第一篇：3《鍋爐定期檢驗規(guī)則》與《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》相關條款比較

國 家 質 量 技 術 監(jiān) 督 局 文 件

質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號

-----------關于印發(fā)《鍋爐定期檢驗規(guī)則》的通知

各省、自治區(qū)、直轄市技術監(jiān)督局、勞動（人事）廳（局），國務院有關部門，解放軍總后勤部、總裝備部，新疆生產建設兵團：

隨著我國經濟發(fā)展、科學進步和管理水平的提高，我國鍋爐行業(yè)從設計制造到使用運行水平都發(fā)生了較大變化。為適應當前鍋爐定期檢驗工作需要，我們在廣泛調研和充分征求意見的基礎上，重新修訂了《鍋爐定期檢驗規(guī)則》。現(xiàn)將《鍋爐定期檢驗規(guī)則》印發(fā)給你們。新規(guī)則自2000年1月1日起執(zhí)行，屆時，《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》（勞鍋字[1988]1號）和《鍋爐運行狀態(tài)檢驗規(guī)則（試行）》（勞鍋字[1992]4號）廢止。

各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構及各有關單位組織有關人員學習和貫徹新規(guī)則。新規(guī)則執(zhí)行中有何問題，請及時報告國家質量技術監(jiān)督局。

附件：鍋爐定期檢驗規(guī)則

國家質量技術監(jiān)督局 1999年9月3日 第 一 章 總 則

第1條 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。

第2條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理基本通則。

第3條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。

第4條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗三種：

外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

內部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；

水壓試驗是指鍋爐以水為介質，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓元件強度和嚴密性進行試驗。

第5條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。

對于無法進行內部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。

電站鍋爐的內部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調整。

只有當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內，鍋爐才能投入運行。

6.2檢驗分類和周期：

a）外部檢驗：每年不少于一次；

b）內部檢驗：結合每次大修進行，其檢驗內容列入鍋爐年度大修計劃，新投產鍋爐運行1年后應進行首次內部檢驗；

c）超壓試驗：一般兩次大修進行一次，根據(jù)設備具體技術狀況，經上級主管鍋爐壓力容器安全監(jiān)督部門同意，可適當延長或縮短超壓試驗間隔時間；超壓試驗可結合大修進行，列入大修的特殊項目。

第6條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應進行下述的檢驗。

外部檢驗：

1、移裝鍋爐開始投運時；

2、鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；

3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。

內部檢驗：

1、新安裝的鍋爐在運行一年后；

2、移裝鍋爐投運前；

3、鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；

4、受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后；

5、根據(jù)上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時；

6、根據(jù)外部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗：

1、移裝鍋爐運行前；

2、受壓元件重大修理或改造后。

6.3遇有下列情況之一時，也應進行內外部檢驗和超壓水試驗： a）停用1年以上的鍋爐恢復運行時； b）鍋爐改造、受壓元件重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時； c）鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時 d）鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時； e）根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

第7條 當內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應依次進行內部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。

6.5外部檢驗應根據(jù)設備特點編制計劃實施，不影響鍋爐正常運行；如同時安排內部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。

第8條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的有關規(guī)定取得相應項目和級別的資格。

第9條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應認真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負責監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第10條 鍋爐使用單位應規(guī)定在鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂檢驗計劃，并通知使用單位。

第 二 章 內 部 檢 驗

第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內部檢驗

第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。第12條 檢驗前，鍋爐使用單位應做好以下準備工作：

1、準備有關技術資料，包括鍋爐制造和安裝的技術資料、鍋爐技術登記資料、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；

2、提前停爐，放凈鍋爐內的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔的灰門等一切裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，并通風換氣；

3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風置換；

4、清理鍋爐內的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件，并準備好用于照明的安全電源；

6、對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應搭腳手架。

第13條 檢驗人員應首先對鍋爐的技術資料進行查閱。對首次檢驗的鍋爐，應對技術資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。重點及要求如下：

1、應有完整的鍋爐建檔登記資料；

2、與鍋爐安全有關的出廠、安裝、修理和改造等技術資料應齊全，并與實物相符；

3、查閱鍋爐運行記錄和水質化驗記錄中是否有異常的記載；

4、查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；

5、對現(xiàn)場的準備工作應進行檢查確認。

第14條 檢驗人員應根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14mw的熱水鍋爐，檢驗人員還應制訂檢驗方案。

第15條 檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作，并按檢驗人員的要求拆除保溫或其它部件。

第16條 內部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內的管道等部件；分汽（水）缸原則上應跟隨一臺鍋爐進行同期的檢驗。

第17條 內部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

第18條 內部檢驗的重點：

1、歷次檢驗有缺陷的部位，應采用同樣的檢驗方法或增加相應的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復的部位進行重點復檢復測；

2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：

（1）內、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必須時應采用表面探傷或其它探傷方法；

（2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應采用表面探傷；

（3）部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫煙區(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應采用表面探傷；

（4）是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近，進水管或排污與鍋筒集箱連接年、爐膽的內外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應進行厚度測定；從鍋筒內部檢查水位表壓力表等的連通管是否有堵塞；

（5）受高溫輻射和較大應力的部位是否有裂紋和嚴重變形；

（6）脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化，必要時應采用表面探傷方法或附加金相分析；

3、管子：

（1）是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應進行厚度測定；

（2）是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應對變形量進行定量測量；

（3）管子表面是否有裂紋，必要時應進行表面探傷檢查；

4、對于采用T形接頭的焊縫，應檢驗是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應進行表面探傷和超聲波探傷；

5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；

6、燃燒設備（如：燃燒器、爐排等）是否燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。

7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

8、安全附件是否有明顯缺陷。

第19條 檢驗人員對在內部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理：

1、對于上次的缺陷經檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復出現(xiàn)同一類缺陷，應查明產生缺陷的原因后再進行修理；

2、對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；

（1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；

（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；

（3）管板上呈封閉狀的裂紋；

（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；

（5）連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；

（6）管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外排孔橋向外延伸的裂紋；

（7）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；

（8）因苛性脆化產生的裂紋；

（9）因疲勞產生的裂紋。

3、承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應進行修理（復位、挖補、更換）：

（1）筒體變形高度不超過原直徑1.5%，且不大于20mm；

（2）管板變形高度不超過管板直徑1.5%，且不大地25mm；

（3）炭鋼管子直徑脹量不超過原直徑的3.5%、合金鋼管子直徑脹量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm；

（4）水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；

（5）煙管管子直段彎曲變形量不超過直徑；

4、承壓部件的材質發(fā)生過燒，應判定其范圍，必要時進行挖補或更換；

5、承壓部件內部位撐件的裂紋的開裂應進行更換；

6、承壓部件由于嚴重腐蝕或磨損減薄，應進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應進行修復（堆焊后磨平、挖補、更換）；

7、承壓部件上的滲漏部位應修理；

8、鍋爐內部的水垢，應根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學清洗規(guī)則》進行處理。

第20條 對受壓元件進行重大修理、改造后，檢驗人員應對修理、改造部位進行檢驗，確認修理結果是否符合要求。

第二節(jié) 電站鍋爐內部檢驗

第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.82MPa的鍋爐。

第22條 電站鍋爐在進行內部檢驗之前，鍋爐的使用單位應向檢驗單位提供定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協(xié)商有關檢驗的準備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護措施等事宜。

6.6新裝鍋爐投運后的首次大修應做內外部檢驗，檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關的設備部件和同類設備運行初期常發(fā)生故障的部件； 第23條 檢驗人員應首先對鍋爐的技術資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核增加和有變更的部分；主要資料包括：

1、鍋爐設計、制造質量資料：

（1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎重圖等；

（2）承壓部件強度計算書或匯總表；

（3）鍋爐設計說明書和使用說明書；

（4）熱力計算書或匯總表；

（5）過熱器和再熱器壁溫計算書；

（6）安全閥排量計算書；

（7）鍋爐質量證明書。

2、鍋爐安裝、調試資料；

3、修理、改造或變更方案及審批文件；

（1）修理、改造或變更方案及審批文件；

（2）設計圖樣、計算資料；

（3）質量檢驗和驗收報告。

4、記錄及檔案資料：

（1）鍋爐技術登錄簿和使用登記證；

（2）歷次定期檢驗計劃及報告；

（3）運行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；

（4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

（5）檢修記錄，質量驗收卡，大修技術總結；（6）金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督技術資料檔案；

（7）安全閥校驗及儀表、保護裝置的整定、校驗記錄。

5、檢驗人員認為需要查閱的其它資料。

6.8核查技術資料（前次檢驗中已經核查的，本次檢驗可以不做）； a）鍋爐制造質量技術資料齊全，內容應符合本規(guī)程第5.7b）條的要求。b）鍋爐安裝質量技術資料齊全； 1）應符合本規(guī)程第5.7d）的要求； 2）安裝竣工圖及安裝竣工技術資料； 3）鍋爐試運行記錄和技術簽證。c）現(xiàn)場規(guī)程制度齊全：

1）現(xiàn)場運行規(guī)程及事故處理規(guī)程； 2）檢修工藝規(guī)程；

3）技術監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學、熱工技術監(jiān)督規(guī)定； 4）鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗實施細則。d）受監(jiān)設備重大技術改造及變更的圖紙、資料：

1）2）3）技術改造（或變更）方案及審批文件； 設計圖紙、計算資料及施工技術方案； 質量檢驗和驗收簽證。

e）技術記錄和檔案應齊全：

1）2）3）鍋爐技術登錄簿及安全使用許可證； 定期檢驗計劃及報告；

運行記錄，機組投運時間，累計運行小時，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄； 4）5）6）7）8）9）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄； 主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等； 檢修記錄，質量驗收卡，大修技術總結； 金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術資料檔案； 焊接管理有關記錄；

安全閥校驗及儀表、保護裝置校驗記錄。

f）新裝鍋爐首次檢驗應對技術資料做全面審查，以后的檢驗重點為新增加或有變更的部分。

第24條 在對技術資料初步審核的基礎上，檢驗人員應根據(jù)被檢鍋爐的實際情況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對于運行時間超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗方案時應增加檢驗項目，重點檢查材質變化狀況。

6.7在役鍋爐定期檢驗可根據(jù)設備使用情況和同類型設備故障特點確定大綱。對運行10萬h后的鍋爐制定檢驗大綱時，應擴大檢驗范圍，重點檢查設備壽命狀況和做好壽命評估；當啟停超過設計循環(huán)周次后還應進行低周疲勞壽命校核。

6.19內部檢驗一般采用目視檢驗方法,必要時可借助儀器,如測厚儀、硬度計、內窺鏡、金相儀及無損檢測設備等;檢驗中應做好記錄,填寫分項檢驗報告;對需返修的重大缺陷,應填寫鍋爐壓力容器檢驗意見通知書,及時反饋電廠技術負責人。第25條 在進行鍋爐內部檢驗之前，鍋爐使用單位應做好下述準備工作：

1、設備的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；

2、根據(jù)檢驗需要搭設必要的腳手架；

3、檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經通風換氣冷卻；

4、爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；

5、拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內部件；

6、準備好安全照明和工作電源；

7、進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢驗時，應有可靠通風和專人監(jiān)護。

6.18鍋爐內部檢驗前應完成的準備工作：

a）根據(jù)電廠提供的鍋爐技術資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設備缺陷情況，結合同類可能發(fā)生的鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點地編制鍋爐內部檢驗大綱；

b）設備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)已和運行設備可靠隔絕，并已懸掛“不準啟動”的警告牌；

a）需登高檢驗的部位應搭設腳手架、檢查平臺、護欄等，登高作業(yè)應遵守電力部電安生【1994】227號文的有關規(guī)定；

b）檢驗部位的人孔門、檢查孔蓋已全部打開，經通風換氣冷卻； c）爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面； d）妨礙檢驗的部件和保溫材料已除；

e）檢驗中所用的照明及工作電源應符合電力部電安生【1994】227號文的有關規(guī)定；

f）進入汽包、內（外）置式汽水分離器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)、流化床鍋爐的熱旋風分離器等內部檢驗時,應有專人監(jiān)護。第26條 鍋筒的檢驗重點：

1、檢驗內表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應進行測厚、無損探傷、腐蝕產物及垢樣分析；

2、檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應進行探傷檢查；

3、內部預埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查；

4、水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應進行無損探傷檢查；

5、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；

6、對于運行時間超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應增加以下無損探傷檢驗；

（1）對內表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應進行不少于25%的表面探傷（應包括所有的T字焊縫）；

（2）對縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應包括所有的T字焊口）；

（3）對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查；

（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等座角焊縫進行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應進行超聲波探傷復查。

6.20鍋爐內部檢驗對汽包、內(外)置式汽水分離器檢查內容及質量要求: a)檢驗對汽包內部裝置腐蝕、結垢情況;汽水分離裝置應完整;排污管應無污堵;b)對內壁進行外觀檢查,必要時進行測厚和無損檢測;對內壁腐蝕產物及積垢取樣分析,人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點,人孔鉸鏈座連接焊封應無裂紋等外觀缺陷。

c)復查制造焊縫的遺留缺陷,應無發(fā)展和新生缺陷。

d)鍋爐運行5萬h進行以下重點檢查(對調峰鍋爐檢查周期應縮短);1)對集中下降管管座焊縫進行100%超聲潑探傷及表面探傷,分散下降管管座焊縫進行無損檢測抽查;2)筒體、封頭內表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強焊縫及預埋件焊縫表面去銹后有倍放大鏡進行100%外觀檢查;3)對主焊縫(含縱、環(huán)焊縫的T形接頭)進行無損檢測抽查,比例為縱縫25%、環(huán)縫10%;4)對安全閥、向空排氣閥管座角焊縫10倍放大鏡進行外觀檢查,必要時進行無損檢測復查.e)檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況,必要時進行表面探傷復查.f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置,應無脫落、開焊現(xiàn)象.g)水位計的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應完好、暢通、無泄漏;對加強型管座外觀檢查,必要時進行無損檢測復查;檢查一次門內外壁腐蝕情況。

第27條 水冷壁的檢驗重點：

1、應定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況；

2、熱負荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；

3、燃燒器周圍、各門孔兩側、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應增加測厚和變形量測量；

4、頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗等缺陷；

5、折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

6、防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應增加測厚或表面探傷檢查；

7、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應附加測厚檢查；

8、膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。6.21鍋爐內部檢驗對水冷壁及余熱器蒸發(fā)受熱面檢查內容及質量要求: a)燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查: 1)管壁被沖刷磨損程度,應無高溫腐蝕、變形鼓包等缺陷,必要時進行測厚;2)對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐,檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度;3)定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況,一般分三層標高,每層四周墻各若干點.b)冷灰卡區(qū)域水冷壁管外觀檢查: 1)應無落焦碰傷及管壁磨損情況;2)爐底水封板焊縫應無開裂;水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查,必要時測厚;3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應無損壞、鐵;4)定點監(jiān)測斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度.c)所有人孔、看火孔周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況.d)循環(huán)流化床鍋爐進料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應無磨損、腐蝕等情況.e)預熱器鍋爐受熱面應無過熱脹粗、鼓包等缺陷。f)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查: 1)應無管子過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2)應無管壁減薄;3)屏式再熱器連卻定位管相鄰水冷壁應無變形、磨損情況: 4)定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況,斜坡及彎管外弧處取若干點。g)檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況,必要時測量壁厚。h)防渣管外觀檢查

1)檢查管子兩端應無疲勞裂紋,必要是進行表面探傷;2)防渣管應無過熱、脹粗、變形、鼓包等；

3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風分離器進出口處水冷壁管應無磨損;4)定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量 i)檢查鰭片水冷壁, 鰭片與管子的焊縫應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況:重點對組裝的片間連接與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的裝段鰭片、燃燒處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。

j)對鍋爐水冷壁(余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面)熱負荷最高處設置的監(jiān)視段(一般在燃燒器上方1.0mm～1.5mm)割管檢查,檢查內壁結垢、腐蝕情況和向、背火側垢速率,對垢樣做成分分析,根據(jù)腐蝕程度決定是否擴大檢查范圍;當內壁結垢量超過DL/T794規(guī)定時,應進行受熱面化學清洗工作;監(jiān)視管割管長度不底于0.5m。k)水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置檢查: 1)外觀檢查應完好,無損壞和脫落;2)膨脹間隙足夠,無卡澀;3)管排平整,間距均。

l)割管取樣及泄漏更換的管子焊縫應做100%無損檢測。

第28條 水冷壁上下集箱的檢驗重點：

1、抽查集箱內外表面有無嚴重腐蝕，必要時應測厚；

2、管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應進行表面探傷；

3、對于內部有擋板的集箱，應用內窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結垢、磨損；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應進行表面探傷；

5、對于已運行10萬小時或調峰機組的鍋爐，應對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例不少于25%，必要時應進行超聲波探傷。

6.22鍋爐內部檢驗對水冷壁上下聯(lián)箱、強制循環(huán)鍋爐環(huán)形聯(lián)箱檢查內容及質量要求: a)環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈,應無脫落、結垢、磨損,位置應無裝錯;b)抽查進口聯(lián)箱內外壁腐蝕情況,記錄內部腐蝕及結垢堆積物的數(shù)量和成分,必要時進行測厚;c)對管座角焊縫進行外觀檢查,應無裂紋, 必要時進行表面探傷;d)環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封面應無徑向刻痕;e)聯(lián)箱支座接觸良好,無雜物堵塞;吊耳與聯(lián)箱焊縫應無裂紋，必要時做表面探傷;f)運行10萬h或參與調峰機組的鍋爐,對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對接焊縫進行外觀檢查和無損檢測抽查;發(fā)現(xiàn)問題應按100%檢查.第29條 省煤器的檢驗重點：

1、定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子走廊管子的壁厚；

2、整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；

3、低溫省煤器管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕；

4、膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；

5、對于已運行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內部的氧腐蝕情況，必要時，應進行割管抽樣檢查。

6.23鍋爐內部檢驗對省煤器檢查內容及質量要求: a)檢查管排平整度及其間距,應不存在煙氣走廊及雜物,并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況;b)檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況;c)省煤器上下管卡及阻流板附近管子應無明顯磨損,必要時進行測厚;d)阻流板、防磨板瓦等防磨裝置應無脫落歪斜或磨損;e)支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞脫落;f)鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應無裂紋超標咬邊等缺陷;g)外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫;h)吹灰器附近包復管表面應無明顯吹損,必要時進行測厚;i)對于已運行5萬h的省煤器割管,檢查管內結垢腐蝕情況,重點檢查進口段與水平管下部氧腐蝕結垢量,如有均腐蝕,應測定剩余壁厚,如有深度大于0.5mm的點腐蝕時,應增加抽檢比例;j)檢修后新焊縫應做100%無損檢測.第30條 省煤器進出口集箱的檢驗的重點：

1、抽查集箱內部是否有腐蝕和水渣、泥垢；

2、檢查省煤器入口集箱內部的氧腐蝕情況；

3、集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

5、對于已運行10萬小時的集箱，應對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例不少于25%。

6.24鍋爐內部檢驗對省煤器進出口聯(lián)箱檢查內容及質量要求: a)必要時用內窺鏡抽檢內壁,應無腐蝕及雜物存在;b)對進出口聯(lián)箱短管角焊縫必要時進行無損檢測抽查;c)聯(lián)箱支座接觸良好,無雜物堵塞,吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應無裂紋,必要時進行表面探傷;d)膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無受阻;e)運行10萬h后,聯(lián)箱封頭焊縫進行外觀檢查和無損檢測抽查,發(fā)現(xiàn)問題應100%檢查;f)檢修后新焊縫應做100%無損檢測.第31條 過熱器和再熱器的檢驗重點：

1、對高溫出口段管子的外徑和金相進行定點監(jiān)測，并計算蠕脹值；

2、過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、劣化、變形、鼓包等缺陷；

3、過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；

4、過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；

5、過熱器、再熱器管束的懸吊結構件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；

6、吹灰器附近的管子是否有嚴重磨損，必要時應進行測厚；

7、抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；

8、對運行時間已達10萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行無損探傷抽查，必要時可進行割管檢查。6.25鍋爐內部檢驗對過熱器檢查內容及質量要求：

a)低溫過熱器,管排間距均,不存在煙氣走廊;重點檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況;b)低溫過熱器防磨板阻流板接觸良好,無磨損、變形、移位脫焊等現(xiàn)象;c)包覆過熱器管及人孔附近彎管應無明顯磨損;d)頂棚過熱器管應無明顯變形和外壁腐蝕情況,頂棚管下垂嚴重時,應檢查膨脹,懸吊結構和內壁腐蝕情況;e)對循環(huán)流化床鍋爐受熱面做過熱、腐蝕及磨損情況檢查,測量壁厚應滿足強度要求;f)對高溫過熱器屏過熱器做外觀檢查,管排應平整,間距應均勻,管子及下彎頭應無磨損腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等;g)屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽卻定位管及其與前墻受熱面間設置的導向裝置，應無損傷、變形、失效情況;h)其他定位管應無磨損變形管卡無燒壞,檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況;i)高溫過熱器下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求,管子表面應無明顯磨損;j)過熱器管穿爐頂部分應無碰磨情況,與高冠密封焊縫應無裂紋,嚴重咬邊等超標缺陷,必要時進行表面探傷;k)吹灰器射流區(qū)域包復過熱器管子表面應無明顯磨損情況,必要時進行測厚;l)定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑及壁厚;m)對低溫過熱器割管取樣,檢查結垢腐蝕情況;n)定期對高溫過熱器割管做金相及化物分析,外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒應進行更換;o)運行時間達5萬h后,應對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查,并按10%比例進行無損檢測抽查,必要時割管做金相檢查;p)檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落;q)立式過熱器下部彎頭應無腐蝕結垢,注意檢查內壁氧化皮有否脫落,必要時割管對沉積物做垢樣成分分析;r)對檢修后新焊口做100%無損檢測。6.26鍋爐內部檢驗對再熱器檢查內容及質量要求: a)墻式再熱器管子應無磨損,腐蝕鼓包或脹粗,并抽測壁厚;b)屏式再熱器冷卻定位管、自夾管應無明顯變形,定位管與管屏之間應無明顯磨損,屏式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求;c)高溫再熱器屏式再熱器管排應平整,間距應均無明顯煙氣走廊;d)高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損高溫腐蝕、變形、鼓包等情況。下彎頭定點抽測壁厚;e)定點測量高溫再熱器出口管子外徑;f)由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運行時,應檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況;g)高溫再熱器管夾梳形板應無燒壞移位脫落管子間無碰磨情況;h)高溫再熱器穿爐頂部分應無碰磨,與高冠密封結構焊接的密封焊縫無裂紋超標咬邊等缺陷,必要時做表面探傷;i)吹灰器射流區(qū)域部位管子應無明顯吹損,必要時應進行測厚;j)定期對高溫再熱器割管做金相及碳化分析,外壁氧化皮厚讀超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒應進行更換;k)運行5萬h后,應對與不銹鋼連接的異種鋼接進行外觀檢查,并做10%比例無損檢測抽查;必要時割管做金相檢查;l)檢修后新焊口做100%無損檢測;m)立式再熱器下部彎頭應無損腐蝕結垢成分分析.第32條 過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗重點：

1、抽查表面有無嚴重氧化、腐蝕情況；

2、環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有無裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

5、集箱筒體是否能自由膨脹；

6、對運行時間已達5萬小時的，應對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷；

7、檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏油而產生集箱及板梁的永久變形；

8、對出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內部裂紋；

9、對于使用時間超過10萬小時的，應增加硬度和金相檢查，同時應檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。6.27鍋爐內部檢驗對高溫過熱器高溫再熱器出口聯(lián)箱,爐頂集汽聯(lián)箱檢查內容及質量要求;a)與聯(lián)箱連接的焊縫大直徑管三通焊縫應進行外觀探傷,必要時應做超聲波探傷;b)吊耳與聯(lián)箱的焊縫進行外觀檢查和表面探傷,聯(lián)箱支座一股腦接觸良好無雜物堵塞;c)檢查筒體外壁氧化,腐蝕,脹粗情況;以后每隔5萬h檢查一次;10萬h檢查一次;10萬h金相檢查;d)環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查和表面探傷, 以后每隔5萬h檢查一次;10萬h后增加不少于50%超聲波探傷復驗;e)封頭手孔蓋應無嚴重氧化、腐蝕、脹粗情況,焊縫外觀應無裂紋等超標缺陷;10萬h后增加無損檢測檢驗;f)

頂棚過熱器管發(fā)生下陷時,應檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況;g)重點檢查無彈性彎管子的管座角焊縫,焊縫管側熔和線一股腦無裂紋及大于0.5mm的咬邊等缺陷必要時增加表面探傷;h)安全閥排氣閥導汽管管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查;必要時進行表面探傷,以后檢驗周期不得大于5萬h;i)疏水空氣管的管座角焊縫首次檢驗時100%外觀檢查,以后每隔5萬h檢查一次;j)對沖取樣傳壓等小口徑管的管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查,以后每隔5萬h檢查一次;第33條 減溫器的檢驗重點：

1、筒體表面有無嚴重氧化、腐蝕情況，必要時應進行測厚、硬度和金相檢查；

2、筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；

4、對于混合式減溫器應用內突窺鏡檢查內襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；

5、對于面式減溫器應進行抽芯抽查，內壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應對不少于50%的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗；

6、筒體是否能自由膨脹。

7、對運行時間已達5萬小時的，應對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例不少于25%，必要時應進行超聲波探傷或射線探傷。

6.28鍋爐內部檢驗對減溫器汽一汽熱交換器檢查內容及質量要求;a)用內窺鏡檢查混合式減溫器內壁內襯套,噴嘴,應無裂紋磨損腐蝕等情況,以后每隔1.5萬h～3萬h檢查一次;b)封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷,10萬h后增加超聲波探傷檢驗;c)吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷;d)管座角焊縫做外觀檢查,必要時做表面探傷;e)對內套筒位螺絲封口焊縫進行表面探傷;f)面式減溫器運行2萬h～3萬h后進行抽芯,檢查管板變形,內壁裂紋,腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏奇怪難看,以后每隔5萬h檢查一次;第34條

外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點：

1、表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷；

2、固定裝置是否完好。

第35條

鍋爐范圍內管道的檢驗重點：

1、導汽管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等是否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對于運行時間已達10萬小時的主蒸汽管和再熱蒸汽管，還應對彎曲單位等進行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；

2、其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應進行測厚和無損探傷；

3、管道支吊裝置是否完好牢固。

6.29鍋爐內部檢驗對鍋爐范圍內管子管件閥門及附件檢查內容及質量要求;a)運行5萬h后,對導汽管做外觀檢查,應無裂紋腐蝕等現(xiàn)象,測量彎頭不圓度及復圓情況,進行外弧面測厚,兩側及外弧面表面探傷或超聲波探傷時,應無裂紋或其他缺陷,每次檢驗高溫過熱器出口導汽管50%,其他導汽管各抽查1～2根,10萬h增加硬度和金相檢驗;b)運行5萬h后,下降管彎頭做外觀檢查,應無裂紋腐蝕等現(xiàn)象,每次在不同位置抽查10%～20%,10萬h后應對彎頭兩側采用超聲波探傷檢查;c)蒸汽給水減溫水管子的彎頭三通閥門及其焊縫表面應無裂紋和其他缺陷,必要時進行無損檢測;對彎頭背弧處進行測厚;d)抽查排污管,再循環(huán)管,事故放水管,疏水管,加藥膏的彎頭,外壁應無裂紋,腐蝕等缺陷,5萬h后增加排污管割管檢查項目;e)過熱器出口聯(lián)箱,集汽聯(lián)箱,主蒸汽,再熱蒸汽管引出的空氣,疏水取樣,壓力信號等小口徑管,運行10萬h后,根據(jù)檢查情況,盡可能予以更換;f)支吊架應完好,受力狀態(tài)正常,彈簧無塑性變形或斷裂;g)安全門效驗的起座壓力與整定壓力的允許相對偏差壓力大于7.0MPa。壓力的〒1%;壓力在2.3 MPa～7.0 MPa,允許相對偏差為整定壓力的〒0.07MPa。

第36條

爐頂密封結構是否完好；爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。

6.31鍋爐內部檢驗對爐墻,保溫檢查內容及質量要求;a)檢查爐頂密封結構完好,無積灰;b)爐墻保溫及外裝板完好,表面無開裂,鼓凸,漏煙灰 c)冷灰斗,后豎井爐墻密封完好,能自由膨脹;第37條

膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗重點：

1、對于首次進行檢驗的鍋爐，檢驗所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗大板撓度，應不大于1/850，無明顯變形；

2、檢驗大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；

3、各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；

4、吊桿是否有松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。

6.32鍋爐內部檢驗對承重部件檢查內容及質量要求;a)首次檢驗檢查大板梁橈度,應不大于1/850,無明顯變形,以后每5萬h檢查一次;b)檢查大板梁焊縫,應無裂紋等超標缺陷;c)各承壓柱,梁外表應無腐蝕,表面油漆完好;d)吊桿受力均,無過熱氧化,腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象;e)混疑土梁柱無開裂及露疬現(xiàn)象。

第38條 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

6.30鍋爐內部檢驗對鍋水循環(huán)檢查內容及質量要求;a)檢查殼有無裂紋和外表面腐蝕情況,必要時進行表面探傷;b)運行5萬h后,對進出口管安裝焊接及疏水管焊接做外觀檢查和25%表面探傷;c)檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管腐蝕情況,并對管子彎頭測厚,各閥門,濾網,高壓冷卻器,法蘭等部件應無泄漏;d)檢查殼連接螺栓無異常

第39條 對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術要求應參照DL438《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》進行。

第40條 檢驗人員對在內部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應進行分析，必要時應增加的檢驗項目以對缺陷進行定性、定量分析，并根據(jù)實際情況進行處理。對于下列情況應進行更換：

1、管子減薄較大，應進行強度校核計算，對于已不能保證安全運行到下一次大修時的；

2、受熱面炭鋼管脹粗量超過公稱直徑的3.5%或含合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%時；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時；

3、集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；

4、炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗及評級標準》達四級以上時；

5、高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3～5晶粒時；

6、已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。

第 三 節(jié) 檢 驗 結 論

第41條 現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結論：

1、允許運行；（相當于1、2級）

2、整改后運行；應注明須修理缺陷的性質、部位；（相當于3級）

3、限制條件運行；檢驗員提出縮短檢驗周期的應注明原因，對于需降壓運行的應附加強度校核計算書；（相當于4級）

4、停止運行；應注明原因。（相當于5級）

第42條 檢驗結論依據(jù)：

1、允許運行：內部檢驗合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷；

2、整改后運行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺陷部位進行處理；

3、限制條件運行：不能保證鍋爐在原額參數(shù)下安全運行，或需縮短檢驗時期；

4、停止運行：鍋爐損壞嚴重，不能保證鍋爐安全運行。

第 三 章 外 部 檢 驗

第43條 ～ 第53條（略）

第 四 章 水 壓 試 驗

第54條 ～ 第60條（略）

第 五 章 附 則

第61條 鍋爐檢驗后，檢驗員應及時出具相應的檢驗報告（見附錄1、2、3、4）。檢驗報告應及時送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術檔案。

第62條 對于檢驗結論為停止運行的鍋爐檢驗報告應上報當?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察機構。

6.19內部檢驗一般采用目視檢驗方法,必要時可借助儀器,如測厚儀、硬度計、內窺鏡、金相儀及無損檢測設備等;檢驗中應做好記錄,填寫分項檢驗報告;對需返修的重大缺陷,應填寫鍋爐壓力容器檢驗意見通知書,及時反饋電廠技術負責人。

6.37在鍋爐定期檢驗對檢驗報告與總結的要求

a)在實施檢驗中發(fā)現(xiàn)設備存在質量問題或危及安全問題時,應及時出具檢驗意見通知書,檢驗意見通知書格式見附錄A b)專業(yè)檢驗報告由從事鍋爐檢驗,無損檢測,理化,化學,熱工檢測等專業(yè)人員負責填寫 c)檢驗師(員)根據(jù)檢驗項目在在綜合專業(yè)檢驗報告的基礎填寫(或部件)檢驗報告

d)綜合檢驗報告有鍋檢負責人(項目負責人)負責填寫,并由鍋檢機構技術負責人負責審核

e)通過檢驗對主要受壓部件,承重結構和安全附件進行安全狀況等級評定,并推薦下次檢驗日期(安全等級評定見附錄B)f)檢驗報告應及時送交電廠。

第63條 有機載體爐的定期檢驗可參照本規(guī)則的相應條款執(zhí)行。

第64條 本規(guī)則由國家質量技術監(jiān)督局負責解釋。

第65條 本規(guī)則自2000年1月1日起實行。

第二篇：貴州省電力公司鍋爐壓力容器檢驗有關規(guī)定

貴州省電力公司鍋爐壓力容器檢驗有關規(guī)定

(試行)

貴州省電力公司鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會

一九九九年十二月十六

目

錄

總則 1.1

目的 1.2

適用范圍 1.3

制定本規(guī)定的依據(jù) 2

檢驗單位 3

檢驗責任和義務 4

檢驗程序

4.1

鍋爐及壓力容器監(jiān)造程序 4.2

鍋爐及壓力容器安裝檢驗程序 4.3

鍋爐及壓力容器定期檢驗程序

4.4

鍋爐及壓力容器退役后重新啟用檢驗程序 5

檢驗 5.1

鍋爐的監(jiān)造 5.2

鍋爐的安裝檢驗 5.3

鍋爐的定期檢驗 5.4

壓力容器的監(jiān)造 5.5

壓力容器的安裝檢驗 5.6

壓力容器的定期檢驗 5.7

壓力管道的配置質量監(jiān)檢 5.8

壓力管道的安裝質量檢驗 5.9

壓力管道的定期檢驗 6

檢驗報告 7

附則

附錄(檢驗報告具體格式)貴州省電力公司鍋爐壓力容器檢驗有關規(guī)定

1.總則

1.1目的

為了更好地貫徹執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》、DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和DL647-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》，保證鍋爐壓力容器在制造、安裝、檢修和運行全過程中的質量，保證鍋爐及壓力容器安全運行，結合我省具體情況特制定本檢驗規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于額定蒸汽壓力等于大于3.8MPa，供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐，火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。

1.3制定本規(guī)定的依據(jù)

1.3.1《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》(94年)

1.3.2 DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱監(jiān)察規(guī)程)

1.3.3 DL647-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（以下簡稱檢驗規(guī)程）

1.3.4《貴州省電力公司鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》(99年)

2.檢驗單位

電站鍋爐、壓力容器及壓力管道的監(jiān)造、安裝、在役運行和退役后重新啟用前的檢驗,必須由有資質的單位進行。

3.檢驗責任和義務

檢驗實行有償服務,受檢單位與檢驗單位簽訂合同。如檢驗單位未按時向受檢單位和鍋監(jiān)委提供檢驗報告或檢驗質量達不到合同要求,受檢單位可根據(jù)合同規(guī)定扣或拒付檢驗費,因檢驗質量造成重大事故,根據(jù)有關規(guī)定 追究責任。

4.檢驗程序

4.1鍋爐及壓力容器監(jiān)造程序

4.1.1建設單位與制造廠訂立設備合同時，必須確定在制造廠進行現(xiàn)場監(jiān)造、抽檢的具體項目和內容，檢驗單位根據(jù)這些具體項目和內容進行監(jiān)造。具體項目和內容應包括《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)造綜合報告》中所列款項。

4.1.2檢驗單位接受監(jiān)造委托后，應與委托單位簽訂合同。

4.1.3檢驗單位根據(jù)合同要求制定監(jiān)造方案,報省電力公司鍋監(jiān)委審批后實施。

4.2鍋爐及壓力容器安裝檢驗程序

4.2.1鍋爐及壓力容器的安裝檢驗，由建設單位委托鍋檢中心進行。4.2.2鍋檢中心應與委托單位簽訂合同。4.2.3由鍋檢中心制定檢驗方案,報鍋監(jiān)委審批。

4.2.4汽包、聯(lián)箱、受熱面、除氧器、壓力容器、壓力管道、大板梁從制造廠運到現(xiàn)場后,水壓試驗和首次點火前,委托方應提前一周通知鍋檢中心到場檢驗。

4.2.5汽包、大板梁吊裝,除氧組裝,受熱面安裝完一半后,委托方應通知鍋檢中心到場進行檢查。

4.3鍋爐及壓力容器在役定期檢驗程序

4.3.1每年年底,各廠向鍋監(jiān)委和鍋檢中心提交鍋爐、壓力管道、壓力容器的檢驗計劃,由鍋監(jiān)委審批后實施。

4.3.2由電廠委托鍋檢中心檢驗或監(jiān)檢,有檢驗計劃但未簽訂鍋檢合同的,鍋檢中心必須及時向鍋監(jiān)委匯報。

4.3.3鍋檢中心與電廠確定檢驗項目,并簽定合同,鍋檢中心根據(jù)合同要求,制定檢驗方案,報鍋監(jiān)委審批后實施。

4.3.4鍋爐定期的運行狀態(tài)下檢驗,由電廠與鍋檢中心聯(lián)系,確定檢驗時 間,提前進行。運行狀態(tài)下的鍋爐年檢,由電廠自行檢驗，但要出具檢驗報告，送鍋檢中心審查蓋章后，交鍋監(jiān)委備案。

4.3.5監(jiān)檢由電廠向鍋監(jiān)委報檢驗方案,并與鍋檢中心一道確定監(jiān)檢項目,其中汽包焊縫探傷、聯(lián)箱的內窺鏡檢查、高過、高再、主給水、主蒸汽管、再熱蒸汽管熱段的金相和三大管道焊縫探傷等項目,必須由鍋檢中心進行;簽訂監(jiān)檢合同,最后由電廠出具檢驗報告、鍋檢中心出具監(jiān)檢報告交鍋監(jiān)委備案。

4.4鍋爐及壓力容器退役后重新啟用的檢驗程序

4.4.1鍋爐壓力容器達到設計壽命、長期停用、移裝仍需重新啟用,必須通報鍋監(jiān)委。啟用前必須委托鍋檢中心進行全面性安全性能檢驗,并出具檢驗報告。

4.4.2經鍋監(jiān)委審查同意后,重新啟用。

5.檢驗

5.1鍋爐監(jiān)造

根據(jù)《貴州電力工業(yè)鍋爐監(jiān)造報告》中附錄1（資料審查記錄）附錄2（現(xiàn)場見證記錄）所列的款項逐一進行檢查。

5.2鍋爐安裝檢驗 5.2.1資料審查

根據(jù)《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝質量檢驗報告》中附件1所列的資料逐一進行檢查。

5.2.2現(xiàn)場設備檢驗

按《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝質量檢驗報告》附件3所列款項之一進行檢驗,分以下9個階段: 5.2.2.1設備到貨階段: 承重、承壓部件到現(xiàn)場后，安裝單位首先應檢查運輸過程中的機械損傷情況，作好記錄, 對所有高溫合金鋼螺栓進行100%的光譜復查, M32以 上的高溫合金鋼螺栓進行100%硬度檢查；檢驗單位應復查材質報告,并對大板梁焊縫進行100%的外觀檢查和撓度抽查,對未進行監(jiān)造、資料又不全的汽包縱、環(huán)焊縫及下降管焊縫,進行100%無損檢測, 資料齊全的汽包及其它元部件焊口進行抽查。

5.2.2.2受熱面組裝階段: 檢驗單位對安裝單位平地組合的受熱面焊口進行射線底片抽查，并實際抽探1--2%的焊口和檢查受熱面附件組合的質量。

5,2.2.3大件就位階段: 汽包、聯(lián)箱吊裝就位時，檢驗單位必須在現(xiàn)場監(jiān)督，并對吊桿、支吊架進行檢查；受熱面吊裝完后, 應檢查管間距、膨脹預留和吊裝過程中磨損情況。

5.2.2.4超水壓試驗前

檢驗單位必須按《火電工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查典型大綱》進行檢查;特別要檢查所有參加水壓試驗元部件的支吊架是否調好,管道部分的吊架是否鎖死;進水前,由安裝單位配合電廠進行蠕脹測點測量,由電廠出具測量報告;首次進水前檢查所有膨脹系統(tǒng),作好記錄,膨脹指示器校零;鍋爐水壓前現(xiàn)場條件檢查項目和標準要求按《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝檢驗報告》附件2“鍋爐現(xiàn)場條件檢查記錄”中的款項逐項進行檢查。

5.2.2.5超水壓試驗階段

水壓試驗中,檢驗單位必須詳細記錄水壓試驗過程中的環(huán)境溫度、水溫、水質、升降壓速度、試驗壓力、汽包上下壁溫差,并在檢驗報告中體現(xiàn)。

5.2.2.6首次點火前 5.2.2.7酸洗階段 5.2.2.8吹管階段 5.2.2.9整套啟動前

檢驗單位應按《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝質量檢驗報告》附件1第五項 進行資料審查,按附件3第六項進行設備檢查，特別注意檢查所有安全附件熱工儀表及保護裝置、校驗定值資料、運行情況及保護的靜態(tài)試驗。

5.2.2.10整套試運行階段

記錄在試運轉期間受監(jiān)部件泄漏和事故情況，查安全門校驗記錄。5.2.3安全附件的檢驗按《檢驗規(guī)程》14.4條進行。5.3鍋爐的定期檢驗

5.3.1由鍋檢中心和受檢單位人員組成檢驗組,共同進行檢驗,以鍋檢中心人員為主,電廠人員配合。

5.3.2檢驗按專業(yè)分成鍋爐、熱工、化學、金屬四組進行,由鍋檢中心人員任組長。

5.3.3每組的工作范圍: 5.3.3.1鍋爐組

負責外檢報告中一至八項和第十三項、受熱面檢驗報告中“外觀檢驗”部分、汽包檢驗報告中的“外觀檢驗”部分、鍋水循環(huán)泵的檢驗、鍋爐范圍內管道及附件的檢驗、鍋爐膨脹系統(tǒng)的檢驗、鍋爐爐墻保溫的檢驗、鍋爐超水壓試驗、壓力管道支吊架檢驗、鍋爐技術資料審查報告第一項和第二項中2、3、4、5條、第三項中1（運行檢修規(guī)程）、2、4（安全閥校驗記錄）、5、6、7、8、9、10(②④⑤⑦⑧)、11、12、13（司爐工操作證）。

5.3.3.2金屬組

負責汽包焊縫探傷、受熱面檢驗報告中“金相、機械性能、壁厚測量”、聯(lián)箱檢驗、減溫器檢驗、鍋爐承重部件的檢驗、所有容器的檢驗、壓力管道技術資料審查、壓力管道外部檢驗、鍋爐技術資料審查報告中第二項中6、7、第三項中3(金屬監(jiān)督)、13(焊工合格證)。

5.3.3.3熱工組

負責資料審查記錄第三項中1（熱工）、3（熱工監(jiān)督）、4（儀表校驗記錄）、10（①③⑥）條,外檢報告中第九至十一項, 5.3.3.4化學組

負責外部檢驗報告中第十二項、汽包檢驗報告中的“腐蝕結垢檢驗”、資料審查第三項中的1（化學）、受熱面檢驗報告“割管檢驗”部分中的“腐蝕結構”、鍋爐化學項目的檢驗。

5.3.4檢驗前,由項目負責人進行技術交底。

5.3.5檢驗期間,每天下班之前召開碰頭會,將當天檢驗出的問題書面提交受檢單位，并安排次日工作。

5.3.6汽包檢驗

5.3.6.1汽包縱、環(huán)焊縫、下降管角焊縫,如甲方在監(jiān)造或安裝階段進行過探傷,則5萬小時以后再進行;如未監(jiān)造、安裝階段甲方也未進行過探傷的,運行之后的前兩個大修期內,必須拆除保溫進行一次100%的探傷,以后5萬小時再進行。

4.3.6.2打開汽包后,化學檢驗員首先進汽包對汽包內部汽包壁、鍋內裝置、下降管、導汽管口等部位進行宏觀檢查,對汽包內部沉積物的厚度進行測量(把最厚處、一般厚度處分別測量、記錄)、取樣,然后進行清掃、稱重,并確定是否進行成份分析;最后檢查給水分配槽、蒸汽清洗裝置、排污裝置、汽水分離裝置等是否正常；化學人員檢查后,其他專業(yè)人員方能進入汽包進行檢驗。金屬人員按《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》的要求，對汽包進行檢驗。

5.3.7聯(lián)箱檢驗

高溫聯(lián)箱每次檢驗25%,經4次大修檢查完;但對于常出事故的聯(lián)箱,應視情況縮短檢驗周期。具體檢驗方法按《檢驗規(guī)程》7.13.3、7.13.5、7.13.8進行。

5.3.8受熱面檢驗 5.3.8.1壁厚測量

分段分層進行抽測，至少分3層（段），小于10根管子測一根，如發(fā) 現(xiàn)某區(qū)域由于磨損或腐蝕等原因導致壁厚嚴重減薄，則在此區(qū)域應進行逐根測厚。重點放在高熱負荷區(qū)域、噴嘴、風口附近、冷灰斗、折焰角、煙氣走廊、彎頭、易發(fā)生機械磨損處進行。具體檢驗方法按《檢驗規(guī)程》7.13.2、7.13.4、7.13.6、7.13.7進行。

5.3.8.2割管

受熱面管應確定2根以上監(jiān)視段，每次割管都應包括監(jiān)視段，其它割管原則如下：

5.3.8.2.1水冷壁割管數(shù)量不少于2根,每根長度不少于1米;割管部位 以下列順序為原則進行：

a.如已發(fā)生爆管的,在爆破口附近處(包括爆破口)割取。b.經外觀檢查,在有變色、脹粗、鼓包處割取。c.用測厚儀測量,在發(fā)現(xiàn)管壁有明顯減薄處割取。

d.無上述情況者,從熱負荷最高處或認為水循環(huán)不良處割取。若為分段蒸發(fā)的鍋爐,則割取的管段應包括鹽、凈段爐管在內。

e.對割取的管段應作好標記貼好標簽,準確標明管段在爐膛內所在的位置、標高、向火面、背火面及水流方向。

f.從所割取管段的中間位置取長約50mm的管樣,進行垢量測定(單位面積上的含垢量)并計算沉積率。

5.3.8.2.2對過熱器、再熱器下彎頭進行割管,檢查其積水、腐蝕情況,測定積水成份,同時,根據(jù)平時汽水品質及汽包檢查情況,決定是否對過熱汽易積鹽部位割管,檢查積鹽情況。

5.3.8.2.3對省煤器進行割管,測定垢量、腐蝕坑的數(shù)量、深度,并計算出腐蝕速度,如低溫省煤器腐蝕嚴重,還應割高溫省煤器作檢查。

5.3.8.3受熱面爐外管連通管檢查，每次檢查不少于50%，重點放在彎頭部位和易產生外部腐蝕處。

5.3.9減溫器檢驗 5.3.9.1混合式減溫器首次大修必須進行內窺鏡檢查,以后5萬小時檢查一次,對于常出事故的,可縮短檢驗周期,具體檢查方法按《檢驗規(guī)程》7.13.9進行。

5.3.9.2表面式減溫器2--3萬小時抽芯檢查一次, 具體檢查方法按《檢驗規(guī)程》7.13.9進行,運行中發(fā)現(xiàn)調節(jié)能力差或疑有泄漏時,可縮短檢驗周期。

5.3.10安全附件的檢驗 4.3.10.1安全閥

確認該臺鍋爐安全閥的分布情況，運行過程中的檢驗項目和質量要求按《檢驗規(guī)程》中第14.5.1條進行，要求每年利用停爐前的時間進行不少于2次的放汽試驗，如運行過程中安全閥啟跳，可以看作是一次放汽試驗，可記錄在案。帶有電器回路的安全閥,每月進行一次電器回路試驗(不帶機械部分)。停爐檢驗項目和質量要求按《檢驗規(guī)程》中第14.6.1條進行。

4.3.10.2壓力測量裝置

確認受檢鍋爐和某一系統(tǒng)中壓力測量裝置的數(shù)量,運行過程中的檢驗項目和質量要求按《檢驗規(guī)程》中第14.5.2條進行，停爐檢驗項目和質量要求按14.6.2條進行。對爐膛壓力儀表及開關，根據(jù)JJG544--97、JJG52--87、JJG573--88規(guī)程進行定期檢定，管路要有定期吹掃記錄。

5.3.10.3水位表

所有水位表的校對，必須以就地水位計為準，并有校對記錄，就地水位表與電接點水位表校對誤差不超過一格。運行過程中檢驗項目和質量要求按《檢驗規(guī)程》第14.5.3進行；停爐按14.6.3條進行。

5.3.10.4溫度測量裝置

運行中項目和質量要求按《檢驗規(guī)程》第14.5.4條進行；停爐按第14.6.4條進行。對新投運爐，過熱器、高溫再熱器的溫度保護套管，第二次大修應進行射線探傷抽檢，以后每大修周期進行一次。5.3.10.5保護裝置

確認受檢爐保護裝置的數(shù)量，是否符合要求和100%投入；檢查運行、定值、記錄情況。運行過程中檢驗項目和質量要求按《檢驗規(guī)程》第14.5.5條進行；停爐按14.6.5條進行。

5.3.11外檢 5.3.11.1資料檢查

根據(jù)《貴州電力工業(yè)鍋爐定期檢驗報告》中資料審查部分進行逐一核對,特別是技術管理制度要審查其編制是否合理;審查鍋爐登錄簿是否按要求填寫,記錄了所有發(fā)生的事故。

5.3.11.2檢查汽包管道聯(lián)箱支吊架的彈簧壓縮量,要求與圖紙核對。5.3.11.3運行時,根據(jù)膨脹系統(tǒng)圖進行膨脹方向對照檢查,冷態(tài)時檢驗回零情況,未到零者,分析原因回零;如無膨脹系統(tǒng)圖,查膨脹指示器,檢查有無膨脹受阻情況。

5.3.12鍋爐定期檢驗的監(jiān)檢 5.3.12.1確認檢驗站的檢驗結論

鍋檢中心對檢驗站的檢驗報告結論進行確認,有懷疑的進行復檢。5.3.12.2現(xiàn)場檢驗

以下項目必須由鍋檢中心進行現(xiàn)場檢驗: a)汽包及三大管道焊縫的探傷;b)聯(lián)箱的內窺鏡檢查;c)高過、高再、主汽管、再熱汽管熱段的金相。5.3.12.3監(jiān)檢報告

監(jiān)檢結束后，由鍋檢中心出具監(jiān)檢報告。5.4熱力系統(tǒng)壓力容器的監(jiān)造

5.4.1檢驗的項目和標準要求

分別按《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器監(jiān)造報告》、《貴州 電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器監(jiān)造報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴容器監(jiān)造報告》附錄中所列款項進行。

5.4.2資料審查

5.4.2.1驗證制造廠有無生產本類型壓力容器的資格。

5.4.2.2用于制造壓力容器的鋼材的入廠合格證書和進廠后的元素分析、力學性能抽查報告、焊接材料的入廠合格證和驗證報告。

5.4.2.3焊接工藝評定報告和作業(yè)指導書以及焊工的合格證。

5.4.2.4無損探傷報告和射線探傷底片，統(tǒng)計探傷比例和一次合格率。

5.4.3監(jiān)造人員的現(xiàn)場監(jiān)督

5.4.3.1在焊接現(xiàn)場，驗證焊接工藝的實施情況，檢查焊縫表面質量。

5.4.3.2必要時，對焊縫進行實際抽查。

5.4.3.3監(jiān)督容器的熱處理工藝。

5.4.3.4參加水壓試驗。

5.5壓力容器安裝檢驗 5.5.1檢驗的項目和標準要求

分別按《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器安裝檢驗報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器安裝檢驗報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴容器安裝檢驗報告》中所列款項進行。

5.5.2資料審查

5.5.2.1查看所安裝容器的監(jiān)造報告，未進行過監(jiān)造的，則應審查制造廠的資料。

5.5.2.2審查焊工合格證和無損檢測人員資格。5.5.2.3審查作業(yè)指導書和焊接工藝評定報告。5.5.2.4審查無損探傷報告和熱處理報告。5.5.3現(xiàn)場檢查

5.5.3.1對材質進行確認，合金鋼材料進行100%的光譜檢驗。5.5.3.2監(jiān)督焊接工藝實施,對焊縫表面進行外觀檢查。5.5.3.3對焊縫內部質量進行無損檢測抽查。5.5.3.4檢查容器內部有無雜物。5.5.4水壓試驗

檢驗人員應參加水壓試驗。5.6壓力容器定期檢驗 5.6.1檢驗項目和標準要求

分別按《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器定期檢驗報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器定期檢驗報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴沖器定期檢驗報告》中所列款項進行。

5.6.2對于資料不全未經監(jiān)造的新容器，在第一個大修時必須進行無損檢測。

5.6.3資料不全的舊容器，作強度計算，材料按A3進行校核，強度不夠，取樣作化學元素分析和力學性能試驗，再校核。

5.6.4檢查時，必須注意與壓力容器相連的管道參數(shù)，是否與容器參數(shù)相符。

5.6.5安全閥每半年必須作一次放氣試驗，定期校驗每年不少于一次。5.6.6壓力表每年進行一次校驗。

5.6.7有水位計的壓力容器，水位計必須清晰可見。5.7壓力管道的配制質量監(jiān)檢

5.7.1檢驗項目和標準要求按《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道配制質量監(jiān)檢報告》中所列款項進行。

5.7.2審查管道材質的來源、材料的質保書，按批進行元素分析、金相和力學性能試驗抽查。

5.7.3抽查部分管道的外觀質量。5.8壓力管道安裝質量檢驗 5.8.1檢驗項目和標準要求按《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道安裝質量檢驗報告》中所列款項進行。

5.8.2審查焊縫的無損檢測、焊接工藝、焊后熱處理以及管道支吊架的檢驗報告，應對部分大管道焊口進行現(xiàn)場焊接工藝監(jiān)督，抽部分焊口作無損檢測。

5.9壓力管道定期檢驗

5.9.1檢驗項目和標準要求按《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道定期檢驗報告》中所列款項進行。

5.9.2對于沒有資料的舊管道彎頭,其橢圓度達到5%者報廢。5.9.3對新鍋爐安裝中未進行檢驗的三大管道,首次檢驗必須進行橢圓度測量,以后按《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》進行檢驗。

5.9.4對于安裝單位已作過無損檢測,并且有報告者,按《檢驗規(guī)程》13.4.2進行抽查；無報告者，分三個大修完成所有焊口探傷。

5.9.5對300MW及以上機組的主汽管、再熱器管的支吊架,每年應在熱態(tài)下逐個檢查一次,并記入檔案。具體內容按《檢驗規(guī)程》13.3.8條進行。

6.檢驗報告

檢驗工作結束后,應按以下報告格式(具體格式見附錄)出具檢驗報告: 6.1《貴州電力工業(yè)鍋爐監(jiān)造報告》 6.2《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝質量檢驗報告》 6.3《貴州電力工業(yè)鍋爐定期檢驗報告》

6.4《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器監(jiān)造報告》 6.5《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器安裝檢驗報告》 6.6《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器定期檢驗報告》 6.7《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器監(jiān)造報告》 6.8《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器安裝檢驗報告》 6.9《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器定期檢驗報告》 6.10《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴容器監(jiān)造報告》 6.11《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴容器安裝檢驗報告》 6.12《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴容器定期檢驗報告》 6.13《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道配置質量監(jiān)檢報告》 6.14《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道安裝質量檢驗報告》 6.15《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道定期檢驗報告》 7.附則

本規(guī)定由貴州省電力公司鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會組織編制,并由其負責解釋,自2000年1月1日起試行。

第三篇：淺談鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗

摘 要：隨著我國經濟水平的不斷提升和工業(yè)整體發(fā)展速度的不斷加快，在鍋爐壓力容器壓力管道的安裝監(jiān)督檢驗工作得到了越來越多的關注與重視。本文對鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗內容與方法進行了分析。

關鍵詞：鍋爐;壓力容器;壓力管道

通過壓力管道安裝監(jiān)督檢驗工作的開展，可以有效明確質監(jiān)部門在監(jiān)督檢驗工作中的職責，并且全面落實相應的監(jiān)督檢驗工作。在開展監(jiān)督檢驗工作時，需要嚴格按照有關規(guī)范標準執(zhí)行，制定切實可行的監(jiān)督檢驗計劃，并且予以全面落實，保證壓力管道安裝質量符合設計要求，進而確保鍋爐的正常運行。

一、鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗的必要性

對于目前人類的技術水平來說，鍋爐是目前經濟發(fā)展的必需物品，它的主要作用就是通過燃燒燃料或者別的能源把獲得的熱能將水加熱成熱水或者是水蒸汽。而熱水和水蒸氣能夠為人民的日常生活和工業(yè)生產提供熱能，從而提高人民的生活水平和工業(yè)生產效率。當然我們也可以經過蒸汽動力裝置將熱能轉變?yōu)闄C械能，或者是經過發(fā)電機再將機械能轉變?yōu)殡娔堋Ｒ话阄覀儼旬a生熱水的鍋爐稱之為熱水鍋爐，它基本上是用于人們的日常生活提供熱水，也有部分應用于工業(yè)生產。平常我們把提供蒸汽的鍋爐叫做蒸汽鍋爐，簡稱鍋爐，其應用廣泛，主要用于船舶、火電站、工礦企業(yè)和機車之中。鍋爐在工作的過程中一般不可以任意停止工作，否則不但會對人們的日常生活帶來不便，更會對工業(yè)生產帶來嚴重損失，所以我們必須對鍋爐壓力容器壓力管道的安裝進行科學細致的監(jiān)督檢驗工作。

二、鍋爐壓力容器壓力管道安裝質量監(jiān)督檢驗內容

鍋爐壓力容器及壓力管道的安裝質量監(jiān)督檢驗內容一般涉及到的項目有對壓力管道在安裝過程中所包括的安全運行項目檢驗，以及對安裝單位在壓力容器和壓力管道安裝質量保證體系運轉情況檢查兩個方面。壓力容器的監(jiān)督檢驗范圍和項目一般有制造廠資料、設備說明、安裝資料、保護裝置、產品質量、管道的膨脹情況、安裝焊縫外觀、安裝焊縫探傷抽查、水壓試驗、保溫情況等。壓力管道的檢驗范圍和項目主要是技術資料、管道走向、坡度、膨脹指示器、膨脹測點、監(jiān)視段和支吊架位置、管道外觀質量、管道安裝焊縫質量、支吊架安裝焊縫質量、管道膨脹狀況、水壓試驗、管道的疏水、放水系統(tǒng)安裝情況。鍋爐壓力容器壓力管道安裝質量保證體系運轉情況的主要檢查內容是質量管理人員的落實及到崗情況，無損檢測人員的資格及管理情況，焊工的資格及管理情況，其他人員的資格及管理情況，技術圖紙會審、技術交底和設計變更情況。工藝紀律、工藝管理和焊接工藝評定報告、焊接工藝和焊接工藝紀律的執(zhí)行情況，以及焊后對口錯邊量及表面質量與熱處理工藝，各質量控制環(huán)節(jié)、控制點，金屬材料及焊接材料存放環(huán)境，材料的驗收、保管和發(fā)放，無損檢測管理，安裝檢驗管理，質量反饋和處理，設備及工裝完好率，設備專管情況及計量器具管理。

三、鍋爐壓力容器壓力管道安裝質量監(jiān)督檢驗工作中常見問題

1.部分國外進口的鍋爐壓力容器制造材料，由于與我國相關產品的規(guī)定不盡相同所以缺少承壓部件強度計算書、熱力計算書、水循環(huán)計算書、過熱器等資料，使得鍋爐壓力容器在具體安裝工作過程中產生了一定困難；有的鍋爐壓力容器供應商雖然已經提供部分資料，但仍缺失鍋爐壓力容器的質量檢測報告，影響了鍋爐壓力容器的安裝質量。

2.一些鍋爐檢驗站的質量保證體系不完善，鍋爐壓力容器檢驗人員、無損檢測人員和具有電力部門資格證書人員數(shù)量少，有些無損檢測人員只具有質監(jiān)系統(tǒng)的資格證書，而不具備專業(yè)的鍋爐壓力系統(tǒng)資格證書，這造成了鍋爐壓力容器壓力管道安裝隊伍的混亂局面，不利于鍋爐壓力容器壓力管道檢測工作的進行。另外焊接人員的資格證書不夠全面，真正具有電力部門焊工考委會簽發(fā)證件的焊工人員少，一些焊工還存在證件超期現(xiàn)象。3.焊接方面的焊接工藝評定參數(shù)不全、評定數(shù)據(jù)不完整，這嚴重影響了焊接評定結果，而且評定后制作的評定報告還存在缺失試驗報告、書寫錯誤等問題基至還出現(xiàn)評定報告與作用指導不一致的現(xiàn)象。

4.一些質監(jiān)人員在對鍋爐壓力容器壓力管道進行安裝檢驗時不能及時提交自檢報告，個別建設單位和安裝單位不能及時對鍋爐壓力容器壓力管道的安裝質量監(jiān)檢意見通知書進行處理，不能夠按時上交特種設備監(jiān)督檢驗意見反饋單。

5.由于鍋爐壓力容器檢驗站的質量監(jiān)督檢驗人員緊張，所以對鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗工作的人員投入較少，特別是對熱工、化學安裝監(jiān)督檢驗的人員投入就更少了。這對鍋爐壓力容器壓力管道的實際安裝質量產生了嚴重影響。

第四篇：2015版電站鍋爐內部檢驗標準方案

電站鍋爐

標準

內部檢驗方案

編

寫：

審

核：

批

準：

定檢二室

***市鍋爐壓力容器檢驗所

2015年10月20日

電站鍋爐內部檢驗現(xiàn)場檢驗方案

一、基本情況：

該鍋爐為**鍋爐集團有限公司制造，鍋爐型號為Q142/850-45-5.29/485（使用證號：$$$$$），產品編號7305-131，制造日期：$$$$年$$月$$日，于$$$$年$$月$$日由$$$$$$集團有限責任公司安裝完工并投入運行，現(xiàn)已運行$$$$$小時。

$$$$年11月內部檢驗發(fā)現(xiàn)主要問題：

1、鍋筒上兩只安全閥底部均無疏水管；鍋筒左側上部距左封頭環(huán)焊縫300mm附近有三處凹坑，最大Φ30mm，深3-4mm。

2、高溫過熱器出口集箱上安全閥底部無疏水管；低過管排整體位移，最大150mm；低過管排積灰嚴重。

3、右側第七排對流管集箱上第11、12組管子變形，最大100mm；對流管管壁積灰嚴重。

4、減溫器內噴嘴附近套管固定板焊縫均開裂。

5、過熱器、對流管兩側墻有較大裂縫，部分磚松動、脫落。

二、檢驗依據(jù)

《《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、TSG G0001《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》、DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、與受檢鍋爐有關的專業(yè)技術條件和設計圖樣、國家有關鍋爐安全技術法規(guī)及文件等。

三、檢驗工具

手電筒、檢驗錘、放大鏡（10倍）、鋼板尺、鋼卷尺、焊縫尺、測厚儀、硬度儀、滲透探傷劑、磁粉探傷機、超聲波探傷機、工業(yè)電子內窺鏡、便攜式金相顯微鏡等。

四、注意事項

在進行內部檢驗前，使用單位應當做好以下準備工作：

1、對鍋爐的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進行可靠隔斷，并且掛標識牌對垃圾焚燒爐或者其他有毒有害物質的鍋爐，將有毒物質清理干凈；

2、配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗工作需要；

3、停爐后排出鍋爐內的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢驗門孔蓋，對鍋爐內部進行通風換氣，充分冷卻；

4、搭設檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等，吊籃和縣吊平臺應當有安全鎖；

5、拆除受檢部位的保溫材料如妨礙檢驗的部位；

6、清理受檢部件，必要時進行打磨；

7、電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗設備存放地、現(xiàn)場辦公場所等。

五、現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護

1、內部檢驗開始前，對檢驗人員進行安全交底；

2、內部檢驗過程中，做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護工作；檢驗人員進入爐膛、煙道、鍋筒等受限空間進行檢驗時，進行可靠通風并且設專人監(jiān)護。

六、資料審查

使用單位向檢驗單位申請報檢后，受檢單位應向檢驗單位提供下列有關資料：

1、鍋爐圖紙（包括總圖及受壓部件圖）；

2、設計資料（包括強度計算書、安全閥排放量計算書、鍋爐質量證明書、安裝使用說明書、設計說明書等）；

3、安裝施工記錄

4、鍋爐運行記錄

5、水質化驗記錄

6、主要儀表和安全附件的檢驗記錄；

7、鍋爐檢修、改造及大修記錄；

8、最后一次檢驗報告；

9、其它有必要提供的文件。

五、鍋爐檢驗

檢驗流程：

鍋筒－過熱器集箱－減溫器－水冷壁集箱－過熱器－省煤器－省煤器集箱－水冷壁－水冷壁下集箱－集中下降管的檢驗－鍋爐范圍內管道的檢驗，以及檢查安全附件（安全閥、壓力表、水位計），進入爐膛檢查爐墻、爐拱。

檢驗方法：

內部檢驗應當根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測量，幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢驗、垢樣分析和強度校核等方法進行。

（一）鍋筒的檢驗

(1)抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕、結垢、裂紋等缺陷；(2)抽查內部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開焊現(xiàn)象；

(3)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；

(4)抽查水位計的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；

(5)抽查內部預埋件的焊縫表面，是否有裂紋；

(6)檢查人孔密封面，是否有劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，是否有裂紋；

(7)抽查安全閥管座、加強型管接頭以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(8)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否有明顯變形，預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

(1)對內表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應當盡量包括T字焊縫；

(2)對縱、環(huán)焊縫進行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應當盡量包括T字焊縫；

(3)對集中下降管、給水管管座角焊縫進行100％表面無損檢測以及100％超聲檢測；對分散下降管管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％；

(4)對安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進行100％表面無損檢測；

(5)對汽水引入管、引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％。

（二）水冷壁集箱的檢驗

(1)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕；

(2)抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(3)抽查水冷壁進口集箱內部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污(放水)

管孔是否堵塞，水冷壁進口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損；對于內部有擋板的集箱，抽查內部擋板是否開裂、倒塌；

(4)檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕；

(5)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(6)調峰機組的鍋爐，還應當對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫抽查比例一般為10％％，管座角焊縫抽查比例一般為1％，必要時進行超聲檢測；條件具備時，應當對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查。

注：水冷壁系統(tǒng)分配(匯集)器的檢查參照水冷壁集箱的要求進行。

（三）水冷壁管的檢驗

(1)抽查燃燒器周圍以及熱負荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開裂、超標咬邊、漏焊，對水冷壁管壁厚進行定點測量；割管檢查內壁結垢、腐蝕情況，測量向火側、背火側垢量，分析垢樣成分；

(2)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、脹粗、磨損，必要時進行壁厚測量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；

(3)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、脹粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂；

(4)抽查凝渣管，是否有明顯過熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；

(5)檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時進行壁厚測量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開裂；

(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開裂；

(7)抽查膜式水冷壁，是否有嚴重變形、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫(重點檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開裂、超標咬邊、漏焊；

(8)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋；

(9)抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標咬邊；

(10)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀；

(11)抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；

(12)抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進料口、返料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對接焊縫、測溫熱電偶附近以及靠近水平煙道的水冷壁管等，是否有明顯磨損。

注：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管參照水冷壁管的要求進行檢查。

（四）省煤器集箱的檢驗

(1)抽查進口集箱內部，是否有異物，內壁是否有明顯腐蝕；(2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(4)抽查煙道內集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。

（五）省煤器管的檢驗

(1)必要時，測量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁厚；

(2)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；

(3)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時進行壁厚測量；

(4)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉向，與管子相連接的焊縫是否開裂、脫焊；

(6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕；

(7)抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

割管或者內窺鏡檢查省煤器進口端管子內壁，是否有嚴重結垢和氧腐蝕。

（六）過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗

(1)抽查集箱表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕和變形；

(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(3)條件具備時，對出口集箱引入管孔橋部位進行超聲檢測；

(4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；

(6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(7)對9％～12％Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應當進行硬度和金相檢測抽查，同級過熱器和再熱器進口、出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材至少分別抽查1處。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

(1)對高溫過熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，一般每個集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時進行超聲檢測或者射線檢測，管座角焊縫抽查比例一般為1％；

(2)對過熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進行表面無損檢測抽查，一般同級過熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個。

（七）過熱器和再熱器管的檢驗

(1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時進行力學性能試驗；

(2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時進行壁厚測量；

(3)抽查過熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機械損傷、結焦、裂紋，必要時進行壁厚測量；

(4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨；

(5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結構焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；

(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；(7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；

(8)抽查管子以及管排的懸吊結構件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點檢查是否存在損傷管子等情況；

(9)核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報告，是否有氧化皮剝落嚴重堆積情況；

(10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開裂。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

對不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質易產生再熱裂紋的焊接接頭進行無損檢測抽查，抽查比例一般為1％。

（八）減溫器和汽-汽熱交換器的檢驗

(1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；(2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(4)抽查混合式減溫器內套筒以及噴水管，內套筒是否有嚴重變形、移位、裂紋、開裂、破損，固定件是否有缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、開裂、脫落；筒體內壁是否有裂紋和明顯腐蝕；

(5)抽芯檢查面式減溫器內壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕；(6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；

(7)抽查汽-汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；條件具備時，抽查套筒式汽-汽熱交換器套筒內壁以及芯管外壁是否有裂紋。

注2-3：本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫，必要時進行超聲或者射線檢測；面式減溫器還應當對不少于50％的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗，檢查是否有泄漏。

（九）鍋爐范圍內管道和主要連接管檢驗

(1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，最小實測壁厚是否小于最小需要厚度；

(2)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(4)對蒸汽主要連接管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為1％，并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1％，并且不少于1個彎頭(彎管)；

(5)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為10％，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1個彎頭(彎管)；

(6)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點；對于9％～12％Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽主要連接管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1點；

(7)對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，一般各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，一般各不少于1個彎頭(彎管)；

(8)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過載、失載，減振器是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；

(9)已安裝蠕變測點的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，核查蠕變測量記錄，是否符合有關要求；

(10)調峰機組鍋爐范圍內管道和主要連接管道，還應當根據(jù)實際情況適當增加檢驗比例。

注：電站鍋爐范圍內管道定期檢驗范圍見附件C。

注：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒、汽水(啟動)分離器、汽-汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動)分離器與分離器儲水箱之間的連接管道；分離器儲水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調節(jié)閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

(1)對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20％，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的20％，并且各不少于1個彎頭(彎管)；

(2)對蒸汽主要連接管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且不少于1個彎頭(彎管)；

(3)對工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點；

(4)對安全閥管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1個安全閥管座角焊縫。

（十）閥門的檢驗

(1)抽查閥門閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄(鍛)造缺陷，必要時進行表面無損檢測；

(2)必要時，抽查閥體內表面，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋和鑄(鍛)造缺陷，密封面是否有損傷。

運行超過5萬小時應增加以下檢驗項目：

對工作溫度大于或者等于450℃的閥門閥體進行硬度和金相檢測抽查，抽查數(shù)量各不少于1點。

（十一）爐墻和保溫的檢驗

(1)抽查爐頂密封結構，是否完好，是否有明顯積灰；

(2)抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；

(3)抽查爐內耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。

（十二）膨脹指示裝置和主要承重部件的檢驗

(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確；

(2)抽查大板梁，是否有明顯變形；首次檢驗抽查大板梁撓度，是否大于大板梁長度的1/850，以后每隔5萬小時檢查一次；

(3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時進行表面無損檢測；

(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；

(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，是否有開裂以及露筋現(xiàn)象；

(6)抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動、明顯過熱、氧化、腐蝕、裂紋。

（十三）燃燒設備、吹灰器等附屬設備

(1)抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結焦和耐火層脫落；

(2)抽查燃燒設備，是否有嚴重燒損、明顯變形、磨損、泄漏、卡死；燃燒器吊掛裝置連接部位是否有裂紋、松脫；

(3)抽查吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴重燒損、開裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。

第五篇：鋼鐵企業(yè)鍋爐水堿度的檢驗規(guī)程

鍋爐水堿度的檢驗規(guī)程方法要點

水中形成堿度的物質主要有氫氧化物、碳酸鹽、重鉻酸鹽，特殊情況下也代表磷酸鹽、硅酸鹽、硼硅酸鹽的含量，而這些物質由于堿性的強弱不同，可用不同的指示劑，用強酸滴定，求得總堿度的含量。試劑

2.1甲基橙，0.1%水溶液

2.2硫酸標準溶液，0.1mol/l，1/2硫酸溶液，取13.6ml濃硫酸放入5000ml水中，搖勻，待標定。

標定：

稱基準無水Na2CO30.1g，準確至0.0002g，放入250ml錐形瓶中，做3個試樣，加50ml蒸餾水，溶解后加3滴甲基橙指示劑，用0.1mol/l 1/2硫酸溶液滴定，由橙色變?yōu)槌燃t色，記下消耗體積，3個結果最后取平均值。

計算：

C（1/2硫酸）=m樣×1000／V×M

C：待標定的1/2硫酸溶液濃度，mol/l

m樣：基準無水Na2CO3的重量，0.1g、V：1/2硫酸溶液耗

M：基準無水Na2CO3的摩爾質量，53g/mol操作步驟：

用100ml量筒取水樣100ml，放入250ml錐形瓶中，加3滴0.1%甲基橙溶液，用0.1mol/l硫酸標準溶液滴定，由橙黃色變?yōu)槌燃t色為終點，記下消耗體積。計算：

堿度（mmol/l）=C×V1×1000／V2

C：硫酸標準溶液濃度，mol/l

V1：硫酸標準溶液耗，ml

V2:所取水樣體積，ml