第一篇：原料車間球磨及漿料處理管理規范

原料車間球磨及漿料處理管理規范

一、球磨工序操作管理

1、目的：規范球磨工序的操作，使經球磨的漿料符合工藝要求。

2、職責2.1技術部負責坯料配方的制訂。2.2鏟車司機負責按配方配泥沙料：監磅員負責配料監控。2.3球磨工負責按配方配泥沙料外的其它原材料并負責球磨工序的操作。

2.4質檢員負責漿料檢驗。

3、主要生產設備：喂料機、、球磨機、攪拌機、輸送帶、鏟車。

4、操作規范

4.1配料：配料前由監磅員先核實電腦電子磅是否為“0”。鏟車司機檢查鏟車各部位零件是否正常，然后根據技術部配方單規定的泥沙料倉號和配方逐一加料入喂料機稱量，監磅員負責監磅并輸入磅碼在入球磅單上。泥沙料稱量允許偏差±20kg，加至足一球泥沙料止。準備喂料。

4.2喂料：

4.2.1喂料前由班長檢查球石空位高度，控制球石空位高度在1.65~1.80米之間，球石未夠時通知鏟車工、監磅員應及時補加已清洗干凈的球石，并做好記錄。

4.2.2喂料工檢查喂料輸送系統是否正常，入料球口是否正確，確認無誤后先開動各相關皮帶，再開動喂料機，將配好的泥沙料，通過喂料輸送帶送入球內。

4.2.3喂料運行過程中，球磨工隨時注意設備運行狀態，發現異常，及時停機處理，并隨時注意將大塊黑坭破碎和排除雜物，再進入球磨。

4.2.4泥沙料喂料完畢球磨工負責將掉下的泥沙料清掃入球內，并負責將應加的添加劑和水等按配方規定的量加入球內，直至將應配的料加完為止。

4.2.5球磨工負責用電動葫蘆吊起球蓋放在球口上，擰緊球磨口上的四支螺桿，應做到多次循回擰緊操作，直至不漏料為止。

4.2.6開動輔機，轉動約半圈，拆掉放漿花籃，蓋上小球蓋，擰緊螺絲，準備開機。4.3開機：

4.3.1開機前應先檢查球背面是否有其它人，球磨機械、電機、皮帶、安全防護罩、離合器是否正常。確認正常后，才能準備開機。

4.3.2在開電源開關前，先把手擦干，再按開關，嚴禁用濕手或其它導電的物體去按開關。4.3.3主機啟動前，先開輔助電機，讓球體緩緩運轉3~10圈后再脫開離合器，此時等球轉穩后，即借球磨機擺動的慣性，順勢作主電機啟動，直至球磨機運轉正常，并在黑板上記錄開機時間和計劃停球時間，開機才算結束。

4.3.4開機時和開機后，都應觀察球磨機械有無異常響聲，轉速是否正常，如發現異常應及時停機，找班長或機修檢查維修好后再開機進行球磨。

4.4球磨：球磨時間約13小時/每球（具體由檢驗員及班長根據不同材料和檢測結果確定），球磨時間到時，由放漿工停機，并做好停機時間記錄。

4.5停機：停機時先停主機，等球磨機停穩后，先上好輔助機離合器才啟動輔機使放漿口向上，球體停穩后，球磨工用鐵桿擰松螺絲桿，拔松球蓋，排除球內空氣后再完全松開橫桿螺絲，打開球蓋，馬上通知質檢員取漿料檢驗。

4.6漿料檢查：質檢員在停球后根據《漿料檢驗規范》對漿料的250目篩余（細度）、比重（濃度）、流速進行檢驗，并做好檢驗記錄，漿料質量按工藝文件的規定，檢驗結果合格，通知球磨工放漿。檢驗結果不合格，由檢驗員確定處置方式：返球或作補加料后返球等，并明確返球時間，同時做好記錄。經返球后的漿料應重新進行檢驗，檢驗結果合格，通知球磨工放漿。4.7放漿：裝放漿花籃，啟動輔機使漿口向上左右擺動2~6次，裝上放漿管，啟動振篩檢查放漿管出口是否對準應放入的漿地，裝上除鐵槽，放好磁鐵棒，啟動放漿閥，再關閉放漿閥，拆除放漿管。放漿時同時開啟大球蓋，將大球蓋吊出準備下次投料。

4.8儲漿：放漿后記錄清楚漿料品種，漿池在地下漿池應不停地攪拌混合均勻，陳腐后才能轉入下一工序使用。

4.9過篩除鐵：放入地池的漿料必須經過過篩，除鐵后才能放入中轉漿池。振篩、除鐵器過漿槽及輸漿管必須定時沖洗，以防漿料沉淀、阻塞漿管。振篩篩網必須隨時檢查定時更換。

5、注意事項：

5.1喂料輸送系統工作前應先檢查機械和潤滑是否正常，調整喂料出口對準應入的球口，確認無誤后才能開機工作。若發現設備有異常，應馬上停機通知班長或維修工，待設備維修好后才能繼續工作。

5.2球石的沖洗：球石應用水沖洗干凈后，才能使用。

5.3球磨過程主任、班長和球磨工應巡回檢查球磨機是否正常，發現異常馬上停機通知維修工處理，正常后才能繼續開機。同時注意黑板上記錄的停球時間，時間一到馬上停球，立即（5分鐘內）通知檢驗員取樣，對漿料進行檢驗。

5.4放漿時應將漿料放清，漿料流動性差時，嚴禁用水沖放，嚴禁將不同品種的漿料混入同一漿池。每球漿料放漿前必須經檢驗員檢驗確認合格后才能放漿。

二、漿料檢測、放漿操作管理

1、當球磨完畢，停球前球磨工必須預先通知質檢員，由質檢員帶齊檢測取漿所需的工具到球磨機旁準備取漿，球磨工停球打開球蓋質檢取漿后拿到質檢室檢驗，檢驗合格后即可通知球磨工放漿，不合格時再通知球磨工進行翻球處理，翻球完畢后再重復檢測工作。

2、漿料合格后可安排放漿，但放漿前球磨工必須清楚了解車間的漿料安排和漿池的使用情況，一般情況下，車間無作特別安排時可按原有的使用池號放漿，并填寫好漿池面的《漿池使用一覽表》中的內容，否則一律由放漿人員負責。

3、放漿時先停球安裝好放漿專用的球閥，使用鋪機將球磨機放漿口轉到放漿渠口，搞好放漿所需的漿渠路線的衛生后打開球閥即可放漿，放漿時保證漿料不滿出漿渠或流進其它漿池內，放漿后關好球閥，清理好清渠，準備再次入料。

4、所有操作人員必須保證當班的衛生符合車間的要求，一切機件、工具、雜物按車間的指定地點存放。

三、中轉設備清潔、漿料除鐵過篩操作管理

1、漿池的清洗必須由車間班長以上的人員批準方可安排清洗，清洗的人員由車間安排。

2、清洗漿池前操作人員必須拉好36v的安全電燈于漿池內，將污水泵放入池內堅立放好，接上380v電源，漿池攪拌機的按鈕必須掛有“有人工作，禁止合閘”的警告牌后方可操作，進入池內進行清洗工作時用水管對漿池內和攪拌機上的積泥進行全面清洗至干凈為止，然后將污水泵亦沖洗干凈，拉上地面放到指定位置，除去電柜的禁令牌經班長以上人員驗收后即可使用。

3、漿料的貯存一般由車間安排指定漿池貯存，一般情況下以先放先對色,先可用先用的原則，由跟班班長根據實際情況,填寫《安排泵漿通知單》后交泵漿工完成操作。

4、漿料從漿池泵至中轉缸儲存時必須要進行除鐵和過篩，開泵前泵漿工先選擇好泵漿的線路，不用的漿閥要關好，并打開排氣閥，換好振篩網，振篩要清洗干凈，放好除鐵棒，開動振篩后即可開泵輸漿。開泵后先將泵的流量由細調至大，調至振篩能過的最大量即可，但必須要控制好除鐵盆的液面高于除鐵棒的位置，經除鐵棒將漿料中的鐵質除去，并每隔半小時作清理一次，經除鐵后的合格漿料流進中轉缸貯存或直接泵上噴霧塔造粒，不合格的全部篩到中轉 缸外由泵漿員清往廢泥場。

5、完漿后必須對泵漿所用的設備進行清洗，特別是用過的管道必須全部清洗干凈，下班前泵漿工填寫好《泵漿工交接班記錄表》。

6、了解振篩是否還要使用，待確認不再使用后，應先停掉供漿泵，關好振篩，打開供漿泵后的閥，放去漿管內的漿尾。

7、打開水閥，用水先通好吸漿管，待漿池的吸漿管冷卻后馬上關好漿池面的漿閥。

8、用膠管套好出漿管的口，并將膠管引到缸邊水溝。開動泵，沖洗漿管，待膠管排出的水干凈時，馬上停泵，關好水閥，打開供漿泵后的閥，將管內的水放掉，關好泵的冷卻水。

9、拿起除鐵盒的磁棒清干凈后放好，用工具將除鐵盆內的積坭鏟干凈，將振篩面的積坭清干凈，蓋好缸口,用水沖干凈除鐵盆及振篩,清出來的積坭、鐵渣清好，拉到垃圾堆處倒，不能倒到坭屎倉。

10、中轉缸清洗首先了解清楚缸內是否有漿，確認無漿后，停掉攪拌機，掛好安全警告牌，然后取工具將缸底排污口打開。并以二人為一組,一人入內沖洗,一人在缸口負責監視缸面及缸內的情況,保證缸內人員的人身安全。

11、取一段足夠從附近水龍頭到缸內距離的水管，并將其中一邊牢固在水龍頭上。打開水龍頭，用水管先將中轉缸表面的除鐵盒沖洗，直到無污漬，按著沖洗振篩將缸面全部沖干凈。

12、從缸口處進入缸內，并把水管一同拉入缸內進行缸內清洗，先清洗缸頂，然后缸身及攪拌機的漿，待全部積坭及污物沖走后，再清洗缸底直至將缸底全部沖干凈，積水全部排出缸外。

13、從缸口梯爬出缸外，關好水龍頭，拆出水管，收拾好放回工具箱內。

14、取工具將缸底排污口裝好，收緊羅絲，經班長檢查合格即可使用。

15、清洗完畢后必須檢查周邊的衛生是否符合車間的要求，一切所用的機件、工具、雜物必須按車間的規定地點存放。

四、磁棒沖洗操作管理

由于中轉磁棒沖洗工序與原清磁棒工序在設備的設計上有本質上的區別，因而操作上也有別于以前，此工序的磁棒的清洗是利用高壓水射掉沾在磁棒上的鐵質，從而達到除鐵的目的，操作步驟如下：

1、泵漿員負責泵漿及保證振篩不得漏漿，奕要保證漿料能浸過磁棒表面。

2、泵漿員接上級通知后，按要求將同品種的漿池漿料通過氣泵或柱塞泵泵入相應的大中轉池的振篩進行篩分后經過除鐵槽除鐵后放入大中轉池。

3、清磁棒人員在泵漿之前要先調節好除鐵槽內氣管的氣壓，保證氣壓在0.2---0.25mpa，讓漿料在氣壓滾動下不至于沉淀，且必須保證除鐵槽側的氣管的閥門全部開啟或統一開啟尺寸。

4、當漿料流入除鐵槽內，經過磁棒的除鐵后流入大中轉池后開始開動電動葫蘆從除鐵槽內從入漿口第一個磁棒架開始吊起后，吊到指定的沖洗地點，由另一人對磁棒進行沖洗，沖洗時開動洗車機，調節好水槍及水壓，保持水槍噴槍出的水不開叉，水壓在0.2---0.25mpa即可，水壓太高時會影響洗車機的壽命。沖洗干凈后再吊到原來的位置。如此循環，完成磁棒沖洗工作。

5、驗收要求：在流入中轉池的漿料中，用一支磁棒放置入流入池中的漿槽中放置一小時后，磁棒上的鐵質小于2g合格。

6、除鐵槽要每天清洗一次，車間規定一班負責1#除鐵組、二班負責2#除鐵組、三班負責3#除鐵組的清理，清理步驟為：

6.1首先停泵漿、洗管、清洗振篩參照《漿料除鐵、過篩操作規程》。

6.2除鐵槽在停泵后用軟管接頭連接除鐵槽底部的球閥，讓除鐵槽內的漿料通過軟管流回大中轉池。6.3放完后將軟管收好，將除鐵槽底的銅球閥打開，然后將除鐵槽內沖洗干凈為止6.4沖洗過程中嚴禁拷打除鐵盆，否則作違章處理

7、下班前搞清潔時，可抽一人負責清潔，但不可以全部停下來搞清潔。也不可以清潔時無人沖洗，但漿料卻一直在運轉中流入大中轉漿池。

第二篇：球磨車間管理制度

球磨車間管理制度

為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。本制度實用于球磨車間，具體包括車間管理人員及作業人員。

1． 車間人員必須按班按點上下交接班，白班正常生產中必須保證兩人同時在崗，早起8點交接班，晚上6點交接班，接班人員未到當班人員不允許下班離開。2． 交接班時當班人員下班時要檢查所有機器電路情況，并將檢查結果告知接班人員，如發現問題要積極主動采取應急措施，并報告負責人，車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,。3． 4． 晚上值班人員要檢查所有機器設備電路情況，發現異常要及時報告負責人 其他各車間廢料當天下午5點要及時回收，每日清理廢料時過手挑揀干凈，將有用的余料清理出，及時合理分配使用，將不能回收的廢物及時放到垃圾桶，經檢驗負責人檢查后方可回收作料 5． 保持球磨車間衛生，進入球磨車間要更換鞋，球磨車間穿的鞋不允許穿出球磨車間隨意走動，球磨車間人員要警惕并攔阻除球磨車間人員其他人員一概不得入內，一經發現其他人員入內球磨機人員被罰款50元 6． 7． 球磨車間內物料要堆放有序，按負責人要求使用，不得擅自使用

車間人員領取物料時（石蠟）要適量，不得將過多物料拉到車間，生產完成后,如有多余的物料及時退回原地不得遺留在車間工作區域內 8． 車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，不得擅自更改工藝流程及配比，過磅物料要嚴格按照要求配兌，負責人及球磨人員每月5號.15號.15號要共同檢查磅的準確度，復查球石石蠟油酸等物料的重量，以書面形式告知辦公室 9．

第三篇：球磨車間安全生產考試試題

球磨車間安全生產考試試題

一填空題（裝載機通道）（喂料機前面底上）（快速通過）（拐彎死角處）（開闊寬敞）2（輸送帶）（跨越輸送帶及設備）（是否有人工作）（有雜物）（快速通過）（工作和逗留）（打磨口向上）（放氣孔放氣）（沖擊傷人）（鐵棍插通再次疏通放氣）（加蓋好磨蓋后再啟動電機）（攪拌機）（電柜內短路口）（警示牌）（啟動攪拌機）（現場有二人以上）（必須停機斷開總電源）（安全操作規程）（維修好后和原先一樣）（私自改動）（清理干凈）

二問答題

答;1.是本班組安全生產第一責任，負責職工人身安全及設備安全運行，發現問題隱患排除解決，牢記“事故猛于虎，責任大于天。

2檢查設備是否正常，如缺拖輥，線路是否連接正常，滾筒是否有雜物。近處是否有人工作、把問題排除后方便啟動

3.漿池口必須加蓋護板，不許搬離漿池口，如工作需要搬開后要及時蓋上

4.磨機停后要斷開電柜，大斷電源，防止磨機停后自動啟動。開機前先觀察，設備是否正常 周圍不許有人 確認正常后與平臺上取得聯系后方可開機

第四篇：原料車間安全管理規定2014-1-5

原料車間安全管理規定

一、安全工作考核細則

1.沒有掌握和執行本崗位《安全生產責任制》《安全操作規程》《安全標準化作業卡》，扣款責任人50-200元，安全員、班長、工長負連帶責任。

2.沒有落實傳達省市、集團公司、礦業公司、廠部的安全、防火指示精神及會議要求?？劭畎踩珕T100元，工長負連帶責任。

3.要按時開好班前會，工長、安全員做好安全喊話，每漏一次扣安全員50元，檢修班長、工長負連帶責任。

4.安全員必須按要求每季度開展一次《安全生產責任制》《安全操作規程》考試，保質保量開好周一安全活動會，并做好安全會記錄，每少開一次安全會或未作記錄扣安全員50元，檢修班長、工長負連帶責任。記錄不詳實、不符合要求，扣安全員50元，檢修班長、工長負連帶責任。

5.檢修作業不執行《礦產品廠檢維修安全管理規定》《礦產品廠動火管理制度》《受限空間安全管理規定》，扣責任人50元，安全員、區域班長、檢修班長、工長負連帶責任。

6.對外協施工單位進行施工前、施工期間全程安全監管，發現問題及時匯報，匯報不及時監管不到位扣相關責任人50元，安全員、區域班長、檢修班長、工長負連帶責任。

7.崗位職工要經常檢查其責任區內的設備運行情況，安全設施情況，如發現隱患沒及時上報者，沒有造成事故的，扣責任人50元，安全員、區域班長、檢修班長、工長負連帶責任。

8.安全員每天都要對整個現場檢查一次，檢查不及時、沒有記錄扣安全員50元，檢修班長、工長負連帶責任。造成事故的按照廠部經濟責任制考核。

9.職工上崗前沒有按要求穿戴好勞動保護用品不準上崗，并按事假處理，安全員、區域班長、檢修班長、工長負連帶責任。

10.各類物品禁止占用綠色通道，否則每發現一次扣直接責任人50元，班長和工長負連帶責任。

11.違反《礦產品廠安全生產責任制》，違反安全操作規程、違章指揮，給予當事人扣款100元處理；造成后果，給予當事人扣款500元處理，所在班組工組長負連帶責任。

12.班中發生輕傷事故，經當事人同意未上報，但發生醫療費用，由本人所在班組承擔發生費用的20％，車間承擔80%。如上報，則按廠有關規定處理。

13.班中發生重傷事故，由事故班組承擔公司罰金50%，同時對事故責任人、責任領導實行問責制，工長免職。

14.班組瞞報、謊報、遲報事故，扣所在班組當月綜合獎500元。

15.發生一般生產安全、防火險肇事故，扣所在班組當月綜合獎200元。

16.發生輕傷以上事故的班組，年終取消評先資格；工長、區域班長及班組職能人員取消先進個人評比資格。

17.勞務人員發生人身傷害事故，由本人在籍單位負責。

18.由于班組安全工作不到位、職工的安全意識不強等原因出現的碰手、碰腳等安全事故，發生的費用一律由班組承擔（包括安全掛牌所發生的費用）。

19.檢修作業未執行停、送電制度，檢修牌制度或未按規定設置安全標志和防護設施不落實，每發現一次扣100元。

20.檢修施工現場氧氣瓶、乙炔瓶未按規定要求擺放，每發現一次扣直接責任人50元，壓力表、減震圈、回火器未使用或損壞的每次發現扣直接責任人50元。

21.電焊機一次線、二次線使用不符合安全規定，每發現一次扣直接責任人50元。

22.高空作業未系安全帶，未采取安全防護措施，每發現一次扣直接責任人50元。

23.檢修區域未放明顯安全標志和警示繩，每發現一次扣直接責任人50元。

24.未執行動火審批手續，私自動火，每發現一次扣直接責任人50元，檢修班長負連帶責任。

25.擅自挪用消防器材滅火器、消防水帶，扣當事人按滅火器100元/瓶，水帶100元/條，消防器材所在崗位班長、工長連帶各扣100元。消防設施（滅火器、消防栓）檢查、記錄不及時，扣責任人50元。班長、工長連帶責任。

26.違章使用明火作業、亂接電源或在具有火災、爆炸等危險場所違反禁令，扣當事人當月綜合獎200元。

二、職業健康安全管理體系運行日?？己藝澜袨?/p>

1.嚴禁未取得有效“特種作業人員證”的員工從事特種作業；

2.嚴禁未掛牌、未簽字確認檢修機械設備；

3.嚴禁無操作票對高壓電氣設備進行倒閘操作、無工作票在高壓電氣設備上工作；

4.嚴禁工程施工未辦理臨時用電許可手續擅自接電源；

5.嚴禁不按規定辦理動火審批手續進行動火作業；

6.嚴禁高處作業不系安全帶；

7.嚴禁在易燃易爆場所內吸煙；

8.嚴禁使用氧氣吹掃設備、地面及人身上的灰塵；

9.嚴禁在吊物下停留、行走或作業；

10.嚴禁在生產設備運轉時鉆、跨、觸摸、清掃、檢修等；

11.12.13.嚴禁隨意拆除或檢修后不及時恢復安全防護裝置； 嚴禁選用不標準的額定電壓作為安全電壓； 嚴禁違章指揮或強令他人違章、冒險作業；

如檢查各班組發現有以上違規現象發生，扣當班班組當月綜合獎500元，當班工長200元。

本鋼球團廠原料車間

2014年1月5日

第五篇：生產車間管理規范

生產管理規范

一、員工管理

1、工作時間內所有員工倡導普通話，提倡文明禮貌，溝通交流及現場作業嚴禁使用侮辱性

字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念，嚴禁一切拉幫結派等行為。

2、全體員工須按要求穿戴工服，必須穿戴整齊方可進入車間。

3、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不

遲到，不早退，不曠工（遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有特殊情況要事 先請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，批準后方可能離開。

4、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得

無故離開工作崗位相互竄崗。

5、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向所在線

別管理者申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過10分鐘。

6、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西

望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

7、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒

絕上級主管命令或工作分配。

8、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報

刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗 等行為；謝絕探訪及接聽私 人電話；車間內電話必須調成震動。

9、禁止帶廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

10、員工工作期間不得佩戴阻礙作業的飾品，不得著奇裝異服。

11、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之

物品進入車間。

12、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司

按廠規處理。情節嚴重者，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

13、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實

者，將予以辭退并扣發一個月工資。

14、任何員工不得在廠內與同事吵鬧爭執或打架斗毆，若有違反一律按廠部《獎懲管理規定》

懲處，情節嚴重者無薪開除或扭送公安機關處理。

1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止

并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司蒙受損

失，應由當事人如數賠償（管理員因管理粗心也受連帶處罰）。

4、員工在生產過程中應嚴格按照操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產

品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。

不得擅用非自己崗位的設備、檢測等工具。

6、員工領取物料必須通過管理者發放，如需重新領料由領料人員統一到倉庫處開具單據領

取物料；不得私自拿取物料。車間生產完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各班組負責人要安排將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

7、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要

注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料必須撿起.8、檢驗員、班組管理人員必須跟班作業,保證生產正常運行和產品質量。

9、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服

從生產班長或主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理 部門按規定進行處理。

10、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

11、操作人員每日上下崗前必須將自己的工作崗位清掃干凈，保證工序內工作環境的衛生整

潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分 放置。

12、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好工具的保管工作。打掃場地衛

生并將所有的門窗、電源關閉。

13、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到

指定位置，要及時運出車間，不得遺留到第二天才清理。

14、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾

1、車間生產應嚴格執行“作業標準”和“文件”中關于“各級各類人員的質量職責”的規

定，履行自己的職責、協調工作。

2、對關鍵過程和特殊過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕

接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施

不制定不放過。

4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理

及時。

四、工藝管理

1、嚴格貫徹執行工藝規程。

2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 ,品質或技術部不定期檢查工藝執行情況.3、嚴格貫徹執行：按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技

術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步處理接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、嚴格執行標準、圖紙、工藝，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，由技術部

報批后方可用于生產。

6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝

文件方可用于生產。

7、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

五、工具/設備管理

1、個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀

刃具，不亂拆工裝模具。

2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、文明生產

1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小單齊全、完整、按規定填寫。

2、應準確填寫生產記錄、內容包括產量、任務分配、設備、工具、衛生、安全等。

3、車間內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品

擺放。

4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛

生。

7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

8、車間內工位設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清

潔有序。

9、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下

班要做到半成品不擺放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作

場地不打掃干凈不走。

10、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，11、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

七、安全生產

1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

5、按規定著裝，認真執行安全生產文件。

6、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉

戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

7、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

8、生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管

理以免丟失。

9、非本工種人員或非崗位人員需經過培訓、考核方可上崗。

10、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。

11、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

12、安全通道須時刻保持暢通。

13、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報廠部批準。

14、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

15、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

16、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要

準確。

17、發生事故按有關規定及程序及時上報。