第一篇：出庫(kù)原油裝車操作規(guī)程

Q/SH 原油田企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中Q/SH1025 XXXXX—XXXX 出庫(kù)原油裝車操作規(guī)程

（送審稿）

2011XX發(fā)布 2011XX實(shí)施

中原油田 發(fā)布 Q/SH1025 XXXXX—XXXX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中原油田油氣儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中原油田分公司油氣儲(chǔ)運(yùn)管理處。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：應(yīng) 斌、趙統(tǒng)永、胡才訓(xùn)、侯念忠、肖慶福、焦亞龍、代二去。

I

Q/SH1025 XXXXX—XXXX

出庫(kù)原油裝車操作規(guī)程 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了出庫(kù)原油裝車前的準(zhǔn)備、裝車、停止作業(yè)、計(jì)量稱量、化驗(yàn)分析及HSE要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田站（庫(kù)）凈化原油裝車過(guò)程的操作，含水原油裝車可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1884

原油和液體石油產(chǎn)品密度實(shí)驗(yàn)室測(cè)定法(密度計(jì)法)GB/T 4756

石油液體手工取樣法 GB/T 7723

固定式電子衡器

GB/T 8929

原油水含量的測(cè)定 蒸餾法

GB 13348—2009

液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 GB 50074—2002

石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T 5225

石油天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 SY/T 5671

石油及液體石油產(chǎn)品流量計(jì)交接計(jì)量規(guī)程 SY/T 7513

出礦原油技術(shù)條件 3 裝車前的準(zhǔn)備 3.1 車輛及人員

3.1.1 原油拉運(yùn)車輛應(yīng)具有《槽罐質(zhì)量檢測(cè)合格證》、《危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸證》、《車輛行駛證》有效證件，罐車司機(jī)、押運(yùn)員應(yīng)持有《駕駛證》、《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資格證》相應(yīng)資質(zhì)。3.1.2 進(jìn)站車輛整體清潔完好。3.1.3 車載消防器材應(yīng)配備齊全。3.1.4 進(jìn)站車輛應(yīng)安裝完好的防火罩。

3.1.5 進(jìn)站車輛應(yīng)配備靜電接地裝置，導(dǎo)電性能符合相關(guān)規(guī)定。3.1.6 進(jìn)站工作人員勞保穿戴齊全。

3.1.7 進(jìn)站工作人員關(guān)閉手機(jī)、不得攜帶火種。3.2 固定式電子衡 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 固定式電子衡本體清潔，周邊無(wú)雜物。

固定式電子衡防撞釘與防撞墻間隔距離為3 mm～5 mm。

固定式電子衡稱重儀稱量前數(shù)字在歸零狀態(tài)，提前15 min開(kāi)啟預(yù)熱。固定式電子衡及監(jiān)控系統(tǒng)完好、運(yùn)行正常。

Q/SH1025 XXXXX—XXXX 3.3 流量計(jì)

3.3.1 流量計(jì)及附件檢定合格。

3.3.2 流量計(jì)的操作按SY/T 5671相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4 裝車鶴管及棧橋 3.4.1 態(tài)。3.4.2 3.4.3 3.4.4 裝車鶴管無(wú)滲漏，本體完好、起落靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，鶴管閥門(mén)靈活好用、放空閥處于關(guān)閉狀裝車鶴管、棧橋靜電接地按GB 13348—2009相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。活動(dòng)梯本體完好，起落正常。

裝車棧橋整體清潔無(wú)雜物，棧橋平臺(tái)暢通。

3.5 工藝流程

3.5.1 泵房、計(jì)量、裝車、回流工藝流程檢查正常。3.5.2 鶴管裝車閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.6 空車稱量操作

3.6.1 車輛上下地衡時(shí)，車速不得超過(guò)5 km/h，制動(dòng)平穩(wěn)，不應(yīng)損壞地衡、防撞釘和防撞墻。

3.6.2 稱量時(shí)，應(yīng)確認(rèn)電子衡稱量空間無(wú)人，在微機(jī)稱量軟件內(nèi)輸入車號(hào)、拉油單位等相關(guān)數(shù)據(jù)，當(dāng)稱重儀數(shù)字穩(wěn)定不變后方可確認(rèn)空車重量，稱量操作按照GB/T 7723相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.6.3 稱量完畢后，車輛緩慢離開(kāi)地衡。3.7 準(zhǔn)備工作

3.7.1 裝車原油符合SY/T 7513相關(guān)規(guī)定。

3.7.2 啟泵前機(jī)電、工藝、安全、消防等相關(guān)設(shè)施系統(tǒng)正常。4 裝車作業(yè) 4.1 泵壓裝車

4.1.1 車輛在指定位置停穩(wěn)后熄火，將靜電接地裝置連接完好，并確認(rèn)接地電阻合格。

4.1.2 輕緩打開(kāi)罐蓋，不應(yīng)碰撞產(chǎn)生火花，將鶴管插入罐車底部，鎖緊鶴管，確認(rèn)鶴管放空閥關(guān)閉，等待裝車。

4.1.3 啟動(dòng)裝車泵，待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)鶴管閥門(mén)。

4.1.4 裝車流量應(yīng)穩(wěn)，在鶴管出口未被原油浸沒(méi)之前，鶴管內(nèi)的原油流速不應(yīng)大于1 m/s，當(dāng)鶴管出口被原油浸沒(méi)后，原油流速不應(yīng)大于4.5 m/s執(zhí)行。

4.1.5 裝車泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)監(jiān)視電流、電壓、壓力、溫度各項(xiàng)參數(shù)。

4.1.6 裝車作業(yè)時(shí)，觀察罐車液位，單車裝油量達(dá)到75%后，裝車流速應(yīng)緩慢，當(dāng)裝車量達(dá)到85%時(shí)停止裝車。4.2 大罐靜壓裝車

4.2.1 當(dāng)儲(chǔ)油罐液位滿足利用高程差裝車作業(yè)時(shí)，可進(jìn)行靜壓裝車，按照GB 50074—2002 中8.2.2條執(zhí)行。

4.2.2 倒通靜壓裝車流程，緩慢打開(kāi)鶴管閥門(mén)，開(kāi)始裝車，裝車流速按4.1.4條執(zhí)行。

Q/SH1025 XXXXX—XXXX 5 停止裝車

5.1 裝車完畢后，停泵，關(guān)閉鶴管及相關(guān)工藝流程閥門(mén)。5.2 單車離開(kāi)裝車鶴位前，應(yīng)斷開(kāi)靜電接地裝置。5.3 將鶴管及活動(dòng)梯復(fù)位，切換流程。

5.4 裝車完畢后采取相應(yīng)措施，保持工藝流程暢通。5.5 回收鶴管接油桶內(nèi)原油。

5.6 關(guān)閉固定式電子衡稱量系統(tǒng)及相應(yīng)的自控系統(tǒng)，地衡應(yīng)無(wú)卡阻，將固定式電子衡本體及相關(guān)的工藝設(shè)備清潔干凈。6 計(jì)量稱量化驗(yàn)分析

6.1.1 重車上地衡稱量，按照3.6要求執(zhí)行。

6.1.2 取樣按GB/T 4756相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，含水測(cè)定按GB/T 8929相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，密度測(cè)定按GB 1884相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.1.3 交接方在原油銷售提貨單簽字確認(rèn)，并填寫(xiě)相關(guān)運(yùn)行日?qǐng)?bào)。7 HSE要求 7.1 安全要求

7.1.1 著裝應(yīng)符合GB 13348中的相關(guān)規(guī)定。

7.1.2 裝車區(qū)域進(jìn)出車輛的通道及應(yīng)急通道暢通。7.1.3 裝車人員應(yīng)穿戴防毒口罩等相應(yīng)防護(hù)用品。7.1.4 裝車棧臺(tái)應(yīng)設(shè)有專用的靜電消除裝置。進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所之前，應(yīng)徒手或戴防靜電手套觸摸接地體，以導(dǎo)除人體所帶靜電荷。

7.1.5 裝車區(qū)域設(shè)備、設(shè)施應(yīng)符合SY/T 5225相關(guān)規(guī)定，達(dá)到防火防爆要求。7.1.6 裝車區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施及安檢裝置應(yīng)配置齊全。7.1.7 裝車各環(huán)節(jié)應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)處置措施。

7.1.8 鶴管接油桶內(nèi)原油及相應(yīng)雜物應(yīng)按環(huán)保要求進(jìn)行處置。

7.1.9 工作人員離開(kāi)裝車區(qū)域時(shí)，裝車區(qū)域衛(wèi)生清潔，不得遺留油污及其他雜物。

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第二篇：藥品出庫(kù)復(fù)核操作規(guī)程

藥品出庫(kù)復(fù)核操作規(guī)程 目的

規(guī)范公司出庫(kù)復(fù)核工作，確保出庫(kù)藥品質(zhì)量合格，避免質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。2 適用范圍

藥品出庫(kù)復(fù)核的過(guò)程管理。3 職責(zé)

3.1 保管員負(fù)責(zé)依照銷售發(fā)貨單揀貨。

3.2 復(fù)核員負(fù)責(zé)藥品出庫(kù)復(fù)核、掃碼及零貨裝箱工作，并與物流專員交接。3.3 質(zhì)管員負(fù)責(zé)對(duì)復(fù)核中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑藥品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。4 操作規(guī)程

4.1 整件藥品出庫(kù)揀貨： 4.1.1 憑銷售清單揀貨：

4.1.1.1 保管員接到銷售部開(kāi)出的銷售清單后，須先檢查單據(jù)各聯(lián)上是否加蓋公司“出庫(kù)專用章”，經(jīng)核對(duì)確認(rèn)后方能揀貨。

4.1.1.2 保管員按照銷售清單上的品名、規(guī)格、劑型、生產(chǎn)廠商、批號(hào)、數(shù)量、有效期等信息在倉(cāng)庫(kù)合格品整件區(qū)找到對(duì)應(yīng)的藥品。4.1.2 使用RF手持終端進(jìn)行揀貨：

4.1.2.1 保管員使用自己的專有用戶ID和密碼登入電腦端ERP，進(jìn)入“波次管理”界面，選擇需要揀選的銷售發(fā)貨單，然后點(diǎn)擊“波次釋放”。

4.1.2.2 保管員進(jìn)入“揀貨單管理”功能，選擇所需銷售發(fā)貨單據(jù)，點(diǎn)擊“打印”，選擇“揀貨單”，使用條碼打印機(jī)打出揀貨單。

4.1.2.3 保管員進(jìn)入RF端ERP，使用RF手持終端掃描打印出來(lái)“揀貨單”，依照屏幕上顯示的貨位、品名、規(guī)格、劑型、生產(chǎn)廠商、批號(hào)、數(shù)量、有效期等信息找到對(duì)應(yīng)的貨物。4.1.2.4 保管員使用RF手持終端掃描貨位條形碼，系統(tǒng)自動(dòng)提示揀貨完成。4.1.3 立體貨架的取貨工作可使用電動(dòng)堆垛車或活動(dòng)手扶梯完成。

4.1.4 揀貨完成后，保管員使用手動(dòng)液壓叉車或小推車將已揀藥品搬運(yùn)至復(fù)核區(qū)，同時(shí)通知復(fù)核員接收銷售清單或揀貨單。4.2 零貨藥品出庫(kù)揀貨： 4.2.1 憑銷售清單揀貨：

4.2.1.1保管員接到銷售清單，先檢查單據(jù)上是否加蓋公司“出庫(kù)專用章”，經(jīng)核對(duì)確認(rèn)后方能揀貨。

4.2.1.2 保管員按照銷售清單上的品名、規(guī)格、劑型、生產(chǎn)廠商、批號(hào)、數(shù)量、有效期等信息在倉(cāng)庫(kù)合格品零貨區(qū)找到對(duì)應(yīng)的藥品。4.2.2 使用電子標(biāo)簽進(jìn)行揀貨：

4.2.2.1保管員登入電腦端ERP，進(jìn)入“波次管理”界面，選擇與銷售清單對(duì)應(yīng)的開(kāi)票信息，點(diǎn)擊“波次釋放”。

4.2.2.2 保管員進(jìn)入“揀貨單管理”界面，點(diǎn)擊“綁定容器”選擇某個(gè)編號(hào)的周轉(zhuǎn)箱。4.2.2.3 保管員找到所選定的周轉(zhuǎn)箱，然后使用電子標(biāo)簽系統(tǒng)自帶的掃描槍對(duì)準(zhǔn)箱子上的條碼標(biāo)簽進(jìn)行掃描。掃描前應(yīng)仔細(xì)檢查容器內(nèi)部情況，確保其中無(wú)粉塵、霉菌、生蟲(chóng)、污水等影響藥品質(zhì)量的物質(zhì)，如有必要，可先用清水沖洗，然后使用干抹布或干凈紙巾擦拭。

4.2.2.4 周轉(zhuǎn)箱碼經(jīng)掃描后，銷售發(fā)貨單所含品種貨位燈將自動(dòng)點(diǎn)亮，保管員依次將各貨位的藥品揀入周轉(zhuǎn)箱，選擇藥品時(shí)須仔細(xì)核對(duì)銷售清單上的品名、規(guī)格、劑型、生產(chǎn)廠商、批號(hào)、數(shù)量、有效期、提貨方式等信息。每結(jié)束一個(gè)貨位藥品的揀貨，須手工熄滅電子標(biāo)簽信號(hào)燈，全部信號(hào)燈關(guān)閉后，揀貨自動(dòng)完成，ERP中的銷售發(fā)貨信息自動(dòng)進(jìn)入復(fù)核環(huán)節(jié)。4.2.2.5 零貨揀貨完成后，保管員將周轉(zhuǎn)箱和銷售清單交給復(fù)核員。

4.3 揀貨時(shí)，保管員須仔細(xì)檢查藥品外觀質(zhì)量。包裝不牢、外箱變形或破損、封口不嚴(yán)、標(biāo)識(shí)模糊的，須立即向養(yǎng)護(hù)員報(bào)告。養(yǎng)護(hù)員核實(shí)情況后，上報(bào)質(zhì)管部進(jìn)行藥品質(zhì)量確認(rèn)。4.4 保管員揀貨時(shí)發(fā)現(xiàn)銷售清單或RF中顯示的發(fā)貨方式、批號(hào)等信息有誤，經(jīng)銷售部確認(rèn)需重新開(kāi)票后，由保管員在ERP中執(zhí)行“回退波次”并交質(zhì)管部審核。開(kāi)票員在ERP中將當(dāng)前銷售清單作廢重開(kāi)。4.5 藥品出庫(kù)復(fù)核： 4.5.1 整件出庫(kù)復(fù)核：

4.5.1.1 整件藥品在復(fù)核區(qū)進(jìn)行復(fù)核。

4.5.1.2 復(fù)核員選擇需要復(fù)核的銷售清單，先檢查揀貨人員的簽字，隨后依次核對(duì)藥品的品名、規(guī)格、劑型、生產(chǎn)廠商、批號(hào)、數(shù)量、有效期等信息。

4.5.1.3 使用RF手持終端進(jìn)行整件復(fù)核時(shí)，復(fù)核員可登入RF端ERP，進(jìn)入“整件復(fù)核”功能模塊并輸入揀貨單ID，再仔細(xì)核對(duì)藥品的品名、規(guī)格、劑型、生產(chǎn)廠商、批號(hào)、數(shù)量、有效期等信息。復(fù)核完畢后在電腦端ERP的“整件出庫(kù)復(fù)核”功能中確認(rèn)。4.5.2 散件出庫(kù)復(fù)核：

4.5.2.1 散件貨出庫(kù)檢查由復(fù)核員在復(fù)核臺(tái)進(jìn)行有關(guān)操作。復(fù)核員可登入電腦端ERP中，選擇“散件出庫(kù)復(fù)核”功能，查找到對(duì)應(yīng)的揀貨單，再仔細(xì)核對(duì)藥品的品名、規(guī)格、劑型、生產(chǎn)廠

商、批號(hào)、數(shù)量、有效期等信息。檢查完畢后，復(fù)核員登入ERP，選擇對(duì)應(yīng)銷售單據(jù)，點(diǎn)擊“復(fù)核”進(jìn)行確認(rèn)。

4.5.3 復(fù)核后的散件藥品須在拼箱臺(tái)完成零貨裝箱操作。

4.5.4 零貨拼箱封閉后，復(fù)核員打印拼箱標(biāo)識(shí)并將其粘貼在零貨拼箱上。4.5.5 整件貨復(fù)核時(shí)，復(fù)核員在須核對(duì)的藥品上設(shè)立“復(fù)核”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

4.6 復(fù)核時(shí)對(duì)銷售清單或RF中顯示的發(fā)貨方式有疑問(wèn)，經(jīng)銷售部確認(rèn)需重新開(kāi)票后，由保管員在ERP中依次執(zhí)行“回退揀貨完工”、“回退波次”，并由質(zhì)管部審核。開(kāi)票員在ERP中將當(dāng)前銷售清單作廢重開(kāi)。

4.7 出庫(kù)復(fù)核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)暫停出庫(kù)并報(bào)告質(zhì)管部處理：

（一）藥品包裝出現(xiàn)破損、污染、封口不牢、襯墊不實(shí)、封條損壞等問(wèn)題；

（二）包裝內(nèi)有異常響動(dòng)或者液體滲漏；

（三）標(biāo)簽脫落、字跡模糊不清或者標(biāo)識(shí)內(nèi)容與實(shí)物不符；

（四）藥品已超過(guò)有效期；

（五）其他異常情況的藥品。

對(duì)發(fā)現(xiàn)異常不得出庫(kù)的情況及其處理情況，應(yīng)如實(shí)記錄。

4.8 如需掃描電子監(jiān)管碼的藥品，逐條掃描藥品電子監(jiān)管碼（整件貨掃描箱碼，散件拼箱須掃描最小包裝的監(jiān)管碼）。整件藥品掃碼時(shí)，復(fù)核員須在藥品上設(shè)立“掃碼”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.9 物流專員將復(fù)核完畢的零貨拼箱或整件貨移入發(fā)貨區(qū)。

4.10 復(fù)核完畢的藥品應(yīng)以銷售客戶為單位集中存放于發(fā)貨區(qū)內(nèi)，并設(shè)立“待運(yùn)”狀態(tài)標(biāo)識(shí)，同時(shí)注明發(fā)貨地區(qū)。

4.11 藥品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)附加蓋公司“出庫(kù)專用章”原印章的隨貨同行單（票）、加蓋公司“質(zhì)管部專用章”原印章的同批號(hào)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)（客戶有要求的還應(yīng)在發(fā)貨時(shí)附加相應(yīng)的發(fā)票），進(jìn)口藥品還應(yīng)附相關(guān)證明文件。5 相關(guān)文件

《藥品出庫(kù)復(fù)核管理制度》 《藥品拆零及拼箱發(fā)貨操作規(guī)程》

第三篇：原油外輸泵操作規(guī)程

原油外輸泵操作規(guī)程

1.啟動(dòng)

(1)啟動(dòng)離心泵前,將泵殼和吸入管線全部用液體灌滿.(2)打開(kāi)泵體頂部的通氣口,釋放截留的空氣及蒸汽.(3)接通密封系統(tǒng)到密封腔的注入管線.(4)關(guān)閉出口閥門(mén),但不要關(guān)死,稍微留點(diǎn)縫隙,以便啟動(dòng)泵時(shí)泵內(nèi)蒸汽排出.檢查吸入口閥門(mén)是否全部打開(kāi).(5)啟動(dòng)電機(jī).當(dāng)泵的壓力和轉(zhuǎn)速上升時(shí)立即慢慢打開(kāi)出口閥門(mén),避免突然改變速度在吸口管線引起顫動(dòng).注意: 在任何時(shí)間都不要全部打開(kāi)出口閥門(mén)啟動(dòng)泵,以免引起泵中液體受熱汽化,造成泵由于干運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損.(6)正式啟動(dòng)后,利用出口流量調(diào)節(jié)閥LV1073,調(diào)節(jié)到額定負(fù)荷.(7)檢查潤(rùn)滑油的油位和軸承的溫度,軸承的溫度決不能超過(guò)85℃.(8)檢查振動(dòng).振動(dòng)說(shuō)明直線度(聯(lián)軸節(jié)的)不正確,應(yīng)關(guān)斷設(shè)備,重新調(diào)整直線度.(9)檢查吸口濾器截面上的壓降是否有所增加,如果壓降增加,就應(yīng)當(dāng)清洗濾器.2.停止

應(yīng)當(dāng)快速關(guān)斷泵,防止內(nèi)件由于運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損.(1)按順序關(guān)閉吸口和出口閥門(mén),原則上是當(dāng)泵停止時(shí)泵內(nèi)要保留液體.注意: 如果吸口源在泵的上邊,首先要關(guān)閉出口閥門(mén)(外輸泵的吸口源在泵的上邊).(2)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn),應(yīng)注意排空泵內(nèi)液體,防止結(jié)冰而損壞泵.3.運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

(1)檢查軸承.檢查驅(qū)動(dòng)端軸承和非驅(qū)動(dòng)端軸承滑油油杯中的油位是否合適,按需要注入到穩(wěn)定不變的液位.檢查貯油槽(軸承盒)中的油位是否合適.(2)如果油溫超過(guò)85℃,應(yīng)當(dāng)關(guān)斷泵并且查找引起過(guò)熱的原因.(3)要經(jīng)常檢查密封油的流量。

(4)應(yīng)當(dāng)檢查吸入口和出口壓力表，查看其指針是否指示在合適的操作壓力值。無(wú)論何時(shí)，如果進(jìn)、出口壓力表所指示的壓力值相同，應(yīng)立即關(guān)斷泵。這意味著吸入量已經(jīng)損失，并且泵內(nèi)的流體正在汽化。泵一停下來(lái)就打開(kāi)通氣閥，灌滿泵后，再行啟動(dòng)。(5)檢查泄漏。如果發(fā)現(xiàn)油任何泄漏跡象，應(yīng)立即停止泵。

(6)操作人員要遠(yuǎn)離設(shè)備和出口管路，直到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度上升到額定速度。

4．注意事項(xiàng)

（1）注意備用泵

如果需要瞬時(shí)啟動(dòng)備用泵，應(yīng)當(dāng)使循環(huán)的熱油通過(guò)泵使泵預(yù)熱。建議泵的操作溫度保持在38℃以內(nèi)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)保持有少量的密封油流進(jìn)填料盒。（2）異常操作條件

當(dāng)泵在減小出口流量的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間時(shí)，泵的大部分功率將會(huì)以熱的形式進(jìn)入液體。在這種情況下，必須提供旁通以便防止泵中的液體受熱汽化，從而回引起泵由于干運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損。（3）凍結(jié)

當(dāng)泵暴露于結(jié)冰溫度下，并且沒(méi)有操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意防止泵內(nèi)液體凍結(jié)。去掉泵殼底部的管塞，將泵殼內(nèi)的液體排凈或用惰性氣體將泵殼內(nèi)的液體吹排出去。同時(shí)要將所有套管徹底排干凈，避免凍結(jié)和損壞泵。（4）熱使用泵

如果泵的輸送溫度超過(guò)150℃，在啟動(dòng)前，應(yīng)先加熱泵。具體的作法是，先通過(guò)泵循環(huán)少量熱流體，直到泵殼體溫度達(dá)到65℃以上。

第四篇：9.原油儲(chǔ)罐拱頂罐操作規(guī)程

原油儲(chǔ)罐拱頂罐操作規(guī)程 適用范圍

本規(guī)程適用于集輸泵站立式圓筒形鋼制焊接拱頂罐操作，以下簡(jiǎn)稱儲(chǔ)罐。

本規(guī)程規(guī)定了原油儲(chǔ)罐投運(yùn)前的檢查、投運(yùn)、運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)的操作步驟。2 操作內(nèi)容 2.1投運(yùn)前的檢查

2.1.1正確穿戴勞保用品，并進(jìn)行危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)分析，落實(shí)必要的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。

2.1.2罐區(qū)作業(yè)必須執(zhí)行生產(chǎn)指令，操作前掌握作業(yè)管道、油罐號(hào)、油位高度、油溫、含水率、油品密度等參數(shù)。

2.1.3檢查儲(chǔ)罐所有控制閥門(mén)應(yīng)靈活好用，并處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.4 檢查呼吸閥靈活好用，液壓安全閥中的封液無(wú)變質(zhì)，高度保持在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓閥內(nèi)無(wú)積水，阻火器完好無(wú)損壞。

2.1.5 檢查儲(chǔ)罐消防設(shè)施、盤(pán)梯、護(hù)欄完整、無(wú)銹蝕、無(wú)雜物，量油孔、人孔、透光孔封閉嚴(yán)密。防靜電設(shè)施、防雷裝置應(yīng)符合SY/T5225的規(guī)定。

2.1.6檢查儲(chǔ)罐內(nèi)外部件完好，部件螺絲緊固，內(nèi)部清潔無(wú)雜物，確認(rèn)罐液位監(jiān)控系統(tǒng)工作正常。

2.1.7投運(yùn)前必須聯(lián)系相關(guān)崗位。2.2投運(yùn)

2.2.1緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén)，在進(jìn)出油管未浸沒(méi)前，進(jìn)油管流速≤1m/s，以防止靜電荷積聚。表層凝固時(shí)，應(yīng)采取必要加熱措施，待原油大部分溶化后，方可進(jìn)行進(jìn)、輸作業(yè)。

2.2.2儲(chǔ)罐進(jìn)出油作業(yè)時(shí)，隨時(shí)上罐檢查機(jī)械呼吸閥和液壓安全閥運(yùn)行狀態(tài)。

2.2.3 在整個(gè)進(jìn)油過(guò)程中，隨時(shí)檢查與儲(chǔ)罐連接的所有閘門(mén)、法蘭、人孔、清掃孔無(wú)滲漏，基礎(chǔ)無(wú)異常情況。

2.2.4 儲(chǔ)罐在進(jìn)出油的過(guò)程中，應(yīng)密切觀測(cè)液位的變化，液位的升降速度≤0.6m/h，新建或修理后首次進(jìn)油時(shí)，液位升降速度≤0.3m/h，并保持在安全液位范圍內(nèi)運(yùn)行。特殊情況需在極限罐位范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，向上級(jí)調(diào)度和主管部門(mén)匯報(bào)，并啟動(dòng)相關(guān)預(yù)案。2.3運(yùn)行中的檢查

2.3.1 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理控制儲(chǔ)罐內(nèi)油水界面高度及出油含水控制指標(biāo)。

2.3.2 在啟動(dòng)輸油泵前，全開(kāi)儲(chǔ)罐出油閘門(mén)，輸油過(guò)程中控制好輸量，并利用液位計(jì)、液面監(jiān)控等隨時(shí)注意液位的變化，防止抽空。

2.3.3 儲(chǔ)罐的放水操作

2.3.3.1 二級(jí)沉降罐和凈化油罐的底水盡可能保持低位，當(dāng)超過(guò)生產(chǎn)要求，應(yīng)進(jìn)行放水操作。

2.3.3.2 當(dāng)一級(jí)沉降罐的油水界面過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)大出水閘門(mén)放水，進(jìn)行油水界面調(diào)節(jié)，保證油水界面緩慢下降，防止波動(dòng)大破壞油水界面。

2.3.3.3 儲(chǔ)罐放水必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)觀察水中含油情況，污水含油符合生產(chǎn)要求。2.4停運(yùn)

2.4.1 關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)油閘門(mén)。

2.4.2 用泵將罐內(nèi)原油抽到最低位置，檢尺計(jì)量罐內(nèi)余油，并關(guān)閉出油閥門(mén)。

2.4.3 如果長(zhǎng)期停用，應(yīng)按照清罐流程清理罐內(nèi)殘油，并將所有閘門(mén)關(guān)嚴(yán)。2.5倒罐

2.5.1按投運(yùn)前的檢查，檢查預(yù)投儲(chǔ)罐。2.5.2按投運(yùn)操作規(guī)程投運(yùn)預(yù)投儲(chǔ)罐。2.5.3按停運(yùn)操作規(guī)程停運(yùn)預(yù)停儲(chǔ)罐。

2.5.4倒罐過(guò)程中必須遵循先開(kāi)后關(guān)的原則，防止管線及系統(tǒng)憋壓。

2.5.5倒罐正常后，注意來(lái)油管線壓力變化和儲(chǔ)罐液面變化情況。2.5.6填寫(xiě)倒罐記錄。3 注意事項(xiàng)

3.1 倒罐過(guò)程中必須遵循先開(kāi)后關(guān)的原則，確認(rèn)流程倒通，防止管線及系統(tǒng)憋壓。

3.2 保持罐頂清潔無(wú)雜物。3.3 雷雨天氣禁止大量收油作業(yè)。

3.4冬季定期檢查清除呼吸閥閥瓣上的水珠、霜和冰，防止出現(xiàn)

閥門(mén)卡住、凍結(jié)、安全網(wǎng)結(jié)冰等情況，定期放凈安全閥封油液中的積水。

第五篇：挖掘機(jī)司機(jī)(裝車)安全技術(shù)操作規(guī)程

挖掘機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、挖掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練，了解機(jī)械構(gòu)造、性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、加油時(shí)禁止吸煙或接近明火，汽油著火時(shí)，應(yīng)用泡沫滅火機(jī)或用砂撲滅，不得用水撲滅。

3、工作前應(yīng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部分、液壓部分、作業(yè)部分、制動(dòng)部分、各種儀表等進(jìn)行檢查，確認(rèn)情況正常后方可開(kāi)始工作。

4、挖掘機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕駛室內(nèi)，并不得在駕駛室內(nèi)存放任何有礙工作的物件。

5、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)將離合器分離，各操縱桿置于空擋位置。按發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)程序進(jìn)行起動(dòng)。

6、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，檢查各制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠。

7、操作應(yīng)力求平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得過(guò)猛、過(guò)急。

9、作業(yè)前必須做到“八不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)“三條腿”作業(yè)；不準(zhǔn)單邊斗牙硬啃；不準(zhǔn)強(qiáng)力挖掘大塊混凝土和硬啃固根底；不準(zhǔn)用斗牙挑大塊混凝土裝車；鏟斗未撤出掌子面，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)或行走；運(yùn)輸車輛未停穩(wěn)，不準(zhǔn)裝車；鏟斗不準(zhǔn)從汽車駕駛室上方越過(guò)；不準(zhǔn)用鏟斗推動(dòng)汽車。

10、鏟斗裝滿回轉(zhuǎn)時(shí)，不得采用緊急制動(dòng)，以防飛料肇事。

11、禁止在滿載時(shí)將鏟斗懸空，進(jìn)行行走或變更動(dòng)臂傾角。

12、鏟斗應(yīng)在汽車車箱上方的中間位置卸料，不得偏裝。卸料高度以鏟斗底板打開(kāi)后不碰及車箱為宜。

13、挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，禁止任何人上、下車，在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得通行及停留。

14、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)聽(tīng)各部位有無(wú)異常聲響并監(jiān)視各儀表指示是否在正常范圍。

15、運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油、調(diào)整、修理或清掃。

18、挖掘機(jī)往汽車上卸料時(shí)，須待汽車司機(jī)將汽車制動(dòng)好離開(kāi)駕駛室后，方可向汽車車箱回轉(zhuǎn)卸料。禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。

19、挖掘在基坑邊作業(yè)時(shí)，要注意基坑邊雜物，如有可能發(fā)生坍落傷人或損壞物件時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

20、發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，禁止任何人員站在鏟斗和履帶上。

21、行走前，司機(jī)和指揮人員應(yīng)先了解路面情況。行走時(shí)，司機(jī)要聽(tīng)從指揮，移動(dòng)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)。

22、上、下坡道的坡度，不得超過(guò)機(jī)械的爬坡能力。上、下坡道時(shí)，禁止中途變速或空擋滑行，并應(yīng)有防止滑坡措施。

23、轉(zhuǎn)彎角度小時(shí)，應(yīng)分次進(jìn)行，不得一次急拐死彎。

24、通過(guò)松軟或沼澤地段，應(yīng)預(yù)先夯實(shí)或用枕木墊好，以防陷車。

25、挖掘機(jī)應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方地段。

26、按規(guī)定對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

27、凡實(shí)行兩班制或三班制作業(yè)的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度。

天津地鐵3號(hào)線與6號(hào)線換乘站紅旗南路站工程