第一篇：鋼材檢驗規程2014(修改)

中煤第三建設集團機電安裝工程有限責任公司 中煤第三建設集團安徽礦山機械裝備有限責任公司

鋼材進貨檢驗規程

文件編號：MEI-GC-CL02-2011 發放編號：

·采購資料與實物的核對

核對《物資采購申請單》等訂貨、發貨資料與實際到貨的實物是否一致。如出現不符合驗收要求的情況，需查清原因，否則不得驗收。

·資料檢驗

核對鋼材質量證明書的有關內容。其力學工藝性能及化學成份指標值應符合公司受控技術文件所規定的有關標準。

·數量檢驗

數量檢驗實施100%檢查，采用檢尺理算、過磅等方法。·抽測產品的外形尺寸及其允許偏差

1、檢測工具：鋼材的直徑、厚度、對邊距離等用精度等級為0.02mm的合格游標卡尺測量；鋼材中直徑或尺寸較大的，其允許偏差在0.5mm以上的可用鋼卷尺測量；鋼材長度、寬度可用鋼卷尺或皮尺測量。

2、抽測比例：同類同批同規格的鋼材實施5%的抽樣檢測。

3、測量方法：正確使用合格測量工具，依據標準規定在產品指定部位測量。

4、允許偏差：不同類型的鋼材外形尺寸允許偏差按公司受控技術文件所規定的有關標準執行。

·外觀質量檢驗

1、表面質量缺陷及形狀缺陷的判定依據公司受控技術文件所規定的有關標準。

2、抽檢比例：同類同批同規格的鋼材實施5%的抽檢。

3、鋼材表面銹蝕程度為輕銹或中銹時，為合格產品。

A、輕銹：或稱浮銹，系輕微銹蝕，呈黃色或淡紅色，銹蝕產物為粉末狀，用粗麻布或棕刷擦試即可除掉，去銹后僅輕微損傷氧化膜層。

B、中銹：或稱跡銹，系稍重銹蝕，部分氧化膜脫落，呈紅褐色或淡赭色，銹蝕產物為堆積成粉末，用硬刷或鋼絲刷才能除掉，表面變得較粗糙，此類材料應立即使用

·性能項目檢驗

1、性能檢驗一般依據質量證明書，其力學工藝性能及化學成份指標應符合公司受控技術文件所規定的標準。

2、當質量證明書無法證明其性能指標合格或驗收人員對鋼材質量產生疑意時，應取樣試驗，試驗項目：力學工藝性能。

·試驗

1、試驗工作應依據各種產品相應的技術標準、規范。

2、試驗項目、取樣、送樣方法按國家規范和當地主管部門的規定進行：合同、設計文件、業主（監理）有規定的，依據規定辦理。

3、試驗機構：公司有試驗資質的由公司測試部門進行；公司無試驗能力的，應委托有相應資質的試驗機構進行。

·顧客合同要求

顧客合同中有特殊要求的，應依據合同的要求進行。·記錄

依據《績效監測和測量測量控制程序》、《不合格品、事故、事件不符合項控制程序》

附表：

公司鋼材受控標準名稱及標準號：

GB247-88 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定。GB342-1997 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 699-99 優質碳素結構鋼

GB/T700-2006碳素結構鋼

GB/T702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 706-2008 熱軋型鋼

GB/T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB715-89 標準件用碳素鋼熱軋圓鋼 GB716-91 碳素結構鋼冷軋鋼帶

GB/T905-94 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB912-2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼

GB/T1591-94低合金高強度結構鋼（GB/T1591-2008）GB2517-81 一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶

GB2585-81鐵路用每米38-50公斤鋼軌技術條件（GB2585-2007）GB/T2597-94窗框用熱軋型鋼 GB/T 3077-99 合金結構鋼

GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3091-2008低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB/T3092-93低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T 3274-2007 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3277-91花紋鋼板 GB/T3429-2002焊接用鋼盤條

GB/T3524-2005碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶 GB/T 4171-2008 高耐候性結構鋼 GB4227-84 不銹鋼熱軋等邊角鋼 GB4241-84 焊接用不銹鋼盤條 GB/T4354-2008優質碳素鋼熱軋盤條 GB4356-84 不銹鋼盤條

GB4463-84 預應力混凝土用熱處理鋼筋 GB/T5223-2002預應力混凝土用鋼絲 GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線 GB5313-85厚度方向性能鋼板（GB5313-2010）

GB6723-2009 通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB6723-2008）

GB/T 6725-2008 冷彎型鋼

GB6728-2002結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB8162-2008 結構用無縫鋼管 GB8163-2008 輸送用流體無縫鋼管 GB8717-88 鋼窗用電焊異型鋼管 GB8903-2005 電梯用鋼絲繩

GB9711.1-97石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件:A級鋼管 GB9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB9944-2002 不銹鋼絲繩

GB/T 11253-2007 碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

GB/T 11263-2005熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T 11263-2010）GB11264-89 輕軌

GB12753-2008輸送帶用鋼絲繩 GB/T 12754-2006彩色涂層鋼板及鋼帶

GB/T12755-91建筑用壓型鋼板(GB/T12755-2008)GB/T 12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB13014-91 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014-2013)GB13788-2008 冷軋帶肋鋼筋

GB/T14292-93碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋條鋼技術條件 GB/T14980-94低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管

GB/T14981-2004熱軋盤條尺、外形、重量及允許偏差(GB/T14981-2009)GB/T14957-94熔化焊用鋼絲(GB/T14957-2008)GB/T14958-94氣體保護焊用鋼絲

GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T17395-2008)GB/T20065-2006 預應力混凝土用螺紋鋼筋

SY/T5037-2000(SY/T5037-2012)低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 YB（T）27-86 20MnSi熱軋螺紋鋼筋 YB/T076-1995鋼筋混凝土用焊接鋼筋網 YB3301-2005焊接H型鋼

YB/T 4001.1-2007鋼格柵板及配套件 YB/T 4159-2007 熱軋花紋鋼板和鋼帶

YB/T5294-2006 一般用途低碳鋼絲（YB/T5294-2009）JG/T115-99 彩色涂層鋼板門窗型材

GB2101-89 型鋼驗收、包裝、標志和質量明證明書的一般規定（GB2101-2008）

GB2102-88 鋼管驗收、包裝、標志和質量明證明書（GB2102-2006）GB2103-88 鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定（GB2103-2008）GB2104-88 鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定（GB2104-2008）GB/T222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差（GB/T222-2006）

GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T2975-1998）

GB/T6397 金屬拉伸試驗試樣（GB/T6397-86）

GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T17505-1998）

第二篇：鋼材檢驗材料

鋼材檢驗材料

鋼材到達鋼材庫后，物資公司倉庫管理人員依據采購單、合同對鋼材的名稱、規格、型號、材質、鋼材的制造標準、數量進行認真的核對，對鋼材的產品合格證、質量證明書(包括化學成份含量表及機械性能試驗數據)查驗，是否齊全、有效。3.1鋼材的入庫驗收

3.1.1鋼材到達鋼材庫后，物資公司倉庫管理人員依據采購單、合同對鋼材的名稱、規格、型號、材質、鋼材的制造標準、數量進行認真的核對，對鋼材的產品合格證、質量證明書(包括化學成份含量表及機械性能試驗數據)查驗，是否齊全、有效。

3.1.3 數量檢查：鋼材入庫應分批，分車進行過磅計量，如供方按理論重量發貨時，入庫也應按理論重量進行尺檢。

3.1.4質量驗收

3.1.4.1每到一批鋼材及時對產品外觀進行外觀檢查，檢查內容應包括：裂紋、重皮、砂孔、變形、機械損傷和銹蝕程度等，外觀質量必須符合相關標準；

3.1.4.2進廠鋼材的外形尺寸、尺寸偏差符合相關標準要求。

3.1.4.3需進行委托檢驗或復檢的鋼材，倉庫管理人員應及時委托檢驗或復檢，鋼筋做力學性能試驗。合金鋼材做光譜定性復驗。

3.1.5 倉庫管理人員填寫《入庫驗收自檢記錄》，上報項目部質量部門，必要時由項目部質量部門向監理公司報驗。檢驗合格的鋼材辦理入庫手續。

3.1.6物資公司鋼材庫應建立技術資料及試驗報告檔案備查。

一、螺紋鋼：

用戶在購買螺紋鋼時，首先從外觀尺寸看，可用游標卡量具簡單測量實際尺寸是否比標明尺寸(一般螺紋鋼上均軋有規格標志)小約一個規格左右或更多(如?12螺紋鋼標準內徑為11.5±0.4mm，而偽劣螺紋鋼內徑大多為10mm左右)。同時有些偽劣螺紋鋼通過軋扁的方式來欺騙人的視覺，因而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形，而正規材端面應基本為圓形;

其二，從表面質量看，偽劣螺紋鋼由于用土坯軋制，其表面質量差，常帶有結疤等缺陷，有整體粗糙感。同時有些小軋廠由于加熱溫度、軋制速度不夠，表面顏色偏紅;

其三，正規鋼材在廠家出廠時大多大捆包裝，成捆鋼材上均掛有與實物相對應的金屬標牌，標明廠家、鋼材牌號、批號、規格及檢驗代號等。而偽劣鋼筋由于生產條件簡陋，無大型吊裝設備，大多小捆(十根左右捆扎)包裝或散裝，無金屬標牌、無質量保證書。

當然要根本避免買到偽劣螺紋鋼，還是到名牌廠商的直接代理商處購買，而且即使發生爭議也易處理。有經驗的人還可以通過火花判別其他化學成分。

建議用戶在購買螺紋鋼時，一定要到正規鋼材經營單位或經營點購買正規鋼材，索取鋼材質量證明書，并進行驗收。對有質量疑義的可到專業檢驗機構進行質量咨詢及檢測。

目前鋼材市場上的螺紋鋼不合格因素主要有以下幾種原因：

1、實際尺寸比名義尺寸小一個規格左右，經銷商通過實際重量進貨，理論重量交貨賺取金屬量，獲取暴利。

2、強度偏低。

3、化學成份不合格率高。究其原因主要是小軋鋼廠原料不合格，用土煉鋼坯軋制螺紋鋼所致。

第三篇：鋼材入廠驗收檢驗規范(含檢驗規程封面)

鋼材入廠驗收檢驗規范 1.驗收目的

為保證我公司采購的鋼材質量符合技術要求和相關標準，生產出合格的產品，要求對供方提供的鋼材及質量證明的執行進行必要的質量控制。2.適用范圍

本規范適用于我公司采購的以及集團公司提供的各類鋼材。這里的鋼材指通過塑性變形（冷熱軋、冷拉拔）獲得的，具有一定外形的型鋼、鋼板、鋼管、鋼絲等的鋼鐵材料產品。3.相關文件與標準

GB/T4336-1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法 4.驗收條件與地點 4.1 交貨狀態

訂貨合同或技術協議中有規定的，按照規定的狀態驗收。沒有規定的，按照相關標準規定的通用交貨狀態驗收。

4.2 供方按批次出具鋼材質量證明書（或合格證）。質量證明書中的各項檢驗結果應符合標準，質量證明書應至少包含下列內容：

a.制造廠（供方）名、生產批號（或爐號）及合同號。

b.材料牌號和級別。

c.材料品種、型號、規格及交貨狀態。d.交貨數量及重量。

e.全部檢驗項目的檢驗報告。

f.對于圖紙或訂貨技術要求中有特殊要求的，質量證明書中還必須包含特殊項目的檢驗報告。

g.質量證明書必須有供方質檢部門的檢驗專用印章、檢驗員簽章，并加蓋“合格”章交付。

質量證明書應簽名齊全、填寫規范完整，需要提供中英文對照的證明書的，必須按照我公司的標準執行。4.3 驗收項目

a.核對質量證明書的符合性。b.鋼材的涂色標記。c.鋼材的外觀和尺寸。d.鋼材的重量。

e.如非必要，可以不檢驗化學成份。

f.供方提供的鋼材應有合格標識，標識的形式由供方自主選定，但標識的位置應在非加工面上。

4.4 驗收一般在我公司進行，也可在供方公司進行，或雙方同意的第三方進行。5.驗收規則 5.1 表面質量

5.1.1鋼材表面不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜；端頭不允許有分層和縮孔痕跡。

5.1.2鋼材表面允許有深度不超過尺寸公差一半的個別劃痕、壓痕和凹坑。

5.2 幾何尺寸

5.2.1 鋼材的實際外形尺寸應符合相應的國家標準。

5.2.2鋼材的幾何尺寸可以免檢，但在隨后的加工中發現尺寸的不符合性，不能免除供方的責任。5.3 鋼材的涂色標記與材料牌號標記

5.3.2 管材和線材可以不做涂色標記，但應采用其他方式（如掛標簽）標識清楚。

5.3.3 不能用色標區分材料牌號的同類鋼材，應在材料的兩端用油漆寫明材料牌號，或采用掛標簽的方法標識，不允許有錯寫或漏寫的現象。

5.4 鋼材的重量

5.4.1 重量一般采用稱重的方法檢查實際重量，允許偏差為0~+6‰。5.4.2 不能稱重時也可采用理論計算確定重量。5.5 化學成分

5.5.1 化學成分應符合相應的國家（或行業）標準或訂貨合同（或技術協議）。

5.5.2 如非必要，可以不檢驗化學成份。

5.5.3 如果需要檢驗化學成分，采用光譜分析，參照GB/T4336-1984《碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法》執行。6.處理與標識

6.1 檢驗員根據驗收規范對鋼材做出合格或不合格的判斷。6.2 合格的鋼材，檢驗員在入庫單上寫明合格件數并簽章，以入庫單作為標識。

6.3 不合格的鋼材，檢驗員用黑色油漆標識“×”作為標記。

XX有限公司

批準： 原材料進廠檢驗規程匯編

JCGC--00

編制：

審核：

201X年8月

第四篇：起重機檢驗規程

起重機械監督檢驗規程

第一條為了加強對起重機械監督檢驗工作的管理，規范起重機械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監督檢驗工作質量，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》，制定本規程。

第二條從事起重機械監督檢驗的技術機構必須經省級以上質量技術監督行政部門批準，并按授權項目范圍開展監督檢驗工作。

特種設備監督檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）開展起重機械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規程規定的檢驗內容、要求與方法。如采用與本規程不一致的檢驗方法，須經國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構同意。

本規程適用于橋架型起重機、塔式起重機、流動式起重機和門座起重機（以下統稱起重機）的驗收檢驗和定期檢驗。

第三條安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機，應當按照本規程對驗收檢驗規定的內容進行檢驗；在用起重機應當按照本規程對定期檢驗規定的內容，每兩年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的起重機，以及停止使用一年以上再次使用的起重機，進行設備大修后，應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條本規程技術指標和要求主要引用了《起重機械安全規程》（GB6067-1985）、《起重機設計規范》（GB/T3811-1983）和各類起重機國家有關標準的規定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。

第五條檢驗機構應根據本規程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員實施檢驗過程中，如發現異常或特殊情況，經請示檢驗機構認可，可按照國家有關標準增加檢驗項目。

對于不具備現場檢驗條件的起重機，或者繼續檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。

第六條檢驗機構應當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內容、要求與方法應當符合國家有關法規和標準的規定，并應當出具完整的自檢報告。

第七條從事起重機驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應當配備《起重機監督檢驗必備儀器設備表》（附錄1，以下簡稱《必備儀器設備表》）所列的檢測檢驗儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度應當滿足《必備儀器設備表》中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。

第八條實施現場檢驗時應具備下列檢驗條件：

1/3

(一)被檢設備狀況、檢驗現場的環境和場地條件符合相關標準及使用說明書的要求；

(二)檢驗現場應整潔，不應有影響起重機檢驗的物品、設施和與檢驗無關的人員，并放置表明現場正在進行檢驗的警示牌。

第九條檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求，取得省級以上質量技術監督行政部門頒發的資格證書后，方可從事起重機監督檢驗工作。現場檢驗至少由2名具有起重機械檢驗員以上資格的人員進行，并必須配戴檢驗人員資格證胸卡。

第十條起重機受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養等相關單位，應向檢驗機構提供有關技術資料，并安排相關專業人員到現場配合檢驗。

第十一條起重機驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于《起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）》（附錄3，以下簡稱《檢驗報告》）所列項目，具體檢驗的內容、要求和方法應當按照《起重機監督檢驗內容要求與方法》（附錄2，以下簡稱《檢驗內容與方法》）的規定實施。

第十二條現場檢測檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結果。原始記錄表格由檢驗機構統一制定，在本單位正式發布使用。

第十三條原始記錄表不得少于《檢驗內容與方法》規定的內容，且應方便現場操作記錄和《檢驗報告》的填寫，個別項目應另列表格或附圖以方便現場記錄。

第十四條原始記錄中可使用統一規定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數據要求的項目應填寫實測數據；無測試數據要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因??（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條原始記錄必須有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應當有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗工作后，檢驗機構必須在10個工作日內，根據原始記錄中的數據和結果，填寫并向受檢單位出具《檢驗報告》。《檢驗報告》的內容、格式應符合本規程的規定，結論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構的檢驗專用章或公章。

第十七條《檢驗報告》中有測試數據要求的項目，應在“檢驗結果”一欄中填寫實測或經統計、計算處理后的數據；無測試數據要求但有需要說明情況的項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明；既無測試數據又無需要說明的情況時，可在“檢驗結果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項）或“不符合”。“結論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項）等單項結論。

第十八條起重機驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為：

(一)驗收檢驗判定條件：重要項目(《檢驗報告》中注有“※”的項目，下同)全部合格，一般項目(《檢驗報告》中未注有“※”的項目，下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(二)定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經采取了相應的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監護使用的意見后，方可出具結論為“合格”或“復檢合格”的《檢驗報告》。

凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復檢不合格”并出具相應結論的《檢驗報告》。對判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，施工或使用單位修理后可申請復檢。

第十九條《檢驗報告》只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”4種檢驗結論。其填寫條件分別為：

(一)滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“合格”；

(二)不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“不合格”；

(三)復檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢合格”；

(四)復檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，檢驗機構應將檢驗結果報當地質量技術監督行政部門特種設備安全監察機構，以便及時采取安全監察措施。

第二十一條現場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業必需的個體防護用品。第二十二條檢驗機構必須對檢驗工作質量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規程規定的，將按照《特種設備質量監督與安全監察規定》等有關規定追究檢驗機構和當事人的責任。

第二十三條本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構負責解釋。第二十四條本規程自2002年12月1日起施行。

附錄：1.起重機監督檢驗必備儀器設備表

2.起重機監督檢驗內容要求與方法

3.起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）

第五篇：鋼材入庫檢驗、保管制度

江蘇恒澤安裝工程股份有限公司

鋼材入庫驗收及保管制度

一、為了確保所購進鋼材符合要求，鋼材保管科學、合理，特制定本制度。

二、鋼材到廠時，采購人員應及時通知物資保管人員進行驗收，并向其提交以下

材料：

1.供貨單位發票（符合國家稅務規定）；

2.發貨明細表；

3.質保書；

4.公司領導批準的采購計劃。

三、物資保管人員根據采購人員所提交的材料，進行鋼材的重量、數量、材質、型號、產地、質保的驗收，符合采購員所提交材料中信息的，予以接受入庫；若不符合要求，則拒絕入庫，并通知相關人員解決。

四、負責驗收的物資保管員實事求是地填好《材料入庫驗收單》，并與采購人員、送貨人員進行三方簽字。

五、鋼材應存放于干燥的車間中，鋼材與地面間應架設枕木，嚴禁與潮濕地面直

接接觸，禁止存放于易受潮地方。

六、鋼材入庫后，物資保管員需要根據其材質、型號進行分類堆放，并貼好標識。

七、物資保管員要定期檢查鋼材情況，并且在下雨、雪天氣必須及時檢查鋼材情

況，及時發現問題。

八、對于特殊鋼材，物資保管員應根據上級要求做好特殊保管工作。

恒澤鋼構恒久品質澤及萬世