第一篇：泵的基礎(chǔ)知識大全

泵的基礎(chǔ)知識大全

一、什么是泵？

泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。

泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。

泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系，可以畫成曲線來表示，稱為泵的特性曲線，每一臺泵都有自己特定的特性曲線。

二、泵的定義與歷史來源

輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機(jī)械，包括某些輸送氣體的機(jī)械。泵把原動機(jī)的機(jī)械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。

水的提升對于人類生活和生產(chǎn)都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵（前17世紀(jì)）、中國的桔槔（前17世紀(jì)）、轆轤（前11世紀(jì)）、水車（公元1世紀(jì)），以及公元前3世紀(jì)古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了最原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關(guān)于4葉片滑片泵的記載，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵。1689年，法國的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年，美國出現(xiàn)了具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國的H.R.沃辛頓發(fā)明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問世。隨著各種先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，泵的效率逐步提高，性能范圍和應(yīng)用也日漸擴(kuò)大。

三、泵的分類依據(jù)

泵的種類繁多，按工作原理可分為：①動力式泵，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用，把能量連續(xù)地傳遞給液體，使液體的動能（為主）和壓力能增加，隨后通過壓出室將動能轉(zhuǎn)換為壓力能，又可分為離心泵、軸 流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強(qiáng)行排出，根據(jù)工作元件的運(yùn)動形式又可分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵。③其他類型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合，進(jìn)行動量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量 ；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生流動而實(shí)現(xiàn)輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅(qū)動方法、結(jié)構(gòu)、用途等進(jìn)行分類。

四、泵在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用

從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達(dá)幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達(dá)-200攝氏度以下，最高可達(dá)800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。

在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機(jī)械。我國農(nóng)村幅原廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用最多的設(shè)備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水先等。

在電力部門，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。

在國防建設(shè)中，飛機(jī)襟翼、尾舵和起落架的調(diào)節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉(zhuǎn)動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。

在船舶制造工業(yè)中，每艘遠(yuǎn)洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機(jī)車的用水、機(jī)床中的潤滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。

總之，無論是飛機(jī)、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣，所以把泵列為通用機(jī)械，它是機(jī)械工業(yè)中的一類生要產(chǎn)品。

五、泵的基本參數(shù) 表征泵主要性能的基本參數(shù)有以下幾個：

1、流量Q 流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等。質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為：

Qm=ρQ

式中 ρ——液體的密度（kg/m3，t/m3），常溫清水ρ=1000kg/m3。

2、揚(yáng)程H 揚(yáng)程是泵所抽送的單位重量液體從泵進(jìn)口處（泵進(jìn)口法蘭）到泵出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習(xí)慣簡稱為米。

3、轉(zhuǎn)速n 轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號n表示，單位是r/min。

4、汽蝕余量NPSH 汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。汽蝕余量國內(nèi)曾用Δh表示。

5、功率和效率

泵的功率通常是指輸入功率，即原動機(jī)傳支泵軸上的功率，故又稱為軸功率，用P表示；

泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。

因?yàn)閾P(yáng)程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量，所以，揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時間內(nèi)從泵中輸出的液體所獲得的有效能量——即泵的有效功率：

Pe=ρgQH(W)=γQH(W)

式中 ρ——泵輸送液體的密度（kg/m3）；

γ——泵輸送液體的重度（N/m3）； Q——泵的流量（m3/s）； H——泵的揚(yáng)程（m）； g——重力加速度(m/s2)。

軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示。

六、什么叫流量？用什么字母表示？如何換算？

單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06m3/min=60L/min

G=Qρ

G為重量 ρ為液體比重

例:某臺泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

七、什么叫揚(yáng)程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？

單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/cm2, H=(P2-P1)/ρ(P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力)

八、什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？

泵在工作時液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

九、什么是水泵的汽蝕現(xiàn)象以及其產(chǎn)生原因

1、汽蝕

液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。

2、汽蝕潰滅

汽蝕時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。

3、產(chǎn)生汽蝕的原因及危害

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，嚴(yán)重時會將壁厚擊穿。

4、汽蝕過程

在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會產(chǎn)生破壞作用以外，還會產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。

十、什么是泵的特性曲線？

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余 量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

十一、什么叫泵的效率？公式如何？

指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指輸入功率，即原動機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。

有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）

質(zhì)量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)

十二、什么是泵的全性能測試臺？

能通過精密儀器準(zhǔn)確測試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測試臺。國家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚(yáng)程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機(jī)測定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測定。效率根據(jù)實(shí)測值：n=rQ102計算。

第二篇：泵的基礎(chǔ)知識及維護(hù)

泵型號意義：如40LG12－15 40－進(jìn)出口直徑（mm）LG－高層建筑給水泵（高速）12－流量（m3/h）15-單級揚(yáng)程（M）

200QJ20-108/8 200---表示機(jī)座號200 QJ---潛水電泵 20—流量20m3/h 108---揚(yáng)程108M 8---級數(shù)8級

水泵的基本構(gòu)成：電機(jī)、聯(lián)軸器、泵頭（體）及機(jī)座（臥式）。

水泵的主要參數(shù)有：流量，用Q表示，單位是M3/H，L/S。揚(yáng)程，用H表示，單位是M。

對清水泵，必需汽蝕余量（M）參數(shù)非常重要，特別是用于吸上式供水設(shè)備時。

對潛水泵，額定電流參數(shù)（A）非常重要，特別是用于變頻供水設(shè)備時。

電機(jī) 的主要參數(shù)：電機(jī)功率（KW），轉(zhuǎn)速（r/min），額定電壓（V），額定電流（A）。

聯(lián)軸器 泵頭（體_）臥式機(jī)座

什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？

答：單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

例:某臺泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

什么叫揚(yáng)程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？

答：單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2）/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力)什么叫泵的效率？公式如何？

答：指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指輸入功率，即原動機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。

有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）

ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）

γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）

質(zhì)量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)什么叫額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚(yáng)程？ 答：根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。

如：50-125 流量12.5 m3/h為額定流量，揚(yáng)程20m為額定揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分 為額定轉(zhuǎn)速

什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？

答：泵在工作時液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。

什么是泵的全性能測試臺？

答：能通過精密儀器準(zhǔn)確測試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測試臺。國家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚(yáng)程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機(jī)測定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測定。效率根據(jù)實(shí)測值：n=rQ102計算。

泵的基礎(chǔ)知識

一、按泵作用于液體原理分類

1、葉片式泵（動力式泵）由泵內(nèi)葉片在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力作用將液體連續(xù)的吸入并壓出。葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。

2、容積式泵(正排量泵）包括往復(fù)式泵和容積式泵。它們分別由泵內(nèi)活塞作往復(fù)運(yùn)動或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過程是間歇的。常見的往復(fù)式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見回轉(zhuǎn)式泵有外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉(zhuǎn)徑向柱塞泵、回轉(zhuǎn)軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環(huán)泵等。

3、其它類型泵 包括利用流體靜壓或流體流體動能來輸送液體的流體動力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體的電磁泵。

二、按泵的用途分類

按泵的用途可分為進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等。

三、按所適用的介質(zhì)分類

分為清水泵、污水泵、泥漿泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、堿泵、冷油泵、熱油泵、低溫泵等。泵的基本參數(shù)？

答：流量Q（m3/h），揚(yáng)程H（m），轉(zhuǎn)速n(r/min),功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蝕余量（NPSH）r(m), 進(jìn)出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）。什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？

答：單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G為重量 ρ為液體比重

例:某臺泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚(yáng)程？

答：根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。

如：50-125 流量12.5 m3/h為額定流量，揚(yáng)程20m為額定揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分 為額定轉(zhuǎn)速。什么叫揚(yáng)程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？

答：單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力)什么叫泵的效率？公式如何？

答：指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指輸入功率，即原動機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。

Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）質(zhì)量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？

答：泵在工作時液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。什么是泵的全性能測試臺？

答：能通過精密儀器準(zhǔn)確測試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測試臺。國家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚(yáng)程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機(jī)測定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測定。效率根據(jù)實(shí)測值：n=rQ102計算。性能曲線按實(shí)測值在座標(biāo)上繪出。泵軸功率和電機(jī)配備功率之間關(guān)系？

答：泵軸功率是設(shè)計點(diǎn)上原動機(jī)傳給泵的功率，在實(shí)際工作時，其工況點(diǎn)會變化，因此原動機(jī)傳給泵的功率應(yīng)有一定余量，另電機(jī)輸出功率因功率因數(shù)關(guān)系，因此經(jīng)驗(yàn)作法是電機(jī)配備功率大于泵軸功率。

軸功率

余量

0.12-0.55kw 1.3-1.5倍

0.75-2.2kw 1.2-1.4倍

3.0-7.5 kW 1.15-1.25倍

kW以上

1.1-1.15倍 并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)Y系列電機(jī)功率規(guī)格選配。泵的型號意義：CFL50-160（I）A（B）？

答CFL50-160（I）A（B）其中：CFL表示成峰公司立式單級單吸清水離心泵 50：進(jìn)出口公稱直徑（口徑）mm（50mm）

160: 泵葉輪名義尺寸mm（指葉輪直徑近似160mm）I：為擴(kuò)流（不帶I流量12.5 m3/h，帶I流量25 m3/h A（B）：為達(dá)到泵效率不大時，同時降低流量揚(yáng)程軸功率的工況。A：葉輪第一次切割 B：葉輪第二次切割

CFL型立式泵和IS型離心泵，SG型管道泵比較，有何缺點(diǎn)？

答：CFL型立式泵和IS型離心泵比較：CFL型立式泵包括IS型離心泵的性能參數(shù)，并同樣采用ISO2858國際標(biāo)準(zhǔn)……（詳 細(xì)）常見的離心泵有幾種？

答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潛水泵、油泵FY。什么叫水力模型？

答：是指某種泵達(dá)到既定工況的先進(jìn)合理的設(shè)計模型。水泵的選型？

答：一般根據(jù)輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的溫度、輸送的距離、高度、流量及所采用的管徑來選擇泵的型號和規(guī)格。水泵相關(guān)知識： 1.什么叫泵？

答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的機(jī)器統(tǒng)稱為泵。2.泵的分類？

答：泵的用途各不相同，根據(jù)原理可分為三大類： 1.容積泵 2.葉片泵 3.其他類型的泵 3.容積泵的工作原理

答：利用工作容積周期性變化來輸送液體，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。4.葉片泵的工作原理？

答：利用葉片和液體相互作用來輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等 5.離心泵的工作原理？

答：離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。6.離心泵的特點(diǎn)？

答：其特點(diǎn)為：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡單，性能平穩(wěn)，容易操作和維修；其不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時，揚(yáng)程范圍在3-2800米。7.離心泵分幾類結(jié)構(gòu)形式？各自的特點(diǎn)和用途？

答：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點(diǎn)為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點(diǎn)為：重心高，不適合無固定底腳場合運(yùn)行。臥式泵特點(diǎn)：適用場合廣泛，重心低，穩(wěn)定性好，缺點(diǎn)為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有CFL立式離心泵，DL立式多級泵，潛水電泵。臥式泵有CFW泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按揚(yáng)程流量的要求并根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)組成級數(shù)分為：

A.單級單吸泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個吸入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚(yáng)程低。

B.單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，揚(yáng)程H在10-110米，流量大，揚(yáng)程低。

A.單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪的排出室接著第二個葉輪吸入口，以此類推。8.什么叫CFL立式泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？

答：CFL立式泵是單級吸離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置，故取名為CFL立式泵，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為單級單吸離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。9.CFL型立式泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)？

答：CFL型立式離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、優(yōu)越性為：第一：泵為立式結(jié)構(gòu)，電機(jī)蓋與泵蓋聯(lián)體設(shè)計，外形緊湊美觀，且占地面積小，建筑投入低，如采用戶外型電機(jī)則可置于戶外使用。第二：泵進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線，可象閥門一樣直接安裝在管道上，安裝極為簡便。第三：巧妙的底腳設(shè)計，方便了泵的安裝穩(wěn)固。第四：泵軸為電機(jī)的加長軸，解決了常規(guī)離心泵與電機(jī)軸采用聯(lián)軸器傳動而帶來嚴(yán)重的振動問題。泵軸外加裝了一個不銹鋼套。第五：葉輪直接安裝在電機(jī)加長軸上，泵在運(yùn)行時無噪音，電機(jī)軸承采用低噪音軸承，從而確保整機(jī)運(yùn)行時噪音很低，大大改善了使用環(huán)境。第六：軸封采用機(jī)械密封，解決了常規(guī)離心泵填料密封帶來的嚴(yán)重滲漏問題，密封的靜環(huán)和動環(huán)采用鈦合金碳化硅、碳化鎢制成，增強(qiáng)了密封的使用壽命，確保了工作場地的干燥整潔。第七泵蓋上留有放氣孔，泵體下側(cè)和兩側(cè)法蘭上均設(shè)有放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。第八：獨(dú)特的結(jié)構(gòu)以致勿需拆下管道系統(tǒng)，只要拆下泵蓋螺母即可進(jìn)行檢修，檢修極為方便。離心泵一般容易發(fā)生的故障及處理

離心泵一般容易發(fā)生下列故障： a.泵不能啟動或啟動負(fù)荷大 原因及處理方法如下：(1)原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。b.泵不排液 原因及處理方法如下：(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。c.泵排液后中斷 原因及處理方法如下：(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。d.流量不足 原因及處理方法如下：(1)同b，c。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。e.揚(yáng)程不夠 原因及處理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。(3)液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。f.運(yùn)行中功耗大 原因及處理方法如下：(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2)同e的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。g.泵振動或異常聲響 原因及處理方法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。(2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。(3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。(4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。(5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。h.軸承發(fā)熱 原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。i.軸封發(fā)熱 原因及處理方法如下：(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。j.轉(zhuǎn)子竄動大 原因及處理方法如下：(1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運(yùn)行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。k.發(fā)生水擊 原因及處理方法如下：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。

第三篇：修泵心得體會

水泵維修的心得體會

我公司現(xiàn)使用的水泵可分為三種類型：臥式離心泵、潛水軸流泵、高壓

多級泵。

一、臥式離心泵

臥式離心泵是我公司用量最大的一種，它主要的問題是軸承、氣蝕和潤滑油三個部分。

1、軸承和潤滑油

軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當(dāng)?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用

了高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，也不能達(dá)到預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承損壞。

（1）保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔，即使肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。

（2）使用安裝時要認(rèn)真仔細(xì)，不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

（3）使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具，盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

（4）防止軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作。

（5）對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時或兩年。一般可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充

填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。

2、氣蝕

離心式水泵如果安裝或使用不當(dāng)，就有可能發(fā)生氣蝕。一旦出現(xiàn)氣蝕，性能就會下降，出水量減少、葉輪損壞加速，還會伴隨有振動和噪聲等，嚴(yán)重時，甚至使泵無法工作。現(xiàn)在公司的水泵安裝都是沒有問題的，在使用過程中，應(yīng)當(dāng)注意的是泵內(nèi)的空氣要排完，才能降低氣蝕帶來的危害。

二、潛水軸流泵

我廠提升泵是潛水軸流泵，它的優(yōu)點(diǎn)是能耗小、流量大；它的缺點(diǎn)是維

修不便、維修中比較麻煩。它主要是密封問題，一是電纜線和信號線的密封，二是高壓水區(qū)和電機(jī)腔的密封。

電纜線和信號線的密封主要靠彈性圈和o型密封圈來完成，它的操作比

較簡單。

高壓水區(qū)和電機(jī)腔的密封是機(jī)械密封來完成的，機(jī)械密封在使用和安裝

過程中有些事項(xiàng)要注意：

1、彈簧壓縮量不是越大密封效果越好。彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副

急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

2、動環(huán)密封圈不是越緊越好。其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇

密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環(huán)密封圈不是越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

4、葉輪鎖母不是越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

5、新的和舊的要根據(jù)情況來使用。相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

三、高壓多級泵

現(xiàn)在高壓多級泵使用越來越多，高壓多級泵靠平衡盤、平衡鼓等泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力的多級離心泵，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體通過平衡管接至泵的進(jìn)口端，為保證泵正常運(yùn)行。

（1）平衡管絕對不允許堵塞。

（2）平衡管內(nèi)發(fā)生結(jié)垢的，應(yīng)及時清洗、疏通。

（3）平衡管高壓側(cè)加裝壓力表，監(jiān)測平衡管出口壓力。

（4）多級泵在運(yùn)行中巡檢時應(yīng)注意對泵的溫升、振動、聲音等的檢查，必要時，為保護(hù)泵免受非正常損壞，對多級離心泵的軸向力、溫升、振動等設(shè)置聯(lián)鎖，超過設(shè)定值時自動停泵。

（5）多級離心泵解體、拆卸時，應(yīng)依次拆卸各級葉輪，并做好標(biāo)記。應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值以及轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

（6）對多級泵，轉(zhuǎn)子組件（包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪轂和平衡盤等），應(yīng)預(yù)先進(jìn)行組裝，檢查轉(zhuǎn)子的同軸度和偏斜度。將葉輪、葉輪擋套和平衡盤裝于校正好的泵軸上，用軸套鎖緊后，安裝在車床頂尖之間或支承在v形鐵上，測量轉(zhuǎn)子各部件與泵軸的同軸度。如果同軸度超過允許值，可用車床車削，使其符合要求。把泵軸架成水平后，葉輪口部端面和平衡盤的摩擦面應(yīng)當(dāng)是與泵軸線垂直的鉛垂面。該鉛垂面若有偏斜，運(yùn)轉(zhuǎn)中會嚴(yán)重磨損，甚至影響平衡盤的工作。偏斜度超過規(guī)定時，可采用車削校正。

（7）應(yīng)對泵軸組件的軸向間距進(jìn)行測量、調(diào)整：相鄰葉輪出口間距；首級葉輪與末級葉輪的總間距；相鄰導(dǎo)輪的進(jìn)口間距；首末級導(dǎo)輪的進(jìn)口總間距。要使相鄰葉輪之間距相等，且等于相鄰導(dǎo)輪之間距，首末級葉輪出口的總間距等于首末級導(dǎo)輪在中段之間裝有墊片并且相互壓緊時的總間距。在平衡盤與平衡盤座靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)輪進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。調(diào)整葉輪出口和導(dǎo)輪進(jìn)口“中心一致”，不但保證泵的正常效率，而且可避免泵轉(zhuǎn)不動或葉輪前后碰磨等故障情況發(fā)生。（8）多級泵維修時，經(jīng)常需要更換葉輪密封環(huán)，車平隔板、平衡盤、平衡盤座、葉輪口部端面等部位，應(yīng)通過加墊、噴涂后車平等方式，保證或恢復(fù)泵在軸線方向的尺寸鏈和總竄量。為了保證葉輪與定子不摩擦，保證葉輪出口與導(dǎo)輪入口對準(zhǔn)，多級泵設(shè)置了合理的軸向竄量。每級葉輪總竄量太小時，一般采取車短葉輪密封環(huán)長度的辦法；每級葉輪總竄量太大時，一般補(bǔ)焊或更換葉輪密封環(huán)；各級葉輪前后竄量可通過在葉輪后輪轂接觸面上加減墊片來調(diào)整；末級葉輪前后竄量可通過車短平衡盤輪轂或在平衡盤輪轂前加減墊片來調(diào)整。

總之，我們公司生產(chǎn)的主要設(shè)備是水泵，為了能夠水泵正常使用，穩(wěn)定運(yùn)行，需要多措并舉，我們應(yīng)從設(shè)計、使用與維護(hù)、拆裝與維修等多方面細(xì)致考慮常見問題以及可能出的問題，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，積極創(chuàng)新，使其達(dá)到、保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。

我的一點(diǎn)膚淺體會，希望能對公司其他的單位和個人有所幫助。篇二：水泵維修實(shí)習(xí)報告 實(shí)習(xí)報告

實(shí)習(xí)名 稱： 煤礦機(jī)電設(shè)備中級維修工實(shí)訓(xùn) 專 業(yè) 班 級： 機(jī) 電 103 學(xué) 生 姓 名： 葛 宏 波 指 導(dǎo) 教 師： 李凡、彭倫天、黃文建、李正祥 實(shí)習(xí)時 間： 2013年3月4日~2013年3月22日

重慶工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院

機(jī)電維修實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)名稱：煤礦機(jī)電設(shè)備中級維修工實(shí)訓(xùn)。

實(shí)訓(xùn)時間：2013年3月4日~2013年3月22日.本次實(shí)訓(xùn)是針對水泵多級保養(yǎng)操作的訓(xùn)練，讓我們更深刻的認(rèn)識到水泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和拆裝方法與步驟，實(shí)訓(xùn)中，我不僅拓寬了知識面，還鍛煉了實(shí)際動手能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。

一、多級離心泵二級保養(yǎng)操作：

① 實(shí)訓(xùn)目的：

為了保證離心泵的安全良好的運(yùn)行，必須要會正確保養(yǎng)離心泵通過本次實(shí)訓(xùn)，可以使操作者掌握正確保養(yǎng)離心泵的方法。

② 準(zhǔn)備工作：

1、穿戴好勞保用品；

2、多級離心泵一套；

3、呆扳手一套；

4、梅花扳手一套；

5、平口螺絲刀一把；

6、銅棒一根；

7、扁鏟一個；

8、手錘一個；

9、拉力器一個；

10、油盆一個；

11、青克紙；

12、毛刷；

13、游標(biāo)卡尺；

14、鉛絲；

15、潤滑脂；

16、擦布。

③操作步驟：

1、關(guān)閉泵出口閥門，按停止按鈕，關(guān)閉進(jìn)口閥門，放掉泵內(nèi)余壓；

2、卸下軸承壓蓋螺栓；

3、輕敲取下壓蓋；

4、取下背帽；

5、取下軸承架；

6、用拉力器拉下軸承；

7、拆下密封填料壓蓋；

8、取凈密封填料；

9、取下泵端蓋；

10、轉(zhuǎn)動軸承取下軸套；

11、用螺栓取下平衡盤；

12、取下平衡環(huán)；

13、清洗軸承、軸套及壓蓋；

14、清洗平衡環(huán)、平衡盤；

15、檢查軸承磨損情況；

16、檢查軸套磨損情況；

17、檢查平衡盤磨損情況；

18、檢查平衡環(huán)磨損情況；

19、按與拆卸相反的順序安裝各泵件，軸套應(yīng)加密封膠圈，各緊固部位應(yīng)均勻用力，各密封處應(yīng)加墊片各接觸部位應(yīng)涂潤滑油； 20、盤車檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

21、清潔、回收工用具

④ 注意事項(xiàng)：

1、按標(biāo)準(zhǔn)檢查各部件不合格的要更換；

2、平衡盤竄量不應(yīng)超過2-4mm；

3、軸承室加油要是適量；

二、多級離心泵三級保養(yǎng)操作：

①、實(shí)訓(xùn)目的：

多級離心泵的三級保養(yǎng)是集輸工高級工的基本操作技能，通過實(shí)訓(xùn)，可以使操作者掌握離心泵的三級保養(yǎng)內(nèi)容和方法，能夠正確保養(yǎng)離心泵，保證安全生產(chǎn)。② 準(zhǔn)備工作：

1、穿戴好勞保用品；

2、d型離心泵1臺；

3、500mm撬杠2根；

4、φ30mm×250mm銅棒1把；

5、200mm活動扳手1把；

6、開口扳手1套；

7、梅花扳手1套；

8、200mm拉力器1個；

9、油盆一個；10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、300mm平口螺絲刀1把； 手錘1把； 手板銼刀1把； 450mm管鉗1把； 游標(biāo)卡尺1把； 百分表1塊； 150mm彎剪子1把； 300mm直尺1把； 劃規(guī)1個； 150mm鋼絲鉗1把； 50mm毛刷1把； 棉紗布； 石棉墊片； 青克紙； 潤滑脂； 密封填料；

26、

27、沙紙； 鉛絲。

③操作步驟：

1、把泵轉(zhuǎn)移到檢修平臺上，拆卸軸承體，先拆下前后側(cè)的軸承連接螺栓取下軸承端蓋，取下備帽，卸下連接螺栓；

2、用拉力器取下軸承和軸承架，清洗軸承部件；

3、用壓鉛法測量軸承間隙；

4、拆卸密封壓蓋，拆下壓蓋與軸體的連接螺母；

5、沿軸向抽出壓蓋，用特制盤根鐵鉤取出填料，取凈；

6、拆平衡管，拆下平衡管兩端法蘭固定螺釘；

7、拆下填料函體；

8、卸軸套，取出軸套、平衡環(huán)，平衡盤用拉力器取出；

9、拆卸穿杠，拆下穿杠兩端的螺母抽出泵各端的連接穿杠；10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、拆下出口段，拆卸葉輪； 拆卸泵段； 拆卸葉輪，拆卸泵段； 重復(fù)上述操作； 拆泵段時做好泵段標(biāo)記； 拆卸前端，拆下前端壓蓋，拆卸備帽，拆卸前端軸承支架； 用拉力器拆下前端軸承，拆下軸套、短接、壓蓋； 拆卸泵軸，拆到前端時，可將泵軸抽出； 拆下導(dǎo)翼、襯套和口環(huán)； 拆下各部件用柴油清洗干凈，清洗泵件，按拆卸順序擺放，以便進(jìn)行檢查測量；21、22、23、

24、檢查軸承，不跑內(nèi)外圓，沙架不松曠，磨損不嚴(yán)重，表面無深溝，劃痕； 檢查壓蓋，壓入均勻，無裂痕，螺釘孔對稱； 檢查平衡盤、平衡環(huán)，均勻磨損不超標(biāo)，與鍵、軸配合良好； 檢查平衡管，暢通不堵塞；篇三：液壓泵學(xué)習(xí)心得

液壓泵學(xué)習(xí)心得

這個學(xué)期我們學(xué)習(xí)了液壓泵的工作原理及其特點(diǎn)，學(xué)習(xí)的過程中我從絲毫不懂通過我的努力以及老師和同學(xué)們的幫助逐漸掌握了知識，現(xiàn)在我來說說我的學(xué)習(xí)心得吧。首先液壓泵是液壓系統(tǒng)提供一定流量的壓力的油液動力元件其作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。這也體現(xiàn)出了它在液壓系統(tǒng)中是必不可少的核心元件，也說明了掌握這一知識的重要性。液壓泵都是依靠密封容積變化的原理來進(jìn)行工作的，故一般稱為容積式液壓泵。液壓泵將原動機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成液體的液壓力能，原動機(jī)驅(qū)動偏心輪不斷旋轉(zhuǎn)，液壓泵就不斷地吸油和壓油。那么液壓泵都有哪些特點(diǎn)呢，單柱塞液壓泵具有一切容積式液壓泵的基本特點(diǎn)首先具有若干個密封且又可以周期性變化的空間。液壓泵輸出流量與此空間的容積變化量和單位時間內(nèi)的變化次數(shù)程正比，與其他因素?zé)o關(guān)。這是容積式液壓泵的一個重要特性；油箱內(nèi)液體的絕對壓力必須恒等或大于大氣壓力。這是容積式液壓泵能夠吸入油液的外部條件。因此，為保證液壓泵都能正常吸油，郵箱必須與大氣相通，或采取密閉的充壓油箱；具有相應(yīng)的配流機(jī)構(gòu)，將吸油腔和排油腔隔開，保證液壓吧有規(guī)律的連續(xù)的吸排液體。液壓泵的結(jié)構(gòu)原理不同，其配油機(jī)構(gòu)也不同。容積式液壓泵排油的理論流量取決于液壓泵的有關(guān)幾何尺寸和

轉(zhuǎn)速，而與排油壓力無關(guān)。排油壓力會影響液壓泵的泄漏和油液的壓縮量，從而影響液壓泵的實(shí)際輸出流量，所以液壓泵的實(shí)際輸出流量隨排油壓力的升高而降低，我覺得這一點(diǎn)必須由其注意。注意壓力對液壓泵的影響，在日常的維修及養(yǎng)護(hù)過程中必須時刻注意這一點(diǎn)。液壓泵按其在單位時間內(nèi)所能輸出的油液體積是否可調(diào)節(jié)而分為定量泵和變量泵兩類，按照結(jié)構(gòu)的 形式又可分為齒輪式葉片式和塞柱式三大類。現(xiàn)在來說說液壓泵的一些重要參數(shù) 1.液壓泵的壓力 ? 1）工作壓力p：液壓泵實(shí)際工作時的輸出壓力稱為工作壓力。工作壓力大小取決于外負(fù)載的大小和排油管路上的壓力損失，而與液壓泵的流量無關(guān)。? 2）額定壓力ps：液壓泵在正常工作條件下，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中允許達(dá)到的最高壓力稱為液壓泵的額定壓力。? 3）最高允許壓力：在超過額定壓力的條件下，根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵短暫運(yùn)行的最高壓力值，稱為液壓泵的最高允許壓力，超過此壓力，泵的泄漏會迅速增加。

? 2.液壓泵的排量和流量 ? 排量v:液壓泵主軸每轉(zhuǎn)一周所排出液體體積的理論值.如泵排量固定，則為定量泵；排量可變則為變量泵。一般定量泵因密封性較好，泄漏小，在高壓時效率較高。

我認(rèn)為對于這些參數(shù)我們需要牢記其中的特點(diǎn)，并且要記住以下的計算公式（把你們的書上的計算公式都抄上這兒我就不打了 呵呵太麻煩 你自己抄以下就好）

說到液壓泵就不得不說一說齒齒輪泵，齒輪泵是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的一種液壓泵，它一般做成定量泵，按結(jié)構(gòu)不同可分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵兩種。齒輪泵的吸油腔和排油腔式分別獨(dú)立的，所以齒輪泵不需要配油裝置，結(jié)構(gòu)簡單。那么齒輪泵都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢

? 1.優(yōu)點(diǎn)：

?(1)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工藝性好，價格便宜； ?（2）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕； ?（3）吸油能力較好，且能耐沖擊性負(fù)載； ?（4）轉(zhuǎn)速范圍大；

?（5）抗污染能力強(qiáng)，不易咬死； ?（6）便于維護(hù)管理。? 2．缺點(diǎn)： ?（1）軸承承受載荷大（徑向力不易平衡）； ?（2）流量脈動變化大； ?（3）噪聲大，效率低。

提到齒輪泵我覺得最應(yīng)該注意的是齒輪泵的泄漏問題 ? 外嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時泄漏途徑主要有三：

? 一為齒頂與齒輪泵殼內(nèi)壁的間隙（徑向間隙）;? 二為齒輪端面與側(cè)板之間的間隙（端面間隙，占總泄漏量 75％—80％）;三為嚙合面接觸不好而出現(xiàn)的間隙（嚙合間隙）。

面對這些問題我們我覺得有如下幾種解決方法比較適用。? 端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施：在齒輪和蓋板之間增加一個補(bǔ)償零件，如浮動軸套、浮動側(cè)板五．齒輪泵困油現(xiàn)象及消除措施

? 液壓油在漸開線齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被封閉在齒間，稱為困油現(xiàn)象。? 消除困油現(xiàn)象的措施：

? 卸荷措施為開設(shè)卸荷槽：即在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽 ? 開設(shè)卸荷槽的原則：

?（1）保證吸油腔與壓油腔是隔開的； ?（2）閉死容積由大變小時，困油腔與壓油腔相通； ?（3）閉死容積由小變大時，困油腔與吸油腔相通。? ．平衡措施 ? 液壓平衡法：在過度區(qū)開平衡槽 ? 縮小壓油腔尺寸；

合理選齒寬和齒頂圓直徑。

說完了塞住泵讓我們來看看柱塞泵，柱塞泵是靠柱塞在缸中反復(fù)運(yùn)動造成密封容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸油與壓油的液壓泵，與齒

輪泵和葉片泵相比這種泵有許多的優(yōu)點(diǎn) ?(1)工作壓力高，容積效率高，p＝20～40mpa，pmax可到100mpa； ?(2)流量大，易于實(shí)現(xiàn)變量； ?(3)結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、壽命長，單位功率重量小。

根據(jù)它的優(yōu)點(diǎn)我們不難看出它的工作場合用于高壓、大流量、大功率的場合，如工程機(jī)械礦山冶金等。它可分為軸向式和徑向式兩種形式。那么他又有哪些缺點(diǎn)呢 ?(1)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜;?(2)對于材料與加工精度要求高;?(3)制造費(fèi)工,成本高.。

提到液壓泵我們不得不提液壓馬達(dá)。? 液壓馬達(dá)是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的裝置.? 液壓馬達(dá)按其結(jié)構(gòu)類型來分可以分為齒輪式、葉片式、柱塞式等其它形式。? 一.液壓馬達(dá)的特點(diǎn) ? 1.高速液壓馬達(dá)的特點(diǎn): 轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)動慣量小，便于啟動和制動,調(diào)速和換向靈敏度高。通常高速液壓馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)矩不大（僅幾十n.m到幾百n.m），所以又稱為高速小轉(zhuǎn)矩馬達(dá)。? 高速液壓馬達(dá)的基本形式有齒輪式、螺桿式、葉片式和軸向柱塞式等。篇四：汽車修理心得體會

汽車修理心得體會

作為一名汽車修理員,我深有體會的是發(fā)動機(jī)的修理，因?yàn)榘l(fā)送機(jī)是很特殊，是整個車輛行駛的關(guān)鍵,也可以說是汽車的心臟.下面我就高壓泵的維修和測定軸瓦間隙的幾點(diǎn)拙見.高壓泵供油時刻的調(diào)整 bf6l913c發(fā)動機(jī)的供油提前角為28”，油泵齒輪上有3個均布的長形孔，供調(diào)整供油提前角用。發(fā)動機(jī)正時齒輪室和飛輪上無任何標(biāo)志，若拆泵時不作標(biāo)記，要準(zhǔn)確把握供油時刻往往很難，若拆開正時齒輪室重對記號又很麻煩，我們采用以下辦法證明是切實(shí)可行的。發(fā)動機(jī)皮帶輪外徑為240mm，則提前28o所對應(yīng)的弧長為(280×3.14×240)/360o=58.6mm.（l）按前述調(diào)節(jié)氣門的辦法找出1缸壓縮上止點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，并在正時齒輪室外及皮帶輪上刻好記號。（2）再道時針搖轉(zhuǎn)曲軸（從風(fēng)機(jī)端看，逆發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），使皮帶輪上的記號與齒輪室所刻記號之間的弧長恰好為58mm。（3）裝上高壓泵端面連接螺栓，排凈低壓油路和柱塞內(nèi)的空氣，將油門置于最大供油位置，用套筒順時針緩慢搖轉(zhuǎn)油泵軸，至1缸油面剛剛波動時停止轉(zhuǎn)動。（4）按規(guī)定扭矩裝上油泵齒輪上的三個緊固螺栓。按這種辦法調(diào)整供油提前角關(guān)鍵在于1缸上止點(diǎn)的準(zhǔn)確位置和1缸油面波動的瞬間，使用這種辦法只會使互缸上止點(diǎn)稍超前（因?yàn)?缸進(jìn)氣門與4缸排氣門重疊10o），從而造成供油提前角略小于28o，建議控制弧長取60－65 m。（補(bǔ)償3o）。

關(guān)于測定軸瓦間隙的幾點(diǎn)看法 曲軸配瓦是發(fā)動機(jī)修理中的關(guān)鍵工序，有的修理工配瓦往往采用千分尺、量缸表測量單個軸頸度量軸瓦間隙。這種辦 法往往會得出錯誤的結(jié)論，尤其對于燒過瓦或使用了十多年的老設(shè)備。因?yàn)楫?dāng)軸承座孔（多缸機(jī)）的圓柱度接近0．05mm、曲軸彎曲度接近0．05mm時，彎軸對不同心的座孔的相互位置，從圖2可以明顯地看到，盡管單個軸頸量得的間隙在正常范圍內(nèi)，但每個軸頸的間隙就大不一樣了。雖然修理工的手感、軸瓦的接觸痕跡能對配合間隙有感性認(rèn)識，但沒有量化，不能作為重要的修理技術(shù)數(shù)據(jù)。怎樣才能工序合理、可靠地配瓦、準(zhǔn)確地度量軸瓦間隙呢？我認(rèn)為，在修燒過瓦的工齡很長的發(fā)動機(jī)時，應(yīng)先用量缸表、千分尺測得每道軸承孔及軸頸的圓柱度（有條件的話，最好檢測多缸機(jī)的座孔的偏心度大小及曲軸彎曲度大小），在保證各道軸承不發(fā)生卡滯、軸瓦背壓足夠的情況下配瓦（若座孔橢圓度超差太多，分界面附近軸瓦刮得太多，會造成軸瓦松動、打轉(zhuǎn)而嚴(yán)重拉瓦）。當(dāng)各軸瓦接觸印痕及曲軸輕重適合（無卡滯）時，在各道軸瓦對稱方向壓上0．5－0．7mm的保險絲，再測量保險絲厚度，可得出各道軸承的實(shí)際配合間隙。因?yàn)檩S頸最大回轉(zhuǎn)半徑與瓦座偏心最大、最小處的擠壓，決定了保險絲厚度。顯然這種辦法已兼容了軸及座孔的不同心度，所以這是一種檢測軸瓦間隙的最客觀、最直接的辦法。

這就是我對修理發(fā)動機(jī)的一點(diǎn)心得體會.篇五：水泵廠專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)

水泵廠專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)

非常有幸參加這次水泵維修專項(xiàng)培訓(xùn)，感謝集團(tuán)公司給我們這次學(xué)習(xí)機(jī)會，能夠與兄弟單位的同學(xué)一起交流經(jīng)驗(yàn)共同學(xué)習(xí)。在集團(tuán)公司各位領(lǐng)導(dǎo)的深切關(guān)懷和沈陽水泵廠的專業(yè)老師的精心教導(dǎo)下，參加我們這次培訓(xùn)班學(xué)員充分發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，相互幫助、互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，圓滿完成為期三天培訓(xùn)學(xué)習(xí)。在這里課程安排緊湊，內(nèi)容充實(shí)，使我們收獲頗豐，受益匪淺，業(yè)務(wù)能力、技術(shù)水平上都得到了很大的進(jìn)步。回到各自公司后以飽滿的熱情投入到工作中，更好的完成二零一五年的攻堅任務(wù)。現(xiàn)在我將本期培訓(xùn)學(xué)習(xí)的內(nèi)容和心得體會匯報如下：

一、學(xué)習(xí)內(nèi)容： 1.水泵廠的廠長為我們介紹了工業(yè)泵企業(yè)文化和發(fā)展歷史，公司生產(chǎn)的水泵特點(diǎn)與優(yōu)勢、以及其他各工業(yè)泵制造單位產(chǎn)品與特點(diǎn)。讓我們對工業(yè)泵的基本知識有了初步的了解和認(rèn)識。2.隨后廠長又為我們播放了公司內(nèi)部的給水泵整體組裝的動畫視頻影像資料。視頻形象生動，淺顯易懂，各個裝配工序一目了然，就連我們對給水泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全不了解，也能看得明明白白。看后大家對給水泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)和裝配方法又增進(jìn)了了解。3．廠長又為我們對有關(guān)工業(yè)泵的幾個重要概念進(jìn)行了詳細(xì)的講解：

⑴流量：單位時間內(nèi)流出泵出口斷面的液體體積或質(zhì)量，分別稱為體積流量和質(zhì)量流量。體積流量用符號q表示，質(zhì)量流量用qm表示。體積流量常用的單位為升每秒（l/s）、立方米每秒（m3/s）或立方米每小時（m3/h）；質(zhì)量流量常用的單位為千克每秒（kg/s）或噸每小時（t/h）。根據(jù)定義，體積流量與質(zhì)量流量有如下的關(guān)系：qm＝ρq，式中的ρ為被輸送液體的密度（kg/m3）。⑵ 楊程：被輸送的單位重量液體流經(jīng)水泵后所獲得的能量增值，即水泵實(shí)際傳給單位重量液體的總能量，其單位為m。揚(yáng)程通常用符號h表示。

⑶溫度：是表示物體冷熱程度的物理量。我們通常指的是泵體內(nèi)部介質(zhì)平均動能的大小。通常用t來表示。

工業(yè)泵制造單位通常都是以泵體內(nèi)介質(zhì)溫度高低來選擇泵的材質(zhì)。

力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量，單位用米標(biāo)注。

必需汽蝕余量：δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。必需汽蝕余量δh =標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）－汽蝕余量－安全量（0.5米）泵的安裝高度要求：

安裝高度-不利因素＞必需汽蝕余量+汽化壓力下對應(yīng)水柱 其中不利因素為管道損失，可折成增加管路垂直高度來計算。（每個彎頭或閥門相當(dāng)0.3米。每100米水平直管相當(dāng)于1米高度。每過兩個等級變徑相當(dāng)于0.5米）。

離心泵最易發(fā)生汽蝕的部位有： a.葉輪曲率最大的前蓋板處，靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側(cè)； b.壓出室中蝸殼隔舌和導(dǎo)葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側(cè)； c.無前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側(cè)；

d.多級泵中第一級葉輪。

⑸功率：功率是指機(jī)組在單位時間內(nèi)作功的大小。n=qh/367*η泵

q：流量 h：揚(yáng)程 367：經(jīng)驗(yàn)參數(shù) η泵：泵頭效率。⑹串并連： 串連：流過每臺泵流量相等，揚(yáng)程相加，但揚(yáng)程低于單臺泵的兩倍。

并連：流量相加，但低于兩臺泵的總和。揚(yáng)程高于單臺泵。

⑺比轉(zhuǎn)速（ns）：在消耗功率為0.735千瓦、揚(yáng)程為1米、流量為0.075立方米/秒時所具有的轉(zhuǎn)數(shù)。

一般比轉(zhuǎn)數(shù)較低的離心泵，其流量小、揚(yáng)程高；而比轉(zhuǎn)數(shù)較高的軸流泵，其流量大、揚(yáng)程低。

4.泵的分類：

離心泵及離心泵的型號

根據(jù)水流入葉輪的方式、葉輪多少、泵本身能否自吸以及配套動力大小和動力品種等，離心泵有單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、自吸離心泵、電動機(jī)泵和柴油機(jī)泵等。

1、單級單吸離心泵

單級單吸離心泵，水由軸向單面進(jìn)入葉輪，葉輪只有一個，因此稱為單級單吸離心泵。其特點(diǎn)是，與混流泵、軸流泵相比，揚(yáng)程較高，流量較小，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2、雙吸離心泵

它是從葉輪兩面進(jìn)水的雙吸離心泵，因泵蓋和泵體是采用水平接縫進(jìn)行裝配的，又稱為水平中開式離心泵。與單級單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚(yáng)程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業(yè)。適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。

雙吸離心泵有s型、sh型、sa型、sla型幾種型號，s型與sh型的區(qū)別是，從驅(qū)動端看，s型泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，sh型為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。slb型為立式便拆式雙吸泵。

3、多級離心泵

與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚(yáng)到很高的位置，揚(yáng)程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)。

4、自吸泵

自吸泵是靠泵自身的特殊結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生自吸作用的單級單吸離心泵，稱為自吸離心泵。和普通離心泵相比，在泵體結(jié)構(gòu)上有顯著差別：一是泵進(jìn)口位置提高，有時還裝上吸入閥；二是在出水側(cè)設(shè)置了一個氣水分離室。泵外自吸泵，是在泵外加有自吸裝置，如帶有旋渦泵、水環(huán)真空泵、射流泵以及手動泵等。

通過對以上幾種水泵重要理論知識的學(xué)習(xí)，讓我們以專業(yè)的深度對工業(yè)泵的原理、基本性能、各項(xiàng)參數(shù)含義以及所反應(yīng)的問題都做了深入地學(xué)習(xí)，并在學(xué)習(xí)的過程中結(jié)合各單位的實(shí)際問題對每個重要概念進(jìn)行探討，我們對水泵的基本理論知識得到了更好的掌握。接下來水泵廠的廠長又帶領(lǐng)我們來到生產(chǎn)廠區(qū)，對水泵的制做、加工、裝配、測試，維修等方面工藝進(jìn)行了學(xué)習(xí)。廠長對每道工序?yàn)槲覀冏隽嗽敿?xì)的講解。

第四篇：熔體泵介紹

鄭州帥歐機(jī)電設(shè)備有限公司資料

鄭州帥歐機(jī)電設(shè)備有限公司

SO-pump系列熔體泵產(chǎn)品介紹

鄭州帥歐機(jī)電設(shè)備有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售熔體泵、高溫熔體泵、熔體計量泵、熔體齒輪泵、化工管道輸送泵以及熔體泵PID和PLC控制系統(tǒng)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。聚合物熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PMMA、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高、對熔體剪切作用小等特點(diǎn)。

公司一直致力于熔體泵產(chǎn)品的開發(fā)和推廣。以“努力創(chuàng)新、科學(xué)管理、誠信經(jīng)營”為原則，以高品質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、低廉的價格為方針，采用先進(jìn)的技術(shù)和加工工藝，為使用者提供優(yōu)質(zhì)的熔體泵產(chǎn)品，著力打造至優(yōu)的產(chǎn)品、至廉的價格、至善的服務(wù)創(chuàng)一流的專業(yè)熔體泵生產(chǎn)企業(yè)。

我公司生產(chǎn)的SO-pump系列熔體泵屬于容積式齒輪泵，采用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒，人字齒）相對轉(zhuǎn)動來獲得精確的流體容積(cc/r)。精磨加工的配合表面和齒輪齒面，嚴(yán)格控制裝配間隙，可確保精確、穩(wěn)定的流量，并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。

SO-pump系列熔體齒輪泵主要結(jié)構(gòu)：

轉(zhuǎn)子：直齒或斜齒或人字齒圓柱齒輪

軸承：滑動軸承

泵體：耐高溫金屬材質(zhì)

適用工況：

1、可以應(yīng)用于高溫（400℃）、高壓（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工況；

SO-pump系列熔體泵的優(yōu)勢和特點(diǎn)：

1、顯著提高模頭壓力的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2、可以實(shí)現(xiàn)流量的近線性輸出，易于控制；

鄭州帥歐機(jī)電設(shè)備有限公司資料

3、增加擠出量，同時降低擠出機(jī)負(fù)載，節(jié)約能源，降低成本。

4、壓力流量無脈動；

5、高耐磨，壽命長；

6、加工精度高，結(jié)構(gòu)精密。

主要技術(shù)參數(shù)：

輸出壓力：0～40MPa

吸入壓力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa

使用溫度: ≤400℃

輸送介質(zhì)粘度：1～4000Pa?s（1000～4,000,000cP）

加熱方式：電加熱或熱媒加熱

驅(qū)動裝臵：電機(jī)+減速機(jī)+泵端萬向聯(lián)軸器

流量調(diào)整：變頻調(diào)速

安裝方式：可直接安裝于擠出機(jī)上，或熔體管路中。

材料轉(zhuǎn)子采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高溫（400℃）；滑動軸承采用工模具鋼整體淬火處理，耐溫、耐磨。

密封 一般采用填料密封或機(jī)械密封+填料密封。

驅(qū)動方式 變頻電機(jī)（伺服電機(jī)）+減速機(jī)+萬向聯(lián)軸器。

第五篇：泵用材料介紹

泵用材料介紹

一、鑄鐵

1、灰口鑄鐵

最常用的一種鑄鐵，國標(biāo)代號為HT。一般清水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料，通常用到三種牌號：HT150、HT200、HT250。對于底座、墊板等非主要零件多采用HT150，泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200，而葉輪、口環(huán)、軸套等多采用HT250。

各國對灰鐵的表示方法有所不同，如日本的代號為FC，德國的代號為GG，美國為Class。

2、球墨鑄鐵

是一種綜合性能較好的鑄鐵，國標(biāo)代號為QT。由于其力學(xué)性能接近鋼，同時其鑄造性能、加工性能優(yōu)于鋼，因此通常把它作為鑄鋼的替代品。最常用到的牌號有：QT450-

10、QT500-

7、QT600-3。由于受鑄造等原因的限制，公司目前暫不做該材料。

DIN標(biāo)準(zhǔn)對球墨鑄鐵的表示方法為GGG，美國的表示方法為Ductile iron。

另外還有耐腐鑄鐵——高硅鑄鐵，耐磨鑄鐵——白口鑄鐵，高韌性鑄鐵——可鍛鑄鐵等，公司現(xiàn)有產(chǎn)品尚未用到。

二、鑄鋼

由于鑄鋼的強(qiáng)度轉(zhuǎn)高，通常當(dāng)壓力＞1.6Mpa時，承壓零件多采用鑄鋼，其國標(biāo)代號為ZG，最常用的牌號為ZG230-450。

日本和美國通常用CS表示鑄鋼。

三、不銹鋼

應(yīng)用最多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除鹽酸、稀硫酸等少數(shù)介質(zhì)外，奧氏體不銹鋼是優(yōu)良的耐腐蝕材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美國通常用SS304、SS316、SS316L來表示奧氏體不銹鋼。

馬氏體不銹鋼如2Cr13、3Cr13，其力學(xué)性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，通常被用作泵軸和軸套的材料，日本和美國的對應(yīng)代號為SS420。

另外，高合金不銹鋼（20號合金）和雙項(xiàng)不銹鋼也是較理想的耐腐蝕材料。

四、碳素結(jié)構(gòu)鋼

通常分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

最具代表性的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼為Q235，各類鋼板、型鋼多采用該材料；最具代表性的優(yōu)質(zhì)碳素鋼為45號鋼，其廣泛用于無腐蝕要求時的泵軸材料。

五、合金鋼

最具代表性的合金鋼為40Cr，通常用于高強(qiáng)度泵軸的材料。

六、非金屬材料

泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、丁腈橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能而用于化工泵的密封墊以及機(jī)械密封的靜密封，適用于250℃內(nèi)幾乎所有的化工介質(zhì)，其缺點(diǎn)是硬度較高、裝配難度大。

氟橡膠也是一種較好的耐溫、耐腐蝕材料，耐溫上限以160℃為宜，當(dāng)用戶無特殊要求時，公司化工泵均采用該材料的密封圈；而丁腈橡膠主要用于耐油或清水介質(zhì)時的靜密封。