第一篇：鉆井作業操作規程

鉆井作業操作規程 司鉆崗操作的重點要求

1.1司鉆在操作過程應及時調試好剎把角度，調剎把時大鉤上嚴禁有負荷。剎帶下面嚴禁墊東西。

1.2鉆具在裸眼井段內靜止時間不超過3min，以上下活動為主，活動幅度大于4m。1.3起下鉆、鉆進作業時剎把上不得離人。

1.4在鉆井施工過程中，發生鉆具遇卡，司鉆一方面安排人員向值班干部匯報，一方面應針對卡鉆的性質，及時采取解卡措施。卡鉆初期處理的一般原則： a）上提遇卡以下放為主。

b）下放遇阻卡以大力上提為主。c）粘附卡鉆以壓放轉動為主。

d）沉砂砂橋卡鉆要即使小排量頂泵。e）盡量保持循環暢通。2 各工序操作的重點要求 2.1下鉆

2.1.1下鉆注意控制鉆具下放速度，當懸重超過300KN，司鉆應使用輔助剎車。

2.1.2下鉆鋌時，井架工注意觀察提升短節是否倒扣，發現倒扣立即發出信號通知司鉆。2.1.3下完鉆鋌及時在井口放上小補心。

2.1.4鉆具上扣時如用B型大鉗緊扣；液壓大鉗上扣時鉗頭不得打滑，扭矩應達到附表

2、附表3規定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關系見附表1）。

2.1.5下鉆司鉆注意觀察指重表，遇阻不超過100kKN，遇阻應起鉆至正常井段后開泵循環劃眼。

2.1.6下鉆時外鉗、泥漿工注意觀察井口鉆井液返出情況，連續3柱不返鉆井液，司鉆應接放鉆桿開泵循環，待循環正常后再下鉆。

2.1.7井深超過2500m或井下泥漿靜止時間超過24h，下鉆時應分段頂泵或循環，但應該避免在易垮塌井段頂泵或循環。

2.1.8下鉆中途及下鉆完開泵要求小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，開泵泵壓根據不同地層情況而定，防止憋漏地層，開泵不通應立即起鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。當井口返出鉆井液后，慢慢加大排量至正常。2.2劃眼

2.2.1在上部軟地層劃眼時，當泵開通泵壓正常后緩慢下放鉆具，遇阻10-20KN后撥動轉盤劃眼，待懸重恢復后再下放。以沖劃為主，防止出現新眼。

2.2.3下部硬地層劃眼時，啟動轉盤負荷正常后緩慢下放鉆具遇阻劃眼，開始鉆壓不超過10-50KN，hua煙正常后再視情況決定劃眼鉆壓。

2.2.4劃眼過程中注意轉盤負荷和泵壓，發生轉盤負荷增大及時停轉盤并控制好倒車。2.3鉆進

2.3.1下鉆完循環正常后，司鉆剎住剎把啟動轉盤，安排人員將指重表靈敏指針刻度調至“零”。

2.3.2鉆進時發生蹩跳鉆時要分析原因。鉆頭使用到后期當出現蹩跳鉆時應立即起鉆。

2.3.4鉆進過程中注意觀察泵壓和懸重，發現泵壓、懸重下降，應立即檢查原因，若地面檢查不出原因應起鉆檢查。

2.3.5鉆進中循環系統出現故障，需較長時間修理時，應把鉆頭起至安全井段。

2.3.6使用高效鉆頭要注意搞好短程起下鉆，在大斜度定向井鉆井過程中根據井下摩阻情況及時進行短程起下鉆。

2.3.7鉆進時泥漿工注意觀察井口流量和泥漿罐液面高度，發現井漏、溢流及時向司鉆和泥漿組長匯報。2.4接單根

2.4.1場地工（記錄工）吊單根前認真檢查鉆具內、外螺紋及臺階密封面是否完好，檢查鉆具水眼是否暢通。

2.4.2在鼠洞接單根時要緊扣。井口鉆具緊扣時如用B型大鉗緊扣，要求雙鉗緊扣；液壓大鉗上扣時鉗頭不得打滑，扭矩應達到附表

2、附表3規定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關系見附表1）。

2.4.3定向井斜井段接單根防粘卡。接單根前上提鉆具如有掛卡現象，要活動正常后再接單根，接單根時要注意井下鉆具靜止時間不超過3min。

2.4.4流砂層接單根防止塵砂卡鉆、防止堵噴嘴。接單根工作要快，做到晚停泵、早開泵。2.4.5接完單根后下放鉆具，控制好下放速度。2.5起鉆

2.5.1起鉆前倒好灌鉆井液閘門，并檢查鉆井液是否能灌入井內。2.5.2新鉆井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速檔起鉆。

2.5.3每起出3柱鉆桿或起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液，特殊情況連續灌入。

2.5.4起鉆注意指重表，遇卡不超過原懸重150KN，上提無效后，應下放之正常井段接方鉆桿卡泵循環，泵壓正常后上提或倒劃眼，注意泵壓變化。

2.5.5起鉆注意是否有“拔活塞”開泵，用小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，泵壓表起壓后停泵，待壓力下降后間斷開泵，當井口返出鉆井液后慢慢加大排量至正常。開泵不通下鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。

第二篇：安全鉆井操作規程

安全鉆井操作規程

一、開鉆前的檢查

1.開鉆前檢查分級負責，按有關驗收規定執行。

2.檢查驗收不合格，四項設計（地質、工程、泥漿、井控）不齊全，分階段主要措施未貫徹不能開鉆。

3.由于檢查不認真或要求不嚴格，留下隱患造成不良后果應由批準人負責。

二、正常作業

1．起下鉆前檢查與準備

（1）由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒繩標準為每截面扭矩斷絲不超過12絲，或采用噸公里倒繩法。

（2）司鉆要指派專人或親自檢查12要害部位，確保完好。

（3）檢查指重表是否靈敏，懸重與鉆具的實際重量是否相符，自動記錄曲線是否清晰，有無異常記錄。

（4）要認真檢查氣路、油路與防碰裝臵是否可靠。（5）內外鉗工檢查傳動及鉆機各檔和低速鏈條。（6）井口工具要靈活好用，規格符合要求。

（7）井下工具、鉆具必須由工程技術人員檢查、丈量（長度、內外徑）并繪出草圖。

2．下鉆

（8）鉆頭尺寸、類型、水眼要認真執行設計，入井前由司鉆檢查無誤方可入井。

（9）鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標準絲扣油。（10）鉆具絲扣規范與配合接頭磨損情況，技術員要親自檢查。（11）鉆鋌與無臺階的下井工具，下井時必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）鉆具重量超過40噸要掛輔助剎車。

（13）下鉆遇阻不能超過10噸，否則應把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸增加排量，循環劃眼，消除遇阻后才能下鉆。（14）卡瓦在以下四種情況下不能使用： a.鉆具懸重超過卡瓦工作負荷的80%； b.卡瓦牙與鉆具的規范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨損嚴重，卡瓦本身有缺損或錐面變形 d.卡瓦卡住鉆具后，手把快接觸轉盤。

（15）下鉆、接單根、接下井工具一律用液壓大鉗或吊鉗雙鉗緊扣，按規定扭矩上緊。

（16）起（下）鉆，內外鉗工要檢查鉆具，有問題的鉆具及時更換、甩掉。

（17）根據不同井深、井徑、鉆具結構、泥漿流變參數計算激動壓力，確定下鉆速度，防止激動壓力過大造成井漏。

（18）有以下幾種情況之一，必須中途分段頂通或循環泥漿。a.停工一天以上； b.深井井深超過2000米； c.井內泥漿性能不好，流變性差； d.井下要進行特殊作業； e.起鉆時井下有遇阻卡現象； f.泥漿比重在1.30以上； g.發生過井漏等復雜情況； h.現場有明確要求。

（19）下鉆中發現鉆桿內返噴或下鉆1柱不返泥漿，及時按下列措施處理。

a.井口液面正常，可小排量頂通，再逐步增加排量循環；

b.井口液面下降，先向環空灌滿泥漿，鉆頭起至正常井段，小排量頂通，逐漸增加排量，必要時要處理好泥漿后再下鉆；

c.繼續下鉆時，仍有泥漿從鉆桿內返噴或環空不返泥漿，應起到正常井段，經循環無效，進行劃眼，在松軟地層需要劃眼時，措施應特別慎重，以免劃出新眼。

d.鉆具靜止后環空液面繼續下降，立即向環空灌滿泥漿，把鉆具起到套管，研究處理辦法。

（20）下鉆到底開泵前應先轉動鉆具，再小排量開泵，正常后加大排量；井無論深淺，到底開泵均應堅持單凡爾、兩凡爾、三凡爾的開泵順序循序漸進，逐次加大排量循環。

（21）開泵后，泥漿返出不正常，轉盤負荷變重，停泵后立管有余壓，在活動鉆具的同時應有控制的放回水。如發現井漏，沒有井噴危險時，立即起鉆，憋漏泥漿不得超過3m3。

（22）下鉆最后幾柱鉆桿下放要特別注意遇阻，離井底10米應提前接方鉆桿開泵循環劃眼到底。

3．鉆進

（23）下鉆到底泥漿循環正常以后，分別對兩臺泵的排量（沖數）與原泵壓進行校核并做好記錄，以便泵壓異常時對比分析。（24）鉆進中司鉆應注意泵壓變化，應指定專人每隔30min記錄一次泵壓，發現異常應加密記錄，認真觀察，發現泵壓下降1Mpa應立即組織人員對地面設備，管線及泥漿進行認真檢查，若無問題應立即起鉆檢查鉆具。

（25）泵壓達不到設計要求不能鉆進，應查明原因。

（26）鉆進中停泵要先通知司鉆，待鉆具提起后再進行操作，倒泵倒閘放回水要注意泥漿倒流情況，發現泥漿倒流不正常，要分析原因采取措施保持管內外平衡，不能任其倒流。

（27）采用雙泵鉆進時，打完單根先停一個泵，提起方鉆桿再停一個泵。接好單根先開一個泵，泥漿返出正常后再開另一個泵，操作人員待泵壓正常后才可離開氣門。

（28）鉆具在裸眼內禁止水龍頭座在鉆盤上進行修理。（29）在正常鉆進或循環泥漿時，鉆臺上必須留一名鉆工值班。（30）應堅持使用減震器，以減少跳鉆，保護鉆具和延長鉆頭使用壽命。

（31）當井下出現憋鉆的時候，應立即調整鉆井參數，直到消除或把憋跳鉆降低到最低限度。

（32）根據轉盤負荷的變化經常分析井下情況；根據懸重、鉆時、轉盤負荷、泵壓、返砂、返漿、摩阻等參數變化及時分析判明井下情況，保證安全鉆進。

（33）牙輪鉆頭出現異常應正確判明井下情況，情況不明嚴禁鉆進，不能湊合反復試驗，以防掉牙輪事故發生。（34）在復雜地層與深井階段，有條件時鉆具要加隨鉆震擊器。4.起鉆

（1）起鉆前要充分循環泥漿，正常情況下至少不少于一個循環周，鉆屑基本循環干凈，泥漿性能合適，經泥漿技術員同意后才能起鉆，但不要不管有無鉆屑，長期循環浪費時間，沖壞井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油氣層段、松軟地層、進套管鞋前后，堅持一檔車起鉆。遇卡不得超過原懸重100KN，以上提為輔，下放為主活動鉆具，直至井眼暢通。

（3）起鉆的速度應考慮所產生的抽汲壓力，通過計算不致使地層流體進入井筒，造成井漏或井噴。

（4）每三柱灌滿一次泥漿，每10—20柱校核一次灌入量與起出鉆具體積是否相符，發現異常及時向值班干部報告，以便及時采取相應措施。

（5）起鉆時井口應加刮泥器，認真做好鉆具檢查工作。

（6）起鉆時井口周圍應干凈，井口工具靈活牢固，嚴防井下落物發生。（7）每次起鉆內外鉗應負責鉆具編號，以備鉆具檢查、倒換及清查，防止錯亂。

（8）上、卸鉆頭用吊鉗緊扣、松扣，嚴禁用轉盤繃扣。

三、井身質量保障措施：

（1）全員參與，全體動員，齊抓共管，認真搞好井身質量控制工作。（2）施行“司鉆質量控制法”，質量與經濟掛鉤，做到人人重視質量，講求質量。

（3）地層交接面，軟硬交錯地層至少吊打30米，并提前卡準層位。（4）加強井眼軌跡監控，按要求進行測斜，及時分析測斜數據，以便及時采取相應措施處理。

（5）優選鉆井參數和鉆具組合，嚴格控制井斜變化，為下步施工創造條件。

（6）及時校正指重表，力求送鉆均勻，加壓準確，跟壓及時。（7）每只新鉆頭到底應至少吊打一個單根，有條件時應盡可能多吊，以確保防斜打直。

四、防卡

1.鉆具在井內靜止不能超過3分鐘，每次轉動不少于10圈，上下活動距離不少于2米，特殊情況下要連續轉動或上下活動，并適當改變位臵，避免定點轉動、定點循環、每次活動鉆具都要保證懸重、泵壓恢復正常，這是根本原則。

2.設備發生故障，不能用鉆機活動時要啟用電動轉盤或氣葫蘆拉大鉗、活動鉆具防止粘卡，若確實無法活動時應立即將鉆具重量全部壓在井底，維持單泵循環，防止循環失靈，同時應組織精干人員搶修設備，力爭早點恢復正常。

3.鉆具在裸眼內因檢修設備或測斜等，鉆具一般應高于轉盤2米以上，嚴禁鉆具坐轉盤面，防止井下復雜，無法活動鉆具。

4.在裸眼中上提鉆具有遇卡現象，多為糖葫蘆井眼的砂橋或鍵槽，故不可強提硬拔，應用小排量頂通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻應采用倒劃眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.發生鉆具粘卡，首先要抓緊時間大幅度上下活動（先壓，后提）強行轉動鉆具，同時開泵循環。同一規范的鉆桿可采用全壓，復合鉆桿采用部分懸重加壓，根據設備能力與鉆桿鋼級在安全負荷內活動。轉動根據鉆桿的允許扭轉圈數不能超載。上提下壓不能在同一懸重、防止疲勞折斷，鉆具下放不要過猛，防止大鉤倒掛、脫開造成更大的復雜。不要上提拉力靜止，防止粘吸范圍擴大，同時注意剎車，防止解卡后頓鉆，活動時要有專人檢查大繩和井架，下部井眼有“大肚子”時不可反復猛頓和震擊。6.循環或鉆進中發現井漏

（1）泥漿只進不出和總漏失量超過3方應立即起鉆，起鉆時要連續大排量灌泥漿，一直起到套管內。已鉆開高壓油氣層確無井噴危險時，只有灌滿泥漿，才能起鉆。裸眼段是灰巖或穩定地層，且無卡鉆危險時可以不起鉆，適當上提。

（2）當無法判斷能否井噴時不能起鉆；

（3）發現井漏除立即采取正確措施處理外，及時向上級匯報；（4）發現井漏要分清漏失情況和性質，分別針對不同情況采取相應措施處理。

7.井下出現以下情況不能繼續鉆進，應一方面分析井下情況，采取緊急措施，一方面向上級匯報請示處理方法。（1）鉆進中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接單根放不到底；

（3）停轉盤有倒車現象，鉆進中轉盤負荷異常；（4）鉆進或活動鉆具泵壓不正常；（5）劃眼嚴重憋鉆，劃眼劃不下去；（6）巖屑返出的數量和形狀不正常。8.起鉆中發現鉆具內返噴或倒流泥漿嚴重時，應接方鉆桿小排量設法頂通，恢復循環并及時轉動鉆具采取相應措施正確處理，如無法接方鉆桿，循環無望則只能大排量向環空內灌滿泥漿，強行起鉆，盡量多起鉆具。

9.起鉆遇卡、下放遇阻不超過10噸（去除摩阻），下鉆遇阻以上提為主，起鉆遇卡以下壓為主。

10.起鉆過程中出現拔活塞現象，環空灌不進泥漿，每提1-2柱鉆桿向井口鉆具內灌滿一次泥漿，切忌向鉆具內憋壓，遇阻輕提慢轉，隨時注意環空液面變化，一旦發現液面下降立即向環空灌滿泥漿，然后爭取小排量頂通恢復循環，若不能循環，可根據設備和鉆具的安全負荷強行起鉆，有油氣層時要慎重處理。

五、鉆具事故預防

1.工程人員要負責鉆具的原始記錄，要求記錄清楚整齊，數據準確可靠，鉆具長度、剛號，下井順序要與地質校核無誤。2.嚴禁在鉆具加壓情況下啟動轉盤。3.發現憋鉆、跳鉆要及時處理。4.認真執行鉆具管理條例。

5.鉆具的最大拉力與扭轉圈數必須在鉆具的尺寸、鋼級、等級允許的安全范圍以內活動，不能超過載荷。

6.下有技套井，在鉆具適當位臵加防摩接頭，以減少鉆具和套管的磨損。

六、防溜、防頓

1.操作剎把人員要嚴格控制、未經本隊領導確定的人員嚴禁操作，學習人員操作時 必須有司鉆親自照顧，不能離開崗位。

2.不能在大鉤有負荷情況下調節剎車，防止剎車失控，盤剎調節時要專人操作，并使用良好，嚴禁其它人員調整盤剎。3.盤剎剎車片更換時必須保持一致，新舊不可混用。

4.機房氣路存在問題時應先通知司鉆提起鉆具或采取措施后才能斷氣進行檢修。

5.鉆具進入套管后吊卡必須座轉盤上，不能吊起以防造成意外溜鉆。

6.發生溜鉆、頓鉆鉆頭負荷超過允許最大鉆壓1倍，應立即起鉆檢查鉆頭。

7.溜鉆、頓鉆鉆頭負荷雖未超過以上規定，但上提、下放遇阻遇卡，轉盤轉動有憋勁等不正常情況，也應立即起鉆，檢查鉆具，防止鉆頭事故發生。

七、復雜情況的處理

1.若發生單吊環起鉆，不要把吊卡放轉盤上，應很快卡好卡瓦。酌情分別處理：鉆桿彎曲變形不嚴重，可以掛好吊環慢慢上提，起出甩掉單根，變形嚴重，井上條件許可應把鉆具割斷用打撈筒上提，否則鉆桿上焊承拉套但卡瓦始終留在鉆盤內，待起出甩掉該單根，再恢復正常起鉆。

2.遇以下五種情況嚴禁測斜：（1）泥漿未循環好或泵壓不正常；（2）鉆具放不到井底或方入不對；

（3）鉆頭工作、轉盤負荷、懸重三者之一不正常；（4）井下情況不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡嚴重，在需要靜止的時間內不能保證安全。3.以下幾種情況必須司鉆操作：（1）一開鉆進開眼，試運轉；

（2）復雜井段起下鉆和井下出現復雜情況；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下鉆；（4）鉆頭使用初期和后期；（5）接卸接頭、鉆頭和鉆鋌；

（6）特殊作業，如取芯、下套、處理事故等（7）天氣不好，環境惡劣時的操作。

4.以下幾種情況隊長、技術人員必須到現場：（1）井下出現復雜情況；（2）井下發生事故；

（3）深井起（下）鉆前（最后）10柱；

（4）設備出現故障，無法保障正常施工要求，影響到井下安全；（5）特殊作業。

（6）天氣特別惡劣，可能危及設備和人身安全。

第三篇：石油鉆井崗位操作規程

第一章司鉆崗位操作規程

一、操作前檢查與準備

1、召開班前會，根據生產任務搞好工作安排，使全班每個人都能明確本班任務和安全生產注意事項，確保生產有條不紊，安全無事故。

2、檢查主剎車及輔助剎車系統工作情況。

3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。

4、檢查所有鋼纜、給進、絞車、吊索。

5、檢查液壓系統、性能良好，各種儀表靈敏可靠。

6、檢查提升系統及動力大鉗。

7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。

8、指揮崗位人員清理鉆臺面，便于操作。

二、正常鉆進

1、鉆進中嚴格執行技術指令。

2、均勻送鉆，觀察參數儀（指重表、泵壓表）變化，準確地判斷井下情況。

3、鉆進中發生蹩、跳現象，及時匯報，根據指令調整鉆壓、轉速等參數。

4、鉆進中泵壓下降，應立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。

5、牙輪鉆頭使用到后期，出現蹩、跳鉆、轉盤負荷大、打倒車、鉆時明顯增加等現象，立即循環鉆井液，起鉆換鉆頭。

6、設備發生故障，盡量循環鉆井液，活動鉆具；不能循環鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲，以防粘卡，排除故障后，起鉆檢查鉆具。

7、接單根前按規定進行劃眼，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣。上提方鉆桿時，觀察游車，待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出。接好單根后先開泵，正常后方可下放鉆進。

8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆，立即循環鉆井液起鉆檢查。

三、起鉆操作

1、起鉆時嚴格執行技術指令。

2、起鉆前將鉆頭提離井底2m以上，循環鉆井液，并活動鉆具。待鉆井液性能穩定，井下情況正常，準備工作完成后，方可起鉆。

3、井口掛好吊環，插入磁性保險銷，待大鉤彈簧拉緊后方可上提。

4、上提鉆具時精力集中，平穩操作，右手不離剎把，左手不離開關，目視井口，觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數，判斷游動滑車位置，防止頂天車。

5、起鉆中途按規定進行放氣，鉆桿下接頭出轉盤面0.5-0.6m后，剎住鉆具，待井口放好卡瓦或吊卡后，緩慢下放鉆具。

7、井下正常時根據鉆具負荷和設備起升能力合理選擇起鉆速度。

8、起鉆遇卡，應上下活動鉆具，上提拉力不得超過原懸重100KN，嚴禁猛提硬轉，無效后接方鉆桿循環鉆井液，匯報請示。

四、下鉆操作

1、下鉆時嚴格執行技術指令。

2、入井鉆頭及噴嘴符合設計、無損傷，否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。

3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用頂驅緊扣，扭矩符合要求，下入時緩慢通過井口。

4、入井鉆鋌符合規定標準（彎曲度及磨損情況等），按規定扭矩緊扣。

5、根據鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距內螺紋端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡緊，不能卡反，所卡部位至卡瓦距離5-8cm。

6、扶正器入井前必須檢查，安裝位置正確，下鉆時控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關，先低速起動，吊卡過母接頭平穩后，可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統不要碰撞井架。

8、下放鉆具時，觀察指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎防頓，吊卡距轉盤面4-5m時減速，吊卡距轉盤面0.5-1m時應剎車，緩慢下溜，使吊卡平穩坐在轉盤上。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環，掛好空吊卡并插好磁性保險銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。

9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門，嚴禁剎車轂發熱后再打開進排水閘門。

11、鉆具懸重超過300KN應掛輔助剎車，防止頓鉆。

12、下鉆遇阻超過50KN，應活動鉆具或轉動方向緩慢試放，無效后匯報請示。

13、下鉆完，開泵循環正常后逐漸加至設計鉆壓鉆進（牙輪鉆頭需跑合牙輪）.五、其它注意事項

1、操作要準確無誤，同時負責各崗位之間配合。

2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時，指揮井口操作人員退到安全位置后進行操作。

3、起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。

4、開停泵前發出信號與泵房、機房取得聯系。第二章副司鉆崗位操作規程

一、開泵前的檢查與準備

1、各部件完整，護罩齊全，螺栓緊固。

2、檢查保險凡爾剪切銷及定位、泵壓表。

3、冷卻水（油）流道暢通，潤滑油充足。

4、空氣包內預充氣壓力符合要求。

5、清楚高壓管匯閘門開關狀態。

6、冬季開泵前要低壓試運轉，并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預熱。

二、開泵

1、開泵前先打開回水閥門，關閉高壓排出閘門，正常后，打開高壓排出閘門，關閉回水閘門。觀察泵壓表和泥漿泵運轉情況。

2、開泵時高壓管匯附近，安全閥泄流管方向及傳動件附近不準站人和放置障礙物。

3、觀察泵壓變化，泵壓正常后進入泵區，巡回檢查各部件運轉情況，發現異常及時處理。

三、停泵

1、停泵后有余壓，通知司鉆查清原因。

2、冬季停泵要采取防凍措施。

3、特殊情況需要停泵，應通知司鉆提起鉆具。

4、正常停泵檢修保養時，泵控制開關必須鎖死并掛警示牌，以免發生誤操作。

5、檢修部件時要用專用工具。

四、其它注意事項

(1)起鉆前倒好閘門，按規定灌鉆井液，灌不進時立即通知司鉆。(2)開關閘門必須待泵停穩后，先開后關。

五、在接替司鉆工作時嚴格按照司鉆崗位操作規程進行操作。第四章內鉗工崗位操作規程

一、操作前檢查與準備

1、檢查絞車固定及安全護罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統（水剎車使用前加水待用）。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節、內防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作

1、身體直立站于轉盤旋轉面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉盤1.5m左右時，站在吊環的一側，不要正面對吊環。一手扶吊環、一手拿保險銷，吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷，拉出吊環，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險銷。

2、護送空吊卡升過內螺紋。

3、伸手迎接立柱，內螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口，與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉盤一側。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時，注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。

（2）裝提升短節時，用氣動絞車吊住短節上部至井口，扣上吊卡對扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。（3）卸提升短節時，司鉆下放吊卡至短節外螺紋到轉盤面上后，用氣動絞車吊住短節上部，摘開吊卡。

第五章外鉗工崗位操作規程

一、操作前檢查與準備

1、檢查剎車冷卻系統的供水情況。

2、檢查鉆臺偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準備。

3、起下鉆前應檢查準備好上卸扣需更換的鉗頭。

4、起下鉆前調整好大鉗的水平度，使鉗把左右保持水平，鉗頭略向前傾為宜。

5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。

6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

7、根據鉆具尺寸準備好相應型號的吊卡。

8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

9、吊卡彈簧要使用專門配件，不得用其它彈簧代替。

10、吊卡保險銷子應用符合規格的磁性保險銷，工作時拴牢。

二、起鉆操作

1、身體直立，站于轉盤旋轉面外，檢查鉆具，觀察懸重表及鉆具起升位置，及時提醒司鉆。

2、立柱下接頭出轉盤面后，左手拉吊卡緊靠鉆具，右手扣吊卡一次成功。

3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。

4、立柱提出內螺紋后，推立柱至鉆桿盒排位上

五、下鉆操作

1、鉆具下放，觀察懸重表，并注意司鉆操作。

2、吊卡距轉盤1.5m左右時，站在吊環的一側，不要正面對吊環。一手扶吊環，一手拿保險銷，待吊卡坐于轉盤上時，取出保險銷，拉出吊環，與內鉗工配合一次掛入空吊卡，并插好保險銷。

3、護送吊卡過內螺紋接箍，檢查鉆具內螺紋并涂好絲扣油。

4、平穩送立柱至井口，檢查立柱編號，與內鉗工配合對扣一次成功。

5、緊螺紋完畢，司鉆提鉆具剎車后，左手拉吊卡，右手打開活門，配合內鉗工拉出吊卡。附錄1 內、外鉗工配合操作

1.單根入鉆桿盒：立柱提離井口鉆具接箍，外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體，雙腳前后站立，用力向內拉，內鉗工用手推立柱，按順序放入鉆桿盒。

2.放卡瓦：當鉆具接頭距轉盤面50cm時，外鉗工雙手拉卡瓦，內鉗工手推卡瓦，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具放入轉盤內，卡住鉆具。

3.卡安全卡瓦：外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄，端平圍于鉆鋌本體（距卡瓦5-8cm）處，開口背向卡瓦開口。內鉗工插入銷子，緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處，使牙板咬平，內鉗工繼續上緊螺栓。

4.卸安全卡瓦：內鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄，當內鉗工抽出銷子后，取出安全卡瓦，放于轉盤外。

5.提卡瓦：內鉗工左手扶鉆具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具一起提出轉盤面后分開卡瓦向前推，內鉗工用力拉卡瓦放在轉盤上。

第六章場地工崗位操作規程

1.井場鉆具應以內螺紋端面為準排放整齊，地面和層間墊滾杠，兩端懸空不得超過2m。堆放最多不超過三層，管架兩端防滾落，下面不得放置其它異物。

2.下井鉆具做到內、外螺紋清潔完好，水眼暢通干凈，本體符合標準。3．場地上鉆具做到順序不亂。

4.吊單根上鉆臺時，應先將鉆桿撬到大門坡道上，上緊提升護絲，戴好外螺紋護絲，人員站到安全位置后再與鉆臺聯系起吊。

5.鉆進時清理振動篩前鉆屑，觀察鉆井液循環情況，防止跑漏鉆井液，發現井口返出鉆井液異常及時匯報。

6.檢查振動篩運轉及各部件固定情況，不允許用鐵锨在篩布上鏟砂子和清水沖洗篩布。7.在接替外鉗工工作時嚴格按照外鉗工崗位操作規程進行操作。8.其它特殊工序按照工序操作規程執行。

第四篇：5冬季鉆井設備操作規程

50751鉆井隊

鉆井設備冬季操作規程

㈠安裝

1、泵房的高低壓管匯安裝時應具有一定的坡度，并在低處各焊放水絲堵一個。

2、凡井場的油、水、氣管線安裝，必需并列整齊，用保溫材料包扎好，能埋在地下的管線，應埋在地表以下40～50cm。

3、各型打水泵應防止凍壞，禁止用明火燒烤，井場應安裝暖氣管線和蓋水泵房，停用半小時以上應將水放凈，起動前盤泵數圈，轉動靈活后才能起動。

4、油水罐的擺放應有一定坡度，出口處及排污端應低10～20cm，低處應安裝排污閘門或絲堵，機油罐應安裝暖氣管線。

5、司機操作地板腳下，自動、電動壓風機，空氣瓶放水處都應安裝散熱器，主要的氣控管線、防碰天車裝置應用保溫材料與暖氣管線同時包扎好。

6、泥漿泵保險凡爾用保溫材料與暖氣管線同時包扎好。泥漿槍應用保溫材料包扎好

7、鉆桿盒內應放置鉆孔木板或三角皮帶，以便放出鉆桿內泥漿，井場鉆桿、套管、巖芯筒等靠母接頭端適當墊高，以便放出內部泥漿。

8、對入庫、進廠設備，在入庫、進廠前由使用單位把水放凈。入冬前，資產庫房要對設備全面進行檢查，并放水防凍。

9、油料：冬季井隊柴油機使用-10#柴油，機油使用CD30級柴油機油；進口柴油機使用CF30級柴油機油；聯動機齒輪箱和泥漿泵使用150#中極壓工業齒輪油。在氣溫低于5℃時應使用冬季油。

㈡操作規程

1、柴油機操作規程

①冷車發動前必須將80℃以上的熱水加入機體內，以提高機溫，并加熱機油至70℃左右，加入油箱，或用蒸汽將油預熱，盤動飛輪3～5圈，必須用預供油泵或手壓泵將機油壓力升至0.2MPa以上，方可啟動車，禁止車帶車強行啟動。

②車啟動后，機油壓力應升至0.4～0.8MPa的正常壓力，否則立即停車檢查，排除故障后再啟動。

③柴油機啟動后，應在600～800r/min進行預熱，當溫度上升到45～50℃時，無異常現象方可進入負荷運轉。低速跑溫不宜過長，正常跑溫不得低于1000r/min。

④嚴格柴油三過濾制度，防止毛氈、污物堵塞油管造成燒瓦。搬家安裝時不準用毛氈包扎或堵油管接頭處（可用塑料紙包扎）。

⑤停車，必須與當班司鉆值班干部聯系。停車前必須先檢查空氣瓶是否有足夠壓力，電動壓風機及供電系統是否完好可靠，一般停車不超過1小時，若超過時必須做到：卸掉負荷后，等水溫降到60℃時停車，要徹底放凈冷卻水，對190型柴油機油冷卻器必須用空氣吹凈散熱管內的積水，盤動飛輪2～3圈。

⑥氣路系統要嚴格執行放水規定，以防凍結，壓風機冷卻箱、空氣瓶半小時放水1次，各氣閥應每隔10分鐘活動一次，可根據氣候情況加密活動次數，以防凍結；對主要閥件，入冬前應進行檢查清洗保養，做到靈活好用。

⑦柴油罐、機油罐每班必須放水1次。

⑧司機長、工長及當班司機每天每班必須檢查氣路的

漏氣情況，壓風機的工作情況，管線連接、油勺緊固及潤滑油量等情況，特別注意加機油量不要過多。

2、電瓶保養

①冬季電瓶液密度應保持在1.28～1.30g/cm3之間，液面高出極板10～15mm。

②每班必須充電，保持電量充足，并用保溫材料包扎，較長時間停用，應每隔5天充電一次。

③電瓶膠蓋氣孔保持暢通，電線完好無損，接頭牢固。

3、泥漿泵與泥漿凈化系統

①開泵前必須通知泵房和高壓管線區內的人員離開，預熱安全閥、壓力表、打開回水閥門，檢查安全閥是否靈敏可靠。

②開泵后必須保持泵壓正常，井內泥漿返出正常后，操作人員才能離開氣開關。開泵時如泵壓突升，必須立即摘掉離合器，當第一臺泵循環正常后再開第二臺泵。

③在環境氣溫低于2℃不能連續循環時，將管線內泥漿全部放掉，水龍頭和鵝頸管連接由壬卸開。

④停泵必須拆掉進排水閥，放凈泵內泥漿，關閉上水管閥門，放掉上水管泥漿。較長

時間停用，應對閥箱、絲扣圈進行潤滑保養。

⑤泥漿凈化罐上部的清水管、泥漿管內的蒸汽管，要接通蒸汽，氣溫低時，每個罐內插入1～2閥氣頭，防止罐內泥漿凍結。

⑥除砂泵、除泥泵、不銹鋼提升泵和離心機，如停用1小時以上，必須將機體內泥漿放凈，并用清水沖洗；除砂器、除泥器和離心機停用前，疏通滴流口，使泥漿全部流出；在離心機、砂泵和攪拌機啟動前，先盤動2～3圈，無異常現象后，方可啟動。

⑦搬遷前，先將罐區凍土、罐內的沉砂清理干凈，并在凈化罐船型底座中通入蒸汽，使底座與凍土解凍，及時拖開，便于吊裝。

4、起下鉆操作注意事項

①下完鉆之前，先用蒸汽加熱水龍頭中心管，使之轉動靈活。

②轉盤在帶負荷前先空轉靈活后，再放入方補芯帶動鉆具。

③經常檢查指重表及剎車系統，保持靈活可靠。由井隊技術員負責用酒精和適量甘油配制指重表傳壓液體。

④使用電磁剎車下鉆前，應先將冷風機或冷卻水打開，下完鉆10分鐘后將冷風機或冷卻水關掉。

第五篇：鉆井作業指令參考指南

塔No: 里木

第四勘探作業指令書

公司

****年**月**日

指令內容：全井通用指令

為了安全、快速、優質地鉆完該井，現提出全井通用的常規措施及要求，在施工過程中必須嚴格執行。

1.每天下午7:00，平臺正副經理、鉆井工程師、泥漿工程師參加由項目組長主持的生產協調會。

2.鉆井工程師每天11:00前提供鉆井工程日報2份，每裝井口試壓結束，每使用完一只鉆頭，正常作業以外的特殊作業，均應準確及時填寫相關資料。每月底統計上報月度資料。

3.嚴格執行塔里木油田分公司本公司有關的規章制度，嚴格執行各項操作規程，確保安全生產。

4.全井工作必須嚴格按鉆井工程師下達的任務書進行。5.剎把只限于司鉆、副司鉆操作。

6.正常鉆進及電測時，鉆臺至少留一人值班。7.不準用轉盤卸扣。

8.下鉆遇阻不超過100千牛，上提遇卡不超過200千牛（5 7/8“井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下鉆遇阻以上提為主，上提遇卡以下壓為主。

9.鉆具在井內靜止時間，不超過3分鐘。

10.每起5柱鉆桿或一柱鉆鋌，往井內灌滿鉆井液一次。11.如要停鉆檢修或保養設備，必須將鉆頭下至或起到套管鞋處

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業指令書

公司

****年**月**日

進行，平時檢查保養設備利用交叉作業時間進行。

12.鉆桿、鉆鋌及套管，必須使用專用密封脂按標準上扣。13.鉆具按編號順序入井，不得倒錯位置。

14.特殊工具入井前要檢查質量、丈量尺寸并繪制草圖。15.起下鉆鋌、取心筒等無臺階鉆具必須上好安全卡瓦。16.鉆鋌提升短節必須用大鉗上緊，防止脫扣。

17.鉆井液凈化設備必須保持完好，正常運轉，保證鉆井液性能符合設計要求。

18.鉆進、起下鉆時，鉆井液工認真觀察好鉆井液液面，并做好記錄，發生溢流，按“四七”動作實施關井。

19.井場禁止吸煙，動用明火必須遵照公司三級動火制度，并做好防火工作。

20.甲方材料到井，組織人員卸車，并按規定位置擺放整齊。在裝卸、搬運、保管及使用過程中，嚴禁人為損壞和浪費甲方材料。

21.套管到井及時安排好卸車通徑、清洗及檢查工作。22.按生產進度，提前做好下步工序的準備工作。23.按塔里木油田分公司環保標準做好全井的環保工作。24.嚴格按照鉆井液工程師的指令，按順序和速度，加足要求加入的鉆井液材料。

25.加強地質意識，聽從地質工程師關于地質循規環及要求取心的安排。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業指令書

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****年**月**日

指令內容：一開鉆進

一.鉆具結構：

26”Pc2+730*NC610+9”減震器+9”LDC*2+26”扶正器+9”LDC*1+26”扶正器+731*630+8”LDC*13+8”隨鉆+8”LDC*3+NC561*410+5”鉆桿

二.正常鉆進參數: 鉆壓1-15t，轉速70-75rpm，排量50-55l/s。

三.注意事項：

1.所有鉆具扣必須按額定扭矩上扣。

2.前50米采用排量30-35l/s，轉速60-65rpm，以防止排量過大而沖塌井壁，造成圓井或鉆機基礎下沉。

3.鉆完50米后起鉆，按正常鉆具結構接好26”扶正器，鉆進參數調整到正常鉆進參數，起鉆時必須始終灌滿泥漿。

4.每接1根9”鉆鋌增加2噸鉆壓，每接1根8”鉆鋌增加1.5噸鉆壓。5.每300米測斜一次，根據測斜情況及時調整鉆井參數，并確定是否加密測斜，山前井按鉆井設計執行。

6.樹立安全第一的思想防止一切事故發生，特別防止掉落物入井。7.如果接26”扶正器多次調整參數而無法鉆進，則甩掉26”扶正器。8.每打一單根劃眼一次。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令內容：下

20”套管、下插入管串固井

1.一開完井深度為211.80米，鉆至211.80米，循環45-60分鐘，觀察振動篩面基本干凈后，起下鉆通井。

2.通井時起鉆和下套管前起鉆必須始終灌滿泥漿。通井下鉆要探井底沉砂，然后開泵循環45分鐘，排量50-55l/s。

3.做好下20”套管一切準備，20”浮鞋和20”浮箍絲扣清理干凈，在地面分別接在1#和2#套管公扣上，余3-4扣以便下套管時涂套管絲扣膠。

4.前3個扣抹套管絲扣膠。20”套管結構為：20”浮鞋+20”J55*12.7 1根+20”浮箍+20”J55*12.7 18根，井口座一個20”套管吊卡。5.20”套管涂抹絲扣油均在地面進行，20”套管內不得有任何雜物，不得掉入任何物體。

6.20”上扣按額定扭矩上扣，上扣至套管公扣上“△”底端面正負1扣。每下1根套管灌滿泥漿一次，最后兩根套管不灌泥漿。7.20”*26”扶正器每2根套管裝1只。

8.接入管串結構：平板式插入接頭+5”加重鉆桿*15+5”鉆桿+5 1/4”方鉆桿。5”*20”扶正器3只分別安裝在第1、2根加重鉆桿上。9.插入管串下到20”浮箍上加重5-8噸，開泵檢查看是否有泥漿從套管內返出，如無，以固井排量循環。10.固井時聽從固井工程師指揮。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令內容：安裝21 1/4”井口

一.安裝21 1/4” 井口準備

1.固井完后，起出插入管串，并及時灌滿泥漿（20”套管內），注意20”套管是否上竄，如上竄應用鋼絲繩（3/4”或7/8”）固定在轉盤大梁上。

#2.清洗高壓管匯內可能的水泥，清洗高架泥漿管、1罐內的水泥，清理圓井，并架好工作臺。

二.安裝21 1/4”井口

1.從井架兩側放噴管線出口底端面中心拉一直線在Ф720導管上做好兩個記號，從Ф720導管記號處在Ф720導管上向下量2.55米并做好記號，從此處割斷Ф720導管，要求割平，吊起Ф720導管。

2.如果水泥凝固，則可從Ф720導管割斷處平面在20”套管上向上量59cm處（在20”套管圓周做記號）割斷20”套管，甩掉20”套管與Ф720導管，要求割齊。如水泥未凝固，則用環形鋼板將20”套管與Ф720導管焊接好，或者松掉20”吊卡，看20”套管是否下行，不下行則可割斷20”套管。

3.精割20”套管，并割成45o*10的外坡口，用砂輪打磨光滑，涂上黃油。

4.將211/4”套管頭“BT”密封裝好（兩個），涂上潤滑油，吊平套管頭，慢慢座在20”套管上。211/4”套管頭上兩側閥門出口方向與放噴管線出口方向必須一致，在一條直線上，閥門手輪向前大門，特別注意座裝要輕，以防損壞“BT”密封圈。

5.通過調節21 1/4”套管上下法蘭螺絲找平，找平后鎖緊（用鎖緊螺絲）。

6.先注塑，后試壓。將注塑孔螺帽卸掉（兩端對稱），接注塑槍接頭注塑，對面注塑孔流出密封塑料脂后，上好螺帽，繼續注塑壓力為4.0MPa，試壓30分鐘不降為合格；對“BT”密封試壓，從試壓孔試壓，壓力為4.0MPa，試壓30分鐘不降為合格。7.注塑、試壓合格后，對稱地上緊卡瓦、上緊螺絲。上扣力扭為20kN.m，用電焊點焊使套管頭法蘭與Ф720導管連接固定。8.安裝211/4井口，升高短節與鉆井四通、防噴器為法蘭連接，鋼圈為R73，5個R73鋼圈。

9.安裝順序為211/4” 升高短節（長0.98米）、211/4”（長0.65米）、接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

鉆井四通、單闡板防噴器、環形防噴器。

10.螺栓要對稱緊好、緊平，其它安裝見操作說明書。

三.試壓（防噴器組）

1.不得在試壓前安裝泥漿防溢管（20”）。

2.211/4”試壓塞與5”鉆桿連接，2柱5”鉆桿+211/4”試壓塞+1柱5”鉆桿，將試壓塞座入211/4”套管頭內，打開211/4”套管頭兩側閥門，試壓時專人觀察是否有清水流出，如有說明試壓塞未座好，提起重新座入。

3.環形試壓10MPa，閘板試壓14 MPa，30分鐘壓降≤0.7 MPa為合格，先環形，后試閘板。

4.不得打開防噴器泄壓，從防噴管線閥門（打開）泄壓。全部閥門試14MPa，30分不降為合格，放噴、壓井（放噴）管線試壓10MPa，試壓合格后，裝好防溢管，準備二開鉆進。

15.注意應先裝21/4”防磨套，并用211/4”套管頭上法蘭上的頂絲頂死，退出防磨套送入工具，方能裝20”防溢管。

指令內容：二開鉆進

1.鉆具結構：171/2”GA114+730*NC610+9“減震器+9”LDC*1+171/2“扶正器+9”LDC*1+171/2“扶正器+9”LDC*1+NC611*630+8“DC*14+8”隨鉆+8“DC*3+631*520+5 1/2”鉆桿+5 1/2“方鉆桿

2.鉆頭型號：17 1/2”GA114，編號12575，水眼L16*2+L18 3.正常鉆進參數：鉆壓15-24t，轉速75-120rpm，排量45-65L/s，泵壓8-16MPa 4.注意事項：

5.由于固井時平板插入頭刺漏，水泥進入20“套管內，采用從井口開泵劃眼下放，接鉆桿打替根。

6.鉆水泥塞參數為：鉆壓5-8t，轉速65-70rpm，排量45-50L/s。7.鉆入新地層30m后，起鉆組合正常鉆進的鉆具結構。鉆新地層30m參數為：鉆壓8-12t，轉速70-75rpm，排量45-50L/s。

8.組合新鉆具結構后采用15噸鉆壓鉆進50-70m后吊測井斜，如正常，增加鉆壓，由鉆井工程師通知。

9.可能鉆遇淺層氣，加強座崗，如發現溢流立即關井，上報公司應急辦公室，聽從應急小組的指揮，現場組織加重作業。10.精心操作，嚴防各種事故發生。

11.每打一單根劃眼一次，短起下等臨時作業由鉆井工程師通知。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令內容：電測作業

一.鉆至井深1804.60米，二完。

二.電測前的通井

1.2.3.4.5.鉆至二完井深1804.60米，充分循環兩周。循環排量：正常鉆進排量。

循環時上下活動鉆具，活動幅度不小于3米。循環至振動篩干凈后短起至20”套管鞋。（重要）下鉆到井底并提離井底1-2米，充分循環兩周后用配好的高粘泥漿循環一周后起鉆。

6.起鉆時連續灌泥漿，直到出口流出。

7.起鉆遇卡不超過20t，下鉆遇阻不超過10t，否則劃眼通過。8.起鉆時控制速度，注意指重表變化，防止抽汲使井壁垮塌。

三.電測

1.電測期間與電測隊人員配合好。測井人員必須將應急工具放在鉆臺上，并會使用。

2.電測期間鉆臺必須留人看好井口，嚴防物體落入井內，并觀察液面，如看不到液面立即灌入泥漿。

3.電測期間做好下套管前的準備工作。

指令內容：通井、下3/8”套管、固井

一.電測完后通井

1.通井鉆具組合為原鉆具組合，鉆頭171/2GA114，不裝水眼。

2.下鉆時控制下放速度，遇阻不超過10t，遇阻以上提為主，不得強行下壓，否則劃眼通過。

3.下鉆到底開泵要慢，小排量開泵，直到出口有泥漿返出后，再逐漸把排量開上去。

4.循環排量55l/s，循環時上下活動鉆具。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

5.循環兩周（振動篩干凈為準），打稠泥漿墊底后起鉆。6.起鉆時連續灌泥漿，并認真計量起出鉆具體積與灌入泥漿體積是否相符。

7.起鉆遇卡不超過20t，并以下放為主。8.控制起鉆速度，防止抽汲使井壁垮塌。9.起鉆完后取出防磨套。

二.下13 3/8”套管前的準備工作

1.套管認真丈量長度，并用紅油漆編號，入冊。

2.套管絲扣用柴油清洗干凈，前三根和浮鞋用砂子將油污擦干凈。3.所有套管必須逐根通徑。

4.套管吊卡、大鉗做好保養工作。

三.下套管

1.管串結構：浮鞋+13 3/8”套管（3根）+浮箍+13 3/8”套管（89根）+分級箍+13 3/8”套管75根。2.套管扶正器每三根套管加一個，并在分級箍和最后3根套管連續加兩個。

3.扶正器加在套管接箍上。

4.每下3根灌一漿泥漿，分級箍以上5根灌一次，最后10根不灌，灌泥漿用水龍帶。

5.每根套管在地面將絲扣搞干凈，不得有砂子等雜物。在接箍母扣上涂抹套管密封脂，涂抹均勻。

6.前3根在鉆臺上扣時在公扣上涂抹絲扣膠。

7.套管在上鉆臺時必須戴好護絲，護絲扣必須洗干凈。8.吊套管的繩套和尾繩必須牢固，與吊車配合好。9.下套管時嚴防在套管內掉入棉砂、手套等異物。

10.下套管與套管隊人員配合好，按規定上扣，注意安全，嚴防違章、違規操作。

11.下套管時下放要均勻，嚴禁猛提猛剎。12.下套管必須由司鉆操作剎把。13.固井時聽從固井工程師的指揮。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令內容：下鉆探水泥塞、鉆13 3/8”套管水泥塞及附件

一.鉆具組合

1.鉆具組合：12 1/4”H136鉆頭+12 1/4”隨鉆撈杯+631*730+9”減震器+NC610*731+9“DC*3+NC611*NC560+8”DC*13+8“隨鉆+8”DC*3+NC561*410+5”加重*15根+5“鉆桿+5 1/4”方鉆桿（帶上下旋塞）

2.鉆頭水眼：12 1/4”H136，編號00252，水眼K24*2+K16*1

二.探水泥塞

1.二級水泥塞位置在800米左右，下鉆到此位置，控制下放速度，探水泥塞位置并記錄。

2.一級水泥塞位置在1750米左右，注意探水泥塞。3.遇阻不得強行下壓，防止插入混漿和未凝固的水泥漿，發生卡鉆事故。

三.鉆水泥塞

1.鉆水泥塞參數：鉆壓8-10t，轉速60-65rpm，排量35-45l/s，每鉆1根單根劃眼1次。

2.鉆附件，鉆壓3-5t , 轉速60rpm，排量35-45l/s，每鉆1只附件，劃眼2-3次，直至暢通。3.鉆套管鞋，鉆壓要小，不得強壓。鉆至承托環，做套管試壓15MPa，30分鐘不降為合格。

4.鉆完水泥塞及附件，三開鉆進50米，參數：鉆壓12-16t，轉速65-70rpm，排量35-45l/s，每鉆1根單根劃眼1次。

5.鉆過套管鞋50米，做地破試驗（或出套管鞋第一個砂層）。6.地破壓力18MPa，不破即可。

7.鉆進至出套管鞋50米，循環起鉆，起鉆時投測一次井斜。8.起鉆時灌滿泥漿，起至套管鞋位置注意控制速度。9.任何時候，嚴防井下落物。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業指令書

公司

****年**月**日

指令內容：下12 1/4”PDC鉆頭鉆進

一.地層提示

1.地層為吉迪克組。

2.4321-4650米為褐色泥巖、藍灰色泥巖夾膏質泥巖。嚴防膏巖縮徑卡鉆。下間可能有粉砂巖、鹽水岐，防鹽水污染泥漿卡鉆。

二.鉆具組合

121/4”PDC鉆頭+631*730+9“減震器+NC610*731+9”DC*3+NC611*NC560+8“DC*13+8”隨鉆+8“DC*3+NC561*410+5”加重鉆桿*15根+5”鉆桿+5 1/4"方鉆桿（帶上下旋塞）

三.下鉆

1.下鉆抓緊時間，在套管內下鉆不低于20柱/小時。

2.下鉆遇阻不超過10t，否則活動鉆具。

3.最后5柱放慢下放速度，如遇阻劃眼通過。4.下鉆嚴防井內落物，蓋好井口。

四.鉆進

1.井底造型：下鉆到底離井底0.5m循環5分鐘后逐步加壓造型，造型0.5m，鉆壓2-3t，轉速60rpm，排量35-40l/s。

2.正常鉆進：鉆壓6-8t，轉速90-120rpm，排量35-40l/s。鉆進300m測斜。

3.根據測斜情況增減鉆壓并確定測斜是否加密。

4.鉆進送鉆必須均勻，如進尺快將鉆壓加壓6t，防止井斜。5.短起下根據不同地區隨機掌握。

6.根據套管長度決定最后井深，口袋為2-3m。

五.注意事項

1.嚴防井內、水眼內任何落物，防止堵水眼。

2.如井下蹩鉆扭矩大，泵壓升高，即可上提鉆具，防止鹽膏層縮徑卡

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業指令書

公司

****年**月**日

3.4.5.6.7.8.鉆。

如鉆時加快，泵壓下降，即可停止鉆進，有可能有鹽水進入井眼。快到中完，嚴防各種事故的發生。

座崗必須認真，泥漿罐認真計量，嚴防鹽水進入井眼。做好下套管的準備工作。

提前做好轉換鹽水泥漿的準備工作。

認真做好冬季防凍保溫工作，保證各種設備的正常運轉。

指令內容：短起鉆、起鉆

一.短起下

1.2.3.4.5.6.鉆至井深4654m，三完。

鉆完井深循環一至二周，循環時開啟轉盤開大排量。短起至13 3/8”套管鞋（1800m）。

短起時前10柱必須緩慢起，防止抽汲使鹽水進入井眼。

短起下，遇卡不超過20t，下放遇阻不超過10t，否則劃眼通過。下鉆時最后10柱放慢下放速度，如遇阻不得硬壓，劃眼通過。7.短起下鉆到底，循環兩周，振動篩干凈后起鉆。

二.起鉆

1.2.3.4.5.起鉆時前10柱緩慢起，防止抽汲造成膏泥巖縮徑和鹽水進入井眼。起鉆時認真連續灌滿泥漿并認真計量。

起鉆遇卡不超過20t，否則活動鉆具（以下放為主）通過。起鉆至扶正器前卸開防磨套頂絲，帶出防磨套。起鉆必須抓緊時間，在套管內不少于20柱/小時。6.起下鉆和其它作業時嚴防井內落物，蓋好井口。

指令內容：堵漏

一.準備工作

1.堵漏漿40方，2.2g/cm3，20%泥漿，泥漿密度2.2g/cm3。

2.拆掉泥漿泵排水濾子。

3.水龍帶試壓20MPa，10分鐘不降。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業指令書

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****年**月**日

4.井控系統狀況良好，開關靈活。

二.堵漏

1.鉆具在套管內。

2.關井打堵漏漿20方，控制套壓2-3MPa。打入10方堵漏漿后可開井。

3.替漿22方。

4.關井擠20方泥漿。5.蹩壓5MPa堵漏。

三.注意

1.關井擠泥漿時，排量15-20l/s，最后2方排量6-8l/s。

2.關井蹩壓5MPa，若壓力下降，30分鐘補擠一次。

3.蹩壓期間，鉆臺、罐上留人，場地工觀察壓力變化，錄井隊做好全過程記錄，其余人員配泥漿。

4.若有其它情況，按工程師口頭指令執行。5.全過程按有關操作規程執行操作，注意安全。

指令內容：下8 1/2”S248鉆頭磨牙輪

一.鉆具組合 1/2”S248鉆頭+撈杯+原鉆具以上組合

二.磨進參數

鉆壓2-4t，轉速60-80rpm，泵壓19-20MPa。

三.措施

1.2.3.4.每磨30分鐘（或0.2米），上提劃眼。磨進時，注意扭矩的變化，扭矩不超過1600KN.m，否則上提劃眼。上提不超過20t，否則倒劃眼。

如鉆時快，每接一單根劃眼兩次，扭矩大的地方反復劃眼。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業指令書

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****年**月**日

5.送鉆要均勻，加強責任心，嚴防卡鉆事故發生。

6.認真觀察返出巖屑中鐵屑返出情況，以判斷磨的效果。7.磨進時必須保證上部井眼暢通無阻。

指令內容：下光鉆桿打水泥塞

一.鉆具結構：銑齒接頭+光鉆桿

二.下鉆位置：5250米

三.下鉆

在套管鞋位置頂通水眼一次，下鉆完后循環一周，徹底清洗井底和井眼。

四.打水泥塞前準備工作

1.認真檢查兩臺泵，清洗上水濾網。

2.檢查電路，防止停電，保證連續作業。

五.打水泥塞

1.下鉆完接一立柱在坡道。

2.打水泥塞時聽從固井工程師指揮，司鉆必須在鉆臺上。3.替泥漿用單泵，泵壓21MPa，保持平穩。

4.替泥漿時嚴密監視出口管，嚴防混漿和水泥漿進入泥漿中污染泥漿。

六.起鉆

1.替完泥漿，立即起鉆16柱，井口配合好，起鉆速度要快。

2.16柱后接方鉆桿循環，泵壓21MPa，循環一周起鉆。3.起鉆每2-3柱灌泥漿一次，并認真計量。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

指令內容：下9 5/8”套管刮壁器刮壁及稱重

1.2.3.4.5.鉆具組合：刮壁器+配合接頭+5”鉆桿 入井鉆具標準緊扣。

入井鉆桿逐柱用通徑規通徑，通不過去的不入井。蓋好井口以防通徑規落井。

視井下情況，中途進行循環，刮壁深度4650米，不出9 5/8”套管鞋4450-4650米多提拉幾次，充分循環，篩面無雜物后起鉆。6.起鉆4500米（坐掛位置）進行稱重，記錄各種數據：不接方鉆桿時大鉤懸重，接方鉆桿后大鉤懸重，開泵后懸重，轉動時倒轉圈數等數據，固井工程師必須在場指揮。7.起鉆按規定3-5柱鉆桿灌滿泥漿一次。8.做好各項安全工作，井口嚴禁落物。

指令內容：下8 1/2”G437BF鉆頭擴眼

1.鉆具組合：鉆頭+原鉆進鉆具。

2.入井鉆頭、接頭、鉆具標準緊扣，以防刺漏。3.下至4650米頂通水眼（不能轉動鉆具），記錄鉆具在套管內的摩阻噸位和裸眼段摩阻噸位。

4.進入裸眼控制下放速度，時刻注意遇阻情況，遇阻不超過5噸（正常摩阻除外），否則擴劃眼通過。

5.5090-5115米井段不要動轉盤，以防進老眼。

6.擴劃眼時首先采取試驗，轉速先低些，扭矩控制在1700KN.m，泵壓20MPa，根據試擴眼情況隨時改變參數。7.剎把操作平穩，慎重小心。

8.開泵原則：排量由小到大，注意泵壓變化和泥漿返出情況，防開泵排量過大蹩漏地層。

9.鉆具在裸眼段內靜止時間不超過3分鐘，上下活動時幅度大于5米。

10.井下情況復雜，時刻注意井下安全，嚴防井口落物。

指令內容：下5 7/8”SC777鉆頭取心

一.井眼準備

1.取心前井眼無掛卡、井漏、井涌等井下復雜情況。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業指令書

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****年**月**日

2.取心前井底干凈，泥漿性能好，循環均勻。

二.鉆具組合 7/8”SC777+4 3/4”取心筒+鉆進時鉆具

三.取心工具的檢查

1.2.3.4.5.6.7.在地面測量內外徑和丈量長度。內外筒彎曲度不超過二千分之一。內外筒無注咬扁、砸扁等傷痕。

懸掛軸承轉動靈活，內筒在外筒內無磨擦。

在鉆臺上所有的扣必須重新全面檢查，涂油和緊扣。檢查水眼暢通，球座內不能有球。

將取心工具平穩吊上鉆臺，放入井口，卡好安全卡瓦，鏈鉗三人推緊，液壓大鉗按標準扭矩緊扣。

8.調節卡箍座與鉆頭臺肩之間間隙8-12mm。

四.下鉆

1.下鉆操作平穩，嚴禁猛放猛剎。

2.下鉆最后一單根接方鉆桿循環下放。

3.如遇阻可輕壓慢轉劃眼到底，但特別注意扭矩變化。

五.取心鉆進

1.下鉆到底，實探井底，校正方入。

2.提離井底0.5-1m，循環30分鐘后卸方鉆桿投球。3.投球15分鐘后（球座到球座上），校好指重表，調整好轉速、泵沖后，下入鉆具樹心。

4.樹心：鉆壓1-2t，轉速50-55rpm，排量8-12l/s，樹心0.3-0.5m。5.取心鉆進：鉆壓3-5t，轉速50-60rpm，排量8-12l/s，取心進尺最多9.20m。

6.取心鉆進只能由正副司鉆操作，均勻送鉆，注意各參數的變化，出現異常及時報告。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

六.割心起鉆

1.取心到最后，鉆壓加至5-6t。

2.割心上提不能超過原懸重15t，否則可提高泵沖，猛合猛停泵，震斷巖心。

3.起鉆操作平穩，不猛提猛剎，起鉆時連續灌泥漿。

4.如遇井涌、井漏等井下復雜應及時割心，執行鉆井隊相應的預案。5.注意泵壓變化，泵壓發生異常應立即起鉆。6.嚴防井下落物等各種事故的發生。

指令內容：下G434DX鉆頭側鉆鉆進。

一.鉆具組合 7/8”G434DX鉆頭+330*310+4 3/4”鉆鋌（11根）+4 3/4”隨鉆+4 3/4”鉆鋌（3根）+3 1/2”鉆桿+310*311+下旋塞

二.下鉆

1.下鉆時保護好鉆頭，嚴防碰傷。

2.下鉆至側鉆井段，應放慢速度，緩慢下放，如遇阻以上提下放活動通過，開泵下放。

3.下放遇阻不超過10t，初次不超過5t，上提如不遇卡，下放可增加2t，如此慢慢下放通過，劃眼鉆壓不超過2t。4.最后兩根單根接方鉆桿開泵下放到底。

三.鉆進

1.鉆進參數：鉆壓5-6t，轉速75-80rpm，泵壓21MPa。

2.鉆進時嚴禁吊打，嚴禁劃眼，如遇阻遇卡，以上下活動為主，每打完一根單根上提下放一次正常后方可接單根。3.鉆進至井深5768m循環起鉆取心。4.起鉆前循環兩周。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

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****年**月**日

四.起鉆

1.在裸眼中起鉆應放慢速度，防止抽汲。

2.起鉆遇卡不超過10t，否則上下活動或倒劃眼通過。3.起鉆每3柱灌泥漿一次并認真計量。

4.起鉆前量好方入，校對井深，為取心作好準備。

五.注意事項

1.側鉆后鉆進嚴防鍵槽卡鉆，如在側鉆段遇阻遇卡，可將鉆具轉方向上下活動。2.嚴防井內落物。

3.嚴防各種事故的發生，尤其注意泵壓的變化，防止鉆具現時漏，嚴防鉆具事故。

4.起鉆時鉆具進行探傷。

指令內容：注酸頂替泥漿處理卡鉆

一.準備工作

泥漿加重至1.52g/cm3，循環均勻。

施工前卸掉下旋塞，捆好大鉤、吊環。注酸自反循環管線壓井管匯處注入。

施工前管匯試壓25MPa，10分鐘不降為合格。5.施工前配前后隔離液各5方。1.2.3.4.二.施工

1.用700型壓裂車注酸4方，其中注前置液1方。

2.替泥漿18方，注后置液1方。

3.替泥漿后，每20分鐘頂替一次，每次0.2方，每小時0.60方，預計泡6小時。

4.泡酸期間每半小時活動鉆具一次。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）： 塔No: 里木

第四勘探作業指令書

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****年**月**日

三.注意事項

1.替酸期間，鉆臺水龍帶及立管附近不要站人，司鉆要有防護面罩，防止酸液傷人。

2.替酸施工中，管線附近不能有人，防止傷人。3.排酸時不開振動篩，防止噴濺。4.泡酸期間剎把不得離人。

5.不活動鉆具時，鉆具下壓至50t。6.處理事故期間特別注意安全。

7.泡酸期間，井口認真坐崗，發現外溢立即關井，防止鹽酸上竄泡不到卡點。

8.頂替時不能放回壓。

9.泡酸期間如發現懸重有變化時應立即匯報。

接受人（簽字）：

工程師（簽字）：