第一篇：消防車(泵)操作（寫寫幫推薦）

消防車（泵）操作

一.水罐消防車水泵操

訓練目的

通過訓練，使參訓人員掌握水罐消防車水泵的操法。場地訓練

在訓練場上標出起點線，起點線上停放水罐消防車1輛，出水口預先連接1盤￠65mm水帶和水槍(或用車載水炮和高壓水槍)。操作程序。

參訓人員在起點線一側站成一列橫隊。

聽到“第1名出列”的口令，參訓人員答“是”，跑至起點線立正站好。

聽到“預備”的口令，參訓人員檢查器材，輔助人員做好水槍（車載水炮或高壓水槍）射水準備。

聽到“開始”的口令，參訓人員發動車輛，打開進水閥門，結合取力器，使水泵低速運轉，打開出水口閥門（或水炮，高壓水槍）正常出水后舉手喊“好”。

聽到“收操”的口令，參訓人員將器材復位，立正站好。

聽到“入列”的口令，參訓人員跑步入列。操作要求

1.參訓人員穿戴消防頭盔，作訓服，作訓鞋。2.供水時要穩步增壓至噴射器具的額定工作壓力。

3.水泵不能無水工作，以防水泵過熱加速水泵磨損或密封墊圈損壞。

4.訓練完畢后，要放盡水泵及管路內余水。成績評定

動作連貫，按照操作程序和要求完成全部操作為合格。

二.手抬機動泵操 訓練目的

通過訓練，使參訓人員掌握手臺機動泵的操作方法。

場地器材

在訓練場上標出起點線和終點線，起點線上放置手抬機動泵1臺，吸水管1根，預先鋪設￠65mm水帶1盤和水槍至終點線，起點線一測設水源1處（如圖3-10-2所示）。圖3-10-2手抬機動泵單干線一支水槍操示意圖 操作程序

參訓人員在起點線一側成一列橫隊。

聽到“第1名出列”的口令，參訓人員答“是”，跑至起點線立正站好。

聽到“預備”的口令，參訓人員做好操作準備（輔助人員持水槍成立射姿勢）。

聽到“開始”的口令，參訓人員連接吸水管和手抬機動泵，將慮水器放入水源內，系緊拉繩，連接水帶與機動泵，啟動手抬泵，舉手喊“好”。

聽到“收操”的口令，參訓人員將器材復位，立正站好。聽到：“入列‘的口令，參訓人員跑步入列。

操作要求

1.濾水器應完全沒入水中。2.水泵不得長時間空轉。成績評定

1.計時從“開始”的口令至參訓人員完成全部操作示“好”止。

2.優秀；10秒；良好；12秒；及格；14秒。

第二篇：下水道疏通車操作步驟(大泵)

下水道疏通車操作步驟

1.檢查水箱液位計內是否有水，若無水或不足請先加滿水。

2.啟動汽車發動機，踩下離合器，掛上取力器（將取力器手柄朝后扳），緩慢松開離合器，取力器水泵開始工作，但處于溢流狀態，水路不產生壓力。(若取力器向后扳不動，可稍微松開點離合器，再扳手柄)3.打開汽車后門，把卷盤底部推拉鎖緊手柄往回板，將卷盤旋轉到合適位置，使其對準下水道井口，再將推拉手柄往前推將卷盤鎖緊。

4.順時針旋轉總開關90°，打開電源開關，這時可以操作控制面板。

5.把軟管清洗整列裝置拉出，并用插銷插好；然后把軟管保護套套在軟管上，取出噴頭，把它裝在疏通管上，接著操作卷管收放旋鈕，釋放疏通管道，讓連著噴頭的高壓軟管進入窨井里，噴頭要進入到下水管道內至少1m以上，調節好軟管保護套的位置，使其正好處在下井口的位置，防止軟管被井口劃傷。（特別是帶壓回收或者噴頭有卡坉現象時，一定要使用保護套）

6.開始疏通下水管道：旋轉“疏通閥門”旋鈕直到旋鈕上方左側指示燈亮，此時噴頭開始噴水，調節手油門，提高轉速；同時操作“卷盤收放”旋鈕釋放疏通管，適當調節速度控制旋鈕可以控制疏通管收放速度。正常清洗、保養下水管道，轉速表數值保持在2500r/min以下（具體數值以駕駛室轉速表為準），壓力表顯示水泵出水口的壓力，數值在18Mpa左右（噴頭不同，壓力表數值會有一定的波動，以橢圓形噴頭數據為準）；如果下水管道堵塞嚴重，高壓軟管行進速度將很慢，此時應該控制卷盤的速度，必要時要讓卷盤回轉，讓軟管回收幾米，然后再向前進，如此反復數次，直到疏通。卷盤上的高壓軟管最后5m盡量不要使用，以保安全。（轉速表和壓力表數據以橢圓形噴頭的數據為準）

7.疏通完畢，將疏通管回收時，“疏通閥門”旋鈕仍保持“開”狀態，調節手油門使壓力控制在5Mpa,打開清洗閥門，使水噴到正在回收的膠管上，清洗膠管。

8.疏通管快要回收到井口時，先減少油門，降低水泵轉速，然后將“疏通閥門”旋鈕扳到“關”位置，疏通管完全回收后，關閉疏通閥門。（開關“疏通閥門”必須等對應位置的指示燈亮再松開旋鈕）

9.疏通完畢后將卷盤整列機構縮回，插上插銷固定位置，松開推拉鎖緊手柄，將卷盤旋轉到起始位置，向前推動推拉鎖緊手柄，使卷盤固定。

10.噴槍清洗井口、路面、墻壁，首先將噴槍與軟管接好，再將“噴槍閥門“旋至“開”位置，此時噴槍處于工作狀態。使用完后將“噴槍閥門”旋至“關”位置。（注意：一定不要使用手油門，開關“噴槍閥門”必須等對應位置指示燈亮再松開旋鈕開關）11.使用完成后，踩下離合器，再將取力器手柄扳到“脫離”位置，水泵停止工作。12.車輛平時行駛過程中將各門鎖鎖上，確保安全。

第三篇：液體泵的安全操作規定

一、低溫液體泵的應用

低溫液體泵主要分離心泵和柱塞泵，離心泵流量大、壓力較低，柱塞泵流量小、壓力高。制氧廠應用較廣，主要用于：帶液氧吸附器或上下塔分開流程中的循環液氧泵；無氫制氬流程中的循環粗液氬泵(粗氬塔太高還需液空泵)；內壓縮流程中的產品液氧、液氮、液氬泵(一般流量較低，用柱塞泵。)；灌裝沖瓶泵(柱塞泵)；槽車沖裝泵；調峰供氣泵等。

二、離心式液體泵的啟動

(l)首先要用常溫干燥氣體加溫好泵體，將殘存的水分及雜質吹除干凈；(2)對泵進行盤車，檢查轉動是否靈活；(3)短暫供電，使電機轉動，檢查電機的旋轉方向是否正確。轉向相反時將造成泵的流量和揚程減小；(4)通入密封氣并調好密封氣壓力，進行充分預冷。在預冷過程中，還要經常用手盤車，檢查軸轉動是否靈活，不允許有卡死或時輕時重的現象。如果軸卡死而不能轉動，切不可硬扳或強行啟動；(5)在啟動時，一定要漸開液體泵進口閥，并打開液體蒸氣放空閥，直至液體排出后為止。要使泵體緩慢冷卻到液體溫度，以防液體大量氣化，發生“氣堵”現象和“氣蝕”過程。

三、柱塞式液體泵的操作 ⒈ 范圍

本規程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復泵。⒉ 操作

2.1啟動前的準備

2.1.1 將泵與傳動箱聯接脫開

2.1.2拆開冷端法蘭盤、過濾器、缸體、活塞部分，仔細用四氯化碳洗凈吹干，復位裝好。2.1.3打開傳動箱蓋檢查內部有無異物，連桿梢軸檔圈是否完好（齒輪傳動泵齒輪松緊是否合適）。

2.1.4傳動箱內加N68號機械油（冬季加防凍機油），油位至連桿梢軸中心位置為準。

2.1.5檢查皮帶傳動部分，調節皮帶松緊程度至需要，盤車看是否靈活（對齒輪傳動泵，應轉動聯軸節盤車，看是否靈活）。

2.1.6按電磁調速電機控制器使用說明書檢查并調試控制器（固定轉速的齒輪傳動泵無此步驟）。

2.1.7將傳動箱與泵中間體全部聯接好，仔細調節聯接螺栓，使活塞行程極限位置符合要求，同時用手盤車看有無止滯現象，直至運動靈活為止。

2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠，氣密性是否良好。

2.1.9 泵體預冷，低溫液體泵開車前必須預冷，不允許泵在熱的狀態下開車。使貯槽壓力在0.3～0.5Mpa內，打開貯槽上的管道進液閥使液體進入缸內，打開預冷閥使氣化液體排出，泵體溫度逐漸下降到操作溫度（此時預冷閥連續出液）再盤車看有無卡滯現象。2.2啟動與運轉

2.2.1全開排液管線上的排液閥，啟動電機，打開泵的余氣回氣閥，將泵轉速調至150 rpm（電機轉速400rpm）,觀察泵的運轉是否正常。

2.2.2一切正常后，逐步提高轉速至600rpm(電機)。

2.2.3檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結冰，有滲漏時可將壓緊螺母適當擰緊增加預應力。

2.2.4檢查各接頭密封墊有無泄漏。

2.2.5一切正常后，將泵轉速逐漸提高，達到所需流量。以不超過950rpm(電機)為宜。

2.2.6停車時先停電機，然后才能關閉管道的進液、排液、回氣閥，打開預冷閥，排出泵內液體，然后關閉該閥。

固定轉速的液體泵無2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟，對應為開排液閥，啟動電機，打開回氣閥，觀察泵的轉動是否正常。充裝氬-碳混合氣時，預冷時，停車時，及槽內壓力高時應同時啟動膜壓機充裝，參照膜壓機使用維護規程。⒊ 維護

3.1每次啟動前，均應檢查活塞桿聯接螺母，盤車檢查有無卡滯，是否頂缸 3.2隨時注意泵在運轉時的響聲，若有異常應立即停車檢查，排除故障。3.3保持傳動箱內油位高度，油溫過高時停機停車。檢查油質及潔凈情況。

3.4操作人員應隨時注意觀察密封處（包括油封處）是否滲漏，工作介質為液氧時更應注意，否則影響泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低時，應考慮重新抽真空。

3.6在接頭拆卸后應立即更換泵密封墊新件，保證密封可靠。3.7拆卸泵時應在泵體達到室溫后進行，否則會損壞零件。

3.8 泵長期不用，封存時應拆開清洗，氮封保存，傳動部分應涂油保護。

第四篇：微量注射泵操作并發癥預防及處理

微量泵操作并發癥的預防及處理流程

微泵操作并發癥有：微量泵報警、血液回流、注射部位疼痛或靜脈炎等

一、微量泵報警

1、原因

（1）機器運轉報警，如阻塞、殘液報警等。（2）電源報警，如電力不足、使用電池等。（3）機器故障。

2、臨床表現

微量泵出現報警音，顯示報警項目

3、預防

（1）熟悉微量泵的性能及操作程序，掌握不同用藥劑量計速度換算。

（2）規范操作程序，連續微量泵前常規推注少量生理鹽水，保證管路通暢。

（3）使用過程中加強巡視，嚴格床邊交接班。

（4）確保電源連接緊密，注射器正確卡入微量泵卡槽內，查看延長管有無打折、脫落。（5）保證機器正常運轉。（6）保證電源沒有故障。

（7）保證管路通暢，延長管無打折、脫落、無氣泡。（8）確保穿刺針處無回血凝固。

4、處理流程

出現微量泵報警→查看報警原因（低電壓、阻塞、殘量報警等）→根據原因處理報警→按開始鍵運行→再次確認泵管輸注通暢→向患者及家屬交代注意事項。

二、血液回流

1、原因

（1）更換液體后未沖管或封管不當。（2）患者穿刺處活動過多，肢體用力。（3）輸注流量過慢。

2、臨床表現

輸液管內有回血，微量泵報警管道堵塞。

3、預防

（1）加強巡視，發現回血及時處理。

（2）留置針或深靜脈置管，微量泵使用完畢后，正壓封管。（3）將微量泵置于高于靜脈穿刺肢體10~20cm左右，防止血液回流。

（4）出現血液回流，可用生理鹽水將回血回輸。如回血已發生堵塞，切勿用力推注，以免血栓進入靜脈，可去掉肝素帽，消毒后接注射器乳頭直接抽吸出血栓，如無效，則拔管重新穿刺。

4、處理流程

（1）出現血液回流→用于生理鹽水將回血回輸→確認靜脈置管通暢后將延長管接上→將微量泵置于高于靜脈穿刺肢體10~20cm左右位置→按開始鍵運行→再次確認泵注通暢、無血液回流現象→向患者及家屬交代注意事項。

（2）出現血液回流發生堵塞→切勿用力推注→去掉肝素帽，消毒后接注射器乳頭直接抽吸出血栓→如無效，則拔管重新穿刺→靜脈管道穿刺成功后，確認靜脈置管通暢后將延長管接上→將微量泵置于高于靜脈穿刺肢體10~20cm左右位置→按開始鍵運行→再次確認泵通暢、無血液回流現象→向家屬交代注意事項。

三、注射部位疼痛或靜脈炎

1、發生原因

（1）輸注高滲或刺激性藥物。（2）輸注時間過長。（3）不同藥物同管輸注。

（4）無菌操作不嚴格，引起局部靜脈感染。

2、臨床表現

（1）沿靜脈走向出現索狀紅線，局部組織發紅、腫脹、灼熱、疼痛，有事伴有畏寒、發熱等全身癥狀。（2）發病后因炎性滲出、充血水腫、管腔變窄而致靜脈回流不暢，甚至堵塞。

3、預防

（1）嚴格執行無菌操作，避免感染的發生。

（2）正確選擇靜脈，不宜與其他輸液藥物共用一條靜脈，以免受輸液速度，壓力等影響微量泵的持續泵入速度和量，降低因藥物效果或輸入過快發生藥物不良反應，有條件者選用淺靜脈留置針，確保藥物泵入。

（3）危重癥患者采用深靜脈置管，防止藥物濃度過高或用藥時間過長，引起注射部位疼痛或靜脈炎。（4）合理使用靜脈，及時更換靜脈。

（5）確保無外滲的情況下，可在穿刺部位上方5~8cm處局部熱敷以緩解疼痛。處理流程

出現靜脈炎癥狀→立即停止患處注射、輸液→更換注射、輸液部位（輸注刺激性強的藥物時建議醫生行中心靜脈置管）→報告醫生、護士長→遵醫囑采取相應處理（患肢抬高、制動；局部用50%硫酸鎂濕熱敷；如全身感染癥狀，遵醫囑給予抗生素治療等）→嚴密觀察病情并記錄→安撫患者和家屬→做好床旁交接班。

第五篇：泵回水井管廊操作

水泵房及水處理操作規程

1目的 規范鋼渣熱悶處理生產線水泵房、離心泵供水操作，以及規范回水井、沉淀池等設施巡檢維護操作。

2適用范圍 適用于成渝釩鈦科技有限公司鋼渣熱悶處理生產線水泵房崗位和水處理崗位。

3實施步驟和操作準備

1按規定穿戴好勞保用品。

2檢查泵管道、閥門、安全裝置應處于良好備用狀態，溫度計、壓力表、安全閥齊全好用。

3檢查泵組各臺泵軸承座冷卻水是否通暢。

4檢查泵的油位（1）應關閥門：泵組各臺泵的出口閥，手搖刷式過濾器旁通閥、排污閥。（2）應開閥門：組合臺泵的進口閥，各臺泵軸承座冷卻水進出口閥，手搖刷式過濾器的進出口蝶閥。

5用手盤車2～3轉，檢查泵連接部件，即泵體有無異聲，轉動必須靈活，不應有摩擦現象。

6觀察沉淀池、吸水井和回水井的水位。

7檢查完畢，報中控室，與主控聯系，問清要求：給水水量、時間、壓力等，保證準確無誤。

8離心泵組的啟動、停車與運行

8.1啟動（1）開泵進口閥引液入泵內，打開出口排放閥，排泵體內氣體，排凈后關排放閥。將就地操作箱按鈕打到遠程控制，準備就緒報中控室。（2）啟動泵，待泵啟動30秒～60秒鐘后，出口壓力達到工藝指標，開出口閥送液。泵組，啟動變頻控制器，合上電源斷路器QF，按動變頻器啟動按鈕，啟動泵，待泵啟動30秒～60秒鐘后，調節調速電位器，出口壓力達到工藝指標，開出口閥送液。

8.2停車：（1）關出口閥。（2）停電機電源停泵。（3）關進口閥關密封水。

8.3泵組的運行過程中：（1）檢查出水母管上手搖刷式過濾器，情況表明過濾網被堵，需要排污時，打開排污閥，輕輕搖動手柄數圈，即可完成清洗排污。（2）檢查管廊排水溝，正常狀態：有水回流至回水井。（3）異常情況的處理：如果熱悶裝置的三次噴水熱悶結束后仍未有回水出現，必須立即停止1#泵組，全面檢查給水、排水系統是否正常。

9管廊、回水井的操作

9.1觀察管廊排水溝流水情況，并定期（每隔6個月）清理管廊排水溝沉積的淤泥。

9.2密切關注回水井的水位和自動攪勻潛水泵的出水情況，防止自動化啟動裝置失靈。并定期（每隔6個月）清理回水井沉積的淤泥。

10沉淀池、吸水井的操作

10.1及時打撈沉淀池里的漂浮物，檢查沉淀池焦碳過濾器，根據使用情況定時更換焦碳；并定期（每半年）清理沉淀池的淤泥。10.2檢查吸水井的水位，當吸水井水位低于3.30m時，接自來水管網上的液壓水位控制閥自動開啟，補充新水。

11巡回檢查制 操作工每兩小時要按規定路線進行一次巡回檢查，及時發現問題和消除隱患。巡檢路線為： 水泵房→1#~4#泵組→手搖刷式過濾器→吸水井→焦碳過濾器→沉淀池→回水井→自動攪勻潛水泵→管廊排水溝→水泵房

12水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：（1）水泵發生斷軸故障；（2）突然發生異常聲響；（3）軸承溫度過高；（4）壓力表、電流表的顯示值過低或過高；（5）機房管線、閘閥發生大量漏水；（6）電機發生嚴重故障。

13備用水泵應每月至少進行一次試運轉。14安全注意事項 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。

2各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可進行操作。

3雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。

4清理機電設備及周圍環境衛生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

5不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其他雜物丟入污水處理設施內。

單級單吸離心泵操作規程

1開泵前的預備與檢驗: 1.1 檢查各部螺栓有無松動，是否齊全,主軸串量是否合乎規定.1.2 潤滑油的質量是否合乎要求,油量是否得當,油環轉動是否靈活正確.1.3 填料松緊是否得當,真空表和壓力表的旋鈕要倒閉,指針在零位.1.4 檢驗吸水管路是否正常,底閥沒入吸水濃度適合要求.1.5 檢驗閘閥開閉是否靈活,開泵前要將閘閥全閉,以降低起動電流.1.6 檢驗電源電壓是否正常,接線是否完整.1.7 盤車2～3轉,檢驗水泵轉動部分是否正常.1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關上放氣閥和放水閥.2.操作程序 2.1 采用有底閥排水時,應先打開放水閥向水泵內部灌水,并打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關閉放水閥及放氣閥.2.2 采用噴射泵無底閥排水時應先打開閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒有氣泡為止,再關閉閥門.2.3 采用正壓排水時,應先打開進水管的閥門.2.4 關閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負荷下起動.2.5 啟動電動機.2.6 待電動機轉速達到正常狀態時,慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,同時注意觀察真空表,壓力表,電壓表,電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動完成.若根據聲音及儀表指示論斷水泵沒有上水應停止電動機運行,重新啟動.3.停車 3.1 慢慢關閉出水閘閥.3.2 按下停止按鈕,停止電動機運行.3.3 正壓排水時,應關閉進水管上的閥門.3.4 將電動機及起動設備的手輪,手柄恢復到停車位子.3.5長時期停運應放掉內存水.每隔一定時期應將電動機空運轉,以防受潮.空運轉前應將聯軸器分開,使電動機單獨運轉.4.水泵運行中的注意事項 4.1 經常注意電壓,電流的變化,當電流超過正常電流,電壓超過±5%Ve左右時,應停車檢查原因,匯報檢修主管處理.4.2 檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機溫度不得超過銘牌規定值.檢驗軸承潤滑情況，油量是否適宜，油環轉動是否靈活.4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動.4.4 檢查各部響聲及振動情況，有無由于氣蝕現象而產生的噪聲.4.5 檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常.4.6經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內無水情況下運行,不得在氣蝕情況下運行,不得在閘閥閉死情況下長期運行.水泵司機操作規程

一、水泵司機必須經過培訓考試合格后持證上崗。

二、司機必須掌握水泵的性能、構造、和各部件的工作原理熟知操作技術和維修方法。

三、水泵啟動前應檢查下列各項：

1、檢查水倉水位，清除水面漂浮雜物；

2、檢查電機和各部緊固件是否齊全完好。

3、各種儀表指示是否靈敏、正確。

4、各電氣部分是否完好。

5、盤根填料有無磨損，壓蓋松緊程度是否適當。

6、聯軸節間隙是否合適等，手動盤輪2-3轉，水泵轉動靈活，泵體及軸承有無雜音或掛撞現象。

7、向儲水罐內注滿水排凈泵體內空氣，檢查填料密封良好不漏水。

8、檢查電源電壓，應在額定電壓的%5±范圍內。

四、水泵在啟動時要注意以下幾點：

1、先試按一下按鈕，然后立即觀察電機是否啟動，轉向是否正確。確認無誤后再正常起動，待轉速正常后立即打開排水管閥門。

2、電動機在接近允許溫度狀態下，不得連續啟動。

3、水泵啟動完畢后，注意壓力表指示情況，如水泵不上水應立即停泵處理。

五、水泵正常運轉時應注意以下事項：

1、時常檢查電機、水泵、儀表和指示情況，相間電流值不應超過10％，電壓應符合±5％的標準，發現異常應停泵檢查原因及時處理，處理不了的應及時匯報有關部門。

2、電機溫度不得超過60℃。

3、要認真觀察水泵運轉聲音是否正常和震動有無異常。

4、隨時注意檢查水倉水位，水面距底閥法蘭盤0.5米時要停止排水，防止雜物吸入底閥和泵體內。

5、經常檢查各管路、附件，泵體有無漏水，電氣接線不允許有過熱現象。

六、停止運轉注意事項： 先關閉出水閥門，后停止電動機運轉。

七、當班司機要將每次排水的運行情況及運行時間做詳細記錄，并由本人在當班交下一班的交接時間簽字確認。