第一篇：壓力管道材料檢驗規程

壓力管道材料檢驗規程用于壓力管道的材料進公司驗收時，應按材料的相應法規、（最新）材料標準和/或訂貨合同/協議的要求，嚴格進行驗收。進公司的材料由物資供應公司填寫“收料單”（樣表6－3），采購人員將“材料質量證明書”、“收料單”等轉交材料檢驗員進行材料驗收。材料檢驗員根據相應法規、材料標準和/或訂貨協議審查材料質量證明書，材料生產單位必須按相應標準的規定提供合格證或質量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產單位供貨的質量證明書可用原件的有效復印件，必須加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章。質量證明書內容必須齊全、清晰；材料檢驗員審查質量證明書的理化數據是否符合，項目是否齊全及材料質量證明書的真實性，合格認可，發現問題反饋給材料責任工程師及時處理。4 板材的檢驗

4.1 材料檢驗員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應經過校驗且在有效期內。

4.2 材料檢驗員目測材料實物上的標識，在材料上的明顯部位應有清晰、牢固的鋼印標識或其他標識，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐（批）號、材料生產單位名稱及檢驗印鑒標識。實物品種、規格、批號、狀態等應與材料質量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購員和材料責任工程師及時處理。

4.3 鋼板厚度的測量應在距離邊部不小于40mm處測量；有色板材厚度的測量應在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測量。板材應逐張檢驗表面質量和尺寸。

4.4 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－6），按KFB422－2005《材料標識及移植管理制度》3.1條的規定編寫材質編號，在登記表、質量證明書上作出材質編號標記，質量證明書歸檔，并監督倉庫保管員將材質編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按KFB421－2005《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續。由保管員負責將合格材料分類存放于合格區內。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采 購員反饋給供料單位協商處理。焊接材料的檢驗

5.1 審查焊接材料的質量證明書，主要項目：規格、型號或牌號、批號、化學成分、機械性能等應齊全，數據合格。

5.2 檢查焊條的外包裝，應標出：焊條的規格、標準號、型號或牌號、批號、凈重；制造廠名或商標；檢驗標記，并與質量證明書相符，內包裝應封口。焊條夾持端的藥皮上應印有清晰的型號或牌號的標記；焊芯的直徑、長度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應符合相應標準的規定。

5.3 焊絲的標識與質量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面質量等應符合相應標準的規定。直徑應按垂直方向各測一次，測量結果均在允許范圍內為合格。

5.4 檢查焊劑的包裝，應標出：焊劑的名稱、型號和標準號、批號、凈重、生產日期；制造廠名或商標并與質量證明書相符。

5.5 接材料需復驗時，由檢驗員開出“材料復驗取樣通知單”（樣表6－6）和“委托試驗單”并保管員取樣。焊絲應在盤條的兩端進行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應標準的規定進行。試驗報告根據相應標準進行評定。

5.6 合格焊接材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6－4），按《材料標識及移植管理制度》3.2條的規定編寫材質編號，在登記表、質量證明書上作出材質編號標記，質量證明書歸檔，并監督倉庫保管員將材質編號移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續。之后由保管員負責將合格焊接材料分類存放于合格區內。對不合格的焊接材料由材料責任工程師配合焊接材料采購員反饋給供料單位協商處理。外購鍛件的檢驗

6.1 質量證明書或合格證的項目和內容數據應齊全、合格。

6.2 壓力管道零件采用外購鍛件，鍛件的材料牌號和供貨狀態應符合產品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質量和缺陷應符合相應標準的技術要求。

6.3 鍛件的標識：應有廠名或廠標、材料牌號、（圖號）爐批號及熱處理的標記，并與質量證明書一致

6.4 合格鍛件由材料檢驗員填寫“外購外協件檢驗登記表”，按《材料標識及

移植管理制度》3.1條的規定編寫材質編號，在登記表、質量證明書上作出材質編號標記，質量證明書歸檔，并監督倉庫保管員將材質編號移植于鍛件上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續。之后由保管員負責將合格鍛件分類存放于合格區內。對不合格的鍛件由材料責任工程師配合鍛件采購員反饋給供料單位協商處理。7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗

7.1 管材、棒材、型材、線材等的質量證明書或合格證的項目和內容數據應齊全、合格。

7.2 管材、棒材、型材、線材等：如標準有規定應按規定位置測量，一般應在距端部不小于500mm處測量。管材、棒材直徑應按垂直方向各測一次，測量結果均在允許范圍內為合格。

7.3 合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”，按《材料標識及移植管理制度》3.1條的規定編寫材質編號，在登記表、質量證明書上作出材質編號標記，質量證明書歸檔，并監督倉庫保管員將材質編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續。之后由保管員負責將合格材料分類存放于合格區內。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采購員反饋給供料單位協商處理。8 補項及復驗：按照法規、標準以及設計文件要求補項或復驗的項目，均應及時補項檢驗或復驗。

8.1 材料質量證明書缺項的應補所缺項的試驗。

8.2 復驗：

a)設計圖樣要求復驗的；

b)用戶要求復驗的；

c)不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的；

d)鋼材質量證明書注明復印件無效或不等效的。

b)對壓力管道經常使用且已有信譽保證的外協鍛件，如質量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度復驗，復驗結果出現異常時，則應進行化學成分和力學性能復驗；

c)我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復驗。

8.2.4 取得國家安全監察機構產品安全質量認證并有免做復驗標志的材料，可免做復驗。

8.3 材料的復驗結果由材料責任工程師審核。引用的相關文件

KFB***－2008 《材料驗收入庫管理制度》

KFB***－2008 《材料標識及移植管理制度》

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第二篇：壓力管道檢驗須知

壓力管道檢驗須知

壓力管道新建、改建、擴建監督檢驗須知

根據《特種設備安全監察條例》、《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》以及重慶市質量技術監督局的有關規定，重慶市特種設備檢測研究院（以下簡稱特檢院）負責特種設備的法定檢驗工作，根據國家質量監督檢驗檢疫總局和重慶市質量技術監督檢驗資格認可和授權，特檢院壓力管道檢驗、壓力管道安裝安全質量監督檢驗。為方便受監督檢驗單位快捷辦理相關手續，現將有關事項和程序告知如下：

1、報檢：新建、改建、擴建的壓力管道，報檢單位必須帶上《特種設備安裝維修改造告知書》、設計資料，填寫《特種設備安全性能監督檢驗申請書》報送特檢院壓力管道檢驗研究中心。

2、特檢院壓力管道檢驗中心收到受檢單位《特種設備安全性能監督檢驗申請書》起五個工作日內為受檢單位辦理監督檢驗手續，監理相應的項目監督檢驗組織，指定項目監督檢驗負責人，配備必要的監督檢驗人員。

3、監督檢驗人員應認真閱讀項目有關文件，針對項目的具體特點，根據有關法律、規范、標準明確監督檢驗的內容、監督檢驗方式，確定“停檢點”、“必檢點”和“巡檢點”。

4、受檢單位應提供項目的有關文件、記錄或有關證據，積極協助監督檢驗人員的工作。

5、監督檢驗人員在實施監督檢驗時，應根據監督檢驗內容和方法進行，包括檢驗、檢測、觀察、確認質量記錄，交談等方法收集監督檢驗數據和資料。

6、監督檢驗人員在監督檢驗過程中發現一般質量問題時，應要求受監督檢驗單位進行改進，并對糾正情況進行跟蹤檢查，直至問題得到徹底解決。

7、監督檢驗人員在監督檢驗過程中發現嚴重質量問題時，由監督檢驗單位在五日內向受監督檢驗單位發出《監督檢驗意見通知書》，并同時抄送建設單位和授權監督檢驗任務的安全監察機構。

8、接到《監督檢驗意見通知書》后，受檢單位應按要求對《監督檢驗意見通知書》所列出的質量問題采取措施整改存在的問題，整改完畢后將有關見證資料報監督檢驗單位。

9、接到受檢單位的質量問題整改見證資料后，監督檢驗單位應組織人員進行確認，并將確認結果抄送建設單位金額報授權監督檢驗任務的安全監督機構。

10、監督檢驗人員對檢驗結果有懷疑或抽查結論不合格時，監督檢驗人員有權要求受監督檢驗單位復驗過補充試驗。

11、受檢單位在項目完工日起十日內，按要求整理好竣工資料，送交特檢院壓力管道檢驗研究中心該項目監督檢驗人員處。

12、監督檢驗人員接到受檢單位的竣工資料后，在五日內應將資料審查完畢，竣工資料符合要求的應在接到竣工資料日起十日內出具監督檢驗報告；竣工資料不合符要求的，要積極與受檢單位聯系解決，應在接到竣工資料日起十五日內出具監督檢驗報告。

13、受監督檢驗單位憑《報告領取單》并交清檢驗費用后，領取監督檢驗報告。

在用壓力管道定期檢驗須知

為了規范在用壓力管道檢驗工作，確保在用工業管道的安全運行，保障公民生命和財產的安全，根據《特種神安全監察條例》、《壓力管道安全管理與監察規定》、《在用工業管道定期檢驗規程（試行）》以及重慶市質量技術監督局的有關規定，重慶市特種設備檢測研究院（以下簡稱市特檢院）負責特殊設備的法定檢驗工作。根據國家質量監督檢驗檢疫總局和重慶市質量技術監督檢驗資格和授權，市特檢院壓力管道檢驗研究中心具體負責在用壓力管道的監督檢驗工作，為了方便申請壓力管道檢驗單位（以下簡稱申請單位）快捷辦理相關手續，現將有關事項和程序告知如下：

1、辦事指南用于《特種設備安全監察條例》適用范圍內的在用壓力管道及附屬設施。

2、壓力管道使用單位負責在用壓力管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時向負責對其發放壓力管道等級證的安全監察機構或委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗。

3、報檢：在用壓力管道使用單位應填寫《在用壓力管道定期檢驗申報書》，報送是特檢院壓力管道檢驗研究中心。報檢時申請單位應帶上壓力管道安裝竣工資料，準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告，運行參數等技術資料。

4、市特檢院壓力管道檢驗研究中心收到申請單位《在用壓力管道定期檢驗申報書》起五個工作日內為申請單位辦理檢驗手續，監理相應的項目檢驗組織，指定檢驗負責人，配備必要的檢驗人員。

5、檢驗人員應認真對申請單位提供的資料進行審查，資料應包括：（1）壓力管道設計單位資質、設計圖紙、安裝施工圖及有關計算書等；（2）壓力管道安裝單位資質、竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗）等；（3）管道組成件、管道支承件的質量證明書；（4）在線檢驗要求檢查的各種記錄；（5）該檢驗周期內的歷次在線檢驗報告；（6）檢驗人員認為有必要提供的其他資料。檢驗人員在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況激勵、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。

6、使用單位應進行全面的現場準備工作，確保所提供的檢驗的管道處于適宜的待檢狀態，提供安全的檢驗環境，負責檢驗所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等,并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。

7、檢驗中的安全事項應達到以下要求：

（1）影響管道全面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除；

（2）位檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作；

（3）高溫或低溫條件下運行的壓力管道，應按照操作規程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損壞；

（4）檢驗前，必須切斷與管道或相鄰設備有關電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志；

（5）如需現場射線檢驗時，應隔離出投照去，設置安全標志；（6）將管道內部介質排除干凈，用盲板隔斷所有液體，氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志；

（7）對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質的管道，應進行置換、中和、消毒、清洗。對于輸送易燃介質的管道，嚴禁用空氣置換。

8、檢驗的一般流程：（1）、檢驗前的準備（2）資料審查（3）制定檢驗方（4）外部宏觀檢查（5）材質檢驗（6）壁厚測定（7）無損檢測（8）理化檢驗（9）安全保護裝置檢驗（10）耐壓強度效驗和應力分析（11）壓力試驗（12）泄露性試驗（13）出具全面檢驗報告（14）檢驗后的處理

9、檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況和所進行的檢驗項目，參照《在用工業管道全面檢驗報告書》的規定，在十個工作日內出具檢驗報告。

10、申請單位憑《報告領取單》并交清檢驗費后，領取檢驗報告。

第三篇：壓力管道延期檢驗申請書

壓力管道延期檢驗申請書

XXX質量技術監督局特種設備科：

XXXXXXXX公司于2010年11月投產的54條壓力管道全面檢驗期限已經到期，并已經進行檢驗一部分。

我司的54條壓力管道安全狀況等級在安裝監督檢驗時均評判為1級，根據法律規范《在用工業管道定期檢驗規程（試行）國質檢鍋【2003】108號文件第十九條內容：

全面檢驗是按照一定的檢驗周期在在用工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業管道，其檢驗周期一般不超過6年：安全狀況等級為3級的在用工業管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短。

（一）經使用經驗和檢驗證明可以超出上述規定期限安全運行的管

道，使用單位想省級或其他委托的地（市）級質量技術監督部門安全監察機構提出申請，經受理申請的安全監察機構委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長，但最長不能超過9年。因壓力管道檢驗流程嚴謹，我司待檢的壓力管道較多，故檢驗周期較長；且還有一部分壓力管道一直在不停為惠州李長榮橡膠有限公司、惠州中創化工有限公司等各公司不停地供應輸送原料。故在到達全面檢驗時無法進行檢驗。因此我司懇請延遲檢驗時間。（請查看附件及檢驗方案）

特此申請，望批準。

XXXXXXXXXXXXXXX

2014.06.20

第四篇：壓力容器壓力試驗檢驗規程

煙臺冰輪股份有限公司企業標準 Q/YB08Y008-2009 壓力容器壓力試驗檢驗規程 2009-05-10發布 2009-05-20實施 煙臺冰輪股份有限公司 發布 Q/YB08Y008-2009 I 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范圍 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 規范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 壓力試驗準備工作的檢驗 ……………………………………………………………………………… 1 4 壓力試驗實施過程中檢驗 ……………………………………………………………………………… 2 5 壓力試驗實施過程后檢驗 ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前 言 本標準由品質保證部提出并歸口。本標準起草部門壓力容器廠。本標準主要起草人胡寶偉。本標準審核人郭峰杰。本標準批準人張會明。本標準由品質保證部負責解釋。本標準于2009年05月首次發布。Q/YB08Y008-2009 1 壓力容器壓力試驗檢驗規程 1 范圍 本標準規定了制冷裝置用壓力容器壓力試驗檢驗的基本要求。壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。本標準適用于壓力容器廠壓力試驗檢驗工序。2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于本標準然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準 GB150-1998 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術監察規程 JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器 JJG52-1999 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程 3 壓力試驗準備工作的檢驗 3.1 壓力試驗前工藝文件審核工作 3.1.1 產品組裝合格后轉入壓力試驗工序檢驗人員應對產品的外觀質量進行復查主要復查的內容有 a 標記情況材料標記零部件標記焊工鋼印標記無損檢測標記檢驗標記等 b 焊接接頭的外觀質量和焊縫布置 c 形狀圓度、棱角度、封頭成型、直線度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求較小處例如液位計接管之間、地腳螺孔之間、兩底板是否在同一水平面內 f 容器內表面 g 必須進行無損檢測的部位例如被覆蓋的焊接接頭以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容焊接接頭法蘭對接接頭補強圈拼接接頭等。3.1.2 審查容器產品的質量檢測資料 a 材料牌號規格是否與圖紙相符。如果有改代改代手續是否齊全外購件、外協件是否有合格的入廠檢驗報告質量證明文件 b 下料檢驗加工檢驗數據齊全 c 焊接記錄外觀檢查報告 d 無損檢測報告 e 熱處理報告 f 產品試板報告 g 焊工、無損檢測人員資格 h 不合格品處理資料 i 換熱器脹管記錄、報告 j 返修資料 Q/YB08Y008-2009 2 k 補強圈試壓 l 壓力容器產品工序檢驗流轉卡產品主要受壓元件工序過程卡等。要求以上質量檢測資料齊全、正確、簽字手續齊全。3.1.3 通過3.1.1和3.1.2的審核合格后檢驗與試驗質量控制系統責任工程師通知壓力容器產品安全監督單位監檢人員將制造質量檢測資料送檢監檢單位經審核同意后才能下達指令進行壓力試驗。3.2 壓力試驗前試壓設備和場地審核工作 3.2.1 試壓用設備電動試壓泵、空氣壓縮機應是完好設備。控制用調節閥和截止閥的密封性能要好接頭處應牢固

不能有滲漏螺紋連接處應檢查螺紋磨損情況容器各連接部位的緊固螺栓和盲板試壓用螺栓使用前應檢查螺紋情況避免發生安全事故。空氣壓縮機的壓力應與壓力試驗相匹配當空氣壓縮機的壓力小于試驗壓力時現場應準備足夠數量的壓力大于試驗壓力的高壓惰性氣瓶。3.2.2 試壓用壓力表應經計量檢定合格并且在檢定周期內且壓力表上應有計量檢定標識容器試驗用壓力表精度不得低于1.5級表盤直徑應不小于100mm壓力表的量程應是試驗壓力值的1.5至3.0倍以2倍最適宜量程相同的壓力表應至少有二塊。3.2.3 對于換熱器端蓋處需泡油的墊片浸泡時間不少于12小時再自然晾干不少于5-7天視氣溫和濕度等情況而定目的是使墊片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 壓力試驗場地應有可靠的安全防護措施并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可。現場應配備適用的干粉、砂、水等消防設施和器材試驗場地周圍不應有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 壓力試驗實施過程中檢驗 4.1 壓力試驗共性要求審核 4.1.1 必須專門的試壓操作者進行壓力試驗其它人未經檢驗部門授權不得進行壓力試驗。試驗時容器應安放妥當且在試壓過程中堅決不允許其它物品撞擊容器。4.1.2 耐壓試驗應在壓力容器制作后經檢驗合格并不再進行容器的焊接工作的前提下進行試驗。需要焊后熱處理的容器應在熱處理后進行耐壓試驗。4.1.3 壓力試驗時應在容器頂部安裝兩塊量程相同的壓力表。壓力表的量程應是試驗壓力的2倍為宜但不能低于1.5倍或高于3倍的試驗壓力。壓力表上計量檢定標識應清晰無損且可以明示壓力表在檢定周期內壓力表應安裝在容器頂部便于觀察的位置如圖1所示。壓力表有下列情況之一時應停止試驗 a 有限止釘的壓力表在無壓力時指針不能回到限止釘處無限止釘的壓力表在無壓力時指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差 b 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清 c 封印損壞或超過檢驗有效期 d 表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動 e 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重 f 壓力表未經檢驗或已過檢驗期 g 其他影響壓力表準確指示的缺陷。4.1.4 耐壓試驗時對有補強圈的容器應首先向補強圈通入0.4MPa0.5MPa的氣體檢驗補強圈焊縫是否有泄漏合格后才能進行液壓或氣壓試驗。4.1.5 壓力試驗前容器上各連接部位的緊固件螺栓必須緊固妥當。4.1.6 壓力容器產品安全監督單位監檢人員、檢驗與試驗質量控制系統責任工程師、檢驗員都到了試壓現場并且全部同意開始試壓才可以開始壓力試驗工作。4.1.7 升壓過程和保壓時間必須完全符合圖紙規定同時要確保足夠時間進行焊接接頭、接管密封、補強圈信號孔等處是否有滲漏檢查。Q/YB08Y008-2009 3 圖1 壓力試驗壓力表安裝示意圖 4.1.8 在試驗過程中保壓時 與容器連接的試壓泵或空壓機的截止閥應呈截止狀態不允許采用連續加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補焊。壓力試驗時若發現有泄漏部位應泄壓進行維修修復后應重新按照圖紙規定進行試驗。4.1.9 當壓力試驗開始時應觀察壓力表指針的動向若發現表針不動或兩個表的指針數值不同可以有JJG 52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程》中規定的允許誤差應立即停止試驗。查明原因才能繼續試驗。4.1.10 耐壓試驗時如有異常響聲應立即停止試驗查明原因才能繼續試驗。4.2 液壓試驗檢驗 4.2.1 液壓試驗介質一般采用水其所用的水必須是潔凈的應加入防銹液。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試壓介質時應控制水中氯離子含量不超過25mg/L。由于設備結構或設備不允許采用水圖紙技術條件規定不允許采用作試壓介質時則可以采用不會導致發生危險的液體在低于其沸點的溫度下同樣也是可以的。但如果采用可燃性液體進行液壓試驗時必須要使試驗溫度低于可燃性液體的閃點本單位安全部門應現場監督。4.2.2 碳素鋼、Q345R和正火15MnVR制壓力容

器液壓試驗時液體溫度不得低于5℃其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高則需相應提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規定溫度的高值再加20℃。4.2.3 液壓試驗時容器頂部應開設排氣孔必須把氣體排盡因氣體是可壓縮的未排盡必須要浪費人力物力升壓時間增長同時也帶來安全隱患。氣體排盡后應靜置10分鐘左右主要視環境溫度與液體溫度差別一是可使附在容器內壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相近然后才能緩慢升壓。4.2.4 容器升壓前應先將容器表面擦干并且保持表面干燥。液壓試驗時觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲出并觀察壓力表數值的變化。試壓過程中要求無滲漏、無異常的響聲、容器無可見的變形則液壓試驗為合格。但是對材料標準抗拉強度規定下限大于等于540MPa的容器對其表面要做無損檢測抽查如未發現裂紋則為合格。抽查部位應為焊縫區域、開孔部位、不等厚聯接部位、返修部位等。4.3 氣壓試驗 4.3.1 對采用氣壓試驗的壓力容器制造質量要求比較嚴格試驗介質一般應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。4.3.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃其它材料制壓力容器試驗用氣Q/YB08Y008-2009 4 體溫度應符合圖紙規定。4.3.3 必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。做氣壓試驗危險性較大在試驗時必須引起高度重視必須經企業安全部門批準并派人到場地進行監督其它無關人員不得進入試驗場地。4.3.4 在壓力試驗的升壓過程中應緩慢并逐漸升高容器的壓力。在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數值的變化且應仔細觀察設備和認真聽是否有異常響聲。氣壓試驗過程中容器無異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣無可見的變形即為合格。4.4 氣密性試驗 4.4.1 氣密性試驗應該在液壓試驗之后進行。氣密性所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。4.4.2 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試驗用氣體的溫度應不低于5℃其他材料制壓力容器按設計圖樣規定。4.4.3 在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數值的變化。經檢查無泄漏按圖紙要求保壓時間進行保壓后無掉壓情況即為合格。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。5 壓力試驗實施過程后檢驗 5.1 液壓試驗后應立即卸壓到壓力表指針指到零位確認容器內無壓力之后打開設備底部放水閥放水同時還應將頂部的放氣閥打開將水全部排凈。換熱器應設法抬高或吊起等將內部存液排凈并用壓縮空氣吹干。5.2 氣壓試驗、氣密性試驗后應立即卸壓到壓力表指針指到零位。泄壓時要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連接處或螺紋接頭連接處泄壓。5.3 檢驗員填寫試驗報告檢驗與試驗質量控制系統責任工程師審核簽字確認質量監督檢驗人員在報告上簽字確認壓力試驗報告即可轉存。5.4 容器壓力試驗合格后拆除壓力表、截止閥等試驗用具。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。Q/YB08Y008-2009 5 修 訂 記 錄 修訂次數 修改條款號 修改人 修改日期 審核人 批準人

第五篇：壓力管道安全技術監察規程

壓力管道安全技術監察規程——工業管道TSG D0001-2009

從事管道元件制造和安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測機構應當取得國家質檢總局頒布的《特種設備檢驗檢測機構核準證》 管道元件制造單位應當按管道元件供貨批量，提供蓋有制造單位質量檢驗章的產品質量證明文件（產品合格證和質量證明書）。

實行監督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監督檢驗證書。