第一篇：煙氣脫硫調試報告

***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程

調試報告

***熱電有限責任公司

***分公司1、2號熱水鍋爐脫硫改造工程

調試報告

****環保設備制造有限公司

2015年12月

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目錄

一、概述...................................................................................................88

二、工程概況...........................................................................................88

三、前期準備...........................................................................................89

四、試運過程...........................................................................................90

五、調試的質量控制..............................................................................93

六、試運過程出現的問題及處理結果..................................................94

七、結論...................................................................................................94

八、啟動/運行的幾點建議及注意事項.................................................95

1、漿液制備與輸送系統..................................................................95

2、煙氣系統......................................................................................95

3、氣力輸灰系統..............................................................................95

九、其他相關事宜..................................................................................95

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一、概述

***熱電有限公司***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程，是由哈爾濱菲斯德環保設備制造有限公司總承包承建，采用爐外石灰石混配摻燒脫硫工藝。

該工程于2015年12月成立試運指揮部，并從成立之日起開始工作。2015年12月16日開始工藝系統單體試運，2015年12月18日開始分系統試運，#

1、#2機組于2015年12月20日開始168小時試運，調試工作歷時7天。從調試的實施過程和結果來看，在各級領導的關懷和領導下，在工程參加各方的共同努力和大力支持下，克服了設備、系統等技術問題，于2015年12月27日按計劃完成#

1、#2機組168小時試運。

在調試過程中，各個參加單位認真貫徹執行啟規和調試大綱的規定，圓滿地完成了調試大綱規定的各項調試任務和技術指標，設備、系統運行狀態、參數均達到了合同要求，調試過程檢驗驗收項目全部優良。

二、工程概況

***熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程，FGD裝置設計為兩爐一倉工藝，脫硫效率不低于95%，每套裝置包括煙氣系統、輸灰系統和供應系統。

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三、前期準備

哈爾濱***環保設備制造有限公司對***熱電有限公司***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的調試工作非常重視，體現哈爾濱菲斯德企業創造完美品質的精神，統籌安排，組織多名工藝、電氣、機務和熱控專業調試人員組成敬業精神、技術過硬、結構合理的調試隊伍。2015年12月調試人員便陸續進入呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的施工現場。該工程的前期準備從調試策劃、技術培訓、調試大綱/措施編寫出版各個環節抓起，從“精心組織、精心指揮、精心調試，確保安全、優質、按期投產、為業主提供滿意服務”為目標，始終堅持“安全第一、優質服務，顧客至上”的原則。

按照合同規定哈爾濱菲斯德調試人員對呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的運行、檢修人員進行了講課培訓和現場實習。參照《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》，調試大綱和整套啟動試運通過試運指揮部組織審核并經試運指揮部總指揮批準，分系統調試措施在哈爾濱菲斯德內部經過認真、嚴格的審批出版。為了控制試運全過程的安全、質量、進度，進行了精心的調試策劃，根據本工程特點，結合實際安裝進度，制定了科學、客觀、合理的調試整體進度計劃，使得試運過程完全可控，為呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的順利

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進行打下良好基礎。

技術培訓：2015年12月20——22日 講課培訓：2015年12月20——22日 現場培訓：2015年12月23——27日

調試策劃：編制調試整體進度計劃——10/10

調試大綱出版——10/10 整套啟動措施出版——10/10

四、試運過程

在啟動試運指揮部的直接領導下，在參戰各單位的密切配合、共同努力下，呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程按計劃完成了DCS系統帶電、電氣系統帶電、設備單體試運、分系統試運及整套試運，并于2015年12月27日完成了系統168h試運。

調試在工程進入單體試運便成為試運納總、牽頭的角色，以調試促安裝、以調試促進度。該工程調試在充分的前期準備基礎上，進行了認真、細致的試運組織工作。根據“調試大綱”要求，按照“調試整體進度計劃”，將每個調試階段的任務、每個調試工序的條件、每個調試項目的安排都統籌考慮、合理安排，并制定相應的階段計劃。為落實調試整體進度計劃，調試每天組織試運碰頭會。

對每一主要工序調試人員在調試措施的基礎上，結合現場實

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際，提出更詳盡具體的條件要求，作為制定階段計劃的依據。在試運過程中根據實際情況，不定期地匯總關于系統、設備、設計、施工、調試等方面的缺陷，作為消缺的依據，并落實到人、限期解決。

合理的計劃能否轉變為成果，關鍵在于計劃實施過程中的控制，該過程控制必須把握計劃中隱含的難點、熱點問題，抓住關鍵項目，力克主要矛盾，輕重緩急有序，全面統籌考慮。為了控制計劃事實過程，當天安排的工作必須完成。無不可抗拒因素而未完成任務者，加班務必完成。

在計劃制定和實施過程中，充分發揮各方主動能動性，以合同為基礎，盡量滿足業主要求。該工程試運過程主要節點如下：

技術交底情況

漿液制備與輸送系統技術交底：2015-12-15 煙氣系統技術交底：2015-12-15 氣力輸灰系統技術交底：2015-12-15 電器系統、熱控系統技術交底：2015-12-15 DCS調試措施技術交底：2015-12-15 整套啟動試運措施技術交底：2015-12-15 設備單體試運情況：

DCS系統帶電：措施技術交底：2015-12-15 脫硫島系統帶電：2015-12-15 閥門傳動：2015-12-16

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設備單體試運：2015-12-16 分系統試運：

煙氣系統試運：2015-12-21 氣力輸灰系統試運：2015-12-21 電氣系統、自控系統試運：2015-12-21 整套啟動試運情況： 生石灰進料：2015-12-23 啟動脫硫引風機：2015-12-23 脫硫實驗結果： 168h試運情況： 2015-12-25啟動煙氣系統 2015-12-25啟動氣力輸灰系統 2015-12-25關煙氣旁路擋板門 進入168h試運。

到2015-12-27完成168h試運，FGD裝置繼續運行。FGD裝置試運期間，各項技術指標均達到設計和合同要求。

脫硫保證效率≥ 95 %。

煙氣SO2排放濃度≤ 200 mg/Nm； 脫硫裝置Ca/S(mol/mol)≤ 1.53。脫硫裝置出口煙氣溫度 ≥70 ℃。

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五、調試的質量控制

呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程調試大綱中對調試的質量控制和管理進行了嚴格的規定，同時制定了切實可行的質量控制措施。在調試實施過程中，對分部試運和整套啟動試運的質量管理和質量監督進行了分部管理，質量目標明確到調試過程的每一步，對質量和安全問題做到事前準備、事中控制、事后分析，從而保證了調試質量，同時進一步保證了調試工作全部按計劃優質完成。各種簽證及時、手續完備，所有已經簽證項目優良。全部實現了調試大綱規定的安全、質量及各項技術控制目標。

調試技術質量目標

調試過程中調試質量事故為零；

調試過程中損壞設備事故為零；

調試過程中引起人身安全事故為零；

調試過程中造成機組事故為零；

啟動未簽證項目為零； 保護投入率100%； 自動投入率>90%； 儀表投入率100%；

各設備運行狀況達到規程質量要求； 系統運行各項參數達到設計要求；

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爭取整套啟動試運一次成功

在調試實施過程中，特別強調安全的重要性，在進行技術交底及工作交底時，貫徹“三同時交底制度”，即交代工作的同時，進行安全文明施工和技術交底。進入調試階段嚴格執行工作票制度，同時加強反事故措施和檢查，從而保證了調試工作的安全、質量、工期，全面完成了調試大綱規定的目標。

六、試運過程出現的問題及處理結果

1、震動篩溢料過多。經改造下料管后正常。

七、結論

呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程自調試準備工作開始就以“精心組織、精心指揮、精心調試，確保安全、優質、按期投產，為業主提供滿意服務”為整體目標，在調試實施前嚴格措施和各項管理制度的編制、指定，在調試實施過程中，嚴格執行措施和管理制度，嚴格控制各項質量技術指標，使調試工作中的各項安全、質量、技術指標均達到了調試大綱和設計要求，調試的整體質量優良。該工程已經過168h滿負荷連續試運行考核。設備/系統運行穩定、正常、性能良好，各項參數及技術指標均達到合同要求。脫硫運行人員參與了工程 調試全過程，現已熟悉掌握本煙氣脫硫裝置的啟停操作和運行控制。總之，呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分

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公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程已具備生產運行條件。

八、啟動/運行的幾點建議及注意事項

1、漿液制備與輸送系統

（1）、定期檢查石灰倉夜位。

（2）、漿液制備要嚴格溫度和濃度，密度計要定期校驗。（3）、漿液罐有料位時，攪拌器不能停止運行。（4）、漿液泵停運時，漿液管線必須沖洗，防止堵管。

2、煙氣系統

（1）、啟動脫硫引風機時，必須通知鍋爐值長，防止造成鍋爐負荷波動。

（2）、啟停脫硫引風機時，必須嚴格操作規程。

3、氣力輸灰系統

每套倉泵為一個獨立的輸送單元。

空氣母管上設有壓力變送器并與輸送系統聯鎖。系統運行時母管壓力≥0.6MPa。當壓力低于0.6MPa時輸送系統將自行停運。

九、其他相關事宜

本裝置配備1臺電腦監視系統運行狀態，監盤運行人員對公

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用系統分別重點監控，并對其他系統隨時翻閱，發現報警及時處理。

有備用設備的設備運行期間要定期切換。

轉動設備要定期加油、換油。

第二篇：常用的煙氣脫硫技術

常用的煙氣脫硫技術

一、濕法煙氣脫硫技術（WFGD）

吸收劑在液態下與SO2反應，脫硫產物也為液態。該法脫硫效率高、運行穩定，但投資和運行維護費用高、系統復雜、脫硫后產物較難處理、易造成二次污染。

濕法煙氣脫硫技術優點： 濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快、脫硫效率高，一般均高于90%，技術成熟、適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的 80% 以上。

缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高、系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。分類: 常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

1、石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaO3S）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。這是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到 90% 以上。

2、間接石灰石-石膏法

常見的間接石灰石-石膏法有: 鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理: 鈉堿、堿性氧化鋁（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產品質量較差。

3、檸檬吸收法

原理：檸檬酸（H3C6H5O7˙H2O）溶液具有較好的緩沖性能，當 SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的 SO2與水中 H+發生反應生成 H2SO3絡合物，SO2吸收率在 99% 以上。這種方法僅適于低濃度 SO2煙氣，而不適于高濃度 SO2氣體吸收，應用范圍比較窄。另外，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術。

二、干法煙氣脫硫技術（DFGD）

脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行。該法系統簡單、無污水和廢酸排出、設備腐蝕小、運行費用低，但脫硫效率較低。

干法煙氣脫硫技術優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來說，具有設備簡單、占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等優點。缺點： 反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60～80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類： 常用的干法煙氣脫硫技術有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的 SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

1、活性炭吸附法

原理：SO2被活性炭吸附并被催化氧化為三氧化硫（SO3），再與水反應生成 H2SO4，飽和后的活性炭可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質S，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到 95.8%，達到國家排放標準。

2、電子束輻射法

原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為 SO3和二氧化氮（NO2），進一步生成H2SO4和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收劑吸收。

3、荷電干式吸收劑噴射脫硫法

原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢工業煙氣脫硫技術研究進展水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90%，而且設備簡單，適應性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產生高能電子；對于一般的大型企業來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達到國家排放標準。

4、金屬氧化物脫硫法

原理：根據 SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳（MnO）、氧化鋅（ZnO）、氧化鐵（Fe3O4）、氧化銅（CuO）等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對 SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與 SO2發生化學反應，生成金屬鹽。

然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術的關鍵是開發新的吸附劑。以上幾種 SO2煙氣治理技術目前應用比較廣泛，雖然脫硫率比較高，但是工藝復雜，運行費用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國實現經濟和環境和諧發展的大方針不相適應，故有必要對新的脫硫技術進行探索和研究。

三、半干法煙氣脫硫技術（SDFGD）

半干法煙氣脫硫技術（SDFGD）半干法吸取了濕法和干法的優點，脫硫劑在濕態下脫硫，脫硫產物以干態排出。該法既具有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又具有干法無污水和廢酸排出、硫后產物易于處理的優點。

半干法煙氣脫硫技術半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末-顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。

1、噴霧干燥脫硫法

是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發生的一種熱量交換、質量傳遞和化學反應的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率 65%～85%。

其優點：脫硫是在氣、液、固三相狀態下進行，工藝設備簡單，生成物為干態的CaSO4、CaSO4，易處理，沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。

缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

2、半干半濕法

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術的特點是: 投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術，但仍可達到70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。

工業中常用的半干半濕法脫硫系統與濕法脫硫系統相比，省去了制漿系統，將濕法脫硫系統中的噴入 Ca（OH）2：水溶液改為噴入CaO或Ca（OH）2 粉末和水霧。與干法脫硫系統相比，克服了爐內噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發展前景。

3、粉末-顆粒噴動床脫硫法

技術原理：含SO2的煙氣經過預熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合，以漿料形式從噴動床的頂部連續噴入床內，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時進行。脫硫反應后的產物以干態粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術應用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環境的影響很小。但進氣溫度、床內相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應溫度控制不當時，會有脫硫劑粘壁現象發生。

4、煙道噴射半干法

煙氣脫硫該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應器進行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡單，需場地較小，適合于在我國開發應用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發邊反應，反應產物以干態粉末出煙道。

四、新脫硫技術

脫硫新技術最近幾年，科技突飛猛進，環境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術，但大多還處于試驗階段，有待于進一步的工業應用驗證。

1、硫化堿脫硫法

由 Outokumpu公司開發研制的硫化堿脫硫法主要利用工業級硫化納作為原料來吸收SO2工業煙氣，產品以生成硫磺為目的。反應過程相當復雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產品價值低，華南理工大學的石林經過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5~6.5 之間，加入少量起氧化作用的添加劑 TFS，則產品主要生成Na2S203，過濾、蒸發可得到附加值高的5H20˙Na2S203，而且脫硫率高達97%，反應過程為: SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫新技術已通過中試，正在推廣應用。

2、膜吸收法

以有機高分子膜為代表的膜分離技術是近幾年研究出的一種氣體分離新技術，已得到廣泛的應用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創造性地利用膜來吸收脫出 SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達90%。過程是:他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以 NaOH 溶液為吸收液，脫除 SO2氣體，其特點是利用多孔膜將氣體SO2氣體和 NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達氣液相界面處，SO2與 NaOH 迅速反應，達到脫硫的目的。此法是膜分離技術與吸收技術相結合的一種新技術，能耗低，操作簡單，投資少。

3、微生物脫硫技術

根據微生物參與硫循環的各個過程，并獲得能量這一特點，利用微生物進行煙氣脫硫，其機理為: 在有氧條件下，通過脫硫細菌的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細菌從中獲取能量。生物法脫硫與傳統的化學和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡單，無二次污染。

國外曾以地熱發電站每天脫除5t 量的H2S為基礎;計算微生物脫硫的總費用是常規濕法50%。無論對于有機硫還是無機硫，一經燃燒均可生成被微生物間接利用的無機硫SO2，因此，發展微生物煙氣脫硫技術，很具有潛力。四川大學的王安等人在實驗室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達 98%

第三篇：2014年終總結(煙氣脫硫)

目錄

一．新疆希望項目總結

1.石灰儲倉施工圖繪制總結 2.脫硫塔施工圖繪制總結 3.管道圖繪制總結 二．甘肅白銀項目總結

1.問題、反思總結

2.脫硫塔施工圖紙繪制總結 三.青州弘潤項目總結

1.管道圖紙更新總結 2.脫硫運行聯鎖內容總結 3.現場知識點總結 四.淄博聯昱項目總結

1.基礎及支座設計總結 2.綜合樓建筑設計總結 3.綜合樓結構設計總結 五.石灰脫硫簡單計算小結 六.2015年工作計劃

1.圖紙的規范化、標準化

2.總結設備常見問題、原因及處理方法 3.脫硫方案的設計工作 4.煙氣脫硫基礎的理論研究

5.土建結構（配筋）的計算及圖紙繪制 6.脫硫電氣系統一.新疆希望項目總結

1.石灰儲倉施工圖繪制

? 儲倉下部錐體角度設計時不得超過60°，超過此值，將影響石灰石下落至給料機

? ? 儲倉錐體最下端距地面留2.5m，用來安裝插板閥、給料機 儲倉倉頂必須設計加強筋，不僅能承受人的重量，還有除塵器的重量

? 儲倉倉頂的呼吸閥和除塵器基座用槽鋼開孔制作，可以節約購買所需法蘭費用

? 儲倉護籠離地2200mm，踏步寬700mm，間距300mm，固定支架間距1500mm，護籠橫筋間距800mm，護籠豎筋5根均勻分布，護欄加強間距400mm，護欄立柱間距1000mm

2.脫硫塔施工圖繪制

? 脫硫塔外接管道、接口及人口位臵和高度的確定一方面是根據平面圖布臵、泵及設備的位臵、管道走向來決定，同時另一方面是根據樓梯走向，平臺位臵來確定接口，反過來接口也可以影響樓梯布臵，仔細比較對照，布局合理性和最少材料原則，找到接口和樓梯平臺布臵的最佳選擇 ? 定人孔門的數量和高度；考慮到人彎腰進入人孔的舒適性，人孔中心距塔內腳踏高度約600mm, 除霧器頂和乳化裝臵上600mm布臵人孔，另外一個人孔是塔底的維修人孔，人孔中心距地面高度700mm

? 儀表接口盡量安裝在距踏步豎直方向高1m位臵,便于安裝和維護，低于2m的儀表設備接口不考慮樓梯布臵 ? 在設計樓梯時樓梯末端不得伸出建筑物，不得已的情況下可以提高踏步高度，縮小踏步間距，規范規定踏步高度不應超過175mm，踏步間距宜300mm左右，不應小于260mm.? 脫硫塔頂部錐體上連煙囪下接脫硫塔作為受力不均勻處需做加強，同時加強頂部用槽鋼做連接法蘭

? 煙囪先用支承環槽鋼制作固定，然后通過固定支承環的方式達到固定煙囪，支承環的槽鋼可以開孔做法蘭用于對接 ? 塔體本身包括石灰儲倉本體均需安裝橫向和豎向加強，一般用槽鋼，橫向加強間距1.5m~3m,脫硫塔橫向加強間距約3m，儲倉橫向加強間距約1.5m，橫向和豎向相交的地方，采取斷橫留豎的方式

? 材料統計工作，鋼板理論重量計算公式w(kg)=7.85*厚度（mm）*面積（m2）。鋼板的利用系數約為1.1，有時也用w(kg)=8*厚度（mm）*面積（m2）直接計算，管的利用系數約為1.3，在統計材料時，對于材料的使用應根據具體情況來估算，比如在制作儲倉圓柱體的時候鋼材基本沒有損耗，利用系數達到1，在制作儲倉下錐體的時候，鋼材的利用系數大于1.1 ? 大小頭重量計算時，小頭全部以大頭尺寸進行計算 ? 進口煙道截面為長方形，盡量采用較大的長寬比（一般為1.5-2），此結構有利于削弱塔內回流旋渦，降低壓損，延長氣液接觸時間。煙氣出口煙道設計成軸向對稱型式，截面成圓形。旁路煙道設計成長方形截面與進口煙道相同，煙道彎頭按R/D=1-1.5設計，R/D值最小不得小于0.8 ? 方體煙道豎向加強間距1.2m,繞方體一圈，橫向加強為每邊2根，沿整條煙道敷設。圓形截面煙道加強僅繞圓柱一圈，間距1.5m,均為5mm厚

? 外接管道長度為200~250，依管徑和對接法蘭大小決定，不影響管道與塔的焊接即可

3.管道圖繪制

? 管道圖繪制首先要確定泵的參數，尤其是泵的進出口尺寸，及通過管道中的流量，避免白銀項目中出現的管道和泵不配套問題

? 清洗水管一般從工藝水泵出口引出分管做清洗水管，常采用DN50的接管，防堵塞。DN25的清洗水管只有在連管很小的情況下采用

? 管道統一用外徑表示，DN80的管道外徑89，圖紙中需畫89寬的管道。其它尺寸管道一樣

? 鋼管尺寸統一用內徑DN表示，塑膠管道尺寸統一標記外徑De

? 泵入口距塔、池間距必須考慮膨脹節、閥門、排空閥的安裝，距離一般要求至少1m ? 不同于鋼管相連可以直接焊接且性能不變、玻璃鋼膠接連接，PP管的焊接不僅難度很大，且焊接質量差，所以PP管的連接最好使用法蘭，彎頭，對于三通的位臵購買三通管，現場使用組裝的方式安裝PP管。

? 畫管道圖的流程是先分后總，確定每個泵出口入口管道走向畫分圖，然后再復制到總圖上看管道有無交叉，重疊、不合理的地方再修改

二.甘肅白銀項目總結

1.出現的問題、反思總結

? 噴淋層管道與泵出現不配套

設計時，在沒有泵的圖紙情況下僅根據技術協議上的數據來設計噴淋層管道，導致后來泵到貨后發現泵的出口與管道相差很大，泵出口為DN100，管道為DN50。在今后的設計中必須依據泵的數據來設計管道，其它數據只能當做參考，第二點就是看流量，管道流量、尺寸和泵的接口是相互關聯的，流量決定管的尺寸，泵的圖紙同樣會標明流量，所以在設計時是要求流量，泵的圖紙多次核對。? 煙囪材料玻璃鋼無貨

設計時沒有考慮到當地的實際情況，玻璃鋼的制作需要模具，工廠中考慮到成本和利潤，一些購買很少的產品是不會花費大量資金做一套模具，因此在設計時盡量使用常用常見的。

2.脫硫塔施工圖紙繪制

? 作為一個小項目，塔本身很小，如果采用碳鋼內襯玻璃鱗片，成本較高，反而不如脫硫塔整體采用3mm厚316L不銹鋼，相比來說成本更低，效果更好，施工周期更短 ? 基礎板材選用碳鋼，僅板材中間安裝316L不銹鋼，既保證了塔底的防腐，又節約了材料

? 煙囪出口作為一個定位點，需安裝環板，用于煙囪控制定位

? 本設計最大的亮點是在人孔門上設臵踏步，人孔門上安裝一寸鋼管兩根，不僅可以做直梯踏步，延續了直梯結構，而且還可以做人孔門的拉手，最重要的是舍去了平臺，極大的減少了直梯所需要的材料

? 在沒有平臺的情況下，所有接管只能安裝在直梯兩側，用于檢修 ? 噴淋層管道不同于其它項目的地方在于塔內使用不銹鋼，塔外接PP管

? 在制作煙囪圓環支架與圓環的搭接方式上，由于圓環是PP材質，不能與下面鋼支架焊接，采用開孔接螺栓的方式

? 旋流葉片的放樣設計，后續的葉片數量，內徑外徑尺寸，葉片安裝在內徑、外徑上的高度，葉片角度等和乳化效率之間的關系、乳化裝臵上噴口為什么是正對乳化裝臵的圓心等等待思考

三.青州弘潤項目總結

1.管道圖紙更新總結

? 氧化風機出口至閥門前段增加DN65放空管，放空管上安裝DN65手動蝶閥，法蘭式

? 氧化風管管道中不需要安裝電動蝶閥

? 石灰漿液泵出口總管在2號塔位臵引出兩根DN150分管，一根上依次安裝手動蝶閥、電磁流量計、電動蝶閥、手動蝶閥，然后再分叉進入自激室兩邊管道。另一根分管作備用分管，此管道上僅增加一個手動蝶閥，并入2號塔分管，在分管閥門或流量計需要維修時，打開備用管道閥門

? 該項目區別于其它項目的是地下室石灰漿液泵，石膏漿液泵的清洗水管入口安裝的是電動蝶閥，是電動啊 ? 系統內管道僅有兩根管道排污，一是脫水機池底連接一根UPVC，De125mm管道至室外排污,二是地坑里的水通過地坑泵用PP管道連接至室外

? 連接汽水分離器，真空泵的UPVC管道為什么要采用De160，如何通過計算得到

? 石灰漿液管出口分一溢流管DN50至化漿池，水的循環利用

2.脫硫運行聯鎖內容

? 液位控制--石灰輸送泵變頻（4.5m）? 星型卸料器--PH計（5.5-6.0）

? 電加熱器--密封風機（至少有一臺密封風機開啟）? 除霧器沖洗水泵--除霧器差壓（差壓超過200pa,啟動沖洗水泵，不超過200pa時，按設定時間依次每層沖洗 ? 工藝水泵—工藝水池液位（液位定位在5m，液位范圍4.5m-5.6m）

? 石膏泵--密度計（900kg/m3--1600kg/m3,低于1100kg/m3泵停，電動蝶閥延遲關，等漿液回流）石膏泵和沖洗電動閥聯鎖，石膏泵的啟動和石膏入口電動閥聯鎖 ? 皮帶主機尾過偏警報，跑偏幅度不大系統可以自動調節 ? 石灰池液位與工藝水泵聯鎖，低于3.5m工藝水泵開，大于4m工藝水泵停

? 煙氣進口溫度超過150°，擋板門關閉，出口溫度在55°-58°之間

3.現場知識點總結

? 石灰漿液池上安裝的是雷達液位計

? 石灰儲倉采用射頻導納料位計/阻旋料位計，需要兩個料位計的理由

? 項目中所用到的四種潤滑油，氧化風機自帶油/白色濃稠、循環泵L-HM46抗磨液壓油、攪拌器L-CKC320工業閉式齒輪油/220、電機用黃油

? 除塵器調試時會聽到“滴”的一聲，即OK，四個脈沖，滴四聲

? 加熱器要求能把空氣加熱到90°

? 脫水機調試后在廠家的指導下加濾布，加濾布后不能隨意開啟脫水機，只能在進料后才能開啟，防止損傷濾布

四.淄博聯昱項目總結

1.基礎及支座設計總結

? 地基尺寸比塔、池底的尺寸一般大300，最小不能少于200，視塔、池的大小而定

? M20的地腳螺栓的錨固長度一般為670，M30的地腳螺栓錨固長度一般為800，外露長度均至少大于150 ? 地基基礎底筋比基礎面筋大一號，如果基礎底筋為16@200，則基礎面筋選擇14@200即可，一般采用雙層雙向方式配筋

? 化漿池等上攪拌器預留開孔大小僅需攪拌器的軸通過，大小Φ150足夠，液位計預留洞Φ100

2.綜合樓建筑設計總結

? 建筑主要功能劃分從一樓到三樓有石膏庫、控制室、脫水機室、旋流器室

? 石膏庫注意敞開門朝向，積累的石膏通過車運送出去 ? 脫水機室包含脫水機和真空泵的布臵，脫水機出渣口不得超出石膏庫中心，出口盡量靠石膏庫內部位臵，便于存放石膏

? 真空泵的布臵主要依據和脫水機相連的管道長短，越短越節省材料 ? 由于旋流器的底流漿液濃度高，必須以一條直的管道直接連接至脫水機，因此旋流器的底流必須正對著脫水機的入口

? 剖面圖的繪制需要注意的一點是因為女兒墻的高度1.2m,所以三樓的門和窗下1.2m在圖上是不能畫出的，僅能畫門和窗高度越過女兒墻的部分

? 樓層之間樓梯設計成三段的主要原因是建筑留給樓梯的占地十分有限，次要原因是樓層之間高度較高

3.綜合樓結構設計總結

? 雖然基礎的承重和承重位臵不同，需要設計幾類柱墩，但是考慮到施工的模板制作，盡量將柱墩統一，作為簡單的二層框架結構，完全是可以設計一類柱墩 ? 框架柱一般是根據樓層高度來確定尺寸，就是說從下到上柱的尺寸理論上是減小的，但是我們在考慮施工的時候，考慮到柱的配筋方便性時，柱的尺寸不予減小，統一柱的配筋，極大減少設計方面的工作

? 地梁的作用是防止可能出現單個柱墩沉降導致建筑物傾斜，地梁將全部柱墩聯系在一起，這樣柱墩沉降是均勻的，是整體下沉，是符合規范的，地梁僅連接柱墩，地梁與地梁之間不相連

? 考慮到樓板的承重，樓板統一為雙層雙向配筋 ? 脫水機設備支墩設計依據廠家給的脫水機圖紙，確定脫水機底的固定尺寸，然后在支墩上預埋鋼板鋼筋。真空泵基礎的同樣是根據泵基礎圖紙來設計，避免出現預埋件和泵基礎不匹配

? 樓板厚度全部設計成150mm，屋頂設計成120mm厚 ? 標準的樓梯形式有A、B、C、D四種，根據不同項目選擇，淄博的項目選擇B、C兩種類型的樓梯

五.石灰脫硫簡單計算小結

? 煙氣量大小由三種方式確定，業主方給出、除塵器尾部引風機風量或根據鍋爐蒸汽量用經驗系數估算。煙氣量狀態之間的換算

? 燃料的含S率Sar為質量含量，決定了SO2的初始濃度

SO2初始量計算公式CSO2=2×B×Sar/100×ηso2/100×10，SO2初始濃度是系統選擇液氣比的重要依據

? 石灰法的液氣比要求大于5,鈣硫比<1.10,不同于雙堿法的液氣比>2 ? 循環氧化區有效容積設計:主要由循環漿液在該區的停留時間所確定，首先必須先確定脫硫漿液循環總量G=Q×液氣比（m3）÷1000，循環氧化區有效容積V

9循=G÷60×T停（m3）,T停--循環漿液在該區的停留時間, 一般設計4min(最低不小于2.5min),漿液濃度維持在20-25wt%

? 單臺循環泵流量G泵=Q×液氣比（m3）÷1000÷n(m3/h),單臺循環泵揚程H泵=H噴淋層+ H噴嘴

(m),單臺循環泵軸功率Ne=G泵×H泵×9.81×ρ漿÷3600÷η泵 ÷η機

? 噴淋層保證漿液的重疊覆蓋率至少達到200%~300%。每層噴淋層相對交錯15°噴淋覆蓋率的計算公式如下: α=nA0÷A×100%，式中α為覆蓋率,%;n為單層噴嘴數量;A0為單個噴嘴的覆蓋面積,m2;A為脫硫塔噴淋區的截面積,m2

? 石灰石粉消耗量的計算：M石灰石=(Ca/S)×Q×CSO2×ηs×100÷64÷W石灰石÷106（kg/h），石灰石粉倉的體積計算：V石灰石粉倉= M石灰石×24×T÷ρ石灰石÷Φ(m3)，石灰石漿液濃度要求控制在20-30%，其有效容積按不小于鍋爐BMCR工況的3小時所需脫硫劑量設計。漿池有效容積計算如下：V制漿池= 3×M石灰石÷C石灰石漿×100÷ρ石灰石漿

（m3），配制20%濃度的石灰石漿液所需工藝水流量計算如下：Q工藝水1= M石灰石÷C石灰石漿×100÷1000×（1-C石灰石漿÷100）

(m3/h)? 螺旋給料機的最大給料量按石灰石粉消耗量的200%設計選型

六.2015年工作計劃

1.圖紙的規范化、標準化工作

? 圖紙線型種類過多，字體種類過多，線條顏色的亂用等等一方面影響到圖紙傳達的信息，給人造成混亂的感覺，另一方面影響圖紙的美觀，同時還可能存在打印問題，打印出來的線條與圖紙不符。這個問題出現的原因有兩個，一是自己畫的時候沒有注意，另一個是拷貝其它泵、設備的圖紙的時候帶到自己圖紙上。所以畫圖之前需要設定線型，施工圖什么地方用粗實線、細實線、虛線、中心線，不同的管道用什么顏色，標注用什么顏色的線，都需要規范起來，有時間會做一個線型規范表格，然后針對第二個問題要求我們從其它圖紙上拷貝圖形時必須將需要拷貝的圖形圖層全部設臵為0，復制過來后按規范來定線型

? 在畫的內容上向標準靠攏，樓梯、人孔、補強圈、容器支座，管道等等，國家是制定了相應的標準的，有國家標準，化工標準，機械標準，建筑標準等，畫圖時可以用標準的最好用標準，無標準的盡量向標準靠攏，在這里就要求設計人員對標準的熟悉，什么構件用什么標準，只有了解標準才能在設計中靈活運用

2.總結設備常見問題、原因及處理方法

? 脫硫運行中小到閥門、壓力表，大到泵、除霧器、脫水機，每個零件及設備都是必不可少的，在運行中也常常出現各種各樣的問題，這就需要我們總結，具體到每一個設備會出現什么樣的問題，如何處理

? 要總結設備出現的常見問題要求對每個設備的原理，材料，參數，規格都十分的了解，才能分析出原因及找到對應的處理方法

3.脫硫方案的設計工作

? 第一，方案設計要求對石灰法，鈉堿法，雙堿法等常用脫硫方式的工藝流程十分了解，每個脫硫方案可能有幾種工藝流程，掌握的知識越多才能選擇合適的方案

? 第二，方案設計要求能根據業主提供的初始參數，計算出所需原材料，生產物含量，脫硫效率等，并且達到業主要求

? 第三，方案設計要求對零件和設備足夠的了解，哪個流程需要什么零件，并且需要知道該選擇何種設備及理由

4.煙氣脫硫基礎的理論研究

? 傳質擴散的理論基礎，包含物料衡算和氣體擴散 ? 吸收法凈化理論，涉及到吸收平衡、吸收速率 ? 對于可逆的化學反應，如何控制外部條件使反應向我們想要的一側進行

5.土建結構（配筋）的計算及圖紙繪制

? 目標:能夠建立三層樓框架結構模型然后根據模型計算結果繪制結構施工圖

? 脫硫綜合樓一般不超過三層結構，結構形式為框架結構，結構計算常用計算軟件PKPM，做到可以利用PKPM建立簡單的三層框架結構模型，模型上同時輸入受力大小及部位，計算出所需的鋼筋量

? 針對計算結果繪制結構施工圖，通過計算我們知道鋼筋量，同時要求對鋼筋的選型、布臵方法及結構圖鋼筋常用表示方法等深入了解才能繪制用于工人施工的圖紙

6.脫硫電氣系統

? 目標：讀懂電氣施工圖并能根據圖紙解決接線過程遇到的問題

? DCS的編程模塊只是簡單的邏輯控制，一般包含啟、停、顯示、故障，就地/遠方，雖然是簡單的邏輯控制，確實已經能滿足脫硫系統的控制要求

? 電氣系統分為強電和弱電，連接電機的為強電，連接電磁閥、液位計等小零件的為弱電。重點掌握弱電部分

求教

請問哪位高人知道煙氣擋板門是如何安裝的 ？

完

第四篇：75t鍋爐煙氣脫硫設計方案

75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術方案

第一部分 設計參數及要求

1.設計基本參數（由買方單位提供）鍋爐型號：CG-65/3.82-M12 鍋爐蒸發量：65t/h.臺 鍋爐臺數：2臺 燃煤消耗量：12t/h.臺 熱態煙氣量：160000m3/h.臺 排煙溫度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 煙塵初始濃度：57000mg/m3 現有除塵器：三級靜電除塵器 除塵效率：95% 引風機

型號：YKK4502-6

壓：3776Pa 2.設計要求

SO2排放濃度：≤200mg/N m3

流量：197000 m3/h 全

煙塵濃度：≤80mg/N m3

系統長期穩定運行，操作維護方便。3.脫硫工藝

采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝。

第二部份

設 計 方 案

一、設計原則

二、設計工藝

三、吸收及再生液流程說明

四、設計系統液氣比及鈣硫比和PH值

五、設計技術保證

一、設計原則

1.本項目工程我公司的原則是：為采購方著想，提供的設備要高效，使用方便耐用；在滿足采購方提出的排放要求的前提下，投資及運行費用盡可能的低，經濟效益盡可能的高。2.所選擇的工藝成熟可靠，不能產生二次污染。3.原有引風機、土建煙道、煙囪不作改動，全部利用。

二、設計工藝

1.本項目采購方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。2.雙堿法：

雙堿法是同時利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內與溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反應，生成Na(SO)4 ,硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應池內與Ca(OH)2反應，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復使用，消耗的是石灰。運行費用同樣較低，設備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業，采用的較經濟、較先進的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。

吸收反應：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統不會生成沉淀性結垢。此

過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反應：

用石灰料漿對吸收液進行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 ? 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 ? 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統使用，所得的半水亞硫酸鈣經氧化，可制成石膏（CaSO4 ? 2H2O）。

煙氣經脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經氧化后制成石膏或作為無害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質有較好的吸收作用，可送回吸收系統循環使用。3.脫硫除塵塔：麻石旋流板塔

本項目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統、主塔、煙道過橋、副塔等組成。主塔又由芯塔（穩流柱）、旋流板、導流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。

4.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設計參數：

① 文丘里除塵系統

a.材質：花崗巖

b.煙氣入口面積：S1 = 1.8m2 c.煙氣入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面積：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.進塔入口面積：S3 = 1.8m2 g.進塔煙氣流速：V3 = 18m/s h.噴嘴數量：N = 10個 i.總長：L = 3.5m j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.壓降：D = 600Pa

② 旋流板塔

a.材質：塔體花崗巖

旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼

b.操作標準煙氣量：160000m3/h c.設計煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內徑：?4000mm f.塔外徑：?4500mm g.塔高：16000mm h.吸收段高度：11000mm i.塔板數：N = 3（其中吸收板2層，除霧板j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔壓降：D = 800Pa ③ 氣水分離器（副塔）

a.材質：花崗巖

b.操作標準煙氣量：195000Nm3/h c.設計煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內徑：?3000mm f.塔外徑：?3500mm g.塔高：16000mm

1層。）

h.全塔壓降：D = 300Pa

④ 砌筑材料：耐酸膠泥（輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃）

⑤ 全塔總重量：216t

⑥ 循環水定量計算

a.系統總液氣比：L/G = 1.2L/m3 b.系統總循環水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖（另圖）6.煙氣流程說明

① 煙氣流程示圖。（另圖）

② 原有煙氣系統保留不變，在引風機出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統，分別在各支路煙道安裝煙道閥門，分別調節煙路以備。脫硫系統保養維修而不影響鍋爐工作，同時可調節煙溫。

③ 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道內層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。

三、吸收及再生液流程說明

1.吸收及再生液流程示圖。（另圖）2.吸收及再生液系統新增設備 a.電動螺旋給料機

1臺

b.電動攪拌機

2臺

c.NaOH儲罐

1個

d.噴淋泵

4臺（2組分別一用一備）

e.污泥泵

2臺（一用一備）

f.PH控制器

1套

g.150m3沉淀調節池

1個

h.100m3沉淀池

1個

i.100m3清水池

1個

j.12m3石灰乳化池

1個

k.20m3石灰乳化池

2個

l． 200m3廢渣干化池

2個

m．NaOH加藥電磁閥

1個（DN40）

n.100m3石灰倉

1個 3.材料說明

① 本系統管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國標鍍鋅鋼管安裝。

② 脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰倉

① 石灰倉建造面積100m3。

② 石灰倉用鋼結構建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標高+2m，用紅磚砌筑，地面倒混凝土。5.石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。

四、設計系統液氣比及鈣硫比和PH值 1.液氣比：L/G = 1.2L/m3 2.鈣硫比：1：1 3.石灰耗量：單臺～180kg/h

兩臺～360kg/h 4.噴淋吸收液PH值：～12 5.氫氧化鈉耗量：

五、設計技術保證

1.脫硫系統正常投入使用時，不影響鍋爐的滿負荷長期運行。2.在鍋爐滿負荷運行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的條件下，脫硫系統按設計的液/氣比運行，脫硫劑消耗量不大 于設計量時，SO2排放濃度應小于或等于200mg/Nm3。

第五篇：鎂法煙氣脫硫考察報告

鎂法煙氣脫硫考察報告

——世能中晶吳東旭

2014年5月29日至30日，鞍鋼設計院鎂法煙氣脫硫技術考察團赴天津榮程聯合鋼鐵進行了考察，考察團聽取了技術開發人員對此265m2燒結機煙氣脫硫工程的介紹并與脫硫廠家就設計、建設、管理、運行情況進行了交流討論，較全面的了解了北京世能中晶能源科技有限公司鎂法脫硫工藝特點和脫硫設備運行情況。這次考察，對于我們是否鼓勵、引導、支持在鋼鐵行業或是大型火電機組上采用鎂法脫硫工藝，對于按照循環經濟治污，提升煙氣脫硫產業發展水平，具有一定的參考價值。

天津榮程聯合鋼鐵，擁有年產鐵、鋼、材各500萬噸的生產能力，已經形成了以合金鋼棒材、精品高速線材、熱軋帶鋼為主打的產品線，在天津以及環渤海區域具有強大的品牌影響力和領先的市場占有率。目前公司已具有了完善的產品規格體系，包括優質碳素結構鋼盤條、預應力鋼絲和鋼絞線用盤條、焊條焊絲用盤條、預應力鋼棒用熱軋盤條、冷鐓鋼盤條、簾線鋼用盤條、石油套管用鋼、高壓管坯用鋼、合金結構鋼、軸承用鋼、齒輪用鋼等，實現了品種的系列化、多樣化和高端化。

天津榮程聯合鋼鐵265m2燒結機煙氣脫硫工程于2014年1月26日完工投產，成為鎂法脫硫工藝在大煙氣量情況系運行的實例。世能中晶開發的這項專利技術以氧化鎂為吸收劑，利用氫氧化鎂與煙氣中的SO2生成硫酸鎂，從而達到脫除SO2的目的。反應產生的硫酸鎂可以用作肥料，具有極高的經濟價值。天津榮程聯合鋼鐵265m2燒結機年燒結礦產量262萬噸，煙氣量162萬NM3/h，鎂法脫硫設計塔徑12m,塔高80m，煙囪45m，塔內設有均流層、噴淋層、除霧器，整套鎂法工藝分兩部分，吸收系統和副產物制備系統，吸收系統的設計與傳統鈣法脫硫設計原理相似，脫硫劑性質的不同決定了工藝的某些差異，比如：鎂法脫硫液氣比較小，循環泵、風機功率選型較小，塔徑、占地面積均小于鈣法工藝。鎂法脫硫副產物制備系統與鈣法脫硫差異較大，鈣法脫硫石膏的生產過程是通過旋流器和真空皮帶機分離脫水完成；鎂法脫硫副產物硫酸鎂的制備過程相對復雜，整個系統主體設備包括：三效蒸發器、閃點蒸發器、除塵器、壓濾機、旋流器及真空皮帶機。

據世能中晶現場運營人員介紹天津榮程聯合鋼鐵265m2燒結機煙氣脫硫自運行以來脫硫沒有出現過任何問題影響連續生產，脫硫效率可達到98%以上，同步運轉率100%。成功完成了廢液制備副產物七水硫酸鎂，實現了循環經濟治污。運行成本核算在4-5元/噸礦，相對其他脫硫工藝運行成本較低，每年運行成本節約近千萬元。與現場管理人員的溝通中了解到，世能中晶采用一種DBO+V的合作模式，負責整個工程的設計、建設、運營及副產物硫酸鎂的收益分享，在保證脫硫達標的前提下，連續生產硫酸鎂，降低運行成本，解決企業的環保壓力。

當前環保標準要求越來越高，企業環保壓力逐步加大，環保要治理更要節約成本出現了矛盾，如何在達到環保要求的同時實現循環經濟治污，降低投入成本是脫硫企業考慮的轉變方向，世能中晶的鎂法脫硫工藝正適應著未來煙氣治理的形勢。此次考察證明鎂法脫硫工藝可以更好的應用到鋼鐵行業或是大型火電機組中。