第一篇：第十一集 煤層頂板災害及應急措施

第十一集

煤層頂板災害及應急措施

（電視專題片解說詞）

頂板災害是煤礦最常見、最容易發生的事故。我國煤礦90%以上是地下作業，而在煤礦五大災害中，無論發生次數還是死亡人數，頂板事故均居煤礦各類事故之首。所以認識煤礦頂板事故、掌握煤礦頂板事故的規律、控制煤礦頂板事故隱患、預防煤礦頂板事故的發生是煤礦安全工作的重要內容，最大限度避免頂板事故給礦工帶來的傷害。

【背景：現場畫面】提升機在運轉提升煤炭——罐車在巷道內行走——掘進頭上的礦工在支護——采區運輸機在運轉——采煤工作面上采煤機的滾筒在轉動破煤。

字幕：據統計，1949年至2003年，全國煤礦頂板事故死亡人數占各類事故總死亡人數的37.11%。2005年，我國煤礦發生頂板事故1768起，死亡1995人，煤礦頂板事故死亡人數占煤礦事故總死亡人數的33.3%。世界主要產煤國家統計資料表明，煤礦頂板事故總數占井下事故的50%。礦工朋友們應增強安全意識，認真對待。

煤礦頂板事故案例一：（圖片）

2005年3月28日零時，山西省大同市同煤集團塔山礦井1070輔運巷在維護過程中，突發頂板垮落事故，死亡11人。煤礦頂板事故案例二：（圖片）

2006年4月10日凌晨4時左右，山西省鄉寧縣譚韓煤礦，井下工人在進行放頂作業時，采煤工作面發生頂板塌陷事故。死亡7人，傷4人。

那么，頂板事故有哪些類型？產生的原因及其征兆是什么？我們又該采取什么措施去預防呢？ 字幕：

一、什么是頂板事故。

頂板事故是指在地下采煤過程中，由于圍巖破壞、支護失效而引起頂幫跨塌等原因造成的人員傷亡、設備損壞或中止生產的事故。

字幕：

二、頂板事故的分類。

煤礦的頂板事故，按冒頂范圍可分為局部冒頂和大面積冒頂。

1、局部冒頂。

采煤工作面的局部冒頂事故經常發生在附近煤壁處、采煤工作面兩端、放頂線附近及構造帶附近；巷道掘進局部冒頂主要發生在掘進工作面迎頭處、巷道維修更換支架處及巷道交岔處。

2、大面積冒頂。

它包括老頂來壓時的壓垮型冒頂、厚巖層難垮引發頂板大面積冒頂、金屬網下大面積推垮型冒頂、復合再生頂板條件下推垮型冒頂，直接頂導致的壓垮型冒頂、堅硬頂板條件下因控頂距不當引起的大型冒頂。

字幕：

三、頂板事故發生的原因

1、違章指揮、違章作業。從全國歷年發生的頂板事故來看，有五分之四以上是由于違章指揮、違章作業引發的。煤礦的部分干部、職工，存在僥幸心理，麻痹大意，圖省事、輕安全、重進尺、重產量。不執行或不了解《煤礦安全規程》、《作業規程》和《操作規程》，空頂作業，缺梁少柱，迎山不夠，初撐力不夠及進入采空區扒煤，導致煤礦頂板事故時有發生。

案例：（圖片）2006年4月19日6時10分，貴州省興義市雄武鄉富興煤礦在工作面開切眼掘進頭發生頂板事故，造成3人失蹤。

2、煤礦工程質量低劣。

從對頂板事故的分析來看，很多事故是由于工程質量低劣造成的。有的礦工認為采掘工作面支護是臨時的，即使支護再好，一回柱什么都看不見了，費那么大勁沒有用。因此，習慣于“眼睛當線，鎬把當尺”的老一套，對待工程質量馬虎大意，滿不在乎；有的支架長期不檢修，承載力達不到設計要求；有的支柱規格小，間距大，不“穿鞋”、“戴帽”，達不到應有的支護效果；有的工作面沒有質量檢查驗收制度，或檢查驗收制度執行不嚴，致使采掘工程質量放任自流；

案例：（圖片）2000年10月21日，江蘇省徐州礦業集團夾河礦掘進一隊在2424運輸機道掘進過程中，迎頭發生冒頂事故，死亡1人。

該巷道位于—600m水平2424工作面，拱型支護，凈寬為3.6m，凈高為2.6m，棚距為0.7m，迎頭在放完第一茬、第二茬炮后僅支護一架棚子，迎頭未使用措施規定的臨時支護設施（吊環式撅頂道、打安全點柱），只有一根4.2m長的2寸管子當作撅頂道，施工時沒有認真執行敲幫問頂制度、找掉離層危巖，迎頭無安全點柱，工程質量不合格釀成事故。

3、技術管理工作薄弱。

礦工不了解頂板事故發生的前兆，不采取預防頂板事故的有效措施。

案例：（圖片）2006年3月20日上午11時許，陜西省漢中市鎮巴縣水磨溝煤礦發生冒頂事故，巷道頂板塌陷，造成5名礦工遇難。

據分析，技術管理往往在以下三個關鍵環節被忽略而產生隱患。

一是采煤工作面初次放頂，遇有斷層或破碎帶。二是采煤工作面的上下出口處。

三是掘進工作面爆破時，采掘規程沒有相應的行之有效的技術措施。

4、技術裝備落后。

許多煤礦采掘工作面使用摩擦金屬支柱或木支柱，初撐力小，不穩定，回柱采用人工作業，沒有或缺乏對巷道圍巖的監測和預報。

字幕：

四、頂板事故發生的預兆。

一般情況下，煤礦冒頂事件均有預兆。其預兆有以下幾種。

1、片幫。（圖片）

冒頂前煤壁壓力增大，變得松軟，片幫煤比平時增多。

2、響聲。（圖片）

當頂板巖層下沉、斷裂、頂板壓力急劇增大時，木支柱會發出斷裂聲，然后出現折梁斷柱現象。

3、掉碴。（圖片）

頂板斷裂出現掉碴現象，并且掉碴現象越來越明顯。

4、裂縫。（圖片）

頂板出現新的裂縫或原裂縫加深加寬。

5、漏頂。（圖片）

破碎的偽頂或直接頂在大面積冒頂前，往往因偽頂不嚴和支架不牢出現漏頂現象。如不及時處理，將使棚頂托空、支架松動、巖石冒落，極有可能形成大面積冒頂。

6、離層。（圖片）

頂板將要冒落之前，會出現離層現象，敲擊時產生空響。因此，每位礦工進行采掘工作時，要多觀察多總結，熟悉冒頂預兆，預防事故發生。

有經驗的老礦工師傅，總結了預測冒頂危險的方法：（圖片）

一是木楔法：在頂板裂縫打入小木楔，過一段時間，如果發現木楔松動或夾不住了，說明裂縫擴大，頂板有冒落的危險。

二是敲幫問頂法：用手鎬或鋼釬敲擊頂板，聲音清脆響亮的表明頂板完好，發出“空空”聲音的，表明頂板巖石已離層，一定要及時把離層的巖塊敲下來。

三是震動法：右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊時如感到頂板震動，表明巖石分離，有冒頂隱患。

字幕：

五、預防煤礦頂板事故的措施

（一）、采煤工作面冒頂事故及事故預防。

1、壓垮型冒頂。（圖片）

壓垮型冒頂是因工作面支護強度較小，或頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒事故。一般是開采堅硬頂板的煤層時產生的，危害極大。

預防措施：提前強制爆破頂板，或采取注水等方法軟化堅硬巖層；另外，應加強實地監測頂板活動，提高預測預報水平。

2、漏垮型冒頂。（圖片）

漏垮型冒頂是在破碎頂板條件下，先在工作面支架的空擋或煤壁外發生漏頂，由于沒有得到及時有效的控制，漏頂范圍擴大，支架失效而造成大面積冒頂。

預防措施：減少頂板暴露面積和縮短頂板暴露時間，如及時掛梁、及時打柱，頂板背嚴背實，減少放炮對頂板的震動破壞。

在液壓支架工作面，采高較大時，選用帶護幫裝置的架型，采用帶壓移架法等。

3、推垮型冒頂。（圖片）

推垮型冒頂是因水平推動作用，使工作面支架大量傾斜而造成的冒頂事故，通常發生在由下軟上硬巖層構成的復合頂板條件下。

預防措施：一是采用偽斜工作面。二是掘進運輸平巷或回風平巷時，不破壞復合頂板。三是控制采高，使頂板冒落后能超過采高。四是提高支架初撐力。

4、采煤工作面局部冒頂。（圖片）

一是采煤工作面兩端的冒頂：

為防止工作面兩端發生冒頂，在機頭機尾處采用四對一梁三柱鋼梁抬棚支護，十字頂梁或雙楔鉸接頂梁支護，在工作面與巷道相連處，才用抬棚支護。綜采工作面，采用端頭支架。巷道支架采煤共組面超前支護20m。

二是靠近煤壁的局部冒頂：

應及時支護懸露頂板，采用正懸臂交錯頂梁支護，炮采時控制裝藥量及炮眼角度，避免崩倒支架；煤層片幫時，采用掏梁窩超前支護。

綜采工作面，割煤機應及時探出伸縮梁，及時擦頂帶壓移梁。

三是放頂線附近局部冒頂：

要在大塊巖石范圍內采用木垛加強支護，如巖石太大，應延長控頂距；單體支柱工作面大塊巖石范圍內，以木支柱代替支護，等大塊巖石都處在放頂線外的采空區時，再用絞車回木支柱。

四是地質破碎帶附近的局部冒頂：

預防措施：在構造帶（如斷層等）設木垛加強維護，同時在迎著巖塊可能滑落的方向，支設戧棚或戧柱；過斷層需挑頂或臥底時，應淺打眼，少裝藥，放小炮。過斷層挑頂時，木柱要穿鞋，臥底時，頂煤處應剎嚴背緊。在地質破碎帶，無論是直接采過去或是開切眼穿過，一定要加強支護。

（二）、巷道冒頂事故預防。

煤礦巷道冒頂主要發生在掘進工作面迎頭處、巷道維修更換支架處和巷道交岔處，其預防措施有：

1、掌握地質資料，摸清地質構造及頂板結構，巖性變化及水文地質情況，分析掘進工作面巷道冒頂因素。

2、嚴格頂板安全檢查制度，堅持進行敲幫問頂，發現活巖和散巖應及時處理。

3、提高支設質量，保證初始工作阻力，錨桿支護時應檢查錨固拔拉力。

礦工在井巷維修與冒頂處理時，要按“先外后里、先支后拆、先上后下、先近后遠、先頂后幫”的要求進行。

先外后里，是指維修巷道或處理某一處冒頂時，要先處理離安全出口近的那一頭，由此逐漸向前處理，再處理最里邊的巷道，直到巷道全部處理維修完畢。【現場實景或畫面顯示】：礦工在處理一段巷道，因巷道失修，作業人員由外向里進行。

先支后拆，是指在更換巷道支護時，在拆除原有支護前，要先加固臨近支護，拆除原有支護后，及時除掉幫頂活動巖石，架設永久支護。特別要注意的是，在更換失修巷道柱腿時，要先打好立柱或架抬棚，再拆去舊柱腿，換上新柱腿。

【現場實景或畫面顯示】：礦工作業情況。

先上后下，是指在傾斜的巷道內處理鉚釘或維修支護時，要沿傾斜的巷道由上而下進行。當傾斜巷道傾角大于150時，還要有防止矸石、物料滾落和支架傾倒的安全措施。

【現場實景或畫面顯示】：礦工作業情況。

先近后遠，是指同一條巷道有幾處需要維修和進行冒頂處理，要先處理距安全出口較近的那一段，然后依次向巷道里面進行。

【現場實景或畫面顯示】。礦工作業情況。

先頂后幫，是指在處理程序上，應該先維護和支撐頂板，然后再維護兩幫。

【現場實景或畫面顯示】。礦工作業情況

煤礦巷道冒頂，有很多處理方法，礦工總結了許多好的經驗。當巷道冒頂范圍很小時，可采用直接支架法，如先扒兩幫矸石、支立棚腿、上梁架棚、剎頂背幫，然后清理矸石；當巷道冒落高度較大時應采用木垛支護，先在冒落矸石上打木垛，再在木垛掩護下清理煤、矸，支設支架。為保證安全，處理冒頂時，支護工作應在冒落較穩定后進行。

字幕：

六、煤礦冒頂事故礦工自救、互救方法：

發生冒頂事故，礦工要掌握正確的自救，互救方法，避免傷亡事故，控制冒頂事故造成的損失。

字幕：

（一）采煤工作面冒頂時的自救、互救方法。（圖片或圖像演示）

1、掌握采煤工作面發生冒頂事故的征兆。礦工觀察到冒頂征兆時，如果不能采取有效的安全措施避免頂板冒落，應快速離開危險區，撤退到安全地點。

2、突發冒頂時，礦工要立即靠煤幫貼身站立，或到木垛處避險。從采煤工作面發生冒頂的實際情況來看，頂板靠煤壁冒落或壓垮木垛是很少見的。發生冒頂時，如果礦工來不及撤退到安全地點，應選擇靠煤壁或木垛站立，合理避災。

3、冒頂壓埋礦工后，遇險礦工可采用呼叫、敲打的方法，如敲打物料、巖塊；有可能發生連續冒頂時，只能呼叫不能敲打，防止震動引發連續冒頂。

冒頂對礦工的傷害，主要表現為砸傷、掩埋和隔堵。遇險礦工發出的呼救信號，要有規律而且連續，便于營救人員根據呼救信號，準確的掌握遇險礦工的位置、人數和傷險情況，采取可靠的營救措施。

遇險礦工要積極配合營救工作，被壓埋的礦工，不能采用劇烈掙扎的方法避險。因為劇烈掙扎會使被壓埋人員周圍的煤矸、物料失去暫時的平衡，導致新的冒落，反而不能脫險。

正確的避險方法是：在遇險地點有組織的維護好自身安全，構筑脫險通道配合外部的營救措施，保存體力，保持鎮定，為成功脫險創造良好條件。

字幕：

（二）巷道冒頂時的礦工自救、互救方法。（圖片或圖像演示）

1、如果遇險礦工被大塊巖石壓住，要采用液壓起重器或千斤頂等工具，把大快巖石頂起，將人救出。

如果礦工在冒頂事故中有砸傷或骨折，應先將骨折處作臨時固定，如有傷口出血，應把礦工運到安全地點，立即止住傷口出血，纏上繃帶。如果傷口有煤渣，千萬不能水洗，也不可用臟布包扎。急救后，要盡快送達地面，轉送醫院治療。

遇險礦工在獨頭巷道被冒頂事故堵在里面后，要正視災害，不可驚慌失措。應主動聽從班隊長和有經驗的老礦工指揮，減少體力消耗，有計劃的使用飲水、食品、礦燈，靜臥等待救援。

2、礦工遇險被困獨頭巷道時，如果有電話，要馬上用電話向有關部門匯報冒頂情沒有電話時，應敲擊巷道的鋼軌、管道或穩定的巖石，有規律的發出連續呼救信號。

3、視災害情況，維護加固冒落巷道和礦工躲避地點的支架，防止冒頂事故擴大，保證避災安全。如果巷道內被困地點有壓風管，要打開壓風管，輸送新鮮空氣，稀釋、沖淡可能的局部瓦斯。通風時，礦工要注意保暖。

礦工朋友們，煤礦頂板事故雖然危害很大，但事故的發生往往有其規律性，有其發生的預兆。只要我們總結經驗，堅持礦壓觀察和觀測，應用先進的支護技術，選用合格的支護材料，煤礦冒頂事故就一定能得到控制和避免。

提高安全意識，預防煤礦事故發生。

第二篇：修改 第十一集 煤層頂板災害及應急措施2

第十一集

煤層頂板災害及應急措施

（電視專題片解說詞）

案例一：（視頻資料）

2005年3月28日零時，山西省大同市同煤集團塔山礦井1070輔運巷在維護過程中，突發頂板垮落事故，死亡11人。案例二：（視頻資料）

2006年4月10日凌晨4時左右，山西省鄉寧縣譚韓煤礦，井下工人在進行放頂作業時，采煤工作面發生頂板塌陷事故。死亡7人，傷4人。

頂板災害是煤礦最常見、最容易發生的事故。在煤礦五大災害中，無論發生次數還是死亡人數，頂板事故均居煤礦各類事故之首。（字幕+解說）：據統計，1949年至2003年，全國煤礦頂板事故死亡人數占各類事故總死亡人數的37.11%。2005年，我國煤礦發生頂板事故1768起，死亡1995人，煤礦頂板事故死亡人數占煤礦事故總死亡人數的33.3%。世界主要產煤國家統計資料表明，煤礦頂板事故總數占井下事故的50%左右。

所以認識煤礦頂板事故、掌握煤礦頂板事故的規律、控制煤礦頂板事故隱患、預防煤礦頂板事故的發生是煤礦安全工作的重要內容。

那么，頂板事故是如何發生的？有哪些預兆？我們又應該采取什么措施去預防呢？ 字幕：頂板事故及其原因。

（動畫）隨著工作面的開采，煤層上面的頂板巖層失去了支撐，原來的應力平衡遭到破壞，煤層頂板在上覆巖層壓力的作用下，發生變形、破壞。如果我們支護不及時或支護強度不夠，很容易使工作面的頂板巖石發生斷裂和冒落，造成人員傷亡和財產設備的損失，這就是我們所說的冒頂事故。

按照工作面頂板冒落范圍的大小，頂板事故分大冒頂和局部冒頂事故兩類。（動畫）隨著采煤工作面不斷向前推進，采場控頂面積便逐步增大，如果工作面支架對頂板的總支撐力小于頂板壓力，就會出現大面積的頂板跨落，這種現象我們把它叫做大冒頂(或稱切頂)。它一般發生在工作面頂板的初次垮落和來壓期間。

（實景或冒頂后實景）局部冒頂是發生在工作面范圍較小的冒頂。采煤工作面的局部冒頂事故經常發生在靠近煤壁的機道上方、工作面兩端出口、放頂線及構造帶附近；巷道掘進局部冒頂主要發生在掘進工作面迎頭處、巷道維修更換支架處及巷道交岔處。字幕：頂板事故發生的預兆

發生冒頂會造成嚴重的人員傷亡和設備損毀，因此，這就要求我們必須提高警惕，注意觀察，發現異常征兆，迅速做出正確判斷，避免事故的危害。一般情況下，冒頂事故的預兆有以下幾種。

1、字幕：片幫。（實景）

由于冒頂前煤壁壓力增大，煤質變軟，片幫煤比平時增多。

2、字幕：響聲。（實景）

當頂板巖層下沉、斷裂、頂板壓力急劇增大時，木支柱會發出斷裂聲，金屬支柱快速下沉，出現折梁斷柱現象。

3、字幕：掉碴。（實景）

頂板斷裂出現掉碴現象，并且掉碴現象越來越明顯。

4、字幕：裂縫。（實景+動畫）頂板出現新的裂縫或原裂縫加深加寬。

5、幕：漏頂。（實景）

煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落；如不及時處理，將使棚頂托空、支架松動、巖石冒落，極有可能形成大面積冒頂。

6、字幕：離層。（實景+動畫）

頂板將要冒落之前，會出現離層現象，敲擊時產生空響。因此，每位礦工進行采掘工作時，要多觀察多總結，熟悉冒頂預兆，預防事故發生。有經驗的老礦工師傅，總結了預測冒頂危險的方法：（圖片）一是木楔法：在頂板裂縫打入小木楔，過一段時間，如果發現木楔松動或夾不住了，說明裂縫擴大，頂板有冒落的危險。

二是敲幫問頂法：用手鎬或鋼釬敲擊頂板，聲音清脆響亮的表明頂板完好，發出“空空”聲音的，表明頂板巖石已離層，一定要及時把離層的巖塊敲下來。

三是震動法：右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊時如感到頂板震動，表明巖石分離，有冒頂隱患。

因此，只要掌握了頂板活動規律，加強工作面管理，采取各種安全措施，那么，冒頂事故是可以防止的。

字幕：預防頂板事故的措施

（一）、采煤工作面冒頂事故及事故預防。

（操作實景）首先要嚴格執行敲幫問頂制度。具體操作要領是：站在安全地點，用手鎬由輕到重敲打頂板和煤幫，如有空聲，表示頂板離層，要把離層的巖塊敲下來，并在這里補設支架；如聲音清脆又沒有震動感，說明頂板沒有離層，是安全的。

（實景）采煤工作面要有合理的支架規格和支護密度，并保證工程質量。當頂板來壓大且破碎時，要加強支護。

（實景或動畫）當回柱后頂板不能自行冒落，超過規定懸頂距離時，要采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。

（實景或動畫）采煤機割煤或工作面放炮后，要及時支柱掛梁，減少頂板暴露面積和縮短頂板暴露時間。頂板要背嚴背實，減少放炮對頂板的震動破壞。

在液壓支架工作面，采高較大時，選用帶護幫裝置的架型，采用帶壓移架法等。

（實景或動畫）在工作面機頭機尾處，采用四對一梁三柱鋼梁抬棚支護，十字頂梁或雙楔鉸接頂梁支護，在工作面與巷道相連處，超前20m采用抬棚加強支護。綜采工作面，采用端頭支架。

（實景或動畫）在構造帶（如斷層等）設木垛加強維護，同時在迎著巖塊可能滑落的方向，支設戧棚或戧柱；

（二）、巷道冒頂事故預防。

煤礦巷道冒頂主要發生在掘進工作面迎頭處、巷道維修更換支架處和巷道交岔處，其預防措施有：

1、（實景或動畫）掌握地質資料，摸清地質構造及頂板結構，巖性變化及水文地質情況，分析掘進工作面巷道冒頂因素。

2、（實景或動畫）嚴格頂板安全檢查制度，堅持進行敲幫問頂，發現活巖和散巖應及時處理。

3、（實景或動畫）提高支設質量，保證初始工作阻力，錨桿支護時應檢查錨固拔拉力。

4、（實景或動畫）礦工在井巷維修與冒頂處理時，要按“先外后里、先支后拆、先上后下、先近后遠、先頂后幫”的要求進行。

（實景）煤礦巷道冒頂，有很多處理方法，礦工總結了許多好的經驗。當巷道冒頂范圍很小時，可采用直接支架法，如先扒兩幫矸石、支立棚腿、上梁架棚、剎頂背幫，然后清理矸石；當巷道冒落高度較大時應采用木垛支護，先在冒落矸石上打木垛，再在木垛掩護下清理煤、矸，支設支架。為保證安全，處理冒頂時，支護工作應在冒落較穩定后進行。

字幕：發生冒頂時礦工自救、互救方法：

井下一旦發生冒頂事故，礦工要沉著、鎮靜，采取正確的自救、互救措施，進行自救互救，避免傷亡事故，控制冒頂事故造成的損失。

（實景）礦工觀察到冒頂征兆時，如果不能采取有效的安全措施避免頂板冒落，應快速離開危險區，撤退到安全地點。并及時向有關部門報告情況。

（實景或動畫）突發冒頂時，如果礦工來不及撤退到安全地點，礦工要立即靠煤幫貼身站立，或到木垛處避險。從采煤工作面發生冒頂的實際情況來看，頂板靠煤壁冒落或壓垮木垛是很少見的。

（動畫）冒頂壓埋礦工后，遇險礦工可采用呼叫、敲打的方法，發出呼救信號，如敲打物料、巖塊；有可能發生連續冒頂時，只能呼叫不能敲打，防止震動引發連續冒頂。

（動畫）如果遇險礦工被大塊巖石壓住，要采用液壓起重器或千斤頂等工具，把大快巖石頂起，將人救出。

（動畫）如果礦工在冒頂事故中有砸傷或骨折，在井下經過急救、止血、包扎和骨折臨時固定后，要迅速向地面醫院轉送（在其它片中介紹或請看下集）。

（動畫）遇險礦工在獨頭巷道被冒頂事故堵在里面后，要正視災害，不可驚慌失措。應主動聽從班隊長和有經驗的老礦工指揮：維護加固躲避地點的支架，防止冒頂事故擴大；如果被困地點有壓風管，要打開壓風管，輸送新鮮空氣，稀釋、沖淡可能的局部瓦斯；通風時，礦工要注意保暖，減少體力消耗；有計劃的使用飲水、食品、礦燈等有用物資；有規律的敲擊巷道的鋼軌、管道或穩定的巖石，發出呼救信號，等待救援。

礦工朋友們，煤礦頂板事故雖然危害很大，但事故的發生往往有其規律性，有其發生的預兆。只要我們總結經驗，堅持礦壓觀察和觀測，應用先進的支護技術，選用合格的支護材料，煤礦冒頂事故就一定能得到控制和避免。

提高安全意識，預防煤礦事故發生。

第三篇：頂板災害教案

頂板災害 教案

江開堯

一、礦山壓力分布規律

煤礦開采必然破壞原來的應力平衡狀態，并導致應力再分布，從而形成了應力增高區與應力降低區。

（一）基本概念 1.礦山壓力及礦壓顯現

礦山壓力是礦山開采時引起的巖層壓力，一般解釋為：由于礦山開采活動的影響，在開采巷道（工作面）圍巖中所形成的力。由于礦山壓力的作用，表現出的有形現象，稱為礦壓顯現。2.圍巖

圍巖是頂底板巖層的總稱，它一般由以下幾種巖層組成：（1）.偽頂：緊貼煤層之上，極易垮落的較薄巖層。它由炭質頁巖等軟弱巖層組成，厚度小于0.5m，特征是隨采煤而垮落。（2）.直接頂：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的一層或幾層相同或不同的巖層。具有隨回柱放頂而垮落的特征。

（3）.老頂：位于直接頂之上的巖層，由砂巖、石灰巖、砂質巖等堅硬巖石所組成。其厚度大于2m，整體性較強,采空后能懸露較大面積。

（4）.直接底:直接底位于開采層下面的巖層。3.原巖應力場

天然存在于原巖內與任何人為原因無關的應力場稱為原巖應力場。在一般情況下垂直應力是普遍存在的，構造應力則決定于該地區的地殼運動形態。

4.礦壓控制

凡是減輕、調節、改變和利用礦山應力作用等方法，均稱為礦壓控制。

5.采煤工作面的初次來壓和周期來壓

當老頂懸露達到極限跨距時，老頂斷裂，同時發生已破裂的巖塊失穩，從而導致工作面的頂板急劇下沉，此時，工作面支架呈現受力 普遍加大現象，即稱為老頂的初次來壓。

隨著采煤工作面的推進，老頂在初次斷裂以后，裂隙帶巖層將始終經歷“穩定——失穩——再穩定”的變化，在失穩時會導致工作面頂板來壓。這種來壓是隨著工作面的推進呈周期性出現，故稱為周期來壓。

（二）掘進巷道引起的圍巖垂直應力變化

（三）采場周圍應力分布及支撐壓力 1.采場周圍應力分布 2.采煤工作面前后支撐壓力

二、常見冒頂事故及預防

（一）掘進巷道冒頂事故與防治 1.巷道發生冒頂事故的原因

大致包括自然地質因素、工程質量因素、采掘工程因素、未嚴格執行頂板安全制度等幾個方面：

1）自然地質因素（1）巖層層理影響。

（2）巖層節理裂隙及破碎帶影響。（3）地下水影響。2）工程質量因素。

（1）支架支設質量差。支架設在浮矸上，金屬可縮支架卡攬擰緊力不足，支架與圍巖間沒有背景等，可導致支架阻力不能及時發揮作用，使圍巖松動破壞圈擴大，容易發生巷道冒頂事故。

（2）支架穩定性較差。支架間連接不好，橫向穩定性差，尤其在傾斜巷道，易造成多支架傾倒得大面積冒頂事故。

（3）掘進打眼爆破參數掌握不好。炮眼角度不當，或裝藥量過大，放炮時易崩倒支架，且使掘進作業面增大圍巖破壞圈范圍，易造成冒頂及片幫事故。

（4）錨桿支護失效。錨桿參數選擇不當，或錨桿得錨固力失效時，都會造成巷道冒頂事故發生。

（5）工程質量低劣。掘進工程中，沒有嚴格按操作規程施工，工程質量的檢查制度不嚴，發現問題不能及時處理，也是引發冒頂事故得原因。

3）采掘影響。

4）未嚴格執行頂板安全制度。2.巷道頂板事故的防治措施 1）掌握地質資料及開采條件。

2）嚴格頂板安全檢查制度。3)加強支護質量管理。（1）檢查支架規格尺寸。

（2）提高支設質量和保證支護阻力。（3）搞好支架與圍巖之間的充填。（4）提高支架的穩定性。（5）及時支護。

（6）加強錨桿支護的質量檢查。4）進行臨時支護：。

（1）預噴混凝土支護。（2）前探梁臨時支架。

（3）機械化臨時支架。目前大致有ZJD型掘進頭臨時支架、機械掘進工作面的臨時支架、支架機、PQZ型前探支架等。

（二）采煤工作面頂板事故及預防

采煤工作面頂板事故按力學原因分類，有壓垮型、漏冒型與推垮型。

1、老頂來壓時壓垮型冒頂及預防

預防措施如下：

（1）合理設計采場支護，使支護具有足夠的支撐力和可縮量。（2）要進行頂板斷層情況的預測預報。

2、厚層難垮頂板大面積冒頂及預防 預防措施如下：

（1）采用煤柱支撐法時，如果煤柱上方頂板懸露大面積采垮落，則應在刀柱之間的采空區內用鉆孔爆破法強制放頂；（2）采用長壁法采煤時，或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預先松動，或在采空區用循環淺孔及步距式深孔法崩落頂板。

3、直接頂導致的壓垮型冒頂及預防

由于構造、采動等原因，使采煤工作面空間上方某部分直接頂與其周圍巖體產生斷裂，當這部分直接頂真題向下移動時，有可能造成壓垮型冒頂事故。預防措施如下：

（1）采煤支護強度要能自始至終平衡直接頂或垮落帶巖層的重量。底軟時必須穿鞋，力求以支柱的初撐力平衡直接頂或垮落帶的嚴重，以防直接頂或垮落帶離層。（2）開采下分層時不要留煤皮，以免增加支架的載荷，如因條件限制非留煤皮不可，要相應增加支柱的初撐力或支柱密度。

（3）在構造或采動破壞嚴重的區域，除相應縮小控頂距及加強放頂支柱的初撐強度外，應采用絞車遠距離回柱。

4、大面積漏垮型冒頂及預防 預防措施主要有：

（1）選用合適的支護，使工作面支護系統有足夠的支撐力和可縮量。

（2）頂板必須背嚴接實。

（3）嚴防爆破、移輸送機等工序推倒支架，防止出現局部冒頂。

5.局部漏冒型冒頂

局部漏冒型冒頂主要有：靠煤幫附近的漏冒、工作面兩端的漏冒、放頂線附近的漏冒和地質破壞帶附近的漏冒。

預防這一類局部漏冒的措施主要有：

（1）對每一工作面進行實地觀測，根據統計規律分析影響端面頂板冒落穩定性指標，對支護質量與地板動態進行監測，使頂板在形成冒頂事故前消除其隱患。（2）采用能及時支護懸露頂板并能減少端面距的支架；要使支架處于良好的工作狀態，（3）爆破采煤時，炮眼布置及裝藥量應合理，避免崩倒支架。（4）盡量使工作面與煤層的主節理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫，一旦片幫應超前支護，防止冒頂。

（5）盡可能保證工作面具有較快的推進速度。

（6）機頭機尾處應各采用四對八梁支護；巷道與工作面出口相連的一側要架設一對長鋼梁抬棚，托住原巷道支架的梁頭；距工作面煤壁20m范圍內的巷道必須加強支護。

（7）在工作面的地質破壞帶要特別加強支護。6、復合頂板推垮型冒頂及預防 復合頂板由下軟上硬巖層構成。

當煤層有偽頂時，如果采用托偽頂開采，則煤層的頂板就是復合頂板。應用留煤皮方法采煤時，煤皮與頂板有易分離或煤層有偽頂，這時回采工作面也處在復合頂板之下。煤層具有復合頂板，同時還必須具備下列四個條件，才會發生推垮型冒頂：1.因支柱初撐力小導致軟硬巖層間離層；2.因構造、舊巷、支柱初撐小等原因導致頂板下部軟巖層中斷裂出1個六面體；3.六面體的相鄰部分已冒空或為采空區，而且有一定的傾角；4.六面體因自重向自由空間的推力大于總阻力。

預防措施為：

（1）提高單體支柱的初撐力。

（2）選用穩定性能好的支架或加強支架的穩定性。（3）消除形成復合頂板推垮的條件。

7、金屬網下推垮型冒頂及預防

預防的主要措施為：（1）控制柱距，提高支柱初撐力，避免形成網兜，并防止各個工序碰到支架。

（2）用“整體支架”增加支架的穩定性。

（3）采用偽俯斜工作面，目的主要在于增加抵抗下推的阻力。

三、沖擊地壓發生的機理及防治措施

沖擊地壓發生機理極為復雜，發生條件多種多樣。但有兩個基本條件取得了共識:一是沖擊地壓是“礦體—圍巖”系統平衡狀態失穩破壞的結果；二是多發生在采掘活動形成的應力集中區，當壓力增加超過極限應力，并引起變形速度超過一定極限時即發生沖擊地壓。

常用的沖擊地壓防治措施有2大類，即區域性的防治措施行和局部性的防護解危。一般要求采取綜合性防治措施，但必須優先考慮區域性防治措施。

（一）沖擊地壓現象

沖擊地壓是煤巖體突然破壞的動力現象，是礦井巷道和采場周圍煤巖體由于變形能的釋放而產生以突然、急劇、猛烈破壞為特征的特殊的礦山壓力現象，是煤礦重大災害之一。

煤礦沖擊地壓的主要特征：一是突發性，發生前一般無明顯前兆，沖擊過程短暫，持續時間幾秒到幾十秒;二是多樣性，一般表現為煤爆、淺部沖擊和深部沖擊，三是破壞性，往往造成煤幫片幫、頂板下沉和低鼓，支架折損、巷道堵塞，人員傷亡；四是復雜性，在自然地質條件上，除褐煤以外的各種煤種都記錄到沖擊現象，采 6 深從200~1000m，地質構造從簡單到復雜，煤層從薄層到特厚層，傾角從水平到急斜，頂板包括砂巖、灰巖、油母頁巖等都發生過沖擊地壓。在生產技術條件上，不論水采、炮采、機采或是綜采，全部垮落或是水力充填等各種采煤工藝，不論是長壁、短壁、房柱式或是煤柱式，分層開采還是倒臺階開采等各種采煤方法都出現了沖擊地壓。

（二）沖擊地壓的防治措施

由于沖擊地壓問題的復雜性和我國煤礦生產地質條件的多樣性，增加了沖擊地壓防治工作的困難。為了有效地防治沖擊地壓的發生，應當根據具體條件因地制宜地采取綜合治理措施。1.采用合理的開拓布置和開采方式 其主要原則是：

（1）開采煤層群時，開拓布置應有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險下的煤層作為保護層。且優先開采上保護層。

（2）劃分井田或采區時，應保證合理的開采順序，最大限度地避免形成煤柱等應力集中區。

（3）采區或盤區的采煤工作面工作面一個方向推進，避免相向開采，以避免應力疊加。

（4）在地質構造等特殊部位，應采取能避免或減緩應力集中和疊加的開采程序。

（5）有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上（下）山、主要溜煤巷和回風巷應布置在地板巖層或無沖擊危險煤層中，以利于維護和減少沖擊危險。采煤巷道應盡可能避免開支承壓力峰值范圍，采用寬巷掘進，少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區的采煤槍眼應躲開高應力集中區，選在采空區附近的壓力降低區為好。

（6）開采有沖擊危險的煤層，應采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采法。采煤線盡量是直線且有規律地按正確的開采速度推進。

（7）頂板管理盡量采用全部垮落法，工作面支架應采用具有整體性和防護能力的可縮性支架，并加大支護強度。

2.開采保護層

開采保護層是防治沖擊地壓的有效和帶有根本性的區域防范措施。

3.煤層預注水

煤層注水一般采用長鉆孔施工工藝。注水孔根據具體條件可以沿走向或沿傾斜方向布置，也可以穿層布置，但是注水孔必須遠離斷層破碎帶。對于頂板起伏較大的煤層，應采取相對布孔，使孔長減小。孔口應布置在煤層中較堅硬的分層中，以利于封孔和防止漏水。注水孔直徑一般為50~60mm，注水孔長度20~50m。一般是按待注水煤體尺寸減15m來計算。注水孔傾角應考慮鉆桿下沉的影響，使成孔傾角與煤層傾角一致，不致穿入頂地板。注水孔間距取決于濕潤半徑，一般為10~20m。4.厚層堅硬頂板的預處理

1）頂板注水軟化。2）爆破斷頂。

(三)沖擊地壓的解危措施 1.爆破卸壓

該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。

2． 鉆孔卸壓

其實質是利用煤層中積聚的彈性能來破壞鉆孔周圍的煤體，使煤層卸壓釋放能量，消除沖擊危險。

鉆孔卸壓作為解危措施是可行的，其優點在于：能把鉆孔深入到高壓帶、卸壓效果好、靈活可靠；而且壓力愈高，卸壓效果越好；能在惡劣的薄煤層條件下應用；此外，鉆孔排除的煤粉量還可作為評價沖擊危險程度和卸壓效果的指標。

3． 誘發爆破

誘發爆破是在監測到有沖擊地壓危險的情況下，利用較多藥量進行爆破，人為地誘發沖擊地壓，使沖擊地壓發生在一定的時間和地點，從而避免更大損害的一種解危措施。

實施誘發爆破必須慎重行事，要有限度地使用。作為輔助手段，其效果是有限的，且不能保證按時誘發，只有當存在嚴重沖擊危險，其它方法無效或無法實施時應用。

第四篇：頂板事故隱患及應急處理措施

頂板事故隱患及應急處理措施

一、頂板類型和支護方式

1.頂板類型

煤層頂板由偽頂、直接頂和老頂構成。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩定性可分為：不穩定頂板，中等穩定頂板，穩定頂板，堅硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上（有時也直接位于煤層之上）厚而堅硬的巖層。

偽頂、老頂、直接頂，虛心求教辨分明；根據冒定難和易，防范措施好確定

頂板分為堅硬難冒頂板、破碎頂板和復合型頂板。堅硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅硬（固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰巖。破碎頂板指的巖層的強度低、節理裂隙十分發育、整體性差，自穩能力低，并在工作面控頂區范圍內維護困難的頂板。

2.頂板常見支護方式

錨網噴支護、砼砌碹支護、錨網支護、金支+噴漿等。

二、常見冒頂事故的預兆

（一）局部冒頂的預兆

1.工作面遇有小地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。

2.頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

3.頂板裂隙內卡有活矸，存在掉碴、掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

4.煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂的可能。

5.淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時造成冒頂。

（二）大型冒頂的預兆

1.頂板的預兆

（1）頂板的連續發生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發生冒頂的危險信號。折粱斷柱增加，說明壓力已增大。

（3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產生的采動裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。

（4）脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。

2.煤壁的預兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。

3.支架的預兆

使用木支架時，支架大量折斷、壓劈并發生聲音。4.工作面其他預兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。

三、掘進工作面冒頂的防治

（一）掘進頭冒頂事故的防治措施：

1.堅持敲幫問頂。上班進入掘進工作面后，在打眼放炮前后均應敲幫問頂。2.檢查工作地點支架架設質量。發現不合格支架，必須先處理后施工。3.嚴格控制巷道掘進迎頭的空頂面積。當迎頭掘進中空頂面積超出規定的要求，或頂幫比較破碎時應及時設支架棚子支護裸露的頂板。背頂封幫要嚴實，切忌虛設。

4.加強對巷道迎頭附近圍巖穩定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時，應采用前探梁支護頂板，并縮小棚距。

5.掘進工作面放炮崩倒的棚子應由外向里逐架扶正背牢。

（二）掘進巷道冒頂事故防治措施：

1.可能的情況下巷道應布置在穩定的巖體中，并盡量避免采動的影響。2.巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。

3.巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應。

4.盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現象。

5.凡因支護失效而空頂的地點，重新支護時應先護頂，再施工。6.巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。

7.在易發生推垮型冒頂的巷道中要提高巷道支架的穩定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。

（三）掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施： 1.開岔口應避開原來巷道冒頂的范圍。

2.必須在開口抬棚支設穩定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后架棚。

3.注意選用抬棚材料的質量與規格，保證抬棚有足夠的強度。4.當開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩定性的措施。

（四）掘進巷道過斷層等構造變化帶時的安全措施

1.加強巷道掘進地段的地質調查工作，特殊地段，應當有相應的針對性措施，否則不能開工。

2.巷道在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間。3.施工中嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。

4.掘進工作面鄰近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用砌碹或U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。

5.減少放炮裝藥量，降低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動。6.減少空頂距離，永久支架要緊跟工作面。

7.巷道支架背板要嚴實，一方面提高支架對圍巖的支護能力，另一方面要防止掘進中漏頂或漏幫。

8.當斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用超前探梁支護的辦法管理端面不穩定頂板，即用長2.5m左右的超前錨桿把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。

9.在掘進迎頭挖柱窩時，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。10.在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危害巖要及時敲掉，敲不下時，要在傘檐下打上撐柱，并在其下加密柱棚，可加打抬棚。

11.巷道鄰近斷層等構造帶時，放炮前還必須檢查掘進頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。

（五）掘進巷道在開幫或貫通時的安全措施

1.選好開幫和貫通的地點，要選在頂板和地質條件比較好、遠離交岔點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

2.要在貫通前進行超前探測，在兩巷貫通前5m打好超前鉆，探鉆眼深不得小于3m，并保持1.2m以下的循環進尺，以觀察異常。貫通掘進時放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。

3.開幫貫通與被開幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

4.開幫貫通點附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進行加強，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。5.開幫貫通巷道的交接處要及時扶上抬棚，抬棚承載能力應視圍巖性質而定，一般選擇大于正常支護材料承載能力的2～3倍。

6.要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。

（六）巷道維修冒頂事故的防治

1.維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。2.擴大和維修井巷連續撤換支架時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。

3.撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行；不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。

4.維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業。

四、獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員應急措施

（一）遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚慌失措，堅信一定會有人積極進行搶救。應迅速組織起來，主動聽從災區中班組長和有經驗的老工人的指揮。團結協作，盡量減少體力的隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時間避災的準備。

（二）如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人數和計劃采取的避災自救措施；否則，應采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發生有規律的呼救信號，并每隔一定時間敲擊一次。不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。

（三）維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，并派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。

（四）如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯濃度，但要注意保暖。

第五篇：頂板災害事故應急救援演練方案總結

貴州礦業有限公司平橋豐河煤礦 頂板災害事故應急救援演練方案總結

2013年6月9

日 頂板災害事故應急救援演練方案總結

一、演練目的

根據礦本《災害事故應急預案》要求，為了檢測頂板事故應急救援培訓效果，測試所制定的應急救援預案和程序的有效性，提高救援隊伍間的協同救援水平和能力，檢驗應急救援綜合能力和運作情況，以便發現問題，及時改正，找出預案可能需要進一步完善和修正的地方，提高應急救援的實際操作水平，經礦研究決定對礦井重大頂板事故應急救援演習預案進行演習。

二、演練時間

2013年6月8日8點35分。

三、演練地點

副井絞車房發生冒頂事故。

四、演練地點概況

1、地質情況：

該掘進巷位于副井底車場，根據鄰近巷道揭露的資料，工作面地質構造較簡單，無大型地質構造，預計工作面內無斷層。

副井專用回風巷直接頂板為石灰巖，厚度約0.3 m，灰及灰黑色，較致密，含白云母及少量植物化石碎片，上部夾薄層細粒砂巖，偶見硅質結核,易跨落。老頂為深灰色細粒砂巖(S10)，厚度約7.88 m，含石英、長石、白云母片和黑色礦物，形成條帶狀，局部斷續層理，裂隙充填鈣質及黃鐵礦，堅硬不易垮落。

直接底板為砂質泥巖，灰及灰黑色，砂質高，富集植物根部化石，含菱鐵礦結核及暗色礦物，泥質膠結，微波層理，上部含砂質較高。老底為灰色中細粒砂巖(S9)，含石英、長石和暗色礦物，鈣質膠結。

2、水文地質情況：

煤層頂板裂隙水是工作面掘進過程中最直接的長期主要充水水源，工作面在掘進期間，一般都有不同程度的頂板滴淋水，但水量不大。

3、瓦斯涌出情況：

副井絞車房為全巖巷道，無瓦斯涌出。

五、演練經過

1、演練準備階段

2013年5月25日—2013年6月7日演練準備階段，安監處組織對所有應急隊員的應急培訓。

2013年6月8日8：35由演練總指揮宣布進行頂板事故應急救援演練開始。

2、演練經過

8：35時，礦調度室值班人員接到掘進隊跟班隊長栗宜強匯報，副井絞車房處發生冒頂事故，冒頂距離變平處3米，無人員埋壓，可以通風，但是人員無法通過。現場其他人員已全部撤至安全地點。

8：35時，礦調度室值班人員接到掘進隊跟班隊長的災情匯報后，立即通知當日值班的礦長和應急救援指揮部成員。

8：40時，礦長、安全礦長、生產礦長等領導和技術科、安監處、通防工區、機運工區、經營管理科、綜合辦公室等與救援有關的科室先后趕到礦調度，做好救援準備。

8：40時，礦長趕到礦調度室，聽取了有關災情的匯報后馬上命令啟動重大頂板災害應急預案。

8：40時，調度室把存放的符合實際的礦井壓風系統圖、供水系統圖、避災路線圖、監測監控裝置布置等圖交給總指揮，以備救援時能當場使用。

8：45時，總指揮當機立斷通知掘進隊跟班隊長，首先安排一名班長與瓦斯檢查員對冒頂地點以上及上順槽的風量及瓦斯、有毒有害氣體進行檢查，并且安排一名人員在電話處接聽電話，以便有情況及時聯系。

8：47時，總指揮通知醫院工作人員攜帶必要醫療器械前往現場救援。同時安排醫院做好救援準備，供應科做好物資供應，保衛科在地面維持秩序，工會做好善后處理工作。

8：50時，通知掘進隊值班干部及井下專職接電話人員在電話處待命。

8:55時，通防工區瓦檢員匯報已經進行檢查，確認風量較原來有所減小，但是瓦斯及其它有毒有害氣體不超規定。

8:55時，得知此情況后，總指揮立即安排掘進隊跟班隊長，要求立即組織現場人員進行處理，首先對冒頂地點附近棚加強支護，加打戧柱、抬棚，同時安排人員在冒頂的下方設警戒打上柵欄，禁止人員通過。

安排將現場人員分為兩組，一組人員負責運送所需的物料，所運物料必須碼放整齊，不得影響工作人員的后路，確保后路暢通;一組人員現場進行處理，且要求處理冒頂工作嚴禁多人參加，但是至少兩人參加，并且要安排有經驗的工人進行此項工作，一人進行絞架處理，一人負責運料，還必須安排一名有經驗的工人進行觀頂。處理期間若發現頂板來壓或有異常情況時，及時停止工作，并把人員撤至安全地點，待頂板壓力穩定后方可再次進行工作。

處理冒頂必須從一頭開始，嚴禁兩頭同時進行處理，處理期間瓦檢員必須在現場隨時檢查瓦斯及有毒有害氣體情況，處理冒頂跟班隊長必須在現場指揮，在冒頂上方安排人員進行處理，處理要逐棚進行處理，所備物料必須碼放整齊，不得影響處理人員的后路，確保后路暢通。

若處理期間發現瓦斯及有毒有害氣體超標時，必須立即停止工作，并把人員撤至安全地點，改為從下部處理，從下部處理時，上部要安排專人站崗，處理期間要設防煤(矸)滾落設施，防止煤(矸)滾落傷人。處理冒頂期間工作面輸送機必須停電落鎖，并且有專人看管，防止誤操作發生事故。

處理人員嚴格執行“敲邦問頂”制度，找頂時，人員必須站在安全地點，用長把工具處理，防止煤(矸)掉落傷人;敲邦問頂后，作業人員要根據現場情況，先用荊釬進行灌頂，然后采用單體柱進行支護，支柱打設要嚴格按要求進行打設，發現有壞柱要及時更換，嚴格按“先支后回”的原則進行處理。采用長度、高度合適的材料架棚處理，架棚后必須背好邦頂，木柱腿用拉桿連接，頂板空頂處必須絞架接頂或填實木料接頂;冒頂處理后要將材料、雜物、煤矸清理，保證通風行人暢通。

9：50時，冒頂地區被清通所有人員一切安全。

10：00時，總指揮宣布礦演練結束。

六、指揮成員進行演習評估與總結

通過此次頂板事故應急救援演習，有效地檢驗了礦井發生重大災害事故時應急救援的綜合能力和協同能力，使應急隊員熟悉了應急操作和整個應急行動的程序，更加明確了自身的職責，意義重大。

此次演練，由于各部門和人員在得到通知后能迅速到達調度指揮中心，使應急救援反應能迅速啟動。

演練中存在的不足之處，個別單位主要領導到調度室時間滯后。本次演練是我礦今年組織的最大規模應急救援綜合演練、嚴格遵循“以人為本，減少危害，統一領導，分工負責，快速反應，協同應對”的工作原則、進一步提高對突發事件的快速反應、應急處理能力和協調作戰能力而舉行的。通過這次演練，各參演單位和人員進一步熟悉、掌握、運用應急救援知識及投運后的救助程序、方法，提高了我礦的應急管理救援水平，完善了應急救援體系和應急預案的可行性、緊密性和可靠性。同時，也使我們積累了應對突發事件的實戰經驗，達到了預期的目的，取得了圓滿成功。

與此同時，我們也應該清醒地認識，一旦真正發生突發事件，無論事先如何演練，也有可能發生意外情況。因此，這就要求我們各單位在日常工作中一是夯實安全生產管理基礎，防微杜漸；二是要針對本單位的業務特點，不斷細化和完善本單位的應急救援工作方案和流程，確保各項方案可行，“召之即來、來之能戰”； 三是要進一步加強應急救援工作的宣傳、培訓和教育工作力度，定期對員工進行安全知識、操作規程、應急救援知識和防災自救知識的教育和考核，提高全員應急救援水平，隨時做好應急處理突發安全事故的準備工作，做到在突發事故面前判斷準確，快速反應，把損失降到最低限度。

這次演練是對我們前期工作的總結和檢驗，同時更是一個新的起點。我們必須以這次演練活動為契機，認真總結經驗，及時發現問題和不足，始終堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，安全生產和應急管理兩手都要抓、兩手都要硬，確保我礦應急事件處置能力穩步提高。