺帽，繼續(xù)注塑壓力為4.0MPa，試壓30分鐘不降為合格；對(duì)“BT”密封試壓，從試壓孔試壓，壓力為4.0MPa，試壓30分鐘不降為合格。7.注塑、試壓合格后，對(duì)稱地上緊卡瓦、上緊螺絲。上扣力扭為20kN.m，用電焊點(diǎn)焊使套管頭法蘭與Ф720導(dǎo)管連接固定。8.安裝211/4井口，升高短節(jié)與鉆井四通、防噴器為法蘭連接，鋼圈為R73，5個(gè)R73鋼圈。

9.安裝順序?yàn)?11/4” 升高短節(jié)（長(zhǎng)0.98米）、211/4”（長(zhǎng)0.65米）、接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業(yè)指令書

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****年**月**日

鉆井四通、單闡板防噴器、環(huán)形防噴器。

10.螺栓要對(duì)稱緊好、緊平，其它安裝見操作說(shuō)明書。

三.試壓（防噴器組）

1.不得在試壓前安裝泥漿防溢管（20”）。

2.211/4”試壓塞與5”鉆桿連接，2柱5”鉆桿+211/4”試壓塞+1柱5”鉆桿，將試壓塞座入211/4”套管頭內(nèi)，打開211/4”套管頭兩側(cè)閥門，試壓時(shí)專人觀察是否有清水流出，如有說(shuō)明試壓塞未座好，提起重新座入。

3.環(huán)形試壓10MPa，閘板試壓14 MPa，30分鐘壓降≤0.7 MPa為合格，先環(huán)形，后試閘板。

4.不得打開防噴器泄壓，從防噴管線閥門（打開）泄壓。全部閥門試14MPa，30分不降為合格，放噴、壓井（放噴）管線試壓10MPa，試壓合格后，裝好防溢管，準(zhǔn)備二開鉆進(jìn)。

15.注意應(yīng)先裝21/4”防磨套，并用211/4”套管頭上法蘭上的頂絲頂死，退出防磨套送入工具，方能裝20”防溢管。

指令內(nèi)容：二開鉆進(jìn)

1.鉆具結(jié)構(gòu)：171/2”GA114+730*NC610+9“減震器+9”LDC*1+171/2“扶正器+9”LDC*1+171/2“扶正器+9”LDC*1+NC611*630+8“DC*14+8”隨鉆+8“DC*3+631*520+5 1/2”鉆桿+5 1/2“方鉆桿

2.鉆頭型號(hào)：17 1/2”GA114，編號(hào)12575，水眼L16*2+L18 3.正常鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓15-24t，轉(zhuǎn)速75-120rpm，排量45-65L/s，泵壓8-16MPa 4.注意事項(xiàng)：

5.由于固井時(shí)平板插入頭刺漏，水泥進(jìn)入20“套管內(nèi)，采用從井口開泵劃眼下放，接鉆桿打替根。

6.鉆水泥塞參數(shù)為：鉆壓5-8t，轉(zhuǎn)速65-70rpm，排量45-50L/s。7.鉆入新地層30m后，起鉆組合正常鉆進(jìn)的鉆具結(jié)構(gòu)。鉆新地層30m參數(shù)為：鉆壓8-12t，轉(zhuǎn)速70-75rpm，排量45-50L/s。

8.組合新鉆具結(jié)構(gòu)后采用15噸鉆壓鉆進(jìn)50-70m后吊測(cè)井斜，如正常，增加鉆壓，由鉆井工程師通知。

9.可能鉆遇淺層氣，加強(qiáng)座崗，如發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，上報(bào)公司應(yīng)急辦公室，聽從應(yīng)急小組的指揮，現(xiàn)場(chǎng)組織加重作業(yè)。10.精心操作，嚴(yán)防各種事故發(fā)生。

11.每打一單根劃眼一次，短起下等臨時(shí)作業(yè)由鉆井工程師通知。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令內(nèi)容：電測(cè)作業(yè)

一.鉆至井深1804.60米，二完。

二.電測(cè)前的通井

1.2.3.4.5.鉆至二完井深1804.60米，充分循環(huán)兩周。循環(huán)排量：正常鉆進(jìn)排量。

循環(huán)時(shí)上下活動(dòng)鉆具，活動(dòng)幅度不小于3米。循環(huán)至振動(dòng)篩干凈后短起至20”套管鞋。（重要）下鉆到井底并提離井底1-2米，充分循環(huán)兩周后用配好的高粘泥漿循環(huán)一周后起鉆。

6.起鉆時(shí)連續(xù)灌泥漿，直到出口流出。

7.起鉆遇卡不超過(guò)20t，下鉆遇阻不超過(guò)10t，否則劃眼通過(guò)。8.起鉆時(shí)控制速度，注意指重表變化，防止抽汲使井壁垮塌。

三.電測(cè)

1.電測(cè)期間與電測(cè)隊(duì)人員配合好。測(cè)井人員必須將應(yīng)急工具放在鉆臺(tái)上，并會(huì)使用。

2.電測(cè)期間鉆臺(tái)必須留人看好井口，嚴(yán)防物體落入井內(nèi)，并觀察液面，如看不到液面立即灌入泥漿。

3.電測(cè)期間做好下套管前的準(zhǔn)備工作。

指令內(nèi)容：通井、下3/8”套管、固井

一.電測(cè)完后通井

1.通井鉆具組合為原鉆具組合，鉆頭171/2GA114，不裝水眼。

2.下鉆時(shí)控制下放速度，遇阻不超過(guò)10t，遇阻以上提為主，不得強(qiáng)行下壓，否則劃眼通過(guò)。

3.下鉆到底開泵要慢，小排量開泵，直到出口有泥漿返出后，再逐漸把排量開上去。

4.循環(huán)排量55l/s，循環(huán)時(shí)上下活動(dòng)鉆具。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業(yè)指令書

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****年**月**日

5.循環(huán)兩周（振動(dòng)篩干凈為準(zhǔn)），打稠泥漿墊底后起鉆。6.起鉆時(shí)連續(xù)灌泥漿，并認(rèn)真計(jì)量起出鉆具體積與灌入泥漿體積是否相符。

7.起鉆遇卡不超過(guò)20t，并以下放為主。8.控制起鉆速度，防止抽汲使井壁垮塌。9.起鉆完后取出防磨套。

二.下13 3/8”套管前的準(zhǔn)備工作

1.套管認(rèn)真丈量長(zhǎng)度，并用紅油漆編號(hào)，入冊(cè)。

2.套管絲扣用柴油清洗干凈，前三根和浮鞋用砂子將油污擦干凈。3.所有套管必須逐根通徑。

4.套管吊卡、大鉗做好保養(yǎng)工作。

三.下套管

1.管串結(jié)構(gòu)：浮鞋+13 3/8”套管（3根）+浮箍+13 3/8”套管（89根）+分級(jí)箍+13 3/8”套管75根。2.套管扶正器每三根套管加一個(gè)，并在分級(jí)箍和最后3根套管連續(xù)加兩個(gè)。

3.扶正器加在套管接箍上。

4.每下3根灌一漿泥漿，分級(jí)箍以上5根灌一次，最后10根不灌，灌泥漿用水龍帶。

5.每根套管在地面將絲扣搞干凈，不得有砂子等雜物。在接箍母扣上涂抹套管密封脂，涂抹均勻。

6.前3根在鉆臺(tái)上扣時(shí)在公扣上涂抹絲扣膠。

7.套管在上鉆臺(tái)時(shí)必須戴好護(hù)絲，護(hù)絲扣必須洗干凈。8.吊套管的繩套和尾繩必須牢固，與吊車配合好。9.下套管時(shí)嚴(yán)防在套管內(nèi)掉入棉砂、手套等異物。

10.下套管與套管隊(duì)人員配合好，按規(guī)定上扣，注意安全，嚴(yán)防違章、違規(guī)操作。

11.下套管時(shí)下放要均勻，嚴(yán)禁猛提猛剎。12.下套管必須由司鉆操作剎把。13.固井時(shí)聽從固井工程師的指揮。

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****年**月**日

指令內(nèi)容：下鉆探水泥塞、鉆13 3/8”套管水泥塞及附件

一.鉆具組合

1.鉆具組合：12 1/4”H136鉆頭+12 1/4”隨鉆撈杯+631*730+9”減震器+NC610*731+9“DC*3+NC611*NC560+8”DC*13+8“隨鉆+8”DC*3+NC561*410+5”加重*15根+5“鉆桿+5 1/4”方鉆桿（帶上下旋塞）

2.鉆頭水眼：12 1/4”H136，編號(hào)00252，水眼K24*2+K16*1

二.探水泥塞

1.二級(jí)水泥塞位置在800米左右，下鉆到此位置，控制下放速度，探水泥塞位置并記錄。

2.一級(jí)水泥塞位置在1750米左右，注意探水泥塞。3.遇阻不得強(qiáng)行下壓，防止插入混漿和未凝固的水泥漿，發(fā)生卡鉆事故。

三.鉆水泥塞

1.鉆水泥塞參數(shù)：鉆壓8-10t，轉(zhuǎn)速60-65rpm，排量35-45l/s，每鉆1根單根劃眼1次。

2.鉆附件，鉆壓3-5t , 轉(zhuǎn)速60rpm，排量35-45l/s，每鉆1只附件，劃眼2-3次，直至?xí)惩ā?.鉆套管鞋，鉆壓要小，不得強(qiáng)壓。鉆至承托環(huán)，做套管試壓15MPa，30分鐘不降為合格。

4.鉆完水泥塞及附件，三開鉆進(jìn)50米，參數(shù)：鉆壓12-16t，轉(zhuǎn)速65-70rpm，排量35-45l/s，每鉆1根單根劃眼1次。

5.鉆過(guò)套管鞋50米，做地破試驗(yàn)（或出套管鞋第一個(gè)砂層）。6.地破壓力18MPa，不破即可。

7.鉆進(jìn)至出套管鞋50米，循環(huán)起鉆，起鉆時(shí)投測(cè)一次井斜。8.起鉆時(shí)灌滿泥漿，起至套管鞋位置注意控制速度。9.任何時(shí)候，嚴(yán)防井下落物。

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****年**月**日

指令內(nèi)容：下12 1/4”PDC鉆頭鉆進(jìn)

一.地層提示

1.地層為吉迪克組。

2.4321-4650米為褐色泥巖、藍(lán)灰色泥巖夾膏質(zhì)泥巖。嚴(yán)防膏巖縮徑卡鉆。下間可能有粉砂巖、鹽水岐，防鹽水污染泥漿卡鉆。

二.鉆具組合

121/4”PDC鉆頭+631*730+9“減震器+NC610*731+9”DC*3+NC611*NC560+8“DC*13+8”隨鉆+8“DC*3+NC561*410+5”加重鉆桿*15根+5”鉆桿+5 1/4"方鉆桿（帶上下旋塞）

三.下鉆

1.下鉆抓緊時(shí)間，在套管內(nèi)下鉆不低于20柱/小時(shí)。

2.下鉆遇阻不超過(guò)10t，否則活動(dòng)鉆具。

3.最后5柱放慢下放速度，如遇阻劃眼通過(guò)。4.下鉆嚴(yán)防井內(nèi)落物，蓋好井口。

四.鉆進(jìn)

1.井底造型：下鉆到底離井底0.5m循環(huán)5分鐘后逐步加壓造型，造型0.5m，鉆壓2-3t，轉(zhuǎn)速60rpm，排量35-40l/s。

2.正常鉆進(jìn)：鉆壓6-8t，轉(zhuǎn)速90-120rpm，排量35-40l/s。鉆進(jìn)300m測(cè)斜。

3.根據(jù)測(cè)斜情況增減鉆壓并確定測(cè)斜是否加密。

4.鉆進(jìn)送鉆必須均勻，如進(jìn)尺快將鉆壓加壓6t，防止井斜。5.短起下根據(jù)不同地區(qū)隨機(jī)掌握。

6.根據(jù)套管長(zhǎng)度決定最后井深，口袋為2-3m。

五.注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)防井內(nèi)、水眼內(nèi)任何落物，防止堵水眼。

2.如井下蹩鉆扭矩大，泵壓升高，即可上提鉆具，防止鹽膏層縮徑卡

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

3.4.5.6.7.8.鉆。

如鉆時(shí)加快，泵壓下降，即可停止鉆進(jìn)，有可能有鹽水進(jìn)入井眼?？斓街型?，嚴(yán)防各種事故的發(fā)生。

座崗必須認(rèn)真，泥漿罐認(rèn)真計(jì)量，嚴(yán)防鹽水進(jìn)入井眼。做好下套管的準(zhǔn)備工作。

提前做好轉(zhuǎn)換鹽水泥漿的準(zhǔn)備工作。

認(rèn)真做好冬季防凍保溫工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

指令內(nèi)容：短起鉆、起鉆

一.短起下

1.2.3.4.5.6.鉆至井深4654m，三完。

鉆完井深循環(huán)一至二周，循環(huán)時(shí)開啟轉(zhuǎn)盤開大排量。短起至13 3/8”套管鞋（1800m）。

短起時(shí)前10柱必須緩慢起，防止抽汲使鹽水進(jìn)入井眼。

短起下，遇卡不超過(guò)20t，下放遇阻不超過(guò)10t，否則劃眼通過(guò)。下鉆時(shí)最后10柱放慢下放速度，如遇阻不得硬壓，劃眼通過(guò)。7.短起下鉆到底，循環(huán)兩周，振動(dòng)篩干凈后起鉆。

二.起鉆

1.2.3.4.5.起鉆時(shí)前10柱緩慢起，防止抽汲造成膏泥巖縮徑和鹽水進(jìn)入井眼。起鉆時(shí)認(rèn)真連續(xù)灌滿泥漿并認(rèn)真計(jì)量。

起鉆遇卡不超過(guò)20t，否則活動(dòng)鉆具（以下放為主）通過(guò)。起鉆至扶正器前卸開防磨套頂絲，帶出防磨套。起鉆必須抓緊時(shí)間，在套管內(nèi)不少于20柱/小時(shí)。6.起下鉆和其它作業(yè)時(shí)嚴(yán)防井內(nèi)落物，蓋好井口。

指令內(nèi)容：堵漏

一.準(zhǔn)備工作

1.堵漏漿40方，2.2g/cm3，20%泥漿，泥漿密度2.2g/cm3。

2.拆掉泥漿泵排水濾子。

3.水龍帶試壓20MPa，10分鐘不降。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業(yè)指令書

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****年**月**日

4.井控系統(tǒng)狀況良好，開關(guān)靈活。

二.堵漏

1.鉆具在套管內(nèi)。

2.關(guān)井打堵漏漿20方，控制套壓2-3MPa。打入10方堵漏漿后可開井。

3.替漿22方。

4.關(guān)井?dāng)D20方泥漿。5.蹩壓5MPa堵漏。

三.注意

1.關(guān)井?dāng)D泥漿時(shí)，排量15-20l/s，最后2方排量6-8l/s。

2.關(guān)井蹩壓5MPa，若壓力下降，30分鐘補(bǔ)擠一次。

3.蹩壓期間，鉆臺(tái)、罐上留人，場(chǎng)地工觀察壓力變化，錄井隊(duì)做好全過(guò)程記錄，其余人員配泥漿。

4.若有其它情況，按工程師口頭指令執(zhí)行。5.全過(guò)程按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行操作，注意安全。

指令內(nèi)容：下8 1/2”S248鉆頭磨牙輪

一.鉆具組合 1/2”S248鉆頭+撈杯+原鉆具以上組合

二.磨進(jìn)參數(shù)

鉆壓2-4t，轉(zhuǎn)速60-80rpm，泵壓19-20MPa。

三.措施

1.2.3.4.每磨30分鐘（或0.2米），上提劃眼。磨進(jìn)時(shí)，注意扭矩的變化，扭矩不超過(guò)1600KN.m，否則上提劃眼。上提不超過(guò)20t，否則倒劃眼。

如鉆時(shí)快，每接一單根劃眼兩次，扭矩大的地方反復(fù)劃眼。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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5.送鉆要均勻，加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)防卡鉆事故發(fā)生。

6.認(rèn)真觀察返出巖屑中鐵屑返出情況，以判斷磨的效果。7.磨進(jìn)時(shí)必須保證上部井眼暢通無(wú)阻。

指令內(nèi)容：下光鉆桿打水泥塞

一.鉆具結(jié)構(gòu)：銑齒接頭+光鉆桿

二.下鉆位置：5250米

三.下鉆

在套管鞋位置頂通水眼一次，下鉆完后循環(huán)一周，徹底清洗井底和井眼。

四.打水泥塞前準(zhǔn)備工作

1.認(rèn)真檢查兩臺(tái)泵，清洗上水濾網(wǎng)。

2.檢查電路，防止停電，保證連續(xù)作業(yè)。

五.打水泥塞

1.下鉆完接一立柱在坡道。

2.打水泥塞時(shí)聽從固井工程師指揮，司鉆必須在鉆臺(tái)上。3.替泥漿用單泵，泵壓21MPa，保持平穩(wěn)。

4.替泥漿時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視出口管，嚴(yán)防混漿和水泥漿進(jìn)入泥漿中污染泥漿。

六.起鉆

1.替完泥漿，立即起鉆16柱，井口配合好，起鉆速度要快。

2.16柱后接方鉆桿循環(huán)，泵壓21MPa，循環(huán)一周起鉆。3.起鉆每2-3柱灌泥漿一次，并認(rèn)真計(jì)量。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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指令內(nèi)容：下9 5/8”套管刮壁器刮壁及稱重

1.2.3.4.5.鉆具組合：刮壁器+配合接頭+5”鉆桿 入井鉆具標(biāo)準(zhǔn)緊扣。

入井鉆桿逐柱用通徑規(guī)通徑，通不過(guò)去的不入井。蓋好井口以防通徑規(guī)落井。

視井下情況，中途進(jìn)行循環(huán)，刮壁深度4650米，不出9 5/8”套管鞋4450-4650米多提拉幾次，充分循環(huán)，篩面無(wú)雜物后起鉆。6.起鉆4500米（坐掛位置）進(jìn)行稱重，記錄各種數(shù)據(jù)：不接方鉆桿時(shí)大鉤懸重，接方鉆桿后大鉤懸重，開泵后懸重，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)倒轉(zhuǎn)圈數(shù)等數(shù)據(jù)，固井工程師必須在場(chǎng)指揮。7.起鉆按規(guī)定3-5柱鉆桿灌滿泥漿一次。8.做好各項(xiàng)安全工作，井口嚴(yán)禁落物。

指令內(nèi)容：下8 1/2”G437BF鉆頭擴(kuò)眼

1.鉆具組合：鉆頭+原鉆進(jìn)鉆具。

2.入井鉆頭、接頭、鉆具標(biāo)準(zhǔn)緊扣，以防刺漏。3.下至4650米頂通水眼（不能轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具），記錄鉆具在套管內(nèi)的摩阻噸位和裸眼段摩阻噸位。

4.進(jìn)入裸眼控制下放速度，時(shí)刻注意遇阻情況，遇阻不超過(guò)5噸（正常摩阻除外），否則擴(kuò)劃眼通過(guò)。

5.5090-5115米井段不要?jiǎng)愚D(zhuǎn)盤，以防進(jìn)老眼。

6.擴(kuò)劃眼時(shí)首先采取試驗(yàn)，轉(zhuǎn)速先低些，扭矩控制在1700KN.m，泵壓20MPa，根據(jù)試擴(kuò)眼情況隨時(shí)改變參數(shù)。7.剎把操作平穩(wěn)，慎重小心。

8.開泵原則：排量由小到大，注意泵壓變化和泥漿返出情況，防開泵排量過(guò)大蹩漏地層。

9.鉆具在裸眼段內(nèi)靜止時(shí)間不超過(guò)3分鐘，上下活動(dòng)時(shí)幅度大于5米。

10.井下情況復(fù)雜，時(shí)刻注意井下安全，嚴(yán)防井口落物。

指令內(nèi)容：下5 7/8”SC777鉆頭取心

一.井眼準(zhǔn)備

1.取心前井眼無(wú)掛卡、井漏、井涌等井下復(fù)雜情況。

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2.取心前井底干凈，泥漿性能好，循環(huán)均勻。

二.鉆具組合 7/8”SC777+4 3/4”取心筒+鉆進(jìn)時(shí)鉆具

三.取心工具的檢查

1.2.3.4.5.6.7.在地面測(cè)量?jī)?nèi)外徑和丈量長(zhǎng)度。內(nèi)外筒彎曲度不超過(guò)二千分之一。內(nèi)外筒無(wú)注咬扁、砸扁等傷痕。

懸掛軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)筒在外筒內(nèi)無(wú)磨擦。

在鉆臺(tái)上所有的扣必須重新全面檢查，涂油和緊扣。檢查水眼暢通，球座內(nèi)不能有球。

將取心工具平穩(wěn)吊上鉆臺(tái)，放入井口，卡好安全卡瓦，鏈鉗三人推緊，液壓大鉗按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊扣。

8.調(diào)節(jié)卡箍座與鉆頭臺(tái)肩之間間隙8-12mm。

四.下鉆

1.下鉆操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛放猛剎。

2.下鉆最后一單根接方鉆桿循環(huán)下放。

3.如遇阻可輕壓慢轉(zhuǎn)劃眼到底，但特別注意扭矩變化。

五.取心鉆進(jìn)

1.下鉆到底，實(shí)探井底，校正方入。

2.提離井底0.5-1m，循環(huán)30分鐘后卸方鉆桿投球。3.投球15分鐘后（球座到球座上），校好指重表，調(diào)整好轉(zhuǎn)速、泵沖后，下入鉆具樹心。

4.樹心：鉆壓1-2t，轉(zhuǎn)速50-55rpm，排量8-12l/s，樹心0.3-0.5m。5.取心鉆進(jìn)：鉆壓3-5t，轉(zhuǎn)速50-60rpm，排量8-12l/s，取心進(jìn)尺最多9.20m。

6.取心鉆進(jìn)只能由正副司鉆操作，均勻送鉆，注意各參數(shù)的變化，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。

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六.割心起鉆

1.取心到最后，鉆壓加至5-6t。

2.割心上提不能超過(guò)原懸重15t，否則可提高泵沖，猛合猛停泵，震斷巖心。

3.起鉆操作平穩(wěn)，不猛提猛剎，起鉆時(shí)連續(xù)灌泥漿。

4.如遇井涌、井漏等井下復(fù)雜應(yīng)及時(shí)割心，執(zhí)行鉆井隊(duì)相應(yīng)的預(yù)案。5.注意泵壓變化，泵壓發(fā)生異常應(yīng)立即起鉆。6.嚴(yán)防井下落物等各種事故的發(fā)生。

指令內(nèi)容：下G434DX鉆頭側(cè)鉆鉆進(jìn)。

一.鉆具組合 7/8”G434DX鉆頭+330*310+4 3/4”鉆鋌（11根）+4 3/4”隨鉆+4 3/4”鉆鋌（3根）+3 1/2”鉆桿+310*311+下旋塞

二.下鉆

1.下鉆時(shí)保護(hù)好鉆頭，嚴(yán)防碰傷。

2.下鉆至側(cè)鉆井段，應(yīng)放慢速度，緩慢下放，如遇阻以上提下放活動(dòng)通過(guò)，開泵下放。

3.下放遇阻不超過(guò)10t，初次不超過(guò)5t，上提如不遇卡，下放可增加2t，如此慢慢下放通過(guò)，劃眼鉆壓不超過(guò)2t。4.最后兩根單根接方鉆桿開泵下放到底。

三.鉆進(jìn)

1.鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓5-6t，轉(zhuǎn)速75-80rpm，泵壓21MPa。

2.鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁吊打，嚴(yán)禁劃眼，如遇阻遇卡，以上下活動(dòng)為主，每打完一根單根上提下放一次正常后方可接單根。3.鉆進(jìn)至井深5768m循環(huán)起鉆取心。4.起鉆前循環(huán)兩周。

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四.起鉆

1.在裸眼中起鉆應(yīng)放慢速度，防止抽汲。

2.起鉆遇卡不超過(guò)10t，否則上下活動(dòng)或倒劃眼通過(guò)。3.起鉆每3柱灌泥漿一次并認(rèn)真計(jì)量。

4.起鉆前量好方入，校對(duì)井深，為取心作好準(zhǔn)備。

五.注意事項(xiàng)

1.側(cè)鉆后鉆進(jìn)嚴(yán)防鍵槽卡鉆，如在側(cè)鉆段遇阻遇卡，可將鉆具轉(zhuǎn)方向上下活動(dòng)。2.嚴(yán)防井內(nèi)落物。

3.嚴(yán)防各種事故的發(fā)生，尤其注意泵壓的變化，防止鉆具現(xiàn)時(shí)漏，嚴(yán)防鉆具事故。

4.起鉆時(shí)鉆具進(jìn)行探傷。

指令內(nèi)容：注酸頂替泥漿處理卡鉆

一.準(zhǔn)備工作

泥漿加重至1.52g/cm3，循環(huán)均勻。

施工前卸掉下旋塞，捆好大鉤、吊環(huán)。注酸自反循環(huán)管線壓井管匯處注入。

施工前管匯試壓25MPa，10分鐘不降為合格。5.施工前配前后隔離液各5方。1.2.3.4.二.施工

1.用700型壓裂車注酸4方，其中注前置液1方。

2.替泥漿18方，注后置液1方。

3.替泥漿后，每20分鐘頂替一次，每次0.2方，每小時(shí)0.60方，預(yù)計(jì)泡6小時(shí)。

4.泡酸期間每半小時(shí)活動(dòng)鉆具一次。

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三.注意事項(xiàng)

1.替酸期間，鉆臺(tái)水龍帶及立管附近不要站人，司鉆要有防護(hù)面罩，防止酸液傷人。

2.替酸施工中，管線附近不能有人，防止傷人。3.排酸時(shí)不開振動(dòng)篩，防止噴濺。4.泡酸期間剎把不得離人。

5.不活動(dòng)鉆具時(shí)，鉆具下壓至50t。6.處理事故期間特別注意安全。

7.泡酸期間，井口認(rèn)真坐崗，發(fā)現(xiàn)外溢立即關(guān)井，防止鹽酸上竄泡不到卡點(diǎn)。

8.頂替時(shí)不能放回壓。

9.泡酸期間如發(fā)現(xiàn)懸重有變化時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)。

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第四篇：鉆井實(shí)習(xí)指南

鉆井實(shí)習(xí)指南

QHSE監(jiān)督站 二〇一二年三月四日

一、實(shí)習(xí)目的及意義

以相國(guó)寺儲(chǔ)氣庫(kù)項(xiàng)目為契機(jī)，分批派遣非鉆井專業(yè)監(jiān)督人員駐井交流學(xué)習(xí)，熟悉井隊(duì)日常生產(chǎn)情況、了解鉆井作業(yè)程序，學(xué)習(xí)鉆井作業(yè)知識(shí)，拓寬監(jiān)督人員知識(shí)面，提升監(jiān)督站業(yè)務(wù)水平。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容、方式和人員

實(shí)習(xí)內(nèi)容：了解井場(chǎng)布局、鉆井設(shè)備、鉆井設(shè)計(jì)、井控管理制度，熟悉井控設(shè)備、安防設(shè)施及環(huán)保設(shè)施，學(xué)習(xí)鉆井工藝流程、安全生產(chǎn)知識(shí)、鉆井規(guī)章制度等基礎(chǔ)知識(shí)。

實(shí)習(xí)方式：分批駐井實(shí)習(xí)，跟隨鉆井技術(shù)員和鉆井監(jiān)督學(xué)習(xí)，理論與實(shí)際結(jié)合。

實(shí)習(xí)人員：非鉆井專業(yè)年輕監(jiān)督人員8名。

三、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)

實(shí)習(xí)時(shí)間：03月05日-03月26日，每組7天，按井隊(duì)作息時(shí)間白班跟班實(shí)習(xí)。

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：相國(guó)寺儲(chǔ)氣庫(kù)相儲(chǔ)8井（川慶50655隊(duì)）。

四、實(shí)習(xí)要求

1.實(shí)習(xí)期間，服從鉆井隊(duì)管理，遵守井隊(duì)管理制度，嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)操作，規(guī)范穿戴安全防護(hù)用品，加強(qiáng)自身的安全防范。

2.實(shí)習(xí)期間，應(yīng)尊師重教，虛心學(xué)習(xí)，服從鉆井隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)師傅的安排，未有安排，不得擅自操作鉆井隊(duì)的設(shè)備。

3.實(shí)習(xí)期間，嚴(yán)格遵守鉆井隊(duì)勞動(dòng)紀(jì)律，遵守“反違章十條禁令”，如要請(qǐng)假，必須經(jīng)監(jiān)督站領(lǐng)導(dǎo)同意后向井隊(duì)書面請(qǐng)假方可離開。

4.實(shí)習(xí)完成后，應(yīng)根據(jù)個(gè)人實(shí)習(xí)情況，3天內(nèi)完成實(shí)習(xí)總結(jié)。

五、其他事項(xiàng)

1.實(shí)習(xí)前請(qǐng)準(zhǔn)備好個(gè)人生活用品，安排個(gè)人近期工作，做好工作交接。

2.實(shí)習(xí)前請(qǐng)熟讀本指南，并學(xué)習(xí)川東鉆探公司安全實(shí)習(xí)協(xié)議，清楚本次實(shí)習(xí)的各項(xiàng)要求。

3.實(shí)習(xí)期間鉆井隊(duì)提供伙食，費(fèi)用由實(shí)習(xí)人員負(fù)責(zé)，住宿地點(diǎn)為藍(lán)天池會(huì)所，實(shí)習(xí)期間費(fèi)用按出差報(bào)銷。

六、附件

附件一：川東鉆探公司安全實(shí)習(xí)協(xié)議 附件二：鉆井試修管理規(guī)范

第五篇：井控關(guān)鍵崗位--鉆井工程師 教案 文檔

鉆井（作業(yè)）隊(duì)關(guān)鍵崗位-鉆井工程師應(yīng)知應(yīng)會(huì)

一、井控職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)井控設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)定與措施的貫徹落實(shí)。隊(duì)長(zhǎng)不在崗位 時(shí)，代替隊(duì)長(zhǎng)全面抓好井控工作。

2、負(fù)責(zé)送井井控裝臵及內(nèi)防噴工具質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)鑒定以及按設(shè)計(jì)安裝，按要求組織對(duì)井控裝臵進(jìn)行試壓。

3、負(fù)責(zé)鉆開油氣水層前的技術(shù)交底、申報(bào)驗(yàn)收；負(fù)責(zé)向作業(yè)班組下達(dá)井控指令，并監(jiān)督班組、泥漿小隊(duì)執(zhí)行井控規(guī)定與措施。

4、負(fù)責(zé)組織、講評(píng)不同工況下的防噴演習(xí)。

5、關(guān)井以后，負(fù)責(zé)組織壓井作業(yè)。

6、負(fù)責(zé)建立健全井控臺(tái)帳，取全、取準(zhǔn)各項(xiàng)資料數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)井控工作的匯報(bào)。

7、定期組織井隊(duì)相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)井控培訓(xùn)。

二、井控巡回檢查路線

井控裝臵--循環(huán)罐區(qū)--坐崗房--儲(chǔ)備罐--錄井房--泥漿房--值班房

1、井控裝臵

（1）遠(yuǎn)程控制臺(tái)是否處于待命工況。（2）井口防噴器組連接螺栓是否緊固。

（3）節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線各閘閥開關(guān)狀態(tài)是否正確。（4）司鉆控制臺(tái)、節(jié)控箱處于待命工況。（5）內(nèi)防噴工具是否齊全、好用。

2、循環(huán)罐區(qū)

（1）循環(huán)罐液面有無(wú)異常。（2）液面報(bào)警裝臵工作是否正常。（3）加重劑儲(chǔ)備是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）攪拌器安裝齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、坐崗房

（1）坐崗人員是否堅(jiān)守崗位。（2）坐崗記錄填寫是否真實(shí)、準(zhǔn)確。

4、儲(chǔ)備罐

（1）重鉆井液儲(chǔ)備量、性能是否符合設(shè)計(jì)要求、標(biāo)識(shí)清楚。（2）攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鉆井液流動(dòng)性能好。

5、錄井房

了解井深、地層巖性、鉆時(shí)及地質(zhì)預(yù)報(bào)等有關(guān)資料。

6、泥漿房

鉆井液密度是否符合設(shè)計(jì)要求。

7、值班房

（1）檢查井控設(shè)備保養(yǎng)記錄的填寫是否及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。（2）參加班前班后會(huì)，聽取各崗位井控檢查情況，分析井控風(fēng)險(xiǎn)，下達(dá)井控指令。

（3）傳達(dá)上級(jí)井控有關(guān)文件及會(huì)議精神。

三、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、井控風(fēng)險(xiǎn)井的劃分（應(yīng)知內(nèi)容）井控風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別劃分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。

一級(jí)：在高危地區(qū)實(shí)施的重點(diǎn)井，在危險(xiǎn)地區(qū)實(shí)施的高含硫井。二級(jí)：在危險(xiǎn)和一般地區(qū)實(shí)施的重點(diǎn)井(不包括高含硫井)；在高危地區(qū)實(shí)施的常規(guī)井。

三級(jí)：在危險(xiǎn)和一般地區(qū)實(shí)施的常規(guī)井。

2、如何識(shí)別溢流和疑似溢流（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）（1）溢流的顯示 ① 鉆進(jìn)（循環(huán)）時(shí)溢流的顯示：出口槽鉆井液流速、流量增加；停泵后出口槽鉆井液外溢；循環(huán)罐鉆井液液面升高。

② 起鉆時(shí)溢流的顯示：停止起鉆出口槽鉆井液外溢；計(jì)量（循環(huán)）罐液面升高；起鉆時(shí)灌入井內(nèi)的鉆井液體積小于起出鉆柱的體積。

③ 下鉆、下套管時(shí)溢流的顯示：停止下放立柱出口槽鉆井液外溢；計(jì)量（循環(huán)）罐液面異常升高；井口返出的鉆井液體積大于下入管柱體積。

④ 空井（電測(cè)）時(shí)溢流的顯示：出口槽鉆井液外溢；計(jì)量（循環(huán)）罐液面升高。

⑤ 固井時(shí)溢流的顯示：注水泥漿、替鉆井液過(guò)程中，出口槽鉆井液流速、流量異常增加；碰壓結(jié)束，出口槽鉆井液外溢。

（2）疑似溢流的現(xiàn)象

① 鉆進(jìn)時(shí)的現(xiàn)象：綜合（氣測(cè)）錄井全烴含量增加；蹩跳鉆、鉆速突然加快或鉆進(jìn)“放空”；井內(nèi)返出的鉆井液中有油花、氣泡、H2S味；鉆井液密度下降，粘度、切力變化；鉆開油氣層后發(fā)生井漏；鉆具懸重、泵壓發(fā)生變化。

② 起鉆時(shí)的現(xiàn)象：在油氣層段起鉆時(shí)上提拉力增加，發(fā)生抽吸。③ 下鉆時(shí)的現(xiàn)象：鉆開油氣層后，下鉆或開泵過(guò)程中發(fā)生井漏或返出的鉆井液有油花、氣泡、H2S味。

④ 空井（電測(cè)）時(shí)的現(xiàn)象：井口鉆井液冒氣泡。

⑤ 下套管與固井時(shí)的現(xiàn)象：發(fā)生井漏，井口不返鉆井液或返出量少。

3、溢流發(fā)生的主要原因（應(yīng)知內(nèi)容）（1）鉆井液密度偏低。（2）鉆井液液柱的高度不夠。

（3）井內(nèi)液柱下降、抽吸降低了井內(nèi)的液柱壓力。

4、井控裝臵的安裝要求（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）（1）卡瓦懸掛式套管頭的安裝 下入第一層套管后的安裝

① 下表層套管固井后，計(jì)算表層套管的切割高度，并確保完井油管頭四通上法蘭頂面距地面不超過(guò)0.5m。

② 割斷表層套管高出部分，并將套管端口內(nèi)外圓倒鈍。套入套管后擰緊底部卡瓦的上緊螺栓。

③ 應(yīng)先對(duì)密封處進(jìn)行注脂再進(jìn)行試壓，并對(duì)卡瓦的卡緊進(jìn)行上提30t的檢查。

④ 在套管頭上安裝雙法蘭短節(jié)，再安裝鉆井四通、防噴器組。⑤ 將試壓塞坐在套管頭內(nèi)，按規(guī)定對(duì)井口裝臵試壓。⑥ 用工具送防磨保護(hù)套坐入表層套管頭，并用頂絲頂緊固定。下入第二層套管后的安裝

① 下第二層套管前，先退出頂絲，用專用工具取出防磨保護(hù)套。② 第二層套管固井后，從已安裝的套管頭上法蘭處拆除連接螺 栓，上提防噴器、鉆井四通和雙法蘭短節(jié)，上提距離為0.5～0.7m。

③ 將套管懸掛器扣合在上提露出的入井套管上，適當(dāng)上提套管，將套管懸掛器放入套管頭內(nèi)，緩慢下放套管，使套管重量傳遞給套管懸掛器卡瓦并被卡緊。

④ 用手動(dòng)注塑泵對(duì)套管頭各副密封處注密封脂，按規(guī)定對(duì)各連 接、密封處試壓，檢查套管懸掛器密封性能。

⑤ 距套管頭下部本體上平面預(yù)留一定高度將套管割斷取

出，按套管頭使用說(shuō)明書規(guī)定的切割高度再次切割平正，套管端口內(nèi)外圓倒鈍。

⑥ 吊開防噴器、鉆井四通和雙法蘭短節(jié)。

⑦ 檢查并頂緊頂絲，將上一層套管頭與表層套管頭連接，然后安裝上鉆井四通和防噴器組。

⑧ 送試壓塞坐在套管頭內(nèi)，按規(guī)定對(duì)井口裝臵試壓。⑨ 用工具送防磨保護(hù)套坐入套管頭，并用頂絲頂緊固定。（2）防噴器

① 四通與套管頭、萬(wàn)能防噴器與閘板防噴器的鋼圈槽及鋼圈必須擦拭干凈，防止雜物進(jìn)入。鋼圈槽要均勻涂好黃油。

② 吊裝閘板防噴器和萬(wàn)能防噴器的鋼絲繩必須符合安全要求，坐閘板防噴器、萬(wàn)能防噴器時(shí)要扶正慢放，要防止砸壞、磕傷鋼圈及鋼圈槽。拆卸吊離井口前，必須戴好保護(hù)板。

③ 坐好防噴器后要對(duì)角上緊其連接的各個(gè)螺栓，螺栓兩頭的余扣均勻。

④ 防噴器密封鋼圈只能一次性使用。

⑤ 防噴器安裝完后，要校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不大于10mm。閘板防噴器要用4根5∕8〞的鋼絲繩對(duì)角繃緊固定。

⑥ 防噴器頂部安裝的防溢管與頂蓋用鋼圈密封，連接螺栓齊全。⑦ 防噴器上必須安裝防泥傘，井口圓井上應(yīng)安裝防護(hù)蓋。

⑧ 閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)。

（2）防噴器控制系統(tǒng)

① 遠(yuǎn)程控制臺(tái)擺放在面對(duì)鉆臺(tái)的左側(cè)，防噴管線的后方，距井口25m以遠(yuǎn)，距放噴管線應(yīng)有2m以上距離。

② 管排架車輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板；不允許在管排架上或管線盒上堆放雜物或作為電焊接地線和焊割作業(yè)。

③ 遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)氣源專線供給，氣源壓力為0.65～1.3 MPa；儲(chǔ)能器油壓設(shè)定為17.5～21MPa；管匯壓力設(shè)定為10.5 MPa；萬(wàn)能防噴器油壓設(shè)定為10.5 MPa；司鉆控制臺(tái)與遠(yuǎn)程控制臺(tái)壓力值的誤差不超過(guò)1 MPa。

④ 遠(yuǎn)程控制臺(tái)電源應(yīng)從發(fā)電房總開關(guān)處單獨(dú)控制。⑤ 遠(yuǎn)程控制臺(tái)的剪切閘板手柄要安裝限位裝臵，全封閘板控制手柄要安裝防誤操作裝臵。各控制手柄的標(biāo)識(shí)要與控制對(duì)象相對(duì)應(yīng)，各手柄位臵處于工作狀態(tài)。

⑥ 節(jié)控箱宜擺放在鉆臺(tái)上靠立管一側(cè)。處于待命狀態(tài)時(shí)，油面距油箱頂部30～50mm，油壓2～3MPa；控制臺(tái)上的閥位開度3/8～1/2，氣源壓力0.65～1.3MPa。

⑦ 司鉆控制臺(tái)上不得安裝剪切閘板的控制手柄。（3）井控管匯

① 防噴管線、放噴管線采用法蘭連接，不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接?；厥展芫€使用鋼制管線。

② 防噴器四通兩側(cè)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，防噴管線總長(zhǎng)度超過(guò)7m時(shí)，中間應(yīng)有水泥預(yù)制基墩固定。

③ 放噴管線的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用的鑄（鍛）鋼彎頭。（4）放噴管線

① 放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；放噴管線至少應(yīng)有兩條，在現(xiàn)場(chǎng)不允許焊接；兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定。

② 放噴管線應(yīng)平直引出，一般情況下要求向井場(chǎng)兩側(cè)或后場(chǎng)引出；如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用鑄（鍛）鋼彎頭。

③ 放噴管線：山前井使用FGX-88-21,出口應(yīng)接至距井口(探井：100m 生產(chǎn)井：75m）以上遠(yuǎn)，放噴管線出口要安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝臵，并配有人工點(diǎn)火裝臵。

④ 預(yù)探井、高壓氣井放噴管線每隔10～12m、轉(zhuǎn)彎前后處（不超過(guò)1m）、出口處（雙基墩，距離不超過(guò)1m）挖基墩固定，跨空超過(guò)6m以上的部位中間應(yīng)支撐固定，其它可以采用活動(dòng)基墩，間隔10～15m。

⑤ 冬季施工時(shí)，放噴管線的安裝要有2～5°的坡度。⑥ 基墩固定統(tǒng)一采用M27螺栓、直徑30mm，固定壓板寬100mm,厚100m,埋入深度大于0.5m。

（5）鉆井液液氣分離器

① 分離器及排氣口至少用3根5∕8〞的鋼絲繩繃緊固定。

② 鉆井液液氣分離器的進(jìn)液管采用硬管線，打水泥基墩固定，排液管接到錄井 方罐。

6、井控裝臵的試壓（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）

（1）在二開前，應(yīng)按井控設(shè)計(jì)要求對(duì)防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯、套管進(jìn)行試壓。

（2）再次開鉆前或上次試壓后每間隔20～25天，必須重新對(duì)防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯按上述要求進(jìn)行試壓。

（3）現(xiàn)場(chǎng)更換井控裝臵及其部件后，必須重新對(duì)防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯按上述要求進(jìn)行試壓。

（4）在二開前和打開油氣層前，應(yīng)對(duì)遠(yuǎn)程控制臺(tái)按其額定工作壓力做一次可靠性檢驗(yàn)。

（5）防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力用液壓油試壓，其余井控裝臵試壓介質(zhì)均為清水（冬季加防凍劑）。

（6）現(xiàn)場(chǎng)試壓要求穩(wěn)壓時(shí)間不小于10min，防噴器以壓力降小于0.7MPa且密封部位無(wú)滲漏為合格；70MPa萬(wàn)能防噴器以壓力降小于2MPa且密封部位無(wú)滲漏為合格。

（7）現(xiàn)場(chǎng)試壓結(jié)束后，應(yīng)用專用扳手對(duì)高壓法蘭連接螺栓逐個(gè)緊固一遍。

5、井控裝臵的試壓（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）

有下列情況之一的，全套井控裝備應(yīng)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)：（1）從車間運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前；（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝好后；（3）每次固井安裝套管頭后；

（4）在打開油氣層（目的層）前，試壓間隔超過(guò)30天；（5）其它時(shí)間試壓間隔超過(guò)100天的；

凡拆開檢修或更換零部件后，應(yīng)對(duì)所拆開的部位進(jìn)行密封是呀檢驗(yàn)。（6）現(xiàn)場(chǎng)用清水（冬季加防凍劑）對(duì)井控裝備進(jìn)行試壓，要求穩(wěn)壓30min，外觀無(wú)滲漏，壓力降小于0.7MPa為合格。

環(huán)形封鉆桿試壓到額定工作壓力的70％；

閘板試壓分兩種：套管頭壓力等級(jí)小于防噴器，按照套管頭上法蘭額定 工作壓力試壓；套管頭壓力等級(jí)與防噴器工作壓力一致時(shí)，按照閘板防噴器額定工作壓力試壓。

節(jié)流壓井管匯試壓壓力與閘板相同，有低壓區(qū)的按照低壓區(qū)其額定工作壓力試壓。

6、井控管理九項(xiàng)制度（具體內(nèi)容見細(xì)則）（應(yīng)知內(nèi)容）（1）井控分級(jí)責(zé)任制度（2）井控操作證制度

（3）井控設(shè)備的安裝、檢修、試壓、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)制度（4）鉆開油氣層申報(bào)、審批制度（5）放噴演習(xí)制度（6）坐崗制度

（7）鉆井隊(duì)干部24小時(shí)值班制度（8）井控事故逐級(jí)匯報(bào)制度（9）井控例會(huì)制度

7、利用頂開回壓閥法，測(cè)定關(guān)井立壓的操作步驟（應(yīng)會(huì)）（1）記錄關(guān)井套壓。

（2）緩慢啟動(dòng)鉆井泵，向井內(nèi)注入少量鉆井液，當(dāng)套壓超過(guò)關(guān)井套壓 0.5～1MPa時(shí)，回壓閥被頂開，停泵。（3）觀察并記錄套壓、立壓值。（4）套壓增量＝套壓－關(guān)井套壓；

關(guān)井立壓＝立壓－立壓增量。

注：由于鉆柱內(nèi)部與環(huán)形空間在鉆柱底部是連通的，因此，套壓增量與立壓增量是相等的，即立壓增量等于套壓增量。

（5）開節(jié)流閥，使套壓降至關(guān)井套壓時(shí)關(guān)閉節(jié)流閥。

8、長(zhǎng)期關(guān)井套壓升高后利用立管壓力法放壓的操作步驟（應(yīng)會(huì)）（1）觀察并記錄關(guān)井立壓。

（2）確定放壓過(guò)程中關(guān)井立壓的上、下限。

（3）當(dāng)關(guān)井立壓上升到上限時(shí)，打開節(jié)流閥，放掉一部分鉆井液（約0.5m3左右），當(dāng)立壓降至下限時(shí)關(guān)節(jié)流閥。

（4）關(guān)井后，油氣繼續(xù)上升。當(dāng)關(guān)井立壓再次上升到上限時(shí)，再按上述方法重復(fù)操作，直到開始循環(huán)或是氣柱到達(dá)井口。

9、采用立管壓力法檢查、釋放圈閉壓力的操作步驟（應(yīng)會(huì)）（1）打開節(jié)流閥，放出50～80L鉆井液后關(guān)節(jié)流閥。

（2）等待一定時(shí)間（井深×2÷0.3km/s）后，觀察并記錄關(guān)井立壓，如果釋放鉆井液后的關(guān)井立壓低于釋放鉆井液前的關(guān)井立壓，則證明有圈閉壓力，應(yīng)繼續(xù)釋放鉆井液。

（3）再次打開節(jié)流閥，放出50～80L鉆井液，然后關(guān)節(jié)流閥，如果關(guān)井立壓仍有下降，則按上述步驟繼續(xù)釋放鉆井液，直至壓力沒(méi)有變化。

（4）如果關(guān)節(jié)流閥后，關(guān)井立壓不下降，那么這時(shí)記錄的關(guān)井立壓就是我們要求得的真實(shí)關(guān)井立管壓力。

10、采用套管壓力法檢查、釋放圈閉壓力的操作步驟（應(yīng)會(huì)）（1）打開節(jié)流閥，放出50～80L鉆井液后關(guān)節(jié)流閥。

（2）觀察并記錄關(guān)井套壓，如果釋放鉆井液后的關(guān)井套壓低于釋放鉆井液前的關(guān)井套壓，則證明有圈閉壓力，應(yīng)繼續(xù)釋放鉆井液。（3）再次打開節(jié)流閥后，放出50～80L鉆井液，然后關(guān)節(jié)流閥，如果關(guān)井套壓仍有下降，則按上述步驟繼續(xù)釋放鉆井液。

（4）如果關(guān)節(jié)流閥后，關(guān)井套壓不下降，反而升高，說(shuō)明圈閉壓力已被釋放完。

11、壓井時(shí)采用低排量的原因（應(yīng)知內(nèi)容）

（1）如果使用正常鉆進(jìn)時(shí)的排量進(jìn)行壓井，壓井時(shí)循環(huán)系統(tǒng)壓力損耗較大，再加上關(guān)井立管壓力，可能會(huì)使循環(huán)立管壓力超過(guò)鉆井泵的額定工作壓力。

（2）如果使用正常鉆進(jìn)時(shí)的排量進(jìn)行壓井，開大或關(guān)小節(jié)流閥時(shí)，套管壓力或立管壓力變化劇烈，使我們難于控制節(jié)流閥。

（3）如果使用正常鉆進(jìn)時(shí)的排量進(jìn)行壓井，環(huán)空壓力損耗大，易發(fā)生井漏。

12、地層破裂壓力試驗(yàn)（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）（1）地層破裂壓力試驗(yàn)的步驟

地層破裂壓力試驗(yàn)是為了確定套管鞋下面第一個(gè)砂巖層的破裂壓力。試驗(yàn)方法如下：

① 井眼準(zhǔn)備----鉆開套管鞋以下第一個(gè)砂層后，循環(huán)鉆井 液，使鉆井液密度均勻穩(wěn)定。上提鉆具，關(guān)防噴器。

② 一般以1～2 L / s的排量緩慢向井內(nèi)灌入鉆井液。③ 記錄不同時(shí)間的注入量和立管壓力。

④ 一直注到井內(nèi)壓力不再升高并有下降（地層已經(jīng)破裂漏失），停泵，記錄數(shù)據(jù)后，從節(jié)流閥泄壓。

⑤ 從直角坐標(biāo)內(nèi)做出注 入量和立管壓力的關(guān)系 曲線。如圖：

Pr

（2）進(jìn)行地層破裂壓力試驗(yàn)時(shí)，壓力值的確定

① 漏失壓力PL，試驗(yàn)曲線偏離直線的點(diǎn)。此時(shí)井內(nèi)鉆井液開始向地層少量漏失。一般以此值作為確定井控作業(yè)的關(guān)井壓力依據(jù)。

② 破裂壓力Pf，試驗(yàn)曲線的最高點(diǎn)。反映了井內(nèi)壓力克服地層的強(qiáng)度使其破裂，形成裂縫，鉆井液向裂縫中漏失，其后壓力將下 降。

③ 傳播壓力Pr，壓力趨于平緩的點(diǎn)，它使裂縫向遠(yuǎn)處擴(kuò)展延伸。上述記錄的壓力值為井口壓力。一般計(jì)算地層破裂壓力還需加上井內(nèi)鉆井液的靜液壓力。

13、如何正確操作遠(yuǎn)控臺(tái)（應(yīng)知內(nèi)容）

（1）儲(chǔ)能器裝臵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：打開泄壓閥，旁通閥手柄臵于開位，將電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)位臵啟動(dòng)電泵；疏通油路，排除管路中的空氣，檢查電泵、氣泵空載運(yùn)行情況；電泵鏈條的旋轉(zhuǎn)方向；柱塞泵密封裝臵的松緊程度；柱塞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)狀況。運(yùn)行10min后手動(dòng)停泵；開氣泵進(jìn)氣閥啟動(dòng)氣泵，檢查氣泵是否工作正常。關(guān)閉泄壓閥，旁通閥手柄臵于關(guān)位。

（2）儲(chǔ)能器裝臵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：使泵組在正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管路密封情況以及零部件的技術(shù)指標(biāo)。包括壓力表的示值是否正常，壓力控制器的上下限是否正常；安全溢流閥的設(shè)定開啟壓力值是否正常。

14、如何檢查司鉆控制臺(tái)（應(yīng)知內(nèi)容）（1）氣源壓力表顯示0.6～0.8MPa。

（2）氣動(dòng)壓力變送器按規(guī)定調(diào)試，調(diào)節(jié)后的氣壓值與遠(yuǎn)程控制臺(tái)油壓值相等誤差不大于±1MPa。

（3）各閘閥靈活好用。（4）油霧器油杯油量過(guò)半。

15、節(jié)控箱工作狀態(tài)時(shí)的工況（應(yīng)知內(nèi)容）（1）氣源壓力表顯示0.6～0.8MPa。

（2）變送器供氣管路上空氣調(diào)壓閥的輸出氣壓表顯示0.35MPa。（3）氣泵供氣管路空氣調(diào)壓閥的輸出氣壓表顯示0.4～0.6MPa。（4）油壓表顯示2～3MPa。

（5）閥位開啟度表顯示3/8 ～ 1/2。（6）換向閥手柄處于中位。（7）調(diào)速閥打開。（8）泄壓閥關(guān)閉。（9）立壓表開關(guān)旋鈕關(guān)閉。（10）立壓表顯示為零。（11）套壓表顯示為零。

16、手動(dòng)鎖緊裝臵在使用中應(yīng)注意的問(wèn)題（應(yīng)知內(nèi)容）（1）封井后判斷鎖緊情況。

（2）鎖緊后要掛牌標(biāo)明，以免誤操作。

（3）開井前必須解鎖。每次打開閘板前都應(yīng)檢查手動(dòng)鎖緊裝臵是否已解鎖。

（4）為了確保閘板的浮動(dòng)密封性能和再次使用靈活，鎖緊或解鎖手輪均不能強(qiáng)行扳緊，按規(guī)定圈數(shù)扳到位后再回旋手輪1/4～1/2圈。

（5）在打開閘板后，應(yīng)從鎖緊軸所處的狀態(tài)，判斷閘板是否已全開，以防損壞閘板或鉆具。（6）手動(dòng)鎖緊裝臵只能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)關(guān)井，不能進(jìn)行手動(dòng)開

井，在進(jìn)行手動(dòng)關(guān)井時(shí)，應(yīng)先將遠(yuǎn)程控制臺(tái)相應(yīng)換向閥手柄扳至關(guān)位，否則不能實(shí)現(xiàn)關(guān)井。

17、壓井的原理（應(yīng)知內(nèi)容）

壓井過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，保持井底壓力等于或稍大于地層壓力。

18、司鉆壓井法（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）第一循環(huán)周

（1）緩慢啟動(dòng)泵，同時(shí)打開節(jié)流閥，使套壓保持關(guān)井套壓不變，如果套壓小于關(guān)井套壓則關(guān)小節(jié)流閥，如果套壓大于關(guān)井套壓，則開大節(jié)流閥，將泵排量調(diào)整到壓井排量。

（2）當(dāng)排量調(diào)整到壓井排量時(shí)，立管壓力表上呈現(xiàn)的壓力便是初始循環(huán)立管壓力，在第一循環(huán)周向井內(nèi)注入原漿時(shí)，首先要保持壓井排量不變，然后要調(diào)節(jié)節(jié)流閥使立管壓力始終等于初始循環(huán)立管壓力不變。如果立管壓力大于初始循環(huán)立管壓力，則開大節(jié)流閥，反之，則應(yīng)關(guān)小節(jié)流閥。直到受侵污鉆井液排出地面。

（3）環(huán)空受侵污的鉆井液排完后，應(yīng)停泵、關(guān)節(jié)流閥。此時(shí)關(guān)井套管壓力等于關(guān)井立管壓力。若關(guān)井套壓仍大于關(guān)井立壓，則繼續(xù)循環(huán)排除新的受侵污鉆井液。在第一循環(huán)周的同時(shí)應(yīng)配制壓井重鉆井液，重鉆井液量為井筒容積的1.5～2倍。

第二循環(huán)周

（1）緩慢啟動(dòng)泵，同時(shí)打開節(jié)流閥，保持第一循環(huán)周末的關(guān)井套壓不變，將泵排量調(diào)整到壓井排量，并保持壓井排量不變，向井內(nèi)不斷注入重鉆井液，并調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使套管壓力仍一直等于第一循環(huán)周末的關(guān)井套壓不變，直至重鉆井液到達(dá)鉆頭處。

（2）在重鉆井液由環(huán)空上返的過(guò)程中，仍要保持壓井排量不變，并調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使立管壓力等于終了循環(huán)立管壓力不變，直至重鉆井液從環(huán)空 返出地面。

（3）停泵，關(guān)節(jié)流閥，關(guān)井套壓、關(guān)井立壓均應(yīng)等于零，若關(guān)井套壓不為零，則應(yīng)重新壓井。若關(guān)井套壓、關(guān)井立壓均為零，則打開防噴器。

（4）調(diào)整鉆井液性能，直至整個(gè)井內(nèi)的鉆井液密度符合鉆井要求后再恢復(fù)正常生產(chǎn)。

19、工程師壓井法（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）

（1）緩慢啟動(dòng)泵打開節(jié)流閥，使套壓等于關(guān)井時(shí)的套壓值。當(dāng)排量達(dá)到選定的壓井排量時(shí)，保持排量不變，調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開啟程度使立管壓力等于初始循環(huán)立管壓力。

（2）重鉆井液由地面到達(dá)鉆頭的這段時(shí)間內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥控制立管壓力，使其按照“立管壓力控制表”變化，即由初始循環(huán)立管壓力逐漸降到終了循環(huán)立管壓力。

（3）繼續(xù)循環(huán)，重鉆井液在環(huán)形空間上返，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使立管壓力保持終了循環(huán)立管壓力不變，當(dāng)重鉆井液到達(dá)地面后，停泵、關(guān)節(jié)流 閥。檢查套管和立管壓力是否為零，若為零說(shuō)明壓井成功。

20、鉆開油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收（應(yīng)知內(nèi)容）

（1）了解所鉆區(qū)塊的特點(diǎn)和鄰井鉆探情況，查清區(qū)塊淺層氣、鄰近注水井、采油井、作業(yè)井動(dòng)態(tài)及壓力情況，制定具體的井控應(yīng)急處臵預(yù)案。調(diào)整井負(fù)責(zé)檢查鄰近注水、注氣（汽）井停注、泄壓情況等。

（2）大包井負(fù)責(zé)組織向鉆井隊(duì)人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝臵、井控應(yīng)急處臵預(yù)案等方面的技術(shù)交底，并提出具體要求。

（3）負(fù)責(zé)組織、講評(píng)不同工況下的防噴演習(xí)。

（4）檢查鉆井液性能是否符合設(shè)計(jì)和施工要求，檢查重鉆井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑的儲(chǔ)備量。

（5）檢查所有井控裝臵的安裝是否符合要求、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題組織人員及時(shí)整改。（7）在鉆開油氣層前 100～150 m 開始，進(jìn)行低泵沖試驗(yàn)，取全壓井施工數(shù)據(jù)，并做好記錄。

（8）按照“井控工作檢查批準(zhǔn)書”內(nèi)容進(jìn)行自查自改，合格后向上級(jí)主管部門提出檢查驗(yàn)收申請(qǐng)。

（9）在進(jìn)入油氣層前50～100m，根據(jù)需要，按照下步設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。

21、短起下鉆的方法（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）

需進(jìn)行短程起下鉆時(shí)，應(yīng)檢查油氣侵和溢流，計(jì)算油氣上竄速度。（1）一般情況下試起過(guò)新鉆開的油氣層頂部以上300m，再下入井底循環(huán)觀察1～2個(gè)循環(huán)周，確認(rèn)有無(wú)油氣侵。

（2）特殊情況時(shí)（需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時(shí)），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個(gè)起下鉆周期或下一道工序所需的時(shí)間，再下到井底循環(huán)觀察1～2個(gè)循環(huán)周。

（3）短起下鉆到底后，應(yīng)做好關(guān)井準(zhǔn)備，循環(huán)排除受污染的鉆井液，循環(huán)調(diào)整好鉆井液密度后再實(shí)施下步作業(yè)。

（4）執(zhí)行起下鉆中相應(yīng)的要求。

22、在什么情況下進(jìn)行短起下鉆檢查油氣侵（應(yīng)知內(nèi)容）（1）鉆開油氣層后第一次起鉆前。（2）溢流壓井后起鉆前。

（3）鉆開油氣層井漏堵漏成功后起鉆前。（4）鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前。（5）油氣層活躍井每次起鉆前。

（6）鉆頭在井底連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作后中途需起下鉆劃眼修整井壁時(shí)。（7）需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其它作業(yè)（電測(cè)、下套管、下油管、中途測(cè)試等）起鉆前。

23、如何計(jì)算油氣上竄速度（遲到時(shí)間法）（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）

H油?H鉆頭t遲?tt靜μ：油氣上竄速度，m/min H油：油氣層深度，m H鉆頭：循環(huán)鉆井液時(shí)鉆頭的深度，m t遲：井深[H鉆頭]時(shí)的遲到時(shí)間，min t：從開泵循環(huán)至見油氣顯示的時(shí)間，min t靜：靜止時(shí)間，即上次起鉆停泵至本次開泵的時(shí)間，min

24、關(guān)井程序和應(yīng)急關(guān)井（應(yīng)會(huì)內(nèi)容）

（1）應(yīng)會(huì)常規(guī)鉆井各種工況發(fā)生溢流時(shí)的關(guān)井程序（2）應(yīng)會(huì)下套管、固井作業(yè)發(fā)生溢流時(shí)的關(guān)井程序（3）應(yīng)會(huì)欠平衡鉆井的關(guān)井程序（4）應(yīng)會(huì)特殊情況下的應(yīng)急關(guān)井

25、井噴失控的應(yīng)急處臵（應(yīng)知內(nèi)容）

（1）井噴失控后應(yīng)立即停機(jī)、停車、停爐，關(guān)閉井架、鉆臺(tái)、機(jī)泵房等處全部照明燈和電器設(shè)備。

（2）立即向上一級(jí)主管單位或部門匯報(bào)。（3）撤到應(yīng)急集合點(diǎn)，聽從統(tǒng)一指揮。

26、分析地質(zhì)資料、數(shù)據(jù)（應(yīng)知內(nèi)容）（1）分析隨鉆地層對(duì)比。

（2）掌握地質(zhì)設(shè)計(jì)和鄰井地層及油、氣、水分布情況。

（3）查看全烴含量、單峰值、下鉆循環(huán)后效監(jiān)測(cè)值、循環(huán)罐鉆井液面 ??變化情況，分析鉆時(shí)、鉆具懸重、泵壓、H2S、CO2氣體等參數(shù)的變化。

四、H2S知識(shí)與防護(hù)

1、閾限值（TLV）的定義，H2S和SO2的閾限值（應(yīng)知內(nèi)容）幾乎所有工作人員長(zhǎng)期暴露都不會(huì)產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。H2S的閾限值為 15 mg/m3（10ppm），SO2的閾限制為 5.4 mg/m3（2ppm）。

2、安全臨界濃度的定義，H2S的安全臨界濃度（應(yīng)知內(nèi)容）工作人員在露天安全工作8h可接受的H2S最高濃度；H2S安全臨界濃度為30mg/m3（20ppm）。

3、危險(xiǎn)臨界濃度的定義，H2S的危險(xiǎn)臨界濃度（應(yīng)知內(nèi)容）達(dá)到此濃度時(shí)，對(duì)生命和健康會(huì)產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)或延遲性影響；H2S的危險(xiǎn)臨界濃度為：150 mg/m3（100ppm）。

4、含H2S天然氣的定義（應(yīng)知內(nèi)容）

指天然氣的總壓等于或大于0.4MPa，而且該氣體中H2S分壓等于或高于0.0003MPa；或H2S含量大于75mg/m3（50ppm）的天然氣。

5、H2S的作業(yè)井場(chǎng)的警示標(biāo)志（應(yīng)知內(nèi)容）（1）H2S濃度小于15mg/m3（10ppm），應(yīng)掛綠牌。

（2）H2S濃度在15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）之間，應(yīng)掛黃牌。

（3）H2S濃度大于30mg/m3（20ppm），應(yīng)掛紅牌。

6、含硫油氣井在取芯作業(yè)中的特殊要求（應(yīng)知內(nèi)容）

（1）在從已知或懷疑含有H2S的地層中起出巖芯之前應(yīng)提高警惕。在巖芯筒到達(dá)地面以前至少10個(gè)立柱，或在達(dá)到安全臨界濃度時(shí)，應(yīng)立即戴上正壓式空氣呼吸器。

（2）當(dāng)巖芯筒已經(jīng)打開或當(dāng)巖芯已移走后，應(yīng)使用移動(dòng)式H2S監(jiān)測(cè)設(shè)備來(lái)檢查巖芯筒。在確定大氣中H2S濃度低于安全臨界濃度之前，人員應(yīng) 繼續(xù)使用正壓式空氣呼吸器。

（3）在搬運(yùn)和運(yùn)輸含有H2S的巖芯樣品時(shí)，應(yīng)提高警 惕。巖樣盒應(yīng)采用抗H2S的材料制作，并附上標(biāo)簽。

7、RHZK型正壓式空氣呼吸器使用前的準(zhǔn)備工作（應(yīng)會(huì)）

（1）佩帶前首先打開氣瓶開關(guān)，會(huì)聽到警報(bào)器發(fā)出短暫的音響；氣瓶開關(guān)完全打開后，檢查空氣的貯存壓力，一般應(yīng)在28～30 MPa。

（2）關(guān)閉氣瓶開關(guān)，觀察壓力表的讀數(shù)，在5min時(shí)間內(nèi)壓力下降不大于0.5 MPa，表明供氣系統(tǒng)氣密完好。

（3）供氣系統(tǒng)氣密完好后，輕輕按動(dòng)供氣閥膜片，觀察壓力表示值變化，當(dāng)壓力降至4～6 MPa時(shí)，警報(bào)器汽笛發(fā)出音響，同時(shí)也是吹洗一次警報(bào)器通氣管路。

8、RHZK型正壓式空氣呼吸器的正確佩帶使用方法（應(yīng)會(huì)）（1）呼吸器背在人體身后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜。

（2）面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔、明亮。將面罩與供給閥相連（平時(shí)也可以連接使用），并將全面罩上一條長(zhǎng)脖帶套在脖子上，使用前面罩跨在胸前，以便佩帶使用。

（3）使用時(shí)使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開氣瓶開關(guān)，檢查氣瓶的壓力。

（4）佩帶好面罩，進(jìn)行2～3次的深呼吸，感覺(jué)舒暢，有關(guān)的閥件性能必須可靠，屏氣時(shí)，供給閥門應(yīng)停止供氣。

（5）在佩帶不同系列的空氣呼吸器時(shí)，佩帶者在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的指示數(shù)值。當(dāng)壓力下降到4～6 MPa時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)警報(bào)器也會(huì)發(fā)出警報(bào)音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場(chǎng)。

（6）使用后可將面罩系帶卡子松開，從面部摘下面罩，同時(shí)將供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)從身體上拆下呼吸器，并關(guān)閉氣瓶開關(guān)。