第一篇：鉆井作業安全確認卡

搬遷安裝安全確認卡 各作業場所（點）設置齊全安全警示標志，標志牌清潔，醒目； 2 搬遷安裝過程中使用吊車、拖拉機、推土機時，有專人指揮，并有明確的聯系信號； 上下絞車、轉盤時，不得與鉆臺其它工作同時進行，必須有專人負責掛繩套，專人負責指揮； 起吊重物時，嚴禁自由下落，不準伸長吊桿拖拉重物； 起吊重物時，嚴禁任何人隨同重物升降，嚴禁任何人在重物下通過，不得進入吊桿旋轉范圍內。施工區域狹窄或重物高于1.5米時,起放重物時，嚴禁工作人員用手直接扶正重物，應用牽繩扶正； 6 設備零部件要安裝齊全、完整、性能良好，安裝質量要達到平、正、全、穩、牢； 運轉設備的護罩和防護裝置（防碰天車、保險凡爾）、各類人行梯子、防護攔桿必須安裝齊全，固定牢固； 8 各種儀表安裝齊全，靈敏可靠； 起放井架前專人檢查設備、動力，普查繩索以及固定、連接情況。起放時專人指揮，精心操作。如遇惡劣天氣和夜間視線不清時，禁止起放井架； 井架繃繩安裝符合設計要求，繃繩坑大小、深度、固定方式達到安裝標準要求； 防碰天車和過卷閥安裝齊全，靈敏可靠； 吊環、水龍帶、高壓軟管等安裝保險繩，并達到安裝要求； 13 井場電器、線路達到防爆要求，井場電氣線路不得使用裸線，要安裝正規，絕緣良好，不得與其它物體磨擦，接地裝置齊全良好。14 井場防爆探照燈、井控設備、報警系統的電器線路應各自有專線控制； 鉆臺、井架、機泵房、泥漿循環系統，井場的照明線路和動力線路要分開架設，各照明開關要標明所控制的線路； 發電房距井口不少于50米，距油罐區不少于20米，配電箱、開關、發電機接地線正確良好；

17機泵房、發電房、循環系統裝置、井場、生活區域必須有排水溝，并保持暢通，禁止油水污物積存，對井場周圍環境造成污染；

井隊平臺經理（簽字）： 時間： 鉆 班司鉆（簽字）： 時間： 鉆井作業安全確認卡 各工種人員不得串崗亂崗。剎把必須由指定人員操作，堅守崗位。學習人員在剎把上實習操作時，司鉆必須進行監護其操作，不得離崗； 嚴格執行各項鉆井技術措施，對井隊制定的各項技術措施和鉆井參數班組不得擅自更改。班組應堅持搞好巡回檢查和設備保養，開好班前班后會，嚴格安全講話制度，并定期開展班組安全活動； 鉆井隊應堅持生產會議制度，組織職工開展技術學習、崗位練兵和操作技能的演練，應急方案的制定和應急演習； 嚴格勞動紀律，工作人員應堅守工作崗位，嚴禁酒后上崗； 在絞車運轉過程中嚴禁打開護罩加注潤滑脂和潤滑油。如需進入絞車內部工作時，要把通向鉆機氣路的氣源斷開，司鉆操作臺上的各控制開關一律放在放氣位置。司鉆必須在操作臺上監護。在處理卡鉆事故時，在強行上提下放鉆具前，必須用合適的鋼絲繩將大鉤捆牢，防止水龍頭脫鉤。強行轉動鉆具時，應鎖好轉盤大方瓦和方補心的銷子，拴好方補心的銷子，拴好方補心的保險繩，防止方補心飛出傷人； 下套管固井、取芯、堵漏等井下特種作業要嚴格按操作規程執行，嚴禁違章指揮、違章作業； 在鉆井作業過程中，認真對照HSE現場檢查表，每周隊上應按時組織開展安全檢查，特別是鉆機的提升系統、剎車系統、防碰天車、泥漿泵安全閥、電器線路、井控裝備要作重點檢查；并作好記錄，對檢查出的問題要及時組織人員進行整改； 應經常清除鉆臺上、下，機泵房的油、泥和雜物，保持清潔衛生，按照“三標”標準要求加強管理，使現場、班組、崗位人員達到“三標”要求。

井隊平臺經理（簽字）： 時間： 鉆 班司鉆（簽字）： 時間： 測井作業安全確認卡 測井前，井隊應將井下情況處理正常，確保儀器在井內起下暢通； 測井時，鉆井隊應準備好必要的測井安全施工條件。在測井過程中，井隊不得在井架上進行高空作業，在鉆臺、井場作業應不妨礙測井施工安全； 在油氣層測井，井隊應做好防噴準備，指派專人監測井口，發現有井噴跡象時應共同研究，立即采取措施； 儀器在入井前應仔細檢查連接部位，要牢固可靠，井口裝置安裝牢固，切斷轉盤動力，將轉盤銷死，帶防噴盒測井時，要有警報器； 儀器車、絞車電路系統不得有短路和漏電現象；儀器車電源線聯入井場電網時不得帶電操作，特殊情況必須帶電操作時，要有可靠的安全措施，并應有二人以上在場監護； 儀器車和絞車必須自帶消防器具； 測井施工中必須嚴格遵守井場及本單位測井施工防火安全制度； 測井人員嚴禁亂動鉆臺上的鉆井設備，嚴禁自己使用井隊設備、設施起吊儀器； 在井口使用工具時應將井口蓋好，嚴禁將工具放在轉盤上； 夜間施工時，井口必須安裝防爆工作燈； 遇有七級以上大風、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣情況下，暫停測井工作（將儀器起入套管中，切斷電源）； 在井場從事放射性測井工作時要有防輻射警告標志；當發生放射性測井事故時，要及時上報上級主管部門，采取防護措施，控制事故的影響；

井隊平臺經理（簽字）： 時間： 測井隊負責人（簽字）： 時間： 固井作業安全確認卡 固井前召開甲乙方協作會，解決有關設計工藝、材料、設備等項具體問題；鉆井隊應按照協作會的要求做好固井前的準備工作； 認真檢查井架、天車、游車、鋼絲繩、剎車系統、動力傳輸系統，校正好指重表和壓力表； 對鉆井泵、高壓管線、由壬、高壓閘閥要認真檢查，保證施工安全，兩臺鉆井泵必須上水良好，鋼套直徑適應，高壓管線和保險銷能承受替鉆井液時的最高泵壓，不刺、不漏、不蹩； 認真檢查準備好鉆井液循環罐，罐與罐之間不能互竄；按要求儲備鉆井液，固井用水的水質和數量應符合設計要求，準備好固井供水泵和足夠的供水膠管； 下套管前必須校正井深，電測后下原鉆具通井，通井時應用大水眼鉆頭，在井眼安全的前提下適當增大循環排量，徹底清洗井眼。必要時可用高粘鉆井液徹底清洗井底，保證井底清潔、無沉砂，對于阻卡井段，要反復劃眼使井眼暢通； 下套管前檢查井控系統，更換放噴器芯子； 下套管前應做好勞動組織分工落實到人頭，明確各崗位職責及操作要求； 不準在井口擦洗套管絲扣、抹螺紋脂，嚴禁落物掉入套管內或環型空間，套管上鉆臺必須戴護帽，繩套要牢實； 下套管懸重超過300KN后必須掛上水剎車或電磁剎車； 注水泥前固井工程技術人員和鉆井隊的技術負責干部必須到現場共同組織固井施工。負責固井組織分工、定人、定崗和定責，明確操作要求和注意事項并逐崗檢查落實。

井隊平臺經理（簽字）： 時間： 固井隊負責人（簽字）： 時間： 井控作業安全確認卡 在鉆開油氣層前必須按照設計和技術標準對所有井控裝備、防（放）噴管線進行固定、試壓檢查合格，儲備井控物資，經過甲乙方井控管理部門現場檢查驗收，批準后方可鉆開油氣層； 鉆井隊在鉆開油氣層前必須對全隊職工進行井控安全技術交底，并嚴格執行井控管理九項管理制度； 鉆井隊應及時編制井控技術措施、應急預案，組織職工進行防噴、防毒、急救等現場演習； 在開鉆驗收前應儲備齊全空氣呼吸器、消防器材、硫化氫監測儀和現場急救藥品，并處于完好狀態。現場應保持各種防噴工具、報警裝置、逃生裝置的完好，緊急撤離線路要保持暢通，標志要明顯； 在油氣層中鉆進，要堅持干部24小時值班制度，加強液面監測，及時發現井噴預兆；發生溢流要及時組織人員按“四.七”動作的要求控制井口,壓井方案報業主、公司技術部門同意后進行壓井； 做好防火、防毒工作，井場內嚴禁吸煙，需要進行電氧焊作業時，要認真履行動火審批制度，并采取安全防范措施，做好應急預案； 井場應設立風向標志，一旦有險情發生，應組織人員向上風口方向撤離；并及時疏散井場附近居民； 井場鉆井、地質和泥漿要密切配合，及時做出地質預告。儲備重泥漿要定期進行攪拌或循環，保證溢流發生后，能及時組織壓井； 加強地質錄井和地質分析，及時提出可靠的現場地質預報，尤其是對高壓層上部層位的預報； 鉆井隊應加強與現場泥漿地質等相關方之間的信息溝通和交流，及時做好井噴的預防預控工作； 嚴格執行《鉆井技術操作規程》中要求的油氣層“五不鉆開原則”； 在發生溢流和處理過程中，及時測定硫化氫含量，如硫化氫含量超過30mg/m3應采取防范措施，井場施工應配戴正壓式空氣呼吸器，醫務人員應到現場，并有急救措施和醫療器械； 14 柴油機應有冷卻裝置。其出口與井口相距15米以上，在處理溢流和井噴過程中，進入井場的車輛必須戴防火罩； 起鉆中應及時罐滿井筒泥漿，并做好記錄，下鉆時應認真記錄返出量，如發現異常應立即報告司鉆和值班干部查明原因，正確處理； 檢修設備，應安排在下鉆到套管鞋時進行，并在鉆柱上裝好鉆具回壓閥； 電測前井內壓力必須正常、穩定，并準備一柱帶鉆具回壓閥的鉆桿，以備井內異常時強行下入控制井口； 對溢流的發現和處理做到“1m3報警，2m3關井”，并按“四.七”動作的要求控制井口，采取正確方法排除溢流，待井內平衡后，才可恢復鉆進； 油氣層鉆井作業中應密切注意井下顯示和異常情況，及時分析評價可能出現的風險，制定出相應的風險削減措施；

井隊平臺經理（簽字）： 時間： 鉆 班司鉆（簽字）： 時間： 中途測試、完井試油作業安全確認卡 測試之前試修（鉆井）隊應組織一次全面的安全大檢查，對鉆機的提升系統、剎車系統、防碰天車、泥漿泵安全閥、電器線路、井控裝備、動力傳輸系統等重點要害部位要作重電檢查； 在確定測試管線的走向時，應對井場附近的周邊環境作出全面調查，測試管線的出口盡量選擇在無民房、無永久性建筑物、無學校、無高壓線、無礦井、無森林、無河流、無魚塘、無文物古跡等荒山、荒坡的安全地帶，盡量減少環境污染。在地理環境受到限制時，應當采取相應的安全和環境保護措施； 測試管線走向合理、固定牢固，并按規定和要求進行試壓，達到合格要求； 在試油過程中，井口變換比較平凡，在井口倒換安裝過程中，各崗應密切配合，防止人身事故發生，井口應進行試壓，達到合格要求，嚴禁不裝封井器進行起下油管作業；防止意外事故發生； 做好防毒工作，在測試工作中應準備好空氣呼吸器等防毒器材，在高含硫地區進行試油作業，必要時應派醫務人員和救護車在現場值班，并和當地就近的醫院取得應急聯系； 做好防火工作，井場內嚴禁吸煙，進行動火作業前，嚴格審批制度，并做好安全防范措施，一旦有險情發生時，應及時采取措施，并及時和公司主管部門和當地消防部門取得聯系； 在高含硫井進行放噴測試前，應考慮疏散井場附近居民和其它單位工作人員，并選派人員加強現場值勤工作； 在進行酸化作業時，井口及壓裂車管線應固定牢靠，防止酸液對人員產生傷害；在測試管線出口，應修建排酸池，并及時將殘酸排進污水處理系統進行處理；

井隊平臺經理（簽字）： 時間： 鉆 班司鉆（簽字）： 時間：

第二篇：鉆井作業安全培訓教育計劃

涉外鉆井HSE培訓教育計劃

一、培訓目的

隨著公司的日益發展，海外鉆井項目的逐漸落實與開發，為確保海外鉆井項目的安全、高效實施，制定涉外鉆井安全培訓計劃。

二、培訓對象

1、本公司員工的安全培訓，2、當地雇傭工的安全培訓，也是本次安全培訓重點對象。

三、培訓內容

1、培訓的主要內容：

（1）讓員工了解作業場所、工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急處置措施，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能；

（2）崗位風險識別和削減措施培訓；（3）應急處理知識培訓；（4）崗位職責的學習；

（5）職業安全法律、法規教育；

（6）應急預案、環境保護措施、事故案例等。

（7）清楚本崗位HSE職責，清楚不遵守有關管理規定和工作程序可能造成的嚴重后果。

2、培訓時間：

對新進入單位的員工應進行公司（廠）、隊（車間）、班組三級安全生產教育培訓。教育培訓時間不得少于72學時。

3、培訓計劃：（1）隊級（車間）：鉆井隊安全生產狀況和HSE規章制度;作業場所和工作崗位存在的危險危害因素、防范措施、事故應急處置方法及事故案例等;（2）班組級：安全操作規程;生產設備、安全裝置、勞動防護用品（用具）性能及正確使用方法、事故應急措施及事故案例等。

（3）從業人員調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應進行相應的隊站（車間）安全生產教育培訓。

四、培訓管理

1、HSE培訓計劃應包括培訓對象、培訓內容、培訓的目標、培訓方式、培訓時間等內容；

2、培訓考核成績應記入員工培訓檔案。未經安全生產教育或培訓考核不合格的員工，不得安排上崗操作。

3、應通過各種途徑對員工進行經常性HSE教育和培訓，增強HSE意識，引導員工樹立正確的HSE觀念，營造安全文化氛圍。

五、開展HSE活動

1、鉆井隊應按以下要求開展HSE活動：

（1）鉆井隊HSE活動每周一次，從事其他專業人員HSE活動每月不少于2次，全體人員必須參加活動并簽到；

（2）每月召開一次HSE領導小組會議，總結本月HSE工作，研究次月工作重點及安全生產措施，并向全體員工傳達；

（3）檢查落實班組HSE活動的質量和效果，定期檢查班組HSE活動記錄，并對班組活動進行指導和考核，指導考核要有記錄；

（4）鉆井隊HSE活動主要內容包括但不限于以下內容： ①學習討論上級下發的有關HSE文件及相關學習材料； ②學習討論HSE相關法律法規、規章制度；

③用典型事例開展宣傳教育工作，以先進典型引導員工，以事故案例教育和警示員工，不斷提高全員安全生產意識；

④研究隱患整改措施，開展技術練兵、應急預案演練等活動。

2、班組HSE活動內容和要求：

（1）班組HSE活動由班（組）長或班組安全員負責召集，班組成員參加；

（2）嚴格執行考勤制度，不得無故缺席，活動情況要記錄詳細，對缺席者要進行補課，并記錄在冊；

（3）活動每周不少于一次，不得以基層隊、站HSE活動代替班組活動；

（4）班組HSE活動的主要內容包括但不限于：

①學習討論上級下發的HSE文件及相關學習材料；

②學習討論HSE相關規章制度、操作規程、安全生產技術知識。學習并執行《HSE作業指導書》、《HSE作業計劃書》、《HSE檢查表》等；

③結合違章事故案例，討論分析典型違章和事故，總結本班組、本崗位應吸取的教訓；

④學習本崗位生產工藝流程、以及設備的性能，達到“四懂三會”（懂設備結構、懂設備原理、懂設備性能、懂工藝流程，會操作、會維修保養、會排除故障）。掌握本崗位安全檢查的重點，了解安全設施、檢測監控儀表、消防器材、防毒用具、勞動防護用品的使用方法和維護保養方法；

⑤開展風險識別活動，進行事故預防、崗位技術練兵、應急預案演練；

⑥制定本班組事故隱患的整改和監控措施，對本單位安全生產工作提出建議。

第三篇：鉆井作業操作規程

鉆井作業操作規程 司鉆崗操作的重點要求

1.1司鉆在操作過程應及時調試好剎把角度，調剎把時大鉤上嚴禁有負荷。剎帶下面嚴禁墊東西。

1.2鉆具在裸眼井段內靜止時間不超過3min，以上下活動為主，活動幅度大于4m。1.3起下鉆、鉆進作業時剎把上不得離人。

1.4在鉆井施工過程中，發生鉆具遇卡，司鉆一方面安排人員向值班干部匯報，一方面應針對卡鉆的性質，及時采取解卡措施。卡鉆初期處理的一般原則： a）上提遇卡以下放為主。

b）下放遇阻卡以大力上提為主。c）粘附卡鉆以壓放轉動為主。

d）沉砂砂橋卡鉆要即使小排量頂泵。e）盡量保持循環暢通。2 各工序操作的重點要求 2.1下鉆

2.1.1下鉆注意控制鉆具下放速度，當懸重超過300KN，司鉆應使用輔助剎車。

2.1.2下鉆鋌時，井架工注意觀察提升短節是否倒扣，發現倒扣立即發出信號通知司鉆。2.1.3下完鉆鋌及時在井口放上小補心。

2.1.4鉆具上扣時如用B型大鉗緊扣；液壓大鉗上扣時鉗頭不得打滑，扭矩應達到附表

2、附表3規定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關系見附表1）。

2.1.5下鉆司鉆注意觀察指重表，遇阻不超過100kKN，遇阻應起鉆至正常井段后開泵循環劃眼。

2.1.6下鉆時外鉗、泥漿工注意觀察井口鉆井液返出情況，連續3柱不返鉆井液，司鉆應接放鉆桿開泵循環，待循環正常后再下鉆。

2.1.7井深超過2500m或井下泥漿靜止時間超過24h，下鉆時應分段頂泵或循環，但應該避免在易垮塌井段頂泵或循環。

2.1.8下鉆中途及下鉆完開泵要求小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，開泵泵壓根據不同地層情況而定，防止憋漏地層，開泵不通應立即起鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。當井口返出鉆井液后，慢慢加大排量至正常。2.2劃眼

2.2.1在上部軟地層劃眼時，當泵開通泵壓正常后緩慢下放鉆具，遇阻10-20KN后撥動轉盤劃眼，待懸重恢復后再下放。以沖劃為主，防止出現新眼。

2.2.3下部硬地層劃眼時，啟動轉盤負荷正常后緩慢下放鉆具遇阻劃眼，開始鉆壓不超過10-50KN，hua煙正常后再視情況決定劃眼鉆壓。

2.2.4劃眼過程中注意轉盤負荷和泵壓，發生轉盤負荷增大及時停轉盤并控制好倒車。2.3鉆進

2.3.1下鉆完循環正常后，司鉆剎住剎把啟動轉盤，安排人員將指重表靈敏指針刻度調至“零”。

2.3.2鉆進時發生蹩跳鉆時要分析原因。鉆頭使用到后期當出現蹩跳鉆時應立即起鉆。

2.3.4鉆進過程中注意觀察泵壓和懸重，發現泵壓、懸重下降，應立即檢查原因，若地面檢查不出原因應起鉆檢查。

2.3.5鉆進中循環系統出現故障，需較長時間修理時，應把鉆頭起至安全井段。

2.3.6使用高效鉆頭要注意搞好短程起下鉆，在大斜度定向井鉆井過程中根據井下摩阻情況及時進行短程起下鉆。

2.3.7鉆進時泥漿工注意觀察井口流量和泥漿罐液面高度，發現井漏、溢流及時向司鉆和泥漿組長匯報。2.4接單根

2.4.1場地工（記錄工）吊單根前認真檢查鉆具內、外螺紋及臺階密封面是否完好，檢查鉆具水眼是否暢通。

2.4.2在鼠洞接單根時要緊扣。井口鉆具緊扣時如用B型大鉗緊扣，要求雙鉗緊扣；液壓大鉗上扣時鉗頭不得打滑，扭矩應達到附表

2、附表3規定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關系見附表1）。

2.4.3定向井斜井段接單根防粘卡。接單根前上提鉆具如有掛卡現象，要活動正常后再接單根，接單根時要注意井下鉆具靜止時間不超過3min。

2.4.4流砂層接單根防止塵砂卡鉆、防止堵噴嘴。接單根工作要快，做到晚停泵、早開泵。2.4.5接完單根后下放鉆具，控制好下放速度。2.5起鉆

2.5.1起鉆前倒好灌鉆井液閘門，并檢查鉆井液是否能灌入井內。2.5.2新鉆井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速檔起鉆。

2.5.3每起出3柱鉆桿或起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液，特殊情況連續灌入。

2.5.4起鉆注意指重表，遇卡不超過原懸重150KN，上提無效后，應下放之正常井段接方鉆桿卡泵循環，泵壓正常后上提或倒劃眼，注意泵壓變化。

2.5.5起鉆注意是否有“拔活塞”開泵，用小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，泵壓表起壓后停泵，待壓力下降后間斷開泵，當井口返出鉆井液后慢慢加大排量至正常。開泵不通下鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。

第四篇：鉆井-起下鉆作業

起下鉆作業 作業準備

1.1 司鉆操作前詳細檢查氣路系統、指重表和剎車系統以及防碰天車裝置，確保正常，防碰天車裝置應確保至少兩套靈活好用。使用頂驅起下鉆作業，進一步檢查確認油路系統，確保正常。

1.2 內外鉗工準備好絲扣油，鉆臺手工具齊全。檢查吊卡、吊卡保險銷、卡瓦、安全卡瓦、液氣大鉗、B型大鉗完好，拴好吊卡銷子保險繩。使用18度錐度鉆具的井隊不得使用平臺階吊卡進行作業，凡吊卡受損和嚴重磕碰必須經檢測合格后，方可使用。

1.3 井架工系好安全帶，準備好信號棒、檢查鉆桿鉤、兜繩安全可靠，所用手工具拴好保險繩。

1.4 使用氣動卡瓦配合起下鉆,鉆臺大班提前檢查氣動卡瓦,準備好連接氣管線。

1.5 將轉盤開關手柄鎖定，防止由于誤操作轉盤手柄使轉盤轉動而發生事故。

1.6 頂驅必須使用與鉆具匹配的牛頭吊卡。作業流程

2.1 雙吊卡起鉆桿作業流程

停泵→方鉆桿卸扣→方鉆桿入大鼠洞→掛吊卡→上提鉆具→坐吊卡→卸鉆桿扣→鉆桿立柱入鉆桿盒→下放游車→換吊卡

2.2 單吊卡起鉆桿作業流程

停泵→方鉆桿卸扣→方鉆桿入大鼠洞→掛吊卡→上提鉆具→坐卡瓦→卸鉆桿扣→鉆桿立柱入鉆桿盒→下放游車→扣吊卡

2.3 起鉆鋌作業流程

吊提升短節、緊扣→上提鉆鋌→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→鉆鋌入鉆桿盒→下放游車

2.4 下鉆鋌作業流程

起空游車→上提鉆具→對扣、緊扣→下放鉆具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短節

2.5 雙吊卡下鉆桿作業流程

起空游車→上提鉆具→對扣、緊扣→下放鉆具→坐吊卡→換吊卡 作業步驟

3.1 雙吊卡起鉆桿作業 3.1.1 停泵

司鉆上提方鉆桿至鉆桿母接頭端面出轉盤面0.5m，剎車，停泵，立管壓力表降為零。

3.1.2 方鉆桿卸扣

a）將U型補心放入井口，內外鉗工配合扣合吊卡，檢查確認活門扣好，保險銷回位。

b）司鉆緩慢下放鉆具，平穩坐于吊卡上，觀察指重表回到初始懸重后（如果沒有回到初始懸重，應及時校準或更換指重表），進行方鉆桿卸扣作業。

c）內（外）鉗工操作液氣大鉗平穩推進至鉆具與鉗頭吻合，外（內）鉗工確認高度合適、下鉗咬合并關閉鉗框，進行卸扣作業。卸扣完畢后，內（外）鉗工操作液氣大鉗歸位。使用液氣大鉗卸扣時，操作人員不應把手放在設備旋轉部位，其他人員撤離到安全位置。

d）司鉆合低速上提方鉆桿高出鉆具母接頭端面0.2-0.3m。3.1.3 方鉆桿入大鼠洞

a）井口操作人員用兜繩配合司鉆將方鉆桿插入大鼠洞。外鉗工用長鉤子勾住大鉤鎖銷，司鉆緩慢下放游車，使大鉤、水龍頭分離。大鉤與水龍頭分離過程中，其他人員不應站在水龍頭下方2m以內的位置，防止被晃動的吊環碰傷。

b）操作人員用長鉤推合大鉤回位，打開大鉤制動鎖銷。3.1.4 掛吊卡

內外鉗工調整吊環方向，司鉆緩慢下放游車，內外鉗工配合將吊環掛入吊卡耳內，插好自鎖式或磁性保險銷并固定安全繩，司鉆將轉盤手柄鎖定。如一側吊環掛入吊卡耳內，而另一側吊環由于游車下放過多未掛入，此時，禁止采用合氣門上提游車方式調整吊環高度。應將已掛入的另一側吊環拉出后，由內外鉗工扶穩吊環重新調整吊環高度，再次將兩個吊環同時掛入。司鉆確認井口人員掛好吊環、插好吊卡銷，且確認操作手柄無誤后方可上提，嚴禁合錯轉盤手柄；不得采用邊起游車邊掛吊環的方法進行，防止發生單吊環事故。起下鉆時小鼠洞中不得留有單根，蓋好小鼠洞口，以免妨礙大鉗的操作和作業人員踩入。

3.1.5 上提鉆具

a）掛好吊卡后，司鉆根據“一起、二帶、三負荷”（一起：吊環貼緊吊卡吊耳。二帶：拉緊大鉤彈簧。三負荷：上提鉆具。）的原則，右手不離剎車手柄，左手不離低速氣開關，眼看指重表、耳聽設備負荷聲音，同時注意鋼絲繩在滾筒上排列整齊。起鉆過程嚴禁猛提、猛放、猛剎、猛頓。冬季在零度以下溫度時，嚴禁使用高速提升游動系統，并按要求活動氣控開關，防止凍結。

b）上提鉆具時，首先使用低檔，然后可根據設備的起升能力和鉆具負荷合理排檔。

c）鉆具上提過程中，內鉗工與外鉗工相向而站，站位以不阻擋司鉆視線為原則，內外鉗工手持刮泥器刮立柱上附著的鉆井液（刮鉆井液時應配戴護目鏡），同時檢查鉆具有無刺漏，內鉗工觀察井口液面情況。內外鉗工協助司鉆觀察出井鉆具根數，遇有司鉆未及時摘氣門時，立即提示司鉆。

d）在鉆具上提過程中，司鉆要目視指重表和數碼防碰天車，同時觀察鉆具出井情況，立柱下接頭出轉盤面司鉆摘低速，距轉盤面0.5m左右時剎車。

e）在鉆具上提過程中，井架工檢查鋼絲繩有無斷絲，并觀察游車過指梁情況，如有異常及時通知司鉆。上下聯絡時，井架工信號應及時、準確。

f）起鉆遇卡拉力超過班組作業技術指令規定數值時，應及時向工程技術員匯報。

g）嚴禁鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內高速起管柱或在裸眼井段起鉆拔活塞時強行起鉆。

h）起下超長立柱時應遵守起下鉆速度限制要求，禁止使用高速起鉆。在起下超長鉆柱后，應重新設置防碰天車。

3.1.6 坐吊卡

a）剎把剎住后，內外鉗工方可將空吊卡扣入鉆桿母接頭端面下，檢查確認活門扣好，保險銷回位，并調整吊卡方向，使吊卡活門方向正對井架工。

b）司鉆緩慢下放鉆具坐于吊卡，上部吊卡上端面離開鉆桿母接頭10cm左右,剎車。井架工兜好兜繩。

3.1.7 卸鉆桿扣

a）內（外）鉗工操作液氣大鉗平穩推進至鉆具與鉗頭吻合，外（內）鉗工確認高度合適、下鉗咬合并關閉鉗框，進行卸扣作業。卸扣完畢后，內（外）鉗工操作液氣大鉗歸位。使用液氣大鉗卸扣時，操作人員不應把手放在設備旋轉部位，其他人員撤離到安全位置。卸扣過程中，先使用低速卸開扣，再使用高速，同時觀察，防止吊卡隨鉆具旋轉。

b）使用B型大鉗和貓頭配合進行松扣作業時，卸扣之前，確認轉盤處于未鎖定狀態。內鉗工操作內鉗扣合在公接頭處，外鉗工操作外鉗扣合在母接頭處，內外鉗柄之間夾角應在45-90°，上下大鉗應分別距接頭結合面3-5cm,正(副)司鉆操作貓頭，大鉗拉緊后人員撤離到井口2m以外安全位置。松扣后，先打開外鉗，后打開內鉗，再使用液氣大鉗或旋繩進行卸扣。嚴禁使用轉盤繃、卸扣。禁止使用鋼絲繩拉機械貓頭松扣。

c）上提鉆具前，大鉗和背鉗應完全收回；液氣大鉗不使用或修理時，應切斷動力源并掛牌，防止竄氣、誤操作碰傷人。

3.1.8 鉆桿立柱入鉆桿盒

a）司鉆合低速上提鉆桿立柱，使公接頭高于母接頭端面0.2-0.3m，剎住剎把。內外鉗工一人使用鉆桿鉤子拉，另一人配合單手側身推立柱，同時司鉆慢抬剎把，將鉆桿立柱送入鉆桿盒。在立柱下放時，內外鉗工防滑站穩，腳不能處在立柱公接頭下方，不能用肩膀扛推，防止夾傷頭部。井架工同時拉兜繩，到位后鎖扣。鉆桿公扣端應全部都壓在鉆桿盒內。

b）司鉆繼續下放游車，井架工確認至合適位置，發出信號，司鉆剎車，井架工打開吊卡活門，拉鉆桿立柱入指梁。井架工嚴禁用手拉立柱母接頭，以防被大鉤碰傷。待一排排滿后，應及時固定立柱。

3.1.9 下放游車

司鉆觀察井架工拉立柱進指梁后，下放游車，目送游車過指梁。井架工同時觀察，發現異常及時提示，身體及頭部不能探出猴臺前端，防止被下放的游車碰傷。

3.1.10 換吊卡 當空吊卡距轉盤面3m左右時減速慢放，內外鉗工配合將空吊卡拉坐于轉盤面并摘開吊環，掛好井口負荷吊卡，插好吊卡銷。下放空吊卡時，吊卡不應碰鉆桿母接頭。

3.1.11 重復以上動作，直到起完鉆桿為止。

3.1.12 起鉆時，要避免拔活塞，正常情況下，每起3柱鉆桿灌滿一次鉆井液。在鉆頭水眼堵和井漏的情況下，要連續灌滿鉆井液。未鉆開油氣層、起鉆出現抽吸時，應每起1-2柱鉆桿，接上方鉆桿往井內灌滿一次鉆井液，必要時進行循環。已鉆開油氣層、起鉆出現抽吸現象時，應把鉆具下到井底，循環至少一周以上，觀察有無油氣侵，并計算油氣上竄速度，確認井下情況正常后，實施起鉆作業，不允許抽吸起鉆。

3.2 單吊卡起鉆桿作業 3.2.1 停泵

司鉆上提方鉆桿至鉆桿母接頭端面出轉盤面0.5m，剎車，停泵，立管壓力表降為零。

3.2.2 方鉆桿卸扣 a）內外鉗工配合坐卡瓦。

b）司鉆緩慢下放鉆具，平穩坐入卡瓦內，觀察指重表回到初始懸重后，進行方鉆桿卸扣作業。

c）內（外）鉗工操作液氣大鉗平穩推進至鉆具與鉗頭吻合，外（內）鉗工確認高度合適、下鉗咬合并關閉鉗框，進行卸扣作業。卸扣完畢后，內（外）鉗工操作液氣大鉗歸位。使用液氣大鉗卸扣時，操作人員不要把手放在設備旋轉部位，其他人員撤離到安全位置。卸扣過程中，先使用低速卸開扣，再使用高速。

d）司鉆合低速上提方鉆桿高出鉆具母接頭端面0.2-0.3m。3.2.3 方鉆桿入鼠洞

a）井口操作人員用兜繩配合司鉆將方鉆桿插入大鼠洞。外鉗工用長鉤子勾住大鉤鎖銷，司鉆緩慢下放游車，使大鉤、水龍頭分離。大鉤與水龍頭分離過程中，其他人員不應站在水龍頭下方2m以內的位置，防止被晃動的吊環碰傷。

b）外鉗工用長鉤推合大鉤回位，打開大鉤制動鎖銷。3.2.4 掛吊卡 內外鉗工調整吊環方向，司鉆將游車調整到合適高度，井口操作人員配合使用氣動絞車，將吊環掛入吊卡耳內，上緊安全擋銷，司鉆將轉盤手柄鎖定。起下鉆時小鼠洞中不得留有單根，蓋好小鼠洞口，以免妨礙大鉗的操作和作業人員踩入。

3.2.5 上提鉆具

a）掛好吊卡后，下放游車使吊卡上端面至母接頭端面0.4m左右剎車，扣合吊卡，檢查確保保險銷回位。司鉆上提鉆具，待吃滿負荷后，井口操作人員方可上前提出卡瓦，防止吊卡崩開傷人。司鉆根據“一起、二帶、三負荷”的原則，右手不離剎車手柄，左手不離低速氣開關，眼看指重表、耳聽設備負荷聲音，同時注意鋼絲繩在滾筒上排列整齊。起鉆過程嚴禁猛提、猛放、猛剎、猛頓。冬季在零度以下溫度時，嚴禁使用高速提升游動系統，并按要求活動氣控開關，防止凍結。

b）首先使用低檔，然后可根據設備的起升能力和鉆具負荷合理排檔。c）鉆具上提過程中，內鉗工與外鉗工相向而站，站位以不阻擋司鉆視線為原則，內外鉗工手持刮泥器刮附著在鉆桿上的鉆井液，同時檢查鉆具有無刺漏，內鉗工觀察井口液面情況。內外鉗工協助司鉆觀察出井鉆具根數，遇有司鉆未及時摘氣門時，立即提示司鉆。

d）井架工檢查鋼絲繩有無斷絲，并觀察游車過指梁情況，如有異常及時通知司鉆。上下聯絡時，井架工信號應及時、準確。

e）在鉆具上提過程中，司鉆要目視指重表和數碼防碰天車，同時觀察鉆具出井情況，立柱下接頭出轉盤面司鉆摘低速，距轉盤面0.5m左右時剎車。

f）起鉆遇卡拉力超過班組作業技術指令規定數值時，應及時向工程技術員匯報。

g）起超長立柱時應遵守起鉆速度限制要求，禁止使用高速起鉆。在起超長鉆柱后，應重新設置防碰天車。

3.2.6 坐卡瓦

a）立柱下接頭出轉盤面司鉆摘低速，距轉盤面1m左右剎車。遇有延時摘氣門，內外鉗工及時提示司鉆。內外鉗工配合將卡瓦拉入井口隨鉆具下放坐入轉盤,司鉆緩慢下放鉆具,釋放大鉤負荷并觀察鉆具是否下滑,確保卡瓦卡住鉆具,母接頭端面至卡瓦頂部的距離不少于0.5m。

b）使用氣動卡瓦時,司鉆上提鉆具至立柱接頭高出轉盤面0.6m左右剎車，內外鉗工用氣動絞車吊出井口大方瓦，并用氣動絞車吊氣動卡瓦坐入轉盤，鎖住連接銷，連接好氣管線。司鉆合氣門測試氣動卡瓦工作狀態是否良好。司鉆合氣門，鎖住鉆桿并緩慢釋放大鉤負荷，觀察鉆具是否下滑，確保氣動卡瓦鎖緊鉆具。

3.2.7 卸鉆桿扣

a）內（外）鉗工操作液氣大鉗平穩推進至鉆具與鉗頭吻合，外（內）鉗工確認高度合適、下鉗咬合并關閉鉗框，進行卸扣作業。卸扣完畢后，內（外）鉗工操作液氣大鉗歸位。使用液氣大鉗卸扣時，操作人員不應把手放在設備旋轉部位，其他人員撤離到安全位置。卸扣過程中，先使用低速卸開扣，再使用高速，同時觀察，防止吊卡隨鉆具旋轉。

b）使用B型大鉗和貓頭配合進行松扣作業時，卸扣之前，確認轉盤處于未鎖定狀態。內鉗工操作內鉗扣合在公接頭處，外鉗工操作外鉗扣合在母接頭處，內外鉗柄之間夾角應在45-90°，上下大鉗應分別距接頭結合面3-5cm,正(副)司鉆操作貓頭，大鉗拉緊后人員撤離到井口2m以外安全位置。松扣后，先打開外鉗，后打開內鉗，再使用液氣大鉗或旋繩進行卸扣。嚴禁使用轉盤繃、卸扣。禁止使用鋼絲繩拉機械貓頭松扣。

c）上提鉆具前，大鉗和背鉗應完全收回；液氣大鉗不使用或修理時，應切斷動力源并掛牌，防止竄氣、誤操作碰傷人。

3.2.8 鉆桿立柱入鉆桿盒

a）司鉆合低速上提鉆桿立柱，使公接頭高于母接頭端面0.2-0.3m，剎住剎把。內外鉗工一人使用鉆桿鉤子拉，另一人配合單手側身推立柱，同時司鉆慢抬剎把，將鉆桿立柱送入鉆桿盒。在立柱下放時，內外鉗工防滑站穩，腳不能處在立柱公接頭下方，不能用肩膀扛推，防止夾傷頭部。井架工同時拉兜繩，到位后鎖扣。鉆桿公扣端要全部都壓在鉆桿盒內。

b）司鉆繼續下放游車，井架工確認至合適位置，發出信號，司鉆剎車，井架工打開吊卡活門，拉鉆桿立柱入指梁。井架工嚴禁用手拉立柱母接頭，以防被大鉤碰傷。待一排排滿后，應及時固定立柱。

3.2.9 下放游車 司鉆觀察井架工拉立柱進指梁后，下放游車，目送游車過指梁。井架工同時觀察，發現異常及時提示，身體及頭部不能探出猴臺前端，防止被下放的游車碰傷。

3.2.10 扣吊卡

當空吊卡距轉盤面3m左右時減速慢放，內外鉗工配合將空吊卡扣合至井口鉆具，檢查確保保險銷復位。下放空吊卡時，吊卡不應碰鉆桿母接頭。

3.2.11 重復以上動作，直到起完鉆桿為止。

3.2.12 起鉆時，要避免拔活塞，正常情況下，每起3柱鉆桿灌滿一次鉆井液。在鉆頭水眼堵和井漏的情況下，要連續灌滿鉆井液。未鉆開油氣層、起鉆出現抽吸時，應每起1-2柱鉆桿，接上方鉆桿往井內灌滿一次鉆井液，必要時進行循環。已鉆開油氣層、起鉆出現抽吸現象時，應把鉆具下到井底，循環至少一周以上，觀察有無油氣侵，并計算油氣上竄速度，確認井下情況正常時，實施起鉆作業，不允許抽吸起鉆。

3.3 起鉆鋌

3.3.1 吊提升短節、緊扣

副司鉆操作小絞車，內外鉗工使用吊帶將提升短節平穩提放到井口鉆鋌母接頭端面內；先引扣、扣吊卡，用液氣大鉗或B型大鉗緊扣，司鉆將轉盤手柄鎖定。

3.3.2 上提鉆鋌

a）司鉆上提鉆具拉緊大鉤彈簧，內外鉗工摘掉安全卡瓦后，司鉆上提鉆鋌，內外鉗工配合提出卡瓦，放置在轉盤旋轉面以外。禁止將安全卡瓦隨鉆鋌帶至高處。安裝安全卡瓦時，只能通過手柄扶住安全卡瓦，不能用手、腳等部位接觸安全卡瓦本體。

b）司鉆繼續上提鉆具，控制起鉆速度，當鉆鋌立柱下接頭出現時內鉗工打手勢，司鉆摘低速氣開關，鉆鋌立柱下接頭出井口0.5m左右時剎住剎把。

3.3.3 卡卡瓦

內外鉗工配合將卡瓦坐入轉盤，司鉆平穩下放鉆具坐好卡瓦。內外鉗工卡好安全卡瓦，與卡瓦之間距離為5-10cm。內外鉗工操作時，帶好護目鏡，手工具放至在轉盤旋轉面以外。應使用與鉆鋌尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。

3.3.4 卸扣 a）司鉆下放游車，釋放懸重，井架工兜好兜繩。

b）內外鉗工使用液氣大鉗或B型大鉗進行卸扣操作，要數好圈數，防止跳扣、磨扣。

3.3.5 鉆鋌入鉆桿盒

a）司鉆合低速上提鉆鋌立柱，使公接頭高于母接頭端面0.2-0.3m，慢抬剎把，與井口人員共同配合將鉆鋌送入鉆桿盒，鉆鋌公扣端要全部壓在鉆桿盒內。送鉆鋌入鉆桿盒時，不能用肩膀扛，以防夾住頭部。井架工同時拉兜繩，到位后鎖扣，司鉆繼續下放游車，井架工確認至合適位置，發出信號，司鉆剎車，井架工打開吊卡活門，用兜繩或氣動（液動）絞車拉鉆鋌立柱入指梁，及時用掛鏈或棕繩將鉆鋌立柱固定牢固。二層臺使用氣動（液動）絞車操作時，必須兩人配合操作，氣動（液動）絞車停用時應關閉動力源。

b）每起一柱鉆鋌應灌滿鉆井液，起完鉆鋌將井筒灌滿鉆井液。3.3.6 下放游車

a）司鉆觀察井架工拉立柱進指梁后，下放游車，目送游車過指梁。井架工同時觀察，發現異常及時提示，身體及頭部不能探出猴臺前端，防止被下放的游車碰傷。

b）司鉆下放空游車，當空吊卡距轉盤面3m左右時緩慢減速，內外鉗工轉動吊環調整吊卡方向，司鉆緩慢下放吊卡到適當位置，剎住剎把后，吊卡扣入提升短節。

3.3.7 重復以上動作，直到起完鉆鋌為止。3.4 下鉆鋌 3.4.1 起空游車

a）內外鉗工配合司鉆將吊環掛入空吊卡，插好保險銷，固定保險繩。司鉆上提游車，待吊卡上升過轉盤面2m以上，方可改用高速。高速起車后應快速摘掛氣開關以檢查放氣情況，同時觀察滾筒鋼絲繩排列情況。待游車上升到一定高度摘掉高速，目送游車過指梁，待井架工發出信號，及時剎車。內鉗工涂抹好絲扣油。

b）冬季在零度以下溫度時，嚴禁使用高速提升游動系統。3.4.2 上提鉆具 a）井架工先擺正吊卡，調整并固定好兜繩，拉鉆鋌立柱出指梁，推入吊卡扣合活門并確認保險銷復位。禁止用手拉端面，以防被大鉤碰傷。

b）井架工扣好吊卡后發出信號，司鉆上提鉆鋌立柱，井架工慢松兜繩。c）井口操作人員使用兜繩控制鉆鋌立柱平穩出鉆桿盒，送至井口。鉆鋌立柱出鉆桿盒時不應劇烈擺動，防止碰傷人員、設備、鉆具；待鉆鋌立柱下接頭高出井口鉆具接頭0.2—0.3m時剎車。

d）作業時，井口人員不應遮擋司鉆視線。冬季施工，確認鉆鋌立柱水眼暢通，方可下入井內。

3.4.3 對扣、緊扣

a）司鉆下放鉆鋌立柱，井口操作人員雙手扶鉆鋌。嚴禁用手扶公扣端。井架工觀察吊卡離開提升短節接頭5-10cm，發出信號，司鉆剎車。Ф178mm及以上鉆鋌采用懸浮上扣，但上扣旋轉速度要慢，井架工應密切觀察提升短節有無倒扣，發現異常，及時提示。

b）內外鉗工操作液氣大鉗或B型大鉗，配合緊扣。使用B型大鉗時，內鉗工操作內鉗扣合在母接頭端面處，外鉗工操作外鉗扣合在公接頭處，司鉆（副司鉆）操作貓頭緊扣，如使用液壓貓頭應注意避免使用液壓缸的行程終點緊扣，使用液氣大鉗緊鉆鋌扣時，其他人員應處在井口2m外的安全位置，在關閉安全門框后，進行鉆具緊扣作業。

3.4.4 下放鉆具

司鉆合低速開關，上提游車至大鉤彈簧拉緊后剎車，內外鉗工卸開安全卡瓦。司鉆合低速上提鉆具，內外鉗工手心向上抓緊卡瓦手柄隨鉆具提出井口，放置鉆盤旋轉面外，司鉆摘掉氣門剎車，再緩抬剎把下放鉆具，同時注視指重表，用余光觀察滾筒和井口。下放鉆具時，司鉆目視游車過指梁，中途控制下放速度，當吊卡距轉盤面3m左右時，緩慢下放。

3.4.5 卡卡瓦

a）司鉆平穩操作，鉆具下放至母接頭端面距轉盤面約0.5m左右剎車，內外鉗工配合拉卡瓦入井口隨鉆具緩慢下放，坐入轉盤內。釋放大鉤負荷，觀察鉆具是否下滑，確保卡瓦將鉆具卡緊，卡安全卡瓦，安全卡瓦卡在距卡瓦5-10cm處。

b）安裝鉆鋌卡瓦、安全卡瓦時，只能通過手柄扶住卡瓦，不能用手、腳等部位接觸卡瓦本體。

c）工具不應放在轉盤面上，卸扣前要清理好工具。3.4.6 卸提升短節

a）內外鉗工操作液氣大鉗或B型大鉗卸扣。

b）司鉆上提游車，使提升短節離開鉆鋌母接頭端面，然后再下放游車，內外鉗工拉住吊環配合司鉆將提升短節坐于轉盤面，內外鉗工掛吊帶，操作小絞車繃緊，打開吊卡活門，推吊卡離開提升短節，將提升短節吊出擺好。司鉆上提游車。

c）重復以上操作步驟，直至鉆鋌下完。

3.4.7 懸重超過300kN時應掛輔助剎車，用冷卻水的剎車轂應在下鉆前先開冷卻水對剎車轂進行冷卻，嚴禁剎車鼓高溫下澆冷卻水，防止剎車鼓龜裂或爆裂造成事故。

3.5 雙吊卡下鉆桿 3.5.1 起空游車

內外鉗工配合司鉆將吊環掛入空吊卡，插好保險銷，固定保險繩。司鉆上提游車，待吊卡上升過轉盤面2m以上，方可改用高速。高速起車后應快速摘掛氣開關以檢查放氣情況，同時觀察滾筒鋼絲繩排列、數碼防碰天車、游車位置、顯示屏等情況。待游車上升到一定高度摘掉高速，目送游車過指梁，待井架工發出信號，及時剎車。如發現司鉆未及時剎車，井架工應立即發出敲擊信號，提醒司鉆。井口人員涂抹好絲扣油。

3.5.2 上提鉆具

a）井架工先擺正吊卡，調整并固定好兜繩，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活門并確認保險銷復位。井架工不應在游車上提下放過程中扣吊卡，不應用手抓鉆桿內螺紋，吊卡不應壓操作臺及兜繩。

b）井架工扣好吊卡后發出信號，司鉆上提立柱，井架工慢松兜繩。c）井口操作人員用兜繩使鉆桿立柱平穩出鉆桿盒，送立柱至井口。立柱出鉆桿盒時不應劇烈擺動，防止碰傷人員、設備、鉆具；待立柱下接頭高出井口鉆具接頭0.2—0.3m時剎車。

3.5.3 對扣、緊扣 a）司鉆下放立柱，井口操作人員雙手扶鉆桿，配合司鉆對扣。嚴禁用手扶公扣處。吊卡離開接頭5-10cm，司鉆剎車。

b）井口人員應到安全位置后，方可平穩操作液氣大鉗，在關閉安全門框后，內鉗工操作液氣大鉗上扣緊扣。

3.5.4 下放鉆具

a）司鉆兩次掛合低速開關，將鉆具提起離開吊卡0.2m左右后剎車。內外鉗工配合打開活門，將吊卡移開井口，放置轉盤旋轉面外。

b）司鉆下放游車，同時注視指重表，用余光觀察滾筒和井口。下放立柱時，司鉆目視游車過指梁，立柱接頭過轉盤面時，點剎控制下放速度，當吊卡距轉盤面3m時，緩慢下放。下放鉆具過程，其他操作人員撤至井口2m外安全區域。

3.5.5 坐吊卡

司鉆平穩操作將吊卡坐于轉盤面，釋放懸重，目視大鉤彈簧復位后剎車。3.3.6 換吊卡

內外鉗工摘吊卡保險銷，拉出吊環掛入空吊卡，插好保險銷。3.5.7 重復以上操作內容，直到鉆具下完。

3.5.8 下鉆過程中禁止單獨使用電磁剎車停剎下放的鉆柱。嚴禁在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊物。

3.5.9 帶浮閥的鉆具組合下鉆時，應按要求向鉆桿內灌滿鉆井液。下鉆過程中有專人坐崗，及時核對鉆井液返出量與下入鉆具體積相一致。

3.5.10 嚴禁鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內高速下管柱。3.5.11 根據鉆具結構、井下情況，適當調節下鉆速度，防止突然遇阻。懸重超過300kN后必須掛輔助剎車，以防造成頓鉆事故。下鉆至最后100m時放慢下鉆速度，遇井下復雜時，應及時接方鉆桿循環，并采取相應的措施下鉆到底。

3.6 單吊卡下鉆桿 3.6.1 起空游車

將吊環掛入空吊卡，上緊安全擋銷。司鉆上提游車，待吊卡上升過轉盤面2m以上，方可改用高速。高速起車后應快速摘掛氣開關以檢查放氣情況，同時觀察滾筒鋼絲繩排列情況。待游車上升到一定高度摘掉高速，目送游車過指梁，待井架工發出信號，及時剎車。內鉗工涂抹好絲扣油。冬季在零度以下溫度時，嚴禁使用高速提升游動系統。

3.6.2 上提鉆桿

3.6.2.1 井架工先擺正吊卡，調整并固定好兜繩，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活門并確認保險銷復位。井架工不應在游車上提下放過程中扣吊卡，不應用手抓鉆桿內螺紋，吊卡不應壓操作臺及兜繩。

3.6.2.2 井架工扣好吊卡后發出信號，司鉆上提立柱，井架工慢松兜繩。井口操作人員使用兜繩使鉆桿立柱平穩出鉆桿盒，送立柱至井口。待立柱下接頭高出井口鉆具接頭0.2—0.3m時摘低速離合器開關剎車。

3.6.2.3 立柱出鉆桿盒時不應劇烈擺動，防止碰傷人員、設備、鉆具；作業時，井口人員不應遮擋司鉆視線。冬季施工，確認鉆柱水眼暢通，方可下入井內。

3.6.3 對扣、緊扣

3.6.3.1 司鉆下放立柱，井口操作人員雙手扶鉆桿。配合司鉆一次對扣成功。嚴禁用手扶公扣端。井架工觀察吊卡離開接頭5-10cm，發出信號，司鉆剎車。

3.6.3.2 內（外）鉗工操作液氣大鉗緊扣，其他人員應處在井口2m外的安全位置，方可平穩操作液氣大鉗推進，在關閉安全門框后，進行鉆具緊扣作業。

3.6.4 下放鉆具

3.6.4.1 司鉆兩次掛合低速開關上提鉆具，內外鉗工配合將卡瓦提出井口，司鉆剎車，將卡瓦放置鉆盤旋轉面外。

3.6.4.2 司鉆下放游車，同時注視指重表，用余光觀察滾筒和井口。下放立柱時，司鉆目視游車過指梁，立柱接頭過轉盤面時，點剎控制下放速度，當吊卡距轉盤面3m時，緩慢下放。下放鉆具過程，其他操作人員撤至井口2m外安全區域。

3.6.5 坐卡瓦

3.6.5.1 司鉆平穩操作，當鉆具母接頭端面距離轉盤面1m左右時剎車，內外鉗工配合拉卡瓦入井口隨鉆具緩慢下放，坐入轉盤內。釋放大鉤負荷，觀察鉆具是否下滑，確保卡瓦將鉆具卡緊。鉆具母接頭端面離卡瓦頂部距離不少于0.5m。3.6.5.2 如使用氣動卡瓦，下完鉆鋌接鉆桿立柱后，司鉆下放鉆具至鉆桿單根入井口剎住鉆具，內外鉗工用氣動絞車吊出井口大方瓦，并用氣動絞車吊氣動卡瓦坐入轉盤，鎖住連接銷，連接好氣管線。司鉆合氣門測試氣動卡瓦工作狀態是否良好。摘掉氣動卡瓦氣門，司鉆上提鉆具，使氣動卡瓦打開。司鉆下放鉆具，下放時，司鉆目視游車過指梁，立柱接頭過轉盤面時，點剎控制下放速度，當吊卡距轉盤面3m時，緩慢下放，至立柱的公扣接頭高出轉盤面0.6m剎車，合氣門鎖住氣動卡瓦。下放鉆具時，操作人員撤至井口2m以外的安全距離。司鉆緩慢釋放大鉤負荷，觀察立柱是否下滑，確保氣動卡瓦鎖緊鉆具。

3.6.6 摘吊卡

司鉆緩慢下放游車至吊卡離開鉆桿母接頭10cm左右剎車，內外鉗工摘吊卡并配合推吊環使吊卡離開鉆桿，司鉆緩慢上提游車。上提游車過程中防止刮碰鉆桿母接頭。

3.6.7 重復下鉆桿操作直至下鉆完畢。

3.6.8 機電工在倒換發電機時，必須提前通知當班司鉆，防止頓鉆事故。

第五篇：1、作業現場安全生產確認制度

作業現場安全生產確認制度

第一條為了進一步落實安全生產責任制，強化雙基管理，有關文件要求及我公司安全生產實際，特制定《沁裕煤礦安全生產確認制度》。

第二條 安全生產確認制是針對本崗位的安全要點和易發生事故的因素，參加生產作業的人員在作業前、作業中以及作業后場地清理工作，必須做到確實認定、確實可靠、確實準確確保安全生產。

第三條 全礦各崗位、各工種的作業人員；生產、技術、安全管理人員以及外委施工單位的作業人員都必須認真遵守本制度。

第四條 現場安全確認實行簽字負責制，即：現場作業跟班隊長、班組長、安全員、瓦斯員、所有作業人員進行的簽字。

第五條 責任區域劃分

各作業班組（人員）應對各自生產、活動區域的作業環境、作業對象、有關設備設施等進行安全確認。對人員經常行走的巷道和人員不常到達的巷道、以及封閉的巷道，由負責區域單位的安全人員每月進行一次確認。做到人、機、環境的安全確認全面、全方位、全過程。

第六條 各工種的安全確認書由主管單位負責編制，由

安全科統一制作。安全生產確認書安全生產確認制的內容應包括：

（一）確認人員是否有不安全因素：確認者自己及其他共同作業人員的身體狀況和精神狀態是否勝任當前的工作；勞保護品佩戴是否齊全并符合安全要求等。

（二）確認所使用的設備設施是否有不安全狀態：如所駕駛的車輛；通風設備；所使用的鑿巖機以及風水管路、電氣線路等。

（三）確認周圍環境是否安全：如頂板、兩幫是否有活矸、活炭；人行通道是否安全暢通，通風系統是否完好等。

第七條 現場安全生產確認程序

（一）首先由跟班隊長、班組長全權對本班組的安全生產工作進行確認，發現有不安全因素時，應采取相應的措施解決，在確認現場生產條件符合安全要求，填寫《安全確認表》后，方可進行生產作業。

（二）當班安全員根據班組的確認，對所屬范圍內的作業班組現場安全生產條件進行第二次確認并對班組確認情況簽署意見。

（三）各級確認者發現現場有安全隱患時，必須責令停止作業，進行整改，若存在無法立即處理的重大隱患，應馬上報告跟班領導，跟班領導在接到報告后應到達現場組織采取相應措施整改，必要時報告礦領導。

第八條 各單位領導和職能處室的生產、技術、安全管理人員到各作業地點開展工作時，也必須遵守安全確認制度對現場進行安全確認，發現有不安全因素時，必須采取有效措施消除不安全因素后方可作業；當場解決不了的問題必須及時報告有關部門。

第九條負有安全確認職責人員的責任

（一）跟班隊長、班組長的職責

1、對本班組責任區域的作業現場及作業人員生產安全負直接責任。在《確認表》上簽字；

2、檢查作業人員的勞動防護用品穿戴是否符合要求；

3、檢查作業地點是否有良好的通風；

4、檢查作業地點是否有良好的照明；

5、檢查頂板及兩幫是否穩固；

6、檢查支護措施是否到位、安全出口及撤離路線是否暢通；

7、作業處、站立處、休息處是否安全；

8、對班組整改不了的隱患，報告現場跟班安全員或跟班領導（也可越級匯報）；

9、設備有無威脅人員安全生產的因素；

10、監督作業人員采取正確的措施處理不安全因素； 11監督檢查全組成員嚴格執行相應工種的崗位責任制和安全技術操作規程。

（二）安全員負責人監督。

（三）跟班領導的職責

1、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則，把安全放在一切工作的首位。當接到值班長（或其它人員）的報告后，應及時到達存有隱患的作業地點進行安全確認；

2、對本工作區域能解決的隱患應及時按照要求立即整改，對整改不了的隱患及時報告有關部門和礦領導，并提出相應的整改意見。

第十條負有確認職責人員的權力

（一）有拒絕違章指揮的權利；

（二）當發現有直接危脅作業人員安全的隱患有及時撤出人員的權利；

（三）對有“三違”現象的人員有批評、教育、限期改正的權利；

（四）自己解決不了的隱患，上報后沒有采取整改措施或整改不徹底仍有安全隱患時有權拒絕作業的權利；

（五）對自己范圍內解決不了的隱患上報后沒有及時采取有效措施的有舉報、批評的權利；

（六）對違章作業、違章指揮的人員有舉報、控告的權利。

第十一條所有人員的義務

（一）遵守安全生產法律法規和礦有關安全生產規章制

度，以及安全操作規程的義務；

（二）按照規定要求穿戴勞動防護用品的義務；

（三）阻止他人違章作業的義務；

（四）參加班前（后）會的義務；

（五）聽從指揮，積極參加搶救他人的義務。