第一篇：膜材無塵車間管理規范

無塵車間管理規范

無塵車間管理主要是針對已經建成的無塵車間在日常運行中進行各種技術指標的監測，并采取各種不同的措施確保其正常運營，以此來滿足產品對生產環境的要求，保證產品的質量。下面就由廣州尚信凈化整理了幾個無塵車間管理規范版本供大家參考:

無塵車間管理規范版本一

一、進入無塵車間人員資格a、經訓練合格及主管審核后之人員得進入無塵車間。b進入無塵車間人員需遵守潔凈室之安全規定c、尚未被認可之員工、外賓及承攬商須進入無塵車間者，應先報備申請批準，并應有合格人員陪同在場始得進入。d、嚴禁未經核準人員進入無塵車間。e、凡違反上述規定給公司照成的經濟上損失者將根據損失情況，給予相應處罰。

二、進入無塵車間前之注意事項a、任何人進入無塵車間工作或參觀，須依規定換穿無塵衣。b、非經無塵車間主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非潔凈室所使用之工具攜入無塵車間；維修用之手冊及工具在用畢后應立即收起。c、原物料進無塵車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入無塵車間。d、無塵車間、辦公區均為禁煙區，若有吸煙，須于抽后并漱口后，方可進入無塵車間。e、在無塵車間內，不得飲食、嬉鬧，或從事其它與生產無關的事情。f、進入無塵車間者應保持身體潔凈，頭發應常梳洗，并禁止使用香水及化妝品。g、進入無塵車間內不得穿著短褲及布鞋、襪子。

三、進入無塵車間之程序a、踏上換鞋區入口之地板前，必須先將外鞋脫下。b、外鞋置于鞋柜之中，進入換衣區換穿無塵衣，依規定進入空氣風淋室作空氣浴c、空氣洗凈室內，不可超過6個人同時進入。d、為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中央踏腳板上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。e、風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果。f、頭發必須蓋在頭罩之內，必要時可使用發罩。g、口、鼻必須蓋在口罩之內：口罩使用后即應丟棄，不可重復使用；頭罩下擺必須完全扎入無塵衣之衣領內。h、無塵衣穿著程序：(1)頭罩(2)無塵衣(3)防護鞋（若用臨時鞋套時，則需最先穿鞋套）。當穿上無塵衣時，識別證必須掛在無塵衣外。

四、脫無塵衣之注意事項a、若穿戴有手套時，出無塵車間后脫下手套洗手完畢才可開始脫無塵鞋、無塵衣。b、脫無塵衣程序：(1)頭罩(2)衣服(4)鞋子

五、無塵車間內之注意事項

a、進入無塵車間之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。b、在無塵車間中禁止抓頭、抹臉或搓手。c、嚴禁在設備上書寫及刻畫。d、在無塵室必須使用潔無塵室專用紙筆。e、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

F、當使用氣槍時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產品。

六、異常狀況處理：a、在設備發生異常狀況（非緊急狀況），請先與設備之負責人或設備部工程師聯絡后再作處置。b、遇有氣體外泄，化學品翻灑及火警等緊急狀況請通知負責人員。

無塵車間管理規范

七、廢棄物處理：a、所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。b、隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物請勿隨手丟，應置入垃圾桶內。c、勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。d、有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統中。

八、其它注意事項：a、勿在無塵車間內踏步來回走動。b、非必要相關人員禁止停留在潔凈區域內。

九、設備使用規則：1.所有設備均應按操作手冊規定之步驟開機、關機、調試。2.開機操作人員遇到故障或不確定因素時影響開機或調試，應向當班領導匯報，聽候指示，再作處理。3.無塵車間涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。4.設備的使用狀況及使用時無塵室、噴房內的氣溫濕度請詳加紀錄。5.凡是設備操作不當以至造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲將加重處分。6.設備使用完畢應依規定加以清潔。下班后應關水、關氣、關電避免不必要的浪費

十、無塵車間安全守則1.一般守則：a、在無塵車間工作時必須確切地了解每一個工作站可能發生的危險及應采取之安全防護工作。b、善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。c、在工作的區域應保持清潔。d、所有化學品應詳加標示。e、使用化學品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。f、處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規定。g、熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備（如滅火器，逃生呼吸器等）之放置位置。

無塵車間管理規范版本二

一 人員管理 1 進入無塵車間人員需首先了解無塵車間管理規范，并遵守無塵車間的相關管理規定。2 尚未被認可的新員工、外單位人員、外賓等須進入無塵車間者，應向公司主管領導報備申請，經主管領導同意后，領取臨時證件配于胸前，并在相關人員陪同在場方可進入，并做出入無塵室登記。3經訓練考試合格及主管審核后的人員簽發無塵車間工作證。本公司員工憑無塵車間工作證進出車間，證件不得轉借、不得涂改、不得偽裝，不得攜帶未經批準人員進入無塵車間。www.gzshangxin.net 4 其他未經允許的相關人員禁止進入無塵車間和風淋室。

二 無塵衣著裝 1 進入無塵室之工作人員須穿著合適的無塵衣、鞋，不可穿著過大或過小之無塵衣、鞋。禁止穿戴他人衣服、鞋子。2 穿著順序：網冒——口罩——無塵衣——無塵鞋——手套——檢查服裝衣容。3口罩更換頻率為一個/天，網冒為一個/周；手套、指套一次一換，生產發現手套、指套破損，臟污等立即進行更換；更換過的口罩、網冒、手套等分別置入指定垃圾桶內；禁止隨意丟棄。4 在無塵車間內發現無塵服、口罩等沒穿著好，禁止在風淋室車間內整理，必須去門禁室內整理；禁止在車間內隨意擺弄無塵衣、拉下口罩。5 無塵衣使用完后，整理好無塵服裝，進行分類擺放，具體請看《無塵服管理辦法與注意事項》。6 做靜電鞋、靜電手環測試，做好防靜電工作，準備進入車間。7 進出無塵間，嚴禁攜帶任何違禁物品，一經發現，嚴肅處理。物料等物品進入無塵室，請看下面無塵室物品管理規定

無塵車間管理規范

無塵車間管理規范版本三

1、進入無塵室人員資格：

1.1經訓練合格及主管審核后之人員方可進入無塵室。

1.2進入無塵室人員需遵守潔凈室之安全規定。

1.3尚未被認可之員工、外賓須進入無塵室者，應先通知生產部門或由商務部門人員及生產部門負責人的陪同下方可進入。

1.4|嚴禁未經核準人員進入無塵室。

2、進入無塵室前之注意事項：

2.1員工、外賓進入及離開無塵室，需由相關人員陪同。

2.2任何人進入無塵室工作或參觀，須依規定換穿無塵服。

2.3不得將私人物品（手提袋、書籍、零食等）及非無塵室所使用之工具攜入無塵室；維修用之手冊及工具在用畢后應立即歸位。

2.4物料進無塵室車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入無塵室車間。

2.5在無塵室車間內，不得飲食、飲酒、嘻鬧或從事其它與生產無關的事情。

3、進入無塵室之程序：

3.1踏上換鞋區入口之地板，必須將外鞋脫下。

3.2外鞋置于一般鞋柜之中；進入更衣室換穿無塵服,再依規定進入空氣風淋室進車間。

3.3空氣風淋室內，不可超過4個人同時進入，進入無塵室限度為2人，出無塵室為4人。

3.4為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上；人員必須站立于空氣風淋室中央粘塵墊上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。

3.5風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果。

3.6頭發必須蓋在無塵帽之內，必要時可使用發罩。

3.7口、鼻必須蓋在口罩內，口罩使用后即應丟棄，不可重復使用；頭發必須扎入無塵衣之服內。

3.8無塵衣穿著程序：(1)口罩(2)無塵衣(3)無塵鞋。穿上無塵衣，戴好口罩、無塵帽，拉上無塵服拉鏈，穿好無塵鞋，確保衣著整齊后方可進入無塵車間。

4、無塵室內之注意事項：

4.1進入無塵室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。

4.2嚴禁在設備上書寫及刻劃。

4.3避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

4.4當使用氣槍時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產品。

5、廢棄物處理：

無塵車間管理規范

5.1所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。

5.2隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。

5.3勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。

5.4有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統中。

6、其它注意事項：6.1勿在無塵室內踏步來回走動。

6.2非必要相關人員禁止停留在無塵區域內。

7、設備使用規則

7.1所有設備均應依操作手冊規定之步驟開機、關機、調試，必須由當班負責人開啟。

7.2開機負責人遇到故障或不確定因素影響開機或調試，應向領導匯報，聽候指示，再作處理。

7.3無塵室涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。

7.4設備的使用狀況及使用時無塵室、噴房內的溫濕度請詳加記錄。

7.5凡設備操作不當造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲加重處分。

7.6噴槍及噴涂機器設備使用完畢應依規定加以清潔。

8、無塵室安全守則：

8.1在無塵室工作時必須確切地了解每一個工作站可能發生的危險及應采取安全防護作。

8.2善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。

8.3在工作的區域應保持清潔。

8.4所有化學品應詳加標示。

8.5使用化學品后雙手需洗凈后方能飲食。

8.6處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規定。

8.7熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備（如滅火器、應急燈等）放置位置。

8.8所有火種嚴禁帶入無塵車間。

9、無塵室車間制度處罰：

9.1凡違反上述規定給公司造成經濟損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。

9.2進入無塵車間人員使用之手機應存放于衣柜之中或成關閉狀態帶入無塵室，如有發現在無塵室使用手機者當即給予記過、開除等處罰。

無塵車間管理規范版本四

1． 無塵車間管理的目的

無塵車間管理規范

EVA太陽能封裝膠膜的生產過程對無塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須要對車間的環境、人員、設備和生產過程等進行控制。

2． 無塵車間管理的原則

a)進入車間的管理，包括對車間工作人員的進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車間。

b)操作管理技術。對車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

c)嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統，各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

d)清掃、滅菌管理，對車間內德各類設備、設施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、消除車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

e)車間環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或者氣體或化學品和生產設備、工器具等污染物的控制。

3． 適用范圍

EVA太陽能封裝膠膜所有生產區及輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關生活用室等）、車間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和休息室等）和將來新建、改建、擴建的廠房及其輔助用房。

4． 責任與義務

1.車間人員有義務保持車間內的衛生干凈整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。

2.作業人員在工作時要嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發塵和大幅的動作。

3.作業人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位五特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。

4.不允許將與生產無關和容易產生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內部吸煙、飲食和進行非生產性活動

無塵車間管理規范版本五

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證產品品質以及工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍：適應于生產車間全體工作人員。

一、晨會制度

1． 員工必須準時上班，于8:00參加晨會，不得遲到、早退2． 員工在晨會時須列隊整齊、站立端正，認真聽取主管或班組長的講話，不得做一些與晨會無關的事項

無塵車間管理規范

3.晨會時間控制在15分鐘內，結束后員工應立刻進入各自崗位

二、請假制度

1．員工請假制度與核準權限同廠規一致

三、清潔衛生制度(參照潔凈室作業指導書)

1.進入無塵室前工作人員需換鞋，在更衣室換穿無塵服并將頭發全部遮蓋。洗完手并消毒后，經過風淋室進入作業區

2.無塵室內工作人員不得將茶水、食物攜入作業區，且在作業區內禁止抽煙、嚼口香糖、吃零食及喝飲料

3.工作人員離開無塵室時，必須將無塵帽、衣、鞋在更衣室中換下，不可將無塵衣穿至非無塵作業區

4.進出無塵室必須隨手關門，防止蚊蟲進入

5.員工必須保持崗位周圍的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,班組長要保持辦公臺的整齊干凈

6.不得隨便在車間內亂丟垃圾，每天上、下班必須打掃衛生，衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，不得亂丟或人為損壞

7.無塵室內員工不可化妝及佩戴耳環、戒指、手表、手表等飾品

8.工作人員應勤修剪頭發、指甲、勤洗澡保持個人衛生

9.無塵室內工作人員勿觸摸、摩擦或搔抓身體外露之處

10.直接接觸產品人員不可患有傳染性疾病

11.生產區人員每年體檢一次

四、車間生產秩序管理制度

1.生產作業中員工間需相互配合協作，自覺服從班組長的管理

2.員工在作業過程中,必須自覺做好自檢工作,如發現問題應及時向班組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入成品

3.所有員工必須按照SOP操作，如有違規者，視情節輕重予以教育培訓或處罰

4.員工在作業過程中需維持機臺周邊現場環境，保持清潔狀態

5.員工在作業過程中，不得故意損壞物料，工具、設備等違者按原價賠償

6.工作時間內不得有串崗、聊天、玩手機等與生產無關之行為，離崗前需經班組長同意并填寫離崗登記表，領取離崗證方可離開工作崗位

7.下班前必須整理好自己的工作臺面，做好交接班工作

8.任何培訓和會議，不得出現遲到、早退和缺席

9.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、不良品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時

10.車間內物品需定置擺放、原物料進入車間前必須去除外包裝

11.認真填寫各項記錄、報表，做到及時、準確、清晰、完整、規范

無塵車間管理規范

12.車間內合理照明，嚴禁長明燈，長流水，節約用水用電

13.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

14.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,周圍不得有障礙物15.新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓考試合格后方可上崗作業

16.嚴格執行SOP、按工藝及圖紙生產，對技術文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄

17.對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產

18.首件產品合格方可投入生產

19.車間設備指定專人管理

20.嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程

21.設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔

22.設備運行中，做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告

23.設備應保持操作控制系統正常,安全裝置齊全可靠

24.各種工具、量具、刀具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用

25.車間不得使用不合格的或已損壞的模具、工具、量具、刀具

26.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送檢、維修、鑒定

27.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，較長時間不使用需確效后再使用

28.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款

29.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產

30.貫徹“安全第一、預防為主”

注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準

無塵車間管理規范六

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍：適應于生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

無塵車間管理規范

3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可有效),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4．員工請假核準權限：（同廠規一致）（1）一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必須由生產部經理批準;(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔）。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；

四、車間生產秩序管理制度

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3、上班前須測試靜電環，嚴禁代簽

4.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量；除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

無塵車間管理規范

7.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

五、車間紀律

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，應在上班后兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請

7．工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9．嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面；保持清潔整齊；

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20..本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發獎勵。

六、材料控制

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

無塵車間管理規范

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

七、團隊精神

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

第二篇：無塵車間管理規章制度

民巨科技科技有限公司

無塵車間管理規章及使用辦法

潔凈室工作守則：

1、進入潔凈室人員資格

a、經訓練合格及主管審核后之人員得進入潔凈室。b、進入潔凈室人員需遵守潔凈室之安全規定

c、尚未被認可之員工生、外賓及承攬商須進入潔凈室者，應先報備申請領取臨時證配于胸前，并應有合格人員陪同在場始得進入。

d、嚴禁轉借他人之臨時證或夾帶未經核準人員進入潔凈室

e、凡違反上述規定給公司照成的經濟上損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。

2.進入潔凈室前之注意事項：

a、員工、外賓及承攬商進入及離開潔凈室，需于相關人員做出入潔凈室登記。b、任何人進入潔凈室工作或參觀，須依規定換穿無塵衣。

c、非經潔凈主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非潔凈室所使用之 工具攜入潔凈室；維修用之手冊及工具在用畢后應立即收起

d、原物料進潔凈室車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入潔凈室車間。

e、在潔凈室車間內，不得飲食、嘻鬧，或從事其它與生產無關的事情。

進入潔凈室之程序：

a、踏上換鞋區入口之地板前，必須先將外鞋脫下。

b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。進入換衣區換穿無塵衣,依規定進入空氣風淋室作空氣浴

c、空氣洗凈室內，不可超過6個人同時進入。

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d、為避免影響空氣正常循環及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風淋室的門或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中央踏腳板上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落

e、風嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果

f、頭發必須蓋在頭罩之內，必要時可使用發罩。

g、口、鼻必須蓋在口罩之內：口罩使用后即應丟棄，不可重復使用。;頭罩下擺必須完全扎入無塵衣之衣領內

h、無塵衣穿著程序：(1)口罩(2)頭罩(3)無塵衣(4)無塵鞋。當穿上無塵衣時，4潔凈室內之注意事項

a、進入潔凈室之油漆或物品須先經空氣清洗除塵之手續。

b、嚴禁在設備上書寫及刻劃。c、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。

d、當使用氣槍時，必須置于除塵抽風口，以免灰塵污染產品。

5廢棄物處理：

a、所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。

b、隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應 置入垃圾桶內。

c、勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。

d、有機廢溶劑應倒入專用容器中儲存，勿倒入排水系統中。6其它注意事項：

a、勿在潔凈室內踏步來回走動。

b、非必要相關人員禁止停留在潔凈區域內。

民巨科技科技有限公司

設備使用規則

1.所有設備均應依操作手冊規定之步驟開機、關機、調試。

2.開機操作人員遇到故障或不確定因素時影響開機或調試，應向當班領導匯報，聽候指示，再作處理。

3.潔凈室涂裝設備的設定狀況非經當班領導批準不得任意改變原有之設定。

4.設備的使用狀況及使用時潔凈室、噴房內的溫濕度請詳加紀錄。

5.凡設備操作不當以至造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經查獲將加重處分。

6.設備使用完畢應依規定加以清潔。

? 潔凈室安全守則 1.一般守則

a、在潔凈室工作時必須確切地了解每一個工作站可能發生的危險及應采取之

安全防護工作。

b、善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。c、在工作的區域應保持清潔。

d、所有化學品應詳加標示。

e、使用化學品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。

f、處理廢棄物時應遵守有關廢棄物處理之規定。

g、熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備（如滅火器，逃生呼吸器

等）之放置位置。

第三篇：無塵車間管理制度

無塵車間管理制度

無塵車間管理制度1

1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示,使無塵車間的作業環境處于受控狀態,從而

保證產品的質量。

2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。

3、定義:無

4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。

5、工作程序:

5.1溫濕度管理:

5.1.1溫濕度規格:

5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

5.1.2測量方法:

5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。

5.1.3測試頻率:

5.1.3.1作業部門分白/晚班各2次:

5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:

5.1.4管理方法:

5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過

規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將

做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:

5.1.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:

5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,

核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;

5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產;

5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監測點示意圖》。

5.2微塵粒子管理

5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

無塵車間管理制度2

無塵車間潔凈服管理制度

潔凈服的管理包括:潔凈服采購和制作(含材料選擇)、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規定等。

1潔凈服采購和制作

1.1潔凈服必須選用由專業廠家制作的合格產品。

1.2潔凈服必須滿足工藝對潔凈/防靜電等的全部要求。

2潔凈工作服使用管理基本原則

2.1人員進入潔凈室首先由個人潔凈工作服專用柜或收納處取出潔凈工作服,若潔凈工作服尚未開封,需仔細切開包裝拿出服裝,不沾帶包裝料碎屑。

2.2穿衣時,不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品,不要沾污袖子和褲腿下擺,姿勢要保持直立,按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣(分體潔凈服先上衣后褲子)→穿鞋],必要時須設置專用的穿衣臺。

2.3戴兜帽和帽子時要把頭發全部遮住,頭部緊緊地包在兜帽內。

2.4若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時措施,穿鞋套時要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內。

2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下,生產線可細化出實用的和可操作性強的具體規定。

3潔凈服的清洗規定

3.1潔凈服的清洗若采取外協形式,清洗公司應選取經考察合格的專業清洗公司。

3.2潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響;潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣。

3.3清洗后的衣物防靜電織物性能不應被破壞,若被破壞,應及時報廢或降級使用,降級使用應有明顯標記且禁止在有防靜電要求的區域內使用。

3.4清洗完成的潔凈服應進行可靠包裝后運送及存放,避免與外界的交叉污染。

無塵車間管理制度3

1.生產管理規定

1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)

1. 2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業,作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。

1.3作業人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查,且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容.

1.4作業人員必須按規定完成產量,以保證工作效率。

1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料,不可私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理規定

2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)

2.2所有物料必須按規定擺放整齊。

2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)

2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。

2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。

3.生產紀律規定

3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位

3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。

3.3相關人員必須按規定戴好手套后方可進入無塵室作業。

3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。

3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。

3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。

3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。

3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。

3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。

4.作業環境規定

4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。

4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。

4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。

無塵車間管理制度4

無塵車間潔凈室人員管理制度

1潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的人凈程序'管理和退出管理制度等。

2人員凈化與進入

2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人員在潔凈環境中的活動,會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

2.2對于高級別潔凈區域,應嚴格控制進入人員數量,并規范進行二次更衣。

2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命,對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

2.4為保持潔凈室空氣潔凈度,應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妝,換上指定的服裝,按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣,放在規定的衣柜內。

2.6進入脫衣室,在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內,禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域(指高于iso class7級別)進入前,需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌,再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。

2.8凡是交叉污染的媒介,要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。

3潔凈室工作人員須知

3.1進入潔凈室的人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規定著衣、戴帽、換鞋。

3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區域,必須至少經過二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M入,進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后,經過走廊進入二次更衣室,進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子,確認更換完畢后,進入風淋室進行風淋后,才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區域。

3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知

a.風淋室是工作人員進入凈化區域前進行人身凈化的專用設備,它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去,使工作人員不帶污染源進入凈化區域,并能使凈化區域與非凈化區域起到氣閘作用。

b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定,使之保持自動風淋狀態。

c.風淋室使用

-使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內,人數每次限定三人,把門關好即可自動風淋,風淋時旋轉身體360度,等待風機停止工作以后蜂鳴響,內門開鎖,用戶出風淋室。

-按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。

-風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能,關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態。

-禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改,數據更改必須由專業的管理人員進行。

-禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。

-風淋設備若因使用不當而損壞,使用部門應據實反映損壞原因,并立即報修。

-一線員工在使用過程中發現狀態異常,應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。

d.風淋室正常/異常狀態的界定:

1.風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮,同時電腦控制器做一次檢測,二門是否關閉,有門開著則等待關門,如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。

2.正常工作狀態

-如果系統處于不工作狀態:按電源開關鍵使系統處于工作狀態,led被點亮。

-按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅,人員可根據需要循環選擇。

-系統處于正常等待工作狀態時,風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態。

3. 異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3 .2進出風淋室流程機理:

-進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時,內門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室,經過紅外探頭,風機將自動工作一定時間,此時內外門均閉鎖,風機停止工作以后蜂鳴響,內門開鎖,用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。

-退出:當內門被打開時外門自動閉鎖,用戶關門后,則內外門均開鎖,用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門,整個過程結束。

3.4作業人員在潔凈室內工作時,動作要輕。嚴格執行操作規程,不允許跑跳、打鬧及喊叫,不作不必要的動作,不作易發塵和大幅度的動作。

3.5作業人員在潔凈室內工作時,盡量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求,其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6為不干擾氣流,在作業區上游側不應放物品,生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室,嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統疾病(如嚴重的感冒咳嗽等,患者除了會傳播病菌、病毒外,還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔凈的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

4潔凈室人員退出時應注意的事項

4.1為了防止再次進入和往返作業對潔凈室造成交叉污染按規定的順序退出潔凈室。

4.2潔凈室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔凈工作服,進入更衣室先脫潔凈室用鞋,放在規定的場所。

4.3必要時脫鞋前洗手,脫鞋后再摘掉帽子,放在規定處。

4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品,對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩),用衣架掛在規定的處所。

4.5脫去潔凈工作服以后,若需再進潔凈室時,仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區域。

無塵車間管理制度5

1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示,使無塵車間的作業環境處于受控狀態,從而保證產品的質量。

2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。

3、定義:無

4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。

5、工作程序:

5.1無塵車間管理規定--溫濕度管理:

5.1.1溫濕度規格:

5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

5.1.2測量方法:

5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。

5.1.3測試頻率:

5.1.3.1作業部門分白/晚班各2次:

5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:

5.1.4管理方法:

5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:

5.1.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:

5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;

5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產;

5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監測點示意圖》。

5.2無塵車間管理規定--微塵粒子管理

5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

5.2.2測試儀器及方法:

5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器;

5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數器使用說明》;

5.2.3測試頻率:

5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業部門白/晚班需各測試2次;

5.2.3.2白班10:00及13:00左右進行測試;晚班22:00及3:00左右進行測試;

5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;

5.2.4管理方法:

5.2.4.1各無塵度記錄擔當者按規定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并要求責任人立刻進行改善,當無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產;

5.2.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性。

5.3無塵車間管理規定--靜電管理

5.3.1相關規格

5.3.1.1靜電規格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;

5.3.1.2接地規格:atc亞通公司無塵車間的內阻控制范圍為:100*106ω之內;

5.3.2測試儀器及方法:

5.3.2.1使用儀器:數字靜電測試儀及萬用表

5.3.2.2測試各工序操作完成后產品的帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色光圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;

5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;

5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接,待數據穩定后做好記錄;

5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;

5.3.4管理方法:

5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到連續30分鐘內不再出現靜電超高現象方可恢復生產;

5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔當者按規定時間測試導通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到測試值正常方可恢復生產;

5.3.4.3同時發《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;

5.3.5測試注意事項:當兩個光圈儀器先歸零,測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數。

5.4無塵車間管理規定--光照度管理

5.4.1光照度規格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數據須為0,其它工位500l*以上;

5.4.2測試儀器及方法:

5.4.2.1使用儀器:照度計

5.4.2.2測試各操作工序產品附近的光照強度,測量時照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩定后才可讀取數字和記錄;

5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;

5.4.4管理方法:

5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規定值范圍,立即通知相關作業停止作業進行改善,直到光照度達到規定要求方可恢復生產;

5.4.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬訂對策,并追蹤有效性;

5.5無塵車間管理規定--無塵車間日常管理

5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發生,不堆積,要排除;

5.5.1.1不帶入

●按照入室規則進入無塵車間(詳見風淋室門口的圖片和提示語);

●更換無塵服,經風淋后再進入無塵車間;

●材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間;

●私人用品不允帶入無塵車間。

5.5.1.2不發生

●減少不必要的活動;

●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);

●紙不要團成一團或撕碎;

●人要限制最少;

●使用發塵少的物品和材料。

5.5.1.3不堆積

●容易清掃的進行布局;

●材料和半成品要在材料架上保管;

●所有配線要用扎帶扎起來;

●工作臺上不要放置不需要的物品;

●需要的物品也要控制在最小限度。

5.5.1.4要排除

●每天要進行全面的清掃;

●作業臺每天要進行擦拭和除塵;

●臟的粘塵墊要及時撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產部拉長負責);

●不用的物品要盡量放在無塵車間外。

5.5.2物品的搬出入管理

5.5.2.1不能帶入發塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,

裝飾品等個人用品;

5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產輔助材須經過除塵處理。

5.5.2.3作業中如果帶入大件機器,室內的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無作業時進行搬運。

5.5.2.4材料的搬入必須通過風淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風淋傳遞窗;

5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃,要進行定期清掃;

5.5.3進入無塵車間的人員管理

5.5.3.1在無塵車間內作業每個月要不定期的進行培訓(拉長負責、資料為《凈化技術基礎知識》);

5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴格控制室內的作業人數;

5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間;

5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發,頭皮屑,臟拓及指甲;

5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;

5.5.3.6在無塵服室內不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;

5.5.3.7因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間

不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;

5.5.3.8無塵車間內嚴禁換穿手套,必須在進入無塵車間前完成,無塵手套配戴時,指尖不能

有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;

5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次,但是若實際情況不臟,出可能考慮4個小時更換一次;

5.5.4.制造裝置的管理

5.5.4.簡單的構造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機器,治具等)等無塵材料;

5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進行清掃;

5.5.5清掃管理規定

5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;

5.5.5.2擦拭用材:各種低發塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;

5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;

5.5.5.4清掃者:制造生產線作業員,專業的外注作業者;

5.5.5.5清掃頻度:

●作業員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);

●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用

拖把加過濾過的水拖);

●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時清潔一次(墻壁,

天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業臺面同上);

5.5.6以上無塵車間日常管理內容ipqc都有權進行監督,發現。

無塵車間管理制度6

前兩的年無塵車間怪病事件大家都不陌生，其實在無塵車間工作除了車間建造符合標準之外，平時在無車車間上班的人員也應該注意遵守無塵車間環境管理制度，河南中凱科學工業有限責任公司提醒正在無塵車間工作地人員，為了保證生產產品得質量安全，更為了自己地健康安全，在無塵車間工作一定要遵守車間內環境衛生管理制度

1、在潔凈區工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區。

2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定得工作服。

3、人員出入潔凈室地流程

進入：人進-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風淋

出去：潔凈區------出門口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出

4、凡進潔凈區都不得留長指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區，口罩配戴必須規范

5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間管理制度7

一．無塵車間管理的目的

半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。

二．無塵車間管理的原則

1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

三、適用范圍

公司所有無塵生產區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

四、無塵車間潔凈度定期檢測制度/測量標準

1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。

2、檢測測試設備：激光粒子記數器

3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區域進行一次檢測5.2、.4、檢測條件：靜態潔凈度測試

5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。

7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關SOP文件。

五、潔凈室人員管理制度

潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

六、人員凈化與進入

1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。

2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。

3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。

5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。

6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

7、若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于ISOClass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，

8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度8

目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍:適應于生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的.事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可有效),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過5%。

4.員工請假核準權限:(同廠規一致)

(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;

(3)超過三天必須由生產部經理批準;

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;

四、車間生產秩序管理制度

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔,須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間,不得攜帶任何個人物品,如手機.mp3.手袋.食品等。

2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環,嚴禁代簽

4.員工在作業過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起,作業時須按要求做好防靜電措施,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得蒙混過關,虛報數量;除些之外還要配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書,檢驗規范等)操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。

五、車間紀律

1.員工應準時上下班,不得遲到早退,如有急事不能事先請假者,

應在上班后兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產,未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

5.任何會議和培訓,無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話,如有急事需向領班申請

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間,若倒班吃飯時,無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;

12、倒班和下班時,必須與下一班員工交接,不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規定,無上崗證者不得私自操作,特殊情況按規定執行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間,嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹,睡覺。

17、工作期間不得與同事發生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶,眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據獎懲條例予發獎勵。

六、材料控制

1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中,員工應隨時將散料收集好,碼放整齊確保工作區域的整潔。

3、材料應輕拿輕放,發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料,確保及時開工。

7、交接班時,各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量,以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料,嚴禁私自將材料拿出車間。

七、團隊精神

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系,條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職,老員工要耐心的教育和指導。

無塵車間管理制度9

公司無塵車間管理的原則

1進入潔凈室的管理,包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理,應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。

2操作管理技術,對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等,盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3嚴格各類設備、設施的維護管理,制定相應的操作規程,保證各類設備、設施按要求正常運轉,包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

4清掃、滅菌管理,對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定,防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5潔凈室環境控制的內容包括:空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

無塵車間管理制度10

無塵車間潔凈室施工管理制度

1背景

1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中進行,在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功,現場的每一位人員都必須遵守。

1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。

1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建,后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。

2責任與義務

2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序,并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。

2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查,并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品,例如:鞋套,毛巾,墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。

2.3承包商建造區域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進行培訓,并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。

2.4開始階段,承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規則和程序的執行。

2.5重復違反規則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。

3草案細則

潔凈室草案分為三部分,每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段,不允許從外面或潔凈區域的施工場地帶入臟物。

3.1第一部分

-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂,覆層,門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝,工人的衣服應該保持適當的干凈?，F場安全規則必須時刻遵守。

-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場,并且保持干凈,不允許有碎片掉下。

-施工現場內不允許吃東西,吸煙,喝酒。

-每班結束時,必須清走所有垃圾和廢舊物品?？傊?整個施工現場每天必須保持干凈。

3.2第二部分

-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區域的內墻完成。此時,只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域,必須提前向承包商提出申請,得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。

gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。

gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。

-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進如潔凈區域之前,材料和設備不允許有臟物或由掉下,并且應該用干凈的干布擦拭干凈。

-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨,碾,開鑿,演練,焊接,切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。

-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

-第二部分草案執行期間,潔凈區域必須每天吸塵。

3.3第三部分

-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。

-進入的工人穿鞋套和工作服。

-所有進入潔凈區域的材料,工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案執行期間,潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。

4潔凈安裝

-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

-各類部件如節氣閘,擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。

-潔凈安裝過程中,必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度,對于隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。

5最后潔凈

-潔凈區域的所有安裝完成后,要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板,然后是墻壁,墻壁應從上到下,最后是地面。

-最后潔凈完成后,gridline b東邊通過的區域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。

-最后潔凈完成后,任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現場經理的批準。

6設備、物品進入潔凈室規定

無塵車間管理制度11

無塵車間管理術語

潔凈生產區是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規定的區域。

潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產后能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染至關重要。

管理區是潔凈廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。

設備區即凈化空調系統、公用動力系統等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。

第四篇：各車間無塵服穿戴規范

各車間無塵服擺放規范

為了規范化管理各車間無塵服的放置以及日常穿戴，現提出以下整改措施。單體圓柱車間

將此處紅色標記的鞋柜替換為與旁邊相同的雙門衣柜。

激光焊接車間

將鞋柜替換為兩個雙門衣柜。

模組軟包車間

將木頭衣柜和鞋柜替換為兩個雙門衣柜。

1.衣柜男女分開，為各人的無塵服貼上姓名標簽

2.離開車間必須換下無塵服，嚴禁穿戴無塵服離開車間

3.工程以及辦公室人員配備無塵袋，將無塵服放入無塵袋，放置在生產經理辦公室的文件柜中。

4.給來賓用的柜子平時上鎖，等有來賓的時候開放使用。

5.鑒于突發情況，每個車間都放置幾件無塵服供臨時使用。衣服放置在劃分給工程的那個柜子里，工程部的柜子和外來施工人員共同使用。

第五篇：無塵車間管理規定

無塵車間管理規定

1、目的全面加強無塵車間日常作業管制，以保證品質、提升效率、釀造良好工作環境。

2、范圍

適用于車間所有作業人員。

3、職責

3.1生產部

對環境、溫濕度及壓差進行日常定時監控并記錄。

3.2品質部

3.2.1負責對無塵車間的溫濕度，氣壓差進行判斷及不定期監控。

3.2.2對環境出現異常狀態時，對是否繼續生產作出相關規定，并對環境改善效果進行確認。

3.3各部門

凡是進入無塵車間的人員必須遵守并執行本規定。

4、作業程序

4.1人員管理

4.1.1有以下體質者不適合在無塵車間從事作業。各種嚴重皮膚病，如濕疹、皮膚受嚴重重傷等； 對無塵車間里使用的材料有過敏現在的；

與普通人相比有異常，如皮膚很多脫皮、頭屑、頭發容易掉者；

化妝（特別是擦粉）和涂指甲油者（基礎性化妝除外）；

4.1.2外來人員進入無塵車間的需先申請，待批準后由本公司人員陪同并按要求穿戴無塵服方可進入，并遵守本規定。

4.1.3進入無塵車間必須經過風淋室，人員同時進入不得超過4個人。

4.2物品物料管理

4.2.1未經批準，清潔用具、辦公用具、紙張等不得帶入車間。

4.2.2嚴禁攜帶進入的物品：香煙、火柴、打火機、飲料、口香糖、食品類、個人裝飾品、化妝品。

4.2.3無塵車間里的工作臺，其他設備，物品要盡量少搬遷

4.2.4無塵車間所使用的化學物品必須加貼標示并遠離發熱源（如離子風機、電源箱）

4.3無塵服著裝及著裝后潔凈規范；

4.3.1所以進入無塵車間的人員必須穿著無塵服，且每周至少清洗一次，無塵車間專用的無塵服，鞋，帽，不得穿出無塵車間（更衣室除外）；

4.3.2服裝著裝標準

作業者工衣里面禁止穿像羊毛類的毛料易飛的衣服；

作業者禁止涂香粉或者畫色彩妝；

進入車間人員需帶好口罩，頭發需全部放入帽子里面，頭發不得外露； 穿無塵鞋時，無塵服的褲角要被鞋子包住，禁止外露，鞋帶擰緊； 無塵服穿好后，里面的衣服不得露出無塵服外；

4.3.3人員進出

4.3.3.1人員進入

穿好無塵服后，經風淋室進入無塵車間，禁止從出口和傳遞窗進入； 進入風淋室后，在空氣吹淋時，轉動身體360度并輕拍衣服，待風淋停止后方可進入無塵車間；當風淋室有人正在進行風淋時嚴禁打開風淋室門，需待里面人員從后門進入車間并關好門后才能進入風淋室，嚴禁同時打開風淋室兩側的門；

4.3.3.2人員離開

離開無塵車間不需經過風淋室；，從側邊緩沖室離開；

打開緩沖室第一道門，一次進入不超過4個人后，即扣好門，再打開靠近更衣室處的門，等所有人員出門后立即扣上門，完成此動作后，下一批人員才可重復上述方式走出無塵車間，嚴禁同時打開兩側的通道門；

4.4無塵車間工作、紀律要求：

4.4.1與工作無關的物品一律不準帶入無塵車間；

4.4.2無塵車間禁止使用鉛筆，只能用圓珠筆和油性筆；

4.4.3凡是進入無塵車間的紙張要求是無塵紙，或過塑好的紙張，或裝入塑料袋內；

4.4.4無塵車間內的所有人員禁止在室內吸煙，吃東西，喝水，聊天，大聲喧嘩，嬉戲打鬧；

4.4.5所有進入無塵車間的人員不得坐于地面，不可靠于墻壁上；

4.4.6在無塵車間嚴禁跑、跳、拖走、梳頭發、刮指甲、挖耳朵等不良習慣；

4.4.7無塵車間人員不可將無塵服的衣袖、褲腳挽起；

4.4.8嚴禁在工作臺或者其他設備上書寫、刻劃；

4.4.9安全逃生門只有在緊急情況下或出入工作臺，大型設備等時才可打開；

4.4.10每天上班前須對工作臺面進行全面的5S清潔；

4.4.11桌面物料擺放整齊，地面整潔干凈（特別是無保護膜，雙面膠，離型紙等），工作臺支架上不能貼上黑白膠和雙面膠；

4.4.12手指套放在套筒內，不得隨意放在工作臺，定量取用；無塵布按需領用；

4.4.13下班時自己把工作臺面、地面、個人區域范圍內進行全面5S清潔，工作臺除了夾具、離子風機、酒精瓶、鑷子等組裝工具外不允許有任何物料（包括成品半成品在內均不能有），4.4.14下班時個人必須把電源箱、離子風機關閉好；

4.4.15下班后工作椅要歸位擺放整齊；

4.4.16垃圾桶定點擺放，定時清理下班后垃圾桶不得留有垃圾，并歸位好擺放整齊；

4.4.17化學物品如酒精按指定區域擺放，并遠離發熱源；

4.4.18車間內按指定位置放置滅火器，不得隨便移動，定期對滅火器進行性能檢測；

4.4.19車間安排專人對現場溫濕度、氣壓差進行監測、記錄《在溫濕度監控表》上；

4.4.20車間品管每天需不定時的對溫濕度進行抽查，如發現不符合，立即通知相關人員對環境進行整改；

4.4.21每周六下班后所有人員進行大掃除，工作臺、地面、回風口、門窗、透視窗、風淋室、傳遞窗等打掃干凈；

補充：有以下情形的將給以相應處罰。

1、不服從工作安排,隨意頂撞上司者；

2、客戶品質抱怨及投訴事件的責任人；

3、因本身工作不認真導致不良品流入下工序15%以上的；

4、上班時間,做其他無關工作之事者；

5、車間內吃零食、亂丟垃圾者；

6、工作故意怠慢,影響產能及品質者；

7、上班時間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩、相互嬉笑、打鬧者；

8、宣傳欄、公告欄上內容及通知隨意涂改、擦掉者；

9、不同狀態的物料未分開堆放且標識錯誤者；

10、隨意浪費公司文具、報表，在物料設備、報表上亂寫或作它用者；

11、未按要求用靜電架、托盤，要求配戴靜電環工位未配戴靜電環者；

12、鞋柜內雜亂無章放置的物品，在鞋柜頂部放置任何物品者；

13、各類生產報表、單據未及時準確填寫者；

14、站在拖車、叉車上玩耍者；

15、下班后未收拾工位而下班者；

16、明顯人為造成返檢；

17、因工作失職或失誤，造成生產批量不良、客戶退貨者；

18、工作臺面放置私人物品者；

19、上班東張西望、精力不集中，交頭接者；

20、離崗未請假者；

21、作業臺各種物料、工具、報表未擺放整齊者；

22、物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者；

23、責任區域未保持清潔者；

24、設備、物料架不整潔、標示不清楚、擺放不整齊者；

25、生產線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者；

26、上班時間私自串崗者；

27、上班時間玩手機，大聲打接電話者；

28、工作區域掉垃圾者（保護膜，料帶、紙張、碎布等等）；