第一篇：準備中心質量控制流程及考核辦法

準備中心質量控制流程及考核辦法

一、施工任務（計劃、圖紙）的接收：

準備中心外部施工聯系事宜單、計劃（包括施工單）等應由經營主管接收，并做《文件接收登記》。接收后應根據準備中心鋼材庫現有材料情況，由鋼材庫管理人員配合做好材料的缺料購買申請、代料申請事項。并在施工計劃上標明工期后下達到技術室做技術準備。

二、施工計劃的準備：

技術室在接收到施工任務后，按順序編寫內部施工編號，并根據施工任務的工期合理安排數控編程切割零件庫的繪制和施工單制作。

1、切割零件庫的繪制

所有需要施工零件的下料的尺寸必須要經過互審并做好互審記錄，確認尺寸無誤后方可下達車間。

2、計劃圖紙的整理

所有需施工的圖紙背面應加蓋首件檢驗單表格，數控板材圖紙應按照材質規格裝訂成冊；坡口切割圖紙每張應附上《批量坡口加工質量控制及計件卡》及施工明細；管棒材下料圖紙應付上《批量管棒材加工計件卡》及施工明細。

3、計劃圖紙的下達

施工單和圖紙應下達給施工班組負責人；施工計劃下達給收發。簽字確認后并做好《文件發放登記》。

三、施工計劃的實施

各生產班組在施工前應對所接收到的計劃與生產圖紙進行核對，確認后按準備中心所制定的生產工期進行生產安排施工。

1、數控火焰切割

編程切割：數控班在接到生產計劃后，編程套料人員應按照生產計劃鋼板材質規格進行鋼板數據的測量，并根據所測量數據進行數控編程套料，套料完成后，應親自為切割人員指定所需要切割的鋼板，并把已編制好的程序輸入切割機內，同時附上填寫完整的數控下料編程交接單。當切割花紋板時編程人員應當向切割人員說明花紋板放置要求。

操作人員在開始切割前應對數控切割機的槍嘴垂直度、割嘴型號進行調整；對鋼板的材質和厚度、程序號與數控下料編程交接單進行核對，當切割花紋板時應按照套料人員要求切割，嚴禁對鋼板鏡像后切割，以上確認無誤后方可進行切割。在每班開始切割第一個零件后，均需對補償量進行校核，對連續切割上班程序的也應對補償量進行校核，如果當班操作工發現上班確定的切割補償有問題時，應及時向車間值班人員反應。如補償量沒有問題就檢查圖紙背面的首件檢驗單，如未填寫時，應立即停止，配合當班檢查員對此工件進行首檢，如發現有問題應向當班值班人員匯報；如確認無誤后由當班檢查員填寫圖紙背面的首件檢驗單相關項。當班程序切割完畢后，應配合套料人員如實填寫數控下料編程交接單后交當班檢查員交檢。

切割件打磨要求：⑴、主體結構件的主筋板類：主筋板與頂板縱向接觸的非機加工表面的切割面的氧化皮應清除，允許殘留部分難以清除的氧化皮，允許殘留面積應在切割面面積的20%內，且殘留部份在厚度方向不允許超過切割件厚度尺寸的三分之

一、長度方向上不允許超過切割件長度尺寸的1%；

主體結構件：頂梁、掩護梁、底座、前后連桿類、尾梁。

⑵、隔板類：切割面的氧化皮應清除，允許殘留部分難以清除的氧化皮，允許殘留面積應在切割面面積的20%內，且殘留部份在厚度方向不允許超過切割件厚度尺寸的三分之

一、長度方向上不允許超過切割件長度尺寸的5%；

⑶、貼板類：有三角焊縫的切割面氧化皮需清除、與頂板接觸切割面的氧化皮應清除，允許殘留部分難以清除的氧化皮，允許殘留部分面積應在切割面面積20%內，且殘留部份在厚度方向不允許超過切割件厚度尺寸的三分之

一、長度方向上不允許超過切割件長度尺寸的5%；⑷、大耳板類：有三角焊縫的切割面和與頂板接觸、非機加工表面的氧化皮需清除。

2、機械手火焰坡口切割

編程切割：坡口切割班在接到生產計劃后，操作工應按照生產計劃數量，并根據圖紙要求進行編程切割，操作人員在開始切割前應對機械手槍嘴角度度、割嘴型號進行調整。在開始切割第一個零件后應檢查圖紙背面的首件檢驗單，如未填寫時，應立即停止，配合當班檢查員對此工件進行首檢，如發現有問題應向當班值班人員匯報；如確認無誤后由當班檢查員填寫圖紙背面的首件檢驗單相關項。當班程序切割完畢后，應如實填寫批量坡口加工質量控制及計件卡并交當班檢查員交檢。對切割中發現的問題，應及時向車間值班人員反應。

坡口件的打磨要求：⑴、主體結構件的封板類：坡口切割表面的氧化皮需清除；切割表面允許出現鋸齒，但峰谷值應在0.1mm內；峰谷值上限為0.2mm內，但長度應在單個坡口加工面10%以內。⑵、貼板類：坡口切割表面的氧化皮應清除，允許殘留部分難以清除的氧化皮，允許殘留面積應在切割面面積的20%內，且殘留部份在厚度方向不允許超過切割件厚度尺寸的四分之

一、長度方向上不允許超過切割件長度尺寸的1%；切割面允許出現鋸齒，但峰谷值應在0.2mm內。

⑶、頂梁、掩護梁死側和活側的封板類：坡口切割表面的氧化皮應清除，允許殘留部分難以清除的氧化皮，允許殘留面積應在切割面面積的20%內，且殘留部份在厚度方向不允許超過切割件厚度尺寸的四分之

一、長度方向上不允許超過切割件長度尺寸的1%；切割面允許出現鋸齒，但峰谷值應在0.3mm內。

4、弓鋸床鋸斷

綜合班在接到生產計劃后，操作工應按照生產計劃數量，并根據管棒材庫管所指材料與圖紙核對無誤后進行切割，操作人員在開始切割前應對弓鋸條的齒條磨損進行檢查；調整管棒材切割長度與鋸條的垂直度。根據批量管棒材加工計件卡所示工件長度并逐步夾緊，在開始切割第一個零件后應檢查圖紙背面的首件檢驗單，如未填寫時，應配合當班檢查員對此工件進行首檢，如發現有問題應向當班值班人員匯報；如確認無誤后由當班檢查員填寫圖紙背面的首件檢驗單相關項。當班切割完畢后，應如實填寫批量管棒材加工計件卡并交當班檢查員交檢。對切割中發現的問題，應及時向車間值班人員反應。

弓鋸床下料要求：管棒材直徑大于等于φ80mm下料尺寸公差不能超過標準下料尺寸±2mm。施工中如發現有超差尺寸應及時調整校核管棒材與鋸條垂直度。

四、工件的檢驗檢查

“三檢制”是避免產生批量不合格品的必要質量控制程序。準備中心所生產加工的切割件屬批量生產，生產過程中批量不合格品的概率非常大，為此，必須加強準備中心生產過程中的“三檢制”（首檢：即首件切割的自檢，由操作工和技術人員負責；巡檢：由操作工、質檢員負責；完工檢：可采取抽檢的方式，由質檢員負責）。

具體工作程序如下：

首檢：主要目的是檢驗本道工序切割加工是否達到技術要求；首檢內容如下：

⑴、每個批次的切割件，均需對此批首次切割的零件進行切割程序的確認。此項工作的責任人以當班檢查人員為主，當班操作工為輔。并按要求填寫“首檢檢驗單”。

⑵、操作工每班在開始切割第一個零件后，均需對補償量進行校核，對連續切割上班程序的也應對補償量進行校核。此項工作的責任人以當班操作工為主，當班技術人員或套料工為輔。并按要求填寫《數控下料編程交接單》。巡檢：

⑴、主要目的是檢查、發現因切割變形及首檢失誤造成的不合格項。

⑵、對每個程序巡檢的檢查數量，不低于該程序中每種零件總數的30%，應采取隨機抽樣的方式。

⑶、此項工作的責任人是當班質檢員。并填寫“數控切割檢查記錄”。完工檢

⑴、主要目的是避免不合格品進入下道工序。

⑵、對每個程序巡檢的檢查數量，不低于該程序中每種零件總數的30%，應采取隨機抽樣的方式。

⑶、此項工作的責任人是當班質檢員。并按要求填寫《數控下料編程交接單》。

五、工件的轉運 所有需轉運的工件，需由收發填寫《準備中心轉運單》，經質檢員檢查無誤的情況下蓋章確認，方可轉入下道工序。

六、考核辦法：

1、不合格品的分類

(1)廢品: 不可再利用的不合格品；

(2)回用品： 可再利用的不合格品（大改小）；(3)返修品： 即經過返修達到圖紙要求可再利用的不合格品；

(4)降級使用品： 即達不到圖紙要求，但可以降級使使用的不合格品。

2、考核

2.1 不可再利用的不合格品

對責任人按直接損失的50%在當月工資中扣除，最低限度為50元。

2.2回用品（大改小）

對責任人按直接損失的50%在當月工資中扣除，最低限度為50元。直接損失為：

一次加工費+材料費/一次利用率，最低限度為50元 2.3 返修品： 對責任人按返修費總額在當月工資中扣除，最低限度為50元

2.4 降級使用品：按該件（批）不合格品計件工資定額的50%在當月工資中扣除，最低限度為50元。

2.5 如同一品種發現同一批次5%以上的不合格品，質量檢查員承擔漏檢責任，對責任質量檢查員考核50~200元。2.6 樣機的不合格品加倍考核。

3、質量事故 3.1 質量事故分類

直接損失在500~1000元以內的，為一般質量事故； 直接損失在大于1000~5000元的，為嚴重質量事故； 直接損失在大于5000元以上的，為重大質量事故。3.2質量事故考核

3.2.1 造成一般質量事故的，對責任人按直接損失的50%考核，并對責任人記內部警告一次，另對責任班長、質量檢查員、質量主管分別按直接損失5%考核。

3.2.2造成嚴重質量事故的，對責任人按直接損失的40%考核，并對責任人記內部嚴重警告一次，另對責任班長、質量檢查員、質量主管分別按直接損失10%考核。

3.2.3造成重大質量事故的，對責任人按直接損失的30%考核，并將責任人轉交公司技術培訓中心或勞務派遣公司。另對責任班長、質量檢查員、質量主管分別按直接損失15%考核。造成重大損失的，將追究其相關責任人的法律責任并解除勞動合同。

3.2.4 當年受到一次內部警告處分的減發一個月的年終獎； 當月受到一次內部嚴重警告處分或兩次內部警告處分的減發三個月的年終獎；當月受到兩次以上內部嚴重警告處分或三次以上內部警告處分的取消全年年終獎。

準備中心

2014年12月26日

第二篇：創傷中心醫療質量控制

創傷中心醫療質量控制

一、嚴重創傷患者到迖醫院后至開始進行搶救的時間。

二、從就診到完成全身快速CT、胸片和骨盆片的檢查時間。

三、患者需緊急輸血時，從提出輸血申請到護士執行輸血的時間。

四、存在有上呼吸道損傷、狹窄、阻塞、氣管食管瘺等影響正常通氣時建立人工氣道時間。

五、張力性氣胸或中等量氣血胸時，完成胸腔閉式引流時間。

六、搶救室滯留時間中位數：急診搶救室患者從進入搶救室到離開搶救室的時間（以小時為單位）由長到短排列后取其中位數。

七、嚴重創傷患者從入院到出院之間的手術次數。

八、嚴重創傷患者重癥監護病房住院天數。

九、嚴重創傷患者呼吸機使用時長（以小時為單位）和呼吸機相關肺炎發生率。

十、嚴重創傷患者（ISS≥16者）搶救成功率。

十一、創傷患者入院診斷與出院時確定性診斷的符合率。

十二、年收治創傷患者人數。

十三、接受外院轉診患者比例。

十四、需要轉診治療的創傷患者轉診比例。

十五、創傷患者年平均住院日。

十六、創傷患者均次住院費用。

第三篇：幕墻質量控制流程

幕墻質量控制流程 一.材料

1.采購: 嚴格按照設計要求采購優質 合格產品,并提供質檢報告和合格證.2.到現場復檢:由質檢員抽樣進行檢查規格 型號等是否與采購要求一至,并送樣到甲方和監理,確認后進行施工使用.二.施工

1.技術交底:由技術負責人對施工班組進行培訓,讓工人對施工技術要求做到心中有數.2.堅持做到每道工序合格才進行下道工序施工.主要從以下幾個方面進行:(1)幕墻結點安裝

重點在于控制土建結構施工期間幕墻預埋件的埋設質量。監理人員應提前督促幕墻的設計、施工單位加強與土建單位的聯系與配合，使幕墻預埋件的埋沒位置、埋設質量能達到幕墻設計或規范的要求。此外，還得對預埋鐵與連接角碼的焊接質量、立柱與連接角碼的連接質量等進行嚴格的檢查和控制。

(2)橫梁立柱安裝

重點檢查立柱安裝的垂直度、橫梁安裝的水平度、幕墻分格的規格尺寸等是否滿足規范或設計要求；檢查和控制橫梁與立柱的連接質量。

(3)面材安裝

重點檢查面材的固定連接質量及密封膠嵌縫質量．密封膠嵌縫施工要在合適的氣候條件下，由熟練工人操作。施工時要防止氣泡的出現，并保證膠縫厚度控制在規范要求的范圍之內。

(4)建立質量保證體系

單位指定專人負責施工安裝質量的檢查與驗收，發現的質量問題及時會同現場施工人員進行分析研究，找出原因并予以改正。檢查驗收制度要采取自檢、及甲方質量管理人員和監理人員最終驗收相結合，確保施工質量始終處于受控狀態。

3.6 認真做好幕墻的防火、防雷工作

幕墻的設計和施工要嚴格執行國家頒發的“高層民用建筑設計防火規范”，“建筑設計防火規范”及“建筑防雷設計規范”等規范和標準。做好幕墻建筑的防火、防雷設計和施工安裝工作。

第四篇：飼料原料接收流程和質量控制

飼料原料接收流程和質量控制-

飼料企業要搞好質量管理工作，首先要搞好原料的質量控制。若原料質量得不到有效的控制，飼料企業的質量管理工作也無從談起。所以在工作上要形成較為完善的標準體系，并做好飼料原料質量控制方案。

制標，形成較為完善的標準體系沒有規矩無以成方圓，飼料企業要想搞好原料控制，也要有這樣的規矩，重點是采樣標準、原料標準、檢驗化驗標準、貯存標準。標準在本質上而言，是企業的技術性法規，所以一旦確定，不能隨意更改。另外，制標人員要熟悉標準制定的工作流程，操作人員要掌握相關的企業標準。

采樣標準一是要明確規定是品管部工作人員。二是要因材取樣，固體飼料原料采用對角線法采樣，液體飼料原料經攪拌混勻后在上中下三層綜合采樣，采樣量一般為1kg左右。三是不同供應商、不同批號飼料原料不可以混合采樣。四是所采樣要四分法分為兩份（一份檢驗化驗，一份備存），貯存于干燥、避光條件下的貯存室內，貯存期限為產品保質期后兩個月。五是所有樣品都要有標簽標示，主要內容包括：原料品名、供應商、產地、進貨日期、數量等。

原料標準原料標準制定的兩個原則：尊重科學性，尊重企業實際情況。兩個原則要并重，不能一手硬，一手軟。過于強調科學性，會增加飼料企業的質量成本；過于強調企業實情，又會失去品控的意義，不能很好地控制原料質量。

原料標準制定必須遵守行業的強制標準，如衛生標準。

企業配方、行業原料標準、飼料原料營養價值成分表或行業標準，是制定原料營養指標參數的主要依據。

根據企業的具體情況，比照行業標準，企業標準一定要嚴于行業標準。

驗收指標參數要明確。哪些驗收指標不能有彈性？哪些驗收指標能有彈性，可以讓步接收？讓步接收的標準是什么？誰有權力決定讓步接收？要明確。

飼料原料質量控制方案建立合格供應商制度采購渠道不宜多變，飼料企業應建立合格供應商制度。通過對供應商的既往供貨質量記錄、價格、供貨的及時性、實力等因素進行評審，由采購部和品管部共同提出合格供應商名單，然后提請產品部經理批準。

合格供應商名單每年都要重新進行評審：一次不合格，對供應商提出口頭警告；二次不合格，對供應商進行扣除部分貨款處理；三次不合格，取消合格供應商資格。同時實行末位淘汰法，每年補充新的合格供應商。通過這些措施激勵合格供應商，從而有效保證質量的穩定性。

原料的接收程序采購部提前通知倉庫管理和品管部將有原料到廠，做好接收準備。

由倉管對原料進行過秤，核實與采購合同中數量的一致性，檢查有無標簽、產品質量合格單等原始

品管部接到倉管通知，要到現場進行采樣，通過感官初步對原料的質量進行判斷，合格的允許入庫（待檢區）。

品管部若檢驗合格，出具入庫單，通知倉管可以入庫（合格檢區）；不合格的，對產品質量影響又明顯的，出具退貨通知單通知采購部退貨。同時向生產部經理提交質量報告。

緊急放行。對合格供應商供應的原料，如因生產急需來不及對原料進行檢驗，可以緊急放行。緊急放行需由生產部提出申請，品管部同意并經主管經理審批，做出明確標識和記錄后再放行，以便一旦發現不符合規定質量要求能及時退回和更換。

讓步接收。原料不合格，但對產品質量影響不明顯，且生產又急需，這種情況下，品管部需要填寫“讓步接收申請單”，在品管經理簽字后，提請主管經理批準。此外，原料價格要相應下浮。

原料的檢驗化驗控制方案1.具備合同、原料供應商提供的質量證明文件、進貨單。同時，三者的內容還要相符，這種情況下接收原料的檢驗化驗。2.可以自檢的項目：采樣，制樣，進行檢驗化驗，分析檢驗化驗結果，出具化驗報告，檢驗人員、審核人分別簽字。3.需送檢的項目，由化驗室填寫送樣單，送具有資質的相關部門委托檢驗。4.復檢工作流程。5.異議人（供應商或采購部）提出復檢申請，品管部經理批準，接受申請。6.自檢的項目，重新采樣，制樣，進行檢驗化驗，分析檢驗化驗結果，出具化驗報告，檢驗人員、審核人員分別簽字。7.可以自檢，但復檢申請要求送檢的項目，由化驗室填寫送樣單，重新采樣，送具有資質的相關部門委托檢驗，檢驗費用由供應商承擔。8.對委托檢驗結果有異議的，需要再次進行委托檢驗，由化驗室填寫送樣單，重新采樣，送具有資質的相關部門委托檢驗，檢驗費用由供應商承擔。

檢驗結果的處理1.驗出的結果以檢驗報告形式反饋給有關部門，以便對不同結果進行有針對性的分析處理，并做出合格與否的判定。

2.三種可能的處理結果：合格，允許入庫；不合格，退貨；不合格，讓步接收。

質量記錄的管理1.品管部按規定要求填寫各項質量記錄，連同質量原始證明文件一起保管，歸存檔。包括：原料標簽、供應商提供的產品質量合格單、進貨單、入庫單、化驗單等。2.質量記錄要求正確、齊全、清晰、有效。3.檢驗記錄必須有質量判定結果并有檢驗人員和審核人簽字。

持證上崗檢驗人員應熟悉和掌握原料質量標準和檢驗方法，按規定對原料質量進行檢驗。檢驗人員需經過培訓后持證上崗———飼料檢驗化驗員上崗證。取得這個證表明檢驗人員已具備勝任檢驗化驗工作的基本素質。同時，飼料企業還要鼓勵檢驗化驗人員在工作中學習，學習中工作。比如飼料檢驗化驗員職業資格，初級過了，要鼓勵考中級，中級過了，要鼓勵考高級。

原料貯存控制方案1.裝卸工序的控制(1)裝卸工裝卸原料時接受倉庫管理員的管理。(2)裝卸工在裝卸時不能用手鉤去搬運，在搬運過程中要輕拿輕放，注意包裝的封口是否結實，包裝有無破損，發現上述情況即時就地解決。（3）裝卸工不得損壞標識。（4）裝卸完成后按原料保管要求清理現場。

2.貯存工序的控制貯存場所的環境要求：（1）簡易倉庫：臨時存放穩定性強原料的場所，如石粉等，要求地面不積水，防雨。（2）大宗原料庫：存放玉米、豆粕、棉粕、次粉等大宗原料的場所，要求能通風，防雨，防潮，防蟲，防鼠及防腐等。（3）添加劑原料庫：存放微量元素、維生素、藥品添加劑等原料的場所，除能通風，防雨，防潮，防蟲，防鼠及防腐外，還要求防高溫，避光。（4）每日工作完畢后要對各個倉庫進行清掃，整理和檢查，發現問題及時處理。定期對原料貯存場所進行消毒。

3.貯存場所的原料驗收（1）原料入庫前要進行下列檢查：包裝是否完整，有無破損，實物和包裝標識內容和合同是否相符，有無檢驗合格單等。（2）不符合質量或待檢的原料，由原料保管做出明顯標記，隔離并妥善保管。（3）入庫原料的堆放要求。（4）原料入庫要放至不同庫房，分類垛放，下有墊板，各垛間應留有間隙，并做好原料標簽，包括品名、時間、進貨數量、來源，并按順序垛放。

4.原料出入庫的管理和檢查(1)對入庫原料建立完整的賬、卡、物管理制度，原料保管對所有的出入庫原料按照規定手續進行登記，清點和變更，每月盤點一次，做到賬物相符，報表上報財務等相關部門。（2)嚴格執行先進先出的原則。生產領料時，要對領料憑證進行確認無誤時方可發放，領發人員雙方簽字。(3)原料保管員每星期檢查一次庫房，檢查時要做好各項記錄。若發現原料受潮、發霉或被蟲、鼠損壞等而至影響原料品質時，要立即采取有效措施，不能處理的上報品管部。

5.過期入庫原料的管理(1)原料保管員在定期檢查貯存的原料有過期情況時，要及時填寫《過期原料檢查記錄》，并上報品管部。品管部對過期原料進行檢驗化驗。

(2)根據《過期原料檢查記錄表》和檢驗化驗結果，品控部提出處置方案，主管經理批準后實

第五篇：注塑車間質量控制流程

注塑車間質量控制流程

1、目的為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處于受控狀態。保證產品的制造過程滿足入庫要求。

2、范圍

適用于注塑車間產品生產過程中的質量控制。

3、職責

3.1.巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.3.2抽檢負責對當班的注塑產品入庫前全面檢查

3.3檢驗中如有疑問及爭執，須由上級協調處理。

4.1 首檢、記錄和標識：

4.1.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理。

4.1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產生；

4.1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分；

4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應在產品外包上作好表示，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權要求員工整改或停機整頓。

4.2過程再確認：

4.2.1 換料和換模后產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、換模時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便于記錄和預防不良的發生；

4.2.2 修模后產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

4.2.3 新人作業后產品的檢驗和確認

當機臺發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性；

4.2.4 停機后產品的檢驗和確認

生產過程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業而重新開機生產，此時，機臺的工作處于不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確定產品合格后方可批量生產，并持續跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩定為止；

4.2.5 過程調機后產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間領班或車間主管重新調機，當改變機臺成型參數而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生；

4.2.6 交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由于人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.3 不良品處理流程：

4.3.1 讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經品質確認、上級審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品質檢不得放行，倉管不得入倉或轉序；

4.3.2 返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工結束經過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉序；

4.3.3 不良及報廢處理

對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢或回收碎料處理，由生產車間申請，經相關領導簽字確認，領導批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經理裁決處理。

4.4過程的改進：

4.4.1發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產；

4.4.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行；

4.4.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。