第一篇：壓力管道檢驗(yàn)案例分析(二)

壓力管道檢驗(yàn)案例分析

XXXXX特檢所 XXXX

2010年8月在對(duì)烏蘇市一家合成氨的化工企業(yè)檢修時(shí)，對(duì)6#高壓機(jī)四段出口管道進(jìn)行全面檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)部分缺陷，總結(jié)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)及原因分析如下，與大家探討:(一)檢測(cè)結(jié)果

通過(guò)資料審查、外部宏觀檢驗(yàn)、硬度檢測(cè)、壁厚測(cè)定、無(wú)損探傷、強(qiáng)度校核,該6#高壓機(jī)四段出口管道彎頭部位的檢測(cè)結(jié)果如下: 1.資料審查。該企業(yè)系一家生產(chǎn)液氨和碳酸氨的化工企業(yè),該管道1996年由本廠自行設(shè)計(jì)自行安裝,其管徑219mm,公稱壁厚8mm,材質(zhì)20#,最高工作壓力為2.75MPa,最高工作溫度為150℃,輸送介質(zhì)為循環(huán)氣,其主要成為CO、CO2、H2、N2。該管段安裝在高壓機(jī)房外面,距四級(jí)水冷排管0.5m,彎管最高位置離地面標(biāo)高1.78m。安裝后使用時(shí)間不到一年,因效益不好而停產(chǎn),后經(jīng)企業(yè)改制,2005年由該公司租賃,2006年正式投產(chǎn)。

2.外部宏觀檢驗(yàn)。外表面有麻點(diǎn)腐蝕,其腐蝕凹坑最深達(dá)1.5mm,且靠水冷排側(cè)有一處貼補(bǔ),彎管彎曲半徑450mm。

3.硬度檢測(cè)。彎管部位HB為189,直管部位HB為194,合格。

4.壁厚測(cè)定。經(jīng)超聲波測(cè)厚,彎管部位最薄為5.5mm,直管部位最薄為7.2mm。5.無(wú)損探傷。發(fā)現(xiàn)貼補(bǔ)處沿氣流方向側(cè)有一條24mm裂紋,且穿透貼補(bǔ)焊縫。6.強(qiáng)度校核。經(jīng)強(qiáng)度校核,最小壁厚為5.68mm,而實(shí)測(cè)最小壁厚為5.5mm,強(qiáng)度不合格;根據(jù)GB50235-97標(biāo)準(zhǔn),彎管制作前后厚度差小于公稱壁厚的15%,計(jì)算得6.8mm,大于5.5mm,則為不合格。7.評(píng)定結(jié)論。安全等級(jí)為四級(jí),需更換此彎管。(二)原因分析

1.腐蝕凹坑的產(chǎn)生。因停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),保養(yǎng)措施不當(dāng)及大氣中腐蝕介質(zhì)的影響,尤其是靠近彎管的水冷排管所用的冷卻水是二氣循環(huán)水,水中含有硫化氫,而這種硫化氫水溶液飛濺在彎管上,會(huì)在金屬表面發(fā)生激烈的電化學(xué)腐蝕,使得被腐蝕部位的金屬以其離子或腐蝕產(chǎn)物的金屬形式從表面脫離,而形成腐蝕凹坑。

2.裂紋的產(chǎn)生。由于管道內(nèi)輸送的介質(zhì)主要為CO、CO2、H2、N2,而介質(zhì)中的H2對(duì)管道損傷最大,是典型的氫腐蝕。氫腐蝕是鋼受到高溫(220℃以上)、高壓(1.4MPa以上)作用后,其機(jī)械性能變劣,強(qiáng)度、韌性明顯降低,這種現(xiàn)象是不可逆的。其腐蝕機(jī)理為:H2→H H,H、H直徑小,可透過(guò)金屬表面,固溶到金屬內(nèi),固溶的氫與鋼中的碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng):Fe3C 4H=3Fe CH4,而產(chǎn)生的CH4氣體本身擴(kuò)散能力很低,只聚集在晶界原有的微觀空隙內(nèi),使得該區(qū)域碳濃度降低,其他位置上的碳通過(guò)擴(kuò)散不斷補(bǔ)充,產(chǎn)生的CH4氣體不斷增多,空隙內(nèi)的局部壓力不斷增大,從而在該處發(fā)展為裂紋。再者,彎管表面的腐蝕凹坑產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,水冷排中的冷卻水灑在彎管上,產(chǎn)生溫差應(yīng)力,這幾個(gè)應(yīng)力疊加,又加速裂紋的擴(kuò)展。

3.修補(bǔ)方法錯(cuò)誤。雖然彎管部位產(chǎn)生裂紋,廠家自行貼補(bǔ),頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,沒(méi)有找出產(chǎn)生缺陷的根本原因,使一段時(shí)間又產(chǎn)生新生裂紋。原因是原裂紋未經(jīng)處理(應(yīng)在裂紋兩端鉆ф8mm的小孔,用角磨機(jī)打出“U”坡口,并經(jīng)無(wú)損檢測(cè),確認(rèn)裂紋已清除,再進(jìn)行補(bǔ)焊),兩端應(yīng)力集中,再加上幾個(gè)應(yīng)力疊加,加快原裂紋從兩端發(fā)展,產(chǎn)生新生缺陷。(三)預(yù)防措施

1.設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理必須是有資質(zhì)的單位進(jìn)行,如設(shè)計(jì)采用抗氫腐蝕設(shè)計(jì),選擇采取含碳量低的材料,焊后熱處理(主要為正火加回火熱處理)、彎管制作彎曲半徑因大于管子外徑的3.5倍等。

2.二次循環(huán)冷卻水須進(jìn)行水處理,如在蓄水池中加適量堿以中和水中的硫化氫等酸性物質(zhì)。

3.用不易腐蝕的物料將冷排管與彎管隔離或?qū)⒋藦澒芗右环栏⒎浪Ｗo(hù)層。

4.加強(qiáng)定期檢驗(yàn)(在線檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn))和巡回檢查。5.加強(qiáng)內(nèi)部管理和設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（四）、建議和改進(jìn)措施

為了做好壓力管道的安全管理工作,確保壓力管道的安全運(yùn)行,保障生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行,必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行(壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定)等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和文件,認(rèn)真編制壓力管道安全管理規(guī)章制度。并監(jiān)督壓力管道運(yùn)行和維護(hù),嚴(yán)格加強(qiáng)舊管道的清查工作,對(duì)清查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,及時(shí)進(jìn)行徹底消除。能修復(fù)的修復(fù),無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決報(bào)廢,不留隱患。

第二篇：壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程

壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程用于壓力管道的材料進(jìn)公司驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨合同/協(xié)議的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)公司的材料由物資供應(yīng)公司填寫“收料單”（樣表6－3），采購(gòu)人員將“材料質(zhì)量證明書”、“收料單”等轉(zhuǎn)交材料檢驗(yàn)員進(jìn)行材料驗(yàn)收。材料檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復(fù)印件，必須加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、清晰；材料檢驗(yàn)員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項(xiàng)目是否齊全及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性，合格認(rèn)可，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題反饋給材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。4 板材的檢驗(yàn)

4.1 材料檢驗(yàn)員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。

4.2 材料檢驗(yàn)員目測(cè)材料實(shí)物上的標(biāo)識(shí)，在材料上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的鋼印標(biāo)識(shí)或其他標(biāo)識(shí)，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)識(shí)。實(shí)物品種、規(guī)格、批號(hào)、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購(gòu)員和材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。

4.3 鋼板厚度的測(cè)量應(yīng)在距離邊部不小于40mm處測(cè)量；有色板材厚度的測(cè)量應(yīng)在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測(cè)量。板材應(yīng)逐張檢驗(yàn)表面質(zhì)量和尺寸。

4.4 合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”（樣表6－6），按KFB422－2005《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按KFB421－2005《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的材料由材料責(zé)任工程師配合材料采 購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。焊接材料的檢驗(yàn)

5.1 審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項(xiàng)目：規(guī)格、型號(hào)或牌號(hào)、批號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。

5.2 檢查焊條的外包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊條的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)或牌號(hào)、批號(hào)、凈重；制造廠名或商標(biāo)；檢驗(yàn)標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝應(yīng)封口。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號(hào)或牌號(hào)的標(biāo)記；焊芯的直徑、長(zhǎng)度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3 焊絲的標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直徑應(yīng)按垂直方向各測(cè)一次，測(cè)量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

5.4 檢查焊劑的包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊劑的名稱、型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標(biāo)并與質(zhì)量證明書相符。

5.5 接材料需復(fù)驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員開(kāi)出“材料復(fù)驗(yàn)取樣通知單”（樣表6－6）和“委托試驗(yàn)單”并保管員取樣。焊絲應(yīng)在盤條的兩端進(jìn)行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

5.6 合格焊接材料由材料檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”（樣表6－4），按《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.2條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的焊接材料由材料責(zé)任工程師配合焊接材料采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。外購(gòu)鍛件的檢驗(yàn)

6.1 質(zhì)量證明書或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

6.2 壓力管道零件采用外購(gòu)鍛件，鍛件的材料牌號(hào)和供貨狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

6.3 鍛件的標(biāo)識(shí)：應(yīng)有廠名或廠標(biāo)、材料牌號(hào)、（圖號(hào)）爐批號(hào)及熱處理的標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書一致

6.4 合格鍛件由材料檢驗(yàn)員填寫“外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)登記表”，按《材料標(biāo)識(shí)及

移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于鍛件上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格鍛件分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的鍛件由材料責(zé)任工程師配合鍛件采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗(yàn)

7.1 管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

7.2 管材、棒材、型材、線材等：如標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定應(yīng)按規(guī)定位置測(cè)量，一般應(yīng)在距端部不小于500mm處測(cè)量。管材、棒材直徑應(yīng)按垂直方向各測(cè)一次，測(cè)量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

7.3 合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”，按《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的材料由材料責(zé)任工程師配合材料采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。8 補(bǔ)項(xiàng)及復(fù)驗(yàn)：按照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件要求補(bǔ)項(xiàng)或復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。

8.1 材料質(zhì)量證明書缺項(xiàng)的應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)的試驗(yàn)。

8.2 復(fù)驗(yàn)：

a)設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

b)用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

c)不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

d)鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。

b)對(duì)壓力管道經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

c)我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

8.2.4 取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免做復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。

8.3 材料的復(fù)驗(yàn)結(jié)果由材料責(zé)任工程師審核。引用的相關(guān)文件

KFB***－2008 《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》

KFB***－2008 《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》

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第三篇：壓力管道檢驗(yàn)須知

壓力管道檢驗(yàn)須知

壓力管道新建、改建、擴(kuò)建監(jiān)督檢驗(yàn)須知

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院（以下簡(jiǎn)稱特檢院）負(fù)責(zé)特種設(shè)備的法定檢驗(yàn)工作，根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)資格認(rèn)可和授權(quán)，特檢院壓力管道檢驗(yàn)、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。為方便受監(jiān)督檢驗(yàn)單位快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)和程序告知如下：

1、報(bào)檢：新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道，報(bào)檢單位必須帶上《特種設(shè)備安裝維修改造告知書》、設(shè)計(jì)資料，填寫《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)申請(qǐng)書》報(bào)送特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心。

2、特檢院壓力管道檢驗(yàn)中心收到受檢單位《特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)申請(qǐng)書》起五個(gè)工作日內(nèi)為受檢單位辦理監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)組織，指定項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，配備必要的監(jiān)督檢驗(yàn)人員。

3、監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀項(xiàng)目有關(guān)文件，針對(duì)項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)明確監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容、監(jiān)督檢驗(yàn)方式，確定“停檢點(diǎn)”、“必檢點(diǎn)”和“巡檢點(diǎn)”。

4、受檢單位應(yīng)提供項(xiàng)目的有關(guān)文件、記錄或有關(guān)證據(jù)，積極協(xié)助監(jiān)督檢驗(yàn)人員的工作。

5、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容和方法進(jìn)行，包括檢驗(yàn)、檢測(cè)、觀察、確認(rèn)質(zhì)量記錄，交談等方法收集監(jiān)督檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料。

6、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)要求受監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行改進(jìn)，并對(duì)糾正情況進(jìn)行跟蹤檢查，直至問(wèn)題得到徹底解決。

7、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，由監(jiān)督檢驗(yàn)單位在五日內(nèi)向受監(jiān)督檢驗(yàn)單位發(fā)出《監(jiān)督檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書》，并同時(shí)抄送建設(shè)單位和授權(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

8、接到《監(jiān)督檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書》后，受檢單位應(yīng)按要求對(duì)《監(jiān)督檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書》所列出的質(zhì)量問(wèn)題采取措施整改存在的問(wèn)題，整改完畢后將有關(guān)見(jiàn)證資料報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)單位。

9、接到受檢單位的質(zhì)量問(wèn)題整改見(jiàn)證資料后，監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)組織人員進(jìn)行確認(rèn)，并將確認(rèn)結(jié)果抄送建設(shè)單位金額報(bào)授權(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)的安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

10、監(jiān)督檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑或抽查結(jié)論不合格時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)人員有權(quán)要求受監(jiān)督檢驗(yàn)單位復(fù)驗(yàn)過(guò)補(bǔ)充試驗(yàn)。

11、受檢單位在項(xiàng)目完工日起十日內(nèi)，按要求整理好竣工資料，送交特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心該項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)人員處。

12、監(jiān)督檢驗(yàn)人員接到受檢單位的竣工資料后，在五日內(nèi)應(yīng)將資料審查完畢，竣工資料符合要求的應(yīng)在接到竣工資料日起十日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；竣工資料不合符要求的，要積極與受檢單位聯(lián)系解決，應(yīng)在接到竣工資料日起十五日內(nèi)出具監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

13、受監(jiān)督檢驗(yàn)單位憑《報(bào)告領(lǐng)取單》并交清檢驗(yàn)費(fèi)用后，領(lǐng)取監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

在用壓力管道定期檢驗(yàn)須知

為了規(guī)范在用壓力管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)《特種神安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）》以及重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定，重慶市特種設(shè)備檢測(cè)研究院（以下簡(jiǎn)稱市特檢院）負(fù)責(zé)特殊設(shè)備的法定檢驗(yàn)工作。根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)資格和授權(quán)，市特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心具體負(fù)責(zé)在用壓力管道的監(jiān)督檢驗(yàn)工作，為了方便申請(qǐng)壓力管道檢驗(yàn)單位（以下簡(jiǎn)稱申請(qǐng)單位）快捷辦理相關(guān)手續(xù)，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)和程序告知如下：

1、辦事指南用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》適用范圍內(nèi)的在用壓力管道及附屬設(shè)施。

2、壓力管道使用單位負(fù)責(zé)在用壓力管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放壓力管道等級(jí)證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。

3、報(bào)檢：在用壓力管道使用單位應(yīng)填寫《在用壓力管道定期檢驗(yàn)申報(bào)書》，報(bào)送是特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心。報(bào)檢時(shí)申請(qǐng)單位應(yīng)帶上壓力管道安裝竣工資料，準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告，運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料。

4、市特檢院壓力管道檢驗(yàn)研究中心收到申請(qǐng)單位《在用壓力管道定期檢驗(yàn)申報(bào)書》起五個(gè)工作日內(nèi)為申請(qǐng)單位辦理檢驗(yàn)手續(xù)，監(jiān)理相應(yīng)的項(xiàng)目檢驗(yàn)組織，指定檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，配備必要的檢驗(yàn)人員。

5、檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)申請(qǐng)單位提供的資料進(jìn)行審查，資料應(yīng)包括：（1）壓力管道設(shè)計(jì)單位資質(zhì)、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等；（2）壓力管道安裝單位資質(zhì)、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；（3）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明書；（4）在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；（5）該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；（6）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要提供的其他資料。檢驗(yàn)人員在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況激勵(lì)、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6、使用單位應(yīng)進(jìn)行全面的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供的檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢狀態(tài)，提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等,并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

7、檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：

（1）影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除；

（2）位檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作；

（3）高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損壞；

（4）檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；

（5）如需現(xiàn)場(chǎng)射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出投照去，設(shè)置安全標(biāo)志；（6）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體，氣體或蒸汽的來(lái)源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；

（7）對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗。對(duì)于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換。

8、檢驗(yàn)的一般流程：（1）、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備（2）資料審查（3）制定檢驗(yàn)方（4）外部宏觀檢查（5）材質(zhì)檢驗(yàn)（6）壁厚測(cè)定（7）無(wú)損檢測(cè)（8）理化檢驗(yàn)（9）安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)（10）耐壓強(qiáng)度效驗(yàn)和應(yīng)力分析（11）壓力試驗(yàn)（12）泄露性試驗(yàn)（13）出具全面檢驗(yàn)報(bào)告（14）檢驗(yàn)后的處理

9、檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，參照《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書》的規(guī)定，在十個(gè)工作日內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告。

10、申請(qǐng)單位憑《報(bào)告領(lǐng)取單》并交清檢驗(yàn)費(fèi)后，領(lǐng)取檢驗(yàn)報(bào)告。

第四篇：壓力管道延期檢驗(yàn)申請(qǐng)書

壓力管道延期檢驗(yàn)申請(qǐng)書

XXX質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備科：

XXXXXXXX公司于2010年11月投產(chǎn)的54條壓力管道全面檢驗(yàn)期限已經(jīng)到期，并已經(jīng)進(jìn)行檢驗(yàn)一部分。

我司的54條壓力管道安全狀況等級(jí)在安裝監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)均評(píng)判為1級(jí)，根據(jù)法律規(guī)范《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】108號(hào)文件第十九條內(nèi)容：

全面檢驗(yàn)是按照一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年：安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。

（一）經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管

道，使用單位想省級(jí)或其他委托的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)受理申請(qǐng)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不能超過(guò)9年。因壓力管道檢驗(yàn)流程嚴(yán)謹(jǐn)，我司待檢的壓力管道較多，故檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)；且還有一部分壓力管道一直在不停為惠州李長(zhǎng)榮橡膠有限公司、惠州中創(chuàng)化工有限公司等各公司不停地供應(yīng)輸送原料。故在到達(dá)全面檢驗(yàn)時(shí)無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)。因此我司懇請(qǐng)延遲檢驗(yàn)時(shí)間。（請(qǐng)查看附件及檢驗(yàn)方案）

特此申請(qǐng)，望批準(zhǔn)。

XXXXXXXXXXXXXXX

2014.06.20

第五篇：LNG管道運(yùn)行壓力分析

LNG管道運(yùn)行壓力分析

張廷廷1 王佳2 王壽喜2

（1.中石化榆濟(jì)管道分公司2.西安石油大學(xué)）

摘要：隨著天然氣輸送工藝的多元化，液化天然氣（LNG）在國(guó)內(nèi)的發(fā)展迅猛增長(zhǎng)。合適的運(yùn)行壓力對(duì)于LNG輸氣干線的安全、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)至關(guān)重要。本文簡(jiǎn)要介紹了輸氣干線首站設(shè)計(jì)壓力的確定原則；以廣東某LNG管道為例，借助PNS管網(wǎng)仿真軟件，運(yùn)用動(dòng)態(tài)模擬方法確定管網(wǎng)在給定提氣量下的最不利工況點(diǎn)和最低運(yùn)行壓力，從而確定管網(wǎng)的運(yùn)行壓力區(qū)間。關(guān)鍵詞：廣東LNG；PNS；管網(wǎng)動(dòng)態(tài)仿真；最不利工況點(diǎn)；最低輸送壓力 [1]

Operation pressure analysis of LNG pipeline ZhangTingting1 WangJia2 WangShouxi2

(1.Sinopec Yu Ji branch pipeline2.XiAn shiyou University)

Abstract: With diversification of gas transport process, liquefied natural gas(LNG)in the development of domestic growth.The right operation pressure is very important for safety, economic production of LNG trunkline.This paper briefly introduces the gas main head design pressure to determine the principle,Take one of guangdong LNG pipelines as an example, with the aid of PNS network simulation software, using dynamic simulation to analyze network in a given gas lift under the most unfavorable conditions of point and minimum delivery pressure.With the aid of PNS pipeline network simulation, using dynamic simulation method to determine the most unfavorable conditions of point and the lowest operating pressure in a given gas lift under, so as to determine the operation of the system pressure interval.Key words: Guangdong LNG;PNS;Network dynamic simulation;The most unfavorable point;Minimum delivery pressure 廣東 LNG概況

隨著天然氣輸送工藝的多元化，液化天然氣（LNG）在國(guó)內(nèi)迅猛發(fā)展。特別是隨著廣東LNG輸氣管道工程、浙江LNG輸氣管道工程等一批新項(xiàng)目的籌建，LNG長(zhǎng)輸管道工程作為一種新型的管道輸送工藝，有其獨(dú)特性。

廣東LNG項(xiàng)目是廣東DP液化天然氣有限公司的一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，為緩解我國(guó)東南沿海地區(qū)能源短缺的現(xiàn)狀，1998年國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)進(jìn)口液化天然氣在廣東先行試點(diǎn)，確定了廣東LNG項(xiàng)目為我國(guó)首個(gè)引進(jìn)LNG試點(diǎn)項(xiàng)目。1999年底，項(xiàng)目正式立項(xiàng)。2003年，廣東LNG項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告獲國(guó)家批準(zhǔn)[1]。

LNG長(zhǎng)輸干線承擔(dān)著將氣化后的天然氣從LNG接收站安全輸送給用戶的任務(wù)，同時(shí)協(xié)調(diào)用戶用氣的斷續(xù)性和不平衡之間的矛盾。確定不同工況下管網(wǎng)系統(tǒng)的最不利工況點(diǎn)并選擇合適的運(yùn)行壓力，對(duì)于確保LNG長(zhǎng)輸管道的經(jīng)濟(jì)、安全生產(chǎn)至關(guān)重要。因此本文以廣東DP LNG輸氣干線為例，通過(guò)管網(wǎng)仿真理論、方法和加拿大PipePlus Technology Ltd.(PPT)公司的管網(wǎng)仿真軟件PNS 4.0確定示例管網(wǎng)的安全輸送壓力區(qū)間，設(shè)計(jì)技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的運(yùn)行方案。研究理論及方法

2.1 輸氣干線首站壓力

確定輸氣干線首站的輸送壓力時(shí)，應(yīng)充分考慮各下游用戶（城市工業(yè)、民用和電廠用戶等）在用氣高峰月、高峰日的極端用氣工況。一般采用仿真軟件進(jìn)行系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)模擬和水力分析，確定管網(wǎng)系統(tǒng)在某一提氣量下的最不利工況點(diǎn)，進(jìn)而確定用戶用氣最高峰工況下的最大和最小操作壓力，以模擬操作壓力為基礎(chǔ)，再增加一定的設(shè)計(jì)余量，即可作為輸氣干線首站的壓力[2]。

2.2 PNS管網(wǎng)仿真軟件

本文示例中管道系統(tǒng)動(dòng)態(tài)模擬和水力分析主要采用PNS(Pipeline Network Simulation)仿真模擬軟件進(jìn)行輸氣管道的動(dòng)態(tài)模擬。PNS管網(wǎng)仿真軟件根據(jù)管網(wǎng)各元件及系統(tǒng)的基本流動(dòng)關(guān)系（質(zhì)量、動(dòng)量和能量守恒），建立管網(wǎng)流動(dòng)模型，進(jìn)行管網(wǎng)穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)模擬，精確描述管網(wǎng)系統(tǒng)的水力、熱力分布和變化趨勢(shì)，以及各單元及其內(nèi)部的流動(dòng)特征及流體性質(zhì)。該軟件適用于任意結(jié)構(gòu)和規(guī)模的管網(wǎng)，涵蓋多種流體模型，可同時(shí)處理管網(wǎng)中氣相、液相和多相流動(dòng)。PNS對(duì)管網(wǎng)流動(dòng)的準(zhǔn)確描述為管網(wǎng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、操作、控制和優(yōu)化提供可靠的依據(jù)。2.3 動(dòng)態(tài)仿真數(shù)學(xué)模型

城市天然氣管網(wǎng)系統(tǒng)具有分輸點(diǎn)較多的特點(diǎn)，包括用戶在內(nèi)的管網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行存在一定的不確定性，如供氣狀態(tài)的變化、終端用戶的用氣狀態(tài)的變化等，使得燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)在非穩(wěn)態(tài)工況

下運(yùn)行。因此，利用動(dòng)態(tài)仿真模擬的方法分析城市天然氣管網(wǎng)，成為非常必要的規(guī)劃分析手段。

天然氣在管網(wǎng)系統(tǒng)中的流動(dòng)，遵從下列數(shù)學(xué)模型[3]。連續(xù)性方程：

A

動(dòng)量方程： ???+??wA?=0 ?t?x(1)

2???w??p???w?dz?w2++=-g?-???t?x?xdxd2

能量方程：

(2)

?????w2???Q???w2?wA=??A?u++gz??+??wA?h++gz???t?t??22???x????狀態(tài)方程：

(3)?=??p,T?熱力學(xué)能方程：

焓方程： 式中：

(4)u?u?p,T?

(5)h?h?p,T?

(6)A——管道橫截面流通面積，m；?——?dú)怏w密度，kgm；t——時(shí)間，s；w——?dú)怏w流速，ms；x——沿管道長(zhǎng)度方向的坐標(biāo)，m；p——?dú)怏w的絕對(duì)壓力，Pa；g——重力加速度，ms2；z——管道橫截面處的高程，m；?——管道摩阻系數(shù)；d——管道內(nèi)徑，mm；Q——在[0,x]管段上，管內(nèi)氣體流向周圍環(huán)境的散熱量，Jkg；h——?dú)怏w的比焓，Jkg；T——?dú)怏w的溫度，K；u——?dú)怏w的比熱力學(xué)能，Jkg

式（1）~（6）組成的方程組通常稱為氣體管流的基本微分方程，這個(gè)方程組包括p、T、?、w、u、h這6個(gè)未知數(shù)，從求解微分方程通解的角度看，這個(gè)方程封閉，可以求解出管道任意斷面和任意時(shí)間的不穩(wěn)定流的氣體流動(dòng)參數(shù)，通過(guò)在一定條件下的簡(jiǎn)化，可以通過(guò)隱式差分發(fā)、有限元法、邊界元法等線性化數(shù)值分析方法求解得非線性偏微分方程組的近似解。由于隱式差分法可以選取較大的時(shí)間步長(zhǎng)，這樣在計(jì)算較大規(guī)模的管網(wǎng)時(shí)，可以在保證計(jì)算精度的前提下，大大縮短計(jì)算時(shí)間，因此，目前較為流行的氣體仿真模擬軟件都按照隱式差分法進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真。

DP LNG輸氣干線管網(wǎng)模型及分析

利用PNS管網(wǎng)仿真軟件進(jìn)行廣東DP LNG燃?xì)夤芫W(wǎng)的運(yùn)行壓力分析，可按下述步驟進(jìn)行。

3.1 管網(wǎng)模型邊界條件分析

文中所用廣東DP LNG示例管網(wǎng)，以CTJ首站為起點(diǎn)，F(xiàn)S末站為終點(diǎn)共計(jì)16個(gè)用戶。首站最大輸出壓力為8.6MPag（表壓），以各用戶2012年5月8高峰日小時(shí)用氣量，作為模型中流量控制參數(shù)的邊界條件。3.2 建立PNS動(dòng)態(tài)仿真模型

利用PNS管網(wǎng)仿真軟件，根據(jù)管道工程系統(tǒng)圖和相關(guān)參數(shù)（管徑、管長(zhǎng)、壁厚等）建立管網(wǎng)拓?fù)淠Ｐ汀２⑹渍静煌瑫r(shí)段的壓力（絕對(duì)壓力）和各用戶的小時(shí)用氣量作為邊界條件輸入模型，即可用仿真軟件模擬高峰日高壓管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行工況。DP LNG輸氣管道的PNS模型由50條管道和51個(gè)節(jié)點(diǎn)（其中包括16個(gè)用戶：城市門站或電廠等）組成，見(jiàn)圖 5。

圖 1DP管網(wǎng)模型

圖中箭頭方向流體在管道中的流動(dòng)方向，圖形最左邊節(jié)點(diǎn)為秤頭角首站，最右邊節(jié)點(diǎn)代表FS末站，紅色節(jié)點(diǎn)代表用戶，其余節(jié)點(diǎn)為連接點(diǎn)；綠色管道代表流體流動(dòng)方向與箭頭方向一致，黑色管道表示管道中流量為零。3.3 動(dòng)態(tài)模及并分析

針對(duì)圖1所示的DP LNG動(dòng)態(tài)仿真模型，依據(jù)2011年7月5日的用戶高峰用氣量，進(jìn)行靜、動(dòng)態(tài)仿真模擬。運(yùn)用動(dòng)態(tài)仿真理論，控制首站進(jìn)站壓力（8.7MPa），其余節(jié)點(diǎn)和用戶控制流量，經(jīng)仿真模擬得出秤頭角首站的輸送量和門站、電廠等用戶的廠站壓力。圖 5為前灣用戶的實(shí)測(cè)值、ATMOS模擬值和PNS模擬值的動(dòng)態(tài)對(duì)比圖。

圖 2前灣用戶壓力模擬對(duì)比

由上圖及運(yùn)行數(shù)據(jù)分析可知：PNS和ATMOS的仿真模擬值都與實(shí)測(cè)值擬合程度較好。PNS與實(shí)測(cè)值間的平均相對(duì)偏差為0.6246%，最大相對(duì)偏差為0.9884%；PNS與ATMOS的運(yùn)行結(jié)果之間的平均偏差為0.68%，充分說(shuō)明PNS計(jì)算結(jié)果精度的可靠性。3.3.1 不利工況點(diǎn)分析

確定管網(wǎng)的運(yùn)行壓力要考慮到用戶的極端用氣工況，即在最不利工況點(diǎn)（各用戶小時(shí)最低壓力最低）達(dá)到不利工況時(shí)系統(tǒng)仍能滿足用戶的壓力需求，以保證用戶正常用氣，管網(wǎng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此確定管網(wǎng)系統(tǒng)的最不利工況點(diǎn)對(duì)于管道運(yùn)行壓力的選擇是非常必要的。

根據(jù)廣東DP天然氣有限公司提供的2012年二期新建用戶的下游用戶高峰日提氣量，經(jīng)動(dòng)態(tài)模擬得各用戶在24小時(shí)內(nèi)的動(dòng)態(tài)壓力值，經(jīng)過(guò)excel表擬合比較，知FS末站為管網(wǎng)系統(tǒng)的最不利工況點(diǎn)，最不利工況時(shí)為23時(shí)。圖 5為首站輸送壓力為8.7MPa時(shí)各用戶在24小時(shí)內(nèi)的最低壓力曲線，由圖可以明顯看出最不利工況點(diǎn)為FS末站。

圖 3首站輸送壓力為8.7MPa時(shí)用戶壓力

3.3.2 輸送壓力的選擇

根據(jù)2.1中所述的運(yùn)行壓力的確定原則，以及最不利工況點(diǎn)的壓力下限（5.0MPa）確定管網(wǎng)系統(tǒng)的首站輸送壓力區(qū)間。

當(dāng)首站輸送壓力為8.6MPag時(shí)，模擬得出FS末站的最低壓力為5.23MPa，為了尋找首站的最低允許輸送壓力，則依次降低首站的輸送壓力：8.68Mpa、8.65Mpa、8.63Mpa和8.61Mpa，直至FS末站的相對(duì)壓力<5.1MPa，分別對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真模擬，得出不同輸送壓力下FS末站的壓力，如圖 5所示。

圖 4FS末站24小時(shí)用氣量

圖 5不同輸送壓力下FS末站24小時(shí)內(nèi)最低壓力

由圖 5可知，當(dāng)首站輸送壓力為8.61MPa時(shí)，F(xiàn)S末站的最低壓力達(dá)5.07745MPa（<5.1MPa絕對(duì)壓力）。因此可近似確定首站輸送的安全壓力區(qū)間為：8.70~8.61MPa(絕對(duì)壓力)，綜合考慮其他因素，針對(duì)示例管網(wǎng)在該工況下確定經(jīng)濟(jì)、安全、可行的運(yùn)行方案。結(jié)論及建議

通過(guò)借助PNS管網(wǎng)仿真軟件對(duì)廣東DP LNG管網(wǎng)系統(tǒng)在某一工況下進(jìn)行靜、動(dòng)態(tài)模擬及分析，可得出以下幾點(diǎn)結(jié)論：

1)通過(guò)將PNS計(jì)算精度與ATMOS模擬值和實(shí)測(cè)值的對(duì)比，驗(yàn)證了PNS的高度可靠性，足以借助PNS的模擬結(jié)果對(duì)管網(wǎng)提供可靠的運(yùn)行方案；

2)根據(jù)2011年5月8日的小時(shí)用氣量，對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行5組輸送壓力下的靜動(dòng)態(tài)模擬得出該工況下的最不利點(diǎn)為FS末站，最不利工況時(shí)為23時(shí)；

3)該管網(wǎng)系統(tǒng)的安全輸送壓力區(qū)間為： 8.70 Mpa~8.61Mpa，在該壓力基礎(chǔ)上綜合考慮其他影響因素，則可確定管網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行壓力。

管網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力的選擇是在上下游一體化的情況下，管道輸送企業(yè)進(jìn)行的局部調(diào)節(jié)措施，只有上游氣田或LNG接收站等氣源、管道以及用戶協(xié)調(diào)運(yùn)行，才能發(fā)揮整個(gè)鏈條的最大作用[4]。因此，建立從生產(chǎn)到最終用戶的快速、有效的協(xié)調(diào)機(jī)制是保證天然氣鏈條正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

參考文獻(xiàn)

[1] 余洋.關(guān)于我國(guó)天然氣調(diào)峰方式的思考.[J].石油規(guī)劃設(shè)計(jì).2007，18（4）：8～11.[2] 李強(qiáng).關(guān)于LNG 輸氣干線的調(diào)峰淺談.[J].天然氣與石油.2004，22（3）：30~34.[3] 冷緒，林肖尉，孫立剛，孫瑛.動(dòng)態(tài)模擬在燃?xì)猸h(huán)網(wǎng)儲(chǔ)氣調(diào)峰設(shè)計(jì)中的應(yīng)用.[J].油氣儲(chǔ) 運(yùn).2001，2 0(6)16~19.[4] 張?bào)闫迹┘o(jì)衛(wèi).LNG在靖西管道輸氣調(diào)峰中的應(yīng)用.[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督.2005(5):37~38.作者簡(jiǎn)介：張廷廷，碩士研究生，現(xiàn)工作于中石化榆濟(jì)管道分公司。1987年生，2013年畢業(yè)于西安石油大學(xué)大學(xué)油氣儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)，主要從事多相流、油氣集輸與處理技術(shù)研究以及油氣管網(wǎng)仿真等。

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