第一篇：手細菌檢驗規程

目的

規范手細菌總數檢驗的操作方法，指導檢驗人員嚴格按程序操作，確保手細菌總數檢驗結果的正確，可靠。2 范圍

適用于本公司所有潔凈車間操作工手細菌總數的檢查。3 職責

3.1 質管部門制定作業指導書，領導檢驗工作和結果審核。

3.2 檢驗室檢驗人員嚴格按本文件操作，對檢驗結果的正確性負責。4 檢驗依據

GB15980－1995《一次性使用醫療用品衛生標準》 5抽樣方案.樣本數量

每個星期在潔凈車間隨機找10個操作工進行采樣。6 儀器檢驗試劑

壓力蒸汽滅菌器

恒溫培養箱

超凈工作臺

酒精燈

放大鏡

培養皿

大豆酪蛋白瓊脂培養基

試管

刻度吸管 7 培養基的制備

肉湯瓊脂培養基：按說明書配制，40g加入1L水，加熱至完全溶解，115℃蒸汽壓力30min滅菌。0.9%NaCl試劑 8 試驗前準備

將上述試管，1ml吸管（吸管用脫脂棉塞住頂端并用牛皮紙包卷好），培養皿（用牛皮紙包好），放進滅菌桶內，以0.1～0.15Mpa滅菌30min備用（也可用一次性使用無菌培養皿）。9 試驗

被檢人五指并攏，用浸有0.9％無菌氯化鈉試液的棉簽在右手指曲面，從指尖、甲溝至指根處往返涂抹10次后，將棉簽放入10ml無菌氯化鈉溶液中。將每個采樣管震打80次，混勻，10倍遞減稀釋，對每個稀釋度（取3個稀釋度），分別取1ml放于培養皿中（每個稀釋度傾注2塊平板），再傾注15ml的大豆酪蛋白瓊脂培養基，混勻，于37℃培養24h，觀察結果。10 記數

一般以肉眼觀察，必要時用放大鏡。

菌數/每只手=平均菌數×稀釋倍數

應≤300cfu/每只手 11 注意事項

10.1 嚴格按無菌操作，防止污染。10.2 注意菌液的均勻分散。

10.3 取樣要準確，盡量防止試管使用中產生的誤差。

10.4 取液接種于平皿后，應盡快傾注營養瓊脂培養基，避免樣液干于平皿上，影響結果的準確性。

第二篇：起重機檢驗規程

起重機械監督檢驗規程

第一條為了加強對起重機械監督檢驗工作的管理，規范起重機械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監督檢驗工作質量，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》，制定本規程。

第二條從事起重機械監督檢驗的技術機構必須經省級以上質量技術監督行政部門批準，并按授權項目范圍開展監督檢驗工作。

特種設備監督檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）開展起重機械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規程規定的檢驗內容、要求與方法。如采用與本規程不一致的檢驗方法，須經國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構同意。

本規程適用于橋架型起重機、塔式起重機、流動式起重機和門座起重機（以下統稱起重機）的驗收檢驗和定期檢驗。

第三條安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機，應當按照本規程對驗收檢驗規定的內容進行檢驗；在用起重機應當按照本規程對定期檢驗規定的內容，每兩年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的起重機，以及停止使用一年以上再次使用的起重機，進行設備大修后，應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條本規程技術指標和要求主要引用了《起重機械安全規程》（GB6067-1985）、《起重機設計規范》（GB/T3811-1983）和各類起重機國家有關標準的規定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。

第五條檢驗機構應根據本規程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員實施檢驗過程中，如發現異常或特殊情況，經請示檢驗機構認可，可按照國家有關標準增加檢驗項目。

對于不具備現場檢驗條件的起重機，或者繼續檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。

第六條檢驗機構應當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內容、要求與方法應當符合國家有關法規和標準的規定，并應當出具完整的自檢報告。

第七條從事起重機驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應當配備《起重機監督檢驗必備儀器設備表》（附錄1，以下簡稱《必備儀器設備表》）所列的檢測檢驗儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度應當滿足《必備儀器設備表》中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。

第八條實施現場檢驗時應具備下列檢驗條件：

1/3

(一)被檢設備狀況、檢驗現場的環境和場地條件符合相關標準及使用說明書的要求；

(二)檢驗現場應整潔，不應有影響起重機檢驗的物品、設施和與檢驗無關的人員，并放置表明現場正在進行檢驗的警示牌。

第九條檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求，取得省級以上質量技術監督行政部門頒發的資格證書后，方可從事起重機監督檢驗工作。現場檢驗至少由2名具有起重機械檢驗員以上資格的人員進行，并必須配戴檢驗人員資格證胸卡。

第十條起重機受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養等相關單位，應向檢驗機構提供有關技術資料，并安排相關專業人員到現場配合檢驗。

第十一條起重機驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于《起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）》（附錄3，以下簡稱《檢驗報告》）所列項目，具體檢驗的內容、要求和方法應當按照《起重機監督檢驗內容要求與方法》（附錄2，以下簡稱《檢驗內容與方法》）的規定實施。

第十二條現場檢測檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結果。原始記錄表格由檢驗機構統一制定，在本單位正式發布使用。

第十三條原始記錄表不得少于《檢驗內容與方法》規定的內容，且應方便現場操作記錄和《檢驗報告》的填寫，個別項目應另列表格或附圖以方便現場記錄。

第十四條原始記錄中可使用統一規定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數據要求的項目應填寫實測數據；無測試數據要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因??（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條原始記錄必須有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應當有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗工作后，檢驗機構必須在10個工作日內，根據原始記錄中的數據和結果，填寫并向受檢單位出具《檢驗報告》。《檢驗報告》的內容、格式應符合本規程的規定，結論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構的檢驗專用章或公章。

第十七條《檢驗報告》中有測試數據要求的項目，應在“檢驗結果”一欄中填寫實測或經統計、計算處理后的數據；無測試數據要求但有需要說明情況的項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明；既無測試數據又無需要說明的情況時，可在“檢驗結果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項）或“不符合”。“結論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項）等單項結論。

第十八條起重機驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為：

(一)驗收檢驗判定條件：重要項目(《檢驗報告》中注有“※”的項目，下同)全部合格，一般項目(《檢驗報告》中未注有“※”的項目，下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(二)定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經采取了相應的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監護使用的意見后，方可出具結論為“合格”或“復檢合格”的《檢驗報告》。

凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復檢不合格”并出具相應結論的《檢驗報告》。對判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，施工或使用單位修理后可申請復檢。

第十九條《檢驗報告》只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”4種檢驗結論。其填寫條件分別為：

(一)滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“合格”；

(二)不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“不合格”；

(三)復檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢合格”；

(四)復檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，檢驗機構應將檢驗結果報當地質量技術監督行政部門特種設備安全監察機構，以便及時采取安全監察措施。

第二十一條現場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業必需的個體防護用品。第二十二條檢驗機構必須對檢驗工作質量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規程規定的，將按照《特種設備質量監督與安全監察規定》等有關規定追究檢驗機構和當事人的責任。

第二十三條本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構負責解釋。第二十四條本規程自2002年12月1日起施行。

附錄：1.起重機監督檢驗必備儀器設備表

2.起重機監督檢驗內容要求與方法

3.起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）

第三篇：細菌室檢驗實習鑒定

細菌室檢驗科實習鑒定

時間過得很快，在細菌室一個月的實習馬上就要結束了。非常感謝細菌室老師的教導，讓我學到了很多細菌的檢驗操作。

在實習期間，我認真遵守科室的規章制度，準時上下班。在科室中，培養自己養成無菌觀念，操作中遇到不懂之處，也會積極向老師虛心請教。

細菌學檢驗是實習中最難也是最有技術含量的學科，例如：細菌的形態染色、藥敏實驗、如何培養。

細菌檢查不僅需要書本上理論的知識豐富，更是要在操作過程中不斷的熟練掌握，而且還需要判斷出培養的細菌哪些是污染菌。

在細菌室的實習，雖然很短暫，但卻是檢驗生涯中一筆巨大的財富，為以后的檢驗工作打下結實基礎！

第四篇：《電梯監督檢驗規程》

《電梯監督檢驗規程》

國 家 質 量 監 督 檢 驗 檢 疫 總 局 文 件

國質檢鍋[2002]1號

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關于印發《電梯監督檢驗規程》的通知

各省、自治區、直轄市質量技術監督局，各有關單位：

為了加強對電梯監督檢驗工作的管理，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》（原國家質量技術監督局令第13號），總局制定了《電梯監督檢驗規程》。現印發給你們，請認真貫徹執行。執行中如發現問題，請及時報總局鍋爐壓力容器安全監察局。

附件：《電梯監督檢驗規程》

二00二年一月九日

主題詞：電梯 檢驗 規程 通知

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國家質檢總局辦公廳

2002年1月14日印發

附件：

電梯監督檢驗規程

第一條 為了加強對電梯監督檢驗工作的管理，規范電梯驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監督檢驗工作質量，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》，制定本規程。

第二條 特種設備監督檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）開展電梯的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規程規定的檢驗內容與檢驗方法。

本規程不適用于液壓電梯、防爆電梯、雜物電梯、自動扶梯和自動人行道的驗收檢驗和定期檢驗。這些設備的監督檢驗規程另行制定。

第三條 安裝、大修或改造后擬投入使用的電梯，應當按照本規程對驗收檢驗規定的內容進行檢驗；在用電梯應當按照本規程對定期檢驗規定的內容，每年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的電梯，以及停止使用一年以上再次使用的電梯，進行設備大修后，應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條 本規程的技術指標和要求主要引用了《電梯制造與安裝安全規范》（GB7588-1995）和《電梯安裝驗收規范》（GB10060-1993）等國家標準的規定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。

第五條 檢驗機構應當根據本規程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。如發現異常或特殊情況，經請示檢驗機構認可，檢驗人員可按照國家有關標準增加檢驗項目。

對于不具備現場檢驗條件的電梯，以及繼續檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以終止檢驗。

第六條 檢驗機構應當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內容、要求、方法及自檢報告應當符合有關國家標準的要求。

第七條 從事電梯驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應當配備附錄1所列的檢測檢驗的儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度應當滿足附錄1中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。

第八條 實施現場檢驗時應具備下列檢驗條件：

1、機房空氣溫度應保持在5~40℃之間，濕度應保持在電梯及檢驗所允許的范圍內；

2、電網輸入電壓應正常，電梯波動應在額定電壓值±7%的范圍內；

3、環境空氣中不應含腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃不應超過該電梯額定指標；

4、檢驗現場（主要指機房、轎頂、底坑）應清潔，不應有與電梯工作無關的物品和設備，相關現場應放置表明正在進行檢驗的警示牌。

第九條 檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求，取得省級以上質量技術監督行政部門頒發的資格證書后，方可從事電梯監督檢驗工作。現場檢驗至少由2名持電梯檢驗員以上資格證書的人員進行。

第十條 電梯受檢單位及維修保養等相關單位應當向檢驗機構提供有關的技術資料，并安排相關的專業人員到現場配合檢驗。

第十一條 電梯驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于附錄3所列項目，具體檢驗的內容、要求和方法應當按照附錄2的規定實施。

第十二條 現場檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應當詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結果。原始記錄表格由檢驗機構統一制定，在本單位正式發布使用。

第十三條 原始記錄應不少于本規程附錄2規定的內容，且應方便現場操作記錄和檢驗報告的填寫，個別項目應另行表格或附圖以方便現場記錄，如門鎖嚙合深度、平層精度、平衡系數曲線圖、表等。

第十四條 原始記錄中可使用統一規定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數據要求的項目應填寫實測數據；無測試數據要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現場檢驗狀況，如“*樓層門鎖失效”；遇特特情況，可填寫“因……（原因）未檢”、“無此項”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條 原始記錄應當有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應當有校核人員的校核簽字。

第十六條 完成檢驗工作后，檢驗機構必須在10個工作日內，根據原始記錄中的數據和結果，填寫并向受檢單位出具檢驗報告。檢驗報告的內容、格式應符合本規程附錄3的規定，結論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構檢驗專用章。

第十七條 檢驗報告書中有測試數據要求的項目，應在“檢驗結果”一欄中填寫實測或經統計、計算處理后的數據；無測試數據要求但有需要說明或特殊情況的項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明。“結論”一論中只填寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項時）等單項結論。

第十八條 電梯驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件分別為：

1、驗收檢驗判定條件：重要項目（附錄3中注有*的項目，下同）全部合格，一般項目（附錄3中未注有*的項目，下同）不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；重要項目全部合格，一般項目不合格不超過8項（含8項），經施工單位調整修復，檢驗機構對原不合格項目及相關項目給予補檢，一般項目不合格不超過3天（含3項）且滿足本條第3款要求時，也可以判定為合格。

2、定期檢驗判定條件：重要項目合部合格，一般項目不合格不超過8項（含8項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格。

3、對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經采取了相應的安全措施，并在整改情況報告上簽署了同意監護使用的意見后，方可判定為合格。

凡不合格項超過規定條件的，均判定為“不合格”。對判定為不合格的電梯，施工或使用單位修理后可申請復檢。

第十九條 電梯經驗收或定期檢驗后，檢驗報告中只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”等四種檢驗結論。其填寫條件分別為：

1、滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“合格”；

2、不滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“不合格”；

3、復檢后滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“復檢合格”；

4、復檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“復檢不合格”。

第二十條 判定為“不合格”或“復檢不合格”的電梯，檢驗機構應將檢驗結果報當地質量技術監督行政部門的特種設備安全監察機構，以便及時采取安全監察措施。

第二十一條 現場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業必需的個體防護用品。

第二十二條 檢驗機構必須對檢驗工作質量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規程規定的，將按照《特種設備質量監督與安全監察規定》等有關規定追究檢驗機構和當事人的責任。

第二十三條 本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構負責解釋。

第二十四條 本規程自2002年3月1日起施行。

附錄：

1、電梯監督檢驗必備檢測檢驗儀器設備表

2、電梯監督檢驗內容要求與方法

3、電梯驗收檢驗報告和電梯定期檢驗報告（格式）附錄1： 電梯監督檢驗必備檢測檢驗儀器設備表儀器設備或計量器具

精度要求（1）萬用表（2）鉗型電流表（3）接地電阻測量儀（4）絕緣電阻儀

（5）轉速表及限速器測試設備（6）鋼絲繩探傷儀（7）導軌垂直度測量儀（8）加、減度測量儀（9）聲級計（10）游標卡尺（11）鋼直尺（12）卷尺（13）塞尺（14）磁力線錘（15）彈簧秤（16）放大鏡

（17）驗電器及常用電工工具（18）便攜式檢驗燈（19）照相機

（20）溫濕度計

除非有特殊規定，儀器和量具的精確度應滿足下列要求：

a.質量、力、長度、時間和速度的檢測誤差應在±1%范圍內；

b.加、減速度檢測誤差應在±5%范圍內；

c.電壓、電流檢測誤差應在±5%范圍內；

d.溫濕度檢測誤差應在±5%范圍內。

第五篇：壓力容器原材料檢驗規程

1．目的

為了保證產品的質量，杜絕未經檢驗或檢驗不合格的原材料入庫或投入生產。2．范圍

2.1本規程所指材料包括用于壓力容器生產的板材、鋼管、圓鋼。

2.1不適用于用于壓力容器生產的鍛件、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗過程中本廠不能做的試驗項目（如S30408材料的部分力學性能復驗）、零部件的加工、焊接材料的檢驗管理。3．檢驗依據

材料檢驗委托單、采購合同、采購指導書及相應標準規程的要求。4.驗收

4.1 驗收由材料檢查員負責，檢驗結果填寫在《材料驗收入庫通知單》上，檢驗內容主要包括實物檢查、材質證審查。4.2 實物檢查內容包括： ① 材料的牌號、規格； ② 材料的表面狀況；

③ 材料標識（爐號、批號、生產廠家等）是否清晰標識，是否與材質證相符。4.3 材質證主要審查

① 生產單位許可證、檢驗印章、營銷單位印章； ② 材料力學性能、化學成份項目是否齊全； ③ 材料標準與供貨狀態。5.復驗

5.1 對于固定式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應進行復驗：

1)Ⅲ類壓力容器Ⅳ級鍛件；

2)不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件用材料；

3)筒體用原材料為不銹鋼開平板；

4)雙層結構深冷型壓力容器用材料；

5）設計圖樣要求復驗的材料；

6）相關法規標準要求的。

5.2 移動式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應進行復驗： 1)液化氣體運輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運輸車主要受壓元件用材料； 4）設計圖樣要求復驗的材料；

5）相關法規標準要求的。

5.3 復驗的項目由材料檢查員按 設計圖樣、工藝技術文件、采購指導書及相關材料標準填寫在《原材料理化試驗委托單》。庫管員按《原材料理化試驗委托單》進行劃線，車間工人切取試件，并進行標識移植，最后送機加工進行加工試件。

5.4 機加工好的試件由加工人員進行標識移植，試樣送理化室試驗，理化室出具試驗報告。5.5復驗不合格時由理化室通知庫管員雙倍取樣再進行試驗。5.6 鋼板超聲檢測：

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測。符合JB/T4730.3-2005標準的 II級要求。

1）盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕H2S腐蝕環境中使用的； 3）設計壓力大于或者等于10MPa的；

4）規程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的；

5）以上鋼板剖口預定線兩側各50mm內應做100%的超探。材料復驗合格后，材料檢查員負責將材料入庫通知單、檢驗記錄、質量證明文件以及復驗報告一起交材料責任工程師確認審核。必要時提交駐廠監檢人員的審核。材料確認合格后，由材料檢查員通知庫管員辦理入庫，庫管員按要求對材料進行標記，經檢驗人員確認后移至合格區內。庫管員負責登記入賬 不合格材料，由材料檢查員通知庫管員辦理退貨，庫管員按要求對材料進行紅色標記，經檢驗人員確認后移至不合格區內。按照《不合格品（項）控制》執行。材料檢查員整理經檢驗合格的材料質量證明文件以及復驗報告，經材料責任工程師簽字后存檔，原件留存，屬于制造產品的復印件存入質檢部檢驗室的產品技術檔案資料內。