第一篇：污水場試運行報告

350m/h污水場試運行報告

一、試運行的環境與條件概述

由于該系統屬于改擴建工程，主要以擴建為主，在保證原有污水處理場正常運行的狀態下進行開工，新裝置生化系統先投入運行，進行污泥培養、馴化，污泥由原接觸氧化池引入。達到進水條件后與原有污水處理系統對接碰頭，新裝置運行正常后對接觸氧化池進行改造，改造為厭氧池。

二、開工準備

1）對所有單元的動靜設備、管線、閥門、儀表、電氣做嚴格的檢查，必須達到運行條件和備用條件，動靜密封點無泄漏，儀表顯示正常。

2）人員須進行技術培訓。

3）準備投加的藥劑（絮凝劑、堿液、磷酸鹽、比重計等）。4）準備一定量的營養物質。（淀粉、大糞、葡萄糖）5）準備潛水泵、電纜、管線等物資材料。6）檢查各閥門開啟情況。

7）清理干凈各池、罐等構筑物設備。

三、開工順序

A池進水-----O池進水------二沉池進水------污泥池投用------加藥設備運行------調節罐進水------污油池收油------隔油池進水------一級氣浮------機械渦凹氣浮進水------二級氣浮------溶氣氣浮進水------A池進水------油泥浮渣池投用------O池進水------二沉池進水------中間水池進水------BAF池進水------中間水池進水------監測池進水------巴歇爾槽進水------集水池進水------污泥脫水系統------BAF池。

3四、開工前的檢查

1、調節罐部分的檢查

（1）檢查調節罐罐內應無雜物；各進出水、排泥、排油管道無泄露，閥門應靈活好用，溫度計、液位計應完好。

（2）檢查調節罐空氣泡沫產生器及泡沫管線安裝完好、檢查空氣泡沫產生器的悶蓋是否已安裝好。

（3）調節罐的所有罐璧結合管、罐頂結合管、人孔等法蘭螺栓應擰緊，無泄漏，透光孔和透氣孔應打開。

（4）各管道、閥門、儀表應完好無泄露，調節閥應靈活好用；環流收油器應好用。

2、隔油池的檢查

（1）檢查平流隔油池、斜板隔油池、集油池、中間水池、布水墻應無雜物。

（2）再者就是平流隔油池的進水閥、集油管、排泥閥、蒸汽閥門應靈活好用。

（3）污水線、污泥線、污油線、蒸汽管線及所有的給、排水井應暢通無阻

（4）斜板隔油池的集油管、排泥閥應靈活好用，斜板組間密封及其管道是否嚴實暢通。

（5）出水堰安裝應水平，出水堰與隔墻間無滲漏；各管道、閥門、儀表應完好無泄露。

（6）刮泥刮渣機潤滑到位，無卡阻現象；處于良好的備用狀態。

3、氣浮池的檢查

（1）檢查一級、二級氣浮池應干凈、清潔。

（2）管線、閥門、壓力表應完整無缺，管線及動靜密封點無泄漏，閥門靈活好用，儀表靈敏

（3）加藥間的各加藥泵、攪拌機應完好、藥劑應準備好；容器罐的閥門、壓力表、自動排氣閥、壓縮空氣管路上的轉子流量計應完好。

（4）氣浮池的刮沫機、集渣槽、調節堰門、液位計、閥門應靈活好用，集渣槽、管線、檢查井應暢通。

（5）渦凹氣浮機、混合攪拌器、反應攪拌器、刮渣機潤滑到位，無卡阻。

4、生化系統的檢查

（1）檢查一級生化池、二次沉淀池、二級生化池、BAF池、中間水池、污泥池、監測池應干凈、清潔，應無其它雜質。

（2）管線（風線、水線、泥線、加藥管線等）、閥門（進水閥、排水閥、排泥閥、進風閥、排空閥）應好用。并應暢通無阻，分析儀表應完好。

（3）檢查羅茨鼓風機、提升泵、潛水泵、刮泥機應完好備用，檢查機械油及潤滑應符合要求。

（4）微孔曝氣器、曝氣攪拌風管應符合生產要求。（5）水質分析項目的儀器、藥品、標準樣齊全。

（6）

一、二級生化池出水堰安裝應水平，二次沉淀池出水堰板應安裝、固定完好、無泄漏。

（7）按照污泥培養馴化方案做好活性污泥的培養和馴化工作，使活性污泥性能符合污水處理的要求。（8）儀表及自控系統正常。（9）水、電、風系統正常。

（10）A池應進水至填料框架以上100mm，O池進水至微孔曝氣器以上300mm。

5、污油池的檢查

（1）檢查污油池內應無雜物（2）蒸汽加熱系統及伴熱系統正常

（3）污油進出口管道、蒸汽管道無泄漏，各閥門應靈活好用，排泥、排水閥應嚴密

（4）溫度計、液位計應完好。（5）檢查消防蒸汽管線安裝完好。

（6）污油池池壁與管道接口密封良好、無泄漏。（7）管道保溫完好。

6、污泥脫水系統的檢查

（1）檢查三泥脫水罐內應無雜物。（2）清除污泥棚、三泥脫水框架周圍雜物

（3）污泥進出口管道、加藥管道、新鮮水管道、蒸汽管道、非凈化風管道等無泄漏，閥門因靈活好用。（4）溫度計、液位計應完好。

（5）檢查污油輸送泵、離心機進料泵、脫水污泥輸送泵、離心脫水機、梧州螺旋輸送泵、加藥設備應完好，進、出口管線、閥門、壓力表、安全閥應完整無缺并好用。（6）離心脫水機按要求調整完畢。（7）排水系統應暢通。

7、集水池、油泥浮渣池的檢查

（1）檢查各池內、下水管道、檢查井無雜物、無堵塞。（2）接口密封良好

（3）檢查提升泵應達到備用條件。（4）檢查液位計是否靈敏好用（5）池體防滲試密合格。

（6）攪拌風管安裝達到設計要求。（7）閥門、壓力表齊全好用。

8、開工協調

（1）聯系生產調度，落實具體開工時間，安排好水、電、氣、風的供給。（2）聯系檢測站做好進、出水水質分析項目的準備工作。（3）聯系儀表維護班校驗液位、流量指示調節儀表，要求靈活好用，指示準確，計算機達良好運行狀態。

（4）聯系電氣維護班檢查電氣動力系統、供電、照明系統等達到使用條件。（5）聯系做好引入含油污水、生活污水等的各項準備工作。

9、檢查裝置安全措施

消防器材（消火栓和小型滅火器）和防毒面具要齊全好用，放在指定位置備用。消防蒸汽點要接好，消防水閥門靈活好用。

10、檢查化工原材料貯備情況 開工前應貯備的化工原材料有： 聚合氯化鋁：1噸； 機械油：2桶； 磷酸氫二鈉：2噸；

陰離子型聚丙烯酰胺：0.5噸。

11、化驗室的檢查

（1）水質分析項目所需的標準溶液、試劑應準備齊全。（2）水質分析項目的儀器、儀表、藥品應齊全好用。

五、開工試運行

首先對生化系統進行污泥培養、馴化

1、引泥

將生活污水打入O池，并從原有接觸氧化池倒入污泥為微生物生長的載體，以及一些經格網過濾后的濃糞便水和濃掏米水等，作為微生物生長的營養物質，控制污水中BOD5約為200-300mg/L，并投加一些磷酸（磷酸氫二鈉），保持BOD5：N：P=100：5：1左右。污水總量約占一級生化池容積的三分之一；控制污泥沉降比在20-30%。

2、鼓風

打開進O池的風線閥門，打開待運鼓風機出口閥，按（羅茨鼓風機操作規程），啟用1臺鼓風機，向曝氣池配風，要注意保持各曝氣器鼓風均勻。悶曝5-7d（可以根據實際情況減少至2-3d），控制污水中溶解氧濃度在2 mg/L左右。觀察污泥活性及污泥濃度，污泥濃度控制在2000mg/L以上。每天應投加足夠的過濾后的濃糞便水，保證微生物食料。觀察活性污泥菌種及增長情況控制污泥濃度。

3、馴化：

（1）逐漸引入氣浮池的出水進入O池，對污泥進行馴化。將水量增至O池容積的三分之二左右，繼續悶曝2-3d后，引水至一級生化池滿，悶曝2-3d。觀察污泥增長情況，控制污泥濃度在2000mg/L以上。

（2）用潛水泵從原接觸氧化池第5間---第3間---第1間依次抽出污水倒入A池入口，間隔時間2-3天進行馴化階段。（3）污泥回流：O池繼續進水，出水自流進二次沉淀池，啟動污泥回流泵，將污泥打回流，按（50%的回流量）生化系統連續運轉。

（4）化驗：每天做曝氣池內磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生物相觀察等，直至活性污泥的生物菌種符合要求，氧含量達2-4mg/L，污泥濃度達3-5mg/L，污泥沉降比在30-50%。即表明污泥馴化結束，可進行下階段工作。

污泥馴化從2006年5月12日開始，每天向O池加入一車大糞，并加入適當的磷酸氫二鈉，開污泥回流，5月14日取樣進行化驗，測得結果：

氨氮：39.11mg/L,溶解氧：5.32 mg/L，PH7.86,COD：188.2 mg/L磷酸鹽：3.95 mg/L 沉降比：7：100，污泥濃度：1.13g/L,污泥指數：53.1mL/g.經馴化半個月后，5月19號測得化驗結果為: 氨氮：25.3mg/L,溶解氧：5.08 mg/L，PH5.81,COD：256 mg/L磷酸鹽：2.66 mg/L 沉降比：11：100，污泥濃度：1.53g/L,污泥指數：80.5mL/g.到5月31號,馴化結束,這時污泥一切進入正常狀態.污泥化驗結果為: 氨氮：15.8mg/L,溶解氧：3.32 mg/L，PH6.49,COD：167 mg/L磷酸鹽：2.56 mg/L 沉降比：27：100，污泥濃度：2.13g/L,污泥指數：93.6mL/g.生化系統的開工操作

（1）化驗室采每班取二級氣浮出水樣分析，分析水質是否符合進行生化的水質要求：

PH6～9，水溫20～40℃，油<20mg/L，硫<10mg/L，CODcr<864mg/L，氰化物<5 mg/L。（2）打開O池進水閥門，往生化池內進水，按“羅茨鼓風機操作規程”啟動風機，向O池配風。

（3）調節O池各進風管的閥門，控制投風量，控制一級曝氣池總風量，保持各曝氣支管風量均勻。保持混合液溶解氧在2～4 mg/L左右。

（4）加藥：將每班用量的營養劑(含水磷酸氫二鈉，Na2HPO4·12H2O)，放滿水啟用攪拌設施，配成濃度為6%的溶液。打開加藥泵前后的閥門，啟動加藥泵(計量泵)將溶液送至氣浮出水提升泵出口管，根據進水COD值調整加藥量大小。

（5）污泥回流：O池出水自流進入二次沉淀池，二沉池采用中心進水，周邊出水的輻流式沉淀池。待二次沉淀池有出水，按“潛水泵操作規程”啟動活性污泥回流泵，打開泵出口閥門，保持活性污泥回流量為100%回流。

（6）回流污泥備用泵應定期切換使用，切換時先切換出水閥門，再切換泵。

（7）刮泥：啟動二沉池半周邊刮泥刮渣機，進行刮泥和池水面的浮渣，刮泥機水面上的浮渣刮板將浮渣刮至渣斗內，自流排出，流入油泥浮渣池。

（8）剩余污泥的排出：一級生化池內污泥濃度應保持在3～5g/L，若污泥濃度過高，可根據需要排泥。排泥時打開排至污泥井管線上的閥門，則剩余污泥排至系統管線，自流進入油泥浮渣池。（9）放空：O池的放空，可以打開放凈閥門，則可將池子放空至-1.5米。二次沉淀池放空，關閉活性污泥回流泵，打開二沉池放凈閥門，則可將二沉池放空。

（10）跨線操作：氣浮池出水至O池設置DN400跨線，目的在于A池檢修或根據水質情況調整O池進水水質時，跨過A池，氣浮出水直接進入O池。（11）每隔2h做曝氣池的活性污泥沉降比，并做好記錄。（12）利用在線儀表，測出一級生化池出水段的溶解氧、PH值、進水溫度，并做好記錄。化驗班每2-24h采集二沉池出口污水中CODcr、氨氮、硫、油等分析。

（13）根據污泥培養、馴化方案對A池污泥進行培養和馴化。（14）開啟鼓風攪拌系統，根據鼓風曝氣量，調整各支線閥門。（15）通過反硝化液回流泵對A池進行打循環。（16）打開進水閥門A池進水

（17）二級生化池采用BAF工藝，采用顆粒填料，同時可以進行生物硝化及反硝化脫氮，保證出水中的氨氮指標合格。二級生化池內活性污泥濃度為3.5g/L，污泥一般不回流。剩余污泥排放量按池內污泥濃度控制。

待生化部分正常運行后,其他部分開始正常進水,首先進調節罐.調節罐部分開工操作

（1）環流收油器安裝完畢經檢查合格后封閉人孔、清掃孔。（2）通過集水池提升泵進行加水調試環流收油器。具體步驟詳見環流收油器調試方案。

（3）正常操作時關閉排污閥，關閉污油管出口閥門。打開進水閥門，將生產區壓力送來的含油污水打入調節罐內。

（4）打開出水閥門，開度為85%，根據液位變化及出水流量計來調整調節閥門（調節閥副線閥門--手動）開啟度，控制出水流量。自流出水進入隔油池，打開隔油池進水閥。

（5）打開SP-1/1-2進入調節罐的進水閥門，以保證污水處理場區內的污水，經泵SP-1/1-2提升進入調節罐，重新處理。（6）檢查污油池合格后，根據環流收油器操作規程操作，打開收油閥門，使回收的污油進入污油池。

（7）定時分析調節罐出水油含量，但油含量超過100mg/L時，應對環流收油器進行調整。隔油部分開工操作法

1、關閉平流隔油池、斜板隔油的排泥底閥、排泥出口閥、集油管的出口蝶閥，調正隔油池集油管管口向上。

2、根據來水量，打開平流隔油池進口閥，每間隔油池處理量為100t/h。

3、污水均勻地通過配水花墻，浮油漂至水面，油泥沉至池底。若池面油層較厚，可以啟動刮油刮泥機，進行表面收油，底部刮泥。

4、平流隔油池出水通過布水板均勻進入斜板隔油池，在此進一步收集浮油。隔油池出水經過三角堰自流排出，進入氣浮池。

5、隔油池斜管組要根據現場運轉情況定期沖洗，當粘污嚴重或堵塞時，利用設置的蒸汽噴射器加熱進行沖洗，注意水溫不要超過60℃，以防損壞板組結構。

6、浮油可以通過集油管向南轉動排至集油池，池底泥可以通過排泥底閥排出。若排泥管堵塞，可以打開排泥管端部的法蘭蓋，用壓力水進行清洗。

7、每周2次啟動刮油刮泥機收油及排泥，每次運轉2小時，收油時控制集油管管口在液面下約5mm左右。排泥每次控制在5～10m3。集油池開工操作

1、隔油池收油：打開集油管出口蝶閥，操縱集油管的渦輪渦桿，轉動集油管可將污油收集進入集油池，并可以通過觀察孔觀察收油的情況。要及時收油，一般控制水面油層的厚度不超過30mm。收油時，注意調節集油管的旋轉角度，讓油徐徐流入集油管，防止大量狹水。實際操作過程中根據經驗確定定期收油，一般不超過24小時要收一次油。

2、均質調節罐收油：打開環流收油器排油閥，進行自動收油。（注意：巡檢時注意觀察污油含水量，嚴重帶水時，應對環流收油器進行調整。

3、加熱：冬季為防止集油池內浮油凍凝，池內設有蒸汽凝結水通過疏水閥排至隔油池內。

4、輸送：集油池內設有液位計，進行高、低液位報警。高位報警時，打開污油泵PIP-3/1的進、出口閥門，打開污油所進油罐的進口閥門，將污油提升至污油罐。低位報警時，停泵，關閉PIP-3/1的進、出口閥門，并打開蒸汽閥門，打開掃線進罐的閥門，對泵出口管進行吹掃，以防污油凝結在管道內。渦凹氣浮池開工操作

1、關閉渦凹氣浮池的放空閥、排泥底閥、浮渣排出管閥門、出水閥門。

2、將每班用量的氣浮絮凝劑（聚合氯化鋁PAC），預先放入氣浮絮凝劑投加設備中，放滿水啟用攪拌設施，配成濃度為5%的聚合氯化鋁溶液。可以根據加藥量調配濃度。

3、開啟提升泵SP-2/1、2、3前，開啟加藥計量泵（詳見加藥系統操作規程），絮凝劑（聚合氯化鋁PAC）溶液進入渦凹氣浮池前端的管道內與污水混合，混合后的污水進入渦凹氣浮池內。送至氣浮池混合段。根據進水量，調整加藥量大小。

4、打開氣浮池入口閥，污水進入渦凹氣浮池。

5、當液位升至溢流堰100mm時，按照渦凹氣浮機操作規程開啟渦凹氣浮機。

6、當根據浮渣產生情況及時刮渣，浮渣不得超過池長的2/3。也可以通過自控系統設定開停時間，自動運行（詳見自控部分）。

7、當出水溢流堰出水時，打開溶氣氣浮進水閥門，污水進入溶氣氣浮池內。

溶氣氣浮池開工操作

1、關閉溶氣氣浮池的放空閥、排泥底閥、浮渣排出管閥門、出水閥門。

2、開啟絮凝劑加藥計量泵（詳見加藥系統操作規程）。

3、開啟混合攪拌器、反應攪拌器。

4、當液位超過倒水墻時，啟動氣浮回流泵PIP-1/1、2、3、4中的一臺，打開PIP-1/1、2、3、5、出口管閥門，按回流比各為50%流量回流，打開溶氣罐DA-1/1、2、3、4的入口閥，污水進入溶氣罐。

6、打開溶氣罐DA-1/1、2、3、4非凈化空氣管路流量閥門，關閉流量計旁路閥門，使溶氣罐進空氣。

7、溶氣罐壓力升至0.4Mpa時，緩緩打開溶氣罐的出口閥，同時打開減壓釋放器支管上的閥門，行為表現一、二級氣浮池氣水混合液(溶氣水)。調整氣量至氣浮池出穩定的微細氣泡，水面呈乳白色無大氣泡為宜。

8、溶氣水驟然減壓，大量微氣泡，溶氣水與混凝水充分混合，使氣泡和絮體迅速上浮至水面，實現浮渣與水分離，進一步除去含油污水中的乳化油、分散油及部分懸浮物。

9、一級渦凹氣浮池出水自流進入二級氣浮池，每一個溶氣罐對應一間氣浮池。各溶氣罐頂的自動排氣閥能夠自動排出罐內多余的空氣。

10、開工正常后，檢查池上面的浮渣情況，視其浮渣的顏色，調整投藥量，浮渣顏色以褐色為好，顏色為白色則應減少投藥量，顏色呈黑色則增加投藥量。同時，根據浮渣的情況，啟動刮渣機收浮渣。根據產生浮渣情況進行除渣，浮渣液面不得超過總液面長度的3/4。也可以設置自動控制。

浮渣的排出：刮沫機將浮渣排渣槽內，槽內有1%的坡降，打開浮渣排放管上的閥門，可將浮渣排至油泥浮渣池內。

11、氣浮池的放空：打開排泥底閥及放空閥可以將池子放空。若排泥管堵塞，可打開排泥管端部的法蘭蓋，用壓力水進行清洗。

12、液位調整：溶氣氣浮池出水液位可以通過手動調節出水堰門，達到所需的液位高度。以刮沫板頂露出水面約10～20mm左右為宜。

從二級汽浮池出水符合生化池的進水指標時,進A池，然后再進O池，同時打污泥回流。一切進入正常運行狀態，化驗室每天對進水、氣浮池出水、生化池、外排水做水質分析，經處理后，水質要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）（1999修改版，1998年1月1日之后建設的單位執行）中的二級標準，主要控制指標如下： 項目 數值

排水二級標準（單位：mg/L）

CODcr BODSS 石油氨硫化氰化5 類 氮 物 物

30 70 10 25 1.0 0.5

揮發

酚 0.5

pH 6-9

第二篇：試運行報告(樣本)

云南保山檳榔江三岔河水電站 1#水輪發電機組72小時連續試運行報告

一、概況：

×××電站工程位于四川省平武縣境內,系涪江上游木瓜墩-鐵籠堡河段水電規劃的第三級電站，距平武縣城29km。工程主要任務是發電，采用引水開發。本電站由引水樞紐、引水發電系統及發電廠區三部分建筑物組成。電站總裝機容量76MW，單機容量2×38MW，年發電量3.8014億kWh，屬中型三等工程，水庫為小（1）型水庫，電站為中型電站。

升壓變電工程設主變兩臺型號為：F10-50000/110；六氟化硫斷路器3套；一回110KV出線接入仙任線主網。

二、試運行依據：

SDJ257-88 水電站基本建設工程驗收規程 DL/T507-2002 水輪發電機組啟動試驗規程

GB50150-1991 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB8564-1988 水輪發電機組安裝技術規程

GB/T9652.2-1997水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規程 DL408-91 電業安全工作規程

三、試運行目的：

1．全面檢驗機組制造和安裝質量，考核機組振動、擺度、瓦溫、油溫、定子溫度等是否能夠穩定且不超標。

2．檢驗機組固定部件緊固是否可靠，轉動部件各連接是否牢固，機組連續運行時聲音是否正常。

3．機組各軸承是否滲油、溢甩油，機組各管路是否滲水漏氣等。4．輔助水系統和氣系統自動運行是否可靠，是否會出現滲水漏氣現象。5．全廠電氣一次設備運行是否穩定，主要為帶電部分運行要可靠，不能出現燒焦發黑或變形等現象。

6．全廠電氣二次部分的監控、保護、測量顯示等是否穩定運行。7．全廠其它機械和電氣部分的制造和安裝質量。

8．通過連續運行盡可能發現設備的制造及安裝缺陷并及時處理和完善，使電站今后能夠安全、經濟、可靠運行。

9．通過72小時連續試運行且消缺完成后具備向運行管理單位移交條件。

四、試運行主要要求：

1．運行前申請調度且取得調度同意方可進行。

2．兩臺機組帶滿額定負荷后不允許停機，連續72小時試運行。

五、安全措施：

1．編制詳細的交接班制度及落實各值班人員。2．試運行期間嚴格執行調度制度、工作票制度。3．各值班員上崗前必須經過安全、技術培訓，持證上崗。

4．各值班員上崗期間必須嚴密監視各設備運行情況，不定期經常巡視全廠設備，定期記錄各設備原始運行數據，發現異常情況時及時向試運行指揮部匯報。

六、試運行過程：

1#機于2009年12月20日進行空轉試運行，機組啟動一次成功，連續運行3.5個小時，機組最大水平振動為2.8絲，最大垂直振動為1.8絲，推力瓦最高瓦溫27.80C，上導瓦最高溫390C，下導瓦最高瓦溫370C，水導瓦最高瓦溫40.40C。并于2009年12月20日進行過速試驗成功，機組轉速上升率、蝸殼壓力上升率滿足調保計算，機組振動和瓦溫均正常。2009年12月28日～12月31日進行72小時帶負荷連續試運行，各項性能參數均滿足規范、廠家及設計要求，目前機組振動和瓦溫運行穩定，機組上、下、水導均無滲油、甩油現象，其它各設備運行正常、穩定。

七、試運行缺陷處理及經驗：

1．二臺機組由于平武縣電網原因都不能帶滿額定負荷發電運行，運行工況不理想。

2．1#、2#蝴蝶閥的電動、手動旁通蝶閥開關力矩偏小，閥體質量存在問題，電動閥體與電動頭在運行中發生扭斷等現象。

3．2#機轉子在試運行后，檢查發現上端板的磁軛緊固螺栓的螺帽點焊處有裂紋現象，數量約50%左右。4．技術供水系統中的減壓閥調試后，低壓側出口壓力為0.30-0.40MPa 左右，但在低壓側電動閥關閉后，電動閥閥前至減壓閥低壓側這一段包括濾水器等設備的壓力會突然升至1.0-1.1MPa。

八、試運行結論:

×××電站二臺機組72小時連續試運行圓滿成功，主機、電氣設備和輔助設備等運行性能及運行參數穩定、可靠，結果滿足設計和規范要求，現移交運行管理單位投入商業運行。

×××水電站項目部 2016年1月2日

監理單位：中國水利水電建設工程咨詢昆明有限公司三岔河水電站工程監理部

運行管理單位：云南保山檳榔江水電開發有限公司

第三篇：污水處理廠試運行：水質與水質監測

污水處理廠試運行：水質與水質監測

進水水質、水量與污水處理廠運行管理

城市污水一般由生活污水、工業污水、市政污水和部分雨水等形成。盡管城市污水處理廠處理水量很大，但進入污水廠的水量與水質總是隨時間不斷變化的。這種水量和水質的變化，必然導致污水處理系統的水量負荷、無機污染負荷、有 機污染負荷的變化，污泥處理系統泥量負荷和有機質負荷的變化。相應地，污水廠各處理單元應采取措施適應這種變化。保證污水廠的正常運行，例如：進廠污水流量過大時，應在入廠時分流部分污水，或從初沉池后分流部分污水，以避免過大負荷對曝氣池的不良影響；曝氣池的有機貨荷變化時。應及時調整爆氣系統的供氧量；曝氣池混合液污泥濃度和性能發生變化，應及時調整二沉池污泥回流量；污水原水懸浮物含量或剩余污泥量發生變化時，應調整污泥消化加熱介質的用量和脫水設備的處理量等等。污水進水水量水質，及各處理單元水質水量的監測，是保證污水廠運行正常的基礎，是污水廠進行技術經濟核算與比較的基礎，是污水廠實行崗位責任管理的基礎。必須采取自動或人工方法，定時定點對污水的水量水質進行準確的監測。污水處理廠運行監測項目

（一）感官指標

在活性污泥法污水廠的運行過程中，操作管理人員通過對處理過程中的現象觀測可以直接感覺到進水是否正常，各構筑物運轉是否正常，處理效果是合穩定 一個有經驗的操作管理者，往往能根據觀測做出粗略的判斷，從而能較快地調整 一些運轉狀態。但是正確的判斷需要長期的積累經驗，因此污水廠管理操作人員要對現象作認真的觀測，對各類數據作科學的分析，不斷地積累經驗，從中找出規律。內容大致有以下幾個方面：(1)顏色

以生活污水為主的污水廠，進水顏色通堂為糞黃色，這種污水比較新鮮。如果進水呈黑色且臭味特別嚴重，則污水比較陳腐。可能在管道內存積太久。如 果進水中混有明顯可辨的其他顏色如紅、綠、黃等。則說明有工業廢水進入。對 于一個已建成的污水廠來說，只要它的服務范圍與服務對象不發生大的變化。則 進廠的污水顏色一般變化不大。

要按流程逐個觀測各構筑物里的污水，活性污泥的顏色也有助于判斷構筑物運轉狀態，活性污泥正常的顏色應為黃褐色，正常氣味應為土腥味，運行人員在 現場巡視中應有意識地觀察與嗅聞。如果顏色變黑或聞到腐敗性氣味，則說明供氧不足，或污泥已發生腐敗。(2)氣味

污水廠的進水除了正常的糞臭外，有時在集水井咐近有臭雞蛋味。這是管逍 內因污水腐化而產生的少量硫化氫氣體所致。活性污泥混合液也有一定的氣味，當操作工人在曝氣池旁嗅到一股霉香味或土腥味時，則就能斷定曝氣池運轉良好，處理效果達到標準。(3)泡沫與氣泡

曝氣池內往往出現少量的泡沫，類似肥皂泡，較輕，一吹即散。一般這時曝氣池供氣充足，溶解氧足夠，污水處理效果好。這是因為生活污水中含有少量油脂。經分解而產生氣泡。但是，如果曝氣池內有大量白色泡沫翻滾，且有粘性不易自然破碎，常常飄到池子走道上，這種情況則表示曝氣池內活性污泥異常。

對爆氣池表面應經常觀察氣泡的均勻性及氣泡尺寸的變化。如果局部氣泡 變少，則說明曝氣不均勻，如果氣泡變大或結群，則說明擴散器堵塞。應及時采取相應的對策。更多污水處理技術文章參考易凈水網http://www.tmdps.cn/ 在二沉池池面上一般不應有氣泡產生。但有時因污泥在二沉池泥斗中停留過 久、產生厭氧分解而析出氣體，污泥顆粒隨之而上升。這種污泥顆粒呈黑色。另一種情況是由于活性污泥在二沉池泥斗中反硝化而析出氮氣，透明的氮氣泡也帶著污泥小顆粒上升到水面，這種污泥顆粒呈灰黃色，池面上積得多了像一層浮渣。(4)水溫

水溫對曝氣池工作有很大的關系。一個污水廠的水溫是隨季節逐漸緩慢變 化的，一天內兒乎無其變化。如果發現一天內變化很大，則要進行檢查是否有工業冷卻水進入。曝氣池在水溫8℃以下運行時。處理效率有所下降，BOD5去除率常低于80%。(5)水流狀態

在曝氣池內有個別流水段翻動緩慢，則要檢查曝氣器有否堵塞。如果爆氣池入流污水和回流污泥以明渠方式流入曝氣池，則要觀察交匯處的水流狀態，觀察污水回流是否被頂托。在表面曝氣池中如果近池壁處水流翻動不劇烈，近葉輪處濺花高度及范圍很小，則說明葉輪浸沒深度不夠，應予以調整。如果在沉砂池或沉淀池周角處有成團污泥或浮渣上浮時。應檢查排泥或渣是否及時，通暢，排泥量是否合適。(6)出水觀測

正常污水廠處理后出水透明度很高，懸浮顆粒很少，顏色略帶黃色，無氣味。在夏季，二沉池內往往有大量的水蚤，此時水質甚好。有經驗的操作管理者，往往能用肉眼粗略地判斷出水的BOD5的數值，如果出水透明度突然變差，出水中又有較多的懸浮固體時，則應馬上檢查排泥是否及時，排泥管是否被堵塞或者是否由于高峰流量對二沉池的沖擊太大。(7)排泥觀測

首先要觀測二沉池污泥出流井中的活性污泥是否連續不斷地流出，且有一定的濃度。如果在排泥時發現有污水流出，則要從閘閥的開啟程度和排泥時間的控制來調節。對污泥濃縮池要經常觀測撇水中是否有大量污泥帶出。(8)各類流量的觀測

充分利用計量設備或水位與流量的關系，牢牢掌握觀測時段中的進水量、回流量、排泥量、空氣壓力的大小與變化。(9)泵、風機等設備的聽，嗅、看、摸的直觀觀測。

（二）理化分析指標

理化分析指標多少及分析頻率取決于處理廠規模大小及化驗人員和儀器設 備的配備情況。在分析之前首先要采到合格的水樣，然后對檢測的項目進行分析化驗，從而得出準確的結果。1.水樣的采集和處理

(1)水樣采集的目的和應注意的事項

城市污水處理廠水樣采集的目的是用來分析出水達標狀況和對各個工藝環節的運行狀況進行分析。水樣采集是通過采集很少的一部分來反映被采集體的整體 全貌，因此科學認真的采樣是采出有代表性樣品的關鍵。

采集水樣時，首先應按規定的計劃、地點、時間和專用的水樣瓶采樣。采樣瓶在正式采樣前要用被采樣水沖洗三遍。采管道出水應放在放流一定時間后采集 以保證采集的水具有正常情況的代表性。采池、塘、河水樣應在不問深度，寬度取樣。對有大塊漂浮物等特殊情況應以有代表性為原則決定取舍和取舍的方式。對易變化的水樣，采集后應盡快分析或采取恒溫保存，加藥固化等措施將水樣暫時存放好令并及時進行分析采集的水樣要作好記錄，樣瓶上要有明確標記。(2)瞬時樣和混合樣

瞬時樣只能代表采樣時間和采樣地點的被采樣地點的被采水的組成。只有 當被采水的組成在一個相當長的時期或在各方向相當長的距離內相對穩定的情況下，瞬時樣才具有代表性。當被采水的組成隨時間變化時，應在適宜的間隔內采集瞬時樣分別分析；當被采水的組成隨空間變化而不隨時間變化時，應在各個適當的地點同時采集瞬時樣。當分析成分與水樣儲存中很易發生變化時，應采集瞬時樣，并立即分析其成分，如剩余氯、可溶性硫化物、溶解性氣體、溫度，pH 值等。用于保證污水處理廠控制工藝過程目的，通常采用瞬時樣。

混合樣在絕大多數情況下是對在同一采樣點上于不同時間采集的瞬時樣加以混合，故也稱時間混合祥。時間混合樣對分析平均濃度最為有用。城市污水處理廠處理水的出水水質分析，最宜采用混合樣。由于有的城市污水處理廠的來水 與出水隨時間變化，為了取得更有代表性的水樣，還可以根據水量變化相應比例 體積的瞬時樣，并最終加以混合，分析平均濃度。(3)水樣的采集頻率與自動采樣

水樣的采集頻率從理論上講是越高越好，時間間隔越短越好，從而分析結果 也越可靠，但水樣的采集時間和分析時間限制了采集的時間間隔。對城市污水處 理廠的水樣采集還要考慮實際的可能和實用意義。有的水樣每周一次，有的每日 一次，甚至幾個小時一次，要視具體項目和情況而定。

自功采樣器可較好地進行混合樣的采集。而且大部分帶有冷藏功能，可保存采集水祥的水質穩定，但使用自動采樣器時要注意取樣管是后插上的，因此應使用無污染采樣管，最好用PVC塑料管。由于是自動采樣，人們往往忽視了對自動采樣器的維護保養和監護。自動采樣器采樣后，要及時將水樣取出。使用自動取樣器還應注點定時清洗取樣瓶、取樣管。對冬季室外安裝的自動取樣器還要注意防凍。更多污水處理技術文章參考易凈水網http://www.tmdps.cn/ 2.常用的監測項目(1)反映效果的項目 進出水總的和溶解性的BOD、COD,進出水總的和揮發性的SS,進出水的有毒物質（對應工業廢水所占比例很大時）。(2)反映污泥情況的項目

污泥沉降比(SV %)、MLSS、MLVSS, SVL、微生物相觀察等。(3)反映污泥營養和環境條件的項目

氮、磷、pH、溶解氧，水溫等。3.項目監測與化驗(1)COD

所測COD 包括進水COD和出水COD值。一般應做混合樣，用于特別的工藝控制時，也可做瞬時樣。每天至少一次。

COD反映了水中受還原性物質污染的程度，水中還原性物原包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。COD 的測定一般用重鉻酸鉀法，其基本原理是：在強酸性溶液中，一定量的重銘酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量的重銘酸鉀以 試亞鐵靈作指示劑，用硫酸亞鐵銨回滴。根據用量算出水樣中還原性物質消秏氧的量。

酸性重銘酸鉀氧化性很強，可氧化大部分有機物，加入硫酸銀作催化劑時、直鏈脂肪族化合物可完全被氧化。而芳香族有機物卻不易被氧化，吡啶不被氧化。揮發性直鏈脂肪族化合物、苯等有機物存在于蒸氣相，不能被氯化劑液體接觸，氧化不明顯。氯離子能被重鉻酸鹽氯化，并且能與硫酸銀作用產生沉淀，影響測定結果，故在回流前向水樣中加入硫酸汞，使之成為結合物以消除干擾。(2)BOD5 BOD5的監測包括進水BOD5和出水BOD5。一般應做混合樣，用于特別的工藝控制時，也可作瞬時樣。每天至少一次。BOD5測定需要5d時間。因此，一般 只能用于工藝效果評價和長周期的工藝調控。對于特定的處理廠，可以建立BOD5和COD的相關關系用COD粗估BOD5值，因COD值一般在3h內即可得到結果。

城市污水的BOD5測定方法如下：

①選擇一組不同的稀釋比，對水樣稀釋，分別測出稀釋后水祥的溶解氧濃度；

②將稀釋后的水樣注入培養瓶，加蓋和加上水封后置于恒溫箱內（保持20℃）。要保證空氣中的氧不進人水樣；

③水樣在恒溫箱內保持5d后取出，再分別測定剩余的溶解氧； ④計算5日生化需氧量。對不含有毒物水樣，有合適的稀釋比的培養樣品，其計算所得的BOD5值應一致。稀釋比的選定是相當重要的,稀釋比太低，會出現測不出結果的清況。

測定工業廢水的BOD5常是投加經過馴化的微生物。這是因為如果工業廢水 中含有有毒物質時，會對微生物的活動產生抑制作用，從而影響對有機物的分解。(3)SS

進水和出水應測總懸浮固體TSS。曝氣池混合液應分別測總懸浮固體MLSS 和揮發性懸浮固體MLVSS。回流污泥應分別測總懸浮固體RSS和揮發性懸浮固體 R VSS。以上項目一般可做瞬時樣，且每天一次。

測定SS時，一般可采集一定體積的廢水。用過濾法截留懸浮固體，以過濾介質截留懸浮固體前后的質量差作為懸浮固體的量，折成每升水樣的含懸浮固體量（mg/L）。

在處理廢水時，常用簡單的沉淀方法從廢水中去除懸浮固體由于懸浮固體 本身的沉淀性能及工程實際條件的限制，在實驗室及處理設施中，簡單的沉淀決不能去除全部懸浮固體。而只有顆粒大的部分下沉，這部分沉下的固體叫做可沉固體。廢水的可沉固體可以用沉淀錐測定。水樣許沉淀錐的沉淀時間，常采用廢水流經沉淀池的時間，一般是1~2h,廢水在沉淀錐中的沉淀條件下沉淀下來的可沉固體的星基本上等于每升廢水在沉淀池中形成的污泥量。

混合液懸浮固體(MLSS)濃度又稱混合液污泥濃度，它表示的是混合液中的活 性污泥的濃度，即單位容積混合液內所含有的活性污泥固體物的總質量，混合液揮發性懸浮固體(MLVSS)濃度是混合液活性污泥中有機性固體物質的濃度，能夠比較準確地表示活性污泥活性部分的數量。(4)SV與SVI

混合液的SV和SV l是經常性測定的項目，可隨時測定，用于工藝調控。

污泥沉降比(SV%)又稱30min沉淀率，是混合液在量簡內靜置30rnin 后所形成的沉淀污泥的容積占原混合液容積的百分率，以％表示。污泥沉降比能夠反映反應器—曝氣池正常運行時的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放量，還能夠通過它及早發現污泥膨脹異常現象的發生。

污泥體積指數(SVI)是指曝氣池出口處混合液經30min靜沉后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占的容積，以mL計。

SVI 值能夠反映出活性污泥的凝聚、沉淀性能，一般以介于70~100之間為宜。SVI值過低，說明泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；過高，說明污泥沉降性能不好，而且還有產生膨脹現象的可能。(5)生物相

對生物相的監測應包括觀察混合液和回流污泥的生物相，每天應觀察記錄。活性污泥中的散生物。主要有細菌、原生動物和藻類三種，此外還有真菌病毒等。微生物中的細菌是分解有譏物的主角。其次，原生動物也有一定的作用。活生污 泥微生物中的細菌主要以菌膠團和絲狀菌形態存在，游離細菌很少。活性污泥中的原生動物種類較多，經常出現的原生動物主要是鐘蟲類，還有楯 纖蟲、吸管蟲、漫游蟲、變形蟲等。還有一些后生動物，如輪蟲和線蟲。可以說，活性污泥是一個廣闊的微生物世界。對管理者來說，應靠顯微鏡觀察方法，會識別微生物，并了解它們對污水處理過程的指示作用。下面是幾種生物相對活性污泥狀況的指示：更多污水處理技術文章參考易凈水網http://www.tmdps.cn/ ①鐘不活躍或呆滯，往往表明曝氣池供氧不足。如果出現鐘蟲等原生動物死，則 說明曝氣池內有毒物進人，如有毒工業廢水流入等。②當發現沒有鐘蟲，卻有著大量的游動纖毛蟲如各種數量較多的單履蟲、漫游蟲、豆形蟲、波豆蟲等。而細菌則以游離細茵為主。此時表明水中有機物質還很 多。處理效果很低。如果原來水質良好，突然出現固定纖毛蟲減少，游動纖毛蟲增加的現象，預示水質要變差。相反，原來水質極差，逐漸出現游動纖毛蟲，水質將向好的方向發展。直至變為固定纖毛蟲為主，則水質變得良好。

③鏡檢中發現積硫較多的絲硫細菌、游動細菌時，往往是曝氣時間不足、空氣量不夠，流量過大，或水溫較低，處理效果差。④在大量鐘蟲存在的情況下楯纖蟲數量多而且越來越活躍，這對曝氣池工作并 不有利。要注意，可能污泥會變得松散，如果鐘蟲遞減，楯纖蟲量遞增，則潛伏著膨脹的可能。

⑤鏡檢中各類原生動物極少，球衣細菌或絲硫細菌很多時，污泥已發生膨脹。

⑥當發現等枝蟲成堆出現，并不活躍，肉眼能見污泥中有小白點，同時發現貝氏硫菌和絲硫細菌積硫點十分明顯，則表明爆氣池溶解氧很低，一般僅0.5mg/L左右。

⑦如果發現單個鐘蟲活躍，其體內的食物泡都能清晰地觀察到時，說明污水處理 程度高，溶解氧充足。

⑧二沉池的出水中有許多水蚤，其體內血紅素低，說明溶解氧高，水蚤的顏色很 紅時。則說明出水幾乎無溶解氧。

出于每個污水廠的進廠水質，處理工藝有差異，因此活性污泥的生物相也會 有不同，有條件的廠應經常進行鏡檢，長期積累經驗，找出生物相的基本組成及與水質的關系，從面通過生物相觀察指導實踐。(6)泥位 應定期測定二沉池的泥位，小型處理廠可用頂部帶有控制閥的取樣測定，大型處理廠應設在線泥位計。(7)DO

主要測曝氣池淚合液的溶解氧DO的值。對于推流爆氣池，應取各點的平均 值，如入口、出口和中間三點的平均值。如有可能，還應測不同深度下的DO值。DO測定—般只能做瞬時樣，每次測定間歇越短越好，小型處理廠每班至少測1 次，大型處理廠一般應設在線儀表進行連續測定。另外，每天還應測二沉池出水的DO值。

測定水中溶解氧常采用碘量法及其修正法和膜電極法。清潔水可直接采用碘量法測定。水樣有色或含有氧化性及還原性物質、藻類、懸浮物等會干擾測定。氧化性物質可使碘化物游離出碘，產生正干擾；某些還原性物質可把碘還原成碘化物，產生負干擾；有機物可能被部分氧化，產生負干擾。所以大部分受污染的 地面水和工業廢水，必須采用修正的碘量法或膜電極法測定。膜電極法是根據分子氧透過薄膜的擴散速率來測定水中溶解氧。方法簡便，快速、干擾少，可用于現場測定。(8)pH值

測定進水出水的pH值。每天至少一次，一般只做瞬時樣。pH值表示污水的酸堿程度。可以用滴定法測出pH值的大小，也可用pH計測定。(9)營養元素 入流污水中應定期測定 NH3-N,和TKN;以及TP, 核算營養是否平衡。即 BOD5 :TK N:TP是否為100 : 5 : 1應定期測定出水的NH3-N , TKN 和NO3-N, 觀察是否存在硝化。一般每天測定1次，取混合樣。

第四篇：河北某市污水處理廠試運行方案

河北某市污水處理廠試運行方案

2010-3-15 11:50

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1、編制依據

1.1本工程的施工圖紙 圖紙名稱

污水處理廠工藝圖

圖紙設計總說明

圖紙內容

工藝

圖紙編號

設計單位

中國京冶工程技術有限公司

設備廠家 設備廠家作業指導書

1.2施工組織設計 施工組織設計

河北某市污水處理廠工程施工組織設計

編制日期

2008.09.08

編制人

王剛

1.3本工程采用的主要施工驗收規范、標準

JBJ23-96《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

JBJ29-96《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》

GBJ50235-97《工業管道工程施工及驗收規范》

GBJ50243-97《通風空調工程施工及驗收規范》

GBJ50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規范》

GBJ242-82《采暖衛生工程施工及驗收規范》

CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道設計施工及驗收規范》

GB50168-92《電氣安裝工程，電纜線路施工及驗收規范》

GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

GB50171-92《電氣安裝工程盤柜及二次回路結線工程施工及驗收規范》

GB2054-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》

GB50168-92《民用閉路監視電視系統工程技術規范》

GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》

GB50194-94《建筑工程施工現場供電安全規范》

1.4工程采用質量評定標準

GBJ300-88《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》

GBJ301-88《建筑工程質量檢驗評定標準》

GBJ50184-93《工業金屬管理工程質量檢驗評定標準》

GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》

GBJ131-90《自動化儀表安裝工程質量評定標準》

GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交按試驗標準》

GB50252-94《工業安裝工程質量評定標準》

1.5 工程采用的有關法律、法規

JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規程》

JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規程》

JGJ80-91《建筑施工高處作業安全技術規范》

GB50194-93《建筑工程施工現場安全用電規范》

JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標準》

原國家建筑工程總局《建筑安裝工人安全技術操作規程》

1.6本工程合同

1.7 以往同類工程施工經驗及公司施工能力、技術裝備狀況。

2、工程概況及現場施工條件

本工程生產區主要包括粗格柵進水泵房、細格柵旋流沉砂池、砂水分離間、污泥濃縮脫水機房、污泥儲池、生化池、污泥回流泵房、鼓風機房、沉淀池、深度處理間、加藥間、熱水泵井、消毒渠計量槽。現各單體工程中沉粗格柵進水泵房、砂水分離間等不具備條件外，大部分均已具備單體試車條件。

3、施工部署

根據現場實際情況，對生化池東側各單體工程逐一進行通水，單體試車。待生化池西側具體條件后，在對預處理區進行單體試車，廠區內各單體工程單體試車完畢后，進行聯動試車，來保證污水處理廠的正常運轉。

各單體工程中有條件單體工程先進行空載試車，再進行清水試車，清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗，它的作用是提前發現污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創造條件。

由生化池開始，開始注入清水，檢驗生化池池體閉水情況，內部管道回路運行和潛水攪拌機等運轉情況；同時鼓風機供壓縮空氣檢驗鼓風機及空氣管道及生化池內部曝氣系統；隨著水位的上升，檢驗沉淀間管道連接情況。沉淀池閉水情況和掛吸泥機運轉情況。污泥回流及污泥回流泵運轉情況。順水流方向，逐一檢驗深度處理間、熱水泵井、消毒渠計量槽及相關的工藝管道。

單體及聯動試車關鍵點為廠區高壓電源，及注水所需水源。廠區電源由廠區內變配電室提供，通過電纜溝向各個單體工程供電；水源取自地下水，試驗清水由消毒渠結束后可排入石河或排入廠區北側污水管線，由污水管線回路至生化池西側給水源頭處。

3.1 單體工程試驗準備

1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。

2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。

3、依照廠商說明潤滑。加注符合要求型號底油或潤滑脂。

4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。

5、手點動操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。

6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。

7、檢查所有設備的控制回路。

8、單機調試構筑物滿水到設計水位。

3.2 功能試驗總則（空載試驗）

1、在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。

2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。

3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量，作好記錄。

4、試驗直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。

3.4試車人員組織機構

1、成立試車小組

成立試運行領導小組，由業主、監理單位、設計單位、施工單位、設備廠商指導人員參加，由施工單位項目部具體組織實施。

施工現場 一組長： 王林

成員：杜白 顯學（工藝）、嚴久亮（土建）、張華麗（電氣）、二組組長 李剛

成員：寧玉、李春（土建）、岳長明（電氣）、梁中偉（工藝）

同時試車請甲方、監理參加，廠區自控技術人員和設備廠家指導人員自由加入到試車小組。

4、單體試車

4.1、鼓風機房

1、鼓風機房土建工程驗收完畢，鼓風機設備安裝完畢，外部管道安裝完畢。

2、設備試車前，對鼓風機根據廠家指導說明加入潤滑油，現場采用長城牌汽車發動機專用機油；

3、檢查所有閥門處于正常狀態。

4、檢查各風機油表內潤滑油是否充足，檢查水冷系統是否暢通完好。

5、檢查風機電氣設備處于正常工作狀態。

6、風機為大功率拖動設備，設計采用變頻降壓啟動，一律不得直接啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。

7、風機啟動必須點動試車.檢查風機轉向。啟動正常后，注意檢查啟動后注意震動聲音，如有異常立即停車檢查，及時處理。

8、試車時由鼓風機輸送的風通過風管及爆氣管，首先將爆氣管端部堵板拆下敞口，讓風將風管及爆氣管內的桿渣臟物沖刷去，以免堵塞管道。

9、電機達到額定轉過.各部均無異常后，盡快打開進口及出口閥門，觀察電流表，指示值應低于電動機額定電流值，啟動后檢查內部聲音震動.電動機負荷情況，檢驗各處焊口連接部位有無氣體泄漏。

10、風機正常運轉1小時，檢查軸承溫度，空氣管路各閘、閥門氣密等運行參數。停車時，按照上述要求進行，先打開放空閥再關閉風機。

11、鼓風機運行正常后，等待生化池注水后配合安裝曝氣頭。

4.2、生化池

1、生化池土建工程驗收合格后，進行閉水試驗，同時進行管道及泵的運行。

2、檢查生化池內所有管道口內是否有各種雜物，必須清理干凈，閘閥是否打開到位。

3、檢查生化池內管道、支架是否防腐完畢，避免注水條件下進行腐蝕；支架、吊架、管卡是否上緊，有松動現象，焊點是否開裂。

4、檢查生化池各閘門是夠啟動靈活，是否嚴密。潛水攪拌機、內回流泵電氣設備是否處于正常工作狀態（6臺污水攪拌器，2臺污泥回流泵，4臺電動調解閥，4臺DN600方閘門，2臺DN800方閘門）。

5、試車人員遵照廠家指導說明，嚴格執行，安全護欄配有救生圈等。

6、利用廠區內地下水注入進水井,注水前封閉由細格柵至生化池的工藝管道；向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應池布氣管路調節閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據曝氣情況，逐個池子調整曝氣量，然后繼續向反應池注水，并逐漸開大空氣管路調節閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設計水位，檢查生化反應池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水。

4.3、沉淀池

1、沉淀池單體工程土建工程驗收合格后，可先空載試車，在注水試車。

2、檢查掛吸泥機與池體接觸是否符合要求，不可有摩擦影響設備運行處，除出水槽清掃棒。

3、檢查刮吸泥機電氣設備是否正常工作，點試運轉方向，保證同軸運行。

4、檢查底腳是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安裝間隙是否找好，試車點動啟動，啟動3-5min試運行.5、空載條件下，刮吸泥機運行1-2h，運行后檢查刮泥板與池底標高.上部刮板與堰板間隙是否正確，同時并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量，作好記錄。

6、刮泥機和攪拌電機空載運行合格后，將池體內放一半的水，再次試運行，檢查運行結果。

4.4、污泥回流泵房

1、沉淀池試車同時，可試運行污泥回流設備，試運行前單體工程土建工程驗收合格，2、設備電氣處于正常工作狀體。

3、試車前檢查泵的筒套安裝，垂直度是否正確，泵底是否平行，標高是否正確，剩余污泥泵，試車前檢查支架基礎是否焊好。

4、啟動前的檢查

1)泵與電機周圍與基礎上清潔無雜物，以免影響設備運轉。

2)水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動。

3)盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。

4)檢查水泵及電動機各軸承油質良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。

5)壓力表、流量計完好無損。

6)電機接線、接地線良好，檢修后或停運30天以上的電機啟動前應聯系電氣運行人員測絕緣合格。出現異常情況（如受潮、濺水）啟動前聯系電氣人員測絕緣。

5、由沉淀池開啟吸泥機設備，由沉淀池通過污泥管道進入污泥回流泵房池體，開啟內回流泵，將水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池進水井。

6、運行中，檢查泵的工作狀態，記錄運轉數據，檢驗管道的連接效果，是否滲漏。

4.5、深度處理間和加藥間

1、單體工程土建工程均已驗收合格，攪拌泵組、纖維攪拌機等設備電氣處于正常工作狀態。

2、由浦華控股有限公司對兩單體工程進行試車，并填寫試車記錄及泵等設備運轉記錄。

4.6、消毒渠計量槽

1、單體工程土建驗收合格后，消毒模塊，計量器等設備安裝完畢。

2、檢查消毒模塊和池壁間的縫隙，保證不滲漏。

3、檢查池底及池壁的平整度要求，保證紫外消毒光線的有效作用面積。

4、檢查泵組的連接，保證其穩固性；電氣安裝處于正常工作狀態。

5、檢查水泵及電動機各軸承油質良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上

6、壓力表、流量計完好無損。

7、泵運行，檢驗至濃縮脫水機房管線通暢情況，并記錄運轉數據。

4.7、熱水泵井和水源空調站 1、2個單體工程土建工程驗收合格，水源熱泵機組和空調控制機組安裝完畢，2、檢查泵與電機周圍與基礎上清潔無雜物，以免影響設備運轉；水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動； 盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。

3、檢查水泵及電動機各軸承油質良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。

4、壓力表、流量計完好無損。

5、電氣設備連接完好，處于正常工作狀體。

6、啟動熱水泵井泵冷卻空調機組循環水，空調設備機組由安裝人員對各個單體工程檢測，是否保證室內正常出風，并達到制冷效果，并填寫設備運行記錄。

4.7、粗格柵進水泵井、細格柵旋流沉砂池

1、細格柵旋流沉砂池單體工程土建工程驗收合格后，設備安裝完畢。

2、單體試車前，檢查細格柵傾斜角度，應達到設計要求，細格柵底腳墊鐵焊好及細格柵中心位置是否正確，先點動.開啟，檢查電機轉向是否正確，確定好后啟動，格柵啟動后檢查格柵鏈有無刮邊，電機減速機有無震動，聲音有否異常，連續轉動2小時，電動機表面溫度是否正常。并記錄電機等設備運轉情況。

3、無軸輸送機試車，試車前檢查輸送標高中心是否與細格柵出口對區，檢查底腳墊板是否焊好，減速機油箱.油標是否達到要求，接好電源，點動啟動，看電機轉向是否正確，啟動檢查是否有噪音，減速油箱有無震動，連續轉動2小時無異常；并記錄電機等設備運轉情況。

4、壓渣機：校正標高：中心是否與無軸輸送出口對正，檢查底腳墊板，檢查減速機油標，接好電源點動，啟動檢查電機轉向，啟動，連續轉2小時.無異常。

5、攪拌試車：試車前檢查葉片與底石標高是否正確.軸是否垂直.對中心檢查.減速箱底座平行及底腳墊板是否焊好，檢查油標，點動啟動，看動機轉向啟動檢查軸的震動有無雜音，連續轉動2小時，是否有異常。

6、注水試車前疊梁閘試車，檢查8臺疊梁閘。閘框是否安好，與池壁是否緊密，提起閘板是否自如。

7、注水至設計水位，然后開啟可調速旋轉槳板，檢查旋轉槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結構有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現象；并記錄運轉情況。

4.7、砂水分離間

1、砂水分離間單體工程土建工程驗收合格后，設備安裝完畢。

2、羅茨風機啟動及運行

2.1、啟動前的檢查

1)檢查動力電源、控制電源已接好。

2)檢查油位正常。

3)壓力表完好，安全門定值已整定好。

4)當風機馬達停用時間超過一周以上時，聯系電氣值班員測馬達絕緣合格后，方可啟用。

2.2 風機的啟動

1）開啟羅茨風機出口排大氣門。

2）開啟羅茨風機壓力表一次門。

3）打開風機出口。

4）啟動羅茨風機。

注：整個系統投入自動控制時，羅茨風機的操作開關置于“自動”位。

5）緩慢關閉風機出口排大氣門

2.3、風機的停運

1)緩慢開啟風機出口排大氣門。

2)將風機的操作開關至于“停止”位。

3)壓力降至零時，關閉進風門。

3、閥門的啟動運行

1）手動閥門要檢查閥門是否開關靈活，是否有卡澀現象。

2）自動閥門要檢查手動就地啟停是否正常，上位機上開啟關閉是否正常，反饋是否到位

4.8、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房

1、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房單體工程土建工程驗收合格，設備安裝完畢。

2、泥漿的濃縮

澄清池排泥進入]污泥濃縮池，進行泥水分離后，清水溢流至回收水池，泥漿由排泥泵輸送至脫水機系統進行脫水。

1）當泥漿濃縮池液位超過低液位時，啟動攪拌機。

2）當泥漿濃縮池泥渣層到達高液位時，啟動泥漿脫水程序。

3、污泥的脫水

1）在泥渣排放過程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。

2）泥漿濃縮脫水程序詳見程序表。

3）詳細操作和維護見《污泥離心脫水機使用說明書》。

7.4 變孔隙砂濾器的周期控制和反洗、5、質量管理

單體工程試車前，對單體工程嚴格檢查，保證試車前準備就緒；試車過程中出現問題，及時上報并處理，保證試車的順利進行。

質量通病預防控制措范

設備類型 故障現象 可能原因 處理措施

設備類型 故障現象

可能原因

處理措施

電機

螺旋細格柵

螺旋輸送機

漩流攪拌器

刮吸泥機

離心鼓風機

水泵機組發生振動和噪聲 1.無法啟動

2.運行中電流過小或過大

3.溫升過大

4.噪音明顯

5.轉向錯誤

6.運行中電壓升高

1.走動輪在導軌內卡住

2.整機抖動

3.沖洗水壓力不足

1.槳葉與槽體發生卡阻

2.傳動過程有抖動

3.渣料外溢

1.槳葉松脫

2.整體抖動

1.刮泥板有卡位、突跳現象

2.撇渣板有卡位、突跳現象

3.中心支座傳動故障 1.壓力過高或過低 進出風口調節不當

2.機殼過熱

3.風機振動 基礎不牢固

無電源或接線脫落

負載端故障

軸承或負載過大

基礎不牢固；軸承問題；負載端故障

電源三相調亂

電源故障，負載端故障

軸承故障

基礎或緊固螺栓不牢固

水壓不足

傳動桿偏移

基座不牢固

接口未能對上

未能上緊

基座不牢固

池底坡度不合理；刮板有松脫

未緊固；位置偏移

傳動電機故障

葉輪有磨損 調節進出風口

在調節閥關閉情況下長時間運轉

連軸器故障；葉輪故障

1.裝置不當

2.葉輪局部堵塞

檢查電源及線路

檢查負載情況

檢查軸承或負載端

加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端

調整相序

檢查電源或負載端

檢查軸承

加固基礎；擰緊緊固螺栓

增大水壓，調節閥門 調整槳葉位置

緊固基座

調整接口位置

重新緊固

緊固基座

調整刮板

重新緊固；調整撇猹板位置

檢查傳動電機

更換葉片、葉輪

停機冷卻或打開調節閥降溫

加固基座；調整連軸器；修理葉輪

檢查機組連軸器和中心以及葉輪

檢查和清洗葉輪

3.個別零件機械損傷

更換零件

設備類型

電機

螺旋細格柵

螺旋輸送機漩流攪拌器

刮吸泥機 離心鼓風機

故障現象

1.無法啟動

2.運行中電流過小或過大

3.溫升過大

4.噪音明顯

5.轉向錯誤

6.運行中電壓升高

1.走動輪在導軌內卡住

2.整機抖動

3.沖洗水壓力不足

1.槳葉與槽體發生卡阻

2.傳動過程有抖動

3.渣料外溢

1.槳葉松脫

2.整體抖動

1.刮泥板有卡位、突跳現象

2.撇渣板有卡位、突跳現象

3.中心支座傳動故障 1.壓力過高或過低 進

4.吸水管和壓水管的固定裝置松動

5.安裝高度太高，發生氣蝕現象

6.地腳螺栓松動或基礎不牢固

可能原因

無電源或接線脫落

負載端故障

軸承或負載過大

基礎不牢固；軸承問題；負載端故障

電源三相調亂

電源故障，負載端故障

軸承故障

基礎或緊固螺栓不牢固

水壓不足

傳動桿偏移

基座不牢固

接口未能對上

未能上緊

基座不牢固

池底坡度不合理；刮板有松脫

未緊固；位置偏移

傳動電機故障

葉輪有磨損 調節進

擰緊固定裝置

停用水泵，采取措施以減少安裝高度

擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固，可加固或修理

處理措施

檢查電源及線路

檢查負載情況

檢查軸承或負載端

加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端

調整相序

檢查電源或負載端

檢查軸承

加固基礎；擰緊緊固螺栓

增大水壓，調節閥門 調整槳葉位置

緊固基座

調整接口位置

重新緊固

緊固基座

調整刮板

重新緊固；調整撇猹板位置

檢查傳動電機

更換葉片、葉輪

出風口調節不當

2.機殼過熱

3.風機振動 基礎不牢固

出風口

在調節閥關閉情況下長時間運轉

連軸器故障；葉輪故障

1.裝置不當

停機冷卻或打開調節閥降溫

加固基座；調整連軸器；修理葉輪

檢查機組連軸器和中心以及葉輪

檢查和清洗葉輪

水泵機組發生振動和噪聲

2.葉輪局部堵塞

3.個別零件機械損傷

更換零件

4.吸水管和壓水管的固定裝置松動

5.安裝高度太高，發生氣蝕現象

6.地腳螺栓松動或基礎不牢固

擰緊固定裝置

停用水泵，采取措施以減少安裝高度

擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固，可加固或修理

6、環境和職業健康安全保證措施

6.1 環境保證措施

6.1.1 進出入施工現場的車輛均進行灑水壓塵處理，達到環衛要求，保證上路時清潔。

6.1.2 試車的地下水完畢后，經由北側污水管道流回水源。

6.2職業健康安全保證措施

6.2.1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽。

6.2.2、參加試車人員必須到指定地點，遵守單體工程安全操作規程，不得擅自離崗。

6.2.3、施工中的電工必須持有效證件方可上崗作業，施工用電必須由專業電工操作,嚴禁無關人員私拉亂接。

6.2.4、試車過程中加強對水池、設備的巡檢，高度集中，不得跨越欄桿，保證各回路暢通無阻。

6.2.5、6.2.5、其它未盡事宜，嚴格按照有關安全操作規程執行。

第五篇：文檔XXX縣污水處理廠試運行工作總結

XXX縣污水處理廠試運行工作總結 XX縣污水處理廠于2009年6月底完工經過一個多月對單體和單機調試的初步驗收于2009年11月1日開始試運行。

1、工藝運行情況1.1 啟動前準備1.1.1 技術和操作的培訓 早在單機試車階段，全廠技術和操作人員就通過技術講座和交流的形式，對基礎理論技術和設備操作運行管理進行學習，已基本熟悉各構筑物，掌握各處理工段的構筑物和設備的功能和作用，并基本掌握了操作技術，熟悉工藝的整個處理過程，基本了解污水處理廠的設計參數，這些參數包括設計流量、池容積、停留時間、有機負荷、污泥濃度、DO濃度、曝氣充氧能力、水泵能力等，對工藝過程控制也有基本了解。1.1.2 進水水質、水量分析 啟動前，多次進行了進水水質分析，以提供足夠的分析數據來估算啟動負荷，N、P營養源等，分析內容包括：BOD5、CODcr、SS、TP、NH3-N、TN、PH等項。1.1.3 菌種（污泥活性）對大多數城市污水處理廠而言，一般可采取自然培養法培養活性污泥，這樣可以簡化接種活性污泥的繁瑣操作過程。但考慮到XX縣污水廠以下三種特殊情況：

1、盡早發揮污水處理廠的環境效益；

2、XX縣污水處理廠受納的污水主要是生活廢水，進水濃度都比較低，比較難自然培養馴化； 因此，不采用大多數城市污水處理廠使用的自然培養法，而是從桂林污水處理廠運來活性污泥投加接種，投加量為400mg/l。1.2 啟動過程及其控制1.2.1 啟動過程監測 在試運行期間，進行監測的運行控制參數如下：COD、NHx-N、SSBOD51.2.2 預處理單元 由于進水量及自控系統在同時調試，啟動期間按手動方式控制，考察預處理單元的運行狀況： ①粗、細格柵能夠攔住大的雜物、并清出。②提升泵運行與流量曲線圖相符 ③調節沉砂池鼓風曝氣，能夠產生橫向剪切作用沉砂 ④吸砂行車和吸砂泵能夠吸出沉砂 ⑤砂水分離器能夠進行砂水分離，出砂含水較少。總的來說，與處理單元運行基本正常，能滿足工藝要求，并為后續處理單元的運行提供了安全保障。1.3 生物處理功能啟動 生物處理功能的啟動與活性污泥的培養同時進行，生物處理功能的啟動關鍵在于控制影響生物反應的因素，除活性污泥的數量與活性外，影響有機物降解反應的主要因素有溫度、溶解氧、PH、有毒物質等。1.4 運行工況的調節與優化1.4.1 預缺氧區 為了防止含有氧氣的回流污泥對厭氧釋磷的影響，設置個預缺氧區，進水與回流污泥迅速混合，使 DO 迅速降至到零。1.4.2 厭氧池1.4.2.1 設置厭氧池的目的在于對污水進行生物除磷：由于某類特定的微生物能夠超出常規水平地吸收水中的磷來實現磷的去除，在厭氧條件下，微生物通過消耗和分解在好氧段中生成和貯存在體內的高能含磷聚合物來獲取能量，同時利用進水中易于降解的物質作為碳源，在此過程中，磷被釋放出來。在好氧環境中，上述過程正好反向進行。該類微生物以超出常規微生物數倍的水平將磷從水中吸收入體內，合成高能含磷聚合物并儲存于體內用于維持厭氧情況下的生物活動。通過排出剩余污泥的方式，這些體內含有大量碳的微生物被排除到系統之外，從而實現生物除磷的目的。1.4.2.3 調節與優化——調節與優化影響生物除磷的因素可達到較優的除磷效果，調整選擇池污泥分配槽位置，提高污泥的沉降性能和維持二沉池良好的沉降性能，使出水 SS 保持 10mg/l。——在試運行階段，由于進水和水質有所波動，泥齡也有所波動，但從出水總磷濃度較低的結果看，除磷的效果未受泥齡波動的影響，這可能是因為活性污泥處于增殖階段，泥齡都在合理范圍內。——XX 縣污水處理廠將放磷厭氧區和反硝化缺氧區分別設置，還設置了一個預缺氧區，硝態氮基本不進入厭氧池。——內循環泵 內循環泵的設置目的是調節系統混合液的內回流流量。所需的回流流量主要與進水流量和回流混合液中的 NOx-N 的含量有關。混合液內回流的流量與進水之間有一個適宜的比例。而回流液中的 NOx-N 又與F/M 比（MLSS）和水溫（水溫的高低對硝化菌活性有很大影響，因此、泥量、進決定著硝化反應的進行程度和回流混合液中 NOx-N 的含量）水碳氮比等因素有關。

2、規章制度建立情況2.1 建立規章制度的依據 建立完善的管理制度和操作規程，按章辦事是污水處理廠正常運行和管理的保證，針對XX縣污水處理廠的運行制訂了一些初步的規程，在調試和試運行期間根據實際情況不斷修改和完善，今后隨著實際運行時間的積累，在管理運行過程中，不斷總結教訓和經驗充實和完善各項管理制度和操作規程。（1）化驗室安全操作制度（2）中控室安全操作規程（3）辦公室工作制度（4）生產運行管理制度（5）污水處理廠緊急情況處理預案（6）XX縣污水處理廠工作紀律暫行規定

3、技術及操作人員培訓情況全廠共計十人3.1 主要培訓內容3.1.1 好氧生化處理污水的基本原理3.1.2 城市污水處理運行、維護及其安全技術規程3.1.3 主要設備的使用和維護保養技術3.1.4 主要自控程序的維護技術3.1.5 XX縣污水處理廠管理制度和操作規程3.2 主要培訓時間 日期 內容 參加人員 培訓人10月3日—5日 基本原理 全體 XXX 10月6日 技術規程 全體 XXX 10月8日—11 設備使用 機械、電器人員 設備供應商 月15日 11月16日 操作規程 全體 集體學習

4、結論4.1 XX縣污水處理廠能夠穩定有效的運行。試運行期間累計處理污水241200m3，平均日處理4020m3進水COD、BOD、SS、NH3-N、TP平均濃度為67.8 mg/l、44.6 mg/l、37 mg/l、14.23 mg/l、1.65mg/l。自 2 月 27日以來全部穩定達標排放，出水COD、BOD、SS、NH3-N、TP平均濃度為21.8 mg/l、6.5mg/l、10 mg/l、3.7 mg/l、0.367 mg/l。COD、BOD、SS、NH3-N、TP去除率平均為67.8、85.4、73.0、73.9、77.8綜上所述，XX縣污水處理廠已完成調試和試運行各項工作。4.2 XX縣污水處理廠采用先進、成熟的AAO工藝，工藝運行穩定，操控簡單方便，并且有很高的自動化控制水平。4.3 在試運行期間，完成對活性污泥的馴化培養工作，活性污泥保持一定的增殖速度并且沉降性良好，生物相正常，對各類污染物具有較高的去除率。4.4 XX縣污水廠主要設備技術先進，性能可靠。在試運行期間，從未出現過影響工藝運行的設備故障，設備完好率一直保持在99.5以上。

5、試運行的體會 XX縣污水處理廠試運行工作能夠順利開始和進行，主要有以下幾個方面的原因：5.1 各級領導高度重視和關心試運行工作。在開始試運行前和試運行過程中，昭平縣各級領導及賀州市有關領導，經常親臨現場檢查和指導工作，督促和協調解決試運行過程中的問題。我們認為，領導關心和支持是順利完成試運行的保證。5.2 各施工單位全力配合，及時發現和解決問題，確保工藝和設備穩定運行。5.3 采用了先進和成熟的技術和設備，如AAO工藝，不僅對BOD具有較高的去除率，同時有較強的脫氮除磷能力。5.4 采用投加菌種法培養活性污泥，啟動污水處理廠運行，快速馴化培養出微生物又確保對污染物有較高的去除效果，盡快發揮出昭平縣污水處理廠的環境效益。在幾個月的試運行期間，我們雖然做了一些應做的工作，但仍然感到許多不足。在今后昭平污水處理廠的運營過程中，我們要努力學習，優化工藝運行方案，健全和完善各項制度和規程，確保污水全部達標排放，為保護昭平縣的水體環境和節能減排工作做出最大的貢獻。