第一篇：440-2004在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程

DL / T 440 — 2004

目

次

前言 ················································································································································· Ⅱ 1 范圍 ·············································································································································· 1 2 規(guī)范性引用文件····························································································································· 1 3 總則 ·············································································································································· 1 4 檢驗(yàn)人員及評(píng)定單位······················································································································ 1 5 汽包檢驗(yàn) ······································································································································· 1 6 強(qiáng)度校核與缺陷評(píng)定······················································································································ 4 7 低周疲勞壽命估算 ························································································································· 5 8 缺陷處理措施 ································································································································ 5

I DL / T 440 — 2004

前言

為了加強(qiáng)火力發(fā)電廠在役鍋爐汽包的安全監(jiān)督，保證安全運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，保障人身安全，根據(jù)原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委電力司《關(guān)于確認(rèn)1998年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》（電力［1999］40號(hào)），對(duì)DL 440—1991《在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)、評(píng)定及處理規(guī)程》進(jìn)行了修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)與DL 440—1991相比有以下一些主要變化：

——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》；

——對(duì)在役汽包狀態(tài)檢驗(yàn)的項(xiàng)目、周期、檢驗(yàn)內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做了增補(bǔ)，以利于操作執(zhí)行，進(jìn)一步提高檢驗(yàn)質(zhì)量；

——增加了汽包“檢驗(yàn)記錄”條款；

——對(duì)汽包強(qiáng)度校核和缺陷評(píng)定的條件、采用的標(biāo)準(zhǔn)以及評(píng)定報(bào)告的內(nèi)容等項(xiàng)要求做了適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充； ——對(duì)汽包需要焊接修復(fù)的條件及采用的標(biāo)準(zhǔn)做了明確的規(guī)定； ——取消了原標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)汽包修復(fù)的章節(jié)，汽包的修復(fù)按DL/T 734《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》執(zhí)行；

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替DL 440—1991。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國(guó)電熱工研究院、蘭州西固熱電有限責(zé)任公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李益民、楊百勛、王金瑞、蔡連元。 

II

DL / T 440 — 2004

在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠在役鍋爐汽包的檢驗(yàn)、安全性評(píng)定及缺陷修復(fù)處理等基本要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力不小于3.8MPa（表壓）的火力發(fā)電用在役鍋爐汽包。外置式汽水分離器和額定蒸汽壓力小于3.8MPa（表壓）的在役鍋爐汽包可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 9222 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算 CVDA—1984 壓力容器缺陷評(píng)定規(guī)范 DL 612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL 647—1998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 DL/T 675 電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 DL/T 734 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 JB/T 1609 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件

JB 4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè)

國(guó)質(zhì)檢鍋［2003］248 號(hào)

關(guān)于印發(fā)《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的通知

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢疫總局

2003—08—08

3總則

有關(guān)汽包設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、設(shè)備改造及缺陷的檢驗(yàn)、修復(fù)等必須符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4檢驗(yàn)人員及評(píng)定單位

4.1檢驗(yàn)人員

從事火力發(fā)電廠鍋爐汽包檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)等人員均應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按電力行業(yè)或國(guó)家有關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

參與對(duì)汽包進(jìn)行缺陷安全性評(píng)定的無(wú)損檢驗(yàn)人員，必須由按DL/T 675或《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考試合格，并取得Ⅱ級(jí)以上技術(shù)資格證書的鍋爐壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)人員進(jìn)行。4.2評(píng)定單位

鍋爐汽包超標(biāo)缺陷的斷裂力學(xué)評(píng)定和缺陷疲勞擴(kuò)展壽命估算，以及低周疲勞壽命的計(jì)算工作，應(yīng)由具有評(píng)定和計(jì)算經(jīng)驗(yàn)的單位承擔(dān)，主要工作人員應(yīng)具備高級(jí)工程師及以上（含高工）的資格。

5汽包檢驗(yàn) 5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

——外部檢驗(yàn)； DL / T 440 — 2004

——技術(shù)資料的審查； ——宏觀檢驗(yàn)；

——幾何尺寸檢驗(yàn)； ——材料檢驗(yàn)；

——無(wú)損探傷檢驗(yàn)；

——安全閥、儀表及調(diào)節(jié)裝置的檢驗(yàn)； ——水壓試驗(yàn)。 5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目的內(nèi)容 5.2.1外部檢驗(yàn)

外部檢驗(yàn)內(nèi)容包括：

a）汽包保溫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、鼓凸、脫落、潮濕等；

b）汽包膨脹指示器應(yīng)裝置完好、膨脹暢通、有定期檢測(cè)膨脹的記錄。 5.2.2技術(shù)資料審查

5.2.2.1設(shè)計(jì)、制造技術(shù)資料

設(shè)計(jì)、制造技術(shù)資料包括：

a）制造單位和日期；

b）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括產(chǎn)品合格證、汽包材料、焊接和熱處理工藝、焊縫無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)合格證明等）；

c）汽包圖紙（包括汽包尺寸、焊縫和開(kāi)孔位置及焊縫坡口形狀等）； d）汽包強(qiáng)度計(jì)算書（包括汽包壁厚和焊縫強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果等）； e）汽包安全閥排放量計(jì)算書； f）汽包安全閥質(zhì)量證明書； g）汽包設(shè)計(jì)更改資料；

h）焊縫返修及其檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2.2.2汽包的制造質(zhì)量監(jiān)造檢驗(yàn)資料 5.2.2.3安裝技術(shù)資料

安裝技術(shù)資料包括：

a）安裝單位和日期；

b）安裝驗(yàn)收記錄、報(bào)告及簽證件； c）工程監(jiān)理部門的監(jiān)理記錄和報(bào)告。5.2.2.4運(yùn)行及監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)資料

運(yùn)行及監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)資料包括：

a）運(yùn)行規(guī)程、事故處理規(guī)程及檢修工藝規(guī)程； b）運(yùn)行記錄及事故記錄； c）檢修及缺陷處理記錄； d）設(shè)備的重大改造文件和圖紙； e）定期檢驗(yàn)報(bào)告及停用保養(yǎng)記錄；

f）鍋爐投運(yùn)至檢驗(yàn)時(shí)的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、啟停次數(shù)；

g）鍋爐自投運(yùn)以來(lái)的啟動(dòng)（冷態(tài)、熱態(tài)、溫態(tài)等）、停爐方式，每種啟、停工況下汽包的壓力、溫度隨時(shí)間的典型記錄或曲線； h）使用登記證件等。

5.2.3宏觀檢驗(yàn)

宏觀檢驗(yàn)用肉眼進(jìn)行，必要時(shí)用5～10倍放大鏡觀察。宏觀檢驗(yàn)的主要內(nèi)容為： 2

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a）汽包支架或吊架安裝應(yīng)符合要求、無(wú)歪斜，吊桿螺母無(wú)松脫，吊桿無(wú)裂紋和腐蝕。U形吊桿與汽包在90°接觸角圓弧處吻合良好，個(gè)別間隙不大于2mm，不影響膨脹。

b）人孔與人孔蓋密封面密封良好，無(wú)明顯的傷痕或腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等外觀缺陷。鉸鏈無(wú)腐蝕，活動(dòng)自如。

c）筒體和封頭內(nèi)側(cè)縱、環(huán)焊縫，人孔門加強(qiáng)圈角焊縫和預(yù)埋件焊縫等可見(jiàn)部分表面去銹后，進(jìn)行100％的宏觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋及其他超標(biāo)缺陷。

d）下降管、進(jìn)水管、加藥管和再循環(huán)管等管孔周圍不應(yīng)有裂紋和嚴(yán)重的腐蝕缺陷。管內(nèi)無(wú)堵塞，疏通良好。

e）內(nèi)部裝置安裝正確、牢固，焊縫無(wú)裂紋及漏焊，內(nèi)部無(wú)雜物。汽水分離器銷釘無(wú)脫落。 f）汽包外壁應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷；深度為3mm～4mm的疤痕、凹陷、麻坑應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡；深度大于4mm的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。其他缺陷不超過(guò)JB/T 1609的規(guī)定。

5.2.4幾何尺寸檢查

5.2.4.1汽包人孔、管接頭及焊接件的尺寸與布置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

5.2.4.2測(cè)量筒體和封頭的壁厚，每塊鋼板至少測(cè)兩組（每組測(cè)3點(diǎn)）；測(cè)量管接頭壁厚，每種管接頭至少選一個(gè)，每個(gè)至少測(cè)兩組。其平均值應(yīng)滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。 5.2.4.3不等厚鋼板對(duì)接焊縫厚側(cè)鋼板的減薄應(yīng)符合汽包設(shè)計(jì)圖紙要求。 5.2.4.4測(cè)量汽包筒體圓度和縱、環(huán)焊縫錯(cuò)邊量。 5.2.4.5測(cè)量汽包筒體水平度。

5.2.5

金屬材料檢驗(yàn)

5.2.5.1檢查筒體、封頭、集中下降管等部件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及熱處理工藝等資料應(yīng)齊全，并符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.5.2對(duì)于汽包材質(zhì)資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)以汽包每塊鋼板和每個(gè)管接頭進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。5.2.5.3對(duì)汽包筒體和封頭母材，縱向焊縫和環(huán)向焊縫（包括熱影響區(qū)）進(jìn)行硬度測(cè)量。筒體和封頭母材測(cè)兩組；縱、環(huán)焊縫各選兩條，每條焊縫至少測(cè)1組。其硬度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按DL5007執(zhí)行。 5.2.5.4對(duì)汽包筒體和封頭母材，縱向焊縫和環(huán)向焊縫（包括熱影響區(qū)）進(jìn)行金相組織檢查。筒體母材檢查兩點(diǎn)，兩封頭各檢查一點(diǎn)；縱、環(huán)焊縫各選兩條，所查焊縫至少檢查一點(diǎn)。

5.2.5.5對(duì)懷疑由于溫度或介質(zhì)腐蝕作用可能引起材質(zhì)變化或損傷（如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋或疲勞裂紋）的部位，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)量及無(wú)損探傷。 5.2.6

無(wú)損探傷

5.2.6.1對(duì)汽包人孔加強(qiáng)圈角焊縫、插入式集中下降管管內(nèi)壁和外部角焊縫或翻邊式集中下降管內(nèi)壁圓弧過(guò)渡區(qū)進(jìn)行表面探傷，檢查數(shù)量不少于同種焊縫的50％。除表面探傷外，對(duì)集中下降管角焊縫還應(yīng)進(jìn)行不少于50％的超聲波探傷檢驗(yàn)。

5.2.6.2對(duì)汽包封頭環(huán)焊縫及封頭拼接焊縫進(jìn)行表面探傷，檢查數(shù)量不少于同種焊縫的50％。 5.2.6.3對(duì)汽包縱、環(huán)焊縫（包括T形接頭）進(jìn)行超聲波探傷抽查。抽查比例為：縱向焊縫25％，環(huán)向焊縫10％。

5.2.6.4對(duì)汽包接管座對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，抽查比例為：直徑不小于159mm的抽查1～2個(gè)；直徑小于159mm的至少抽查1個(gè)。

5.2.6.5對(duì)汽包安全閥及向空排汽閥管座角焊縫進(jìn)行表面探傷，對(duì)接管對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。 5.2.6.6

對(duì)于宏觀檢查發(fā)現(xiàn)或懷疑有裂紋（如應(yīng)力腐蝕裂紋和疲勞裂紋）存在的部位進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

5.2.6.7

在役鍋爐汽包的無(wú)損探傷按JB 4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 DL / T 440 — 2004

5.2.6.8

對(duì)引進(jìn)鍋爐汽包的無(wú)損檢驗(yàn)，按照引進(jìn)國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨有關(guān)技術(shù)條款執(zhí)行。 5.2.7

安全閥、儀表及調(diào)節(jié)裝置的檢驗(yàn)

汽包安全閥、儀表及調(diào)節(jié)裝置的檢驗(yàn)與要求，按DL 647與DL 612執(zhí)行。 5.2.8

水壓試驗(yàn)

5.2.8.1汽包工作壓力水壓試驗(yàn)按DL 647—1998中7.13.14執(zhí)行。 5.2.8.2汽包的超壓水壓試驗(yàn)按DL 647—1998中7.14執(zhí)行。 5.2.9

檢驗(yàn)記錄

a）汽包每一檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，必須認(rèn)真做好記錄。記錄或報(bào)告中必須有檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員、校對(duì)或?qū)徍巳藛T簽名。

b）所有檢驗(yàn)記錄或報(bào)告應(yīng)按電廠的檔案管理要求歸檔。 5.3汽包的檢驗(yàn)周期 5.3.1汽包的定期檢驗(yàn)

a）汽包的外部檢驗(yàn)每年不少于1次，結(jié)合安全檢查或計(jì)劃?rùn)z修進(jìn)行。

b）汽包設(shè)計(jì)、制造技術(shù)資料，汽包制造質(zhì)量監(jiān)造檢驗(yàn)資料和安裝技術(shù)資料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝汽包時(shí)的第一次檢驗(yàn)完成；運(yùn)行及監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)資料在每次檢查時(shí)完成。 c）汽包幾何尺寸檢查和5.2.5.1～5.2.5.4應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝汽包時(shí)完成。 d）汽包的宏觀檢驗(yàn)在安裝現(xiàn)場(chǎng)和每次大修時(shí)均應(yīng)進(jìn)行。

e）鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)行5萬(wàn)h后汽包焊縫的無(wú)損探傷按DL 647—1998中5.15.2、7.13.1有關(guān)汽包焊縫探傷的要求執(zhí)行。以后每隔1～2次大修進(jìn)行一次，結(jié)合大修進(jìn)行并寫出檢驗(yàn)大綱。 f）安全閥、儀表及調(diào)節(jié)裝置的檢驗(yàn)周期按DL 647要求執(zhí)行。

g）汽包工作壓力下的水壓試驗(yàn)每次大修進(jìn)行一次，超壓試驗(yàn)一般每?jī)纱未笮蓿?～8年）進(jìn)行一次。根據(jù)設(shè)備的具體實(shí)際狀況，經(jīng)電廠鍋爐監(jiān)督工程師、并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)上一級(jí)鍋爐安全監(jiān)督管理部門同意，亦可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短超壓試驗(yàn)時(shí)間間隔。超壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合計(jì)劃大修進(jìn)行，可作為大修中的一個(gè)特殊項(xiàng)目列入。

h）對(duì)發(fā)現(xiàn)存在較嚴(yán)重缺陷以及缺陷修復(fù)處理過(guò)的部位，在發(fā)現(xiàn)或修復(fù)后的前兩次大修期間，應(yīng)進(jìn)行100％的無(wú)損檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期視檢驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)電廠鍋爐監(jiān)督工程師、并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)上一級(jí)鍋爐安全監(jiān)督管理部門同意，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。 i）重點(diǎn)監(jiān)督檢查的超標(biāo)缺陷，每次大修應(yīng)予以復(fù)查。

5.3.2汽包的不定期檢驗(yàn)

除定期檢驗(yàn)外，有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)該對(duì)汽包進(jìn)行內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)：

a）汽包停用一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；

b）發(fā)生有可能影響汽包強(qiáng)度的事件（如地震、基礎(chǔ)變化）后； c）對(duì)汽包進(jìn)行重大修復(fù)處理后；

d）根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)汽包安全可靠性有懷疑時(shí)。 6

強(qiáng)度校核與缺陷評(píng)定 6.1強(qiáng)度校核

6.1.1

汽包有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

a）存在大面積嚴(yán)重腐蝕或局部深度腐蝕時(shí)；

b）汽包表面或內(nèi)部存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷需要進(jìn)行修復(fù)或挖補(bǔ)處理時(shí)； c）汽包實(shí)測(cè)壁厚小于設(shè)計(jì)制造壁厚；

d）對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)。

6.1.2汽包的強(qiáng)度校核，按GB/T 9222進(jìn)行；對(duì)于引進(jìn)的鍋爐汽包的強(qiáng)度校核，應(yīng)按制造公司或引進(jìn)4

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國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 6.2

缺陷評(píng)定

6.2.1

發(fā)現(xiàn)鍋爐汽包存在有裂紋或其他超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)缺陷的嚴(yán)重程度做出評(píng)估，制訂出具體可行的處理方案。

6.2.2

當(dāng)難以確定裂紋或超標(biāo)缺陷的嚴(yán)重程度和發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，或因特殊情況，暫時(shí)不具備修復(fù)處理?xiàng)l件，現(xiàn)有缺陷應(yīng)該焊補(bǔ)而不能及時(shí)焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)該用斷裂力學(xué)方法進(jìn)行缺陷的安全性評(píng)定。 6.2.3對(duì)于引進(jìn)鍋爐按引進(jìn)國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不超標(biāo)而按國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)的缺陷，亦應(yīng)用斷裂力學(xué)對(duì)缺陷進(jìn)行安全性評(píng)定。

6.2.4對(duì)于需要進(jìn)行缺陷安全性評(píng)定的在役鍋爐汽包，應(yīng)通過(guò)無(wú)損探傷給出缺陷存在的位置、缺陷指示長(zhǎng)度和在汽包壁厚方向的自身高度，并對(duì)缺陷性質(zhì)做出明確判斷。 6.2.5汽包缺陷的安全性評(píng)定和缺陷疲勞擴(kuò)展壽命的估算，推薦按CVDA—1984或國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.2.6

汽包超標(biāo)缺陷的評(píng)定需經(jīng)電廠鍋爐監(jiān)督工程師、并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)上一級(jí)鍋爐安全監(jiān)督管理部門同意。

6.2.7

缺陷評(píng)定報(bào)告。缺陷評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下主要內(nèi)容。

a）鍋爐制造、運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行歷程、事故工況、超標(biāo)缺陷發(fā)現(xiàn)日期等；

b）汽包狀態(tài)檢驗(yàn)結(jié)果（包括內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn)、幾何尺寸測(cè)量、無(wú)損探傷和材料檢驗(yàn)結(jié)果）； c）評(píng)定的基本理論、方法和分析結(jié)果；

d）評(píng)定結(jié)論（包括能否繼續(xù)安全運(yùn)行，能夠繼續(xù)安全運(yùn)行的時(shí)間）；

e）汽包繼續(xù)使用的建議與監(jiān)督措施（包括運(yùn)行方式、參數(shù)限制、重點(diǎn)監(jiān)督的部位及缺陷檢驗(yàn)周期等）。 6.2.8

汽包缺陷的無(wú)損探傷報(bào)告必須經(jīng)檢驗(yàn)人員、審核人員簽字后妥善保存。

6.2.9

汽包缺陷的安全性評(píng)定和裂紋疲勞擴(kuò)展壽命估算報(bào)告，應(yīng)有評(píng)估單位、評(píng)估人員、審核、批準(zhǔn)人簽名。

7低周疲勞壽命估算

7.1有下列情況之一的鍋爐汽包應(yīng)進(jìn)行低周疲勞壽命估算。

a）按基本負(fù)荷設(shè)計(jì)但現(xiàn)已參加調(diào)峰運(yùn)行的鍋爐汽包或頻繁啟停、參數(shù)波動(dòng)較大的鍋爐；

b）調(diào)峰機(jī)組運(yùn)行超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的啟停循環(huán)周次的汽包；

7.2汽包的低周疲勞壽命估算按GB9222—1988附錄D進(jìn)行；

7.3汽包的低周疲勞壽命估算技術(shù)報(bào)告應(yīng)有評(píng)估單位、評(píng)估人員、審核、批準(zhǔn)人簽名。 8

缺陷處理措施

8.1缺陷評(píng)定結(jié)果為以下情況之一者，應(yīng)盡快清除缺陷后用焊接方法進(jìn)行修復(fù)處理。

a）局部表面缺陷打磨消除后，經(jīng)強(qiáng)度校核不滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的部位；

b）斷裂力學(xué)評(píng)定為不可接受的缺陷；

c）斷裂力學(xué)評(píng)定認(rèn)為缺陷不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)破壞，但疲勞擴(kuò)展壽命較短、不能保證安全運(yùn)行到下一個(gè)檢修期的缺陷。

8.2

特殊情況下，暫時(shí)不具備修復(fù)條件，現(xiàn)有缺陷應(yīng)該焊補(bǔ)而不能及時(shí)焊補(bǔ)時(shí)，可根據(jù)斷裂力學(xué)評(píng)定結(jié)果適當(dāng)降參數(shù)運(yùn)行。

8.3

汽包因應(yīng)力腐蝕造成的大面積損傷，不宜用焊接方法修復(fù)。 8.4

對(duì)于需要用焊接方法修復(fù)的汽包，按DL/T 734執(zhí)行。

第二篇：3《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》與《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》相關(guān)條款比較

國(guó) 家 質(zhì) 量 技 術(shù) 監(jiān) 督 局 文 件

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號(hào)

-----------關(guān)于印發(fā)《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的通知

各省、自治區(qū)、直轄市技術(shù)監(jiān)督局、勞動(dòng)（人事）廳（局），國(guó)務(wù)院有關(guān)部門，解放軍總后勤部、總裝備部，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科學(xué)進(jìn)步和管理水平的提高，我國(guó)鍋爐行業(yè)從設(shè)計(jì)制造到使用運(yùn)行水平都發(fā)生了較大變化。為適應(yīng)當(dāng)前鍋爐定期檢驗(yàn)工作需要，我們?cè)趶V泛調(diào)研和充分征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，重新修訂了《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》。現(xiàn)將《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》印發(fā)給你們。新規(guī)則自2000年1月1日起執(zhí)行，屆時(shí)，《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》（勞鍋?zhàn)諿1988]1號(hào)）和《鍋爐運(yùn)行狀態(tài)檢驗(yàn)規(guī)則（試行）》（勞鍋?zhàn)諿1992]4號(hào)）廢止。

各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及各有關(guān)單位組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和貫徹新規(guī)則。新規(guī)則執(zhí)行中有何問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)報(bào)告國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

附件：鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999年9月3日 第 一 章 總 則

第1條 為了保證在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。

第2條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗(yàn)及檢驗(yàn)管理基本通則。

第3條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。

第4條 鍋爐定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)三種：

外部檢驗(yàn)是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；

內(nèi)部檢驗(yàn)是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；

水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受壓元件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)。

第5條 鍋爐的外部檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢驗(yàn)一般每二年進(jìn)行一次，水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次。

對(duì)于無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

電站鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

只有當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運(yùn)行。

6.2檢驗(yàn)分類和周期：

a）外部檢驗(yàn)：每年不少于一次；

b）內(nèi)部檢驗(yàn)：結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢驗(yàn)內(nèi)容列入鍋爐大修計(jì)劃，新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行1年后應(yīng)進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)；

c）超壓試驗(yàn)：一般兩次大修進(jìn)行一次，根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)上級(jí)主管鍋爐壓力容器安全監(jiān)督部門同意，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短超壓試驗(yàn)間隔時(shí)間；超壓試驗(yàn)可結(jié)合大修進(jìn)行，列入大修的特殊項(xiàng)目。

第6條 除進(jìn)行正常的定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗(yàn)。

外部檢驗(yàn)：

1、移裝鍋爐開(kāi)始投運(yùn)時(shí)；

2、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。

內(nèi)部檢驗(yàn)：

1、新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后；

2、移裝鍋爐投運(yùn)前；

3、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；

4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；

5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)；

6、根據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

水壓試驗(yàn)：

1、移裝鍋爐運(yùn)行前；

2、受壓元件重大修理或改造后。

6.3遇有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水試驗(yàn)： a）停用1年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)； b）鍋爐改造、受壓元件重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)； c）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí) d）鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)； e）根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

第7條 當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)在同期進(jìn)行時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和外部檢驗(yàn)。

6.5外部檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃實(shí)施，不影響鍋爐正常運(yùn)行；如同時(shí)安排內(nèi)部檢驗(yàn)，則外部檢驗(yàn)一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。

第8條 從事鍋爐檢驗(yàn)工作的單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)按照國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目和級(jí)別的資格。

第9條 鍋爐的使用單位、檢驗(yàn)單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第10條 鍋爐使用單位應(yīng)規(guī)定在鍋爐定期檢驗(yàn)日期前向檢驗(yàn)單位提交定期檢驗(yàn)申請(qǐng)。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗(yàn)日期制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知使用單位。

第 二 章 內(nèi) 部 檢 驗(yàn)

第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)

第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。第12條 檢驗(yàn)前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等；

2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開(kāi)鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔的灰門等一切裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；

3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來(lái)源并進(jìn)行通風(fēng)置換；

4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；

6、對(duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架。

第13條 檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分。重點(diǎn)及要求如下：

1、應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；

2、與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實(shí)物相符；

3、查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常的記載；

4、查閱歷次檢驗(yàn)資料，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或已有防范措施；

5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

第14條 檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14mw的熱水鍋爐，檢驗(yàn)人員還應(yīng)制訂檢驗(yàn)方案。

第15條 檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作，并按檢驗(yàn)人員的要求拆除保溫或其它部件。

第16條 內(nèi)部檢驗(yàn)的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過(guò)熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同期的檢驗(yàn)。

第17條 內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鍋爐承壓部件是否在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

第18條 內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

1、歷次檢驗(yàn)有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)方法或增加相應(yīng)的檢驗(yàn)方法對(duì)存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)檢復(fù)測(cè)；

2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：

（1）內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋等缺陷，必須時(shí)應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；

（2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷；

（3）部件扳邊區(qū)有無(wú)裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無(wú)泄漏和裂紋，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷；

（4）是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近，進(jìn)水管或排污與鍋筒集箱連接年、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表壓力表等的連通管是否有堵塞；

（5）受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重變形；

（6）脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋有無(wú)裂紋和苛性脆化，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；

3、管子：

（1）是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點(diǎn)是煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；

（2）是否有嚴(yán)重的變形，重點(diǎn)是高溫部位，必要時(shí)應(yīng)對(duì)變形量進(jìn)行定量測(cè)量；

（3）管子表面是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；

4、對(duì)于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗(yàn)是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷；

5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否過(guò)熱、過(guò)燒、變形等現(xiàn)象；

6、燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。

7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

8、安全附件是否有明顯缺陷。

第19條 檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行處理：

1、對(duì)于上次的缺陷經(jīng)檢測(cè)有較嚴(yán)重的擴(kuò)展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理；

2、對(duì)于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，但對(duì)于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換；

（1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25%；

（2）多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；

（3）管板上呈封閉狀的裂紋；

（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；

（5）連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔橋的裂紋；

（6）管板上連續(xù)穿過(guò)最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或最外排孔橋向外延伸的裂紋；

（7）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向或縱向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)喉管長(zhǎng)度的50%；

（8）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；

（9）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

3、承壓部件的變形不超過(guò)下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控，變形超過(guò)規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：

（1）筒體變形高度不超過(guò)原直徑1.5%，且不大于20mm；

（2）管板變形高度不超過(guò)管板直徑1.5%，且不大地25mm；

（3）炭鋼管子直徑脹量不超過(guò)原直徑的3.5%、合金鋼管子直徑脹量不超過(guò)原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm；

（4）水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的2%或管子直徑；

（5）煙管管子直段彎曲變形量不超過(guò)直徑；

4、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過(guò)燒，應(yīng)判定其范圍，必要時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換；

5、承壓部件內(nèi)部位撐件的裂紋的開(kāi)裂應(yīng)進(jìn)行更換；

6、承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，若實(shí)測(cè)壁厚低于強(qiáng)度計(jì)算值，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換）；

7、承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；

8、鍋爐內(nèi)部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。

第20條 對(duì)受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)修理、改造部位進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)修理結(jié)果是否符合要求。

第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)

第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.82MPa的鍋爐。

第22條 電站鍋爐在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)之前，鍋爐的使用單位應(yīng)向檢驗(yàn)單位提供定期檢驗(yàn)計(jì)劃、大修計(jì)劃，并與檢驗(yàn)單位協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、輔助工作、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)期限、安全保護(hù)措施等事宜。

6.6新裝鍋爐投運(yùn)后的首次大修應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件； 第23條 檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核增加和有變更的部分；主要資料包括：

1、鍋爐設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量資料：

（1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)重圖等；

（2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表；

（3）鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書和使用說(shuō)明書；

（4）熱力計(jì)算書或匯總表；

（5）過(guò)熱器和再熱器壁溫計(jì)算書；

（6）安全閥排量計(jì)算書；

（7）鍋爐質(zhì)量證明書。

2、鍋爐安裝、調(diào)試資料；

3、修理、改造或變更方案及審批文件；

（1）修理、改造或變更方案及審批文件；

（2）設(shè)計(jì)圖樣、計(jì)算資料；

（3）質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4、記錄及檔案資料：

（1）鍋爐技術(shù)登錄簿和使用登記證；

（2）歷次定期檢驗(yàn)計(jì)劃及報(bào)告；

（3）運(yùn)行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；

（4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

（5）檢修記錄，質(zhì)量驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié)；（6）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督技術(shù)資料檔案；

（7）安全閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝置的整定、校驗(yàn)記錄。

5、檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其它資料。

6.8核查技術(shù)資料（前次檢驗(yàn)中已經(jīng)核查的，本次檢驗(yàn)可以不做）； a）鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程第5.7b）條的要求。b）鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全； 1）應(yīng)符合本規(guī)程第5.7d）的要求； 2）安裝竣工圖及安裝竣工技術(shù)資料； 3）鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證。c）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度齊全：

1）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程； 2）檢修工藝規(guī)程；

3）技術(shù)監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)定； 4）鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則。d）受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料：

1）2）3）技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件； 設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料及施工技術(shù)方案； 質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證。

e）技術(shù)記錄和檔案應(yīng)齊全：

1）2）3）鍋爐技術(shù)登錄簿及安全使用許可證； 定期檢驗(yàn)計(jì)劃及報(bào)告；

運(yùn)行記錄，機(jī)組投運(yùn)時(shí)間，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄； 4）5）6）7）8）9）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄； 主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等； 檢修記錄，質(zhì)量驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié)； 金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案； 焊接管理有關(guān)記錄；

安全閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝置校驗(yàn)記錄。

f）新裝鍋爐首次檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為新增加或有變更的部分。

第24條 在對(duì)技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實(shí)際情況和電廠提供的大修計(jì)劃編制檢驗(yàn)方案，并征求鍋爐使用單位的意見(jiàn)。對(duì)于運(yùn)行時(shí)間超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)的鍋爐，在確定檢驗(yàn)方案時(shí)應(yīng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查材質(zhì)變化狀況。

6.7在役鍋爐定期檢驗(yàn)可根據(jù)設(shè)備使用情況和同類型設(shè)備故障特點(diǎn)確定大綱。對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)h后的鍋爐制定檢驗(yàn)大綱時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，重點(diǎn)檢查設(shè)備壽命狀況和做好壽命評(píng)估；當(dāng)啟停超過(guò)設(shè)計(jì)循環(huán)周次后還應(yīng)進(jìn)行低周疲勞壽命校核。

6.19內(nèi)部檢驗(yàn)一般采用目視檢驗(yàn)方法,必要時(shí)可借助儀器,如測(cè)厚儀、硬度計(jì)、內(nèi)窺鏡、金相儀及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備等;檢驗(yàn)中應(yīng)做好記錄,填寫分項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告;對(duì)需返修的重大缺陷,應(yīng)填寫鍋爐壓力容器檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書,及時(shí)反饋電廠技術(shù)負(fù)責(zé)人。第25條 在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)之前，鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作：

1、設(shè)備的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；

2、根據(jù)檢驗(yàn)需要搭設(shè)必要的腳手架；

3、檢驗(yàn)部位的人孔門、手孔蓋全部打開(kāi)，并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；

4、爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；

5、拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的鍋內(nèi)部件；

6、準(zhǔn)備好安全照明和工作電源；

7、進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道等進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。

6.18鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作：

a）根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類可能發(fā)生的鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點(diǎn)地編制鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)大綱；

b）設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)已和運(yùn)行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛“不準(zhǔn)啟動(dòng)”的警告牌；

a）需登高檢驗(yàn)的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生【1994】227號(hào)文的有關(guān)規(guī)定；

b）檢驗(yàn)部位的人孔門、檢查孔蓋已全部打開(kāi)，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻； c）爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面； d）妨礙檢驗(yàn)的部件和保溫材料已除；

e）檢驗(yàn)中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生【1994】227號(hào)文的有關(guān)規(guī)定；

f）進(jìn)入汽包、內(nèi)（外）置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)、流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。第26條 鍋筒的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、檢驗(yàn)內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、無(wú)損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；

2、檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查；

3、內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷檢查；

4、水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強(qiáng)型管座是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查；

5、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確；

6、對(duì)于運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下無(wú)損探傷檢驗(yàn)；

（1）對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；

（2）對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）；

（3）對(duì)集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；

（4）對(duì)安全閥、對(duì)空排氣閥、引入管、引出管等座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。

6.20鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)檢驗(yàn)對(duì)汽包內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況;汽水分離裝置應(yīng)完整;排污管應(yīng)無(wú)污堵;b)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損檢測(cè);對(duì)內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物及積垢取樣分析,人孔密封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn),人孔鉸鏈座連接焊封應(yīng)無(wú)裂紋等外觀缺陷。

c)復(fù)查制造焊縫的遺留缺陷,應(yīng)無(wú)發(fā)展和新生缺陷。

d)鍋爐運(yùn)行5萬(wàn)h進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查(對(duì)調(diào)峰鍋爐檢查周期應(yīng)縮短);1)對(duì)集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲潑探傷及表面探傷,分散下降管管座焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查;2)筒體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后有倍放大鏡進(jìn)行100%外觀檢查;3)對(duì)主焊縫(含縱、環(huán)焊縫的T形接頭)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查,比例為縱縫25%、環(huán)縫10%;4)對(duì)安全閥、向空排氣閥管座角焊縫10倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查,必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)查.e)檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷情況,必要時(shí)進(jìn)行表面探傷復(fù)查.f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置,應(yīng)無(wú)脫落、開(kāi)焊現(xiàn)象.g)水位計(jì)的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、暢通、無(wú)泄漏;對(duì)加強(qiáng)型管座外觀檢查,必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)查;檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。

第27條 水冷壁的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度和脹粗情況；

2、熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過(guò)熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；

3、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開(kāi)裂、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚和變形量測(cè)量；

4、頂棚水冷壁管是否有過(guò)熱、變形、脹粗等缺陷；

5、折焰角處水冷壁管是否有過(guò)熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

6、防渣管是否有過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚或表面探傷檢查；

7、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時(shí)應(yīng)附加測(cè)厚檢查；

8、膜式水冷壁是否有開(kāi)裂和嚴(yán)重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。6.21鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)水冷壁及余熱器蒸發(fā)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查: 1)管壁被沖刷磨損程度,應(yīng)無(wú)高溫腐蝕、變形鼓包等缺陷,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚;2)對(duì)液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐,檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度;3)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況,一般分三層標(biāo)高,每層四周墻各若干點(diǎn).b)冷灰卡區(qū)域水冷壁管外觀檢查: 1)應(yīng)無(wú)落焦碰傷及管壁磨損情況;2)爐底水封板焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂;水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查,必要時(shí)測(cè)厚;3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無(wú)損壞、鐵;4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度.c)所有人孔、看火孔周圍水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況.d)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕等情況.e)預(yù)熱器鍋爐受熱面應(yīng)無(wú)過(guò)熱脹粗、鼓包等缺陷。f)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查: 1)應(yīng)無(wú)管子過(guò)熱、脹粗、鼓包等缺陷;2)應(yīng)無(wú)管壁減薄;3)屏式再熱器連卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無(wú)變形、磨損情況: 4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)壁厚及管子脹粗情況,斜坡及彎管外弧處取若干點(diǎn)。g)檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況,必要時(shí)測(cè)量壁厚。h)防渣管外觀檢查

1)檢查管子兩端應(yīng)無(wú)疲勞裂紋,必要是進(jìn)行表面探傷;2)防渣管應(yīng)無(wú)過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包等；

3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損;4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管子壁厚及脹粗量 i)檢查鰭片水冷壁, 鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況:重點(diǎn)對(duì)組裝的片間連接與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的裝段鰭片、燃燒處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。

j)對(duì)鍋爐水冷壁(余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面)熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段(一般在燃燒器上方1.0mm～1.5mm)割管檢查,檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢速率,對(duì)垢樣做成分分析,根據(jù)腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍;當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過(guò)DL/T794規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作;監(jiān)視管割管長(zhǎng)度不底于0.5m。k)水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置檢查: 1)外觀檢查應(yīng)完好,無(wú)損壞和脫落;2)膨脹間隙足夠,無(wú)卡澀;3)管排平整,間距均。

l)割管取樣及泄漏更換的管子焊縫應(yīng)做100%無(wú)損檢測(cè)。

第28條 水冷壁上下集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、抽查集箱內(nèi)外表面有無(wú)嚴(yán)重腐蝕，必要時(shí)應(yīng)測(cè)厚；

2、管座角焊縫有無(wú)超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

3、對(duì)于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無(wú)開(kāi)裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無(wú)脫落、結(jié)垢、磨損；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無(wú)裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

5、對(duì)于已運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。

6.22鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)水冷壁上下聯(lián)箱、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈,應(yīng)無(wú)脫落、結(jié)垢、磨損,位置應(yīng)無(wú)裝錯(cuò);b)抽查進(jìn)口聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況,記錄內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢堆積物的數(shù)量和成分,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚;c)對(duì)管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無(wú)裂紋, 必要時(shí)進(jìn)行表面探傷;d)環(huán)形聯(lián)箱人孔和人孔蓋密封面應(yīng)無(wú)徑向刻痕;e)聯(lián)箱支座接觸良好,無(wú)雜物堵塞;吊耳與聯(lián)箱焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)做表面探傷;f)運(yùn)行10萬(wàn)h或參與調(diào)峰機(jī)組的鍋爐,對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)抽查;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按100%檢查.第29條 省煤器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、定點(diǎn)檢測(cè)每組上部管排、彎頭附近管子走廊管子的壁厚；

2、整體管排有無(wú)變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無(wú)燒壞、脫落、磨損；

3、低溫省煤器管排處有無(wú)嚴(yán)重積灰和低溫腐蝕；

4、膜式省煤器膜片焊縫兩端有無(wú)裂紋；

5、對(duì)于已運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行割管抽樣檢查。

6.23鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)省煤器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)檢查管排平整度及其間距,應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物,并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況;b)檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況;c)省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無(wú)明顯磨損,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚;d)阻流板、防磨板瓦等防磨裝置應(yīng)無(wú)脫落歪斜或磨損;e)支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無(wú)燒壞脫落;f)鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋超標(biāo)咬邊等缺陷;g)外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫;h)吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無(wú)明顯吹損,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚;i)對(duì)于已運(yùn)行5萬(wàn)h的省煤器割管,檢查管內(nèi)結(jié)垢腐蝕情況,重點(diǎn)檢查進(jìn)口段與水平管下部氧腐蝕結(jié)垢量,如有均腐蝕,應(yīng)測(cè)定剩余壁厚,如有深度大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕時(shí),應(yīng)增加抽檢比例;j)檢修后新焊縫應(yīng)做100%無(wú)損檢測(cè).第30條 省煤器進(jìn)出口集箱的檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

1、抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢；

2、檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；

3、集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

5、對(duì)于已運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的集箱，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例不少于25%。

6.24鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)必要時(shí)用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁,應(yīng)無(wú)腐蝕及雜物存在;b)對(duì)進(jìn)出口聯(lián)箱短管角焊縫必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查;c)聯(lián)箱支座接觸良好,無(wú)雜物堵塞,吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋,必要時(shí)進(jìn)行表面探傷;d)膨脹指示器完好,冷態(tài)指示零位,膨脹無(wú)受阻;e)運(yùn)行10萬(wàn)h后,聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)抽查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)100%檢查;f)檢修后新焊縫應(yīng)做100%無(wú)損檢測(cè).第31條 過(guò)熱器和再熱器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、對(duì)高溫出口段管子的外徑和金相進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測(cè)，并計(jì)算蠕脹值；

2、過(guò)熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、劣化、變形、鼓包等缺陷；

3、過(guò)熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無(wú)變形、移位；

4、過(guò)熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過(guò)熱器有無(wú)磨損；

5、過(guò)熱器、再熱器管束的懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；

6、吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚；

7、抽查過(guò)熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；

8、對(duì)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)10萬(wàn)小時(shí)的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，必要時(shí)可進(jìn)行割管檢查。6.25鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)過(guò)熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a)低溫過(guò)熱器,管排間距均,不存在煙氣走廊;重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況;b)低溫過(guò)熱器防磨板阻流板接觸良好,無(wú)磨損、變形、移位脫焊等現(xiàn)象;c)包覆過(guò)熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無(wú)明顯磨損;d)頂棚過(guò)熱器管應(yīng)無(wú)明顯變形和外壁腐蝕情況,頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí),應(yīng)檢查膨脹,懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況;e)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐受熱面做過(guò)熱、腐蝕及磨損情況檢查,測(cè)量壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度要求;f)對(duì)高溫過(guò)熱器屏過(guò)熱器做外觀檢查,管排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,管子及下彎頭應(yīng)無(wú)磨損腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等;g)屏式過(guò)熱器沿爐膛深度方向的蒸汽卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)置的導(dǎo)向裝置，應(yīng)無(wú)損傷、變形、失效情況;h)其他定位管應(yīng)無(wú)磨損變形管卡無(wú)燒壞,檢查定位管與過(guò)熱器管之間的碰磨情況;i)高溫過(guò)熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨損;j)過(guò)熱器管穿爐頂部分應(yīng)無(wú)碰磨情況,與高冠密封焊縫應(yīng)無(wú)裂紋,嚴(yán)重咬邊等超標(biāo)缺陷,必要時(shí)進(jìn)行表面探傷;k)吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過(guò)熱器管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚;l)定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子外徑及壁厚;m)對(duì)低溫過(guò)熱器割管取樣,檢查結(jié)垢腐蝕情況;n)定期對(duì)高溫過(guò)熱器割管做金相及化物分析,外壁氧化皮厚度超過(guò)0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行更換;o)運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬(wàn)h后,應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查,并按10%比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查,必要時(shí)割管做金相檢查;p)檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落;q)立式過(guò)熱器下部彎頭應(yīng)無(wú)腐蝕結(jié)垢,注意檢查內(nèi)壁氧化皮有否脫落,必要時(shí)割管對(duì)沉積物做垢樣成分分析;r)對(duì)檢修后新焊口做100%無(wú)損檢測(cè)。6.26鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)再熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求: a)墻式再熱器管子應(yīng)無(wú)磨損,腐蝕鼓包或脹粗,并抽測(cè)壁厚;b)屏式再熱器冷卻定位管、自?shī)A管應(yīng)無(wú)明顯變形,定位管與管屏之間應(yīng)無(wú)明顯磨損,屏式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;c)高溫再熱器屏式再熱器管排應(yīng)平整,間距應(yīng)均無(wú)明顯煙氣走廊;d)高溫再熱器迎流面及其下彎頭無(wú)磨損高溫腐蝕、變形、鼓包等情況。下彎頭定點(diǎn)抽測(cè)壁厚;e)定點(diǎn)測(cè)量高溫再熱器出口管子外徑;f)由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時(shí),應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況;g)高溫再熱器管夾梳形板應(yīng)無(wú)燒壞移位脫落管子間無(wú)碰磨情況;h)高溫再熱器穿爐頂部分應(yīng)無(wú)碰磨,與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無(wú)裂紋超標(biāo)咬邊等缺陷,必要時(shí)做表面探傷;i)吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無(wú)明顯吹損,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚;j)定期對(duì)高溫再熱器割管做金相及碳化分析,外壁氧化皮厚讀超過(guò)0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行更換;k)運(yùn)行5萬(wàn)h后,應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接進(jìn)行外觀檢查,并做10%比例無(wú)損檢測(cè)抽查;必要時(shí)割管做金相檢查;l)檢修后新焊口做100%無(wú)損檢測(cè);m)立式再熱器下部彎頭應(yīng)無(wú)損腐蝕結(jié)垢成分分析.第32條 過(guò)熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、抽查表面有無(wú)嚴(yán)重氧化、腐蝕情況；

2、環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有無(wú)裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

4、與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷；

5、集箱筒體是否能自由膨脹；

6、對(duì)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)5萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)對(duì)集箱外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷；

7、檢查爐頂各集箱有無(wú)由于爐頂漏油而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形；

8、對(duì)出口集箱引入管孔橋部位宜進(jìn)行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；

9、對(duì)于使用時(shí)間超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)增加硬度和金相檢查，同時(shí)應(yīng)檢查集汽集箱有無(wú)脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。6.27鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)高溫過(guò)熱器高溫再熱器出口聯(lián)箱,爐頂集汽聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)與聯(lián)箱連接的焊縫大直徑管三通焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀探傷,必要時(shí)應(yīng)做超聲波探傷;b)吊耳與聯(lián)箱的焊縫進(jìn)行外觀檢查和表面探傷,聯(lián)箱支座一股腦接觸良好無(wú)雜物堵塞;c)檢查筒體外壁氧化,腐蝕,脹粗情況;以后每隔5萬(wàn)h檢查一次;10萬(wàn)h檢查一次;10萬(wàn)h金相檢查;d)環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查和表面探傷, 以后每隔5萬(wàn)h檢查一次;10萬(wàn)h后增加不少于50%超聲波探傷復(fù)驗(yàn);e)封頭手孔蓋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重氧化、腐蝕、脹粗情況,焊縫外觀應(yīng)無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷;10萬(wàn)h后增加無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn);f)

頂棚過(guò)熱器管發(fā)生下陷時(shí),應(yīng)檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況;g)重點(diǎn)檢查無(wú)彈性彎管子的管座角焊縫,焊縫管側(cè)熔和線一股腦無(wú)裂紋及大于0.5mm的咬邊等缺陷必要時(shí)增加表面探傷;h)安全閥排氣閥導(dǎo)汽管管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查;必要時(shí)進(jìn)行表面探傷,以后檢驗(yàn)周期不得大于5萬(wàn)h;i)疏水空氣管的管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)100%外觀檢查,以后每隔5萬(wàn)h檢查一次;j)對(duì)沖取樣傳壓等小口徑管的管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀檢查,以后每隔5萬(wàn)h檢查一次;第33條 減溫器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、筒體表面有無(wú)嚴(yán)重氧化、腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、硬度和金相檢查；

2、筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

4、對(duì)于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)突窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；

5、對(duì)于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對(duì)于運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)對(duì)不少于50%的芯管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)；

6、筒體是否能自由膨脹。

7、對(duì)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)5萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)對(duì)筒體外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷。

6.28鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)減溫器汽一汽熱交換器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁內(nèi)襯套,噴嘴,應(yīng)無(wú)裂紋磨損腐蝕等情況,以后每隔1.5萬(wàn)h～3萬(wàn)h檢查一次;b)封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷,10萬(wàn)h后增加超聲波探傷檢驗(yàn);c)吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷;d)管座角焊縫做外觀檢查,必要時(shí)做表面探傷;e)對(duì)內(nèi)套筒位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷;f)面式減溫器運(yùn)行2萬(wàn)h～3萬(wàn)h后進(jìn)行抽芯,檢查管板變形,內(nèi)壁裂紋,腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏奇怪難看,以后每隔5萬(wàn)h檢查一次;第34條

外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損探傷；

2、固定裝置是否完好。

第35條

鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、導(dǎo)汽管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等是否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應(yīng)用無(wú)損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對(duì)于運(yùn)行時(shí)間已達(dá)10萬(wàn)小時(shí)的主蒸汽管和再熱蒸汽管，還應(yīng)對(duì)彎曲單位等進(jìn)行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；

2、其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損探傷；

3、管道支吊裝置是否完好牢固。

6.29鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)鍋爐范圍內(nèi)管子管件閥門及附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)運(yùn)行5萬(wàn)h后,對(duì)導(dǎo)汽管做外觀檢查,應(yīng)無(wú)裂紋腐蝕等現(xiàn)象,測(cè)量彎頭不圓度及復(fù)圓情況,進(jìn)行外弧面測(cè)厚,兩側(cè)及外弧面表面探傷或超聲波探傷時(shí),應(yīng)無(wú)裂紋或其他缺陷,每次檢驗(yàn)高溫過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管50%,其他導(dǎo)汽管各抽查1～2根,10萬(wàn)h增加硬度和金相檢驗(yàn);b)運(yùn)行5萬(wàn)h后,下降管彎頭做外觀檢查,應(yīng)無(wú)裂紋腐蝕等現(xiàn)象,每次在不同位置抽查10%～20%,10萬(wàn)h后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)采用超聲波探傷檢查;c)蒸汽給水減溫水管子的彎頭三通閥門及其焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋和其他缺陷,必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè);對(duì)彎頭背弧處進(jìn)行測(cè)厚;d)抽查排污管,再循環(huán)管,事故放水管,疏水管,加藥膏的彎頭,外壁應(yīng)無(wú)裂紋,腐蝕等缺陷,5萬(wàn)h后增加排污管割管檢查項(xiàng)目;e)過(guò)熱器出口聯(lián)箱,集汽聯(lián)箱,主蒸汽,再熱蒸汽管引出的空氣,疏水取樣,壓力信號(hào)等小口徑管,運(yùn)行10萬(wàn)h后,根據(jù)檢查情況,盡可能予以更換;f)支吊架應(yīng)完好,受力狀態(tài)正常,彈簧無(wú)塑性變形或斷裂;g)安全門效驗(yàn)的起座壓力與整定壓力的允許相對(duì)偏差壓力大于7.0MPa。壓力的〒1%;壓力在2.3 MPa～7.0 MPa,允許相對(duì)偏差為整定壓力的〒0.07MPa。

第36條

爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好；爐墻保溫有無(wú)開(kāi)裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。

6.31鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)爐墻,保溫檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)檢查爐頂密封結(jié)構(gòu)完好,無(wú)積灰;b)爐墻保溫及外裝板完好,表面無(wú)開(kāi)裂,鼓凸,漏煙灰 c)冷灰斗,后豎井爐墻密封完好,能自由膨脹;第37條

膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、對(duì)于首次進(jìn)行檢驗(yàn)的鍋爐，檢驗(yàn)所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗(yàn)大板撓度，應(yīng)不大于1/850，無(wú)明顯變形；

2、檢驗(yàn)大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；

3、各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；

4、吊桿是否有松動(dòng)、過(guò)熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。

6.32鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)承重部件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)首次檢驗(yàn)檢查大板梁橈度,應(yīng)不大于1/850,無(wú)明顯變形,以后每5萬(wàn)h檢查一次;b)檢查大板梁焊縫,應(yīng)無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷;c)各承壓柱,梁外表應(yīng)無(wú)腐蝕,表面油漆完好;d)吊桿受力均,無(wú)過(guò)熱氧化,腐蝕及表面裂紋現(xiàn)象;e)混疑土梁柱無(wú)開(kāi)裂及露疬現(xiàn)象。

第38條 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

6.30鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)鍋水循環(huán)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求;a)檢查殼有無(wú)裂紋和外表面腐蝕情況,必要時(shí)進(jìn)行表面探傷;b)運(yùn)行5萬(wàn)h后,對(duì)進(jìn)出口管安裝焊接及疏水管焊接做外觀檢查和25%表面探傷;c)檢查高壓注水管及高壓冷卻回路管腐蝕情況,并對(duì)管子彎頭測(cè)厚,各閥門,濾網(wǎng),高壓冷卻器,法蘭等部件應(yīng)無(wú)泄漏;d)檢查殼連接螺栓無(wú)異常

第39條 對(duì)于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應(yīng)參照DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行。

第40條 檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行分析，必要時(shí)應(yīng)增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目以對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量分析，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。對(duì)于下列情況應(yīng)進(jìn)行更換：

1、管子減薄較大，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，對(duì)于已不能保證安全運(yùn)行到下一次大修時(shí)的；

2、受熱面炭鋼管脹粗量超過(guò)公稱直徑的3.5%或含合金鋼管脹粗量超過(guò)公稱直徑的2.5%時(shí)；集箱、管道脹粗量超過(guò)公稱直徑的1%時(shí)；

3、集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí)；

4、炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)四級(jí)以上時(shí)；

5、高溫過(guò)熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過(guò)0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過(guò)3～5晶粒時(shí)；

6、已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時(shí)。

第 三 節(jié) 檢 驗(yàn) 結(jié) 論

第41條 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出下述檢驗(yàn)結(jié)論：

1、允許運(yùn)行；（相當(dāng)于1、2級(jí)）

2、整改后運(yùn)行；應(yīng)注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位；（相當(dāng)于3級(jí)）

3、限制條件運(yùn)行；檢驗(yàn)員提出縮短檢驗(yàn)周期的應(yīng)注明原因，對(duì)于需降壓運(yùn)行的應(yīng)附加強(qiáng)度校核計(jì)算書；（相當(dāng)于4級(jí)）

4、停止運(yùn)行；應(yīng)注明原因。（相當(dāng)于5級(jí)）

第42條 檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù)：

1、允許運(yùn)行：內(nèi)部檢驗(yàn)合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷；

2、整改后運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷，必須對(duì)缺陷部位進(jìn)行處理；

3、限制條件運(yùn)行：不能保證鍋爐在原額參數(shù)下安全運(yùn)行，或需縮短檢驗(yàn)時(shí)期；

4、停止運(yùn)行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。

第 三 章 外 部 檢 驗(yàn)

第43條 ～ 第53條（略）

第 四 章 水 壓 試 驗(yàn)

第54條 ～ 第60條（略）

第 五 章 附 則

第61條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告（見(jiàn)附錄1、2、3、4）。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。

第62條 對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)論為停止運(yùn)行的鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)上報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

6.19內(nèi)部檢驗(yàn)一般采用目視檢驗(yàn)方法,必要時(shí)可借助儀器,如測(cè)厚儀、硬度計(jì)、內(nèi)窺鏡、金相儀及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備等;檢驗(yàn)中應(yīng)做好記錄,填寫分項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告;對(duì)需返修的重大缺陷,應(yīng)填寫鍋爐壓力容器檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書,及時(shí)反饋電廠技術(shù)負(fù)責(zé)人。

6.37在鍋爐定期檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告與總結(jié)的要求

a)在實(shí)施檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問(wèn)題或危及安全問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)出具檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書,檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書格式見(jiàn)附錄A b)專業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告由從事鍋爐檢驗(yàn),無(wú)損檢測(cè),理化,化學(xué),熱工檢測(cè)等專業(yè)人員負(fù)責(zé)填寫 c)檢驗(yàn)師(員)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目在在綜合專業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)填寫(或部件)檢驗(yàn)報(bào)告

d)綜合檢驗(yàn)報(bào)告有鍋檢負(fù)責(zé)人(項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)填寫,并由鍋檢機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核

e)通過(guò)檢驗(yàn)對(duì)主要受壓部件,承重結(jié)構(gòu)和安全附件進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定,并推薦下次檢驗(yàn)日期(安全等級(jí)評(píng)定見(jiàn)附錄B)f)檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送交電廠。

第63條 有機(jī)載體爐的定期檢驗(yàn)可參照本規(guī)則的相應(yīng)條款執(zhí)行。

第64條 本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。

第65條 本規(guī)則自2000年1月1日起實(shí)行。

第三篇：2015版電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方案

電站鍋爐

標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)部檢驗(yàn)方案

編

寫：

審

核：

批

準(zhǔn)：

定檢二室

***市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所

2015年10月20日

電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方案

一、基本情況：

該鍋爐為**鍋爐集團(tuán)有限公司制造，鍋爐型號(hào)為Q142/850-45-5.29/485（使用證號(hào)：$$$$$），產(chǎn)品編號(hào)7305-131，制造日期：$$$$年$$月$$日，于$$$$年$$月$$日由$$$$$$集團(tuán)有限責(zé)任公司安裝完工并投入運(yùn)行，現(xiàn)已運(yùn)行$$$$$小時(shí)。

$$$$年11月內(nèi)部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題：

1、鍋筒上兩只安全閥底部均無(wú)疏水管；鍋筒左側(cè)上部距左封頭環(huán)焊縫300mm附近有三處凹坑，最大Φ30mm，深3-4mm。

2、高溫過(guò)熱器出口集箱上安全閥底部無(wú)疏水管；低過(guò)管排整體位移，最大150mm；低過(guò)管排積灰嚴(yán)重。

3、右側(cè)第七排對(duì)流管集箱上第11、12組管子變形，最大100mm；對(duì)流管管壁積灰嚴(yán)重。

4、減溫器內(nèi)噴嘴附近套管固定板焊縫均開(kāi)裂。

5、過(guò)熱器、對(duì)流管兩側(cè)墻有較大裂縫，部分磚松動(dòng)、脫落。

二、檢驗(yàn)依據(jù)

《《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、TSG G0001《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》、DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、與受檢鍋爐有關(guān)的專業(yè)技術(shù)條件和設(shè)計(jì)圖樣、國(guó)家有關(guān)鍋爐安全技術(shù)法規(guī)及文件等。

三、檢驗(yàn)工具

手電筒、檢驗(yàn)錘、放大鏡（10倍）、鋼板尺、鋼卷尺、焊縫尺、測(cè)厚儀、硬度儀、滲透探傷劑、磁粉探傷機(jī)、超聲波探傷機(jī)、工業(yè)電子內(nèi)窺鏡、便攜式金相顯微鏡等。

四、注意事項(xiàng)

在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、對(duì)鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識(shí)牌對(duì)垃圾焚燒爐或者其他有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒物質(zhì)清理干凈；

2、配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗(yàn)工作需要；

3、停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開(kāi)鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢驗(yàn)門孔蓋，對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；

4、搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，吊籃和縣吊平臺(tái)應(yīng)當(dāng)有安全鎖；

5、拆除受檢部位的保溫材料如妨礙檢驗(yàn)的部位；

6、清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨；

7、電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗(yàn)設(shè)備存放地、現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)所等。

五、現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù)

1、內(nèi)部檢驗(yàn)開(kāi)始前，對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全交底；

2、內(nèi)部檢驗(yàn)過(guò)程中，做好現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù)工作；檢驗(yàn)人員進(jìn)入爐膛、煙道、鍋筒等受限空間進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行可靠通風(fēng)并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

六、資料審查

使用單位向檢驗(yàn)單位申請(qǐng)報(bào)檢后，受檢單位應(yīng)向檢驗(yàn)單位提供下列有關(guān)資料：

1、鍋爐圖紙（包括總圖及受壓部件圖）；

2、設(shè)計(jì)資料（包括強(qiáng)度計(jì)算書、安全閥排放量計(jì)算書、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝使用說(shuō)明書、設(shè)計(jì)說(shuō)明書等）；

3、安裝施工記錄

4、鍋爐運(yùn)行記錄

5、水質(zhì)化驗(yàn)記錄

6、主要儀表和安全附件的檢驗(yàn)記錄；

7、鍋爐檢修、改造及大修記錄；

8、最后一次檢驗(yàn)報(bào)告；

9、其它有必要提供的文件。

五、鍋爐檢驗(yàn)

檢驗(yàn)流程：

鍋筒－過(guò)熱器集箱－減溫器－水冷壁集箱－過(guò)熱器－省煤器－省煤器集箱－水冷壁－水冷壁下集箱－集中下降管的檢驗(yàn)－鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)，以及檢查安全附件（安全閥、壓力表、水位計(jì)），進(jìn)入爐膛檢查爐墻、爐拱。

檢驗(yàn)方法：

內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測(cè)量，幾何尺寸測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。

（一）鍋筒的檢驗(yàn)

(1)抽查表面可見(jiàn)部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷；(2)抽查內(nèi)部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開(kāi)焊現(xiàn)象；

(3)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；

(4)抽查水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；

(5)抽查內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫表面，是否有裂紋；

(6)檢查人孔密封面，是否有劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，是否有裂紋；

(7)抽查安全閥管座、加強(qiáng)型管接頭以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(8)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。

運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

(1)對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；

(2)對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；

(3)對(duì)集中下降管、給水管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)以及100％超聲檢測(cè)；對(duì)分散下降管管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％；

(4)對(duì)安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)；

(5)對(duì)汽水引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％。

（二）水冷壁集箱的檢驗(yàn)

(1)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕；

(2)抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(3)抽查水冷壁進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污(放水)

管孔是否堵塞，水冷壁進(jìn)口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損；對(duì)于內(nèi)部有擋板的集箱，抽查內(nèi)部擋板是否開(kāi)裂、倒塌；

(4)檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕；

(5)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(6)調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，還應(yīng)當(dāng)對(duì)集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫抽查比例一般為10％％，管座角焊縫抽查比例一般為1％，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)；條件具備時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)集箱孔橋部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查。

注：水冷壁系統(tǒng)分配(匯集)器的檢查參照水冷壁集箱的要求進(jìn)行。

（三）水冷壁管的檢驗(yàn)

(1)抽查燃燒器周圍以及熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過(guò)熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開(kāi)裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開(kāi)裂、超標(biāo)咬邊、漏焊，對(duì)水冷壁管壁厚進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量；割管檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，測(cè)量向火側(cè)、背火側(cè)垢量，分析垢樣成分；

(2)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過(guò)熱、變形、脹粗、磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；

(3)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過(guò)熱器交接位置的鰭片，是否有開(kāi)裂；

(4)抽查凝渣管，是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；

(5)檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開(kāi)裂；

(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開(kāi)裂；

(7)抽查膜式水冷壁，是否有嚴(yán)重變形、開(kāi)裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫(重點(diǎn)檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開(kāi)裂、超標(biāo)咬邊、漏焊；

(8)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋；

(9)抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標(biāo)咬邊；

(10)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀；

(11)抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；

(12)抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、返料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對(duì)接焊縫、測(cè)溫?zé)犭娕几浇约翱拷綗煹赖乃浔诠艿龋欠裼忻黠@磨損。

注：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管參照水冷壁管的要求進(jìn)行檢查。

（四）省煤器集箱的檢驗(yàn)

(1)抽查進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕；(2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。

（五）省煤器管的檢驗(yàn)

(1)必要時(shí)，測(cè)量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁厚；

(2)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；

(3)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；

(4)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫是否開(kāi)裂、脫焊；

(6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕；

(7)抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。

運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進(jìn)口端管子內(nèi)壁，是否有嚴(yán)重結(jié)垢和氧腐蝕。

（六）過(guò)熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗(yàn)

(1)抽查集箱表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕和變形；

(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對(duì)接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(3)條件具備時(shí)，對(duì)出口集箱引入管孔橋部位進(jìn)行超聲檢測(cè)；

(4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；

(6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(7)對(duì)9％～12％Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，同級(jí)過(guò)熱器和再熱器進(jìn)口、出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材至少分別抽查1處。

運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

(1)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)或者射線檢測(cè)，管座角焊縫抽查比例一般為1％；

(2)對(duì)過(guò)熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般同級(jí)過(guò)熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個(gè)。

（七）過(guò)熱器和再熱器管的檢驗(yàn)

(1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；

(2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對(duì)于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；

(3)抽查過(guò)熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機(jī)械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；

(4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨；

(5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；(7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；

(8)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點(diǎn)檢查是否存在損傷管子等情況；

(9)核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報(bào)告，是否有氧化皮剝落嚴(yán)重堆積情況；

(10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過(guò)熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開(kāi)裂。

運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

對(duì)不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為1％。

（八）減溫器和汽-汽熱交換器的檢驗(yàn)

(1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；(2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(4)抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒是否有嚴(yán)重變形、移位、裂紋、開(kāi)裂、破損，固定件是否有缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、開(kāi)裂、脫落；筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；

(5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕；(6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；

(7)抽查汽-汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進(jìn)口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；條件具備時(shí)，抽查套筒式汽-汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂紋。

注2-3：本規(guī)則所指的減溫器包括過(guò)熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。

運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

對(duì)筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲或者射線檢測(cè)；面式減溫器還應(yīng)當(dāng)對(duì)不少于50％的芯管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。

（九）鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管檢驗(yàn)

(1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機(jī)械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，最小實(shí)測(cè)壁厚是否小于最小需要厚度；

(2)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(4)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為1％，并且不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1％，并且不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(5)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為10％，并且各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(6)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點(diǎn)；對(duì)于9％～12％Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽主要連接管道對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1點(diǎn)；

(7)對(duì)主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，一般各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(8)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過(guò)載、失載，減振器是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；

(9)已安裝蠕變測(cè)點(diǎn)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，核查蠕變測(cè)量記錄，是否符合有關(guān)要求；

(10)調(diào)峰機(jī)組鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加檢驗(yàn)比例。

注：電站鍋爐范圍內(nèi)管道定期檢驗(yàn)范圍見(jiàn)附件C。

注：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒、汽水(啟動(dòng))分離器、汽-汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動(dòng))分離器與分離器儲(chǔ)水箱之間的連接管道；分離器儲(chǔ)水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進(jìn)口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調(diào)節(jié)閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。

運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

(1)對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為20％，并且各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的20％，并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(2)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭、三通、閥門和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(3)對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點(diǎn)；

(4)對(duì)安全閥管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1個(gè)安全閥管座角焊縫。

（十）閥門的檢驗(yàn)

(1)抽查閥門閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄(鍛)造缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(2)必要時(shí)，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋和鑄(鍛)造缺陷，密封面是否有損傷。

運(yùn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的閥門閥體進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量各不少于1點(diǎn)。

（十一）爐墻和保溫的檢驗(yàn)

(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)，是否完好，是否有明顯積灰；

(2)抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；

(3)抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。

（十二）膨脹指示裝置和主要承重部件的檢驗(yàn)

(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確；

(2)抽查大板梁，是否有明顯變形；首次檢驗(yàn)抽查大板梁撓度，是否大于大板梁長(zhǎng)度的1/850，以后每隔5萬(wàn)小時(shí)檢查一次；

(3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；

(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；

(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，是否有開(kāi)裂以及露筋現(xiàn)象；

(6)抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動(dòng)、明顯過(guò)熱、氧化、腐蝕、裂紋。

（十三）燃燒設(shè)備、吹灰器等附屬設(shè)備

(1)抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結(jié)焦和耐火層脫落；

(2)抽查燃燒設(shè)備，是否有嚴(yán)重?zé)龘p、明顯變形、磨損、泄漏、卡死；燃燒器吊掛裝置連接部位是否有裂紋、松脫；

(3)抽查吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴(yán)重?zé)龘p、開(kāi)裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。

第四篇：電站鍋爐檢驗(yàn)中的常見(jiàn)問(wèn)題及案例分析

電站鍋爐檢驗(yàn)中的常見(jiàn)問(wèn)題及案例分析（轉(zhuǎn)帖）

電站鍋爐檢驗(yàn)中的常見(jiàn)問(wèn)題及分析

在電站鍋爐定期內(nèi)部檢驗(yàn)過(guò)程中，許多問(wèn)題具有普遍性。為了促進(jìn)鍋爐檢驗(yàn)人員加深理解《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》，更加熟練掌握電站鍋爐檢驗(yàn)重點(diǎn)。現(xiàn)將本人在從事電站鍋爐定期內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題加以歸納，并對(duì)一些典型案例進(jìn)行分析，以便和大家共同交流。

一、常見(jiàn)問(wèn)題

（一）、鍋筒檢驗(yàn)的常見(jiàn)問(wèn)題

1、裂紋（圖1－2）

鍋爐檢驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鍋筒內(nèi)部預(yù)埋件焊縫、汽水擋板焊縫存在裂紋，有時(shí)也發(fā)現(xiàn)下降管、給水套管、安全閥管座等焊縫存在裂紋，偶爾還發(fā)現(xiàn)鍋筒對(duì)接焊縫存在裂紋。

圖1 鍋筒封頭環(huán)焊縫裂紋

2、腐蝕（圖3）

一般常見(jiàn)于筒體汽空間及兩側(cè)封頭等應(yīng)力集中處。

3、結(jié)垢（圖4）

水垢一般位于水位線附近及筒體底部。

圖3 汽空間腐蝕

圖4 水位線附近結(jié)垢

4、汽水分離裝置及安全附件損壞（圖5－6）常見(jiàn)的有鋼絲網(wǎng)分離器損壞和電接點(diǎn)水位計(jì)損壞。

圖5 鋼絲網(wǎng)分離器損壞 圖6 水位計(jì)損壞

（二）、水冷壁檢驗(yàn)的常見(jiàn)問(wèn)題

1、過(guò)熱、變形（圖7－8）

一般常見(jiàn)于熱負(fù)荷較高區(qū)域及折焰角處水冷壁管。

圖7 熱負(fù)荷較高區(qū)域爐膛水冷壁變形

圖8 汽水分界線處爐膛水冷壁變形

2、磨損

折焰角、防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、熱電偶溫度計(jì)兩側(cè)、吹灰器附近、進(jìn)風(fēng)口、落料口以及冷灰斗區(qū)域水冷壁管等煙氣流速較大部位最易磨損。

3、鼓包、脹粗

一般位于高熱負(fù)荷或水循環(huán)不良區(qū)域，例如：防渣管、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)以及折焰角處水冷壁管等部位較易鼓包或脹粗。

4、裂紋（圖9－10）

熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管及防渣管，可分為長(zhǎng)期超溫裂紋和短期超溫裂紋。

圖9 水冷壁裂紋（短期過(guò)熱）

圖10 水冷壁裂紋（長(zhǎng)期過(guò)熱）

第五篇：鋼鐵企業(yè)鍋爐水堿度的檢驗(yàn)規(guī)程

鍋爐水堿度的檢驗(yàn)規(guī)程方法要點(diǎn)

水中形成堿度的物質(zhì)主要有氫氧化物、碳酸鹽、重鉻酸鹽，特殊情況下也代表磷酸鹽、硅酸鹽、硼硅酸鹽的含量，而這些物質(zhì)由于堿性的強(qiáng)弱不同，可用不同的指示劑，用強(qiáng)酸滴定，求得總堿度的含量。試劑

2.1甲基橙，0.1%水溶液

2.2硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，0.1mol/l，1/2硫酸溶液，取13.6ml濃硫酸放入5000ml水中，搖勻，待標(biāo)定。

標(biāo)定：

稱基準(zhǔn)無(wú)水Na2CO30.1g，準(zhǔn)確至0.0002g，放入250ml錐形瓶中，做3個(gè)試樣，加50ml蒸餾水，溶解后加3滴甲基橙指示劑，用0.1mol/l 1/2硫酸溶液滴定，由橙色變?yōu)槌燃t色，記下消耗體積，3個(gè)結(jié)果最后取平均值。

計(jì)算：

C（1/2硫酸）=m樣×1000／V×M

C：待標(biāo)定的1/2硫酸溶液濃度，mol/l

m樣：基準(zhǔn)無(wú)水Na2CO3的重量，0.1g、V：1/2硫酸溶液耗

M：基準(zhǔn)無(wú)水Na2CO3的摩爾質(zhì)量，53g/mol操作步驟：

用100ml量筒取水樣100ml，放入250ml錐形瓶中，加3滴0.1%甲基橙溶液，用0.1mol/l硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由橙黃色變?yōu)槌燃t色為終點(diǎn)，記下消耗體積。計(jì)算：

堿度（mmol/l）=C×V1×1000／V2

C：硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/l

V1：硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液耗，ml

V2:所取水樣體積，ml