第一篇：壓力容器原材料檢驗規程

1．目的

為了保證產品的質量，杜絕未經檢驗或檢驗不合格的原材料入庫或投入生產。2．范圍

2.1本規程所指材料包括用于壓力容器生產的板材、鋼管、圓鋼。

2.1不適用于用于壓力容器生產的鍛件、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗過程中本廠不能做的試驗項目（如S30408材料的部分力學性能復驗）、零部件的加工、焊接材料的檢驗管理。3．檢驗依據

材料檢驗委托單、采購合同、采購指導書及相應標準規程的要求。4.驗收

4.1 驗收由材料檢查員負責，檢驗結果填寫在《材料驗收入庫通知單》上，檢驗內容主要包括實物檢查、材質證審查。4.2 實物檢查內容包括： ① 材料的牌號、規格； ② 材料的表面狀況；

③ 材料標識（爐號、批號、生產廠家等）是否清晰標識，是否與材質證相符。4.3 材質證主要審查

① 生產單位許可證、檢驗印章、營銷單位印章； ② 材料力學性能、化學成份項目是否齊全； ③ 材料標準與供貨狀態。5.復驗

5.1 對于固定式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應進行復驗：

1)Ⅲ類壓力容器Ⅳ級鍛件；

2)不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件用材料；

3)筒體用原材料為不銹鋼開平板；

4)雙層結構深冷型壓力容器用材料；

5）設計圖樣要求復驗的材料；

6）相關法規標準要求的。

5.2 移動式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應進行復驗： 1)液化氣體運輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運輸車主要受壓元件用材料； 4）設計圖樣要求復驗的材料；

5）相關法規標準要求的。

5.3 復驗的項目由材料檢查員按 設計圖樣、工藝技術文件、采購指導書及相關材料標準填寫在《原材料理化試驗委托單》。庫管員按《原材料理化試驗委托單》進行劃線，車間工人切取試件，并進行標識移植，最后送機加工進行加工試件。

5.4 機加工好的試件由加工人員進行標識移植，試樣送理化室試驗，理化室出具試驗報告。5.5復驗不合格時由理化室通知庫管員雙倍取樣再進行試驗。5.6 鋼板超聲檢測：

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測。符合JB/T4730.3-2005標準的 II級要求。

1）盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕H2S腐蝕環境中使用的； 3）設計壓力大于或者等于10MPa的；

4）規程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的；

5）以上鋼板剖口預定線兩側各50mm內應做100%的超探。材料復驗合格后，材料檢查員負責將材料入庫通知單、檢驗記錄、質量證明文件以及復驗報告一起交材料責任工程師確認審核。必要時提交駐廠監檢人員的審核。材料確認合格后，由材料檢查員通知庫管員辦理入庫，庫管員按要求對材料進行標記，經檢驗人員確認后移至合格區內。庫管員負責登記入賬 不合格材料，由材料檢查員通知庫管員辦理退貨，庫管員按要求對材料進行紅色標記，經檢驗人員確認后移至不合格區內。按照《不合格品（項）控制》執行。材料檢查員整理經檢驗合格的材料質量證明文件以及復驗報告，經材料責任工程師簽字后存檔，原件留存，屬于制造產品的復印件存入質檢部檢驗室的產品技術檔案資料內。

第二篇：壓力容器壓力試驗檢驗規程

煙臺冰輪股份有限公司企業標準 Q/YB08Y008-2009 壓力容器壓力試驗檢驗規程 2009-05-10發布 2009-05-20實施 煙臺冰輪股份有限公司 發布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范圍 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 規范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 壓力試驗準備工作的檢驗 ……………………………………………………………………………… 1 4 壓力試驗實施過程中檢驗 ……………………………………………………………………………… 2 5 壓力試驗實施過程后檢驗 ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本標準由品質保證部提出并歸口。本標準起草部門壓力容器廠。本標準主要起草人胡寶偉。本標準審核人郭峰杰。本標準批準人張會明。本標準由品質保證部負責解釋。本標準于2009年05月首次發布。Q/YB08Y008-2009 1 壓力容器壓力試驗檢驗規程 1 范圍 本標準規定了制冷裝置用壓力容器壓力試驗檢驗的基本要求。壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。本標準適用于壓力容器廠壓力試驗檢驗工序。2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于本標準然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準 GB150-1998 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術監察規程 JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器 JJG52-1999 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程 3 壓力試驗準備工作的檢驗 3.1 壓力試驗前工藝文件審核工作 3.1.1 產品組裝合格后轉入壓力試驗工序檢驗人員應對產品的外觀質量進行復查主要復查的內容有 a 標記情況材料標記零部件標記焊工鋼印標記無損檢測標記檢驗標記等 b 焊接接頭的外觀質量和焊縫布置 c 形狀圓度、棱角度、封頭成型、直線度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求較小處例如液位計接管之間、地腳螺孔之間、兩底板是否在同一水平面內 f 容器內表面 g 必須進行無損檢測的部位例如被覆蓋的焊接接頭以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容焊接接頭法蘭對接接頭補強圈拼接接頭等。3.1.2 審查容器產品的質量檢測資料 a 材料牌號規格是否與圖紙相符。如果有改代改代手續是否齊全外購件、外協件是否有合格的入廠檢驗報告質量證明文件 b 下料檢驗加工檢驗數據齊全 c 焊接記錄外觀檢查報告 d 無損檢測報告 e 熱處理報告 f 產品試板報告 g 焊工、無損檢測人員資格 h 不合格品處理資料 i 換熱器脹管記錄、報告 j 返修資料 Q/YB08Y008-2009 2 k 補強圈試壓 l 壓力容器產品工序檢驗流轉卡產品主要受壓元件工序過程卡等。要求以上質量檢測資料齊全、正確、簽字手續齊全。3.1.3 通過3.1.1和3.1.2的審核合格后檢驗與試驗質量控制系統責任工程師通知壓力容器產品安全監督單位監檢人員將制造質量檢測資料送檢監檢單位經審核同意后才能下達指令進行壓力試驗。3.2 壓力試驗前試壓設備和場地審核工作 3.2.1 試壓用設備電動試壓泵、空氣壓縮機應是完好設備。控制用調節閥和截止閥的密封性能要好接頭處應牢固

不能有滲漏螺紋連接處應檢查螺紋磨損情況容器各連接部位的緊固螺栓和盲板試壓用螺栓使用前應檢查螺紋情況避免發生安全事故。空氣壓縮機的壓力應與壓力試驗相匹配當空氣壓縮機的壓力小于試驗壓力時現場應準備足夠數量的壓力大于試驗壓力的高壓惰性氣瓶。3.2.2 試壓用壓力表應經計量檢定合格并且在檢定周期內且壓力表上應有計量檢定標識容器試驗用壓力表精度不得低于1.5級表盤直徑應不小于100mm壓力表的量程應是試驗壓力值的1.5至3.0倍以2倍最適宜量程相同的壓力表應至少有二塊。3.2.3 對于換熱器端蓋處需泡油的墊片浸泡時間不少于12小時再自然晾干不少于5-7天視氣溫和濕度等情況而定目的是使墊片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 壓力試驗場地應有可靠的安全防護措施并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可。現場應配備適用的干粉、砂、水等消防設施和器材試驗場地周圍不應有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 壓力試驗實施過程中檢驗 4.1 壓力試驗共性要求審核 4.1.1 必須專門的試壓操作者進行壓力試驗其它人未經檢驗部門授權不得進行壓力試驗。試驗時容器應安放妥當且在試壓過程中堅決不允許其它物品撞擊容器。4.1.2 耐壓試驗應在壓力容器制作后經檢驗合格并不再進行容器的焊接工作的前提下進行試驗。需要焊后熱處理的容器應在熱處理后進行耐壓試驗。4.1.3 壓力試驗時應在容器頂部安裝兩塊量程相同的壓力表。壓力表的量程應是試驗壓力的2倍為宜但不能低于1.5倍或高于3倍的試驗壓力。壓力表上計量檢定標識應清晰無損且可以明示壓力表在檢定周期內壓力表應安裝在容器頂部便于觀察的位置如圖1所示。壓力表有下列情況之一時應停止試驗 a 有限止釘的壓力表在無壓力時指針不能回到限止釘處無限止釘的壓力表在無壓力時指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差 b 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清 c 封印損壞或超過檢驗有效期 d 表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動 e 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重 f 壓力表未經檢驗或已過檢驗期 g 其他影響壓力表準確指示的缺陷。4.1.4 耐壓試驗時對有補強圈的容器應首先向補強圈通入0.4MPa0.5MPa的氣體檢驗補強圈焊縫是否有泄漏合格后才能進行液壓或氣壓試驗。4.1.5 壓力試驗前容器上各連接部位的緊固件螺栓必須緊固妥當。4.1.6 壓力容器產品安全監督單位監檢人員、檢驗與試驗質量控制系統責任工程師、檢驗員都到了試壓現場并且全部同意開始試壓才可以開始壓力試驗工作。4.1.7 升壓過程和保壓時間必須完全符合圖紙規定同時要確保足夠時間進行焊接接頭、接管密封、補強圈信號孔等處是否有滲漏檢查。Q/YB08Y008-2009 3 圖1 壓力試驗壓力表安裝示意圖 4.1.8 在試驗過程中保壓時 與容器連接的試壓泵或空壓機的截止閥應呈截止狀態不允許采用連續加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補焊。壓力試驗時若發現有泄漏部位應泄壓進行維修修復后應重新按照圖紙規定進行試驗。4.1.9 當壓力試驗開始時應觀察壓力表指針的動向若發現表針不動或兩個表的指針數值不同可以有JJG 52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程》中規定的允許誤差應立即停止試驗。查明原因才能繼續試驗。4.1.10 耐壓試驗時如有異常響聲應立即停止試驗查明原因才能繼續試驗。4.2 液壓試驗檢驗 4.2.1 液壓試驗介質一般采用水其所用的水必須是潔凈的應加入防銹液。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試壓介質時應控制水中氯離子含量不超過25mg/L。由于設備結構或設備不允許采用水圖紙技術條件規定不允許采用作試壓介質時則可以采用不會導致發生危險的液體在低于其沸點的溫度下同樣也是可以的。但如果采用可燃性液體進行液壓試驗時必須要使試驗溫度低于可燃性液體的閃點本單位安全部門應現場監督。4.2.2 碳素鋼、Q345R和正火15MnVR制壓力容

器液壓試驗時液體溫度不得低于5℃其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高則需相應提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規定溫度的高值再加20℃。4.2.3 液壓試驗時容器頂部應開設排氣孔必須把氣體排盡因氣體是可壓縮的未排盡必須要浪費人力物力升壓時間增長同時也帶來安全隱患。氣體排盡后應靜置10分鐘左右主要視環境溫度與液體溫度差別一是可使附在容器內壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相近然后才能緩慢升壓。4.2.4 容器升壓前應先將容器表面擦干并且保持表面干燥。液壓試驗時觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲出并觀察壓力表數值的變化。試壓過程中要求無滲漏、無異常的響聲、容器無可見的變形則液壓試驗為合格。但是對材料標準抗拉強度規定下限大于等于540MPa的容器對其表面要做無損檢測抽查如未發現裂紋則為合格。抽查部位應為焊縫區域、開孔部位、不等厚聯接部位、返修部位等。4.3 氣壓試驗 4.3.1 對采用氣壓試驗的壓力容器制造質量要求比較嚴格試驗介質一般應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。4.3.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃其它材料制壓力容器試驗用氣Q/YB08Y008-2009 4 體溫度應符合圖紙規定。4.3.3 必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。做氣壓試驗危險性較大在試驗時必須引起高度重視必須經企業安全部門批準并派人到場地進行監督其它無關人員不得進入試驗場地。4.3.4 在壓力試驗的升壓過程中應緩慢并逐漸升高容器的壓力。在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數值的變化且應仔細觀察設備和認真聽是否有異常響聲。氣壓試驗過程中容器無異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣無可見的變形即為合格。4.4 氣密性試驗 4.4.1 氣密性試驗應該在液壓試驗之后進行。氣密性所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。4.4.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗用氣體的溫度應不低于5℃其他材料制壓力容器按設計圖樣規定。4.4.3 在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數值的變化。經檢查無泄漏按圖紙要求保壓時間進行保壓后無掉壓情況即為合格。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。5 壓力試驗實施過程后檢驗 5.1 液壓試驗后應立即卸壓到壓力表指針指到零位確認容器內無壓力之后打開設備底部放水閥放水同時還應將頂部的放氣閥打開將水全部排凈。換熱器應設法抬高或吊起等將內部存液排凈并用壓縮空氣吹干。5.2 氣壓試驗、氣密性試驗后應立即卸壓到壓力表指針指到零位。泄壓時要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連接處或螺紋接頭連接處泄壓。5.3 檢驗員填寫試驗報告檢驗與試驗質量控制系統責任工程師審核簽字確認質量監督檢驗人員在報告上簽字確認壓力試驗報告即可轉存。5.4 容器壓力試驗合格后拆除壓力表、截止閥等試驗用具。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。Q/YB08Y008-2009 5 修 訂 記 錄 修訂次數 修改條款號 修改人 修改日期 審核人 批準人

第三篇：壓力容器使用規程

目 錄

一、壓力容器交接班制度

二、壓力容器安全管理要點

三、壓力容器技術檔案管理制度

四、壓力容器操作人員培訓考核制度

五、壓力容器的安全操作要點

七、反應釜操作維護保養規程

八、空氣壓縮機及儲汽罐安全操作規程

壓力容器交接班制度

1、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并

詳細了解上班壓力容器的運行情況。

2、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。

3、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運行情況及發現的缺陷，安全附件

和附屬設備情況，閥門開關及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。

4、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設備無異常。(3)運行記錄

齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產。

四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設備出現異常現象時不交。

6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存

在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。

壓力容器安全管理標準

一、容器安全操作規程

容器安全操作規程應包括以下的內容：

(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動

幅度的控制值;

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;

(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;

(4)容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。

二、壓力容器的檢驗

1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。

3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監督局備案。

三、安全裝置的調整和檢修

1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工

作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。

2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。

3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。

4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。

5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至

少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

壓力容器技術檔案管理制度

一、壓力容器技術檔案的種類：

1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主

要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

2、壓力容器開工申報單;

3、壓力容器安裝施工記錄;

4、竣工驗收報告;

5、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;

6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;

7、運行情況記錄和交接班記錄;

8、事故及故障記錄;

9、壓力容器操作人員培訓記錄;

10、使用登記資料。

二、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔

案管理制度》執行。

壓力容器維修保養規定

1、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。

2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。

6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。

7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運

行。

壓力容器的安全操作要點

壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修

條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱

或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

反應釜操作維護保養規程

目的：建立反應釜標準操作維護保養規程

范圍：各車間內所有反應釜

職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程：

1、檢查

1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。

1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。

1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。

2、操作

2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。

2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分

鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。

2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。

2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。

2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。

2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。

3、維護保養

3.1反應釜減速器的日常維護、保養

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現象，及時發現、及時處理，并做好相應記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時，70#、90#工業齒輪油。

3.2反應釜機械密封日常維護、保養

3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座

之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，并做好相應記錄。

3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養

3.3.1由于生產藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現泄漏和滴漏現象，應及時通知維護人員更換并做

好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。

3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。

3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。

空氣壓縮機及儲罐安全操作規程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶

幾圈，應無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現不必要的電網波動。

2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.175—0.25Mpa，中體壓力為

0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內應更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養

4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養，每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區時，應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設備運轉過程中，如出現異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。

5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第四篇：壓力容器檢驗管理制度-范本

壓力容器檢驗管理制度

1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。

2、認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規則》有關內容）。

3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質量。

4、認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續。

5、檢查安全附件的調校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

7、根據本單位具體情況，編制檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點部位不少查，繪制檢查記錄表式，確定檢查項目與內容。

8、按時組織實施檢查（在投檢查），認真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

9、針對檢驗或檢查中出現的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內容。

第五篇：起重機檢驗規程

起重機械監督檢驗規程

第一條為了加強對起重機械監督檢驗工作的管理，規范起重機械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監督檢驗工作質量，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》，制定本規程。

第二條從事起重機械監督檢驗的技術機構必須經省級以上質量技術監督行政部門批準，并按授權項目范圍開展監督檢驗工作。

特種設備監督檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）開展起重機械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規程規定的檢驗內容、要求與方法。如采用與本規程不一致的檢驗方法，須經國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構同意。

本規程適用于橋架型起重機、塔式起重機、流動式起重機和門座起重機（以下統稱起重機）的驗收檢驗和定期檢驗。

第三條安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機，應當按照本規程對驗收檢驗規定的內容進行檢驗；在用起重機應當按照本規程對定期檢驗規定的內容，每兩年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的起重機，以及停止使用一年以上再次使用的起重機，進行設備大修后，應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條本規程技術指標和要求主要引用了《起重機械安全規程》（GB6067-1985）、《起重機設計規范》（GB/T3811-1983）和各類起重機國家有關標準的規定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。

第五條檢驗機構應根據本規程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員實施檢驗過程中，如發現異常或特殊情況，經請示檢驗機構認可，可按照國家有關標準增加檢驗項目。

對于不具備現場檢驗條件的起重機，或者繼續檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。

第六條檢驗機構應當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內容、要求與方法應當符合國家有關法規和標準的規定，并應當出具完整的自檢報告。

第七條從事起重機驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應當配備《起重機監督檢驗必備儀器設備表》（附錄1，以下簡稱《必備儀器設備表》）所列的檢測檢驗儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度應當滿足《必備儀器設備表》中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。

第八條實施現場檢驗時應具備下列檢驗條件：

1/3

(一)被檢設備狀況、檢驗現場的環境和場地條件符合相關標準及使用說明書的要求；

(二)檢驗現場應整潔，不應有影響起重機檢驗的物品、設施和與檢驗無關的人員，并放置表明現場正在進行檢驗的警示牌。

第九條檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求，取得省級以上質量技術監督行政部門頒發的資格證書后，方可從事起重機監督檢驗工作。現場檢驗至少由2名具有起重機械檢驗員以上資格的人員進行，并必須配戴檢驗人員資格證胸卡。

第十條起重機受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養等相關單位，應向檢驗機構提供有關技術資料，并安排相關專業人員到現場配合檢驗。

第十一條起重機驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于《起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）》（附錄3，以下簡稱《檢驗報告》）所列項目，具體檢驗的內容、要求和方法應當按照《起重機監督檢驗內容要求與方法》（附錄2，以下簡稱《檢驗內容與方法》）的規定實施。

第十二條現場檢測檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結果。原始記錄表格由檢驗機構統一制定，在本單位正式發布使用。

第十三條原始記錄表不得少于《檢驗內容與方法》規定的內容，且應方便現場操作記錄和《檢驗報告》的填寫，個別項目應另列表格或附圖以方便現場記錄。

第十四條原始記錄中可使用統一規定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數據要求的項目應填寫實測數據；無測試數據要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因??（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條原始記錄必須有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應當有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗工作后，檢驗機構必須在10個工作日內，根據原始記錄中的數據和結果，填寫并向受檢單位出具《檢驗報告》。《檢驗報告》的內容、格式應符合本規程的規定，結論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構的檢驗專用章或公章。

第十七條《檢驗報告》中有測試數據要求的項目，應在“檢驗結果”一欄中填寫實測或經統計、計算處理后的數據；無測試數據要求但有需要說明情況的項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明；既無測試數據又無需要說明的情況時，可在“檢驗結果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項）或“不符合”。“結論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項）等單項結論。

第十八條起重機驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為：

(一)驗收檢驗判定條件：重要項目(《檢驗報告》中注有“※”的項目，下同)全部合格，一般項目(《檢驗報告》中未注有“※”的項目，下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(二)定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經采取了相應的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監護使用的意見后，方可出具結論為“合格”或“復檢合格”的《檢驗報告》。

凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復檢不合格”并出具相應結論的《檢驗報告》。對判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，施工或使用單位修理后可申請復檢。

第十九條《檢驗報告》只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”4種檢驗結論。其填寫條件分別為：

(一)滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“合格”；

(二)不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“不合格”；

(三)復檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢合格”；

(四)復檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，檢驗機構應將檢驗結果報當地質量技術監督行政部門特種設備安全監察機構，以便及時采取安全監察措施。

第二十一條現場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業必需的個體防護用品。第二十二條檢驗機構必須對檢驗工作質量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規程規定的，將按照《特種設備質量監督與安全監察規定》等有關規定追究檢驗機構和當事人的責任。

第二十三條本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構負責解釋。第二十四條本規程自2002年12月1日起施行。

附錄：1.起重機監督檢驗必備儀器設備表

2.起重機監督檢驗內容要求與方法

3.起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）