第一篇：壓力容器年度檢驗前準備工作須知

壓力容器年度檢驗前準備工作須知

一、有關技術資料準備：

1、設計資料，包括設計單位資質證明，設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等；

2、制造(含現場組焊)資料，包括制造單位資質證明，產品合格證，質量證明書(對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測結果、靜態蒸發率指標等)，竣工圖等，以及制造監督檢驗證書、進口壓力容器安全性能監督檢驗報告；

3、壓力容器安裝竣工資料；

4、改造或者重大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監督檢驗證書；

5、使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設備使用登記表》(以下簡稱《使用登記表?)，以及運行記錄、開停車記錄、運行各件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；

6、檢驗、檢查資料，包括上次年度檢查報告（單位自檢必須有符合檢規要求的檢驗報告）和上次的定期檢驗報告；

7、無《使用登記證)，檢驗機構不予檢驗，并且向使用登記機關反映；

8、長期（三天以上）使用的資料應由使用單位提供復印件，檢驗單位不得將原始資料帶出使用單位。

二、檢驗現場準備工作：

1、認真作好壓力容器的表面衛生工作，保證受檢設備清潔；

2、啟動在用壓力容器，使其處于運行狀態；

3、準備好各類作業證（管理人員、壓力容器人員）備查；

3、準備好各類安全附件檢驗（校驗）報告備查；

4、組織各類作業人員（管理人員、水處理人員、司爐人員）陪同檢驗，便于檢驗過程中工作交流，不許檢驗人員操作設備；

5、準備好用于照明的安全電源；

6、對于需要登高檢驗作業（離地面或固定平面3m以上)的部位,應搭腳手架。

三、開始檢驗時檢驗員需檢查的內容：

1、完整的壓力容器建檔登記資料；

2、壓力容器的出廠、安裝、修理和改造等技術資料應齊全，并與實物相符；

3、壓力容器運行記錄等齊全；

4、歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出問題解決措施文件并與實物對照，及落實記錄；

5、對現場的準備工作確認符合檢驗安全要求，確認檢驗監護人員、檢驗過程聯系人及陪同人員；

6、檢驗人員確認現場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗。

第二篇：壓力容器全面檢驗前準備工作須知

壓力容器全面檢驗前準備工作須知

一、有關技術資料準備：

1、設計資料，包括設計單位資質證明，設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等；

2、制造(含現場組焊)資料，包括制造單位資質證明，產品合格證，質量證明書(對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測結果、靜態蒸發率指標等)，竣工圖等，以及制造監督檢驗證書、進口壓力容器安全性能監督檢驗報告；

3、壓力容器安裝竣工資料；

4、改造或者意大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監督檢驗證書；

5、使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設備使用登記表》(以下簡稱《使用登記表?)，以及運行記錄、開停車記錄、運行各件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等；

6、檢驗、檢查資料，包括檢驗周期內的檢查報告（單位自檢必須有符合檢規要求的檢驗報告）和上次的定期檢驗報告；

7、無《使用登記證)，檢驗機構不予檢驗，并且向使用登記機關反映；

8、長期（三天以上）使用的資料應由使用單位提供復印件，檢驗單位不得將原始資料帶出使用單位。

二、檢驗現場準備工作：

1、影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；

2、為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設置安全護欄)；

3、需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，徹底消理干凈，露出金屬本體;進行無損檢測的表面達到JB/T4730(承壓設備無損檢測》的有關要求；

4、需要進入壓力容器內部進行檢驗，將內部介質排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志，禁止用關閉閥門代替盲板隔斷；

5、需要進入接裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質的壓力容器內部進行檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果達到有關規范、標準規定；取樣分析的間隔時間應當符合使用單位的有關規定；盛裝易燃、易爆、助燃介質的，嚴禁用空氣置換；

6、人孔和檢查孔打開后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內部空間的氣體含氧放在18%至23%(體積比)之間；必要時，還需要配備通風、安全救護等設施；

7、高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；

8、能夠轉動或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關，確保切斷電源。;移動式壓力容器檢驗時要固定牢靠，采取有效措施防止移動；

9、切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全警示標志；檢驗照明用電電壓不得超過24V，引人壓力容器內的電纜必須絕緣良好、接地可靠；

10、現場進行射線檢測時，需要隔離出透照區、設置警示標志；

11、對檢驗人員進行使用單位關動火、用電、高空作業、罐內作業、安全防護、安全監護等規定的安全教育，完全符合要求后方可進入現場進行檢驗。

三、開始檢驗時檢驗員需檢查的內容：

1、完整的壓力容器建檔登記資料；

2、壓力容器的出廠、安裝、修理和改造等技術資料應齊全，并與實物相符；

3、壓力容器運行記錄等齊全；

4、歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出問題解決措施文件并與實物對照，及落實記錄；

5、對現場的準備工作確認符合檢驗安全要求，確認檢驗監護人員、檢驗過程聯系人及陪同人員；

6、檢驗人員確認現場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗。

第三篇：容器檢驗準備工作須知

容器檢驗準備工作須知

第一條用戶在檢驗前，應準備下列資料：

1、設計單位資料，設計圖樣，強度計算書等；

2、產品合格證，質量證明書，竣工圖，安全質量監檢報告或進口壓力容器安全性能檢驗報告；

3、運行記錄，運行中出現的異常情況等資料；

4、檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關資料；

5、有關修理資料（改造方案，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；）

6、使用登記征件等；壓力容器操作證。

第二條 對影響外表面檢驗的附設部件或其他物體，應進行清理或拆除。

第三條 為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和探傷工作。環焊縫高度應安排在正常人眼睛以下，膝蓋以上；不得有探頭跳板，每塊跳板必須扎牢。

第四條 高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷，并保證檢驗時容器內部溫度小于30℃。

第五條 檢驗前，必須切斷與壓力容器有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。容器內部照明用燈具和工具的電源電壓，（≤24V）。

第六條 如需現場射線探傷時，應隔離出透照區，設置安全標志。

第七條 進行內外部檢驗時，應符合下列條件：

1、必須將內部介質排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志。

2、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關規范、標準的規定。取樣分析的間隔時間，應在使用單位的有關制度中作出具體規定，一般間隔時間不長于3小時。

3、人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體、壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18~23%（體積比）之間，具有易燃介質的，嚴禁用空氣置換。必要時，還應配備通風、安全救護等設施。

4、對容器內外表面的污物、油垢等應進行認真清除，露出原始表面。

5、需要進行檢驗的內外表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。露金屬光澤。

6、能夠轉動的或其中有可能動部件的壓力容器，應鎖住開關，固定牢靠。

7、內部檢驗時，應有專人監護，并有可靠的聯絡措施。立式容器采用吊籃時，應派責任心非常強的人負責操作，架子、吊籃和繩子用前應仔細檢查，保證其安全可靠。

第八條 磁粉探傷打磨寬度要求：焊縫及焊縫兩側各50mm的范圍內，打磨見金屬光澤。

第九條 超聲波探傷打磨寬度要求：焊縫兩側各120mm范圍內，打磨見金屬光澤。

第十條 用戶應準備棉紗、機油、砂紙、銼刀、電筒等工具，及配合工人。

第十一條 用戶應準備打磨缺陷所用的電動砂輪等工具。

聯系電話：67512730傳真：67512730

聯系人：鄧彥

聯系地址：重慶市北部新區高新園芙蓉路5號

第四篇：壓力容器檢驗前準備及注意事項

壓力容器檢驗前準備及注意事項

1.設計單位資格，設計、安裝(使用)說明書，設計圖樣，強度計算書等;

2.制造單位資格，制造日期，產品合格證、質量證明書、竣工圖，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質量監檢報告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審核簽發的進口壓力容器安全性能檢驗報告;

3.大型壓力容器現場組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關規范規定的竣工驗收文件和資料等;

4.運行記錄，開停車記錄，以及有關運行參數，介質成分，載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料;

5.檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關資料;

6.有關修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等;

7.使用登記證件等。

第11條 影響內外表面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除。

第12條 為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作。

第13條 對槽、罐車檢驗時，應采取措施防止車體移動。

第14條 高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。

第15條 檢驗前，必須切斷與壓力容器有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。

第16條 如需現場射線探傷時，應隔離出透照區，設置安全標志。

第17條 進行內外部檢驗時，應符合下列條件：

1.必須將內部介質排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志。

2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關規范、標準的規定。取樣分析的間隔時間，應在使用單位的有關制度中作出具體規定。

人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18～23%(體積比)之間。必要時，還應配備通風、安全救護等設施。

具有易燃介質的，嚴禁用空氣置換。

3.能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關，固定牢靠。

4.需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。

5.檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規定。

6.內部檢驗時，應有專人監護，并有可靠的聯絡措施。

第18條 檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內，經檢查和校驗合格后方可使用。

第五篇：特種設備檢驗前準備工作要求

特種設備檢驗前準備工作要求

一、鍋爐定期檢驗

1、鍋爐內部檢驗

1.1準備好有關的技術資料，包括鍋爐制造和安裝的技術資料、鍋爐使用登記資料、鍋爐運行記錄、水質化驗報告或記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗報告、管理制度及操作規程、作業人員證書等；

1.2提前停爐，放凈鍋爐內的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，通風換氣；

1.3采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統相連的蒸汽、給水、排污等管道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠的隔斷油、氣來源并進行通風轉換； 1.4清理鍋爐內的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

1.5拆除妨礙檢查的汽水檔板、分離裝置、給水、排污裝置等鍋筒內件，并準備好用于照明的安全電源；

1.6對需要登高檢驗的（離地面3m以上）部位，應搭設牢固的腳手架； 1.7企業要有專人配合檢驗。

2、鍋爐外部檢驗

2.1準備好鍋爐的技術檔案資料，包括鍋爐制造和安裝的技術資料、鍋爐使用登記資料、鍋爐運行記錄、水質化驗報告或記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗報告、管理制度、作業人員證書等； 2.2對鍋爐外部進行清理；

2.3使用單位管理人員和司爐班長到場配合檢驗。

二、壓力容器全面檢驗

1、準備好壓力容器的管理技術檔案。包括圖紙、質證書、安全使用說明書、歷次（和全面）檢驗報告、運行記錄、使用登記資料、修理改造資料、作業人員證書、管理制度和操作規程、設備臺帳、安全附件臺帳、設備位置圖等；

2、應對影響內外部檢驗的附設部件或其它物體予以拆除；

3、對于需要登高檢驗的（離地面3m以上）部位，應搭腳手架，且安全牢固；

4、檢驗前必須切斷與壓力容器有關的電源，拆除保險絲，并設明顯標志；

5、必須將內部介質排除干凈，用肓板隔斷所有液體、氣體或蒸汽來源，設置明顯的隔離標志；

6、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關規范、標準的規定。取樣分析的時間，應在使用單位的有關制度中作出具體規定；

7、壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18-23%（體積比）之間，必要時配備通風、安全救護措施；

8、能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關，固定牢固；

9、需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈；

10、檢驗用的燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805的規定；

11、內部檢驗時，應有專人監護，并有可靠的聯絡措施；

12、企業要有專人配合檢驗。

三、壓力管道定期檢驗

1、準備好壓力管道的管理技術檔案。包括圖紙、安裝質量證明書、歷次檢驗報告、運行記錄、使用登記資料、管道單線圖等；

2、應對影響檢驗的附設部件（如保溫等）予以拆除；

3、對于需要登高檢驗的（離地面3m以上）部位，應搭腳手架，且安全牢固；

4、需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈；

5、企業要有專人配合檢驗。

四、電梯定期檢驗

1、現場準備

1.1使用單位通知維保單位的維保人員到達檢驗現場，配合檢驗；

1.2使用單位的電梯安全管理人員和相關人員應到現場配合、協助檢驗工作，負責現場安全監護； 1.3檢驗現場應當具備以下檢驗條件：

1.3.1機房或者機器設備間的空氣溫度保持在5～40℃之間；

1.3.2電網輸入正常，電壓波動在額定電壓值±7％的范圍內；

1.3.3環境空氣中沒有腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃；

1.3.4檢驗現場清潔，沒有與電梯工作無關的物品和設備，相關現場放置表明正在進行檢驗的警示牌。

2、資料準備

2.1電梯安全技術檔案（產品合格證、安裝技術文件和圖紙資料等）； 2.2注冊登記表；

2.3上一的檢驗報告書； 2.4電梯全年的維護保養記錄； 2.5維保單位自檢報告；

2.6在有效期內的電梯維護保養合同； 2.7《電梯維保備案表》；

2.8所有電梯管理人員/操作人員證件；

2.9電梯管理臺帳和作業人員臺帳及安全附件臺帳；

2.10電梯安全管理制度（電梯鑰匙的管理制度、操作規程、乘客須知、事故應急措施和救援預案；電梯運行故障和事故記錄等）。

五、電梯安裝監督檢驗

1、現場準備：

1.1準備好電梯額定載荷的125%的載荷砝碼（轎廂面積超標的準備額定載荷的150%）；

1.2使用單位的電梯安全管理人員和相關人員應到現場配合、協助檢驗工作，負責現場安全監護； 1.3安裝單位安排相關的專業人員配合進行現場檢驗； 1.4檢驗現場應當具備以下檢驗條件：

1.4.1機房或者機器設備間的空氣溫度保持在5～40℃之間； 1.4.2電網輸入正常，電壓波動在額定電壓值±7％的范圍內； 1.4.3環境空氣中沒有腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃；

1.4.4檢驗現場清潔，沒有與電梯工作無關的物品和設備，相關現場放置表明正在進行檢驗的警示牌。1.4.5對井道進行了必要的封閉。

2、資料準備 2.1制造資料

2.1.1電梯整機型式試驗合格證書或者報告書； 2.1.2產品質量證明文件；

2.1.3門鎖裝置、限速器、安全鉗、緩沖器、含有電子元件的安全電路（如果有）、轎廂上行超速保護裝置、控制柜、驅動主機等安全保護裝置的型式試驗合格證，限速器和漸進式安全鉗的調試證書； 2.1.4機房或者機器設備間及井道布置圖； 2.1.5電氣原理圖，包括動力電路和連接電氣安全裝置的電路； 2.1.6安裝使用維護說明書；

2.1.7對于轎廂面積超標的載貨電梯，還應當提供符合相關規定的設計計算書。注：上述文件如為復印件則必須經電梯整機制造單位加蓋公章或者檢驗合格章。2.2安裝資料

2.2.1安裝許可證和安裝告知書；

2.2.2施工方案，審批手續, 施工現場作業人員持有的電梯作業人員證； 2.2.3施工過程記錄和自檢報告；

2.2.4變更設計證明文件（如安裝中變更設計時），履行了由使用單位提出、經整機制造單位同意的程序；

2.2.5施工過程中質量或者人身傷亡事故記錄與處理報告（如發生相應事故）； 2.2.6安裝質量證明文件；

注：上述文件如為復印件則必須經安裝單位加蓋公章或者檢驗合格章。2.3使用單位資料

2.3.1使用登記資料，內容與實物相符；

2.3.2以崗位責任制為核心的電梯運行管理規章制度； 2.3.3與取得相應資格單位簽訂的日常維護保養合同；

2.3.4按照規定配備的電梯安全管理和作業人員的電梯作業人員證。

六、電梯改造、重大維修監督檢驗

1、現場準備

1.1改造、重大維修的電梯必要時，準備好電梯額定載荷的125%的載荷砝碼（轎廂面積超標的準備額定載荷的150%）；

1.2使用單位的電梯安全管理人員和相關人員應到現場配合、協助檢驗工作，負責現場安全監護； 1.3改造、重大維修單位安排相關的專業人員配合進行現場檢驗； 1.4檢驗現場應當具備以下檢驗條件：

1.4.1機房或者機器設備間的空氣溫度保持在5～40℃之間；

1.4.2電網輸入正常，電壓波動在額定電壓值±7％的范圍內； 1.4.3環境空氣中沒有腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃；

1.4.4檢驗現場清潔，相關現場放置表明正在進行檢驗的警示牌。

2、資料準備 2.1施工單位資料

2.1.1改造或者維修許可證和改造或者重大維修告知書；

2.1.2改造或者重大維修的清單、改造的相關圖樣和計算資料以及施工方案，施工方案的審批手續； 2.1.3所更換的安全保護裝置或者主要部件產品合格證、型式試驗合格證書；限速5和漸進式安全鉗的調試證書（如發生更換）；

2.1.4施工現場作業人員持有的電梯作業人員證；

2.1.5施工過程記錄和自檢報告，包括承重梁、導軌支架等隱蔽工程的見證材料； 2.1.6施工過程中質量或者人身傷亡事故記錄與處理報告（如發生相應事故）； 2.1.7對改造項目，提供改造后的整梯合格證；

2.1.8對重大維修項目，提供重大維修質量證明文件；

注：上述文件如為復印件則必須經改造或者重大維修單位加蓋公章或檢驗合格章。2.2使用單位資料 2.2.1使用登記資料，內容與實物相符；

2.2.2以崗位責任制為核心的電梯運行管理規章制度； 2.2.3與取得相應資格單位簽訂的日常維護保養合同；

2.2.4按照規定配備的電梯安全管理和作業人員的特種設備作業人員證。

七、起重機械定期檢驗

1、使用單位現場準備

1.1現場檢驗時，使用單位的起重機械安全管理人員和相關人員應到場配合、協助檢驗工作，負責現場安全監護。

1.2拆卸制動器、聯軸器、電動機等妨礙檢驗的防護罩、防雨罩部件或者其他物品。

1.3將起重機械主要受力部件、主要焊縫的嚴重腐蝕部位，以及檢驗人員指定部位和部件清理干凈，露出金屬表面。

1.4高于地面或固定平面3m以上的需進行檢驗的部位，應采取可靠安全的登高措施。

1.5提供滿足檢驗和安全需要的安全照明、工作電源，以及必要的檢驗輔助工具或者器械。1.6需要固定后方可進行檢驗的可轉動部件（包括可動結構），固定牢靠。1.7載荷試驗

1.7.1首次定檢時，使用單位應準備相應的額定載荷、1.1倍額定載荷、1.25倍額定載荷、1.5倍額定載荷（僅限于電動葫蘆）、相應幅度下的最大額定載荷（小車變幅、動臂變幅等起重機械）；

1.7.2首檢或首次定檢后，每隔一個檢驗周期準備相應的額定載荷，相應幅度下的最大額定載荷（小車變幅、動臂變幅等起重機械）；

1.7.3提供、安排移動重物的設備和人員。

1.8現場的環境和場地條件符合檢驗要求，沒有影響檢驗的物品、設施，并且設置相應的警示標志。1.9需要進行現場射線檢測時，隔離出透照區，設置安全標志。

1.10防爆設備現場，具有良好的通風，確保環境空氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質濃度低于爆炸下限的相應規定。

2、使用單位準備資料

2.1產品技術文件，包括設計文件（包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統原理圖）、產品質量合格證明、安裝使用維修說明等； 2.2制造許可證或者型式試驗備案許可證明。2.3產品監督檢驗證明（實施監督檢驗的）。2.4《特種設備使用注冊登記表》； 2.5 起重機械作業人員臺賬和證書；

2.6起重機械上一周期的定期檢驗報告（首檢除外）

2.7 存在雷擊可能的起重機械有避雷系統有效的證明（首檢除外）。

八、起重機械安裝改造重大維修監督檢驗

1、施工單位現場準備

1.1施工單位應當設專人配合開展監檢工作，及時提供相關資料，為監檢人員的監檢工作提供必要的條件。根據施工監檢工作情況，需要在現場設立固定辦公場所的，應當為監檢機構提供必要的辦公條件。

1.2對A類監檢方式的項目，監檢人員需要到現場的，施工單位應當提前通知監檢人員，并且約定監檢時間。對A類項目，未經監檢確認或者監檢確認不合格，施工不得轉入下道工序。

1.3施工單位應準備滿足額定載荷、1.1倍額定載荷、1.25倍額定載荷（起重機械移裝除外）及相應幅度下的最大額定載荷（小車變幅、動臂變幅等起重機械）。提供、安排移動重物的設備和人員。

2、施工單位資料準備

2.1施工單位質量保證手冊和相關的程序文件（管理制度）、施工作業（工藝）文件以及相應的施工設計文件。

2.2 現場施工組織機構、質量保證機構和質量控制系統責任人的任命文件，專業技術人員和技術工人名單和現場安裝改造維修作業人員的資格證件。

2.3 產品設計文件（包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統原理圖）；產品質量合格證明、安裝及其使用維護說明；型式試驗合格證明（按覆蓋原則）；制造監督檢驗證書（納入監檢范圍的）（僅適用于安裝監檢）。

2.4改造、重大維修的施工設計文件；安裝改造維修許可證；安裝改造重大維修告知書； 2.5施工分包方目錄與分包方評價資料（施工分包應當符合安裝許可條件要求）。

2.6施工過程的各種檢查記錄、驗收資料。包括：施工單位蓋章確認的安裝基礎驗收合格證明；在施工監檢的過程中，及時提供大車軌道、橋架、小車、司機室、電氣裝置等安裝和調試記錄和自檢合格證明。橋架需要現場組裝的還應提供組裝記錄及自檢合格證明。

九、場（廠）內專用機動車輛定期檢驗

1、使用單位提供相關資料。包括出廠資料、使用登記資料、上次檢驗報告、管理制度、作業人員證書等；

2、檢驗現場應清潔，不得有影響檢驗的物品和設施；

3、安排專人現場配合檢驗。