第一篇：棉花檢驗工作規程

棉花檢驗工作規程

（1990年8月29日商業部以（90）商棉字第202號文發布）

第一章 總 則

第一條 為加強商業系統棉花檢驗工作，保證流通領域中的棉花質量，正確執行棉花國家標準，根據《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國國家標準——棉花（細絨棉）ＧＢ1103—72》（試行草案）（以下簡稱棉花國家標準）、國務院關于棉花由供銷合作社統一經營的有關規定制定本規程。第二條 產棉區供銷合作社及其所屬的棉花經營單位各級領導和棉檢人員，要加強標準觀念、政策觀念和全局觀念，樹立質量第一的思想，正確執行棉花國家標準和技術規定，既不壓級，也不抬級，以維護農、工、商三者的合法權益。

第三條 棉花檢驗實行感官檢驗與儀器檢測相結合的方法，檢驗工作的重點是收購檢驗、加工質量檢驗、簽證檢驗三個環節。

第四條 產棉區各級供銷合作社要加強對檢驗工作的領導，要有一名主任分管棉花工作。要根據棉花檢驗任務情況，建立健全棉花檢驗機構，配備棉檢人員和檢測儀器設備，設置符合標準規范的檢測場所。縣內棉檢人員，由縣棉麻公司統一管理，力求穩定。

第五條 產棉區供銷合作社要經常對棉檢人員進行思想政治、職業道德和業務技術教育，不斷提高棉檢人員的素質，并對棉檢人員建立定期考核制度，開展技術競賽活動。要按國家有關規定，做好棉檢人員的技術職稱的評定和聘用工作。

各級主管部門和領導，要支持棉檢人員正確履行工作職責，尊重他們的工作權限。

第六條 產棉區供銷合作社所屬的棉花檢驗單位要建立健全崗位責任制和技術管理制度。按照棉花收購檢驗、加工質量檢驗、簽證檢驗等各個環節，層層定崗定責，明確職權，各負其責。要制定品質調查、技術交流、人員培訓、監督檢查及儀器的使用、操作和保管等各種技術管理制度，做到有章可循。

第二章 收購檢驗

第七條 收棉站要配備經過培訓、考核合格的棉檢技術人員，配有品級實物標準、動力試衣車、水分電測器等設備以及符合規定要求的檢驗室。收棉站要經縣、市以上供銷合作社驗收，合格者發給許可證書，方準開秤收購。

第八條 收購棉花必須堅持批批試軋定衣分，對照標準定品級，手扯尺量定長度，電測器定水分，估驗對照機揀定雜質的“一試五定”（皮棉四定）的檢驗制度，以提高收購檢驗的準確率。不準搞估驗，不準收購超水棉，不準夜間檢驗棉花。基層收棉站要實行分級員與棉農不見面的“密碼檢驗”方法。第九條 收棉站要建立留樣制度。留樣不得少于總批量的10％。有爭議和疑難棉樣必須批批留樣。留樣要逐批編號登記，分類保存，以備檢查和考核。留樣的保存期限，由各省、自治區、直轄市供銷合作社或棉麻公司確定。

第十條 收棉站要經常檢查入倉籽棉或皮棉的存放情況。發現等級混雜，應立即組織有關人員進行整理，并查找事故原因。

第十一條 縣棉麻公司和軋花廠要指導基層收棉站的檢驗工作。收棉站將收購的棉花送交軋花廠時，必須按實際收購的品級、長度、數量解交，軋花廠進行復驗后，如有不符情況，應及時通知收購站，進行糾正，對已發生的差額，視具體情況作妥善處理。

第十二條 要按照統一規定的報表格式和要求，認真填報有關棉檢的統計報表，做到項目齊全，數據準確，上報及時。要運用統計分析，指導和改進檢驗工作。

第三章 加工質量檢驗

第十三條 產棉區供銷合作社、棉麻公司所屬的軋花廠，要建立健全加工質量檢驗機構，配備相應的質檢人員、儀器設備和檢測場所。

第十四條 軋花廠要根據站、廠交接驗收的籽棉情況，對付軋籽棉進行質量分析，做到因花配車。第十五條 軋花廠質檢人員要按照商業部下達的《棉花加工主要技術經濟指標》中有關軋花質量的要求，堅持跟班檢驗制度，切實做好各項指標的檢測工作，詳細做好記錄，并保留好檢測的實物小樣。第十六條 軋花廠質檢人員要根據要求逐項填寫質量檢驗報告單，報給車間和廠領導。如發現某些項目不符合質量要求時，要及時與有關人員聯系，必要時有權停車，以改進軋花工藝，提高產品質量。

第四章 簽證檢驗

第十七條 棉花簽證檢驗站，原則上設在縣級棉花經營單位，并必須經省、自治區、直轄市供銷合作社或棉麻公司審定批準，發給許可證，方可承擔簽證檢驗業務。

軋花廠、打包廠的成包皮棉，由簽證檢驗站統一檢驗，簽發證書。簽證檢驗站的印鑒和檢驗證書由省、自治區、直轄市供銷合作社或棉麻公司統一制定頒發。第十八條 棉花簽證檢驗站要具有符合規定的檢驗室。集中產棉縣要建立恒溫恒濕測試室和裝有符合標準的燈光分級室，配備強力、細度、成熟度、長度、馬克隆值等項指標的檢測儀器。要用物理性能測試結果，指導感觀檢驗，提高準確性。

第十九條 簽證檢驗人員必須經過專業培訓，具有專業理論基礎知識和業務技能，經省、自治區、直轄市供銷合作社或棉麻公司考核合格，由商業部棉麻管理局頒發《簽證檢驗人員證書》。沒有取得證書的人員，不準簽發棉花簽證檢驗證書。

第二十條 簽證檢驗棉花，應在軋花、打包的同時扦取有代表性的棉樣。品級、長度由兩名簽證檢驗人員共同檢驗，證書要認真填寫，做到項目齊全，字跡清楚，經簽證檢驗技術負責人簽字。內容不全或涂改過的證書無效。凡經簽證檢驗過的棉花，應及時刷好標記，做到貨證相符。嚴禁不刷標記或擅自改換標記。簽證檢驗后的棉花，如發生經濟差額由簽發證書的單位負責。

第二十一條 簽證檢驗站要對所轄收棉站、廠的檢驗工作進行技術指導和考核，組織技術培訓和技術交流，統一目光。收購季節，要及時召開早、中、晚期棉檢技術交流會；有關部門之間、毗鄰地區之間要互寄交流棉樣進行技術交流。交流的棉樣應注明品級、長度等指標，供對方參考。

第二十二條 簽證檢驗必須批批留樣。留樣的保存期限，由省、自治區、直轄市供銷合作社或棉麻公司確定。

第五章 棉檢人員職責

第二十三條 棉檢人員要努力學習政策、法律，鉆研業務技術，熱愛本職工作，提高服務質量。要認真貫徹執行棉花國家標準、價格政策和其他棉檢技術規程，做好棉花檢驗工作。

第二十四條 棉檢人員要深入生產第一線，認真調查研究，及時掌握各時期棉花品質變化情況，做到心中有數。要指導棉農適時采摘，宣傳、推廣“四分”工作，做到不摘生花，不賣統花，確保棉花使用價值，增加棉農收入。

第二十五條 棉檢人員在使用棉花品級實物標準時，如發現有變異或損壞的，應立即報送制發單位審查修定或更換，不得自行調整。

使用棉花檢驗儀器必須嚴格遵守操作規程，并做好維護保養工作。

第二十六條 棉檢人員在收購檢驗中，對含水超過最高限度的棉花，應說服棉農攤曬合格后再交售。簽證檢驗人員如發現棉花加工質量不符合要求，應通知軋花廠采取措施及時糾正；發現成包皮棉中有黃白摻混、類型摻混、夾有短絨等其他特殊雜質，不得簽發證書，并要及時匯報，查明原因，妥善處理。

第二十七條 棉檢人員應忠于職守，廉潔奉公，維護檢驗制度，抵制違背棉花國家標準和政策的各種干預。如因此受到打擊報復的，可向上級單位申訴；上級單位應負責查明情況，嚴肅查處。

第六章 監督檢查

第二十八條 各級供銷合作社要加強對棉花檢驗工作的監督檢查，組織力量在所轄區域內開展自查、互查，配合技術監督、物價、農業等有關部門聯合檢查，發現好的經驗，要認真總結推廣；發現技術偏差，要及時糾正。

第二十九條 收購棉花實行群眾監督。基層供銷合作社要廣泛宣傳棉花國家標準和價格政策，公開陳列棉樣，公開價格，設置意見箱。要聘請懂技術、辦事公道、群眾信得過的棉農代表到收棉站監督政策和標準執行情況，協調農商關系。第三十條 棉花檢驗技術的允差。

（一）收購檢驗為：

品級：升降相加10％（以升降數量比檢查數量）。長度：升降相加10％（以升降數量比檢查數量）。衣分：正負差異0．5％（以百斤籽棉準重衣分率計 算）。

雜質：原驗結果與機檢結果比較，差數不大于機檢結 果的20％。

金額：以收棉站為單位，按收購棉花總金額計算，盈虧相抵后，凈盈或凈虧的幅度最高不超過 5‰。超過允差幅度的凈盈金額，應退還給棉 農；無法退還的，應做為扶持棉花生產的專項 資金使用。

（二）簽證檢驗為：

品級：升降相加4％（以升降數量比檢查數量）。長度：升降相加4％（以升降數量比檢查數量）。

第三十一條 升降在允差幅度內的，視為正常執行標準。超過允差幅度的，要查明原因，及時糾正。棉檢人員由于技術原因產生的誤差，只要不是玩忽職守，一般不追究責任；但要接受教訓，努力學習，提高檢驗技術水平。

第七章 獎 懲

第三十二條 各級供銷合作社要堅決貫徹執行國務院發布的《企業職工獎懲條例》，對正確執行棉花國家標準和價格政策，遵紀守法，做出突出貢獻的檢驗單位和棉檢人員，應給予表彰。

第三十三條 基層收棉站不堅持“一試五定”正規檢驗要求的，要限期進行整頓；經整頓仍達不到要求的，不準收購棉花；并追究有關人員的責任。

第三十四條 對不執行棉花國家標準，有意抬級、抬價或壓級、壓價收購棉花的單位和個人，要按國家物價局、國家技術監督局、商業部、紡織部聯合頒發的《關于棉花購銷經營中價格和標準違法行為的處罰實施辦法》進行處罰。

第三十五條 簽證檢驗單位和簽證檢驗人員在檢驗工作中不執行棉花國家標準，濫用職權，弄虛作假，玩忽職守，徇私舞弊而造成不良影響和經濟損失的，除按有關規定處理外，由上級業務主管單位收回簽證檢驗站的《棉花簽證檢驗許可證》，吊銷當事人的《簽證檢驗人員證書》，其簽證檢驗業務由上級安排。對情節嚴重的，要給予行政處分；構成犯罪的，要依法追究刑事責任。

第三十六條 干預棉檢人員正確行使職權，強迫棉檢人員不按國家標準檢驗棉花而造成的后果，本著誰決定誰負責的原則，有關部門要對決策人進行查處。

第八章 附 則

第三十七條 各省、自治區、直轄市供銷合作社可根據本規程制定本地區的實施細則。第三十八條 本規程由商業部棉麻管理局負責解釋。

第三十九條 本規程自一九九0年九月一日起施行。一九八六年九月一日商業部發布的《商業系統棉花檢驗工作規程》同時廢止。

第二篇：起重機檢驗規程

起重機械監督檢驗規程

第一條為了加強對起重機械監督檢驗工作的管理，規范起重機械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監督檢驗工作質量，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》，制定本規程。

第二條從事起重機械監督檢驗的技術機構必須經省級以上質量技術監督行政部門批準，并按授權項目范圍開展監督檢驗工作。

特種設備監督檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）開展起重機械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規程規定的檢驗內容、要求與方法。如采用與本規程不一致的檢驗方法，須經國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構同意。

本規程適用于橋架型起重機、塔式起重機、流動式起重機和門座起重機（以下統稱起重機）的驗收檢驗和定期檢驗。

第三條安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機，應當按照本規程對驗收檢驗規定的內容進行檢驗；在用起重機應當按照本規程對定期檢驗規定的內容，每兩年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的起重機，以及停止使用一年以上再次使用的起重機，進行設備大修后，應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條本規程技術指標和要求主要引用了《起重機械安全規程》（GB6067-1985）、《起重機設計規范》（GB/T3811-1983）和各類起重機國家有關標準的規定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。

第五條檢驗機構應根據本規程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員實施檢驗過程中，如發現異常或特殊情況，經請示檢驗機構認可，可按照國家有關標準增加檢驗項目。

對于不具備現場檢驗條件的起重機，或者繼續檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。

第六條檢驗機構應當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內容、要求與方法應當符合國家有關法規和標準的規定，并應當出具完整的自檢報告。

第七條從事起重機驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應當配備《起重機監督檢驗必備儀器設備表》（附錄1，以下簡稱《必備儀器設備表》）所列的檢測檢驗儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度應當滿足《必備儀器設備表》中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。

第八條實施現場檢驗時應具備下列檢驗條件：

1/3

(一)被檢設備狀況、檢驗現場的環境和場地條件符合相關標準及使用說明書的要求；

(二)檢驗現場應整潔，不應有影響起重機檢驗的物品、設施和與檢驗無關的人員，并放置表明現場正在進行檢驗的警示牌。

第九條檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求，取得省級以上質量技術監督行政部門頒發的資格證書后，方可從事起重機監督檢驗工作。現場檢驗至少由2名具有起重機械檢驗員以上資格的人員進行，并必須配戴檢驗人員資格證胸卡。

第十條起重機受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養等相關單位，應向檢驗機構提供有關技術資料，并安排相關專業人員到現場配合檢驗。

第十一條起重機驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于《起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）》（附錄3，以下簡稱《檢驗報告》）所列項目，具體檢驗的內容、要求和方法應當按照《起重機監督檢驗內容要求與方法》（附錄2，以下簡稱《檢驗內容與方法》）的規定實施。

第十二條現場檢測檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結果。原始記錄表格由檢驗機構統一制定，在本單位正式發布使用。

第十三條原始記錄表不得少于《檢驗內容與方法》規定的內容，且應方便現場操作記錄和《檢驗報告》的填寫，個別項目應另列表格或附圖以方便現場記錄。

第十四條原始記錄中可使用統一規定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數據要求的項目應填寫實測數據；無測試數據要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因??（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條原始記錄必須有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應當有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗工作后，檢驗機構必須在10個工作日內，根據原始記錄中的數據和結果，填寫并向受檢單位出具《檢驗報告》。《檢驗報告》的內容、格式應符合本規程的規定，結論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構的檢驗專用章或公章。

第十七條《檢驗報告》中有測試數據要求的項目，應在“檢驗結果”一欄中填寫實測或經統計、計算處理后的數據；無測試數據要求但有需要說明情況的項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明；既無測試數據又無需要說明的情況時，可在“檢驗結果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項）或“不符合”。“結論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項）等單項結論。

第十八條起重機驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為：

(一)驗收檢驗判定條件：重要項目(《檢驗報告》中注有“※”的項目，下同)全部合格，一般項目(《檢驗報告》中未注有“※”的項目，下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(二)定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經采取了相應的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監護使用的意見后，方可出具結論為“合格”或“復檢合格”的《檢驗報告》。

凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復檢不合格”并出具相應結論的《檢驗報告》。對判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，施工或使用單位修理后可申請復檢。

第十九條《檢驗報告》只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”4種檢驗結論。其填寫條件分別為：

(一)滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“合格”；

(二)不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“不合格”；

(三)復檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢合格”；

(四)復檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結論填寫“復檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，檢驗機構應將檢驗結果報當地質量技術監督行政部門特種設備安全監察機構，以便及時采取安全監察措施。

第二十一條現場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業必需的個體防護用品。第二十二條檢驗機構必須對檢驗工作質量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規程規定的，將按照《特種設備質量監督與安全監察規定》等有關規定追究檢驗機構和當事人的責任。

第二十三條本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構負責解釋。第二十四條本規程自2002年12月1日起施行。

附錄：1.起重機監督檢驗必備儀器設備表

2.起重機監督檢驗內容要求與方法

3.起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）

第三篇：2011的棉花公證檢驗工作總結

在國儲棉入儲的形式下2011的棉花公證檢驗工作與歷年相比是工作量最大、時間上最集中的一年，我們所全體同志克服實驗室面積小，樣品車周轉不開等種種困難，加班加點齊心協力圓滿地完成了2011棉花公證檢驗工作

本年為棉花儀器化檢驗 噸，做到了包包檢驗；為紡織企業提供經營性棉花公證檢驗 噸，做到了應檢盡檢；檢驗數量相比去年增長了 %。配合省纖檢局完成一季度棉花檢驗質量考核，抽檢批次，個批次相符率100%，有1個批次的1個指標略有偏差，抽驗相符率是全省最好的實驗室之一。

存在的問題：

1、部分企業樣品的大小不符合要求，每個樣品125克左右。

2、打印條碼出現問題，條碼中間斷開。

3、個別企業，一個樣品放兩個條碼，或者所取的留樣也送檢（整批）。

4、個別樣品中沒有條碼，最后統計時，與顯示的當天加工的樣品數量不符。

5、樣品分裝混淆：當天加工的樣品應該單獨存放，不能混裝。

6、個別廠取樣很不規范，取樣太碎，影響品級。

7、在樣品交接環節，有的無樣品交接記錄，缺少樣品核查程序，有的交接樣品時相關記錄不夠完整或不夠及時。

在下個棉花加工，我們希望各棉花加工企業積極配合我們工作，企業相關負責人應如實填寫樣品交接單，樣品卡，尤其是當天的加工數量，必須認真負責的核對，相關人員必須簽字確認。

為了加強我省棉花質量公證檢驗的監督管理，規范工作程序，保證工作質量，進一步提高公檢水平和公檢有效性，我們將組織全體工作人員認真學習業務知識，提高檢驗技術水平并對各實驗室發現的問題進行了督促整改。我局將繼續嚴格按照中纖局要求，加強管理和監督檢查力度，進一步提高我省儀器化公檢質量水平。

第四篇：機械加工檢驗規程

機械加工檢驗規程 1 總則

1.1 檢驗人員必須具有一定的專業知識和實際工作經驗，且能滿足現行產品對檢驗工作的各項要 求。

1.2 檢驗人員所用的計量器具必須是經計量部門校驗合格并在規定周期內。

1.3 檢驗人員驗收產品前應熟讀相關圖樣和技術文件，了解零件的關鍵尺寸及裝配關系要點。1.4 檢驗人員必須嚴格按照圖樣和技術文件所規定的要求對零件進行判定。1.5 檢驗人員應對車間在制品按規定進行標識。

1.6 檢驗人員必須定期（6個月最長1年）參加專業知識培訓，學習和接受先進的檢測方法，以提

高自身的業務水平。2 目的和范圍

通過嚴格執行三檢，“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“完工檢驗”將檢驗工件與工序控制緊密結合，對每一工序的質量問題或可能出現的質量問題不放過，剔除不合格品，使其不能投入下序或出廠，從而達到工序控制目的。3 檢驗依據： 過程檢驗的檢測依據按檢驗工藝卡執行。4 檢驗類別 4.1 首件檢驗：

4.1.1 在下述情況下，必須首件檢驗后，才能開始加工： 4.1.1.1 工作班開始加工的第一個工件； 4.1.1.2 調換操作者后加工的第一個工件；

4.1.1.3 更換（調整）工藝裝備或更換模具后加工的第一個工件； 4.1.1.4 更換材料批（爐）號后加工的第一個工件； 4.1.1.5 代用材料后加工的第一個工件。

4.1.2 首件檢驗的依據：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業指導書（工藝控制點）。4.1.3 檢驗內容：

4.1.3.1 根據檢驗工藝規程的要求，核對首件產品的質量特性值是否真正符合要求；對首件檢驗

合格，批準生產加工，首件檢驗不合格，進行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進措施后生產，產品繼續首件檢驗，直至合格為止。4.1.4 檢驗要求：

4.1.4.1 對首件，根據加工工藝要求，核實首件產品或工件（毛坯）產品的質量特性是否符合要

求。對首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標識，在操作者缺乏檢測手段時，也應對工件外觀質量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經檢驗合格，不得進行批量生產或繼續加工作業。

4.1.4.2 做好首件檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫首件檢驗記錄，以便追溯。

4.1.4.3 檢驗狀態分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產品標識要求填寫“工件名稱、規格、數量、尺寸、首檢合格”要素，并放在產品的最頂端。4.2 巡回檢驗：

4.2.1 由檢驗人員在生產現場，進行日常工藝紀律巡回監督檢查，重點監控工序質量和工藝紀律。4.2.2 根據檢驗工藝規程和作業指導書的要求、檢驗、核對巡檢產品的質量特性值是否真正符合 要求。

4.2.3 若巡檢某質量特性值不合格，應按《不合格品控制程序》處理，同時。立即對本次巡檢與

上次巡檢（或首檢）間隔中生產的產品的不合格質量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品。4.2.4 對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。4.2.5 對投入批量生產的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時，應立即報告生產技術部進行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡片，嚴禁不合格模具或工藝卡繼續生產和現場毛坯流入下道工序。4.3 完工檢驗（終檢）

4.3.1 全部加工活動結束后，對半成品或完工的產品、零件進行綜合性的核對工作，核對加工件 的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現象存在，并分析原因，采取措施。

4.3.2 完工檢驗依據：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產品設計圖樣及作業指導書；c)合同規定或交

貨驗收技術條件及標準。4.3.3 完工檢驗的抽樣規定：

4.3.3.1 完工批抽樣以該批總數量的10%，但不低于5件，如果檢測樣件全部檢測項目（質量特

性）均合格，則判定該完工批為合格批。

4.3.3.2 如果檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項目（質量特性）不符合，則應對整個完工批

產品該檢測項目（質量特性）全數（100%）的檢驗，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定為合格批，并在檢驗卡上記錄。4.3.4 完工檢驗內容和項目：

4.3.4.1 檢驗加工后的幾何尺寸； 4.3.4.2 檢驗形狀和位置誤差；

4.3.4.3 檢驗外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應予以特別關注；

4.3.4.4 檢查應有的標識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現象存在，在批量完工件中有無尚

未完工或不同規格的零件混入，并分析產生的原因，采取糾正措施，必要時提出防止再發生的措施建議。5 檢驗方法 5.1 外徑的測量

5.1.1 測量零件外徑尺寸時，至少應在軸向兩個部位進行測量，并進行記錄，兩次測量的切點交

角應在60°～120°之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。

5.1.2 當零件同直徑長度大于50mm時，應作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察漏光度，然后對照標準光隙進行判斷。

5.1.3 當零件同直徑長度大于40mm時，應做圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內分別取較

大間隔的三個位置進行外徑測量，方法同1.1 a，取其中誤差值最大兩組作記錄并計算圓柱度誤差值。5.2 內徑測量 5.2.1 測量零件內徑尺寸時，至少應在軸向三個部位進行測量，并進行記錄，三次測量的接點連

線交角應在50°～70°之間，最大與最小半徑之差為該內徑圓度誤差。

5.2.2 當同直徑長度大于40mm時，應作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內，分別取較大

間隔兩位置進行測量，方法同1.2 a，選取其中誤差值較大的兩組數據記錄，并計算圓柱度誤差。

5.3 長度測量

5.3.1 考慮到端面與軸線的垂直度誤差，在測量零件長度時，至少應在軸向兩個不同位置上進行

測量并作記錄，兩次測量的切點連線交角應在60°～120°之間。5.3.2 驗收標準：

圖樣或技術文件未注尺寸公差，按GB1804-m級，未注形位公差按GB1184-10級規定驗收。

5.4 螺紋測量

5.4.1 外螺紋測量5.4.1.1 外螺紋外徑方法同5.1.1、5.1.3。5.4.1.2 外螺紋中經用螺紋環規或三針測量。5.4.1.3 外螺紋小徑用螺紋環規（同規）檢測。5.4.2 內螺紋測量

5.4.2.1 內螺紋外徑用螺紋塞規（通規）檢測。5.4.2.2 內螺紋內徑方法見5.2.1。5.4.2.3 內螺紋中徑用螺紋塞規檢測。5.4.3 螺紋有效長度

內外螺紋的有效長度，應采用螺紋副旋合的方法進行測量。5.4.4 驗收標準 5.4.4.1 螺紋的大、中、小徑應按圖樣要求的精度等級進行驗收。

5.4.4.2 螺紋的有效長度公差，按HY/QT001緊固件驗收規范中的要求執行。5.5 表面平面檢測

5.5.1 表面粗糙度檢測：

采用粗糙度樣塊比較法進行比較判斷。5.5.2平面度的檢測：

應采用打表法檢測，即平板上放置三個可調支撐，將零件測量面朝上放置于支撐點上，調整支撐點，使三點等高（千分表在三點上的讀數均為零），打表所測得峰谷值即為該平面的平面度。

5.5.3 驗收標準：按圖樣規定的精度等級進行驗收。5.6 位置度檢測 5.6.1平行度誤差檢測 5.6.1.1 采用厚薄差法，即用外徑千分尺測量被測零件各測量位置的厚度，取最大與最小值厚度

之差，作為該平面度誤差。5.6.2 垂直度誤差檢測

5.6.2.1 采用比較法測量零件的垂直度，以平板工作面模擬基準軸線，刀口角尺與平面基準面構

成垂直基準，將被測零件放置于刀口狀的V形塊上，工件一端與擋板固定，將刀口角尺的工作面與被測零件的平面相靠，觀察兩側之間光隙，用標準光隙或塞尺確定其間隙值。5.6.2.2 將被測件在V形塊上轉一角度，按照5.6.2.1進行測量，如此重復若干次，取其中最大

值為該零件的垂直度誤差。

第五篇：電梯監督檢驗規程

電梯監督檢驗規程

電梯監督檢驗規程

第一條

為了加強對電梯監督檢驗工作的管理，規范電梯驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監督檢驗工作質量，根據《特種設備質量監督與安全監察規定》，制定本規程。

第二條

特種設備監督檢驗機構（以下簡稱檢驗機構）開展電梯的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規程規定的檢驗內容與檢驗方法。

本規程不適用于液壓電梯、防爆電梯、雜物電梯、自動扶梯和自動人行道的驗收檢驗和定期檢驗。這些設備的監督檢驗規程另行制定。

第三條

安裝、大修或改造后擬投入使用的電梯，應當按照本規程對驗收檢驗規定的內容進行檢驗；在用電梯應當按照本規程對定期檢驗規定的內容，每年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的電梯，以及停止使用一年以上再次使用的電梯，進行設備大修后，應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條

本規程的技術指標和要求主要引用了《電梯制造與安裝安全規范》（GB7588─1995）和《電梯安裝驗收規范》（GB10060─1993）等國家標準的規定。如上述相關標準被修訂，應以最新標準為準。

第五條

檢驗機構應當根據本規程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。如發現異常或特殊情況，經請示檢驗機構認可，檢驗人員可按照國家有關標準增加檢驗項目。

對于不具備現場檢驗條件的電梯，以及繼續檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以終止檢驗。

第六條

檢驗機構應當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內容、要求、方法及自檢報告應當符合有關國家標準的要求。

第七條

從事電梯驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應當配備附錄1所列的檢測檢驗的儀器設備、計量器具和相應的檢測工具，其精度應當滿足附錄1中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經檢定合格，且在有效期內。

第八條

實施現場檢驗時應具備下列檢驗條件：

1.機房空氣溫度應保持在5～40℃之間，濕度應保持在電梯及檢驗所允許的范圍內；

2.電網輸入電壓應正常，電壓波動應在額定電壓值±7%的范圍內；

3.環境空氣中不應含有腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃，特種電梯工作環境中腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃不應超過該電梯額定指標；

4.檢驗現場（主要指機房、轎頂、底坑）應清潔，不應有與電梯工作無關的物品和設備，相關現場應放置表明正在進行檢驗的警示牌。

第九條

檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求，取得省級以上質量技術監督行政部門頒發的資格證書后，方可以從事電梯監督檢驗工作。現場檢驗至少由2名持電梯檢驗員以上資格證書的人員進行。

第十條

電梯受檢單位及維修保養等相關單位應當向檢驗機構提供有關的技術資料, 并安排相關的專業人員到現場配合檢驗。

第十一條

電梯驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于附錄3所列項目，具體檢驗的內容、要求和方法應當按照附錄2的規定實施。第十二條

現場檢驗過程中，檢驗人員應當進行詳細記錄。現場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應當詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結果。原始記錄表格由檢驗機構統一制定，在本單位正式發布使用。

第十三條

原始記錄應不少于本規程附錄2規定的內容，且應方便現場操作記錄和檢驗報告的填寫，個別項目應另列表格或附圖以方便現場記錄，如門鎖嚙合深度、平層精度、平衡系數曲線圖、表等。

第十四條

原始記錄中可使用統一規定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數據要求的項目應填寫實測數據；無測試數據要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現場檢驗狀況，如“×樓層門鎖失效”；遇特殊情況，可填寫“因……（原因）未檢”、“無此項”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條

原始記錄應當有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應當有校核人員的校核簽字。

第十六條

完成檢驗工作后，檢驗機構必須在10個工作日內，根據原始記錄中的數據和結果，填寫并向受檢單位出具檢驗報告。檢驗報告的內容、格式應符合本規程附錄3的規定，結論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構檢驗專用章。

第十七條

檢驗報告書中有測試數據要求的項目,應在“檢驗結果”一欄中填寫實測或經統計、計算處理后的數據；無測試數據要求但有需要說明或特殊情況的項目，可在“檢驗結果”一欄中簡要說明。“結論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“／”(無此項時)等單項結論。

第十八條

電梯驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件分別為：

1.驗收檢驗判定條件:重要項目(附錄3中注有※的項目,下同)全部合格,一般項目(附錄3中未注有※的項目,下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格;重要項目全部合格, 一般項目不合格不超過8項（含8項）,經施工單位調整修復，檢驗機構對原不合格項目及相關項目給予補檢，一般項目不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時, 也可以判定為合格。

2.定期檢驗判定條件: 重要項目全部合格, 一般項目不合格不超過8項（含8項）且滿足本條第3款要求時, 可以判定為合格。

3.對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數的一般項目，檢驗機構應當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經采取了相應的安全措施，并在整改情況報告上簽署了同意監護使用的意見后，方可判定為合格。

凡不合格項超過規定條件的，均判定為“不合格”。對判定為不合格的電梯，施工或使用單位修理后可申請復檢。

第十九條

電梯經驗收檢驗或定期檢驗后，檢驗報告中只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”等四種檢驗結論。其填寫條件分別為：

1.滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“合格”；

2.不滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“不合格”；

3.復檢后滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“復檢合格”；

4.復檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的電梯，檢驗結論填寫“復檢不合格”。

第二十條

判定為“不合格”或“復檢不合格”的電梯，檢驗機構應將檢驗結果報當地質量技術監督行政部門的特種設備安全監察機構，以便及時采取安全監察措施。第二十一條 現場檢驗時，檢驗人員應當配備和穿戴檢驗作業必需的個體防護用品。

第二十二條

檢驗機構必須對檢驗工作質量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規程規定的，將按照《特種設備質量監督與安全監察規定》等有關規定追究檢驗機構和當事人的責任。

第二十三條

本規程由國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察機構負責解釋。

第二十四條

本規程自2002年3月1日起施行。