第一篇：安全鉆井操作規(guī)程

安全鉆井操作規(guī)程

一、開鉆前的檢查

1.開鉆前檢查分級負責，按有關驗收規(guī)定執(zhí)行。

2.檢查驗收不合格，四項設計（地質、工程、泥漿、井控）不齊全，分階段主要措施未貫徹不能開鉆。

3.由于檢查不認真或要求不嚴格，留下隱患造成不良后果應由批準人負責。

二、正常作業(yè)

1．起下鉆前檢查與準備

（1）由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒繩標準為每截面扭矩斷絲不超過12絲，或采用噸公里倒繩法。

（2）司鉆要指派專人或親自檢查12要害部位，確保完好。

（3）檢查指重表是否靈敏，懸重與鉆具的實際重量是否相符，自動記錄曲線是否清晰，有無異常記錄。

（4）要認真檢查氣路、油路與防碰裝臵是否可靠。（5）內外鉗工檢查傳動及鉆機各檔和低速鏈條。（6）井口工具要靈活好用，規(guī)格符合要求。

（7）井下工具、鉆具必須由工程技術人員檢查、丈量（長度、內外徑）并繪出草圖。

2．下鉆

（8）鉆頭尺寸、類型、水眼要認真執(zhí)行設計，入井前由司鉆檢查無誤方可入井。

（9）鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標準絲扣油。（10）鉆具絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況，技術員要親自檢查。（11）鉆鋌與無臺階的下井工具，下井時必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）鉆具重量超過40噸要掛輔助剎車。

（13）下鉆遇阻不能超過10噸，否則應把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸增加排量，循環(huán)劃眼，消除遇阻后才能下鉆。（14）卡瓦在以下四種情況下不能使用： a.鉆具懸重超過卡瓦工作負荷的80%； b.卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨損嚴重，卡瓦本身有缺損或錐面變形 d.卡瓦卡住鉆具后，手把快接觸轉盤。

（15）下鉆、接單根、接下井工具一律用液壓大鉗或吊鉗雙鉗緊扣，按規(guī)定扭矩上緊。

（16）起（下）鉆，內外鉗工要檢查鉆具，有問題的鉆具及時更換、甩掉。

（17）根據不同井深、井徑、鉆具結構、泥漿流變參數計算激動壓力，確定下鉆速度，防止激動壓力過大造成井漏。

（18）有以下幾種情況之一，必須中途分段頂通或循環(huán)泥漿。a.停工一天以上； b.深井井深超過2000米； c.井內泥漿性能不好，流變性差； d.井下要進行特殊作業(yè)； e.起鉆時井下有遇阻卡現象； f.泥漿比重在1.30以上； g.發(fā)生過井漏等復雜情況； h.現場有明確要求。

（19）下鉆中發(fā)現鉆桿內返噴或下鉆1柱不返泥漿，及時按下列措施處理。

a.井口液面正常，可小排量頂通，再逐步增加排量循環(huán)；

b.井口液面下降，先向環(huán)空灌滿泥漿，鉆頭起至正常井段，小排量頂通，逐漸增加排量，必要時要處理好泥漿后再下鉆；

c.繼續(xù)下鉆時，仍有泥漿從鉆桿內返噴或環(huán)空不返泥漿，應起到正常井段，經循環(huán)無效，進行劃眼，在松軟地層需要劃眼時，措施應特別慎重，以免劃出新眼。

d.鉆具靜止后環(huán)空液面繼續(xù)下降，立即向環(huán)空灌滿泥漿，把鉆具起到套管，研究處理辦法。

（20）下鉆到底開泵前應先轉動鉆具，再小排量開泵，正常后加大排量；井無論深淺，到底開泵均應堅持單凡爾、兩凡爾、三凡爾的開泵順序循序漸進，逐次加大排量循環(huán)。

（21）開泵后，泥漿返出不正常，轉盤負荷變重，停泵后立管有余壓，在活動鉆具的同時應有控制的放回水。如發(fā)現井漏，沒有井噴危險時，立即起鉆，憋漏泥漿不得超過3m3。

（22）下鉆最后幾柱鉆桿下放要特別注意遇阻，離井底10米應提前接方鉆桿開泵循環(huán)劃眼到底。

3．鉆進

（23）下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對兩臺泵的排量（沖數）與原泵壓進行校核并做好記錄，以便泵壓異常時對比分析。（24）鉆進中司鉆應注意泵壓變化，應指定專人每隔30min記錄一次泵壓，發(fā)現異常應加密記錄，認真觀察，發(fā)現泵壓下降1Mpa應立即組織人員對地面設備，管線及泥漿進行認真檢查，若無問題應立即起鉆檢查鉆具。

（25）泵壓達不到設計要求不能鉆進，應查明原因。

（26）鉆進中停泵要先通知司鉆，待鉆具提起后再進行操作，倒泵倒閘放回水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現泥漿倒流不正常，要分析原因采取措施保持管內外平衡，不能任其倒流。

（27）采用雙泵鉆進時，打完單根先停一個泵，提起方鉆桿再停一個泵。接好單根先開一個泵，泥漿返出正常后再開另一個泵，操作人員待泵壓正常后才可離開氣門。

（28）鉆具在裸眼內禁止水龍頭座在鉆盤上進行修理。（29）在正常鉆進或循環(huán)泥漿時，鉆臺上必須留一名鉆工值班。（30）應堅持使用減震器，以減少跳鉆，保護鉆具和延長鉆頭使用壽命。

（31）當井下出現憋鉆的時候，應立即調整鉆井參數，直到消除或把憋跳鉆降低到最低限度。

（32）根據轉盤負荷的變化經常分析井下情況；根據懸重、鉆時、轉盤負荷、泵壓、返砂、返漿、摩阻等參數變化及時分析判明井下情況，保證安全鉆進。

（33）牙輪鉆頭出現異常應正確判明井下情況，情況不明嚴禁鉆進，不能湊合反復試驗，以防掉牙輪事故發(fā)生。（34）在復雜地層與深井階段，有條件時鉆具要加隨鉆震擊器。4.起鉆

（1）起鉆前要充分循環(huán)泥漿，正常情況下至少不少于一個循環(huán)周，鉆屑基本循環(huán)干凈，泥漿性能合適，經泥漿技術員同意后才能起鉆，但不要不管有無鉆屑，長期循環(huán)浪費時間，沖壞井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油氣層段、松軟地層、進套管鞋前后，堅持一檔車起鉆。遇卡不得超過原懸重100KN，以上提為輔，下放為主活動鉆具，直至井眼暢通。

（3）起鉆的速度應考慮所產生的抽汲壓力，通過計算不致使地層流體進入井筒，造成井漏或井噴。

（4）每三柱灌滿一次泥漿，每10—20柱校核一次灌入量與起出鉆具體積是否相符，發(fā)現異常及時向值班干部報告，以便及時采取相應措施。

（5）起鉆時井口應加刮泥器，認真做好鉆具檢查工作。

（6）起鉆時井口周圍應干凈，井口工具靈活牢固，嚴防井下落物發(fā)生。（7）每次起鉆內外鉗應負責鉆具編號，以備鉆具檢查、倒換及清查，防止錯亂。

（8）上、卸鉆頭用吊鉗緊扣、松扣，嚴禁用轉盤繃扣。

三、井身質量保障措施：

（1）全員參與，全體動員，齊抓共管，認真搞好井身質量控制工作。（2）施行“司鉆質量控制法”，質量與經濟掛鉤，做到人人重視質量，講求質量。

（3）地層交接面，軟硬交錯地層至少吊打30米，并提前卡準層位。（4）加強井眼軌跡監(jiān)控，按要求進行測斜，及時分析測斜數據，以便及時采取相應措施處理。

（5）優(yōu)選鉆井參數和鉆具組合，嚴格控制井斜變化，為下步施工創(chuàng)造條件。

（6）及時校正指重表，力求送鉆均勻，加壓準確，跟壓及時。（7）每只新鉆頭到底應至少吊打一個單根，有條件時應盡可能多吊，以確保防斜打直。

四、防卡

1.鉆具在井內靜止不能超過3分鐘，每次轉動不少于10圈，上下活動距離不少于2米，特殊情況下要連續(xù)轉動或上下活動，并適當改變位臵，避免定點轉動、定點循環(huán)、每次活動鉆具都要保證懸重、泵壓恢復正常，這是根本原則。

2.設備發(fā)生故障，不能用鉆機活動時要啟用電動轉盤或氣葫蘆拉大鉗、活動鉆具防止粘卡，若確實無法活動時應立即將鉆具重量全部壓在井底，維持單泵循環(huán)，防止循環(huán)失靈，同時應組織精干人員搶修設備，力爭早點恢復正常。

3.鉆具在裸眼內因檢修設備或測斜等，鉆具一般應高于轉盤2米以上，嚴禁鉆具坐轉盤面，防止井下復雜，無法活動鉆具。

4.在裸眼中上提鉆具有遇卡現象，多為糖葫蘆井眼的砂橋或鍵槽，故不可強提硬拔，應用小排量頂通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻應采用倒劃眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.發(fā)生鉆具粘卡，首先要抓緊時間大幅度上下活動（先壓，后提）強行轉動鉆具，同時開泵循環(huán)。同一規(guī)范的鉆桿可采用全壓，復合鉆桿采用部分懸重加壓，根據設備能力與鉆桿鋼級在安全負荷內活動。轉動根據鉆桿的允許扭轉圈數不能超載。上提下壓不能在同一懸重、防止疲勞折斷，鉆具下放不要過猛，防止大鉤倒掛、脫開造成更大的復雜。不要上提拉力靜止，防止粘吸范圍擴大，同時注意剎車，防止解卡后頓鉆，活動時要有專人檢查大繩和井架，下部井眼有“大肚子”時不可反復猛頓和震擊。6.循環(huán)或鉆進中發(fā)現井漏

（1）泥漿只進不出和總漏失量超過3方應立即起鉆，起鉆時要連續(xù)大排量灌泥漿，一直起到套管內。已鉆開高壓油氣層確無井噴危險時，只有灌滿泥漿，才能起鉆。裸眼段是灰?guī)r或穩(wěn)定地層，且無卡鉆危險時可以不起鉆，適當上提。

（2）當無法判斷能否井噴時不能起鉆；

（3）發(fā)現井漏除立即采取正確措施處理外，及時向上級匯報；（4）發(fā)現井漏要分清漏失情況和性質，分別針對不同情況采取相應措施處理。

7.井下出現以下情況不能繼續(xù)鉆進，應一方面分析井下情況，采取緊急措施，一方面向上級匯報請示處理方法。（1）鉆進中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接單根放不到底；

（3）停轉盤有倒車現象，鉆進中轉盤負荷異常；（4）鉆進或活動鉆具泵壓不正常；（5）劃眼嚴重憋鉆，劃眼劃不下去；（6）巖屑返出的數量和形狀不正常。8.起鉆中發(fā)現鉆具內返噴或倒流泥漿嚴重時，應接方鉆桿小排量設法頂通，恢復循環(huán)并及時轉動鉆具采取相應措施正確處理，如無法接方鉆桿，循環(huán)無望則只能大排量向環(huán)空內灌滿泥漿，強行起鉆，盡量多起鉆具。

9.起鉆遇卡、下放遇阻不超過10噸（去除摩阻），下鉆遇阻以上提為主，起鉆遇卡以下壓為主。

10.起鉆過程中出現拔活塞現象，環(huán)空灌不進泥漿，每提1-2柱鉆桿向井口鉆具內灌滿一次泥漿，切忌向鉆具內憋壓，遇阻輕提慢轉，隨時注意環(huán)空液面變化，一旦發(fā)現液面下降立即向環(huán)空灌滿泥漿，然后爭取小排量頂通恢復循環(huán)，若不能循環(huán)，可根據設備和鉆具的安全負荷強行起鉆，有油氣層時要慎重處理。

五、鉆具事故預防

1.工程人員要負責鉆具的原始記錄，要求記錄清楚整齊，數據準確可靠，鉆具長度、剛號，下井順序要與地質校核無誤。2.嚴禁在鉆具加壓情況下啟動轉盤。3.發(fā)現憋鉆、跳鉆要及時處理。4.認真執(zhí)行鉆具管理條例。

5.鉆具的最大拉力與扭轉圈數必須在鉆具的尺寸、鋼級、等級允許的安全范圍以內活動，不能超過載荷。

6.下有技套井，在鉆具適當位臵加防摩接頭，以減少鉆具和套管的磨損。

六、防溜、防頓

1.操作剎把人員要嚴格控制、未經本隊領導確定的人員嚴禁操作，學習人員操作時 必須有司鉆親自照顧，不能離開崗位。

2.不能在大鉤有負荷情況下調節(jié)剎車，防止剎車失控，盤剎調節(jié)時要專人操作，并使用良好，嚴禁其它人員調整盤剎。3.盤剎剎車片更換時必須保持一致，新舊不可混用。

4.機房氣路存在問題時應先通知司鉆提起鉆具或采取措施后才能斷氣進行檢修。

5.鉆具進入套管后吊卡必須座轉盤上，不能吊起以防造成意外溜鉆。

6.發(fā)生溜鉆、頓鉆鉆頭負荷超過允許最大鉆壓1倍，應立即起鉆檢查鉆頭。

7.溜鉆、頓鉆鉆頭負荷雖未超過以上規(guī)定，但上提、下放遇阻遇卡，轉盤轉動有憋勁等不正常情況，也應立即起鉆，檢查鉆具，防止鉆頭事故發(fā)生。

七、復雜情況的處理

1.若發(fā)生單吊環(huán)起鉆，不要把吊卡放轉盤上，應很快卡好卡瓦。酌情分別處理：鉆桿彎曲變形不嚴重，可以掛好吊環(huán)慢慢上提，起出甩掉單根，變形嚴重，井上條件許可應把鉆具割斷用打撈筒上提，否則鉆桿上焊承拉套但卡瓦始終留在鉆盤內，待起出甩掉該單根，再恢復正常起鉆。

2.遇以下五種情況嚴禁測斜：（1）泥漿未循環(huán)好或泵壓不正常；（2）鉆具放不到井底或方入不對；

（3）鉆頭工作、轉盤負荷、懸重三者之一不正常；（4）井下情況不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡嚴重，在需要靜止的時間內不能保證安全。3.以下幾種情況必須司鉆操作：（1）一開鉆進開眼，試運轉；

（2）復雜井段起下鉆和井下出現復雜情況；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下鉆；（4）鉆頭使用初期和后期；（5）接卸接頭、鉆頭和鉆鋌；

（6）特殊作業(yè)，如取芯、下套、處理事故等（7）天氣不好，環(huán)境惡劣時的操作。

4.以下幾種情況隊長、技術人員必須到現場：（1）井下出現復雜情況；（2）井下發(fā)生事故；

（3）深井起（下）鉆前（最后）10柱；

（4）設備出現故障，無法保障正常施工要求，影響到井下安全；（5）特殊作業(yè)。

（6）天氣特別惡劣，可能危及設備和人身安全。

第二篇：鉆井作業(yè)操作規(guī)程

鉆井作業(yè)操作規(guī)程 司鉆崗操作的重點要求

1.1司鉆在操作過程應及時調試好剎把角度，調剎把時大鉤上嚴禁有負荷。剎帶下面嚴禁墊東西。

1.2鉆具在裸眼井段內靜止時間不超過3min，以上下活動為主，活動幅度大于4m。1.3起下鉆、鉆進作業(yè)時剎把上不得離人。

1.4在鉆井施工過程中，發(fā)生鉆具遇卡，司鉆一方面安排人員向值班干部匯報，一方面應針對卡鉆的性質，及時采取解卡措施。卡鉆初期處理的一般原則： a）上提遇卡以下放為主。

b）下放遇阻卡以大力上提為主。c）粘附卡鉆以壓放轉動為主。

d）沉砂砂橋卡鉆要即使小排量頂泵。e）盡量保持循環(huán)暢通。2 各工序操作的重點要求 2.1下鉆

2.1.1下鉆注意控制鉆具下放速度，當懸重超過300KN，司鉆應使用輔助剎車。

2.1.2下鉆鋌時，井架工注意觀察提升短節(jié)是否倒扣，發(fā)現倒扣立即發(fā)出信號通知司鉆。2.1.3下完鉆鋌及時在井口放上小補心。

2.1.4鉆具上扣時如用B型大鉗緊扣；液壓大鉗上扣時鉗頭不得打滑，扭矩應達到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關系見附表1）。

2.1.5下鉆司鉆注意觀察指重表，遇阻不超過100kKN，遇阻應起鉆至正常井段后開泵循環(huán)劃眼。

2.1.6下鉆時外鉗、泥漿工注意觀察井口鉆井液返出情況，連續(xù)3柱不返鉆井液，司鉆應接放鉆桿開泵循環(huán)，待循環(huán)正常后再下鉆。

2.1.7井深超過2500m或井下泥漿靜止時間超過24h，下鉆時應分段頂泵或循環(huán)，但應該避免在易垮塌井段頂泵或循環(huán)。

2.1.8下鉆中途及下鉆完開泵要求小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，開泵泵壓根據不同地層情況而定，防止憋漏地層，開泵不通應立即起鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。當井口返出鉆井液后，慢慢加大排量至正常。2.2劃眼

2.2.1在上部軟地層劃眼時，當泵開通泵壓正常后緩慢下放鉆具，遇阻10-20KN后撥動轉盤劃眼，待懸重恢復后再下放。以沖劃為主，防止出現新眼。

2.2.3下部硬地層劃眼時，啟動轉盤負荷正常后緩慢下放鉆具遇阻劃眼，開始鉆壓不超過10-50KN，hua煙正常后再視情況決定劃眼鉆壓。

2.2.4劃眼過程中注意轉盤負荷和泵壓，發(fā)生轉盤負荷增大及時停轉盤并控制好倒車。2.3鉆進

2.3.1下鉆完循環(huán)正常后，司鉆剎住剎把啟動轉盤，安排人員將指重表靈敏指針刻度調至“零”。

2.3.2鉆進時發(fā)生蹩跳鉆時要分析原因。鉆頭使用到后期當出現蹩跳鉆時應立即起鉆。

2.3.4鉆進過程中注意觀察泵壓和懸重，發(fā)現泵壓、懸重下降，應立即檢查原因，若地面檢查不出原因應起鉆檢查。

2.3.5鉆進中循環(huán)系統(tǒng)出現故障，需較長時間修理時，應把鉆頭起至安全井段。

2.3.6使用高效鉆頭要注意搞好短程起下鉆，在大斜度定向井鉆井過程中根據井下摩阻情況及時進行短程起下鉆。

2.3.7鉆進時泥漿工注意觀察井口流量和泥漿罐液面高度，發(fā)現井漏、溢流及時向司鉆和泥漿組長匯報。2.4接單根

2.4.1場地工（記錄工）吊單根前認真檢查鉆具內、外螺紋及臺階密封面是否完好，檢查鉆具水眼是否暢通。

2.4.2在鼠洞接單根時要緊扣。井口鉆具緊扣時如用B型大鉗緊扣，要求雙鉗緊扣；液壓大鉗上扣時鉗頭不得打滑，扭矩應達到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關系見附表1）。

2.4.3定向井斜井段接單根防粘卡。接單根前上提鉆具如有掛卡現象，要活動正常后再接單根，接單根時要注意井下鉆具靜止時間不超過3min。

2.4.4流砂層接單根防止塵砂卡鉆、防止堵噴嘴。接單根工作要快，做到晚停泵、早開泵。2.4.5接完單根后下放鉆具，控制好下放速度。2.5起鉆

2.5.1起鉆前倒好灌鉆井液閘門，并檢查鉆井液是否能灌入井內。2.5.2新鉆井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速檔起鉆。

2.5.3每起出3柱鉆桿或起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液，特殊情況連續(xù)灌入。

2.5.4起鉆注意指重表，遇卡不超過原懸重150KN，上提無效后，應下放之正常井段接方鉆桿卡泵循環(huán)，泵壓正常后上提或倒劃眼，注意泵壓變化。

2.5.5起鉆注意是否有“拔活塞”開泵，用小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，泵壓表起壓后停泵，待壓力下降后間斷開泵，當井口返出鉆井液后慢慢加大排量至正常。開泵不通下鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。

第三篇：石油鉆井崗位操作規(guī)程

第一章司鉆崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、召開班前會，根據生產任務搞好工作安排，使全班每個人都能明確本班任務和安全生產注意事項，確保生產有條不紊，安全無事故。

2、檢查主剎車及輔助剎車系統(tǒng)工作情況。

3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。

4、檢查所有鋼纜、給進、絞車、吊索。

5、檢查液壓系統(tǒng)、性能良好，各種儀表靈敏可靠。

6、檢查提升系統(tǒng)及動力大鉗。

7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。

8、指揮崗位人員清理鉆臺面，便于操作。

二、正常鉆進

1、鉆進中嚴格執(zhí)行技術指令。

2、均勻送鉆，觀察參數儀（指重表、泵壓表）變化，準確地判斷井下情況。

3、鉆進中發(fā)生蹩、跳現象，及時匯報，根據指令調整鉆壓、轉速等參數。

4、鉆進中泵壓下降，應立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。

5、牙輪鉆頭使用到后期，出現蹩、跳鉆、轉盤負荷大、打倒車、鉆時明顯增加等現象，立即循環(huán)鉆井液，起鉆換鉆頭。

6、設備發(fā)生故障，盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；不能循環(huán)鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲，以防粘卡，排除故障后，起鉆檢查鉆具。

7、接單根前按規(guī)定進行劃眼，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣。上提方鉆桿時，觀察游車，待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出。接好單根后先開泵，正常后方可下放鉆進。

8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆，立即循環(huán)鉆井液起鉆檢查。

三、起鉆操作

1、起鉆時嚴格執(zhí)行技術指令。

2、起鉆前將鉆頭提離井底2m以上，循環(huán)鉆井液，并活動鉆具。待鉆井液性能穩(wěn)定，井下情況正常，準備工作完成后，方可起鉆。

3、井口掛好吊環(huán)，插入磁性保險銷，待大鉤彈簧拉緊后方可上提。

4、上提鉆具時精力集中，平穩(wěn)操作，右手不離剎把，左手不離開關，目視井口，觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數，判斷游動滑車位置，防止頂天車。

5、起鉆中途按規(guī)定進行放氣，鉆桿下接頭出轉盤面0.5-0.6m后，剎住鉆具，待井口放好卡瓦或吊卡后，緩慢下放鉆具。

7、井下正常時根據鉆具負荷和設備起升能力合理選擇起鉆速度。

8、起鉆遇卡，應上下活動鉆具，上提拉力不得超過原懸重100KN，嚴禁猛提硬轉，無效后接方鉆桿循環(huán)鉆井液，匯報請示。

四、下鉆操作

1、下鉆時嚴格執(zhí)行技術指令。

2、入井鉆頭及噴嘴符合設計、無損傷，否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。

3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用頂驅緊扣，扭矩符合要求，下入時緩慢通過井口。

4、入井鉆鋌符合規(guī)定標準（彎曲度及磨損情況等），按規(guī)定扭矩緊扣。

5、根據鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距內螺紋端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡緊，不能卡反，所卡部位至卡瓦距離5-8cm。

6、扶正器入井前必須檢查，安裝位置正確，下鉆時控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關，先低速起動，吊卡過母接頭平穩(wěn)后，可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架。

8、下放鉆具時，觀察指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎防頓，吊卡距轉盤面4-5m時減速，吊卡距轉盤面0.5-1m時應剎車，緩慢下溜，使吊卡平穩(wěn)坐在轉盤上。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好磁性保險銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。

9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門，嚴禁剎車轂發(fā)熱后再打開進排水閘門。

11、鉆具懸重超過300KN應掛輔助剎車，防止頓鉆。

12、下鉆遇阻超過50KN，應活動鉆具或轉動方向緩慢試放，無效后匯報請示。

13、下鉆完，開泵循環(huán)正常后逐漸加至設計鉆壓鉆進（牙輪鉆頭需跑合牙輪）.五、其它注意事項

1、操作要準確無誤，同時負責各崗位之間配合。

2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時，指揮井口操作人員退到安全位置后進行操作。

3、起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。

4、開停泵前發(fā)出信號與泵房、機房取得聯(lián)系。第二章副司鉆崗位操作規(guī)程

一、開泵前的檢查與準備

1、各部件完整，護罩齊全，螺栓緊固。

2、檢查保險凡爾剪切銷及定位、泵壓表。

3、冷卻水（油）流道暢通，潤滑油充足。

4、空氣包內預充氣壓力符合要求。

5、清楚高壓管匯閘門開關狀態(tài)。

6、冬季開泵前要低壓試運轉，并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預熱。

二、開泵

1、開泵前先打開回水閥門，關閉高壓排出閘門，正常后，打開高壓排出閘門，關閉回水閘門。觀察泵壓表和泥漿泵運轉情況。

2、開泵時高壓管匯附近，安全閥泄流管方向及傳動件附近不準站人和放置障礙物。

3、觀察泵壓變化，泵壓正常后進入泵區(qū)，巡回檢查各部件運轉情況，發(fā)現異常及時處理。

三、停泵

1、停泵后有余壓，通知司鉆查清原因。

2、冬季停泵要采取防凍措施。

3、特殊情況需要停泵，應通知司鉆提起鉆具。

4、正常停泵檢修保養(yǎng)時，泵控制開關必須鎖死并掛警示牌，以免發(fā)生誤操作。

5、檢修部件時要用專用工具。

四、其它注意事項

(1)起鉆前倒好閘門，按規(guī)定灌鉆井液，灌不進時立即通知司鉆。(2)開關閘門必須待泵停穩(wěn)后，先開后關。

五、在接替司鉆工作時嚴格按照司鉆崗位操作規(guī)程進行操作。第四章內鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查絞車固定及安全護罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)（水剎車使用前加水待用）。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作

1、身體直立站于轉盤旋轉面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷，吊卡坐于轉盤后立即取出保險銷，拉出吊環(huán)，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險銷。

2、護送空吊卡升過內螺紋。

3、伸手迎接立柱，內螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口，與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉盤一側。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時，注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。

（2）裝提升短節(jié)時，用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口，扣上吊卡對扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。（3）卸提升短節(jié)時，司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉盤面上后，用氣動絞車吊住短節(jié)上部，摘開吊卡。

第五章外鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查剎車冷卻系統(tǒng)的供水情況。

2、檢查鉆臺偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準備。

3、起下鉆前應檢查準備好上卸扣需更換的鉗頭。

4、起下鉆前調整好大鉗的水平度，使鉗把左右保持水平，鉗頭略向前傾為宜。

5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。

6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

7、根據鉆具尺寸準備好相應型號的吊卡。

8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

9、吊卡彈簧要使用專門配件，不得用其它彈簧代替。

10、吊卡保險銷子應用符合規(guī)格的磁性保險銷，工作時拴牢。

二、起鉆操作

1、身體直立，站于轉盤旋轉面外，檢查鉆具，觀察懸重表及鉆具起升位置，及時提醒司鉆。

2、立柱下接頭出轉盤面后，左手拉吊卡緊靠鉆具，右手扣吊卡一次成功。

3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。

4、立柱提出內螺紋后，推立柱至鉆桿盒排位上

五、下鉆操作

1、鉆具下放，觀察懸重表，并注意司鉆操作。

2、吊卡距轉盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)，一手拿保險銷，待吊卡坐于轉盤上時，取出保險銷，拉出吊環(huán)，與內鉗工配合一次掛入空吊卡，并插好保險銷。

3、護送吊卡過內螺紋接箍，檢查鉆具內螺紋并涂好絲扣油。

4、平穩(wěn)送立柱至井口，檢查立柱編號，與內鉗工配合對扣一次成功。

5、緊螺紋完畢，司鉆提鉆具剎車后，左手拉吊卡，右手打開活門，配合內鉗工拉出吊卡。附錄1 內、外鉗工配合操作

1.單根入鉆桿盒：立柱提離井口鉆具接箍，外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體，雙腳前后站立，用力向內拉，內鉗工用手推立柱，按順序放入鉆桿盒。

2.放卡瓦：當鉆具接頭距轉盤面50cm時，外鉗工雙手拉卡瓦，內鉗工手推卡瓦，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具放入轉盤內，卡住鉆具。

3.卡安全卡瓦：外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄，端平圍于鉆鋌本體（距卡瓦5-8cm）處，開口背向卡瓦開口。內鉗工插入銷子，緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處，使牙板咬平，內鉗工繼續(xù)上緊螺栓。

4.卸安全卡瓦：內鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄，當內鉗工抽出銷子后，取出安全卡瓦，放于轉盤外。

5.提卡瓦：內鉗工左手扶鉆具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具一起提出轉盤面后分開卡瓦向前推，內鉗工用力拉卡瓦放在轉盤上。

第六章場地工崗位操作規(guī)程

1.井場鉆具應以內螺紋端面為準排放整齊，地面和層間墊滾杠，兩端懸空不得超過2m。堆放最多不超過三層，管架兩端防滾落，下面不得放置其它異物。

2.下井鉆具做到內、外螺紋清潔完好，水眼暢通干凈，本體符合標準。3．場地上鉆具做到順序不亂。

4.吊單根上鉆臺時，應先將鉆桿撬到大門坡道上，上緊提升護絲，戴好外螺紋護絲，人員站到安全位置后再與鉆臺聯(lián)系起吊。

5.鉆進時清理振動篩前鉆屑，觀察鉆井液循環(huán)情況，防止跑漏鉆井液，發(fā)現井口返出鉆井液異常及時匯報。

6.檢查振動篩運轉及各部件固定情況，不允許用鐵锨在篩布上鏟砂子和清水沖洗篩布。7.在接替外鉗工工作時嚴格按照外鉗工崗位操作規(guī)程進行操作。8.其它特殊工序按照工序操作規(guī)程執(zhí)行。

第四篇：5冬季鉆井設備操作規(guī)程

50751鉆井隊

鉆井設備冬季操作規(guī)程

㈠安裝

1、泵房的高低壓管匯安裝時應具有一定的坡度，并在低處各焊放水絲堵一個。

2、凡井場的油、水、氣管線安裝，必需并列整齊，用保溫材料包扎好，能埋在地下的管線，應埋在地表以下40～50cm。

3、各型打水泵應防止凍壞，禁止用明火燒烤，井場應安裝暖氣管線和蓋水泵房，停用半小時以上應將水放凈，起動前盤泵數圈，轉動靈活后才能起動。

4、油水罐的擺放應有一定坡度，出口處及排污端應低10～20cm，低處應安裝排污閘門或絲堵，機油罐應安裝暖氣管線。

5、司機操作地板腳下，自動、電動壓風機，空氣瓶放水處都應安裝散熱器，主要的氣控管線、防碰天車裝置應用保溫材料與暖氣管線同時包扎好。

6、泥漿泵保險凡爾用保溫材料與暖氣管線同時包扎好。泥漿槍應用保溫材料包扎好

7、鉆桿盒內應放置鉆孔木板或三角皮帶，以便放出鉆桿內泥漿，井場鉆桿、套管、巖芯筒等靠母接頭端適當墊高，以便放出內部泥漿。

8、對入庫、進廠設備，在入庫、進廠前由使用單位把水放凈。入冬前，資產庫房要對設備全面進行檢查，并放水防凍。

9、油料：冬季井隊柴油機使用-10#柴油，機油使用CD30級柴油機油；進口柴油機使用CF30級柴油機油；聯(lián)動機齒輪箱和泥漿泵使用150#中極壓工業(yè)齒輪油。在氣溫低于5℃時應使用冬季油。

㈡操作規(guī)程

1、柴油機操作規(guī)程

①冷車發(fā)動前必須將80℃以上的熱水加入機體內，以提高機溫，并加熱機油至70℃左右，加入油箱，或用蒸汽將油預熱，盤動飛輪3～5圈，必須用預供油泵或手壓泵將機油壓力升至0.2MPa以上，方可啟動車，禁止車帶車強行啟動。

②車啟動后，機油壓力應升至0.4～0.8MPa的正常壓力，否則立即停車檢查，排除故障后再啟動。

③柴油機啟動后，應在600～800r/min進行預熱，當溫度上升到45～50℃時，無異常現象方可進入負荷運轉。低速跑溫不宜過長，正常跑溫不得低于1000r/min。

④嚴格柴油三過濾制度，防止毛氈、污物堵塞油管造成燒瓦。搬家安裝時不準用毛氈包扎或堵油管接頭處（可用塑料紙包扎）。

⑤停車，必須與當班司鉆值班干部聯(lián)系。停車前必須先檢查空氣瓶是否有足夠壓力，電動壓風機及供電系統(tǒng)是否完好可靠，一般停車不超過1小時，若超過時必須做到：卸掉負荷后，等水溫降到60℃時停車，要徹底放凈冷卻水，對190型柴油機油冷卻器必須用空氣吹凈散熱管內的積水，盤動飛輪2～3圈。

⑥氣路系統(tǒng)要嚴格執(zhí)行放水規(guī)定，以防凍結，壓風機冷卻箱、空氣瓶半小時放水1次，各氣閥應每隔10分鐘活動一次，可根據氣候情況加密活動次數，以防凍結；對主要閥件，入冬前應進行檢查清洗保養(yǎng)，做到靈活好用。

⑦柴油罐、機油罐每班必須放水1次。

⑧司機長、工長及當班司機每天每班必須檢查氣路的

漏氣情況，壓風機的工作情況，管線連接、油勺緊固及潤滑油量等情況，特別注意加機油量不要過多。

2、電瓶保養(yǎng)

①冬季電瓶液密度應保持在1.28～1.30g/cm3之間，液面高出極板10～15mm。

②每班必須充電，保持電量充足，并用保溫材料包扎，較長時間停用，應每隔5天充電一次。

③電瓶膠蓋氣孔保持暢通，電線完好無損，接頭牢固。

3、泥漿泵與泥漿凈化系統(tǒng)

①開泵前必須通知泵房和高壓管線區(qū)內的人員離開，預熱安全閥、壓力表、打開回水閥門，檢查安全閥是否靈敏可靠。

②開泵后必須保持泵壓正常，井內泥漿返出正常后，操作人員才能離開氣開關。開泵時如泵壓突升，必須立即摘掉離合器，當第一臺泵循環(huán)正常后再開第二臺泵。

③在環(huán)境氣溫低于2℃不能連續(xù)循環(huán)時，將管線內泥漿全部放掉，水龍頭和鵝頸管連接由壬卸開。

④停泵必須拆掉進排水閥，放凈泵內泥漿，關閉上水管閥門，放掉上水管泥漿。較長

時間停用，應對閥箱、絲扣圈進行潤滑保養(yǎng)。

⑤泥漿凈化罐上部的清水管、泥漿管內的蒸汽管，要接通蒸汽，氣溫低時，每個罐內插入1～2閥氣頭，防止罐內泥漿凍結。

⑥除砂泵、除泥泵、不銹鋼提升泵和離心機，如停用1小時以上，必須將機體內泥漿放凈，并用清水沖洗；除砂器、除泥器和離心機停用前，疏通滴流口，使泥漿全部流出；在離心機、砂泵和攪拌機啟動前，先盤動2～3圈，無異常現象后，方可啟動。

⑦搬遷前，先將罐區(qū)凍土、罐內的沉砂清理干凈，并在凈化罐船型底座中通入蒸汽，使底座與凍土解凍，及時拖開，便于吊裝。

4、起下鉆操作注意事項

①下完鉆之前，先用蒸汽加熱水龍頭中心管，使之轉動靈活。

②轉盤在帶負荷前先空轉靈活后，再放入方補芯帶動鉆具。

③經常檢查指重表及剎車系統(tǒng)，保持靈活可靠。由井隊技術員負責用酒精和適量甘油配制指重表傳壓液體。

④使用電磁剎車下鉆前，應先將冷風機或冷卻水打開，下完鉆10分鐘后將冷風機或冷卻水關掉。

第五篇：鉆井安全檢查

【時效性】有效

【頒布單位】中國石油天然氣總公司

【頒布日期】940106

【實施日期】940106

【失效日期】

【內容分類】綜合

【名稱】石油鉆井隊安全生產檢查規(guī)定

【標準號】ＳＹ 5876-93

【章名】全文

石油鉆井隊安全生產檢查規(guī)定 主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了石油鉆井隊現場安全生產檢查的內容和要求，并對其他作業(yè)亦提出了安全檢查 要求。

本標準適用于陸上以油氣勘探開發(fā)為主的現場鉆井隊，不適用于海洋和湖泊現場鉆井隊。引用標準

SY 5483

常規(guī)鉆桿測試器操作規(guī)程

SY 5087

含硫油氣井安全鉆井推薦作法

SY 5272

常規(guī)鉆進安全技術規(guī)程

SY/T 5622 鉆井井下事故處理基本規(guī)則

Syn 5225 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全管理規(guī)定石油鉆井隊現場安全生產檢查內容與要求

3.1進入井場的道路應選擇在井架大門前偏左或偏右。

3.1.2井場、鉆臺、油罐區(qū)、機房、泵房、危險品倉庫、凈化系統(tǒng)、電氣設備等處應有明顯的安全標牌，并應懸掛牢固。

3.1.3石油鉆井專用管材擺放在專用支架上，高度不得超過三層，各層邊緣用繩系牢，排列整齊，支架穩(wěn)固。

3.1.4鉆桿滑道擺放平穩(wěn)，高度合適，連接牢固。

3.1.5井場值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防器材房、爬犁等設施應擺放整齊，內外清潔。3.1.6安全間距

3.1.6.1井口應距民房100m以外。

3.1.6.2井場邊緣距鐵路、高壓線及其他永久性設施不小于40m。3.1.6.3值班房、發(fā)電房、庫房、化驗室、油罐區(qū)距井口不小于30m，發(fā)電房與油罐區(qū)相距不小于20m，鍋爐房距井口下風側不小于50m。

3.1.6.4在葦塘區(qū)鉆井時，井場周圍應有防火隔離帶，寬度不小于20m。3.1.7消防

3.1.7.1井場應配備100L泡沫滅火器2個，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧化碳滅火器2個，消防斧2個把，防火鏟6把，消防桶8只，防火砂4m3，75m長消防水龍帶1根，直徑19mm直流水槍2支。這些器材均應整齊清潔擺放在消防房內。機房配備“1211”滅火機3只，發(fā)電房配備?"1211”滅火機2只。在野營房區(qū)也應配備一定數量的消防器材。3.1.7.2消防器材由專人掛牌管理，不得挪為它用。

3.1.7.3井場內（鉆臺、鉆臺偏房、機房、發(fā)電房、泵房、危險品庫房、井架上和凈化系統(tǒng)）嚴禁吸煙和動用明火。井場動火按Syn 5225中第8章執(zhí)行。3.1.8井場場地應平整、干凈、無積水和油污。廢料堆放規(guī)整，道路暢通，行走方便。3.1.9大門繃繩

3.1.9.1繃繩坑距井口30~35m，坑長1.5m，坑深1.5 m，坑木直徑250mm*1m（或用鋼筋混凝土的地錨）。

3.1.9.2繃繩應用直徑38~51mm的白棕繩和直徑19mm的鋼絲繩組成，長40~45m。繃繩死繩端和滑輪應固定牢固，死滑輪封口拴牢。3.2井架

3.2.1井架連接螺栓、彈簧墊、連接銷及A型井架保險銷應齊全緊固。3.2.2鉆臺四周安裝欄桿應牢靠齊全。

3.2.3平、斜拉筋安裝齊全、平直、無裂紋、無扭斜，固定牢靠。3.2.4梯子

3.2.4.1井架梯子的扶手、欄桿齊全，塔式井架第1~3節(jié)梯子每節(jié)加3只直徑15.9mm的“U”卡子與井架拉筋可靠聯(lián)接。

3.2.4.2鉆臺梯子不少于2個，坡度合適，梯子無損壞。扶手齊全、光滑、固定可靠。3.2.5大門鉆桿兩端必須用繩拴牢。

3.2.6二層、三層操作平臺必須有保險繩，花紋鋼板焊接牢固，無損壞、斷裂，操作臺穩(wěn)固，配備兩套安全帶。

3.2.7每根指梁應用三只直徑24mm“U”形卡子加固，用直徑12.7mm鋼絲拴牢。

3.2.8天車平臺的花紋鋼板焊接牢固、無損壞，欄桿齊全牢固，天車宜采用直徑27mm“U”形卡子四只雙帽加固，護罩完好。

3.2.9大門坡道應安裝牢固，坡度適宜并加保險繩。3.2.10井架繃繩

3.2.10.1繃繩坑位于井架對角線延長線上，距井口不小于40m，上繃繩坑和下繃繩坑必須分開，兩坑相距大于3m，坑長0.8m，寬0.8m，深1.8m。坑木應采用直徑250mm，長1~1.2m或采用直徑114~127mm的鋼管替代，水泥沙漿澆灌。

3.2.10.2繃繩應采用直徑19mm完好的鋼絲繩，中間不打結，不打扭。

3.2.10.3井架繃繩上端與井架主體聯(lián)接時必須采用間接連接，繃繩與井架角鐵之間加與角鐵寬度（直徑）相符合對開后合抱角鐵的鋼管，井架繃繩下端與繃繩坑連接必須采用直徑27mm正反螺栓對角拉緊，每端用3只繩卡卡緊，壓板在長繩一側，繩卡間距為200mm。

3.2.11天車平臺、二層操作平臺、三層臺、立管平臺上欄桿齊全，固定牢固，嚴禁存放任何物品。3.2.12寒冷地區(qū)冬季時鉆臺和二層臺應安裝井架圍布，圍布應完好拴牢。

3.2.13塔式井架立管頂部用正反螺栓吊于井架橫拉筋上，中間用專用膠皮塊加“U”形卡子緊固，上下共四處。下部立管坐于水泥基礎上。3.3鉆臺 3.3.1絞車

3.3.1.1絞車應采用直徑127mm鋼管壓杠兩根、8個直徑36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用正反螺栓固定。

3.3.1.2塔式井架鉆井大繩宜采用直徑不小于28.6mm的鋼絲繩；A型井架鉆井大繩宜采用直徑不小于31.8mm的鋼絲繩。活繩端應穿入絞車滾筒，用2只直徑相符的繩卡加專用壓板固定。螺栓、繩卡齊全緊固；當大鉤下放至轉盤上時，滾筒上鋼絲繩不少于7圈，一捻距斷絲不超過3絲。

3.3.1.3死繩固定器應用固定螺拴加并帽，擋繩螺栓、連接銷子保險銷子齊全緊固，大繩 纏繞固定器4~5圈，按固定的圈槽排滿，加防跳壓板，用2只直徑相符的繩卡固定卡牢，嚴禁用電焊固定死繩，不準與井架碰磨。

3.3.1.4絞車排繩器應用直徑12.7mm鋼絲繩作拉繩，兩端連接可靠，滑輪轉動靈活。3.3.1.5絞車安全裝置

a.剎把靈活，氣剎、電磁剎車靈敏，剎車后剎把與鉆臺面的夾角為40~50度，氣壓表完好、靈敏、正確。

b.剎帶調節(jié)螺栓并帽與鉆機底座間隙3~5mm，調節(jié)板手兩把卡住調節(jié)螺母，銷好保險銷。

c.剎車鋼帶及兩端銷孔無變形，無裂紋，剎帶頂絲完好，剎帶下嚴禁有雜物和油污。

d.剎帶片磨損后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓彈簧墊齊全、緊固、無碎片。

e.剎帶曲軸套無松動，潤滑靈活，曲軸下嚴禁有雜物和油污。

f.剎車銷子、墊片、開口銷齊全，符合標準，并相匹配。

g.剎車鼓緊固無松動，無嚴重龜裂，磨損厚度不得超過8mm。

h.剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，嚴禁電焊，進排符合要求，不漏氣，剎車可靠。氣缸下無雜物。

i.平衡梁支撐固定可靠，平衡梁上無雜物，固定螺栓及并帽緊固。

j.水剎車離合器摘掛靈活，水位調節(jié)閥門控制有效，不漏水，冬季停用時放水掛牌。

k.剎車氣缸的膠皮活塞一般每15d檢查一次，保證完好有效。3.3.1.6防碰天車

a.氣動防碰天車上的引繩采用直徑6.4mm鋼絲繩，上端固定牢固，下端用開口銷連接，松緊合適。

b.機械防碰天車靈敏、制動速度快，重砣距地面不得小于2m，直徑12.7mm鋼絲繩無斷絲，重砣與連桿角度合適。

c.防碰天車擋繩距天車滑輪應大于4m。3.3.1.7氣控

a.氣控臺儀表齊全，靈敏可靠。

b.氣路管線排列規(guī)整，各種閥件工作性能好，冬季時保溫。

c.絞車檢修、保養(yǎng)或測井時，應切斷氣源或停掉動力，總車手柄必須固定好并掛牌，有專人看護，防止氣閥串氣后自動傳動傷人。

3.3.1.8傳動軸、貓頭軸、滾筒軸的固定螺栓及并帽齊全緊固，無松動。

3.3.1.9牙嵌撥叉螺栓齊全，離合良好，各操作桿不變形、不松脫，排擋把手有鎖銷。

3.3.1.10離合器螺栓、保險銷、磨擦片齊全，連接牢固，清潔無油污，磨擦間隙不大于4mm。3.3.1.11絞車護罩安裝齊全、無損壞、不變形。

3.3.1.12貓頭應平滑無槽，滾杠固定牢固，轉動靈活。3.3.2游動系統(tǒng)

3.3.2.1游動滑車的螺栓、銷子齊全緊固，護罩完好無損。3.3.2.2大鉤轉動靈活，保險銷完好。

3.3.2.3吊環(huán)無變形、裂紋，定期探傷。應采用直徑12.7mm鋼絲繩拴保險繩，纏3圈，用2只與繩徑相符的繩卡卡固。

3.3.2.4水龍頭轉動靈活，旋轉時，油和鉆井液無滲漏。

3.3.2.5水龍帶應采用直徑12.7mm鋼絲繩纏繞好作保險繩，繩扣間距一般為0.8m，兩端分別固定在水龍頭鵝頸管支架和立管彎管上。

3.3.2.6氣動上扣器應固定牢靠，加保險繩。氣動上扣器外殼采用直徑12.7mm鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢靠。3.3.3大鉗

3.3.3.1大鉗尾繩應采用直徑22.2mm的鋼絲繩連接固定于井架大腿，內外鉗尾長度合適，無斷絲和銹蝕，兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。

3.3.3.2大鉗吊繩應采用直徑12.7mm鋼絲繩，液壓大鉗吊繩應采用直徑15.9mm鋼絲繩，無打結、斷絲和銹蝕，吊繩兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。

3.3.3.3大鉗的鉗尾銷應齊全牢固，大銷與小銷穿好后必須加穿保險銷。

3.3.3.4液壓大鉗液送缸與井架連接安全可靠，各銷必須穿開口銷，高低調節(jié)靈敏，使用方便。3.3.4高懸貓頭繩

3.3.4.1應采用直徑51mm的棕繩和直徑19mm鋼絲繩組成，棕繩不松散、不打結。3.3.4.2鋼絲繩無斷絲，其兩端插繩環(huán)用2只與繩徑相符的繩卡卡固。3.3.5井口工具

3.3.5.1吊卡活門、彈簧、保險銷靈活，手柄固定牢固，磁性銷子拴繩牢靠。3.3.5.2卡瓦固定螺栓、卡瓦壓板、銷子齊全緊固，靈活好用。

3.3.5.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、彈簧銷子齊全，銷子拴保險鏈。3.3.6指重表裝置

3.3.6.1指重表、記錄儀讀數準確、靈敏，工作正常。3.3.6.2傳壓器及其傳壓管線不滲漏。

3.3.7小絞車（防爆電動葫蘆和氣動絞車）

3.3.7.1小絞車四角緊固、平穩(wěn)，剎車可靠，吊鉤采用雙片反向式，并用繩卡卡牢；防爆電動葫蘆應有防水、防觸電措施。

3.3.7.2起重鋼絲繩應采用直徑15.9mm鋼絲繩100m，不打結、斷絲和銹蝕，5t滑輪封口拴牢，固定滑輪應采用鋼絲繩纏繞2圈拴牢。3.3.8鉆臺

3.3.8.1鉆臺清潔，設備、工具見本色，擺放整齊，花紋鋼板完好。若用鉆臺木板，木板之間排列要嚴密。

3.3.8.2鉆桿盒固定螺栓按規(guī)定上齊全，固定牢固。

3.3.8.3旋繩采用直徑25.4mm棕繩，打結、松散的棕繩不得上貓頭。3.3.3.4禁止使用鋼絲繩拉貓頭。3.4鉆井泵及高低壓管匯 3.4.1鉆井泵

3.4.1.1檢修鉆井泵時，應關閉斷氣閥，在鉆臺控制鉆井泵的氣動開關上掛“有人檢修”的警告牌。3.4.1.2泵固定符合要求，頂絲固定齊全，緊固。

3.4.1.3泵宜采用全封閉的護罩，護欄齊全。安裝符合要求，固定牢靠。

3.4.1.4泵保險閥的安全閥、銷釘按規(guī)定選用，定期檢查，禁止將安全閥堵死或拆掉；保險閥蓋齊全完好。

3.4.1.5泵空氣包充裝氮氣或空氣，禁止充裝氧氣，充氣壓力為泵工作壓力的30%，空氣包頂部應安裝壓力表和放氣閥。

3.4.1.6泵壓力表清潔、準確，定期校準。機房、泵房均能看清儀表讀數。

3.4.1.7泄壓管線必須采用直徑76mm無縫鋼管，出口彎頭應有小于120度，朝向鉆井液循環(huán)罐內，兩端固定加保險。3.4.2高低壓管匯

3.4.2.1高低壓管匯、閥組按施工標準打3個基礎，用地腳螺栓卡牢，正常工作時不振不跳、不刺不漏，高壓軟管必須加保險裝置。

3.4.2.2高壓、低壓閥門開關靈活，齊全完好。3.5凈化系統(tǒng)

3.5.1振動篩安裝牢固，傳動部分護罩齊全、完好。

3.5.2除砂器砂泵底座固定牢靠，運轉正常，皮帶齊全，松緊合適，護罩完好、固定牢靠。儀表靈敏準確。連接管線、旋流器管線不泄漏，設備清潔。

3.5.3除泥器的電動機接線牢靠，絕緣良好，運轉正常，設備清潔。3.5.4除氣器固定牢靠，運轉正常，設備清潔。

3.5.5攪拌器內加隔板，機座固定牢靠，外殼無腐蝕，靠背輪連接可靠，設備清潔。

3.5.6振動篩到鉆臺、振動篩至各鉆井液循環(huán)罐應安裝0.8m寬的人行道，人行道堅固不搖晃，其外側必須安裝1.2m的高護欄。

3.5.7鉆井液堵罐上必須鋪設用于巡回檢查的堅固的網狀鋼板通道，通道內無雜物。

3.5.8上下凈化系統(tǒng)的梯子不少于3個，梯子斜度合適，堅固、穩(wěn)定，有扶手，其上無毛刺。3.6機房 3.6.1柴油機 3.6.1.1各儀表完好、齊全、靈敏、準確，油溫、水溫、機油壓力符合要求；無油、水滲漏，排氣管戴防火帽，零部件齊全緊固。

3.6.1.2各傳動部分護罩完好，固定牢靠。

3.6.1.3機房四周欄桿安裝齊全，固定牢靠，梯子穩(wěn)固且有光滑的扶手。3.6.1.4柴油機停用或檢修時必須掛牌。冬季停用時將油、水放凈。3.6.2自動壓風機

3.6.2.1各處螺栓緊固，一、二級缸溫度正常，打氣良好，連接處不漏氣。

3.6.2.2安全閥靈敏可靠，一、二級壓力表及管線齊全、完好，氣路氣壓調至規(guī)定壓力。3.6.2.3傳動軸潤滑、固定好；皮帶齊全、松緊合適；護罩完好緊固。3.6.3電動壓風機

3.6.3.1各處螺栓緊固，靠背輪連接完好，風扇皮帶松緊合適，護罩齊全固定。3.6.3.2安全閥靈敏可靠，壓力表及管線齊全、完好。

3.6.3.3電動機接線牢固，補償器靈活好用、鐵殼開關完好，保險絲合乎規(guī)定，接地良好。3.6.4空氣罐

3.6.4.1空氣罐各閥門、管線不漏氣。

3.6.4.2安全閥靈敏可靠，壓力表完好準確。3.6.5干燥器

3.6.5.1各閥門、單流閥、四通閥靈活好用，各管線無漏氣。3.6.5.2干燥罐安全閥靈敏可靠，壓力表完好準確。

3.6.5.3加熱爐溫度正常、接線牢靠，絕緣符合要求，外殼接地良好。3.6.6其他

3.6.6.1機房四周有排水溝，排水暢通，底座下無油污，設備、工具清潔完好。3.6.6.2聯(lián)動機的護罩、梯子及扶手齊全、牢固。

3.6.6.3機油、柴油罐的管線、閥不滲不漏。油罐區(qū)無油污、無雜草。設備清潔。3.6.6.4安全閥、壓力表應定期校準。3.7電氣設施 3.7.1發(fā)電房

3.7.1.1發(fā)電房嚴禁使用易燃材料建造，內外無油污、無污水、且清潔。

3.7.1.2柴油機、發(fā)電機固定螺栓齊全、緊固，無滲漏。儀表齊全、準確、壓力正常。3.7.1.3各鐵殼開關完好，保險絲符合規(guī)定，接地良好。3.7.1.4冷車起動器（電瓶）清潔，接線緊固。

3.7.1.5發(fā)電機外殼必須接地，接地電阻不宜超過4歐。3.7.2配電柜

3.7.2.1配電柜金屬構架必須接地，接地電阻不宜超過10歐。3.7.2.2配電柜前地面應設置絕緣膠墊。3.7.3供電線路

3.7.3.1井場、井架、機房、泵房、凈化系統(tǒng)均應采用膠皮電纜軟線。3.7.3.2井場電線應分路架設在專用電桿上，高度不低于3m。3.7.3.3井架上電纜易摩擦處應加塑料護套管。

3.7.3.4機房、泵房、凈化系統(tǒng)的供電線路必須高于設備2.5m。

3.7.3.5嚴禁將供電線路直接牽掛在設備、井架、繃繩、罐等金屬物體上。3.7.3.6油罐區(qū)上方嚴禁通過供電線路。

3.7.3.7供電線路進值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防房等各種活動房時，入戶處必須加絕緣護套管。活動鐵皮野營房內的照明燈線應用絕緣材料固定。

3.7.3.8鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)的電氣設備、照明器具必須分閘控制。分閘距探井、高壓油氣井的井口不小于30m，距低壓開發(fā)井的井口不小于15m。井場照燈必須架設專線。3.7.4防爆電器 3.7.4.1井場、鉆臺、井架、鉆臺偏房、機泵房、凈化系統(tǒng)的電氣設備、照明器具、開關、按扭、配電柜（箱）必須符合防爆要求。

3.7.4.2電器開關配件齊全，保險絲符合標準，防水防爆。3.7.5電動機

3.7.5.1露天使用電動機，要有防雨水措施。

3.7.5.2電動機運轉部位必須加護罩，且完好，安裝牢固。3.7.5.3電動機外殼必須接地，接地電阻不宜大于4歐。3.7.5.4電動測斜絞車固定可靠。

3.7.6在電源總閘、各分閘后和每棟野營鐵皮房應分別安裝漏電保護設備。3.7.7移動照明燈必須采用安全行燈。3.8防噴防火設備

3.8.1應配備下列防噴設備：

3.8.1.1液壓防噴器、控制系統(tǒng)和輔助設施。

3.8.1.2節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線、鉆井液回收管線、注水管線。3.8.1.3鉆桿回壓閥、方鉆桿上下旋塞。3.8.1.4液面報警儀。

3.8.1.5鉆井液凈化、加重及環(huán)空注入設備。氣井應配除氣器。3.8.2壓井、節(jié)流管匯

3.8.2.1壓井、節(jié)流管匯的承受壓力應與防噴器工作壓力相匹配，應能滿足反循環(huán)、回收鉆井液、消防作業(yè)、壓力顯示和節(jié)流壓井等要求。

3.8.2.2壓井、放噴管線接到井場外，放噴長度不小于75m，直徑不小于127mm，管線拐彎處，彎頭角度不小于120度，每隔10~15m和出口處用地錨固定，節(jié)流管匯用“U”形卡子固定在井架底座上。3.8.2.3放噴管線出口不得正對電力線、油罐區(qū)、宿舍及其他障礙物。如有上述障礙物，其距離不應小于50m。

3.8.2.4放噴、節(jié)流、壓井管匯都要保持暢通，冬季時要防凍。

3.8.3防噴器及其四通、底法蘭短節(jié)、放噴閥、管匯在現場安裝后，以及高壓油氣井在鉆開油氣層前，按規(guī)定試壓合格，保持完好。

3.8.4放噴器遠程控制臺應安裝在鉆臺側前方，距井口25m，并配專用活動房，接專用電線。3.8.5放噴器膠芯應與鉆桿尺寸相符。

3.8.6在探井、高壓井、氣井的施工中，高壓管線上應有合格的消防管線接口。3.8.7消防設施按3.1.7.1規(guī)定配備。

3.8.8井場動用明火，按有關規(guī)定要求執(zhí)行。3.8.9指定專人管理防噴、防火、防爆裝置。3.9電氣焊設備及使用

3.9.1電焊機、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須由專人保管、使用。3.9.2電焊機完好，使用前接好地線，電焊線完整。

3.9.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須分庫存放在專用支架上，陰涼通風，嚴禁曝曬。氧氣瓶上嚴禁有油污。3.9.4使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，兩瓶相距必須大于10m，距明火處大于10m，乙炔氣瓶必須直立使用，氧氣瓶應有安全帽和防振圈。

3.9.5電焊面罩、電焊鉗和絕緣手套應符合標準。3.10安全管理

3.10.1工人上崗前應按規(guī)定穿戴好防護用品，上鉆臺必須戴安全帽，上井架操作必須系好安全帶。3.10.2嚴禁串崗、脫崗、酒后上崗。3.10.3上崗人員必須持證上崗。

3.10.4新工人必須經過處（公司）、隊、生產班組三級安全教育，考試合格后才能上崗操作。3.10.5發(fā)生事故后必須及時上報。并分析事故原因，追究事故責任者。

3.10.6安全生產管理機構健全；隊、班組堅持安全活動；防噴、防凍、防火防爆、防機械傷害事故等措施齊全落實；安全記錄清潔、齊全、準確。

3.10.7處理卡鉆事故上提下放鉆具前，必須用合適的鋼絲繩捆牢大鉤，銷好轉盤大方瓦和方補心銷子，拴好方補心保險繩。

3.10.8嚴禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。

3.10.9進行注水泥、壓井、酸化壓裂、測試等高壓作業(yè)時，非工作人員進入高壓區(qū)。

3.10.10 A型井架起放必須有專人指揮。風力大于6級、霧天和夜間視線不清時禁止起放。

3.10.11局、鉆井公司（處）、大隊、井隊定期或不定期抽調專業(yè)人員按本標準組織安全生產檢查。其他

4.1常規(guī)鉆進按照SY 5272中有關條文規(guī)定檢查。4.2鉆開含硫油氣井按照SY 5087中的有關條文檢查。4.3鉆井井下事故處理按照SY/T 5622中的有關條文檢查。4.4鉆井中的中途測試應按SY 5483中有關安全條文檢查。--------------

附加說明：

本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。

本標準由江蘇石油勘探局安全監(jiān)察處負責起草。

本標準主要起草人林友歧。