第一篇：尾水電站試運行報告[本站推薦]

唐家沱尾水電站 水輪發電機組及電氣設備試運行報告

1、概況

唐家沱尾電站水輪發電機組及相關電氣設備已按試運行程序大綱要求完成相關試驗后，于2012年4月11日11時18分投入電力系統，經72小時帶負荷運行，于2012年4月16日08時結束，水輪發電機組及相關電氣設備運行可靠、良好。

2、試運行設備范圍

本次試運行設備主要包括以部分：

2．1 水輪發電機組（水輪機型號HLA551-LJ-90，發電機型號SF 800一14/2150）；

2．2 調速器系統（調速器型號：GYT-1000)；

2．3 進水閥系統（蝶閥型號：DN1200)；

2．4 低氣系統設備；技術供水系統設備；集水井排水系統設備；

2．5 發電電氣一次設備，10KV開關柜設備； 2．6 直流控制屏3面；

2．7 發電電氣二次設備，中控室設備4面；主廠房機旁控制保護屏3面；

2．8 公用設備，空壓機、排水泵、蝶閥控制箱屏共計2面；廠用配電柜2面；

2．9 電纜橋架安裝；電纜敷設（含電力、動力、控制、微機）。

渝萬建設集團有限公司

[1]

2．10 全站計算機監控系統及保護系統。

3、試運行情況

3．1 蝶閥系統工作正常； 3．2 調速器系統工作正常；

3．3 水輪發電機組工作正常；最高上導軸承溫度42.5℃，推力軸承溫度33.8℃；下導軸承溫度54.4℃；水導軸承溫度29.6℃；上機架水平振動0.03㎜，垂直振動0.02㎜。

3．機組技術供排水系統工作正常； 3．機組自動化系統工作正常； 3．6

油、水、氣系統工作正常； 3．7

集水井水泵工作正常； 3．8

機勵磁系統工作正常； 3．9

直流系統工作正常； 3．10

監控系統工作正常； 3．1

1公用監控系統工作正常； 3．1

2保護工作正常； 3．1

3電能采集工作正常； 3．1

410KV系統工作正常； 詳細見運行日志。

四、試運行中存在的問題及消缺處理單位

4．1 監控與勵磁及測溫屏不能通訊，責任單位：許繼電氣、重慶速達、重慶銘誠

渝萬建設集團有限公司

[2]

4．2 DN2000放水閥不能自控、運行調節頻繁、來水不穩定，責任單位：業主

4．3 濾水器易堵塞造成冷卻水中斷，責任單位：業主及我施工項目部

五、結論

唐家沱尾電站1#水輪發電機組及相關電氣設備，經過72小時試運行，各項運行指標均達到規程規范要求，符合長期投入電網運行要求，試運行中發現的部分缺陷，均不影響設備的正常運行。相關主機設備、輔助設備、電氣設備已經檢查。現正式申請移交。

附件：運行日志

重慶市渝萬建設集團有限公司 二〇一二年四月十六日

渝萬建設集團有限公司

[3]

第二篇：尾水電站值班員崗位職責

尾水電站值班員崗位職責

直接上級：尾水電站副站長

1、在站長副站長帶領下，負責當值期間各項工作，協助站長搞好本值一切運行管理工作。

2、嚴格遵守本站的值班制度，交接班制度，材料、公用工具、器具管理制度，以及勞動管理制度。

3、工作中必須嚴格認真地按照“兩票三制”、安全規程和運行規程實施操作，確保安全生產。

4、按規定的時間正確、清楚地做好各項記錄，準確地抄表、報表。

5、負責清點、整理、保管好工具、材料、消防用具、備品備件等。

6、按時抄錄相關表計和巡視檢查設備，發現問題及時匯報副站長、站長。

7、在站長的帶領下正確迅速的完成事故處理和倒閘操作。

8、能認真仔細的協助站長分析事故原因以及完成設備缺陷消除工作。

9、負責監視設備運行情況，掌握外河、前池水位及電站設備運行情況及負荷變化，并能調整負荷、功率因數等達到電站要求值。

10、負責做好本站所有設備的定期維護工作，并能熟練掌握電站發電機組的開停機操作與并網操作，熟練掌握技術供水系統、排水系統、氣系統、油系統的運行操作及維護管理工作，做好電站一般事故、故障或異常情況的處理工作。

11、能正確填寫操作票并能熟練地完成全部的操作過程，按時準確無誤地抄錄電站的各種報表數據，隨時保持工作環境的清爽、整潔和美觀。

12、在工作中能夠主動學習專業知識，遵守站內學習培訓制度，不斷提高專業技能。

13、工作中同事間應相互團結，共同協作完成好工作任務。

14、監督外來人員，做好電站保衛工作。

15、完成胡站長、站長分配的其它工作任務。

16、搞好本班文明生產，做到站容整潔。

第三篇：水電站#3機試運行程序

漢江某廠水電站

#3機組啟動試運行程序

中國水利水電 第 14

第四篇：水電站啟動試運行調試程序大綱

*****水電站工程

蓄水及機組（1＃～2＃）啟動階段驗收

機組啟動試運行調試程序大綱（報 審）

***電站項目部

**機電設備安裝有限責任公司**電站項目部

***年***月

批 準：審 核：編 制：

***

*** ***

*** *** ***水電站工程

1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

第一章1#機組試運行大綱目錄

1.工程概況...............................................................1 2.總則...................................................................1 3.編制依據...............................................................2 4.起動試運行范圍.........................................................2 5.充水試驗前的檢查及應具備的條件.........................................2 6.充水試驗...............................................................7 7.機組啟動試驗...........................................................8 8.機組過速試驗及檢查....................................................11 9.無勵磁自動開機和停機試驗..............................................12 10.機組短路升流試驗.....................................................13 11.機組升壓試驗.........................................................14 12.發電機空載下勵磁調節器的調整和試驗...................................15 13.發電機帶1#主變壓器升流試驗..........................................16 14.220kV 母線受電試驗...................................................18 15.1#主變壓器沖擊合閘試驗...............................................18 16.1#機組并列及負荷試驗.................................................19 17.機組開停機流程及監控裝置負荷調整試...................................20 18.1#機組72h帶負荷連續試運行...........................................20

第二章2#機組試運行大綱目錄

1.工程概況..............................................................21 2.總則..................................................................22 3.編制依據..............................................................22 4.起動試運行范圍........................................................23 5.充水試驗前的檢查及應具備的條件........................................23 6.充水試驗..............................................................26 7.機組啟動試驗..........................................................27 8.機組過速試驗及檢查....................................................30 9.無勵磁自動開機和停機試驗..............................................31

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

10.機組短路升流試驗.....................................................32 11.機組升壓試驗.........................................................33 12.發電機空載下勵磁調節器的調整和試驗...................................34 13.2#機組并列及負荷試驗.................................................36 14.機組開停機流程及監控裝置負荷調整試...................................37 15.2#機組72h帶負荷連續試運行...........................................37

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

第一章1#水輪發電機組啟動試運行調試程序大綱

1.工程概況

**電站工程建于***縣建設鄉境內，為河床式電站，廠址距**縣城約4.9km，交通方便，電站裝機2×7MW，發電機出口電壓6.3kV，采用兩機一變擴大單元接線，經一臺 20MVA主變升壓至110kV，通過一回110kV出線接入系統，110kV側采用單母線接線，6.3kV設備采用戶內開關柜，全站采用微機監控和微機保護裝置進行控制。

本工程為單一的發電工程。電站設計水頭10.89m，設計引用流量158.62 m/s，裝設2臺7MW軸流轉漿式水輪發電機組，由***水電設備有限公司制造。多年平均年發電量為6200kW.h，保證出力為4.06MW，年利用小時數為4430h。發電機與變壓器組合采用兩臺機組連接一臺20MVA雙卷變壓器組成擴大單元接線升壓至110kV，主變型號為：SF9-20000/110由***變壓器股份有限公司制造。110kV側為單母線接線，出線二回(含一回備用)，110kV采用戶外式配電裝置，主要電氣設備由***電氣有限公司制造。

32.總則

2.1 軸流轉漿式機組及相關設備的安裝應達到《水輪發電機組安裝技術規范》GB8564-2003規定的要求，且施工記錄完整。機組安裝完工、檢驗合格后應進行啟動試運行試驗，試驗合格并交接驗收后方可投入電力系統并網運行。其它機組進水蝶閥已關閉，各取水閥門已處于關閉狀態。

2.2 機組的輔助設備、繼電保護、自動控制、監控、測量系統以及與機組運行有關的各機械設備、電氣設備、電氣回路等，均應根據相應的專業標準進行試驗和驗收。

2.3 對機組啟動試運行試驗過程中出現的問題和存在的缺陷，應及時加以處理和消除，使機組交接后可長期、安全、穩定運行。

2.4 機組啟動試運行過程中應充分考慮進水口、尾水出口水位變動對邊坡穩定及庫區河道周圍環境和植被生態的影響，以保證試運行工作的正常進行。

2.5本程序僅列出主要的試驗項目與試驗步驟。各項試驗的具體方法，還須遵從制造商的技術文件及相應的設備規程。

2.6視試驗難易程度或條件限制，個別試驗項目的順序允許據現場實際進行適當的調整。

2.7在規程允許范圍內，部份項目需推遲至72小時試運行試驗后進行的,由試運行指揮部與有關各方現場共同確定,并經啟動委員會批準后進行。

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

2.8本方案須經***水電站機組啟動驗收委員會審查批準后執行。涉及系統設備的操作，經調度批準后執行。

2.9本程序適用于***水電站1#機組試運行試驗。

3.編制依據

3.1 根據電力行業標準DL/T507-2002《水輪發電機組啟動試驗規程》、GB8564-2003《水輪發電機組安裝技術規范》相關要求編制。

3.2 依據相關國家標準和部頒標準，并結合****電站機電設備安裝工程及《水輪發電機組安裝技術規范》（GB8564-2003）、《水利水電工程設計防火規范（SDJ278-1990）編制而成。

3.3 本《試運行大綱》經啟委會批準后，將作為***水電站1#機組啟動試運行依據。

4.起動試運行范圍

1#機組及公用消防系統、技術供水系統、檢修滲漏排水系統、壓縮空氣系統、上下游水力量測系統、水輪發電機組及其附屬設備、調速器系統、勵磁系統、發電機主回路中的一、二次電氣設備及其繼電保護裝置、主變壓器及中性點設備、110kV配電裝置、400V廠用電系統、控制保護及計算機監控系統、照明系統、通信系統等。

5.充水試驗前的檢查及應具備的條件

5.1 引水系統

（1）進水口攔污柵前后無大塊漂浮物與堆積物。電站上下游水位量測系統安裝調試合格，水位信號遠傳正確。首部閘門及啟閉機調試合格。

（2）進水閘門設備安裝調試完畢并經驗收合格，在無水情況下進水閘門各項啟閉操作已調試整定完畢，現地與遠方操作正確可靠，并處于關閉狀態。

（3）流道上各部測壓管路暢通完好，灌漿孔已封堵，測壓頭已安裝完畢。（4）尾水閘門門槽、底坎及周圍已清理干凈。尾水門已安裝完工，檢驗合格，處于關閉狀態，密封情況良好，可隨時投入閘門啟閉工作。

（5）蝸殼進人門、尾水管進人門已嚴密關閉。

（6）尾水管、蝸殼排水閥門已關閉。技術供水閘閥已處于關閉狀態。

5.2 水輪機

（1）水輪機轉輪已安裝完工并檢驗合格。各間隙已檢查合格，且無遺留雜物。（2）導水機構已安裝完工、檢驗合格、導葉處于關閉狀態，接力器鎖定投入。導***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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葉最大開度和導葉立面、端面間隙及接力器壓緊行程已檢驗合格，并符合設計要求。

（3）主軸及其保護罩、水導軸承系統已安裝完工、檢驗合格，軸線調整符合設計要求。

（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工、檢驗合格、密封自流排水管路暢通。檢修密封經漏氣試驗合格。充水前檢修密封的空氣圍帶處于充氣狀態。

（5）各過流部件之間的密封均已檢驗合格，無滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴密，符合規定要求。

（6）導葉套筒的間隙均勻，密封有足夠的緊量。

（7）各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預緊力符合設計要求，各連接件的定位銷已按規定全部點焊牢固。

（8）各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器各種信號器、變送器、機械過速等均已安裝完工，管路、線路連接良好，并已清理干凈。

（9）水輪機其它部件也已安裝完工、檢驗合格。

5.3 調速系統

（1）調速器油壓裝置已安裝完工、清掃干凈。透平油化驗合格，壓力表、傳感器、壓力開關調整合格。機組壓油裝置手動、自動動作可靠。安全閥、旁通泄載閥調試合格。壓力油罐和回油箱油位正常，油位指示和變送器顯示相符。

（2）壓油罐補氣裝置及漏油裝置手動、自動動作正確可靠。

（3）調速器已安裝、調整完畢，各管路已充油。管路、閥門、接頭及各部件無滲漏。

（4）調速器靜態調試已結束，兩段關閉閥動作曲線、接力器行程與導葉開度關系曲線已錄制。機組充水前調速器開限全關，控制環投入鎖定，調速器主供油閥處于關閉狀態。

（5）事故配壓閥、分段關閉閥已調試合格。調整緊急關閉時間和兩段關閉拐點與設計相符。

5.4 發電機

（1）發電機整體已安裝完工，檢驗試驗合格，記錄完整。發電機內部已進行徹底清掃，機坑內無任何雜物。

（2）機組轉動部分與固定部分之間的各部間隙檢查無異物，間隙值符合設計要求。機組軸線調整合格。空氣間隙檢查無任何雜物。

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（3）上導、下導軸承瓦間隙調整完畢，上導、下導和推力油槽注油結束，油位符合設計要求，油位計、傳感器、測溫電阻以及冷卻水壓已調試結束，整定值符合設計規定。

（4）發電機風罩內的所有管路、閥門、接頭、測溫、測壓元件等均已檢驗合格，處于正常工作狀態。

（5）發電機內滅火管路、水噴霧滅火噴嘴已檢驗合格。閥門動作可靠。通壓縮空氣試驗，各噴嘴暢通。

（6）發電機轉子集電環、碳刷架、碳刷已調試檢驗合格。

（7）發電機風罩內所有電纜、輔助接線正確，接線端子箱封閉良好。

（8）發電機制動系統已調試檢驗合格，手、自動靈活可靠，各接頭、閥門無漏氣。制動、復位信號指示正確。充水前，制動閘在頂起制動位置。

（9）空冷器檢驗合格，經充水試驗，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通。（10）轉子已經頂過，鏡板與瓦面間油膜已形成。

（11）發電機加熱除濕裝置已安裝調試完畢，風罩進人門已經關閉。

5.5 勵磁系統

（1）勵磁變已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗合格。（2）勵磁系統盤柜已安裝完工，調試合格，主回路連接可靠，絕緣良好。（3）勵磁功率柜通風系統安裝完工，檢查合格。（4）滅磁開關主觸頭良好，動作靈活可靠。

（5）勵磁系統交直流回路已經形成，勵磁裝置靜態調試已結束，并滿足設計要求。（6）勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。

5.6水力機械輔助設備

（1）機組密閉循環冷卻技術供水系統安裝調試結束，對系統進行充水檢查完畢，各部密封完好無泄漏；技術供水系統的現地與遠方操作靈活可靠，各部冷卻水已具備投入條件，控制系統與計算機監控系統通信正常，信號傳輸正確。

（2）排水系統

a.機組檢修排水系統安裝調試結束，兩臺機組蝸殼至尾水排水管路安裝完畢，機組檢修排水泵經調試已正常運行，可滿足機組運行中的檢修排水要求。

b.廠內滲漏排水系統安裝調試結束，兩臺排水泵手自動控制回路正確可靠，可根據集水井水位高低自動啟停，已正常投入運行，可滿足機組運行中的滲漏排水要求。兩***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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臺泵中一臺置工作，一臺置備用。

（3）氣系統

a.中壓氣系統安裝調試結束，高低壓報警及手自動控制回路試驗正確，貯氣罐壓力值正常，中壓氣已通至水輪機油壓裝置氣罐，中壓空壓機已按自動方式投入運行；控制系統與公用LCU通信暢通，信號傳輸正確；一臺氣機主用，一臺備用。

b.低壓氣系統安裝調試結束，高低壓報警及手自動控制回路試驗正確，貯氣罐壓力值正常，低壓氣已通至發電機機械制動柜和機組檢修供氣管，低壓空壓機已按自動方式投入運行；控制系統與公用LCU通信暢通，信號傳輸正確；一臺氣機主用，一臺備用。

（4）透平油系統工作正常，儲有足夠的合格油作為備用。凈油設備安裝調試完成，已投入正常工作。系統管路已通至1#-2#機組各部用戶，各閥門處于正常工作狀態。

（5）1#-2#機組的水力量測系統安裝完畢，經檢驗符合要求。

（6）全廠油、氣、水管路和設備已按要求涂裝，流向標識正確，閥門標明開關方向，各設備已編號掛牌。

5.7消防、通風、照明系統

（1）消防供水管路閥門及其它消防自動化元件安裝調試完成并合格。設備、管路已按要求涂裝完畢，流向標識正確，閥門標明開關方向，編號掛牌。

（2）主、副廠房、升壓站及首部等相關運行部位的照明已投入。（3）事故交通安全疏散指示牌、事故照明裝置已安裝完畢并檢驗合格。（4）各層各部位消防器材按要求配置齊全。

（5）相關部位的通風系統設備、管路已安裝并調試合格。

5.8電氣一次

（1）1#-2#發電機主引出線、中性點設備已安裝完工，檢驗合格。110kV配電設備試驗完成，具備系統送電條件。

（2）主回路共箱母線、發電機出口斷路器、廠用變、各電壓互感器柜、各電流互感器等設備已安裝完畢試驗合格，導體連接良好。10kV外來備用電源作為供電電源點，接至低壓配電柜1P。

（3）主變本體及附件安裝結束，高低壓套管已與及母線連接完畢；主變本體油質合格，補油靜置滿足要求，主變各試驗合格，分接開關切換至正常運行檔位；出線設備及架空線安裝調試合格。

（4）主變風冷控制系統手、自動工作可靠。事故排油坑及管路已形成并滿足設計***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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要求。

（5）全廠接地網電阻已測試，符合設計要求。全廠所有設備接地良好。

5.9廠用電及直流系統

（1）廠內0.4kV廠用系統安裝完畢調試合格并投入運行。（2）各現地有關動力盤及動力配電箱投入運行。

（3）主變室、中控室、機旁機組控制電源屏投入運行，各路交直流負荷送出。（4）直流220V系統已投入正常運行，各路直流負荷送出。

（5）UPS不間斷電源設備安裝調試完畢并投入運行，各路交流控制電源負荷送出。

5.10電氣二次

（1）計算機監控系統安裝結束調試合格，機組LCU、公用LCU等設備具備投運條件，同期系統模擬試驗結束。

（2）公用油氣水系統及全廠其它輔助系統現地柜、機組進水蝶閥控制系統現地柜已安裝調試完畢并投入運行，各PLC與計算機監控系統的通信已建立，對各設備的邏輯控制符合設計要求，模擬/開關量輸入輸出正確。

（3）發電機、主變壓器、廠用變、線路等微機保護裝置已調試合格，各裝置動作值已按系統保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設備。

（4）監控系統與繼電保護、勵磁、發電機出口斷路器等全系統聯動試驗合格。（5）機組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉速等自動化元件已整定完畢并投入工作。

（6）機組自動控制與水機保護回路正確，監控自動開停機流程、事故停機流程、緊急停機流程正確，試驗模擬完畢并實際動作正確。

（7）系統通信裝置安裝調試滿足要求，通信暢通；本站運行數據能準確傳至網調。電能表已校驗、安裝，接線正確。

（8）廠房生產調度、生產管理的通信設備安裝調試完成，并投入使用，能夠滿足機組啟動運行聯絡需要。

5.11試運行組織機構

（1）試運行組織機構已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。

（2）運行人員已經過培訓，已熟悉電站電氣主接線圖、監控系統圖、輔屬設備的油氣水系統圖、廠用電系統圖等各項系統圖，已熟悉現場設備的安裝部位、系統構成及操作程序。

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（3）試驗及測量表計、運行操作工器具、工作票、記錄表格等已準備齊全。（4）安裝間、副廠房各層、主廠房各層場地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話等指揮聯絡設施布置完畢。

（5）機組油氣水系統各部閥門、電氣一次設備已按系統編號統一掛牌，各設備操作把手的名稱、操作方向已做好明確標志。

6.充水試驗

6.1試驗內容與試驗目的

（1）進行流道、蝸殼、尾水管的充水；

（2）檢查各進人門、技術供水管路與量測管路的工作情況；（3）檢查水輪機頂蓋、導葉、主軸密封的漏水情況；（4）進行機組進水工作門動水啟閉試驗；

6.2試驗準備

（1）確認機組進水閘門、尾水啟閉機工作正常，具備開啟閘門條件。

（2）確認機組進水閘門、蝸殼排水閥、調速器及導水機構、蝸殼及尾水管進人門在關閉狀態。

（3）各部位監測人員到位。

6.3尾水管充水

（1）記錄尾水水位。

（2）將尾水閘門提起100mm，向尾水管緩慢充水。

（3）充水過程中隨時檢查尾水管和蝸殼進人門、頂蓋、空氣圍帶、測壓管路等處的漏水情況，密切監視壓力表變化并做詳細記錄。如發現有大量漏水等異常情況，立即停止充水，排空尾水管內水進行處理。

（4）記錄測壓表讀數，確認與尾水水位相平，停止充水。（5）提起尾水門至全開位置并鎖定。（6）尾水平壓充水結束，記錄充水時間。

6.4蝸殼充水

（1）記錄壩前水位，根據設計提供的蝸殼充滿水后的壓力值進行監控；（2）確認機組導葉處于關閉狀態，控制環鎖定投入。提起進水閘門100mm向蝸殼充水；

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（3）充水過程中隨時檢查蝸殼進人門、主軸密封、頂蓋、測壓管路、儀表等漏水情況，密切監視蝸殼壓力變化并記錄。如發現有大量漏水等異常情況，立即關閉進水閘門，停止充水，排空蝸殼流道內水進行處理。

（4）充水過程中在水車室監聽導水葉漏水聲音。（5）充水過程中檢查流道通氣孔排氣情況。（6）檢查各部位表計的顯示情況。

6.5充水平壓后檢查

（1）檢查主軸密封的工作情況及各部位漏水情況。（2）檢查頂蓋自流排水情況。

7.機組啟動試驗

7.1啟動前的準備

（1）機組周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統布置就緒，各部位運行人員已經到位，振動擺度等測量儀器儀表準備齊全。

（2）確認充水試驗中出現的問題已處理合格。（3）檢查機組各部冷卻水已投入，水壓正常。

（4）檢查機組潤滑油系統、操作油系統工作正常，各軸承油槽油位正常。（5）檢查廠房滲漏排水系統、中低壓氣系統按自動方式運行正常。（6）記錄上、下游水位，機組各軸承和空冷器等設備的原始溫度已記錄。（7）推力油槽注油后，在啟動前24h已對機組進行過頂轉子，并確認制動閘已經全部落下，制動方式為手動方式。

（8）檢查機組漏油裝置處于自動狀態。

（9）退出機組檢修密封，保持檢修密封為手動方式。（10）調速器處于準備工作狀態，并符合下列要求：

a.調速器總給油閥已開啟，調速器機柜已接通壓力油，油壓裝置油泵及補氣裝置處于自動運行狀態。

b.調速器油壓工作正常。

c.調速器處于手動運行方式，接力器處于全關位置，控制環鎖定投入。d.永態轉差系數bp暫調整為6％。（11）與機組有關的設備應符合下列要求：

a.發電機機組出口開關1DL，出口隔離刀閘11G確認在分閘狀態。

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

b.發電機轉子集電環碳刷已安裝檢驗完畢，碳刷拔出。c.水力機械保護和測溫裝置已投入。d.拆除所有試驗用的短接線及接地線。

e.發電機滅磁開關、起勵電源開關和勵磁功率柜交、直流刀閘確在分閘狀態。f.機組監控系統LCU已處于工作狀態，通信正常，各開關量輸入、輸出正常，具備安全監測、記錄、打印、報警機組各部位主要運行參數的功能。

（12）在機組水車室、風洞、發電機上機架、發電機風罩等部位安排相應的監測人員。

7.2首次手動啟動試驗

（1）拔出機組控制環鎖錠，檢查機組技術供水系統水壓正常。

（2）在調速器機柜上手動打開機組導葉，待機組開始轉動后，將導葉關回，由各部監測人員檢查和確認機組轉動與固定部件之間無摩擦或碰撞現象。

（3）確認各部正常后，手動打開導葉啟動機組，當轉速接近50％Ne時，暫停升速，觀察各部運行情況，檢查噪聲、軸承溫度，測量擺度、振動。檢查無異常后繼續增大導葉開度，使轉速升至額定值，機組空轉運行。

（4）當達到額定轉速時，校驗電氣轉速表應指示正確。記錄當時水頭下的空載開度。

（5）在機組升速過程中，應加強對各部位軸承溫度的監視，不應有急劇升高及下降現象。機組啟動達到額定轉速后，在30min內，應每隔5min測量一次各軸承溫度，30min后每10min記錄一次，1h后每30min記錄一次，并繪制各軸承的溫升曲線，觀察軸承油面變化，油位應處于正常位置。待溫度穩定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩定的溫度值，此值不應超過設計規定值。

（6）機組在啟動過程中，應密切監視各部位運轉情況。如發現金屬碰撞或摩擦、水車室竄水、各軸承溫度突然升高、各軸承油槽甩油、機組擺度過大等不正常現象，應立即停機檢查。停機時，當轉速降至20％Ne時手動制動，機組停穩后手動復位制動閘，恢復制動方式為手動方式，并檢查風閘全落，然后做好相應的安全措施進行相關檢查，檢查完畢后拆除安全措施。

（7）監視機組各部位水溫、水壓和頂蓋排水。

（8）記錄機組各部水力量測系統表計或信號器等監測參數。

（9）測量記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應小于軸承間隙或設計規定值。

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（10）測量記錄機組各部位振動（雙幅值），其值不應超過表1的規定。當振動值超過表1時，應進行平衡試驗。

表1 水輪發電機組各部位振動值允許值（雙幅值）

序號 1 水輪機 3 4 5 水輪 發電機

頂蓋垂直振動 帶推力軸承支架的垂直振動 帶導軸承支架的水平振動 定子鐵芯部位機座水平振動

0.10 0.07 0.08 0.03

項目

頂蓋水平振動

振動允許值

mm 0.10（11）測量發電機殘壓及相序，觀察其波形，相序應正確，波形應完好。

7.3機組空轉運行下調速系統的試驗

（1）調速器油壓波動應處于正常范圍。

（2）檢查調速器測頻信號，波形應正確，幅值符合要求。（3）進行手動和自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。（4）頻率給定的調整范圍應符合設計要求。

（5）進行調速器的空擺試驗，選取PID參數。調速器空擺試驗應符合下列要求： a.轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的30％。b.超調次數不應超過2次。

c.從擾動開始到不超過機組轉速擺動規定值為止的調節時間應符合設計規定。d.選取最優一組調節參數，提供空載運行使用。在該組參數下，機組轉速相對擺動值不應超過±0.25％。

（6）記錄油壓裝置油泵向壓油罐送油的時間及工作周期。在調速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。

7.4 機組手動停機和停機后的檢查

（1）機組穩定運行至各部瓦溫穩定后，可手動停機。

（2）手動關閉機組導葉，當轉速下降至20％Ne時關閉手動制動排氣閥，開啟手動制動進氣閥直至機組停止轉動，然后關閉制動進氣閥、開啟手動制動排氣閥，關閉手動復位排氣閥，開啟手動復位進氣閥。檢查風閘全落、機組沒有蠕動現象后恢復制動系統***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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為手動運行方式。

（3）停機過程中應檢查下列各項： a.監視各部位軸承溫度變化情況。

b.檢查測速裝置的動作情況，整定校核輸出95％、25％、5％各接點動作正確。c.錄制停機轉速和時間的關系曲線。d.檢查各部位油槽油面的變化情況。

（4）停機后手動投入控制環鎖定和機組檢修密封。（5）停機后的檢查和調整：

a.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。b.檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現象。c.檢查發電機上下擋風板是否有松動或斷裂。d.檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。e.在相應水頭下，整定相應的空載開度觸點。f.調整各油槽油位信號器、傳感器的整定值。

8.機組過速試驗及檢查

（1）將機組測速裝置過速保護接點115％Ne、145％Ne從水機保護回路中斷開，并派專人嚴密監視機組轉速。

（2）拔出機組控制環鎖錠，手動退出檢修密封：關閉自動進氣閥、排氣閥，關閉手動進氣閥，開啟手動排氣閥。

（3）將機組手動開機，待機組在額定轉速且運行穩定后，繼續手動打開導葉使機組轉速上升至115％Ne，檢查測速裝置相應觸點的信號情況。

（4）若機組運行無異常，繼續將轉速升至145％Ne，檢查測速裝置相應觸點的信號情況。

（5）機組轉速升至145％Ne，檢查信號并立即手動將導葉關至零并停機。當轉速降至20％Ne進行手動制動。

（6）停機后投入控制環鎖錠，手動投入檢修密封。

（7）停機后恢復機組測速裝置過速保護接點115％Ne、140％Ne接線回路。（8）過速試驗過程中應密切監視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發電機空氣間隙的變化，監視是否有異常響聲。

（9）過速試驗停機后做好安全措施進行如下檢查：

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a.全面檢查發電機轉動部分，如轉子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位。

b.檢查發電機定子基礎及上機架剪切銷、千斤頂的狀態。c.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。d.檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現象。

e.檢查發電機上下擋風板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。f.檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。g.必要時調整過速保護裝置。

9.無勵磁自動開機和停機試驗

（1）無勵磁自動開機和停機試驗，應分別在上位機和機組監控系統LCU上進行，并分別執行“停機轉空轉”和“空轉轉停機”流程。

（2）自動開機前應確認：

a.調速器處于自動位置，功率給定處于空載位置，頻率給定切至額定頻率，已選取最優一組調節參數，供空載運行使用，機組各附屬設備均處于自動狀態。

b.確認機組所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件已具備。c.首次自動啟動前應確認控制環鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。d.將機組制動系統改為自動運行方式，即關閉手動進氣閥、手動排氣閥、手動復位進氣閥、手動復位排氣閥，開啟自動進氣閥、自動進排氣閥、自動復位進氣閥及自動復位進排氣閥、制動進排氣閥、復位進排氣閥。

e.將機組檢修密封改為自動運行方式，即：開啟自動進氣閥、進排氣閥，關閉手動進氣閥和手動排氣閥。

f.確認機組油壓裝置油泵、調速器油壓裝置油泵和技術供水系統均在自動狀態。（3）自動開機，并應記錄和檢查下列各項：

a.檢查機組自動開機順序是否正確，檢查技術供水等輔助設備的投入情況。b.檢查調速器柜的動作情況。

c.記錄自發出開機脈沖至機組開始轉動所需的時間。d.記錄自發出開機脈沖至機組達到額定轉速的時間。e.檢查測速裝置的轉速觸點動作是否正確。（4）自動停機，并應記錄和檢查下列各項：

a.檢查自動停機程序是否正確，各自動化元件動作是否正確可靠。

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b.記錄自發出停機脈沖至機組轉速降至20％Ne制動轉速所需時間。

c.檢查制動裝置和檢修圍帶自動投入是否正確，記錄制動裝置自動投入加閘至機組全停的時間。

d.檢查機組停機后制動裝置能自動復位。

（5）自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性與可靠性。

（6）現地試驗機組監控系統LCU柜緊急事故停機按鈕的可靠性。

10.機組短路升流試驗

（1）機組出口開關升流試驗應具備的條件：

a.在機組出口開關1DL與出口隔離刀閘11G之間已裝設一組三相短路排，短路點名稱命名為D1。

b.確認機組水機保護已經投入，并投入轉子一點接地保護、定子過電壓保護。c.它勵電源的準備：準備一臺630A三相硅整流焊機作為勵磁它勵電源。

d.發電機轉子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常，刷框和刷架上無灰塵積垢，碳刷不宜過短。

e.已測試機組定子和轉子絕緣電阻，其合格標準為定子吸收比（40℃以下時）不小于1.6，且絕緣電阻值換算到100℃時，不應低于8MΩ；轉子絕緣不小于0.5 MΩ。否則，應進行短路干燥。

（2）在機組LCU上執行“停機轉空轉”流程，檢查機組自動開啟正常，轉速達到額定值后，將調速器切至手動運行方式（調速器齒盤測頻裝置正常時，可保持在自動運行方式），合上機組出口開關，拉開其操作電源開關。

（3）通過直流焊機手動升流至25％定子額定電流(額定電流=200.2A)，檢查發電機各電流回路的正確性和對稱性。

（4）檢查機組中性點至出口開關間繼電保護電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性，繪制電流向量圖作發電機差動六角圖。

（5）繼續升流至發電機額定電流，測量機組振動與擺度，檢查碳刷及集電環工作情況。

（6）錄制發電機三相短路特性曲線。

（7）機組升流試驗后，降電流為0，斷開勵磁電源。

（8）投入發電機出口開關操作電源，斷開出口開關，將調速器切至自動運行方式。

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（9）模擬水機事故停機。停機后作好安全措施，拆除出口開關與出口隔離刀閘之間三相短路排D1。

11.機組升壓試驗

（1）機組升壓試驗應具備的條件：

a.發電機出口開關、出口隔離刀閘在分閘狀態。b.發電機保護裝置投入，輔助設備及各電源投入。c.發電機振動、擺度裝置投入。d.確認機組水機保護已經投入。

e.除發電機滅磁開關在分閘狀態外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調節器采用恒電流運行方式。

f.發電機轉子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常。g.機組定子和轉子絕緣電阻合格。

（2）在機組LCU上執行“停機轉空轉”流程，轉速達到額定值后，測量發電機升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。

（3）合上發電機滅磁開關。通過勵磁裝置手動零起升壓至25％UE（UE=1575V），并檢查下列各項：

a.發電機及引出母線、電壓互感器、出口開關等設備帶電是否正常。b.機組運行中各部振動及擺度是否正常。c.電壓回路二次側相序、相位和電壓值是否正確。

（4）繼續升壓至50％UE，跳開滅磁開關并檢查滅弧情況，錄制示波圖。（5）檢查無異常后，合上滅磁開關，重新升壓至100％UE，檢查帶電范圍內一次設備運行情況，測量二次電壓的相序和相位，測量機組的振動和擺度，測量發電機軸電壓、軸電流。

（6）在100％UE下跳開滅磁開關并檢查滅弧情況，錄制示波圖。

（7）檢查無異常后，合上滅磁開關，進行零起升壓，每隔10％UE記錄定子電壓、轉子電流與機組頻率，錄制發電機空載特性的上升曲線。

（8）繼續升壓，使發電機勵磁電流升至額定值，即510 A時，測量發電機定子最高電壓。注意：進行此項試驗時，定子電壓不應超過1.3Ue，即8.19kV。

（9）升壓結束后，每隔10％UE記錄定子電壓、轉子電流與機組頻率，錄制發電機空載特性的下降曲線。

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（10）將機組自動停機，做好安全措施。

12.發電機空載下勵磁調節器的調整和試驗（配合廠家進行）

（1）發電機空載下勵磁調節器的調整和試驗應具備的條件： a.發電機出口開關1DL、出口隔離刀閘11G確在分閘狀態。b.發電機保護裝置投入，所有保護啟用，各信號電源投入。c.發電機振動、擺度裝置投入。d.確認機組水機保護已經投入。

e.合上勵磁裝置起勵電源開關，除發電機滅磁開關在分閘狀態外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調節器采用恒電流運行，勵磁變投入。

（2）發電機空載下勵磁調節器的調整和試驗程序：

a.在發電機額定轉速下，檢查勵磁各通道處于FCR控制下的調節范圍，下限不得高于發電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發電機額定勵磁電壓的110%，在調整范圍內平滑穩定的調節。

b.在發電機額定轉速下，檢查勵磁各通道處于AVR控制下的調節范圍，下限不得高于發電機額定電壓的50%，上限不能低于發電機額定電壓的110%。在調整范圍內平滑穩定的調節。

c.在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數，均流系數不應低于0.85。

d.在發電機空載狀態下，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切換、通道切換等情況下的穩定性和超調量。在發電機空轉且轉速在95%～100%額定值范圍內，自動起勵，機端電壓從零上升到額定值時，電壓超調量不大于額定值的10%，超調次數不超過2次，調節時間不大于5S。

e.在發電機空載狀態下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調節情況，超調量、超調次數、調節時間應滿足設計要求。

f.機轉速在90%～110%內變化，測定發電機端電壓，錄制發電機電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應保證發電機電壓的變化值不大于±0.25%。

g.進行額定電壓的起勵、逆變滅磁試驗并錄波，分別在各通道AVR、FCR控制方式下，進行額定電壓下的起勵、逆變滅磁試驗。

h.行機組LCU1和中控室對勵磁系統的調節試驗。

(3)在機組LCU上執行“停機轉空轉”流程，轉速達到額定值后，檢查機組各部位***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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運轉正常。

(4)合上發電機滅磁開關。

(5)在勵磁調節器采用恒電流運行方式下起勵檢查手動控制單元調節范圍，勵磁電壓下限不應高于空載勵磁電壓的20％，上限不得低于額定勵磁電壓的110％。

(6)退出恒電流運行方式，將勵磁調節器切至恒電壓運行方式，進行自動起勵試驗。(7)檢查勵磁調節系統的電壓調整范圍，應符合設計要求。勵磁調節器應能在發電機空載額定電壓的70％～110％范圍內進行穩定平滑的調節。

(8)測量勵磁調節器的開環放大倍數。錄制和觀察勵磁調節器各部特性，在額定空載勵磁電流的情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數，均壓系數不應低于0.9，均流系數不應低于0.85。

(9)在發電機空載狀態下，分別檢查勵磁調節器投入、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調節器開停機等情況下的穩定性和超調量。在發電機空載且轉速在95％Ne～100％Ne范圍內，突然投入勵磁系統，使發電機機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調量不應大于額定值的10％，振蕩次數不超過2次，調節時間不大于5s。

(10)在發電機空載狀態下，人工加入10％階躍量干擾，檢查自動勵磁調節器的調節情況、超調量、超調次數、調節時間應滿足設計要求。

(11)在發電機空載狀態下，進行發電機電壓－頻率特性試驗，使發電機轉速在90％Ne～110％Ne范圍內改變，測定發電機機端電壓變化值，錄制發電機電壓－頻率特性曲線。頻率每變化1％額定值，調節系統應保證發電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25％。

(12)進行低勵磁、過勵磁、PT斷線、過電壓等保護的調整及模擬動作試驗，其動作應正確。

(13)在發電機空載狀態下，進行逆變滅磁試驗，應符合設計要求。

13.1#發電機帶主變壓器升流試驗

13.1 1#發電機帶主變壓器及110kV配電裝置短路升流試驗

短路升流試驗應具備的條件：

a.在110KV出線側設置一短路點（合上接地刀閘），短路點名稱命名為D3。b.確認機組水機保護、轉子一點接地保護、定子過電壓保護和主變瓦斯保護已經投入。

c.合上發電機出口至短路點之間的所有斷路器和刀閘。

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（1）手動開機至空轉。

（2）通過直流電焊機手動遞升加電流，緩慢升流至20%發電機額定電流，檢查電流回路的通流情況和表計指示，檢查各電流回路的正確性和對稱性。

（3）檢查主變壓器、測量主變壓器并測量繼電保護電流回路的極性和相位的正確性，檢查電流回路的極性和相位，繪制電流向量圖，作主變差動六角圖。

（4）觀察主變壓器，母線及其高壓配電裝置的工作情況。

（5）升流試驗結束后將發電機電流降為零，斷開發電機出口至短路點范圍內所有斷路器、刀閘，拆除三相短路點D3（拉開接地刀閘）。

13.2 主變壓器及高壓配電裝置單相接地試

（1）主變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗應具備的條件：

a.在主變壓器A相高壓套管上設置單相接地點，接地點名稱命名為J2。分開主變中性點隔離開關，將放電間隙短接。

b.主變壓器保護裝置投入，水機保護、發電機保護投入，輔助設備電源投入。c.除發電機滅磁開關和勵磁裝置起勵電源開關在分閘狀態外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調節器采用恒電壓運行方式。

d.試驗開始前，沿接地點周圍8m設置圍欄，并懸掛“止步 高壓危險”標示牌，人員不能進入其間；需要進入時，則必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。

（2）確認機組空轉運行正常，合上機組出口開關1DL。

（3）合上發電機滅磁開關，通過勵磁裝置遞升直至保護發出信號。（4）檢查保護回路是否正確可靠，校核動作值是否與整定值一致。

（5）通過勵磁裝置遞減機端電壓為零，拉開發電機出口開關1DL、11G隔離刀閘。（6）做好安全措施，拆除1#主變壓器A相高壓套管上設置的單相接地點J2。完成后，拆除安全措施。

13.3 1#發電機帶主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗

（1）發電機對主變壓器及110kV配電裝置升壓試驗應具備的條件： a.發電機、1#主變壓器所有保護和水機保護啟用，投入。

b.除發電機滅磁開關在分閘狀態外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調節器采用恒電壓運行方式。

（2）確認機組空轉運行正常，依次合上1#發電機出口至主變高壓側斷路器和刀閘，用發電機對6kV段母線、主變壓器及110kV配電裝置遞升加壓，分別在25％Ue、50％Ue、***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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75％Ue、100％Ue情況下檢查一次設備的工作情況。

（3）檢查機組、6.3kV母線、110kV母線電壓測量正常。

（4）檢查機組、6.3kV母線、110kV母線二次電壓回路及同期回路的電壓相序和相位正確。

（5）升壓結束后將發電機電壓遞減為零，依次拉開1DL、11G。

14.110kV 母線受電試驗

（1）110kV 段母線受電試驗應具備的條件： a.110kV出線已經帶電。

b.110kV出線斷路器及110kV母線處于熱備用。c.110kV線路及110kV母線所有保護均已啟用。

（2）聯系調度同意，合上110kV出線斷路器對110kV母線進行沖擊，檢查無異常。（3）檢查110kV母線電壓互感器二次側電壓相序正確。

15.主變壓器沖擊合閘試驗

（1）主變壓器沖擊合閘試驗應具備的條件： a.向系統申請對主變進行沖擊，系統已同意。b.將主變高壓側斷路器轉為熱備用。

c.按正常方式投入主變各保護，投入主變中性點地刀。d.主變壓器冷卻系統投入正常運行。(2)主變壓器沖擊合閘試驗：

a.合上主變高壓側斷路器，對主變進行第一次沖擊合閘，合閘后持續10分鐘，觀察主變有無異常，檢查主變差動保護有無誤動；合閘時啟動錄波儀，錄制激磁電流波形；斷開主變高壓側斷路器5分鐘；

b.合上主變高壓側斷路器，對主變進行第二次沖擊，觀察主變有無異常，檢查主變保護有無誤動，合閘時錄制勵磁涌流波形；

c.斷開主變高壓側斷路器，間隔5分鐘后，在LCU上繼續進行第三次至第五次沖擊試驗，每次間隔時間5分鐘；

d.第五次合閘后主變高壓側斷路器不再斷開，1＃主變正式空載運行；1＃主變有關保護正式投入

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16.1#機組并列及負荷試驗

16.1機組并列假同期試驗

(1)檢查機組出口隔離刀閘確在分閘狀態，以自動準同期方式模擬機組并列試驗。(2)正常后，斷開機組出口斷路器，合上機組出口隔離刀閘，進行自動準同期的正式并列試驗。

16.2 機組帶負荷試

(1)調整機組有功負荷和無功負荷時，應先分別在現地調速器與勵磁裝置上進行，再通過LCU1和上位機控制調節。

(2)機組帶負荷和甩負荷試驗應相互穿插進行。機組初帶負荷后，應檢查機組及相關機電設備各部運行情況，無異常后可根據系統情況進行甩負荷試驗。

(3)機組帶負荷試驗時，有功負荷應逐級增加，觀察并記錄機組各部位運轉情況和各儀表指示。觀察和測量機組在各種負荷工況下的振動范圍及其量值，測量尾水管壓力脈動值，觀察水輪機補氣裝置工作情況。

(4)進行機組帶負荷下的調速系統試驗。檢查在速度和功率控制方式下，機組調節的穩定性及相互切換過程的穩定性。

(5)進行機組快速增減負荷試驗。根據現場情況使機組突變負荷，其變化量不應大于額定負荷的25％，并應自動記錄機組轉速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程。負荷增加過程中，應注意監視機組振動情況，記錄相應負荷與機組水頭等參數，若在當時水頭下機組有明顯振動，應快速通過。

(6)進行機組帶負荷下勵磁調節器試驗：

a.調整發電機無功功率從零到額定值，調節應平穩、無跳動。b.分別進行各種限制器和保護的試驗和整定。(7)機組帶額定負荷下，進行下列各項試驗： a.調速器事故低油壓試驗。b.事故配壓閥動作試驗。

16.3 機組甩負荷試驗

（1）機組甩負荷試驗應具備的條件： a.調速器已選取一組最優調節參數。

b.調整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉速（頻率）、接力器行程等監測***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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儀表（裝置）。

c.所有保護和自動裝置均已投入。d.勵磁調節器的參數已選擇在最佳值。e.各部位觀察人員已經就位。

（2）機組甩負荷試驗應在額定功率的25%、50%、75%、100%下分別進行，記錄相關擺度、振動值，計算轉速上升率、蝸殼水壓上升率和實際調差率，同時錄制過渡過程中的各種參數變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機組甩25%負荷時，記錄接力器不動時間。檢查并記錄真空破壞閥的動作情況。

（3）機組甩負荷時，檢查水輪機調速系統的動態調節性能，校核導葉接力器緊急關閉時間、蝸殼水壓上升率、機組轉速上升率等，均應符合設計規定。

（4）機組甩負荷后調速器的動態品質應達到如下要求：

a.甩100％額定負荷后，在轉速變化過程中超過穩態轉速3％以上的波峰不應超過2次。

b.機組甩100％額定負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉速相對擺動值不超過±0.5％為止所經歷的總時間不應大于40s。

c.轉速或指令信號按規定形式變化，接力器不動時間不大于0.2s。

17.機組開停機流程及監控裝置負荷調整試驗

（1）在機組監控系統LCU上分別進行空載轉停機、停機轉空載、空載轉發電、發電轉空載、空載轉空轉、空轉轉停機，停機轉空轉，空轉轉發電、發電轉停機、停機轉發電試驗。各流程動作應正確可靠。

（2）在上位機上分別進行機組的空載轉停機、停機轉空載、空載轉發電、發電轉空載、空載轉空轉、空轉轉停機，停機轉空轉，空轉轉發電、發電轉停機、停機轉發電試驗。各流程動作應正確可靠。

（3）在機組監控系統LCU上分別進行有功功率和無功功率的設定調整，調整應準確可靠。

（4）在上位機上分別進行機組有功功率和無功功率的設定調整，調整應準確可靠。

18.1#機組72h帶負荷連續試運行

2#機組試驗方式相同。

（1）完成機組并列及負荷試驗各項內容并經驗證合格后，機組具備并入電力系統帶額定負荷連續72h試運行的條件。

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

（2）若受電力系統等條件限制，使機組不能達到額定出力時，可根據當時的具體條件確定機組應帶的最大負荷，在此負荷下進行連續72h試運行。

（3）根據運行值班制度，全面記錄運行所有有關參數。

（4）在72h連續試運行中，由于機組及相關機電設備的制造、安裝質量或其它原因引起運行中斷，經檢查處理合格后重新開始72h的連續試運行，中斷前后的運行時間不累加計算。

（5）72h連續試運行后，停機進行機電設備的全面檢查，必要時將蝸殼和尾水管的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統工作后的情況。

（6）消除并處理72h試運行中發現的所有缺陷

第二章 2#水輪發電機組啟動試運行大綱

1.工程概況

見1#水輪發電機組啟動試運行調試程序大綱中描述。

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2.總則

2.1 軸流轉漿式機組及相關設備的安裝應達到《水輪發電機組安裝技術規范》GB8564-2003規定的要求，且施工記錄完整。機組安裝完工、檢驗合格后應進行啟動試運行試驗，試驗合格并交接驗收后方可投入電力系統并網運行。其它機組進水蝶閥已關閉，各取水閥門已處于關閉狀態。

2.2 機組的輔助設備、繼電保護、自動控制、監控、測量系統以及與機組運行有關的各機械設備、電氣設備、電氣回路等，均應根據相應的專業標準進行試驗和驗收。

2.3 對機組啟動試運行試驗過程中出現的問題和存在的缺陷，應及時加以處理和消除，使機組交接后可長期、安全、穩定運行。

2.4 機組啟動試運行過程中應充分考慮進水口、尾水出口水位變動對邊坡穩定及庫區河道周圍環境和植被生態的影響，以保證試運行工作的正常進行。

2.5本程序僅列出主要的試驗項目與試驗步驟。各項試驗的具體方法，還須遵從制造商的技術文件及相應的設備規程。

2.6視試驗難易程度或條件限制，個別試驗項目的順序允許據現場實際進行適當的調整。

2.7在規程允許范圍內，部份項目需推遲至72小時試運行試驗后進行的,由試運行指揮部與有關各方現場共同確定,并經啟動委員會批準后進行。

2.8本方案須經***水電站機組啟動驗收委員會審查批準后執行。涉及系統設備的操作，經調度批準后執行。

2.9本程序適用于***水電站2#機組試運行試驗。

3.編制依據

3.1 根據電力行業標準DL/T507-2002《水輪發電機組啟動試驗規程》、GB8564-2003《水輪發電機組安裝技術規范》相關要求編制。

3.2 依據相關國家標準和部頒標準，并結合***電站機電設備安裝工程及《水輪發電機組安裝技術規范》（GB8564-2003）、《水利水電工程設計防火規范（SDJ278-1990）編制而成。

3.3 本《試運行大綱》經啟委會批準后，將作為***水電站2#機組啟動試運行依據。

4.起動試運行范圍

2#機組、水輪發電機組及其附屬設備、調速器系統、勵磁系統、發電機主回路中的一、二次電氣設備及其繼電保護裝置、主控制保護及計算機監控系統。

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5.充水試驗前的檢查及應具備的條件

5.1 引水系統

（1）進水口攔污柵前后無大塊漂浮物與堆積物。電站上下游水位量測系統安裝調試合格，水位信號遠傳正確。首部閘門及啟閉機調試合格。

（2）進水閘門設備安裝調試完畢并經驗收合格，在無水情況下進水閘門各項啟閉操作已調試整定完畢，現地與遠方操作正確可靠，并處于關閉狀態。

（3）流道上各部測壓管路暢通完好，灌漿孔已封堵，測壓頭已安裝完畢。（4）尾水閘門門槽、底坎及周圍已清理干凈。尾水門已安裝完工，檢驗合格，處于關閉狀態，密封情況良好，可隨時投入閘門啟閉工作。

（5）蝸殼進人門、尾水管進人門已嚴密關閉。

（6）尾水管、蝸殼排水閥門已關閉。技術供水閘閥已處于關閉狀態。

5.2 水輪機

（1）水輪機轉輪已安裝完工并檢驗合格。迷宮環間隙已檢查合格，且無遺留雜物。（2）導水機構已安裝完工、檢驗合格、導葉處于關閉狀態，接力器鎖定投入。導葉最大開度和導葉立面、端面間隙及接力器壓緊行程已檢驗合格，并符合設計要求。

（3）主軸及其保護罩、水導軸承系統已安裝完工、檢驗合格，軸線調整符合設計要求。

（4）主軸工作密封與檢修密封已安裝完工、檢驗合格、密封自流排水管路暢通。檢修密封經漏氣試驗合格。充水前檢修密封的空氣圍帶處于充氣狀態。

（5）各過流部件之間的密封均已檢驗合格，無滲漏情況。所有分瓣部件的各分瓣法蘭均已把合嚴密，符合規定要求。

（6）導葉套筒的間隙均勻，密封有足夠的緊量。

（7）各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預緊力符合設計要求，各連接件的定位銷已按規定全部點焊牢固。

（8）各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器各種信號器、變送器、機械過速等均已安裝完工，管路、線路連接良好，并已清理干凈。

（9）水輪機其它部件也已安裝完工、檢驗合格。

5.3 調速系統

（1）調速器油壓裝置已安裝完工、清掃干凈。透平油化驗合格，壓力表、傳感器、***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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壓力開關調整合格。機組壓油裝置手動、自動動作可靠。安全閥、旁通泄載閥調試合格。壓力油罐和回油箱油位正常，油位指示和變送器顯示相符。

（2）壓油罐補氣裝置及漏油裝置手動、自動動作正確可靠。

（3）調速器已安裝、調整完畢，各管路已充油。管路、閥門、接頭及各部件無滲漏。

（4）調速器靜態調試已結束，兩段關閉閥動作曲線、接力器行程與導葉開度關系曲線已錄制。機組充水前調速器開限全關，控制環投入鎖定，調速器主供油閥處于關閉狀態。

（5）事故配壓閥、分段關閉閥已調試合格。調整緊急關閉時間和兩段關閉拐點與設計相符。

5.4 發電機

（1）發電機整體已安裝完工，檢驗試驗合格，記錄完整。發電機內部已進行徹底清掃，機坑內無任何雜物。

（2）機組轉動部分與固定部分之間的各部間隙檢查無異物，間隙值符合設計要求。機組軸線調整合格。空氣間隙檢查無任何雜物。

（3）上導、下導軸承瓦間隙調整完畢，上導、下導和推力油槽注油結束，油位符合設計要求，油位計、傳感器、測溫電阻以及冷卻水壓已調試結束，整定值符合設計規定。

（4）發電機風罩內的所有管路、閥門、接頭、測溫、測壓元件等均已檢驗合格，處于正常工作狀態。

（5）發電機內滅火管路、水噴霧滅火噴嘴已檢驗合格。閥門動作可靠。通壓縮空氣試驗，各噴嘴暢通。

（6）發電機轉子集電環、碳刷架、碳刷已調試檢驗合格。

（7）發電機風罩內所有電纜、輔助接線正確，接線端子箱封閉良好。

（8）發電機制動系統已調試檢驗合格，手、自動靈活可靠，各接頭、閥門無漏氣。制動、復位信號指示正確。充水前，制動閘在頂起制動位置。

（9）空冷器檢驗合格，經充水試驗，閥門、接頭無滲漏，各冷卻器暢通。（10）轉子已經頂過，鏡板與瓦面間油膜已形成。

（11）發電機加熱除濕裝置已安裝調試完畢，風罩進人門已經關閉。

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5.5 勵磁系統

（1）勵磁變已安裝完工試驗合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗合格。（2）勵磁系統盤柜已安裝完工，調試合格，主回路連接可靠，絕緣良好。（3）勵磁功率柜通風系統安裝完工，檢查合格。（4）滅磁開關主觸頭良好，動作靈活可靠。

（5）勵磁系統交直流回路已經形成，勵磁裝置靜態調試已結束，并滿足設計要求。（6）勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。

5.6電氣一次

（1）2#發電機主引出線、中性點設備已安裝完工，檢驗合格。

（2）發電機出口斷路器、各電壓互感器柜、各電流互感器等設備已安裝完畢試驗合格，導體連接良好。

5.7電氣二次

（1）計算機監控系統安裝結束調試合格，機組LCU設備具備投運條件，同期系統模擬試驗結束。

（2）發電機微機保護裝置已調試合格，各裝置動作值已按系統保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設備。

（3）監控系統與繼電保護、勵磁、發電機出口斷路器等全系統聯動試驗合格。（4）機組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉速等自動化元件已整定完畢并投入工作。

（5）機組自動控制與水機保護回路正確，監控自動開停機流程、事故停機流程、緊急停機流程正確，試驗模擬完畢并實際動作正確。

（6）系統通信裝置安裝調試滿足要求，通信暢通；本站運行數據能準確傳至網調。電能表已校驗、安裝，接線正確。

（7）廠房生產調度、生產管理的通信設備安裝調試完成，并投入使用，能夠滿足機組啟動運行聯絡需要。

5.11試運行組織機構

（1）試運行組織機構已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。

（2）運行人員已經過培訓，已熟悉電站電氣主接線圖、監控系統圖、輔屬設備的油氣水系統圖、廠用電系統圖等各項系統圖，已熟悉現場設備的安裝部位、系統構成及***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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操作程序。

（3）試驗及測量表計、運行操作工器具、工作票、記錄表格等已準備齊全。（4）安裝間、副廠房各層、主廠房各層場地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話等指揮聯絡設施布置完畢。

（5）機組油氣水系統各部閥門、電氣一次設備已按系統編號統一掛牌，各設備操作把手的名稱、操作方向已做好明確標志。

6.充水試驗

6.1試驗內容與試驗目的

（1）進行流道、蝸殼、尾水管的充水；

（2）檢查各進人門、技術供水管路與量測管路的工作情況；（3）檢查水輪機頂蓋、導葉、主軸密封的漏水情況；（4）進行機組進水蝶閥動水啟閉試驗；

6.2試驗準備

（1）確認機組進水閘門、尾水啟閉機工作正常，具備開啟閘門條件。

（2）確認機組進水閘門、蝸殼排水閥、調速器及導水機構、蝸殼及尾水管進人門在關閉狀態。

（3）各部位監測人員到位。

6.3尾水管充水

（1）記錄尾水水位。

（2）將尾水閘門提起100mm，向尾水管緩慢充水。

（3）充水過程中隨時檢查尾水管和蝸殼進人門、頂蓋、空氣圍帶、測壓管路等處的漏水情況，密切監視壓力表變化并做詳細記錄。如發現有大量漏水等異常情況，立即停止充水，排空尾水管內水進行處理。

（4）記錄測壓表讀數，確認與尾水水位相平，停止充水。（5）提起尾水門至全開位置并鎖定。（6）尾水平壓充水結束，記錄充水時間。

6.4蝸殼充水

（1）記錄壩前水位，根據設計提供的蝸殼充滿水后的壓力值進行監控；（2）確認機組導葉處于關閉狀態，控制環鎖定投入。提起進水閘門100mm向蝸殼***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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充水；

（3）充水過程中隨時檢查蝸殼進人門、主軸密封、頂蓋、測壓管路、儀表等漏水情況，密切監視蝸殼壓力變化并記錄。如發現有大量漏水等異常情況，立即關閉進水閘門，停止充水，排空蝸殼流道內水進行處理。

（4）充水過程中在水車室監聽導水葉漏水聲音。（5）充水過程中檢查流道通氣孔排氣情況。（6）檢查各部位表計的顯示情況。

6.5充水平壓后檢查

（1）檢查主軸密封的工作情況及各部位漏水情況。（2）檢查頂蓋自流排水情況。

7.機組啟動試驗

7.1啟動前的準備

（1）機組周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統布置就緒，各部位運行人員已經到位，振動擺度等測量儀器儀表準備齊全。

（2）確認充水試驗中出現的問題已處理合格。（3）檢查機組各部冷卻水已投入，水壓正常。

（4）檢查機組潤滑油系統、操作油系統工作正常，各軸承油槽油位正常。（5）檢查廠房滲漏排水系統、中低壓氣系統按自動方式運行正常。（6）記錄上、下游水位，機組各軸承和空冷器等設備的原始溫度已記錄。（7）推力油槽注油后，在啟動前24h已對機組進行過頂轉子，并確認制動閘已經全部落下，制動方式為手動方式。

（8）檢查機組漏油裝置處于自動狀態。

（9）退出機組檢修密封，保持檢修密封為手動方式。（10）調速器處于準備工作狀態，并符合下列要求：

a.調速器總給油閥已開啟，調速器機柜已接通壓力油，油壓裝置油泵及補氣裝置處于自動運行狀態。

b.調速器油壓工作正常。

c.調速器處于手動運行方式，接力器處于全關位置，控制環鎖定投入。d.永態轉差系數bp暫調整為2％～4％。（11）與機組有關的設備應符合下列要求：

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a.發電機機組出口斷路器，出口隔離刀閘確認在分閘狀態。b.發電機轉子集電環碳刷已安裝檢驗完畢，碳刷拔出。c.水力機械保護和測溫裝置已投入。d.拆除所有試驗用的短接線及接地線。

e.發電機滅磁開關、起勵電源開關和勵磁功率柜交、直流刀閘確在分閘狀態。f.機組監控系統LCU已處于工作狀態，通信正常，各開關量輸入、輸出正常，具備安全監測、記錄、打印、報警機組各部位主要運行參數的功能。

（12）在機組水車室、風洞、發電機上機架、發電機風罩等部位安排相應的監測人員。

7.2首次手動啟動試驗

（1）拔出機組控制環鎖錠，檢查機組技術供水系統水壓正常。

（2）在調速器機柜上手動打開機組導葉，待機組開始轉動后，將導葉關回，由各部監測人員檢查和確認機組轉動與固定部件之間無摩擦或碰撞現象。

（3）確認各部正常后，手動打開導葉啟動機組，當轉速接近50％Ne時，暫停升速，觀察各部運行情況，檢查噪聲、軸承溫度，測量擺度、振動。檢查無異常后繼續增大導葉開度，使轉速升至額定值，機組空轉運行。

（4）當達到額定轉速時，校驗電氣轉速表應指示正確。記錄當時水頭下的空載開度。

（5）在機組升速過程中，應加強對各部位軸承溫度的監視，不應有急劇升高及下降現象。機組啟動達到額定轉速后，在30min內，應每隔5min測量一次各軸承溫度，30min后每10min記錄一次，1h后每30min記錄一次，并繪制各軸承的溫升曲線，觀察軸承油面變化，油位應處于正常位置。待溫度穩定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩定的溫度值，此值不應超過設計規定值。

（6）機組在啟動過程中，應密切監視各部位運轉情況。如發現金屬碰撞或摩擦、水車室竄水、各軸承溫度突然升高、各軸承油槽甩油、機組擺度過大等不正常現象，應立即停機檢查。停機時，當轉速降至20％Ne時手動制動，機組停穩后手動復位制動閘，恢復制動方式為手動方式，并檢查風閘全落，然后做好相應的安全措施進行相關檢查，檢查完畢后拆除安全措施。

（7）監視機組各部位水溫、水壓和頂蓋排水。

（8）記錄機組各部水力量測系統表計或信號器等監測參數。

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（9）測量記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應小于軸承間隙或設計規定值。（10）測量記錄機組各部位振動（雙幅值），其值不應超過表1的規定。當振動值超過表1時，應進行平衡試驗。

表1 水輪發電機組各部位振動值允許值（雙幅值）

序號 1 水輪機 3 4 5 水輪 發電機

頂蓋垂直振動 帶推力軸承支架的垂直振動 帶導軸承支架的水平振動 定子鐵芯部位機座水平振動

0.03 0.04 0.05 0.02

項目

頂蓋水平振動

振動允許值

mm 0.03（11）測量發電機殘壓及相序，觀察其波形，相序應正確，波形應完好。

7.3機組空轉運行下調速系統的試驗

（1）調速器油壓波動應處于正常范圍。

（2）檢查調速器測頻信號，波形應正確，幅值符合要求。（3）進行手動和自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。（4）頻率給定的調整范圍應符合設計要求。

（5）進行調速器的空擺試驗，選取PID參數。調速器空擺試驗應符合下列要求： a.轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的30％。b.超調次數不應超過2次。

c.從擾動開始到不超過機組轉速擺動規定值為止的調節時間應符合設計規定。d.選取最優一組調節參數，提供空載運行使用。在該組參數下，機組轉速相對擺動值不應超過±0.25％。

（6）記錄油壓裝置油泵向壓油罐送油的時間及工作周期。在調速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。

7.4 機組手動停機和停機后的檢查

（1）機組穩定運行至各部瓦溫穩定后，可手動停機。

（2）手動關閉機組導葉，當轉速下降至20％Ne時關閉手動制動排氣閥，開啟手動制動進氣閥直至機組停止轉動，然后關閉制動進氣閥、開啟手動制動排氣閥，關閉手動***機電設備安裝有限責任公司 ***水電站工程

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復位排氣閥，開啟手動復位進氣閥。檢查風閘全落、機組沒有蠕動現象后恢復制動系統為手動運行方式。

（3）停機過程中應檢查下列各項： a.監視各部位軸承溫度變化情況。

b.檢查測速裝置的動作情況，整定校核輸出95％、25％、5％各接點動作正確。c.錄制停機轉速和時間的關系曲線。d.檢查各部位油槽油面的變化情況。

（4）停機后手動投入控制環鎖定和機組檢修密封。（5）停機后的檢查和調整：

a.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。b.檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現象。c.檢查發電機上下擋風板是否有松動或斷裂。d.檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。e.在相應水頭下，整定相應的空載開度觸點。f.調整各油槽油位信號器、傳感器的整定值。

8.機組過速試驗及檢查

（1）將機組測速裝置過速保護接點115％Ne、145％Ne從水機保護回路中斷開，并派專人嚴密監視機組轉速。

（2）拔出機組控制環鎖錠，手動退出檢修密封：關閉自動進氣閥、排氣閥，關閉手動進氣閥，開啟手動排氣閥。

（3）將機組手動開機，待機組在額定轉速且運行穩定后，繼續手動打開導葉使機組轉速上升至115％Ne，檢查測速裝置相應觸點的信號情況。

（4）若機組運行無異常，繼續將轉速升至145％Ne，檢查測速裝置相應觸點的信號情況。

（5）機組轉速升至145％Ne，檢查信號并立即手動將導葉關至零并停機。當轉速降至20％Ne進行手動制動。

（6）停機后投入控制環鎖錠，手動投入檢修密封。

（7）停機后恢復機組測速裝置過速保護接點115％Ne、140％Ne接線回路。（8）過速試驗過程中應密切監視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發電機空氣間隙的變化，監視是否有異常響聲。

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（9）過速試驗停機后做好安全措施進行如下檢查：

a.全面檢查發電機轉動部分，如轉子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位。

b.檢查發電機定子基礎及上機架剪切銷、千斤頂的狀態。c.各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。d.檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現象。

e.檢查發電機上下擋風板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。f.檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。g.必要時調整過速保護裝置。

9.無勵磁自動開機和停機試驗

（1）無勵磁自動開機和停機試驗，應分別在上位機和機組監控系統LCU上進行，并分別執行“停機轉空轉”和“空轉轉停機”流程。

（2）自動開機前應確認：

a.調速器處于自動位置，功率給定處于空載位置，頻率給定切至額定頻率，已選取最優一組調節參數，供空載運行使用，機組各附屬設備均處于自動狀態。

b.確認機組所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件已具備。c.首次自動啟動前應確認控制環鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符。d.將機組制動系統改為自動運行方式，即關閉手動進氣閥、手動排氣閥、手動復位進氣閥、手動復位排氣閥，開啟自動進氣閥、自動進排氣閥、自動復位進氣閥及自動復位進排氣閥、制動進排氣閥、復位進排氣閥。

e.將機組檢修密封改為自動運行方式，即：開啟自動進氣閥、進排氣閥，關閉手動進氣閥和手動排氣閥。

f.確認機組油壓裝置油泵、調速器油壓裝置油泵和技術供水系統均在自動狀態。（3）自動開機，并應記錄和檢查下列各項：

a.檢查機組自動開機順序是否正確，檢查技術供水等輔助設備的投入情況。b.檢查調速器柜的動作情況。

c.記錄自發出開機脈沖至機組開始轉動所需的時間。d.記錄自發出開機脈沖至機組達到額定轉速的時間。e.檢查測速裝置的轉速觸點動作是否正確。（4）自動停機，并應記錄和檢查下列各項：

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a.檢查自動停機程序是否正確，各自動化元件動作是否正確可靠。b.記錄自發出停機脈沖至機組轉速降至20％Ne制動轉速所需時間。

c.檢查制動裝置和檢修圍帶自動投入是否正確，記錄制動裝置自動投入加閘至機組全停的時間。

d.檢查機組停機后制動裝置能自動復位。

（5）自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性與可靠性。

（6）現地試驗機組監控系統LCU柜緊急事故停機按鈕的可靠性。

10.機組短路升流試驗

（1）機組出口開關升流試驗應具備的條件：

a.在機組出口斷路器與出口隔離刀閘之間已裝設一組三相短路排，短路點名稱命名為D1。

b.確認機組水機保護已經投入，并投入轉子一點接地保護、定子過電壓保護。c.它勵電源的準備：準備一臺630A三相硅整流焊機作為勵磁它勵電源。

d.發電機轉子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常，刷框和刷架上無灰塵積垢，碳刷不宜過短。

e.已測試機組定子和轉子絕緣電阻，其合格標準為定子吸收比（40℃以下時）不小于1.6，且絕緣電阻值換算到100℃時，不應低于8MΩ；轉子絕緣不小于0.5 MΩ。否則，應進行短路干燥。

（2）在機組LCU上執行“停機轉空轉”流程，檢查機組自動開啟正常，轉速達到額定值后，將調速器切至手動運行方式（調速器齒盤測頻裝置正常時，可保持在自動運行方式），合上機組出口開關，拉開其操作電源開關。

（3）通過直流焊機手動升流至25％定子額定電流(額定電流=200.2A)，檢查發電機各電流回路的正確性和對稱性。

（4）檢查機組中性點至出口開關間繼電保護電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性，繪制電流向量圖作發電機差動六角圖。

（5）繼續升流至發電機額定電流，測量機組振動與擺度，檢查碳刷及集電環工作情況。

（6）錄制發電機三相短路特性曲線。

（7）機組升流試驗后，降電流為0，斷開勵磁電源。

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

（8）投入發電機出口開關操作電源，斷開出口開關，將調速器切至自動運行方式。（9）模擬水機事故停機。停機后作好安全措施，拆除出口開關與出口隔離刀閘之間三相短路排D1。

11.機組升壓試驗

（1）機組升壓試驗應具備的條件：

a.發電機出口開關、出口隔離刀閘在分閘狀態。b.發電機保護裝置投入，輔助設備及各電源投入。c.發電機振動、擺度裝置投入。d.確認機組水機保護已經投入。

e.除發電機滅磁開關在分閘狀態外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調節器采用恒電流運行方式。

f.發電機轉子碳刷已裝回刷框，碳刷連接軟線完整，接觸緊密良好，彈簧壓力正常。g.機組定子和轉子絕緣電阻合格。

（2）在機組LCU上執行“停機轉空轉”流程，轉速達到額定值后，測量發電機升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。

（3）合上發電機滅磁開關。通過勵磁裝置手動零起升壓至25％UE（UE=1575V），并檢查下列各項：

a.發電機及引出母線、電壓互感器、出口開關等設備帶電是否正常。b.機組運行中各部振動及擺度是否正常。c.電壓回路二次側相序、相位和電壓值是否正確。

（4）繼續升壓至50％UE，跳開滅磁開關并檢查滅弧情況，錄制示波圖。（5）檢查無異常后，合上滅磁開關，重新升壓至100％UE，檢查帶電范圍內一次設備運行情況，測量二次電壓的相序和相位，測量機組的振動和擺度，測量發電機軸電壓、軸電流。

（6）在100％UE下跳開滅磁開關并檢查滅弧情況，錄制示波圖。

（7）檢查無異常后，合上滅磁開關，進行零起升壓，每隔10％UE記錄定子電壓、轉子電流與機組頻率，錄制發電機空載特性的上升曲線。

（8）繼續升壓，使發電機勵磁電流升至額定值，即 A時，測量發電機定子最高電壓。注意：進行此項試驗時，定子電壓不應超過1.3Ue，即8.19kV。

（9）升壓結束后，每隔10％UE記錄定子電壓、轉子電流與機組頻率，錄制發電機***機電設備安裝有限責任公司

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

空載特性的下降曲線。

（10）將機組自動停機，做好安全措施。

12.發電機空載下勵磁調節器的調整和試驗（配合廠家進行）

（1）發電機空載下勵磁調節器的調整和試驗應具備的條件： a.發電機出口開關斷路器、出口隔離刀閘確在分閘狀態。b.發電機保護裝置投入，所有保護啟用，各信號電源投入。c.發電機振動、擺度裝置投入。d.確認機組水機保護已經投入。

e.合上勵磁裝置起勵電源開關，除發電機滅磁開關在分閘狀態外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調節器采用恒電流運行，勵磁變投入。

（2）發電機空載下勵磁調節器的調整和試驗程序：

a.在發電機額定轉速下，檢查勵磁各通道處于FCR控制下的調節范圍，下限不得高于發電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發電機額定勵磁電壓的110%，在調整范圍內平滑穩定的調節。

b.在發電機額定轉速下，檢查勵磁各通道處于AVR控制下的調節范圍，下限不得高于發電機額定電壓的50%，上限不能低于發電機額定電壓的110%。在調整范圍內平滑穩定的調節。

c.在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數，均流系數不應低于0.85。

d.在發電機空載狀態下，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切換、通道切換等情況下的穩定性和超調量。在發電機空轉且轉速在95%～100%額定值范圍內，自動起勵，機端電壓從零上升到額定值時，電壓超調量不大于額定值的10%，超調次數不超過2次，調節時間不大于5S。

e.在發電機空載狀態下，人工加入±10%階躍量干擾，檢查各通道的調節情況，超調量、超調次數、調節時間應滿足設計要求。

f.機轉速在90%～110%內變化，測定發電機端電壓，錄制發電機電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%，AVR應保證發電機電壓的變化值不大于±0.25%。

g.進行額定電壓的起勵、逆變滅磁試驗并錄波，分別在各通道AVR、FCR控制方式下，進行額定電壓下的起勵、逆變滅磁試驗。

h.行機組LCU1和中控室對勵磁系統的調節試驗。

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

(3)在機組LCU上執行“停機轉空轉”流程，轉速達到額定值后，檢查機組各部位運轉正常。

(4)合上發電機滅磁開關。

(5)在勵磁調節器采用恒電流運行方式下起勵檢查手動控制單元調節范圍，勵磁電壓下限不應高于空載勵磁電壓的20％，上限不得低于額定勵磁電壓的110％。

(6)退出恒電流運行方式，將勵磁調節器切至恒電壓運行方式，進行自動起勵試驗。(7)檢查勵磁調節系統的電壓調整范圍，應符合設計要求。勵磁調節器應能在發電機空載額定電壓的70％～110％范圍內進行穩定平滑的調節。

(8)測量勵磁調節器的開環放大倍數。錄制和觀察勵磁調節器各部特性，在額定空載勵磁電流的情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數，均壓系數不應低于0.9，均流系數不應低于0.85。

(9)在發電機空載狀態下，分別檢查勵磁調節器投入、手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調節器開停機等情況下的穩定性和超調量。在發電機空載且轉速在95％Ne～100％Ne范圍內，突然投入勵磁系統，使發電機機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調量不應大于額定值的10％，振蕩次數不超過2次，調節時間不大于5s。

(10)在發電機空載狀態下，人工加入10％階躍量干擾，檢查自動勵磁調節器的調節情況、超調量、超調次數、調節時間應滿足設計要求。

(11)在發電機空載狀態下，進行發電機電壓－頻率特性試驗，使發電機轉速在90％Ne～110％Ne范圍內改變，測定發電機機端電壓變化值，錄制發電機電壓－頻率特性曲線。頻率每變化1％額定值，調節系統應保證發電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25％。

(12)進行低勵磁、過勵磁、PT斷線、過電壓等保護的調整及模擬動作試驗，其動作應正確。

(13)在發電機空載狀態下，進行逆變滅磁試驗，應符合設計要求。

13.2#機組并列及負荷試驗

13.1機組并列假同期試驗

(1)檢查機組出口隔離刀閘確在分閘狀態，以自動準同期方式模擬機組并列試驗。(2)正常后，斷開機組出口斷路器，合上機組出口隔離刀閘，進行自動準同期的正式并列試驗。

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

13.2 機組帶負荷試

(1)調整機組有功負荷和無功負荷時，應先分別在現地調速器與勵磁裝置上進行，再通過LCU1和上位機控制調節。

(2)機組帶負荷和甩負荷試驗應相互穿插進行。機組初帶負荷后，應檢查機組及相關機電設備各部運行情況，無異常后可根據系統情況進行甩負荷試驗。

(3)機組帶負荷試驗時，有功負荷應逐級增加，觀察并記錄機組各部位運轉情況和各儀表指示。觀察和測量機組在各種負荷工況下的振動范圍及其量值，測量尾水管壓力脈動值，觀察水輪機補氣裝置工作情況。

(4)進行機組帶負荷下的調速系統試驗。檢查在速度和功率控制方式下，機組調節的穩定性及相互切換過程的穩定性。

(5)進行機組快速增減負荷試驗。根據現場情況使機組突變負荷，其變化量不應大于額定負荷的25％，并應自動記錄機組轉速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程。負荷增加過程中，應注意監視機組振動情況，記錄相應負荷與機組水頭等參數，若在當時水頭下機組有明顯振動，應快速通過。

(6)進行機組帶負荷下勵磁調節器試驗：

a.調整發電機無功功率從零到額定值，調節應平穩、無跳動。b.分別進行各種限制器和保護的試驗和整定。(7)機組帶額定負荷下，進行下列各項試驗： a.調速器事故低油壓試驗。b.事故配壓閥動作試驗。

13.3 機組甩負荷試驗

（1）機組甩負荷試驗應具備的條件： a.調速器已選取一組最優調節參數。

b.調整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉速（頻率）、接力器行程等監測儀表（裝置）。

c.所有保護和自動裝置均已投入。d.勵磁調節器的參數已選擇在最佳值。e.各部位觀察人員已經就位。

（2）機組甩負荷試驗應在額定功率的25%、50%、75%、100%下分別進行，記錄相關擺度、振動值，計算轉速上升率、蝸殼水壓上升率和實際調差率，同時錄制過渡過程中***機電設備安裝有限責任公司

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）的各種參數變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機組甩25%負荷時，記錄接力器不動時間。檢查并記錄真空破壞閥的動作情況。

（3）機組甩負荷時，檢查水輪機調速系統的動態調節性能，校核導葉接力器緊急關閉時間、蝸殼水壓上升率、機組轉速上升率等，均應符合設計規定。

（4）機組甩負荷后調速器的動態品質應達到如下要求：

a.甩100％額定負荷后，在轉速變化過程中超過穩態轉速3％以上的波峰不應超過2次。

b.機組甩100％額定負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉速相對擺動值不超過±0.5％為止所經歷的總時間不應大于40s。

c.轉速或指令信號按規定形式變化，接力器不動時間不大于0.2s。

14.機組開停機流程及監控裝置負荷調整試驗

（1）在機組監控系統LCU上分別進行空載轉停機、停機轉空載、空載轉發電、發電轉空載、空載轉空轉、空轉轉停機，停機轉空轉，空轉轉發電、發電轉停機、停機轉發電試驗。各流程動作應正確可靠。

（2）在上位機上分別進行機組的空載轉停機、停機轉空載、空載轉發電、發電轉空載、空載轉空轉、空轉轉停機，停機轉空轉，空轉轉發電、發電轉停機、停機轉發電試驗。各流程動作應正確可靠。

（3）在機組監控系統LCU上分別進行有功功率和無功功率的設定調整，調整應準確可靠。

（4）在上位機上分別進行機組有功功率和無功功率的設定調整，調整應準確可靠。

15.2#機組72h帶負荷連續試運行

2#機組試驗方式相同。

（1）完成機組并列及負荷試驗各項內容并經驗證合格后，機組具備并入電力系統帶額定負荷連續72h試運行的條件。

（2）若受電力系統等條件限制，使機組不能達到額定出力時，可根據當時的具體條件確定機組應帶的最大負荷，在此負荷下進行連續72h試運行。

（3）根據運行值班制度，全面記錄運行所有有關參數。

（4）在72h連續試運行中，由于機組及相關機電設備的制造、安裝質量或其它原因引起運行中斷，經檢查處理合格后重新開始72h的連續試運行，中斷前后的運行時間不累加計算。

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1#~2#機組啟動試運行調試程序大綱（報審稿）

（5）72h連續試運行后，停機進行機電設備的全面檢查，必要時將蝸殼和尾水管的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統工作后的情況。

（6）消除并處理72h試運行中發現的所有缺陷。

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第五篇：小三峽水電站 機組設備試運行操作規程

蓄水及首臺機組啟動驗收

四川米易縣小三峽水電站

機組設備試運行

操作規程

水電五局小三峽機電安裝項目部

二OO六年十二月

審定：趙書春

審查：李 俊

校核：范長江

編寫：王甲榮 尹志強 牟學芬 何祖紅

水電五局小三峽機電安裝項目部

二OO六年十二月

目錄

一 機組充水試驗操作.........................................................4 二 機組空載試運行操作...................................................16 三 發電機短路升流試驗操作...........................................24 四 發電機升壓試驗操作...................................................26 五 發電機帶主變與110KV高壓配電裝置試驗操作......28 六 機組并網及負荷試驗操作...........................................32

小三峽電站機組試運行操作規程

一 機組充水試驗操作 1充水前的檢查

目的：確認機組是否具備充水條件。1.1 流道的檢查

1.1.1 壩前進水口1#機組攔污柵已施工完畢驗收合格，攔污柵周圍已清理干凈驗收合格。

1.1.2 進水口1#機組用工作閘門、啟閉裝置已安裝完工，門槽已清理干凈并驗收合格。工作閘門在無水情況下調試合格，啟閉時間符合設計要求并處于關閉狀態。

1.1.3 1#機組進水流道、蝸殼、尾水管等過水通流系統均已安裝完工，清理干凈并檢驗合格。灌漿孔已封堵，測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計、壓力開關均已安裝完工，調試合格整定值符合設計要求。所有過水流道進入孔的蓋板均已嚴密封閉，封水蓋板已安裝完工，且所有螺栓均已緊固。

1.1.4 蝸殼、轉輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉輪的楔子板、臨時支座、轉輪檢測平臺均已拆除。

1.1.5 蝸殼排水閥及尾水排水閥啟閉情況良好并處于關閉位置。全廠滲漏檢修排水系統已安裝完工，調試完畢，其手動、自動均能可靠運行。

1.1.6 尾水閘門槽極其周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工檢驗合格，啟閉情況良好，尾水閘門處于關閉狀態。1.1.7 上、下游水位測量裝置已安裝完工，調試合格。1.1.8 非本期試運行的2#、3#機工作閘門及尾水閘門處于關閉狀態，并已采取安全措施防止誤動。1.2 水輪機部分檢查

1.2.1 水輪機轉輪及所有部件已安裝完工，檢驗合格，記錄完整，轉輪葉片與轉輪室之間的間隙已檢查合格，已無遺留物。1.2.2 導水機構已安裝完工、檢驗合格，并處于關閉狀態，接力器鎖定投入。導葉最大開度和關閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求，輪葉全關。

1.2.3 真空破壞閥已安裝完工，經嚴密性試驗及設計壓力下的動作試驗合格。

1.2.4 主軸工作密封與空氣圍帶已安裝完工、檢驗合格，密封自流排水管道暢通。密封水壓力開關和空氣圍帶壓力開關已調整至設計值。

充水前投入檢修密封：關1301、1302、1305閥，開1307、1309閥，空氣圍帶充氣。

1.2.5 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動、自動工作均正常，投入運行，并切至“自動”，1228、1232閥全開。1.2.6 受油器已安裝完畢，符合規范規定要求。

1.2.7 水導軸承潤滑冷卻系統已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調試合格，各整定值符合設計要求。1.2.8 水輪機各測壓表計、示流器、均已安裝完工調試合格，整定值已調整至設計參考值。振動和擺度傳感器均已安裝完工調試合格。

1.3 調速系統的檢查

1.3.1 調速系統及其設備已安裝完工，調試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、壓力開關、安全閥、自動化元件均已整定符合設計要求，管道檢查和壓力試驗完畢。1.3.2 壓力油罐安全閥按規范要求已調整合格，且動作可靠。油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發熱。回油箱油位繼電器動作正常，高壓補氣裝置手、自動操作動作均正確。漏油裝置調試合格，手動、自動工作均正常。

1.3.3 調速系統各油壓管路、閥門、接頭及部件等經充油檢查，額定壓力下無滲漏現象。

1.3.4 調速器機電柜已安裝完工并調試合格，各電磁閥、電氣/液壓轉換裝置工作正常。

1.3.5 手動操作進行調速系統的聯動調試，檢查調速器、接力器、及導水機構操作的靈活性、可靠性和全行程內動作的平穩性。檢查導葉開度、接力器行程和調速器柜的導葉開度指示器三者的一致性，并錄制導葉和接力器行程的關系曲線，應符合設計要求。1.3.6 手動操作檢查漿葉動作的平穩性，漿葉開度和調速器柜的漿葉開度指示器的一致性，調整好導葉和槳葉的協聯關系。1.3.7 事故配壓閥、兩段關閉和機械過速保護裝置均已安裝完畢調試合格，動作試驗正確，特性參數已按制造商的設計數據整定完畢。緊急關閉時導葉全開到全關所需的時間符合設計要求。1.3.8 鎖定裝置調試合格，信號指示正確并處于投入位置。1.3.9 調速器靜態調試已完成，手動模擬開、停機試驗合格，由計算機監控系統進行自動操作模擬開、停機試驗和電氣、機械事故停機試驗，各部位動作準確可靠，關機時間調整完畢，符合設計要求。

1.3.10 機組測速裝置已安裝完畢并調試合格，動作接點已按要求整定完畢。1.4 發電機的檢查

1.4.1 發電機整體已全部安裝完工，試驗檢驗合格，記錄完整，發電機內部已進行徹底清掃，定、轉子及氣隙內無任何雜物。1.4.2 推力軸承及軸承油位、溫度傳感器、冷卻水壓已調試，整定值符合設計要求。

1.4.3 推力軸承高壓油頂起裝置已安裝完畢，檢驗合格，閥門及管路均無滲油現象。

1.4.4 機組用空氣冷卻器已安裝完工檢驗合格，水路風路暢通，閥門、管路無滲漏，冷卻水壓力已調整至設計值。風罩內其它所有閥門、管路、接頭、變送器、電磁閥等均已檢查合格，處于正常工作狀態。

1.4.5 發電機機械制動系統的手動、自動操作已檢驗調試合格，動作正確，制動系統壓力符合設計要求。充水前制動系統置“手動”復歸位置：關1319、1327、1321、1329、1304閥，開1315、1317、1333、1331閥。

1.4.6 測量發電機工作狀態的各種表計，振動、擺度傳感器，測溫系統均已安裝完工，調試合格，整定值符合設計要求。1.4.7 發電機轉子集電環、碳刷、碳架已安裝完畢，檢驗合格。1.4.8 發電機風罩內所有電纜、導線、輔助接線端子板均已檢查正確無誤，牢固可靠。

1.4.9 發電機內滅火管路已安裝完工，檢驗合格。1.5 勵磁系統檢驗

1.5.1 勵磁變已安裝完工試驗合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗合格。

1.5.2 勵磁系統屏柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好，功率柜風冷卻系統安裝完工，檢驗合格。陽極開關斷開。1.5.3 滅磁開關接觸良好，試驗合格，動作靈活可靠。滅磁開關斷開。

1.5.4 勵磁調節器開環特性符合設計要求，通道切換可靠。1.5.5 勵磁操作、保護及信號回路接線正確，動作可靠，表計校驗合格。

1.6 油、風、水系統的檢查

1.6.1 全廠透平、絕緣油系統已能滿足1#機單元及其他零星用油設備的供油、用油和排油的需要。油質經化驗合格，且與2#、3#機可靠隔離。1.6.2 機組推力軸承及各導軸承潤油有溫度、壓力、油位檢測裝置已安裝調試合格，整定值符合設計要求。

1.6.3 油壓裝置回油箱、漏油箱及所有管路、閥門、接頭、單向閥、油壓裝置油泵、漏油泵及所屬自動化元件、各液位信號器及壓力變送器等已安裝完工，試驗合格且已投入運行。油壓裝置油泵、漏油泵已投入運行，并置“自動”。

1.6.4 全廠技術供水系統包括蝸殼取水口、濾水器、供水泵、供水環管等已安裝完工，調試合格，記錄完整。供水泵手、自動狀態均可正常工作，各管路、閥門、濾水器、接頭等已試壓合格、清洗干凈，無滲漏現象。并做好與2#、3#機的隔離保護措施。1.6.5 廠內滲漏檢修排水系統已安裝完畢，并經全面檢查合格。排水泵、排水閥手動、自動工作正常，已投入運行，并置“自動”。水位傳感器已調試，其輸出信號和整定值符合設計要求，滲漏排水系統和檢修排水系統處于正常投運狀態。各排水系統的排水量應滿足機組正常運行和檢修的需要。

1.6.6 全廠兩臺高壓空壓機、兩臺低壓空壓機均已調試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各測壓表計、溫度計、安全閥及減壓閥工作正常，整定值符合設計要求。高低壓氣系統已經投運，處于正常狀態。

1.6.7 1#機組單元所用的高、低壓空氣管路已分別通入壓縮空氣進行漏氣檢查合格，能隨時可供1#機組使用，并且與2#、3#機可靠隔離。1.6.8 各管路、附屬設備已按規定刷漆，閥門已掛牌編號。1.6.9 1#機組段和副廠房、主變等部位的消防供水系統安裝調試完畢，并與其他部位有效隔離。1.7 電氣一次設備的檢查

1.7.1 發電機主引出線、中性點引出線處的電流互感器已安裝完工試驗合格。

1.7.2 發電機斷路器、隔離開關、高壓開關柜、避雷器已全部安裝完工，試驗合格，具備帶電試驗條件。發電機斷路器DL1、隔離開關G11、G911、G912處于斷開位置。

1.7.3 發電機電壓母線及其設備已全部安裝完工檢驗試驗合格，具備帶電條件。

1.7.4 1#主變壓器已安裝完工調試合格，分接開關置于系統要求的位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統調試合格，事故排油系統以及保護措施符合設計要求，具備帶電試驗條件。

1.7.5 110KV系統已安裝完工，所有試驗合格，具備投運條件。110KV出線已安裝完工，已具備投運條件。

1.7.6 廠房、開關站接地網已完成，全廠總接地網接地電阻值已測試，符合設計要求。

1.7.7 廠用電10KV系統包括1#、3#廠變等電氣設備已安裝完工，調試合格。備用電源已經形成且為3#廠用變送電，作為機組試驗時期的電源。機組試驗完畢投入運行后，由1#廠變為全廠提供電源，3#廠變的外來電源作為備用電源。1.7.8 廠用400V系統電氣設備已安裝完畢，調試合格。1#機組調試及試運行期間400V系統Ⅰ段、Ⅱ段母線并列運行，由1#、3#廠變互為備用提供電源。

1.7.9 做好與未投運2#廠變的安全隔離措施，將2#廠變低壓側斷路器402ZKK斷開并懸掛“禁止合閘”標識牌。1.7.10 備自投裝置已檢驗合格，工作正常。

1.7.11 廠房相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢驗合格。1.8 電氣二次系統及回路的檢查

1.8.1 機組電氣控制和保護設備及盤柜均已安裝完工，通電調試工作完成，機組現地LCU監控系統和回路、機組輔助控制系統及回路均已安裝完工，并調試合格。所有電纜接線正確、可靠。1.8.2 1#機組LCU、公用LCU、進水口工作閘門控制系統已安裝完畢，與被控設備聯調完成，各控制流程滿足設計要求。全廠集中監控設備、UPS等已安裝完工，檢驗合格。

1.8.3 計算機監控上位機系統已建立，整個網絡通訊已形成。現地1#機組LCU、公用LCU監控系統與上位機已能正常實現通訊。1.8.4 各LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數據的準確性已全面完成且正確。

1.8.5 各LCU開出點逐一動作至現場設備，檢查動作的正確性已完成，結果正確。

1.8.6 LCU與各被控設備、廠用電及油壓裝置、高低壓氣系統、滲漏檢修排水泵、斷路器、隔離開關的模擬傳動試驗已完成，動作正確可靠。

1.8.7 LCU與勵磁、調速系統間的控制流程的模擬傳動試驗已完成。

1.8.8 機組電氣控制和所屬設備相關的保護系統和安全自動裝置設備已安裝完工檢驗合格，電氣操作回路已檢查并作模擬試驗，已驗證動作正確性，電氣保護裝置已按定值單進行整定，具備投運條件。

1.8.9 下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗，其動作正確、可靠、準確：

1）進水口工作閘門自動操作回路。

2）機組自動操作與水力機械保護回路。3）機組調速器系統操作回路； 4）發電機勵磁系統操作回路； 5）發電機斷路器操作回路； 6）直流系統及信號回路； 7）全廠公用設備操作回路；

8）1#機組、主變及110KV線路的同期操作回路； 9）廠用400V系統備用電源自動投入回路；

10）110KV斷路器、隔離開關和接地開關的操作回路和安全閉鎖回路；

11）火災報警信號及操作回路。1.8.10 以下電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，繼電保護回路已進行模擬試驗，動作正確、靈敏、可靠。

1）1#發電機繼電保護與故障錄波回路。2）主變壓器繼電保護與故障錄波回路。3）110KV線路繼電保護與故障錄波回路。

4）10KV系統繼電保護回路，400V系統繼電保護回路。5）儀表測量回路。

1.8.11 廠內通訊、系統通訊及對外通訊等設施已安裝調試完畢，檢驗合格，回路暢通，準確可靠能夠滿足電網調度、廠內生產調度的需要。

1.9 消防系統的檢查

1.9.1 與啟動試驗機組有關的主副廠房等部位的消防設施已安裝完工，符合消防設計與規程要求，并通過消防部門的驗收。1.9.2發電機內滅火管路、滅火噴嘴、感溫感煙探測器已安裝完畢，檢驗合格。

1.9.3 全廠消防供水水源可靠，管道暢通，水量、水壓滿足設計要求。

2機組充水試驗

目的：檢查機組過水通流部件的滲漏情況，并根據現場情況確定各密封部位壓力開關的實際整定值。2.1 充水條件

2.1.1 確認壩前水位已蓄水至最低發電水位。2.1.2 確認進水口閘門、尾水閘門處于關閉狀態。

2.1.3 指定專人確認蝸殼進入門、尾水進入門已關閉牢靠，蝸殼取水閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥處于關閉狀態。2.1.4 確認尾水已充水。

2.1.5 指定專人確認調速器、導水機構處于關閉狀態，接力器鎖定已投入。

2.1.6 指定專人確認空氣圍帶、處于投入狀態。

2.1.7 確認廠內滲漏排水現處于自動控制位置：0205、0201、0207、0213、0209、0215閥全關，0208、0204閥全開。2.1.8 確認廠內檢修排水現處于自動控制位置：0225、0229、0231、0217、0221、0223閥全關，0216、0212閥全開。2.2 尾水流道充水試驗

2.2.1 打開有關排氣閥，限度開啟尾水檢修門（開度100㎜）向尾水流道充水，在充水過程隨時檢查水輪機頂蓋、導水機構、主軸密封、測壓系統管路、尾水管進人門等處的漏水情況，記錄測壓表記讀數。

2.2.2 如在充水過程中一旦發現滲水異常現象，應立即停止充水并及時進行處理。

2.2.3 待充水與尾水平壓后，提起尾水閘門，并鎖定在門槽口上。2.3 進水流道充水試驗

2.3.1 限度開啟工作閘門（開度100㎜）向進水流道及蝸殼充水，監視蝸殼壓力上升情況。在充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導水機構、主軸密封、測壓系統管路、蝸殼進人門等處的漏水情況，發現異常應立即停止充水，并及時進行處理。

2.3.2 在充水過程中需指派專人觀察各測壓儀表及儀表接頭有無漏水情況，并監視水力測量系統各壓力表計的讀數。2.3.3 充水過程中，檢查流道排氣是否暢通。

2.3.4 充水過程中，觀察廠內滲漏水情況及滲漏排水水泵排水能力和運轉可靠性。

2.3.5 進水口工作門充水平壓后記錄充水時間，并將工作門提至全開位置。

2.4 充水后的檢查和試驗

2.4.1 進行工作閘門靜水啟閉試驗，調整閘門啟閉時間符合設計要求。進行遠方閘門啟閉操作試驗，閘門啟閉應可靠，位置指示準確。

2.4.2 觀察廠內滲漏水情況，及滲漏排水泵排水能力和運轉的可靠性。

2.4.3 打開技術供水閥門啟動技術供水設備向機組技術供水系統充水，并調整水壓至工作壓力，檢查濾水器、各部位管路、閥門、接頭工作情況，有無滲漏。

二 機組空載試運行操作 起動前的檢查及操作

1.1 主機周圍場地已清掃干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，無關人員退出1#機工作現場，通訊系統布置就緒，各部位運行人員已進入崗位。振動、擺度測量裝置調試完畢，檢驗合格，已投入運行。

1.2 確認充水試驗中出現的問題已處理合格。

1.3 起動機組冷卻水泵，調節各冷卻用水流量和水壓至設計值。1.4 廠房滲漏排水系統、高低壓氣系統已投入自動運行。1.5 記錄上下游水位、各部位原始溫度、水壓等已記錄。1.6 油壓裝置處于自動運行狀態。1.7 漏油裝置處于自動運行狀態。

1.8 機組啟動前用高壓油泵頂起轉子一次：檢查并操作：1333、1319、1327、1312、1321、1329、1304、1130閥全關，1314、1131全開，檢查頂轉子情況。油壓解除后檢查發電機制動器，確認已全部復歸。

1.9 水輪機主軸密封水投入：關1251、1247、1259、1255、1261閥，開1263、1253閥，并控制1253閥開度，調整主軸密封水水壓至規定值。

檢修密封排氣：關1301、1305、1307閥，開1302閥。檢查圍帶排氣情況。1.10 調速器處于以下狀態：

1）油壓裝置主供油閥1111閥門開啟，調速器油壓指示正常。2）調速器濾油器位于工作位置。3）調速器處于手動工作位置。4）調速器控制導葉、輪葉于全關位置。1.11 與機組有關的設備：

1）斷開發電機出口斷路器DL1，斷開G11、G911、G912隔離開關。

2）拔出發電機轉子集電環碳刷，斷開勵磁陽極開關，斷開滅磁開關。

3）投入水力機械保護和測溫裝置。4）拆除所有試驗用的短接線和接地線。

5）從發電機出口母線A、B、C三相引線，接標準頻率表監視發電機轉速。

6）機組現LCU已處于工作狀態，并具有安全監測、記錄、打印報警機組各部位主要運行參數的功能。2 機組首次手動啟動試驗

2.1 機組軸承油位正常，符合設計要求。2.2 拔除鎖定。

2.3 制動閘處于復歸位置。

2.4 水輪發電機組的第一次啟動采用手動開機。將調速器切換到手動位置，手動緩慢打開導葉開度，當機組開始轉動時再將導葉關回閉，記錄導葉啟動開度，在轉速上升和下降過程中由各部觀察人員檢查和確認機組轉動與靜止部件之間無摩擦或碰撞情況。

2.5 確定各部位無異常后，再次采用手動開機，機組轉速升至額定轉速的50%時暫停升速，觀察各部運行情況。檢查無異后繼續增大導葉開度，使轉速升至額定值。轉速穩定后，測量機組轉動部分的擺度和固定部分的振動。記錄當時水頭下機組空載的開度。

2.6 在機組升速過程中，檢查電氣轉速信號裝置相應接點的正確性。

2.7 根據機組空轉的振動情況，確定發電機轉子是否需做動平衡試驗。

2.8 在機組升速過程中應指派專人監視并記錄推力瓦的各導軸瓦的溫度，不應有劇烈突變現象。機組達到額定轉速后，在1小時內，每隔10min測量一次各部軸承的溫度，1小時后，每隔30分鐘記錄一次。觀察并記錄各軸承的油位、油溫的變化，應符合設計要求，待溫度穩定后，記錄穩定的溫度值，此值不應超過設計規定值。

2.9 機組啟動過程中，密切監視各部位的運轉情況，如發現金屬碰撞或摩擦、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機組擺度過大等不正常現象，則立即停機檢查。

2.10 監視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機頂蓋排水泵運行情況和排水工作周期。

2.11 記錄全部水力測量系統計表讀數，記錄機組的振動、擺度值應符合廠家設計規定值。

2.12 測量發電機一次殘壓及相序，相序應正確。3 機組空載運行下調速系統的調整試驗

3.1 檢查調速器測頻信號，其波形正確，幅值符合要求。3.2 檢查調速器機械部分的工作應正常。3.3 頻率給定的調整范圍應符合要求。

3.4 手、自動切換試驗，接力器應無明顯擺動，機組轉速擺動值應不大于規程規范要求。

3.5 進行調速器的空載試驗及擾動試驗，1）找出空載運行調節參數，在該組參數下機組轉速相對擺動值不超過+0.25%。

2）擾動量為±8%額定轉速，轉速最大超調量小于擾動量的30%、3）超調次數不超過2次、調節時間均符合規程規定。3.6 記錄油壓裝置油泵的運轉時間及工作周期。

3.7 調速器自動運行時記錄接力器活塞擺動值及擺動周期。4 手動停機及停機后的檢查

4.1 機組穩定運行至各部瓦溫穩定后，可手動停機。

4.2 手動關閉導葉開度，當機組轉速降至30%ne時，手動投入機械制動至機組停止轉動，解除制動裝置使機組制動器復歸，此時注意監視機組不應有蠕動。同時記錄機組投入制動到到轉速小于5%ne需要的時間。

4.3 停機過程中同時檢測轉速信號裝置95%ne、30%ne、5%ne各接點的動作情況應正確。

4.4 停機后投入導葉接力器鎖定和檢修密封，關閉主軸密封水，根據具體情況確定是否關閉工作閘門。4.5 停機后的檢查和調整：

（1）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。（2）檢查轉動部位的焊縫是否有開裂現象。

（3）檢查發電機上下擋風板、風葉是否有松動或斷裂。（4）檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。（5）在相應水頭下，整定調速器空載開度。（6）調整油槽油位繼電器的位置接點。5 機組過速試驗及檢查

5.1 將測速裝置115%ne和140%ne的接點從水機保護回路中斷開，用臨時方法監視并檢驗其動作情況。將機械換向閥等機械過速保護裝置切除。

5.2 投入導葉與漿葉的自動協聯裝置。

5.3 以手動方式開機，待機組達到額定轉速運轉正常后，將導葉開度繼續加大，使機組轉速上升到額定轉速的115%ne，觀察測速裝置的動作情況。

5.4 如果機組運行無異常，繼續將機組轉速升至設計規定的過速保護整定。同時監視電氣與機械過速保護裝置的動作情況。5.5 過速試驗過程中應密切監視并記錄各部位擺渡和振動值，記錄各部位軸承的溫升情況，并注意是否有異常響聲。5.6 過速試驗停機后進行如下檢查：

（1）全面檢查發電機轉動部分，如轉子磁軛鍵、磁極健、阻尼環磁極引線、磁軛壓緊螺桿等有無松動或移位。（2）檢查發電機定子基礎及上機架千斤頂狀態。（3）檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落。（4）檢查轉動部位的焊縫是否有開裂現象。

（5）檢查發電機上下擋風板、導風葉是否有松動或斷裂。（6）檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。6 機組無勵磁自動開停機試驗 6.1 自動開停機前檢查與操作

（1）調速器切至“自動”，油壓裝置和漏壓泵切至“自動”；（2）制動閘系統切自動運行：關1319、1321、1312、1314、1131、1130閥，開1333、1327、1329閥。

（3）空氣圍帶投自動：關1302、1307閥，1301、1305閥。（4）主軸密封水投自動：關1253閥，開1251、1247閥。（5）確認所有水力機械保護回路已投入，且自動開機條件已具備。

（6）首次自動啟動前應確認接力器鎖定及制動器實際位置與自動回路信號是相符的。

6.2 檢查具備自動開機的條件后，按試驗確定的空載運行參數，分別在現地LCU及中控室上位機部位操作自動開機。機組由“靜止”—“空轉”，檢查計算機監控程序各部位的執行情況，直到機組升至額定轉速。

6.3 自動開機，做好以下各項試驗記錄：

（1）檢查機組自動開機順序是否正確，檢查技術供水等輔助設備的自動投入情況。

（2）檢查調速器的動作情況。

（3）記錄自發出開機脈沖至機組開始轉動的時間。（4）記錄自發出開機脈沖至機組達到額定轉速的時間。（5）檢查測速裝置的工作是否正常。6.4 機組自動停機試驗

檢查機組完全具備自動停機條件后，機組在額定轉速空轉狀態，分別現地LCU及遠方上位機方式操作自動停機，機組由“空轉”—“停止”

6.5自動停機做好以下各項的檢查記錄：

（1）檢查自動停機順序是否正確，各自動化元件的動作是否正確可靠。

（2）記錄自發出停機脈沖至機組轉速降至制動所需的時間。（3）檢查制動器自動投入與復位是否正確，記錄制動后機組停機的時間。

（4）檢查測速裝置，調速器及自動化元件的動作是否正確。7 事故停機與緊急事故停機試驗 7.1 自動開機，模擬發電機保護事故、勵磁事故、水機事故，作用于事故停機，檢查事故停機回路與LCU事故停機流程的正確性與可靠性，檢查事故配壓的動作情況應正確。

7.2 手動操作緊急停機按鈕，作用與緊急停機，檢查LCU緊急事故停機流程的正確性與可靠性，檢查緊急事故電磁閥的動作情況正確。

三 發電機短路升流試驗操作 發電機升流試驗前做好以下準備：

（1）在發電機出口斷路器內側設置可靠的三相短路接線。（2）用廠用10KV并接于勵磁變高壓側提供主勵磁裝置電源。（3）投入水機保護。

（4）切除發電機事故引出聯動水機保護的（軟、硬）壓板。（5）從發電機出口母線A、B、C三相引線至調速器一機頻信號以維持機組的穩定。

（6）勵磁調節器切換至“手動”（電流反饋控制）。

（7）測量定子繞組絕緣電阻、吸收比，如不滿足GB8564-2003標準的要求則進行短路干燥。手動開機至額定轉速，檢查各部位運行正常。手動合滅磁開關，手動啟動，并操作勵磁裝置，使定子電流升至25%額定值。檢查發電機各電流回路的正確性和對稱性。檢查發電機差動保護回路的極性和相位，檢查發電機后備保護電流回路的極性和相位，各表計的電流回路是否正確。4 在發電機額定電流下，測量機組振動與擺度，檢查碳刷與集電環工作情況。在發電機額定電流下跳開滅磁開關，檢驗滅磁情況是否正常。6 每隔10%額定定子電流，記錄定子電流與轉子電流，做出發電機上升段和下降段的短路特性曲線。7 發電機短路干燥

7.1 機組短路干燥時短路電流的大小，按每小時升溫不超過5～8℃的上升速率控制，繞組的最高溫度不超過80℃，每8h測量一次繞組的絕緣和吸收比。

7.2 停止干燥降溫時以每小時10℃的速率進行，當溫度降至40℃時可以停機，并拆除短路線。

四 發電機升壓試驗操作 投入發電機保護裝置，水機械保護及自動控制裝置；投入發電機振動、擺度測量裝置；斷開1#發電機出口斷路器DL1，斷開G11隔離開關，合G911、G912隔離開關。解除10KV勵磁臨時用電源電纜（包括廠變側），恢復勵磁變高壓側接線。解出“從發電機出口母線A、B、C三相引線至調速器”的導線。機組勵磁采用自并勵手動遞升加壓。自動開機至額定轉速，機組各部運行正常后，手動啟勵，并升至25%額定電壓值，進行以下項目的檢查：

1)發電機及引出母線、發電機斷路器、各分支回路帶電是否正常；

2)振動、擺度是否正常；

3)電壓回路二次測相序、相位和電壓值是否正確。3 以上檢查無問題后，繼續升壓至50%額定電壓，檢查無問題后跳開滅磁開關，檢查滅弧情況。繼續升壓至發電機額定電壓值，檢查一次帶電設備運行是否正常；檢查電壓回路二次側相序、相位和電壓值是否正確；測量機組振動與擺度值，測量軸電壓。額定電壓下跳滅磁開關，檢查滅弧情況。進行零起升壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓、轉子電流與機組頻率，錄制發電機空載特性上升曲線。7 續續升壓，當發電機空載勵磁電流升到額定值時，測量定子最高電壓，注意此時定子電壓不應超過1.3倍額定電壓，并在該電壓下持續5分鐘。手動操作由額定電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄一次定子電壓，轉子電流和機組頻率，錄制發電機空載特性的下降曲線。發電機空載下勵磁裝置的調整試驗

9.1 額定轉速下，檢查勵磁調節器手動單元的調節范圍檢查； 9.2 勵磁調節器自動起勵試驗；

9.3 自動電壓調整范圍檢查應符合設計要求；

9.4 在發電機額定轉速下，分別檢查勵磁調節器投入、手/自動切換、通道切換、帶勵磁裝置自動開停機等情況下的穩定性。發電機在95%—100%額定轉速范圍內，投入勵磁系統，使發電機端電壓從零上升到額定值時，電壓超調量不大于額定值的10%，振蕩次數小于2次，調節時間小于5秒。9.5 進行勵磁裝置10%階躍試驗。

9.6 空載電壓下進行逆變滅磁試驗和跳滅磁開關滅磁力試驗。9.7 測定發電機電壓頻率曲線。

9.8 進行低勵、過勵、PT斷線、過電壓等保護調整及模擬動作試驗。

9.9 勵磁裝置本體的試驗由制造單位完成并提供試驗報告。

五 發電機帶主變與110KV高壓配電裝置試驗操作 發電機對主變及110KV高壓配電裝置短路升流試驗 1.1 投入發電機繼電保護、水力機械保護裝置，主變瓦斯保護，中性點接地開關主變冷卻器系統及其控制信號回路。

1.2 在110KV出線隔離開關內側側設置三相短路點，升流前斷開發電機及主變高壓側斷路器所有的跳閘回路;1.3 用廠用10KV并接于勵磁變高壓側提供主勵磁裝置電源。1.4 斷開2#主變高壓側隔離開關G1021及斷路器DL102，并采取防止誤合的安全措施。

1.5 斷開線路隔離開關G1516、接地開關G1120，斷開母線PT接地隔離開關G1110、G1180，斷開1#主變高壓側接地開關G10130。

1.6 合1#主變高壓側斷路器DL101、隔離開關G1011、中性點接地隔離開關G1019。

1.7 合1#機出口斷路器DL1、隔離開關G11，合1#機出口母線隔離開關G912、G911，合10KV母線I段隔離開關G918，斷開41T 高壓側斷路器DL901、隔離開關G9011。

1.8 開機后遞升加流，檢查各電流回路是否正確，檢查主變、線路保護的電流極性和相位是否正確。

1.9 繼續升流至發電機50%、75%、100%的額定電流觀察主變與高壓配電裝置的工作情況。1.10 升流結束電流降回零后模擬主變保護動作，檢查跳閘回路是否正確。拆除主變高壓側及高壓配電裝置的各短路點的短路線。發電機對主變及110KV高壓配電裝置的遞升加壓試驗 2.1 投入發電機主變繼電保護、110KV線路保護等繼電保護裝置自動裝置控制回路。2.2 發電機對主變的遞升加壓

（1）斷開1#主變高壓側斷路器DL101、隔離開關G1011，確認2#主變高壓側高壓隔離開關G1021和斷路器DL102處于斷開位置。機組勵磁采用自并勵手動遞升加壓。

（2）手動遞升加壓，分別升至發電機額定電壓的25%，50%，75%，100%。

（3）1#機出口與10KV母線間的定相檢查。2.3 發電機對開關站投運設備的遞升加壓

（1）合上1#主變高壓側斷路器DL101與隔離開關G1011，檢查確認2#主變高壓側隔離開關G1021、線路隔離開關G1516處于斷開位置。

（2）分別在25%，50%，75%，100%的額定電壓下檢查開關站一次設備的工作情況。

（3）檢查110KV母線電壓回路的正確性。

（4）檢查10KV母線PT與110KV母線PT間定相正確，檢查主變高壓側斷路器同期回路的正確性。2.4 手動零起升壓后，分別在50%、100%額定電壓下檢查主變和110KV系統一次投運設備的工作情況。

2.5 檢查110KV母線二次電壓回路的電壓、相序和相位應正確。3 電力系統對110KV母線充電

3.1 充電前：檢查并斷開主變高壓側斷路器DL101、DL102、隔離開關G1011、G1021，檢查并斷開線路接地開關G15160、母線接地開關G1120，檢查并斷開母線接地開關G1110、PT接地開關G1180，檢查并合PT隔離開關G118。合線路隔離開關G1516，對110KV母線充電。

3.2 用系統電壓檢查母線PT電壓、相序、相位應正確。3.3 系統電源送至110KV母線后，在110KV線路PT與110KV母線PT間定相正確。檢查線路DL同期回路應正確。3.4 檢查系統相序于電站高壓母線相序相同。4 系統對主變沖擊合閘試驗

4.1 對1#主變進行沖擊試驗前，檢查并斷開1#發電機出口斷路器DL1、隔離開關G11，檢查并斷開廠變41T高壓側斷路器DL901、隔離開關G9011。檢查并斷開1#主變高壓側斷路器DL101、接地開關G10130，合1#主變高壓側隔離開關G1011、中性點接地刀閘G1019.4.2 投入主變繼電保護和冷卻系統、110KV線路保護、自動裝置控制回路。

4.3 合1#主變高壓側斷路器DL101，對主變進行沖擊5次，每次時間間隔10min，檢查主變有無異常，并檢查主變差動保護及瓦斯保護的工作情況。

4.4 用系統電壓檢查10KV母線PT電壓、相序和同期回路應正確。

4.5 再次檢查6KV母線PT與110KV母線PT間的相序應正確。

六 機組并網及負荷試驗操作 機組并網試驗

1.1 對每個同期點先做假同期并網試驗。

1.2 在正式并網試驗前，斷開發電機出口隔離開關G11，模擬手動和自動準同期裝置進行機組并網試驗并由廠家調整自動準同期裝置參數，確定自動準同期裝置工作的準確性。1.3 正式進行機組的手動與自動準同期并網試驗。1.4 進行其它同期點的手動與自動準同期并網試驗。2 機組帶負荷試驗

2.1 并網后手動方式逐漸增加負荷，檢查機組各部位運行情況，觀察并記錄機組在各種負荷下的振動值。記錄不同負荷時導葉開度、輪葉開度、有功功率、勵磁電流、機組定子電壓、功率因數、軸承溫度等，然后手動降至空載。最后進行自動增減負荷試驗。應快速越過機組振動區。

2.2 在帶負荷情況下，觀察1#發電機機組、主變、110KV系統一次設備的工作情況。

2.3 進行帶負荷下調速器系統試驗。檢查調速器系統得協聯關系是否正確。

2.4 進行帶負荷下勵磁裝置試驗。

2.5 分別在調速器、勵磁裝置以及計算機監控上進行發電機有功、無功功率從零到額定值的調節實驗，調節應平穩無跳動。3機組甩負荷試驗

3.1 機組甩負荷試驗應在額定有功負荷的25%、50%、75%和100%下分別進行，根據要求記錄有關數據。

3.2 在額定功率因數下，突甩負荷時及甩負荷后勵磁系統的工作運行情況及穩定性。

3.3 檢查調速器在甩負荷時及甩后的動態調節性能，校核導葉接力器緊急關閉時間、蝸殼水壓上升率、機組轉速上升率等，均應符合設計規定。

3.4 機組甩負荷后，進行全面檢查。

3.5 機組帶額定負荷下調速器低油壓關閉導水葉試驗。3.6 事故配壓閥動作關閉導葉試驗。

3.7 根據設計要求和電廠具體情況進行動水關閉工作閘門試驗。

3.8 倒換廠用電：斷開廠用變41T低壓側空氣斷路器401ZKK，合隔離開關G9011，合DL901對41T充電正常，然后倒換廠用電。