第一篇：SMT各工位工作細節

SMT各工位工作細節

一、印刷位：

1.1 生產前確認生產機型、PCB版本與鋼網是否相符；確認錫膏型號、狀態標示卡（A：

出冰箱時間；B：回溫解凍時間；C：使用期限；D：開蓋時間；E：報廢時間與作業指導書一致。）

1.2 錫漿的攪拌:取新錫膏放入攪拌機5分鐘，結束后人工攪拌5分鐘左右，觀察錫

膏表面細膩，呈金屬光澤，挑起錫膏長度保持在3-5CM為佳。

1.3 交接檢查對班是否將鋼網刮刀清潔干凈，可將鋼網舉起，對至有光源地方看各網

孔是否留有殘渣。

1.4 添加錫膏：首次加錫高度在0.8CM左右，寬度1.5CM左右，視PCB長而定，不

宜過長或過短。首次加錫定量為130G，以后每兩個小時添加一次為100G，添加錫膏時需對外溢錫膏先進行收攏。

1.5 首板印刷后必須給IPQC做品質定義，OK后方可投入下一工序貼片，NG立刻反

饋技術員改善。

1.6 正常印刷過程中，作業員需對每一塊PCB進行檢查，查看是否有少錫、連錫、拉尖、移位、漏印等不良現象，對引腳過密元件如“BGA、QFP、SOP、排插”等重點檢查印刷效果。

1.7 有印刷不良超過3PCS，馬上反饋技術員調機，PCB粘保護膜再刷板，清潔印刷

不良PCB時，切勿用硬物直接刮PCB表層，以防劃傷PCB表層鋼箔線路，有金手指的PCB避開金手指將旁邊錫膏清除，用無塵紙加少許酒精反復擦拭后，用風槍吹，在放大鏡下檢查，無殘留錫膏為OK，將其放入備用靜電架涼干，30分鐘內投入生產，并在清洗過的PCB上做標示符號。

1.8 協助操作員，做好每小時產量報表、填寫白板、印刷目檢報表、添加錫膏報表。

1.9 交接班需將刮刀取出，將粘附在刮刀上的錫漿收集，并對刮刀架、刮刀片進行徹

底清潔，然后將鋼網取出，放至印刷機鋼網放置架上，將剩余錫膏收集在同一錫漿瓶內，再進行鋼網清潔，清潔鋼網步驟及注意事項：不可將鋼網平鋪置于地板上清潔，只允許將鋼網放置在印刷機鋼網固定架上進行清潔，倒適量酒精于鋼網表面，讓其浸泡30秒左右；使用無塵紙將鋼網表面的酒精及錫膏殘渣輕拭干凈；使用工業牙刷沾少許酒精，針對引腳元件鋼網孔進行反復輕刷；使用風槍對著上部網孔吹，風槍嘴需距網面1-2CM，吹網同時需用無塵紙護住鋼網底部，以免錫渣飛濺；用噴有少量酒精的無塵紙將鋼網表面清洗干凈；將鋼網抽出，底部朝上放至鋼網放置架上，重復動作清潔鋼網底部；結束后將鋼網對著光源檢查網孔有無遺留殘渣，直至OK，并在《鋼網、刮刀清洗記錄表》上做好記錄。

1.10 整個過程，做好靜電防護，注意人身安全、設備安全；正常生產時，刮漿位存板

不超過5PCS，不能超過2個小時。

二、操作員：

2.1 開完生產會議后立即回到自己的工作崗位，確認好當班所需生產機型。

2.2 檢查對班交接之物料是否準確（A類物料）。

2.3 在開機生產前需核對，是否有打“X”板。

2.4 檢查所有所用FEEDER是否正確選用以及正確架設在TABLE臺上，物料料帶是

否完好。

2.5 在正常生產中，若某一站位連續報警兩次以上，必須反饋技術員解決。

2.6 中途換料時，必須由IPQC核對后方可上線生產，并做好換料記錄表。

2.7 若更換有極性方向物料，換料后生產出之首件需隨同IPQC核對方向。

2.8

2.9 每一小時必須將產能反映到生產線狀態板上。在生產過程中出現撞FEEDER現象，不能私自開機，必須由技術員解決，OK

后方可開機。

2.10 在完成本班生產計劃時，及時盤點物料（A級物料）查看是否有損耗。

2.11 填寫好各類報表進行交接。

注意事項：

1、靜電防護措施；

2、人身安全及機器設備安全：

2.1 機器在運行狀態下,不許打開安全門.2.2 人體不可接觸機器可動部分.三、AOI：

3.1 交接對班生產機型、AOI處異常要重點檢查。

3.2 做好此工位5S,準備報表,靜電架.3.3 首件用IPQC核對OK的樣板核對有極性的元件,檢查CHIP元件有無反向、側立、反背、少件等。

3.4 出現不良，按顯示屏位置寫入AOI不良報表，同種不良1小時出現三次，馬上反饋技術員解決。

3.5 后參機器報警、換料時，AOI人員需適量撿板，插入靜電架，存板不超過10PCS，及時更新，流入下一站，正常生產，堆板存放不超過2個小時。

3.6 作業中，必須配戴防靜電環及防靜電手套，拿板時，注意拿板邊無料位置，注意不可抹板，撞板。

3.7AOI故障時，作業員必須認真目檢每1PCS，異常品質控制點要重點檢查。

四、爐前QC：

4.1 交接對班品質異常，并重點檢查。

4.2 對物料變形，爐前要篩選換料，異形元件需要手貼，必須配合認真作業，不可

漏貼，如耳插等需用鑷子輕壓，要如實做到位。

4.3 對首件進行核對方向，操作員換料OK后必須按照樣板進行核對元件方向，正

常生產時每兩個小時核對一次元件方向，出現反向，馬上停機，要求技術員解決。

4.4 檢查A類物料有無反向、移位、少錫等不良，同種不良兩個小時出現三個以上，馬上反饋技術員解決。

4.5 正常交接班或轉機后，爐溫測試員測好爐溫，通知可過板時才能過板，放板到

爐中時用左手輕推，并在爐子顯示綠燈常亮時進行，注意時刻觀察爐子的狀態，軌道寬度，有異常馬上反饋技術員解決。

4.6 中途測試爐溫時，爐前作業人員需將板撿出放入備用靜電架中，停放時間不超

過2H。

4.7 作業過程中配戴好靜電環及防靜電手套，做好爐前目檢報表。

五、爐后撿板：

5.1 爐后撿板人員需注意爐子的正常狀態（鏈條不運作、卡板、掉板等）。

5.2 當PCBA從爐口流出約5CM時，作業員用右手將板水平方向撿出，長時間不出

板時需查看爐中是否有板，是否正常。

5.3 發現PCBA中IC、BGA或鐵框反向、掉件應立即通知線組長及技術員分析解決。

5.4 檢查元件方向并做好標識，檢查PCB無變形、起泡。

5.5 半成品插入靜電架要隔開一層，確保不撞件，插入方向與PCB投板方向要一致。

5.6 無板邊的PCBA，板邊有料則不可使用“L”形靜電架，以免撞件。

5.7 半成品注意檢查反向、無錫珠等雜物，必要時需用合適工具將其整平。

5.8 PCBA要輕拿輕放，整個過程做好靜電防護措施。

六、分板機：

6.1 交接班確認當班生產機型及投板方向。

6.2 檢查機內無異物，不可將異物或PCB放入操作臺上或機器上面。

6.3 檢查緊急開關是否處于開啟狀態，如處于開啟狀態，不可將手伸入機器內部。

6.4 確認吸塵器開關已開啟，調換程序，確認放板方向，PCBA要平放，不可翹起，首先進行路徑模擬，確定無異常再分板。

6.5 在設備運行完成后，方可從臺上拿出分好的PCBA，用風槍正對PCBA，吹掉上

面的板灰，注意拿板時不可重疊，以免撞件。

6.6 分首板檢查所分機型PCBA郵票孔處有無多切、少切現象。

6.7 分板員不可離崗，目視機器分板是否正常，有異常馬上反饋技術員解決。

6.8 整個過程，做好防靜電措施。

第二篇：SMT各崗位職責

smt人員的崗位職責

一、拉長：負責smt部整個班的生產、物料、品質跟蹤及人員調配工作。具體工作如 下：

1、根據部門主管下達的生產計劃，提前做好產前準備工作；如生產通知單、bom等工藝文件落實、鋼網、輔料、物料等情況。

2、通知技術員（工程部）轉線，負責轉線的日常安排及生產現場5s管理工作。

3、生產過程中的品質跟蹤，人員調配。

4、生產過程中勞動紀律的管控，生產效率、數量及尾數的跟蹤；生產過程中現場的擺放和標識管理。

5．對生產完的機種要及時收回相關的生產資料和相關報表。

二、絲印員：

1、根據拉長的安排，做好pcb印刷及印刷后的檢查工作。

2、按拉長的轉線計劃，提前做好產前準備工作；如錫膏，鋼網等。

3、轉線過程中，根據作業流程，定好需生產機型鋼網。

4、在本職工作做好的前提下，協助操作員上料、拆料、對料等工作。

三、操作員：

1、根據拉長安排，對指定設備進行日常操作。

2、轉線過程中，負責上料、對料及物料清點。

3、班后要做好日常保養的工作、設備清潔衛生、散料查找，并做好相關報表：生產記錄表、生產流程跟蹤單、換料記錄、設備日常保養記錄表等。

4、協助手貼員對設備不能貼裝元件進行手貼。

5、生產首件的基本確認，是否有漏貼、有反向等。6．機種生產完后，要拆下設備中所有物料，根據物料清單，將物料退回生產線物

料員，并將生產過程中所使用的工藝文件退回拉長。7．首件由品質部ipqc確認后，過爐前必須確認爐溫是否為該機型的爐溫；并確認爐溫是否正常。

四、物料員：

1、根據部門主管或拉長的生產計劃提前從公司貨倉領出要生產的物料。

2、在領料過程中要做好盤點，特別是a類物料的清點，不能有少數的現象。

3、根據貨倉的物料清單，對物料情況進行匯總，如有欠料或其他異常要及時反饋給拉長或部門主管。

4、生產線生產完的機型，要將物料及時根據物料單退回貨倉。

5、協助拉長對生產過程中的物料進行跟蹤。

6、協助操作員轉線上料等工作。

五、檢查（手貼）

1、根據生產安排，對設備不能貼裝的元件進行手貼，貼裝過程注意元件的絲印、編號及極性，不能出現錯、漏、反現象。

2、轉線過程中，協助操作員上料、對料等工作。

3、對設備貼裝完及手貼完的pcb‘a根據作業標準認真檢查，檢查合格后，方可放入回流爐中。|

六、部門主管（郭強、熊松林）1.負責依據公司生產計劃制定本部門生產安排、人員調配；確保本部門按時完成公司下達的生產計劃。

2.負責本部門人員日常工作安排、人事管理等工作。3.負責部門各類生產異常之處理、跟進及改善效果驗證。4.負責本部門生產工藝管理、品質保障工作。5.負責本部門物料之使用管理，確保完成品過數清晰、物料準確。6.負責本部門與其它部門的溝通等工作。7.負責本部門人員各類培訓之需求提出或具體執行以提升其工作能力及培訓計劃的制定。8.負責本部iso、“6s推導執行。9.負責本部門設備維護、維修、保養等技術支持。

第三篇：SMT車間各崗位人員工作職責

一、主管：

1、早會

（1）宣導公司紀律

（2）昨天生產出現的問題點原因分析、改善對策（3）各項要求（4）上級指示（5）生產安排

2、根據生產計劃組織安排生產

（1）貼片機現在在生產什么，接著要生產什么（2）哪些出貨較急，要先安排檢修

3、現場對各項制度要求的落實及貫徹（1）早會宣導、要求（2）上班查核有無違規（3）對違規人員予以處罰

4、掌握生產進度，保證生產計劃按時完成（1）每日填寫“訂單追蹤表”

（2）注意收尾的批量，尾數還有多少，是什么問題，何時能解決

5、“5S”工作推動和查核

（1）宣導“5S”的重要性和做法（2）落實責任人（3）查核執行情況

（4）對沒有做好的要立即安排完成

6、生產異常問題反饋與處理

（1）當生產發生異常時要立即處理

（2）自己無法處理的要立即反饋經理和相關人員（3）采用書面形式（4）追蹤處理結果

7、報表審核

（1）生產日報表（2）靜電手環點檢表（3）電烙鐵點檢表（4）報驗/入庫單（5）領料單/退料單（6）PQC檢驗報表（7）貼片記錄表（8）重工記錄表

8、“生產記錄表”填寫

（1）針對日立、萬利達客戶每日填報“生產記錄表”（2）要真實反映生產狀況，數據要準確、真實

9、對員工進行公司紀律和崗位職責的宣導、培訓和查核（1）不定期組織員工進行公司紀律和崗位職責培訓（2）經常利用早會進行公司紀律宣導

（3）每日查核下屬員工是否依崗位要求作業（4）對違反規定的要立即糾正并予以處罰

10、對班長、物料、作業員進行績效考核

（1）制定考核項目和考核辦法（2）每日對人員進行評核

（3）月底匯總對人員進行績效考核

11、對PQC反饋問題進行原因分析，并提交改善對策

（1）每日對PQC反饋的問題點進行確認，追查責任人（2）每周二前提交原因分析和改善對策（3）對責任人予以相應的處罰

12、合理安排人員，提升生產效率

（1）了解員工思想動態

（2）對要離職的人員進行調整

（3）每日上班時根據生產機種需求合理安排人員（4）有計劃地安排機臺人員去學檢修

13、抽查各工序產品品質

（1）每日經常抽查各工序產品品質（2）發現問題及時分析原因并作處理

14、不良品及時安排處理

（1）對不良品架上的不良品要作記錄（2）能處理的要當班處理（3）不能處理的要追查原因

（4）缺料要當班開單，料到后要當班處理完成

15、督導作業員做好散件管理

（1）督導機臺人員用小塑料袋來裝散件并作好標示（2）散件盡可能安排當班用完（3）機臺散件要安排人員挑選使用

16、督導物料員做好倉庫管理

（1）督促領料員及時盤料（2）督促備料人員及時備料

（3）查看備料人員是否依規定作業（4）督促盤料人員及時盤料和退料

（5）了解物料損耗狀況，對損耗嚴重的及時查找原因（6）督促物料員做好網板的登帳管理（7）查核倉庫“5S”執行情況

17、客戶投訴、質量異常的處理

（1）客戶投訴、質量異常，要落實責任人，分析原因并提出改善對策（2）督導改善對策的落實執行（3）確認改善效果

18、設備、工治具的管理

（1）當設備出現異常時要立即反饋給上級和相關人員處理（2）做好工治具的管理，缺少或不夠時及時申購

19、上級交辦事項的處理

（1）上級交辦事項要及時處理（2）處理完后要回饋給上級 20、做好白夜班交接工作

（1）生產計劃交接

（2）工藝文件、工藝要求交接（3）上級指示交接（4）生產異常問題交接（5）物料交接（6）會議決議

1.掌握了SMT基礎知識，了解了SMT的設備構成；印刷機、貼片機&回流焊主要功能及主要技術指標；

2.從工藝角度分析印刷機和回流焊的重要性，告訴你老板這兩個設備的好壞決定了生產良率；

3.輔助設備（錫膏測厚儀、AOI、BGA返修臺）對生產的輔助意義！4.發現公司管理的種種問題，并提出改善意見；

5.個人工作中遇到了什么問題，希望老板給出個人今后工作的建議！以下是我的個人述職報告：

積極響應公司號召，管理工作與時俱進

管理是生產力，是車間正常運行的保證，建立創新機制，必須靠管理來保證，為了促使管理工作的與時俱進，更好的為車間安全生產服務，車間將加強內部管理列入工作重點：

一、進一步完善全員責任目標管理，提高車間內部整體水平。把車間內部安全責任制與班組考核、員工個人經濟效益有機結合起來，全面建立量化責任目標體系。車間制定了《車間明星班組競賽辦法》、《安全考核管理獎懲制度》等一系列相應的制度、措施，充分調動了各班組和個人加強成本管理的積極性。今年車間在經費特別緊張的時候，仍然拿出了大量資金對活動中脫穎而出的三個先進班組、22位明星個人、15位三崗先進個人進行了獎勵。

二、夯實車間基礎管理工作，加強安全生產和現場管理。車間針對過去基礎管理中存在的一些薄弱環節，重點強化了以生產現場管理為核心內容的基礎管理工作，強化安全意識，加強現場檢查，對改進和提高生產現場管理水平提出了新的要求。為了預防重特大安全事故的發生，車間加強了安全重點要害班組的管理，始終把安全工作納入每次檢查中。車間在年初就制定了車間安全網絡，做到了主要領導總體抓、分管領導具體抓、車間安全員配合抓的管理程序，并嚴格履行“誰主管，誰負責”原則，建立健全了車間質量管理網絡和安全管理責任制。

三、建立和健全安全管理規章制度，做到有章可循。在完善質量體系的基礎上，建立健全了車間各崗位的安全責任制。要求車間工作人員嚴格執行操作票、工作票、工作監護制度，從而保障了在生產操作過程中涉及的各類事故發生有了規范性的約束及控制。今年車間共完成的150余次大型倒閘操作，證明我們的措施是得力的，管理是到位的，盡管在諸多不利條件下，還是做到了無一起事故的發生，為生產建設起到了保駕護航的作用。

四、響應公司號召，開展黨員先進性教育活動，促進車間管理上臺階。車間根據公司精神，從八月份開始就開展起了黨員先進性教育活動，經過三個多月的學習、交流、總結、反思及改正提高，車間黨員充分發揮了其應有的模范帶頭作用，有利地促進了車間管理工作的進一步的提高。由于黨員模范作用，車間員工再次捐助了涼水河中學兩名貧困同學，凝聚了車間黨員、團員、員工的力量。工作中的不足和明年工作思路

在過去的一年里，車間雖然作出了些許成績，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作創新能力有待進一步加強，求真務實的作風不夠牢固，車間管理工作的針對性、規范性和激勵性不強，以及員工的業務和思想素質需進一步加強等。針對上述不足或缺陷，在明年車間必須做好以下工作：

一、進一步提高員工素質，繼續抓好員工技術培訓和班組管理工作，制定合理的員工教育目標，采取有效途徑鼓勵員工參與技術創新、五小改造和合理化建議工作，促進安全生產；

二、充分發揮基層組織職能，積極配合公司的各項改革，繼續做好員工的思想政治工作，因利勢導，引導車間員工轉變觀念、提高認識，參與改革、支持改革，確保生產和員工隊伍的穩定；

三、進一步挖潛增效，節能降耗，積極探索新時期特定情況下確保做好安全生產、文明生產的新路子；

四、創建學習型車間，抓好企業文化管理工作；

五、繼續落實安全生產責任制，堅持一月兩次的“例會制”，加強各項管理工作，提升管理水平；

總之，在新的一年里，車間將在發揚好的傳統的基礎上，圍繞公司的生產經營目標和企業改革，以創建學習型車間為契機，加大車間各項管理工作，加強員工思想觀念教育，使車間管理工作有新的突破，打造出一支積極向上的員工隊伍，使他們繼續發揚“誠信、敬業、求實、學習、創新、發展”的企業精神，用智慧、勇氣和汗水來換得新的成績，為促進公司的生產經營和發展做出應有的貢獻。

我在工作中主動性不足，與領導和大家溝通較少，遇事考慮不夠全面，不夠細致，工作中不夠踏實，失誤較多。雖然努力做了一些工作，但距離工作中公司領導對我的期望和要求還有很大的距離。如管理水平、工作能力、以及對具體工作的實施與計劃等問題上還有待加強提高。同時，我對自己職責范圍內的一些知識也有待加強，還需要多搜集資料，用心研究和積累經驗，這些問題我決心在以后的工作中加以改造和解決，使自己更好地做好本職工作。并且自己應該而且能夠做的事情，要勇于承擔，不依賴他人，不退縮、不逃避，勇敢地邁出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大膽仔細。

二、2011年計劃

2010年已過，未來的日子依舊充滿了挑戰和機遇，總覺得所要做的努力，看似容易，做起來卻是需要用心、用力、用態度的。但我堅信有公司領導的正確決策，有各位同事的協助，加上我個人的不懈努力，2011年會是我在高標的陪伴下蛻變的一年。

二、班長

1、早會（1）（2）（3）（4）（5）（6）宣導公司紀律

昨天生產中出現的問題點原因分析、改善對策 當天生產要注意的事項 各項要求 上級指示 生產安排

2、依據生產計劃安排生產，完成生產任務

（1）貼片機現在在生產什么，接著要生產什么（2）哪些出貨較急要先安排檢修（3）具體那些人要做什么

3、督導作業員遵守公司紀律

上班查核人員工作紀律狀況，發現問題及時糾正并提報處分

4、負責人員操作技能培訓（1）新進人員培訓

（2）在職人員操作技能培訓

5、“5S”的推動和執行（1）值日安排

（2）督促人員依規定做好“5S”工作

6、負責生產工藝文件、物料的確認

（1）生產前BOM表、作業指導書確認

（2）材料型號對不上或材料其它異常，影響到生產的正常進行時，要以聯絡單方式知會品保和技術

（3）晚班所用物料要在白班確認是否齊備

（4）晚班出現物料異常要電話確認，不能確認的要記錄在交接本上，交給白班確認

（5）新機種投產前，要確認有沒有網板，若沒有要立即知會技術部

7、督導作業員遵守崗位職責，依工藝要求作業（1）每日查核下屬員工是否依崗位要求作業（2）特殊工藝要求指導

（3）督促員工依工藝要求規范作業

8、品質管理

（1）隨時巡查生產過程是否順暢（2）特殊工藝要求的追蹤確認

（3）經常抽查各工序產品質量，發現異常及時處理和反饋

（4）每天上班檢修的前100PCS板要做實驗，分析產生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工單后立即安排人員進行重工作業（2）重工時知會PQC跟蹤確認（3）重工單完整填寫、上交

10、錫膏管理

（1）負責錫膏的領用、發放、空瓶回收（2）負責錫膏領用記錄

（3）負責每周、每月對錫膏進行盤點

（4）當紅膠只剩2支、錫膏只剩5公斤時，要向主管匯報，由主管向采購申購

11、換線準備工作的檢查

（1）網板、物料、工藝文件是否已備到生產現場（2）換線人員是否已安排到位

12、生產日報表填寫

（1）每天收集各機臺貼片數據和檢修數據（2）認真填寫貼片生產日報表和檢修日報表（3）要保證數據的準確

13、各種表單的收集和上交

（1）物料交接表（2）貼片記錄表（3）制程不良記錄表（4）靜電手環點檢記錄表（5）電烙鐵點檢記錄表

14、做好白夜班交接工作

（1）工藝文件（2）網板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工藝及注意事項（6）會議決議（7）上級交辦事項

三、物料

1、依計劃、按BOM表領取物料

（1）班長接到派工單后，通知物料員領料

（2）領料時需帶BOM表，認真核對物料品名、規格、數量，如果型號與BOM表對不上，要記錄在領料異常單中，交給班長確認

（3）注意物料不能領錯

（4）PCB板、桿狀和托盤IC要點清數量，不能多領或少領（5）代用要有代用單，缺料要有跳料單（6）料盤上要有客戶標示和IQC合格標示

2、將物料定位放置并作好標示，填寫在看板上

（1）所有物料都不能用紙箱裝，應用塑料箱裝，且一個箱內只能裝一個客戶的物料，并在箱上注明客戶、訂單號、機種

（2）桿狀IC每根桿上用紙膠或油性筆標示客戶代號

（3）所有物料應依客戶、機種分別整齊地擺放在相應的料架上，并在看板上寫清楚料位

（4）物料領來后，要填寫“領料情況”表，當天下班前交給班長

3、批量生產前和每天上班時將物料備到各機臺（1）找班長復印一份料站表

（2）備料時依料站表在料盤上注明機器及站號，注意要認真核對，不能標錯（3）依批量和單機用量分班次備好本班足夠的物料，不能等到機器停了再由機臺人員到倉庫拿料

（4）在備料記錄表上記錄數量，連同物料一起到生產線，要求機臺人員簽收（5）所有物料都必須用塑料盒裝好備到機臺指定的位置（6）絕對不能挪用其他客戶的物料（7）散料、余料要先備到生產線生產

4、機臺退回物料清點

（1）機臺退回的物料要依據“備料記錄表”當著機臺人員的面點收盤數，IC要點清個數，發現不對要立即要求機臺人員去找，并向班長報告

（2）批量完成后，應對余料進行準確盤點（3）將盤點結果記錄在“備料記錄表”上

5、執行補料作業

（1）批量收尾前，要對物料進行粗盤，看物料是否足夠

（2）批量只生產一部分中斷生產時，也要對物料進行粗盤，看物料是否足夠（3）發現不夠應提前開單向倉庫補料

（4）因倉庫沒料跳過的，料到后要向主管匯報

（5）補來的料要是沒有用料盤裝的，要找一個空料盤盤好并標示清楚，才可發到生產線

（6）批量收尾后，有缺料要補料的，散料不能用紙膠粘在紙上，要用小塑料袋裝并做好標示發給生產線

6、批量完成后執行退料作業

（1）批量完成后，必須在24H內將余料退回倉庫

（2）注意要每單清點，每單退料，不能因為要連續生產就不盤點或不退料（3）盤點物料有發現異常要想主管匯報

7、上交“備料記錄表”

批量完成后，將盤點出來的余料數據填入“備料記錄表”，并將“備料記錄表”交主管審核

8、負責物料倉庫的“5S”工作

依照“5S”的要求，認真做好倉庫的“5S”工作

9、網板管理

（1）督促作業員依原來位置防治網板（2）新網板領來后應予標示并登記入帳

10、物料交接（1）特殊用途的物料領到現場后要作特別標示并記錄在“領料情況”表中，同時知會備料人員和班長注意

（2）備料人員在交接班時要對備料情況進行交接

11、散件挑選

（1）機臺散件退回倉庫后，要及時挑選，用小塑料袋裝并做好標示（2）標示內容包括：客戶、機種、物料的品名、規格、數量

12、其它物品的領用與發放（1）廠服、靜電服（2）工具（3）辦公用品（4）輔助材料

四、線長：

1、人員安排

（1）熟悉每一個作業人員的工作技能和技術熟練程度（2）根據生產產品不同，合理安排各工序作業人員（3）當人手不夠或過多時向班長匯報，由班長調整

2、交接班

（1）每天提前15分鐘到車間，了解現在生產的機種

（2）與對應的線長交接以下內容：生產產品注意事項、工藝要求、工治具、工藝文件、“5S”執行狀況

（3）下班前30分鐘，準備好要交接的工作內容，記錄在“交接記錄本”上（4）安排好值日人員，并檢查“5S”執行情況

3、換線

（1）查看“生產計劃排程表”，了解當天要生產的機種

（2）換線前對備料人員備出的料進行確認，看料盤上標注的機器和站號是否與料站表一致

（3）換線前對工具、網板、料架、模具板、工藝文件、錫膏的準備情況進行確認

（4）安排好拆料、盤料、裝料、上料、清理機臺人員（5）督導作業人員依規定要求換線（6）上完料后，跟蹤確認物料和首件

4、看板填寫

（1）每天按時間段填寫生產看板

（2）必須在備注欄中注明下一單將要生產的機種

5、報表填寫

（1）下班前將機臺生產報表和檢修報表填寫好交給班長（2）下班前須將錫膏使用量統計出來交給班長

6、散件管理

（1）檢查、督促作業員按規定收集散件（2）安排爐前人員將散件手貼

（3）確認散件用塑料袋裝好并做好相應標示，交給班長

7、工作教導

（1）檢查各工序人員是否按崗位職責要求去做（2）新進人員工作教導（3）特殊工藝要求指導

8、生產異常跟蹤

（1）注意生產產品品質狀況，發現問題及時報告班長并知會相關人員（2）跟蹤異常處理結果，沒有處理好要及時報告班長

9、換料確認

機臺換料時，對所換物料進行認真確認（料盤與料盤對比、料盤與程序對比）

10、批量尾數和不良品處理

（1）及時將本班不良品維修完成（2）訂單尾數要及時處理

（3）缺料要統計好報物料員補料

11、靜電手環、電烙鐵點檢

每天三次拿著靜電手環和電烙鐵點檢記錄表及點檢儀器，逐個要求作業人員對靜電手環和電烙鐵進行點檢，并將點檢結果記錄在點檢表上，發現有不符要求的要馬上調整或更換

12、報表收集

每天下班前要將物料交接記錄表、補件記錄表、制程不良記錄表、靜電手環點檢記錄表、點烙鐵點檢記錄表、機器貼片記錄表等收集整理好交給班長

13、“5S”督促

（1）督促作業人員依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人員對轄區衛生進行打掃（3）安排值日人員做好“5S”工作

五、印刷

1、換線

（1）換線10分鐘前須將下批所用網板準備好在工作現場

（2）換線10分鐘前須將下批所用PCB板備到工作現場，注意批量是多少，不要多備；如果批量較大須分幾次備，并作好數量交接記錄

（3）換線時須將換下的網板清洗干凈；并依原來的位置編號放回網板架上（4）換線前要確認工藝要求，與圖紙核對，看有沒有不能上錫的或一定要上錫的（5）要在貼片機未換線好前核對好網板并固定好，待印刷

2、錫膏（紅膠）領用（1）要領用錫膏（紅膠）須提前4小時向班長申請，由班長從冰箱取出回溫（班長要在標簽上注明從冰箱取出時間），4小時后再向班長領取

（2）領用時要注意錫膏的品牌、型號、有效期，在“錫膏領用記錄表”上簽字（3）開蓋時要在標簽上注明開蓋時間

（4）開蓋后要用刮刀沿順時針方向充分攪拌3分鐘以上，直到用刮刀挑起一點錫膏讓其落回瓶中時呈一條一條有拉絲的樣子才可以

（5）剛換線時，第一次加錫膏應控制在150克（約1/3瓶）以內（6）以后每次加錫膏應控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一塊板，應將網板邊緣的錫膏刮回到網板中間

（8）錫膏在使用前和使用后，要用電子秤稱出重量，并作記錄，算出當班此訂單用去的錫膏

3、機臺調整

（1）認真對網板，不能偏移

（2）調整好印刷機，使網板壓到PCB板后不至把網板壓彎

（3）調整好刮刀的壓力和角度，壓力不要太大，角度要與網板成45—60°（4）調整好速度，不能太快，要能看到錫膏在刮刀與網板中間滾動（5）手刷時用力用均勻，速度要一致，不能時重時輕，時快時慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有無原不良

（2）拿板時要輕拿輕放，手指不要碰到焊盤，要拿板的邊緣

（3）刷出第一塊核對首件，看刷的效果如何，確認OK后才可繼續印刷

（4）每刷好一塊板都要認真檢查印刷效果，不能有缺錫、漏刷、偏移、短路、拉尖等現象，點膠應注意不能有缺膠、拉絲、溢膠、偏移等現象，有必要時要用放大鏡檢查

（5）若刷板和貼片在同一條線，應將刷好的板送入過橋，不要用墊板裝

（6）若不在同一條線，就放在墊板上，正常情況下（如單塊板貼片時）積壓不能超過5塊板，拼板貼片時也不能超過一個墊板

（7）放在墊板上的板不能超出規定的邊框

（8）吃飯時間積壓的板應控制能在20分鐘內可以貼完

（9）每刷5—10塊板，須清洗一次網板，如果焊盤容易堵，就要經常清洗（10）若有印刷不良的板，須先用刮刀將錫膏刮回下來，將板的不良面朝下用清洗劑擦洗，再用氣槍從上面吹干，要注意不能讓錫膏和清洗劑污染到另一面，更不能將整塊板泡在清洗劑中

5、“5S”

（1）每天對印刷機進行日常保養，下班前在點檢表上記錄并簽名（2）在使用過程中，要隨時保持機臺、網板的清潔（3）機臺內和機臺上面都不能放任何東西

（4）對所使用的設備要愛惜，不得有劃傷、碰傷網板或機臺的情況發生（5）上班時要嚴格遵守公司紀律

（6）上班時要穿好防靜電服，戴好防靜電手環，并依規定對靜電手環進行點檢

6、交接班

（1）交接班時須將PCB板領用量、生產量、剩余量進行統計，并做記錄交給線長，發現數量不對時要立即查找并報告線長

（2）交接班時要將本班次本批量錫膏使用量稱出來，將記錄交給線長

六、機臺

1、換線（1）（2）（3）（4）（5）（6）換線時，應一個機臺一個機臺依順序換線

拆料、盤料、裝料、上料、清理機臺人員各負其責

換線時各人應配合好，速度要快，換線時間不得超過30分鐘 上料時要注意料架要卡到位 空料架要裝在另一個TABLE上

上好料后，由二人對料，一個大聲念，一個認真對（7）上好料后，要認真核對吸取坐標

（8）盤裝和桿狀IC在上機臺前必須先確認方向是否一致，IC桿上和料架上要用箭頭標簽標識方向

（9）要注意什么規格的料用什么型號的料架，不要用錯，12MM以上的料架要確認步進是否正確

（10）上料前一定要先將機臺內的散料清理干凈

2、生產

（1）刷好的板要用墊板拿，不能用手拿，以免將錫膏抹掉

（2）送板時要注意拿板的邊緣，要盡量保持水平，輕拿輕放，不能推板

（3）送板時要注意兩塊板不要放太密，以免兩塊板同時進，還要注意手指不要碰到錫膏

（4）開機生產，每個機臺貼出的首件都要與作業指導書核對是否漏貼、多貼、方向錯誤、偏移，首件確認OK后方可批量生產

（5）依照設備操作規范操作機器，不得違規操作

（6）將機器生產界面放在拋料界面，并經常查看拋料狀況，發現拋料超過5‰時要叫技術員調整

（7）查看兩臺機器的單板時間，若單板時間相差在5秒以上，應立即知會技術員調整

（8）注意機器的運行狀況，發現異常及時報告班長并叫技術員調整（9）中速機須每二小時對一次料，并做好對料記錄（10）中速機每4小時要核對一次吸取坐標

（11）高速機的拋料報警設置為一次，若報警三次就要叫技術員來調整（12）要及時將自動跳過的吸嘴調回來

（13）批量收尾料不夠要跳料時，要通知爐前人員從哪一塊開始跳料

3、換料

（1）在一盤料用完前，要是有空料架要先把料裝好

（2）換料時，一定要先看機器顯示的是哪個站位的什么料，然后將空料盤取下與要換上的料盤核對，不能出錯，差一個字母都不行

（3）確認無誤后，再叫線長來確認，然后才可將料換上（4）換料要做好記錄，要有換料人和確認人簽名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）換料時一定要將機器上蓋掀起來

4、料架保管

（1）高速機料架要裝在沒用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速機料架要放在專門放料架的架子上（3）料架要擺放整齊，不能超出架子邊緣（4）料架疊高不能超過5個

（5）料架取放時要輕拿輕放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要貼上標簽，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）換線前，要對備料員備出的物料進行點收并簽名（2）所有物料都要放在備料盒內，不能直接放在臺面上

（3）換線后，要將換下的物料分機臺用盒子裝好，分機臺拿到倉庫退料

（4）換線或換料時散落下來的物料要用小塑料袋裝好，并在袋子上用紙膠標注客戶、機種、訂單號和物料的品名、規格

（5）經常蹲下來看看地面，將掉在地上的物料檢起來（6）下班前要將機臺散料收集起來交給線長

（7）下班時要將托盤IC和桿狀IC盤點好交給下一班

6、“5S“

（1）認真做好設備的日常保養工作并做記錄和簽名（2）機器（包括過橋）里面和上面不能放任何東西（3）隨時保持機器干凈，不能有灰塵和污漬（4）高速機每隔4小時要將料帶倒掉

（5）中速機料帶在1米以上就要用剪刀剪斷，并在料帶箱未滿前就將其倒掉（6）所有的物品都要分類放在固定的地方并擺放整齊（7）隨時保持換料車干凈整潔

七、爐前

1、首件確認

（1）機器貼出的第一塊板要先做首件確認

（2）首件確認內容有：漏貼、多貼、方向錯誤、偏移（3）首件不做所貼元件是否正確的確認

（4）首件發現問題要立即知會機臺人員和技術員調整

2、爐前檢查

（1）對貼片出來的板要認真進行檢查（2）（3）（4）

3、手貼（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

爐前檢查內容同首件確認內容一樣

檢查時發現問題要立即知會機臺人員和技術員調整 要跟上貼片機速度，不能有積壓現象

盤裝料手貼要裝在專用料架上用吸筆貼 桿裝IC要倒在專用IC盤上

散料要用小碟子裝好并用紙膠標注品名規格及所貼的位號 散料手貼前必須經過線長和PQC確認 所有手貼元件都要在板上標注記號

回流爐過板前必須先問技術員在軌道上過還是在網上過，是否可以過了 放板時要注意板與板之間不能靠得太近，至少要保持10厘米的距離

放板時要注意拿板的邊緣，手不要碰到元件或錫膏，要保持板的水平，輕拿輕放，不能推板

回流爐有問題要立即停止過板，并知會技術人員調整 有跳料或手補件時要通知爐后接板人員從哪一塊板開始

若要拿到其他線去過爐，要用墊板拿，一塊墊板最多放5塊板（日立只能放2塊），板比較小或過點膠也不能等放滿了再拿去過爐

使用墊板過爐時，要注意不能用焊盤是鍍錫的PCB板來做墊板

八、爐后接板

1、接板（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板 接板人員應戴手套

接板時應輕拿輕放，拿板的邊緣，不能抓零件，盡量保持板的水平板取出后應放在桌面上自然冷卻后再插到插板上 注意不要讓板被機器卡壞 不能用電風扇對著爐口吹（1）板在插到插板前要檢查是否有錫膏沒熔化、連續幾塊都有虛焊或短路、偏移、立碑等不良現象

（2）過正面時要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良應立即報告線長并知會技術員調整

3、標示、放置

（1）插板插滿后，應認真填寫標示卡貼在插板上（2）注意標示卡上的內容要完整填寫，不能寫錯（3）有跳料的或手補件的要分開放置并在標示卡注明

（4）將標示完好的板根據訂單、客戶、品名、規格放置在同一個待檢修或半成品架子上

九、檢修

1、檢查

（1）根據作業指導書認真檢查所負責的區域

（2）檢查項目有：虛焊、短路、立碑、反面、側立、偏移、方向反、露銅、缺件、少錫、錯位、角度錯等

（3）密腳IC和用肉眼無法看清的缺陷要用放大鏡來檢查（4）檢查時發現不良要記錄在“制程不良統計表”上

2、維修（1）（2）（3）（4）（5）能當場維修的不良品要馬上修好（如：虛焊、短路、露銅、少錫等）維修時要注意盡量不用助焊劑 要注意不能動到好的元件

注意不能造成二次不良（如將錫渣留在板面上或造成其它不良）

立碑、反面、側立、偏移、方向反、缺件、錯位、角度錯等不良不要用電烙鐵修，應貼上標簽由專人用熱風槍來吹

3、標示

（1）檢修好的良品板應插在插板上，并做好標示，拿到成品架上放置整齊或包裝好裝在塑料箱中（箱子上要有成品標示卡）

（2）不良品應在不良位置貼上不良標簽

（3）不良品應用插板插好并在標示卡上注明“不良品”，交給線長處理或放在不良品架上

4、不良品處理

（1）當班的不良品應當班維修好

（2）缺料無法補的要當班統計出缺什么料、數量是多少，交給班長（3）不良品要貼好標示卡放在不良品架上

5、補件

（1）手補件前，必須拿BOM表核對所要補的元件是什么，不能根據統計時貼的標簽上寫的來補

（2）所有手補件的板必須經過線長和PQC確認后才可報驗

6、“5S”

（1）要隨時保持作業臺面的干凈整潔

（2）插板、電烙鐵、熱風槍、毛筆等要依規定位置擺放整齊（3）沒用的工具不能出現在臺面上（4）檢修時要注意不能堆疊板（5）取放板時要輕拿輕放

十、包裝入庫

1、報驗（1）（2）（3）（4）（5）

2、包裝 將檢修好放在成品架上或塑料箱中的成品開報驗單報驗 在出貨緊急時要到線上去拿成品報驗

報驗單要填寫完整，不能寫錯，要有主管審核 要把報驗數量記錄在“報驗/入庫記錄表”上 不同訂單不要記錄在同一張記錄表中（1）根據客戶要求對成品進行包裝

（2）包裝時要注意每一小包的數量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已經沒有汽泡就不能再用（4）取板時要一塊一塊拿

3、入庫

（1）將報驗包裝好的成品拿到倉庫入庫（2）入庫時要將入庫單一起帶走

（3）到倉庫后要求倉管員當面清點數量，并在入庫單上填寫實收數量、簽名（4）將入庫單除倉庫聯外其余帶回，交給生產部統計員

（5）若由于出貨緊急，出貨人員直接到車間取成品的，要讓他在入庫單上簽收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插檢的，要同領板人員一起清點交接數量（2）要將交接數量記錄在“半成品交接記錄表”中（3）“交接記錄表”要有領板人和交接人簽名（4）不同訂單不要記錄在同一張記錄表中

5、報表上交

（1）將當天報驗/入庫數和半成品交接數作一個統計（2）將統計結果在第二天上班時報給經理

第四篇：SMT車間各崗位人員工作職責

一、主管：

1、早會

（1）宣導公司紀律

（2）昨天生產出現的問題點原因分析、改善對策（3）各項要求（4）上級指示（5）生產安排

2、根據生產計劃組織安排生產

（1）貼片機現在在生產什么，接著要生產什么（2）哪些出貨較急，要先安排檢修

3、現場對各項制度要求的落實及貫徹

（1）早會宣導、要求（2）上班查核有無違規（3）對違規人員予以處罰

4、掌握生產進度，保證生產計劃按時完成

（1）每日填寫“訂單追蹤表”

（2）注意收尾的批量，尾數還有多少，是什么問題，何時能解決

5、“5S”工作推動和查核

（1）宣導“5S”的重要性和做法（2）落實責任人（3）查核執行情況

（4）對沒有做好的要立即安排完成

6、生產異常問題反饋與處理

（1）當生產發生異常時要立即處理

（2）自己無法處理的要立即反饋經理和相關人員（3）采用書面形式（4）追蹤處理結果

7、報表審核

（1）生產日報表（2）靜電手環點檢表（3）電烙鐵點檢表（4）報驗/入庫單（5）領料單/退料單（6）PQC檢驗報表（7）貼片記錄表（8）重工記錄表

8、“生產記錄表”填寫

（1）針對日立、萬利達客戶每日填報“生產記錄表”（2）要真實反映生產狀況，數據要準確、真實

9、對員工進行公司紀律和崗位職責的宣導、培訓和查核

（1）不定期組織員工進行公司紀律和崗位職責培訓（2）經常利用早會進行公司紀律宣導

（3）每日查核下屬員工是否依崗位要求作業（4）對違反規定的要立即糾正并予以處罰

10、對班長、物料、作業員進行績效考核

（1）制定考核項目和考核辦法（2）每日對人員進行評核

（3）月底匯總對人員進行績效考核

11、對PQC反饋問題進行原因分析，并提交改善對策

（1）每日對PQC反饋的問題點進行確認，追查責任人（2）每周二前提交原因分析和改善對策（3）對責任人予以相應的處罰

12、合理安排人員，提升生產效率

（1）了解員工思想動態

（2）對要離職的人員進行調整

（3）每日上班時根據生產機種需求合理安排人員（4）有計劃地安排機臺人員去學檢修

13、抽查各工序產品品質

（1）每日經常抽查各工序產品品質（2）發現問題及時分析原因并作處理

14、不良品及時安排處理

（1）對不良品架上的不良品要作記錄（2）能處理的要當班處理（3）不能處理的要追查原因

（4）缺料要當班開單，料到后要當班處理完成

15、督導作業員做好散件管理

（1）督導機臺人員用小塑料袋來裝散件并作好標示（2）散件盡可能安排當班用完（3）機臺散件要安排人員挑選使用

16、督導物料員做好倉庫管理

（1）督促領料員及時盤料（2）督促備料人員及時備料

（3）查看備料人員是否依規定作業（4）督促盤料人員及時盤料和退料

（5）了解物料損耗狀況，對損耗嚴重的及時查找原因（6）督促物料員做好網板的登帳管理（7）查核倉庫“5S”執行情況

17、客戶投訴、質量異常的處理

（1）客戶投訴、質量異常，要落實責任人，分析原因并提出改善對策（2）督導改善對策的落實執行（3）確認改善效果

18、設備、工治具的管理

（1）當設備出現異常時要立即反饋給上級和相關人員處理（2）做好工治具的管理，缺少或不夠時及時申購

19、上級交辦事項的處理

（1）上級交辦事項要及時處理（2）處理完后要回饋給上級 20、做好白夜班交接工作

（1）生產計劃交接

（2）工藝文件、工藝要求交接（3）上級指示交接（4）生產異常問題交接（5）物料交接（6）會議決議

二、班長

1、早會

（1）宣導公司紀律

（2）昨天生產中出現的問題點原因分析、改善對策（3）當天生產要注意的事項（4）各項要求（5）上級指示（6）生產安排

2、依據生產計劃安排生產，完成生產任務

（1）貼片機現在在生產什么，接著要生產什么（2）哪些出貨較急要先安排檢修（3）具體那些人要做什么

3、督導作業員遵守公司紀律

上班查核人員工作紀律狀況，發現問題及時糾正并提報處分

4、負責人員操作技能培訓

（1）新進人員培訓

（2）在職人員操作技能培訓

5、“5S”的推動和執行

（1）值日安排

（2）督促人員依規定做好“5S”工作

6、負責生產工藝文件、物料的確認

（1）生產前BOM表、作業指導書確認

（2）材料型號對不上或材料其它異常，影響到生產的正常進行時，要以聯絡單方式知會品保和技術

（3）晚班所用物料要在白班確認是否齊備

（4）晚班出現物料異常要電話確認，不能確認的要記錄在交接本上，交給白班確認

（5）新機種投產前，要確認有沒有網板，若沒有要立即知會技術部

7、督導作業員遵守崗位職責，依工藝要求作業

（1）每日查核下屬員工是否依崗位要求作業（2）特殊工藝要求指導

（3）督促員工依工藝要求規范作業

8、品質管理

（1）隨時巡查生產過程是否順暢（2）特殊工藝要求的追蹤確認

（3）經常抽查各工序產品質量，發現異常及時處理和反饋

（4）每天上班檢修的前100PCS板要做實驗，分析產生不良的原因并做改善

9、重工安排

（1）接到重工單后立即安排人員進行重工作業（2）重工時知會PQC跟蹤確認（3）重工單完整填寫、上交

10、錫膏管理

（1）負責錫膏的領用、發放、空瓶回收（2）負責錫膏領用記錄

（3）負責每周、每月對錫膏進行盤點

（4）當紅膠只剩2支、錫膏只剩5公斤時，要向主管匯報，由主管向采購申購

11、換線準備工作的檢查

（1）網板、物料、工藝文件是否已備到生產現場（2）換線人員是否已安排到位

12、生產日報表填寫

（1）每天收集各機臺貼片數據和檢修數據（2）認真填寫貼片生產日報表和檢修日報表（3）要保證數據的準確

13、各種表單的收集和上交

（1）物料交接表（2）貼片記錄表（3）制程不良記錄表（4）靜電手環點檢記錄表（5）電烙鐵點檢記錄表

14、做好白夜班交接工作

（1）工藝文件（2）網板（3）工治具（4）物料

（5）特殊工藝及注意事項（6）會議決議（7）上級交辦事項

三、物料

1、依計劃、按BOM表領取物料

（1）班長接到派工單后，通知物料員領料

（2）領料時需帶BOM表，認真核對物料品名、規格、數量，如果型號與BOM表對不上，要記錄在領料異常單中，交給班長確認

（3）注意物料不能領錯

（4）PCB板、桿狀和托盤IC要點清數量，不能多領或少領（5）代用要有代用單，缺料要有跳料單（6）料盤上要有客戶標示和IQC合格標示

2、將物料定位放置并作好標示，填寫在看板上

（1）所有物料都不能用紙箱裝，應用塑料箱裝，且一個箱內只能裝一個客戶的物料，并在箱上注明客戶、訂單號、機種

（2）桿狀IC每根桿上用紙膠或油性筆標示客戶代號

（3）所有物料應依客戶、機種分別整齊地擺放在相應的料架上，并在看板上寫清楚料位

（4）物料領來后，要填寫“領料情況”表，當天下班前交給班長

3、批量生產前和每天上班時將物料備到各機臺

（1）找班長復印一份料站表

（2）備料時依料站表在料盤上注明機器及站號，注意要認真核對，不能標錯（3）依批量和單機用量分班次備好本班足夠的物料，不能等到機器停了再由機臺人員到倉庫拿料

（4）在備料記錄表上記錄數量，連同物料一起到生產線，要求機臺人員簽收（5）所有物料都必須用塑料盒裝好備到機臺指定的位置（6）絕對不能挪用其他客戶的物料（7）散料、余料要先備到生產線生產

4、機臺退回物料清點

（1）機臺退回的物料要依據“備料記錄表”當著機臺人員的面點收盤數，IC要點清個數，發現不對要立即要求機臺人員去找，并向班長報告

（2）批量完成后，應對余料進行準確盤點（3）將盤點結果記錄在“備料記錄表”上

5、執行補料作業

（1）批量收尾前，要對物料進行粗盤，看物料是否足夠

（2）批量只生產一部分中斷生產時，也要對物料進行粗盤，看物料是否足夠（3）發現不夠應提前開單向倉庫補料

（4）因倉庫沒料跳過的，料到后要向主管匯報

（5）補來的料要是沒有用料盤裝的，要找一個空料盤盤好并標示清楚，才可發到生產線

（6）批量收尾后，有缺料要補料的，散料不能用紙膠粘在紙上，要用小塑料袋裝并做好標示發給生產線

6、批量完成后執行退料作業

（1）批量完成后，必須在24H內將余料退回倉庫

（2）注意要每單清點，每單退料，不能因為要連續生產就不盤點或不退料（3）盤點物料有發現異常要想主管匯報

7、上交“備料記錄表”

批量完成后，將盤點出來的余料數據填入“備料記錄表”，并將“備料記錄表”交主管審核

8、負責物料倉庫的“5S”工作

依照“5S”的要求，認真做好倉庫的“5S”工作

9、網板管理

（1）督促作業員依原來位置防治網板（2）新網板領來后應予標示并登記入帳

10、物料交接

（1）特殊用途的物料領到現場后要作特別標示并記錄在“領料情況”表中，同時知會備料人員和班長注意

（2）備料人員在交接班時要對備料情況進行交接

11、散件挑選

（1）機臺散件退回倉庫后，要及時挑選，用小塑料袋裝并做好標示（2）標示內容包括：客戶、機種、物料的品名、規格、數量

12、其它物品的領用與發放

（1）廠服、靜電服（2）工具（3）辦公用品（4）輔助材料

四、線長：

1、人員安排

（1）熟悉每一個作業人員的工作技能和技術熟練程度（2）根據生產產品不同，合理安排各工序作業人員（3）當人手不夠或過多時向班長匯報，由班長調整

2、交接班

（1）每天提前15分鐘到車間，了解現在生產的機種

（2）與對應的線長交接以下內容：生產產品注意事項、工藝要求、工治具、工藝文件、“5S”執行狀況

（3）下班前30分鐘，準備好要交接的工作內容，記錄在“交接記錄本”上（4）安排好值日人員，并檢查“5S”執行情況

3、換線

（1）查看“生產計劃排程表”，了解當天要生產的機種

（2）換線前對備料人員備出的料進行確認，看料盤上標注的機器和站號是否與料站表一致

（3）換線前對工具、網板、料架、模具板、工藝文件、錫膏的準備情況進行確認

（4）安排好拆料、盤料、裝料、上料、清理機臺人員（5）督導作業人員依規定要求換線（6）上完料后，跟蹤確認物料和首件

4、看板填寫

（1）每天按時間段填寫生產看板

（2）必須在備注欄中注明下一單將要生產的機種

5、報表填寫

（1）下班前將機臺生產報表和檢修報表填寫好交給班長（2）下班前須將錫膏使用量統計出來交給班長

6、散件管理

（1）檢查、督促作業員按規定收集散件（2）安排爐前人員將散件手貼

（3）確認散件用塑料袋裝好并做好相應標示，交給班長

7、工作教導

（1）檢查各工序人員是否按崗位職責要求去做（2）新進人員工作教導（3）特殊工藝要求指導

8、生產異常跟蹤

（1）注意生產產品品質狀況，發現問題及時報告班長并知會相關人員（2）跟蹤異常處理結果，沒有處理好要及時報告班長

9、換料確認

機臺換料時，對所換物料進行認真確認（料盤與料盤對比、料盤與程序對比）

10、批量尾數和不良品處理

（1）及時將本班不良品維修完成（2）訂單尾數要及時處理

（3）缺料要統計好報物料員補料

11、靜電手環、電烙鐵點檢

每天三次拿著靜電手環和電烙鐵點檢記錄表及點檢儀器，逐個要求作業人員對靜電手環和電烙鐵進行點檢，并將點檢結果記錄在點檢表上，發現有不符要求的要馬上調整或更換

12、報表收集

每天下班前要將物料交接記錄表、補件記錄表、制程不良記錄表、靜電手環點檢記錄表、點烙鐵點檢記錄表、機器貼片記錄表等收集整理好交給班長

13、“5S”督促

（1）督促作業人員依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人員對轄區衛生進行打掃（3）安排值日人員做好“5S”工作

五、印刷

1、換線

（1）換線10分鐘前須將下批所用網板準備好在工作現場

（2）換線10分鐘前須將下批所用PCB板備到工作現場，注意批量是多少，不要多備；如果批量較大須分幾次備，并作好數量交接記錄

（3）換線時須將換下的網板清洗干凈；并依原來的位置編號放回網板架上（4）換線前要確認工藝要求，與圖紙核對，看有沒有不能上錫的或一定要上錫的

（5）要在貼片機未換線好前核對好網板并固定好，待印刷

2、錫膏（紅膠）領用

（1）要領用錫膏（紅膠）須提前4小時向班長申請，由班長從冰箱取出回溫（班長要在標簽上注明從冰箱取出時間），4小時后再向班長領取

（2）領用時要注意錫膏的品牌、型號、有效期，在“錫膏領用記錄表”上簽字（3）開蓋時要在標簽上注明開蓋時間

（4）開蓋后要用刮刀沿順時針方向充分攪拌3分鐘以上，直到用刮刀挑起一點錫膏讓其落回瓶中時呈一條一條有拉絲的樣子才可以

（5）剛換線時，第一次加錫膏應控制在150克（約1/3瓶）以內（6）以后每次加錫膏應控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一塊板，應將網板邊緣的錫膏刮回到網板中間

（8）錫膏在使用前和使用后，要用電子秤稱出重量，并作記錄，算出當班此訂單用去的錫膏

3、機臺調整

（1）認真對網板，不能偏移

（2）調整好印刷機，使網板壓到PCB板后不至把網板壓彎

（3）調整好刮刀的壓力和角度，壓力不要太大，角度要與網板成45—60°（4）調整好速度，不能太快，要能看到錫膏在刮刀與網板中間滾動（5）手刷時用力用均勻，速度要一致，不能時重時輕，時快時慢

4、刷板

（1）刷板前要查PCB板有無原不良

（2）拿板時要輕拿輕放，手指不要碰到焊盤，要拿板的邊緣

（3）刷出第一塊核對首件，看刷的效果如何，確認OK后才可繼續印刷

（4）每刷好一塊板都要認真檢查印刷效果，不能有缺錫、漏刷、偏移、短路、拉尖等現象，點膠應注意不能有缺膠、拉絲、溢膠、偏移等現象，有必要時要用放大鏡檢查

（5）若刷板和貼片在同一條線，應將刷好的板送入過橋，不要用墊板裝

（6）若不在同一條線，就放在墊板上，正常情況下（如單塊板貼片時）積壓不能超過5塊板，拼板貼片時也不能超過一個墊板

（7）放在墊板上的板不能超出規定的邊框

（8）吃飯時間積壓的板應控制能在20分鐘內可以貼完

（9）每刷5—10塊板，須清洗一次網板，如果焊盤容易堵，就要經常清洗（10）若有印刷不良的板，須先用刮刀將錫膏刮回下來，將板的不良面朝下用清洗劑擦洗，再用氣槍從上面吹干，要注意不能讓錫膏和清洗劑污染到另一面，更不能將整塊板泡在清洗劑中

5、“5S”

（1）（2）（3）（4）（5）（6）

6、交接班

（1）每天對印刷機進行日常保養，下班前在點檢表上記錄并簽名 在使用過程中，要隨時保持機臺、網板的清潔 機臺內和機臺上面都不能放任何東西

對所使用的設備要愛惜，不得有劃傷、碰傷網板或機臺的情況發生 上班時要嚴格遵守公司紀律

上班時要穿好防靜電服，戴好防靜電手環，并依規定對靜電手環進行點檢

交接班時須將PCB板領用量、生產量、剩余量進行統計，并做記錄交給線長，發現數量不對時要立即查找并報告線長

（2）交接班時要將本班次本批量錫膏使用量稱出來，將記錄交給線長

六、機臺

1、換線

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）換線時，應一個機臺一個機臺依順序換線

拆料、盤料、裝料、上料、清理機臺人員各負其責

換線時各人應配合好，速度要快，換線時間不得超過30分鐘 上料時要注意料架要卡到位 空料架要裝在另一個TABLE上

上好料后，由二人對料，一個大聲念，一個認真對 上好料后，要認真核對吸取坐標

盤裝和桿狀IC在上機臺前必須先確認方向是否一致，IC桿上和料架上要用箭頭標簽標識方向

（9）要注意什么規格的料用什么型號的料架，不要用錯，12MM以上的料架要確認步進是否正確

（10）上料前一定要先將機臺內的散料清理干凈

2、生產

（1）刷好的板要用墊板拿，不能用手拿，以免將錫膏抹掉

（2）送板時要注意拿板的邊緣，要盡量保持水平，輕拿輕放，不能推板

（3）送板時要注意兩塊板不要放太密，以免兩塊板同時進，還要注意手指不要碰到錫膏

（4）開機生產，每個機臺貼出的首件都要與作業指導書核對是否漏貼、多貼、方向錯誤、偏移，首件確認OK后方可批量生產

（5）依照設備操作規范操作機器，不得違規操作

（6）將機器生產界面放在拋料界面，并經常查看拋料狀況，發現拋料超過5‰時要叫技術員調整

（7）查看兩臺機器的單板時間，若單板時間相差在5秒以上，應立即知會技術員調整

（8）注意機器的運行狀況，發現異常及時報告班長并叫技術員調整（9）中速機須每二小時對一次料，并做好對料記錄（10）中速機每4小時要核對一次吸取坐標

（11）高速機的拋料報警設置為一次，若報警三次就要叫技術員來調整（12）要及時將自動跳過的吸嘴調回來

（13）批量收尾料不夠要跳料時，要通知爐前人員從哪一塊開始跳料

3、換料

（1）在一盤料用完前，要是有空料架要先把料裝好

（2）換料時，一定要先看機器顯示的是哪個站位的什么料，然后將空料盤取下與要換上的料盤核對，不能出錯，差一個字母都不行

（3）確認無誤后，再叫線長來確認，然后才可將料換上（4）換料要做好記錄，要有換料人和確認人簽名（5）要注意料架一定要卡到位

（6）換料時一定要將機器上蓋掀起來

4、料架保管

（1）高速機料架要裝在沒用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速機料架要放在專門放料架的架子上（3）料架要擺放整齊，不能超出架子邊緣（4）料架疊高不能超過5個

（5）料架取放時要輕拿輕放，不能相互碰撞

（6）不能用的料架要貼上標簽，注明什么不良，放在指定的架子上

5、物料保管

（1）換線前，要對備料員備出的物料進行點收并簽名（2）所有物料都要放在備料盒內，不能直接放在臺面上

（3）換線后，要將換下的物料分機臺用盒子裝好，分機臺拿到倉庫退料

（4）換線或換料時散落下來的物料要用小塑料袋裝好，并在袋子上用紙膠標注客戶、機種、訂單號和物料的品名、規格

（5）經常蹲下來看看地面，將掉在地上的物料檢起來（6）下班前要將機臺散料收集起來交給線長

（7）下班時要將托盤IC和桿狀IC盤點好交給下一班

6、“5S“

（1）認真做好設備的日常保養工作并做記錄和簽名（2）機器（包括過橋）里面和上面不能放任何東西（3）隨時保持機器干凈，不能有灰塵和污漬（4）高速機每隔4小時要將料帶倒掉

（5）中速機料帶在1米以上就要用剪刀剪斷，并在料帶箱未滿前就將其倒掉（6）所有的物品都要分類放在固定的地方并擺放整齊（7）隨時保持換料車干凈整潔

七、爐前

1、首件確認

（1）機器貼出的第一塊板要先做首件確認

（2）首件確認內容有：漏貼、多貼、方向錯誤、偏移（3）首件不做所貼元件是否正確的確認

（4）首件發現問題要立即知會機臺人員和技術員調整

2、爐前檢查

（1）對貼片出來的板要認真進行檢查（2）（3）（4）

3、手貼

（1）（2）（3）（4）（5）

4、放板

（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）

爐前檢查內容同首件確認內容一樣

檢查時發現問題要立即知會機臺人員和技術員調整 要跟上貼片機速度，不能有積壓現象 盤裝料手貼要裝在專用料架上用吸筆貼 桿裝IC要倒在專用IC盤上

散料要用小碟子裝好并用紙膠標注品名規格及所貼的位號 散料手貼前必須經過線長和PQC確認 所有手貼元件都要在板上標注記號 回流爐過板前必須先問技術員在軌道上過還是在網上過，是否可以過了 放板時要注意板與板之間不能靠得太近，至少要保持10厘米的距離

放板時要注意拿板的邊緣，手不要碰到元件或錫膏，要保持板的水平，輕拿輕放，不能推板

回流爐有問題要立即停止過板，并知會技術人員調整 有跳料或手補件時要通知爐后接板人員從哪一塊板開始

若要拿到其他線去過爐，要用墊板拿，一塊墊板最多放5塊板（日立只能放2塊），板比較小或過點膠也不能等放滿了再拿去過爐

使用墊板過爐時，要注意不能用焊盤是鍍錫的PCB板來做墊板

八、爐后接板

1、接板

（1）（2）（3）（4）（5）

2、看板

（1）接板人員應戴手套

接板時應輕拿輕放，拿板的邊緣，不能抓零件，盡量保持板的水平板取出后應放在桌面上自然冷卻后再插到插板上 注意不要讓板被機器卡壞 不能用電風扇對著爐口吹

板在插到插板前要檢查是否有錫膏沒熔化、連續幾塊都有虛焊或短路、偏移、立碑等不良現象

（2）過正面時要看反面是否有掉件或偏移

（3）若有上述不良應立即報告線長并知會技術員調整

3、標示、放置

（1）插板插滿后，應認真填寫標示卡貼在插板上（2）注意標示卡上的內容要完整填寫，不能寫錯（3）有跳料的或手補件的要分開放置并在標示卡注明

（4）將標示完好的板根據訂單、客戶、品名、規格放置在同一個待檢修或半成品架子上

九、檢修

1、檢查

（1）根據作業指導書認真檢查所負責的區域

（2）檢查項目有：虛焊、短路、立碑、反面、側立、偏移、方向反、露銅、缺件、少錫、錯位、角度錯等

（3）密腳IC和用肉眼無法看清的缺陷要用放大鏡來檢查（4）檢查時發現不良要記錄在“制程不良統計表”上

2、維修

（1）能當場維修的不良品要馬上修好（如：虛焊、短路、露銅、少錫等）（2）維修時要注意盡量不用助焊劑（3）要注意不能動到好的元件

（4）注意不能造成二次不良（如將錫渣留在板面上或造成其它不良）

（5）立碑、反面、側立、偏移、方向反、缺件、錯位、角度錯等不良不要用電烙鐵修，應貼上標簽由專人用熱風槍來吹

3、標示

（1）檢修好的良品板應插在插板上，并做好標示，拿到成品架上放置整齊或包裝好裝在塑料箱中（箱子上要有成品標示卡）

（2）不良品應在不良位置貼上不良標簽

（3）不良品應用插板插好并在標示卡上注明“不良品”，交給線長處理或放在不良品架上

4、不良品處理

（1）當班的不良品應當班維修好

（2）缺料無法補的要當班統計出缺什么料、數量是多少，交給班長（3）不良品要貼好標示卡放在不良品架上

5、補件

（1）手補件前，必須拿BOM表核對所要補的元件是什么，不能根據統計時貼的標簽上寫的來補

（2）所有手補件的板必須經過線長和PQC確認后才可報驗

6、“5S”

（1）要隨時保持作業臺面的干凈整潔

（2）插板、電烙鐵、熱風槍、毛筆等要依規定位置擺放整齊（3）沒用的工具不能出現在臺面上（4）檢修時要注意不能堆疊板（5）取放板時要輕拿輕放

十、包裝入庫

1、報驗

（1）將檢修好放在成品架上或塑料箱中的成品開報驗單報驗（2）在出貨緊急時要到線上去拿成品報驗

（3）報驗單要填寫完整，不能寫錯，要有主管審核（4）要把報驗數量記錄在“報驗/入庫記錄表”上（5）不同訂單不要記錄在同一張記錄表中

2、包裝

（1）根據客戶要求對成品進行包裝

（2）包裝時要注意每一小包的數量要一致

（3）回收利用的汽泡袋要是已經沒有汽泡就不能再用（4）取板時要一塊一塊拿

3、入庫

（1）將報驗包裝好的成品拿到倉庫入庫（2）入庫時要將入庫單一起帶走

（3）到倉庫后要求倉管員當面清點數量，并在入庫單上填寫實收數量、簽名（4）將入庫單除倉庫聯外其余帶回，交給生產部統計員

（5）若由于出貨緊急，出貨人員直接到車間取成品的，要讓他在入庫單上簽收

4、半成品交接

（1）有些板要下到插件或插檢的，要同領板人員一起清點交接數量（2）要將交接數量記錄在“半成品交接記錄表”中（3）“交接記錄表”要有領板人和交接人簽名（4）不同訂單不要記錄在同一張記錄表中

5、報表上交

（1）將當天報驗/入庫數和半成品交接數作一個統計（2）將統計結果在第二天上班時報給經理

第五篇：前廳各崗位工作細節

石路店前廳各崗位工作細節

前廳工作主要分為以下4各部分：門迎，傳菜，水吧，服務員。Ⅰ.門迎部分：

㈠門迎人員的衛生部分：

① 打掃樓梯衛生：保證地面無垃圾無油漬并且地面干后不留水跡 ② 樓梯玻璃門口玻璃的衛生標準：玻璃面無油漬，無手印，表面光潔。

③ 門迎人員要保證一樓倉庫衛生：每天開完例會以后門迎人員必須檢查倉庫地面是否干凈，倉庫內是否有異味，保證倉庫倉庫內地面干凈空氣清新。

④ 并檢查門口地毯是否已鋪，各種宣傳支架并是否到位。㈡門迎人員的準備工作：

① 門迎人員不需從收銀臺得知當天的定位情況，并自己手操一份自己以便核對。

② 如果是下雨天，門迎人員必須準備打包袋，幫帶雨傘的客人把雨傘包起來，以防地面積水過多導致客人摔倒。并且在門口準備一個干凈的拖把隨時對地面進行清潔，并不定時的去清洗拖把的衛生。

③ 門口必須留有餐牌以方便，外來客人對菜品的觀看。④ 在馬上夜晚時分時，注意招牌燈是否打開 ㈢門迎人員在上客時和客走時應注意幾點：

① 看到客人進店必須面帶微笑彎腰30度，對客致以歡迎詞：

“ⅩⅩ好，歡迎光臨”（注意請將你的微笑帶進你的聲音里）。② 在帶位的過程中自己必須對全部的空臺位了若指掌，不要把客人帶到樓上了自己再找位子，把客人帶著全場亂跑。③ 將客人帶到餐桌上，收去多余的餐具并將客人交給當區看區人員后再行離開。

④ 在客人用餐完后客人離店時，同樣致以感謝詞“謝謝光臨請慢走，歡迎下次光臨。㈣門迎人員如何安排等位：

① 為等位客人發等位號，一定要做到先來后到的原則。② 給等位客人送茶水、飲料。讓客人不會等的太急。③ 在有空位的時候一定要及時幫客人安排，并且也要做到先來后到。Ⅱ.傳菜部分： ㈠傳菜人員衛生部分：

① 傳菜臺面的的整理（托盤的歸位，毛巾，芝麻，香菜，湯勺漏勺準備）

② 傳菜地面衛生，樓梯地面衛生及樓梯玻璃的衛生（保證地面無小垃圾玻璃面的光潔無油漬無手指印）。

③ 傳菜口地面衛生（廚房門口必須鋪地毯，地上無油無水滴）④ 每餐過后出餐伙伴必須及時打掃3樓員工用餐桌面。㈡傳菜人員傳菜過程應做到以下幾點：

①核單上菜將菜品準確的上到指定的座面上并且劃單離開。

②傳菜過程中及時回收贓餐具，并送回廚房。注意不要將油撒在地面上。

③及時將廚房沽清菜品傳達給廳帶班，并告知收銀臺將沽清菜品沽清。

④對前廳快要超時的菜品及時告知廚房，做好催菜工作。⑤傳菜伙伴不可對廚房餐品進行品嘗，更不可將客人未吃完的餐品留下偷吃。如被發現嚴懲不貸。Ⅲ.水吧部分：

㈠水吧衛生部分和準備工作：

①水吧員衛生（水吧地面保持干凈，無遺留水漬.腳印.并保證物品擺放整齊不雜亂，感覺空間清楚無雜亂無用物品。水吧工作臺面干凈無臟杯子.扎壺.及工作用具。）

②水吧員準備工作（所有冰箱飲料，酒水，準備充足。工作臺面所用消耗品如：檸檬汁，百香果汁，蜂蜜，果糖等的準備。㈡上客期間水吧伙伴的注意事項：

①水吧的人員負責幫客人上酒水飲料。在出飲料酒水時注意（酒水飲料的品名.數量及冷.熱.常溫。保證不出錯單。）

②在做鮮榨飲料時一定要按標準筆記進行操作（杯裝飲料出品時必須配上吸管，飲料不能太滿9分即可）。㈢水吧人員注意事項：

①在未經上級批準時不可以私自為任何人員調制飲料，違者必定重罰。

②及時清理水吧的空酒箱，飲料箱。做到工作現場無垃圾雜物。③

Ⅳ.服務員部分： ㈠服務員衛生：

①地面無垃圾，無水漬，油漬。

②桌面凳子（桌面餐具擺放整齊，牙簽盅內牙簽加至9分滿，餐巾子盒餐巾餐巾加到8——9分滿。凳子擺放整齊所有凳子擦拭干凈保證所有凳子上無油漬，垃圾，窗邊凳子盡量可以擺放到一條線上）

③菜架擦拭干凈擺放整齊，工作柜上無油漬無垃圾，屏風上無油漬手印窗臺上無垃圾 ㈡準備工作部分：

①茶水的準備標準（依據生意情況準備足夠的茶水，每壺菊花茶里放3——4顆菊花，每次開水機把水燒開只可打5——7壺水不可把80度以下的水打給客人。

②米飯的準備（每餐開餐前去廚房打米飯必須保證電飯煲洗干凈再打不可以將新舊米飯打在一塊保證米飯的新鮮）。

③工作柜消耗品的補充（工作柜內小碗，茶盅，骨碟，玻璃杯，打包盒，打包碗，打包袋.餐巾紙.一次性手套的補充保證數量充足）。

④高湯的準備和火鍋料的補充（準備2壺以上的高湯，以及麻辣火鍋底料.雞油.紅棗.當歸.的準備）。

㈢服務工作部分：

①點菜（首先進行和客人破冰“歡迎光臨干鍋演義我是服務員ⅩⅩ請問需要點菜嗎?”幫客人點菜并確認發送）

②承諾（點完菜后打好預打單向客人承諾“先生.小姐你好你所點的菜品我們將在30分鐘之內給你上齊如有超時的菜品我們將免費贈送我是服務員ⅩⅩ祝你用餐愉快”）

③巡臺（留意自己區域的客人動向，對沒有上齊的菜品及時做好催菜工作，為客人做好增值服務換骨碟，加茶水，如發現客人有什么需求第一時間解決做到服務在顧客開口之前）

④買單（如與客人需要買單第一時間查處客人的消費金額告訴客人標準話術“你好你今天的消費金額是ⅩⅩ元整”如客人把錢交給我們我們標準話術是“你好收你ⅩⅩ元”去收銀臺報清桌號準確買單，并及時將客人的零錢找給客人并送上抵用卷，發票，告訴客人我們的抵用卷下次滿100可以抵20注意截至日期哦！）⑤客人離座時提醒客人“請帶好自己的隨身物品歡迎下次光臨”。㈣服務員收尾工作：

①先留足夠的服務員看區，做到可以服務在場的全部客人。②清洗全場的茶壺（留足夠的茶壺給客人用將多余的全部清洗，洗好的茶壺全部倒放在規定的位臵）

③擦拭桌面（擦桌子分為3遍，第一遍用洗潔精水擦拭做到桌面及桌子死角無垃圾油漬，第二遍清水擦拭保證第二遍毛巾完全干凈無異味，第三遍報紙擦拭主要做到電磁爐表面無痕跡達到特別

光潔。

④收拾全場的垃圾（將大廳，水吧,收銀臺的垃圾全部收走并扔到指定地點）所有前廳人員必須做到以上細節方

2011-11-4 干鍋演義石路店前廳 為一名合格的服務人員。