第一篇：SMT工作職責(zé)

貼片生產(chǎn)線崗位職責(zé)

1﹑印刷工位

1-1 庫存錫膏數(shù)量出入管理記賬；

1-2 鋼網(wǎng)使用前后的清潔，保管；

1-3 印刷臺基礎(chǔ)保養(yǎng)維護(hù)，清潔；

1-4 印刷前對PCB板進(jìn)行目視外觀檢查，檢查是否有斷路，漏綠油，焊盤連焊，劃痕等外觀不良；

1-5 對印刷完成的PCB板要嚴(yán)格檢查，杜絕漏印，偏移，少錫等現(xiàn)象的發(fā)生； 1-6 印刷PCB板在跟上貼片設(shè)備的前提下存板數(shù)量應(yīng)在5～8塊，以保證焊錫膏的揮發(fā)時間；

1-7 配合設(shè)備操作人員進(jìn)行物料核對，并簽字確認(rèn)；

2﹑設(shè)備操作工位

2-1當(dāng)班生產(chǎn)時的物料核對

2-2明確設(shè)備程序的保存路徑，熟知成熟產(chǎn)品的生產(chǎn)要求；提前做好手工貼裝準(zhǔn)備；

2-3生產(chǎn)記錄表記錄明確，物料更換，生產(chǎn)產(chǎn)量；

2-4間接時段對爐后檢查記錄進(jìn)行查看，生產(chǎn)中對成品的檢驗(yàn)，對反饋不良及時進(jìn)行修正；

2-5設(shè)備的簡易維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報(bào)告；

3﹑爐前工位

3-1對設(shè)備當(dāng)班或換線后生產(chǎn)的首件進(jìn)行全班檢驗(yàn)，對發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象及時告知操作員進(jìn)行修正，并延續(xù)檢驗(yàn)，直到完全正確為止；

3-2對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象及時反饋給操作員；

3-3需手工貼裝的元器件，貼裝完成后要嚴(yán)格確認(rèn)其極向；

4﹑爐后工位

4-1當(dāng)班產(chǎn)品的首件確認(rèn)；

4-2對生產(chǎn)中的不良現(xiàn)象及時反饋；

4-3準(zhǔn)確做好檢查不良記錄；

4-4每批次或班次生產(chǎn)完成，數(shù)量清點(diǎn)，做好標(biāo)識記錄；

4-5使用防靜電框裝載產(chǎn)品，分區(qū)域擺放正確，嚴(yán)禁爐后不可疊板；

車間管理制度二十條

一﹑按時上下班，遲到／早退5分鐘扣1分，10分鐘扣2分，30

分鐘以上扣除半日工時；

二﹑無故曠工處以扣除3日工時處罰；

三﹑當(dāng)月曠工3日及以上按自動離職處理；

四﹑上班時間禁止嬉笑打鬧，飲食食物分別計(jì)以扣2分，1分； 五﹑上班期間著防靜電工作服，且穿戴整潔，不符合者扣1分； 六﹑上班時間玩手機(jī)，在崗位打電話，連續(xù)性發(fā)短息，扣2 分； 七﹑各工作崗位工作臺收拾整齊，交接班時勒令交班人員收拾后

方可下班，發(fā)現(xiàn)扣當(dāng)班人員1分；

八﹑工作完成后所用工具，設(shè)備當(dāng)還回原處，不得亂擺亂放，發(fā)

現(xiàn)扣當(dāng)班人員1分；

九﹑程序編輯錯誤，扣2分，后視其程度處罰；

十﹑印刷崗位當(dāng)班次出現(xiàn)3次以上漏印現(xiàn)象扣1分，后每3次扣

1分遞增；

十一﹑爐后報(bào)告連焊現(xiàn)象超過3%，1小時內(nèi)無改善扣1分，區(qū)分爐

前與印刷責(zé)任；

十二﹑物料更換錯誤，對料錯誤各扣1分，若造成嚴(yán)重后果視其程度

處罰；

十三﹑爐前工位造成不良率超過3%且1小時無改善扣1分；

十四﹑對手工貼裝的有極性元器件，反向2PCS及以上扣1分，漏貼

2PCS及以上扣1分；

十五﹑首件確認(rèn)錯誤扣1分；

十六﹑QC抽查不良率超過2%由當(dāng)批次檢查者返檢，再抽檢不良率

超過2%扣1分；

十七﹑浪費(fèi)物料，損耗過大，物料遺失扣1-5分；

十八﹑當(dāng)班衛(wèi)生打掃馬虎糊弄，不合者扣1分；

十九﹑隱瞞不良現(xiàn)象及事故，舞弊徇私扣10分；

二十﹑下班后應(yīng)嚴(yán)格律己，不得在外滋事，如有發(fā)現(xiàn)扣1000分。

第二篇：SMT班長工作職責(zé)（范文）

SMT班長工作職責(zé) 1.換線通知單的填寫 2.換線工作準(zhǔn)備的確認(rèn)

3.換線工作的協(xié)助（達(dá)成小電源換線30分鐘，大電源換線45分鐘目標(biāo)）4.鋼網(wǎng)，銅網(wǎng)的回收確認(rèn)

5.換線后首件的確認(rèn)跟進(jìn)（印刷和貼片質(zhì)量）6.每節(jié)目檢報(bào)表和拋料報(bào)表的確認(rèn) 7.員工離崗時替位

8.拋料手?jǐn)[作業(yè)方法的指導(dǎo)和跟進(jìn) 9.工單結(jié)單清尾跟進(jìn)

10.依據(jù)組長按排在改料，補(bǔ)料時工位的合理按排（需要做到防呆和減少因重工造成第二次作業(yè)不良）

11.確認(rèn)不良品的標(biāo)示是否符合要求，維修是否有打記號和單獨(dú)送檢等

12.確認(rèn)生產(chǎn)成品的標(biāo)識是否正確，PCBA放置托盤時是否安全，不會有撞件的危險(xiǎn) 13.每節(jié)產(chǎn)能的確認(rèn)和生產(chǎn)看板填寫的確認(rèn)

14.員工作業(yè)方法的確認(rèn)（使用套板，防靜電措施，使用靜電手套，上料是否交叉確認(rèn)，印刷后員工是否有進(jìn)行自檢）15.向組長反饋生產(chǎn)異常 16.新進(jìn)人員的培訓(xùn) 17.生產(chǎn)現(xiàn)場5s整理 SMT組長工作職責(zé) 1.白夜班的工作交接 2.上班前早會的召開

3.生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的確認(rèn)和處理 4.當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃的按排

5.依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)物料是否齊套，有異常立即匯報(bào)到科長 6.對班AI和SMT生產(chǎn)進(jìn)度的確認(rèn)和匯報(bào)

7.當(dāng)班各線生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)，依據(jù)科長要求匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度 8.跟進(jìn)每個工單的盤點(diǎn)工作必須100%結(jié)單 9.生產(chǎn)異常的處理和匯報(bào)

10.對物料員下屬的日常管理，包括物料的領(lǐng)用和退料等工作跟進(jìn) 11.生產(chǎn)線人員工作的調(diào)配

12.檢查上料員上料時是否有交叉確認(rèn)動作

13.生產(chǎn)線人員的日常管理（出勤，紀(jì)律，儀容儀表）14.中途輪流下班就餐時的人員按排

15.處理后工序投訴事件（協(xié)調(diào)人員進(jìn)行DIP和SMT在制品重工按排及投訴事件處理的工作匯報(bào)，針對異常不良給出長期的善對策并導(dǎo)入執(zhí)行）16.各工單入庫報(bào)表的填寫及系統(tǒng)入帳的確認(rèn)和入庫異常處理 17.下班前各產(chǎn)線報(bào)表的審核，確認(rèn)

18.每日工作匯報(bào)總結(jié)（生產(chǎn)異常處理，日常工作管理，日常管理活動改善之建議）19.每周召集班長和物料員對上周工作進(jìn)行工作總結(jié)

第三篇：SMT工程師工作職責(zé)

一、SMT制程工程師

SMT為Surface Mounted Technology（表面貼裝技術(shù)）的簡稱，一群從事SMT技術(shù)的管理型人才的統(tǒng)稱SMT工程師。一般分為制程工程師，工藝工程師和設(shè)備工程師.1.制程工程師是制定整個生產(chǎn)流程，分配各個部門的任務(wù)，負(fù)責(zé)制造過程中的各個細(xì)節(jié)，并制定WI或SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）的制程文件，對制程進(jìn)行管理和控制。制程工程師掌管整個生產(chǎn)各種裝配元件及輔助材料的選型與驗(yàn)證，治工具的設(shè)計(jì)與制作。

制程工程師提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)良率，降低報(bào)廢率以及耗材與人力成本。屬于整個制造過程的核心人物。PE在企業(yè)制造體系中所賦予的技能有其固定主軸，簡而言之，就是工廠的醫(yī)生，顧名思義，醫(yī)生其職責(zé)在于事先預(yù)防及事后治療。PE的使命：預(yù)防問題，避免產(chǎn)生不良品。工作內(nèi)容

①、治具的設(shè)計(jì)制作與驗(yàn)收（輔助生產(chǎn)線作業(yè)之治工具）②、SMT印刷鋼板的設(shè)計(jì)制作與驗(yàn)收

③、Reflow.wave solder profile的測量與參數(shù)定義 ④、NPI(新產(chǎn)品導(dǎo)入）的DFM與FMEA的撰寫 ⑤、大錫爐良率維護(hù) ⑥、全制程生產(chǎn)良率維護(hù) ④、制程不良的分析改善及預(yù)防 ⑧、新技術(shù)新制程的開發(fā)導(dǎo)入

二、SMT設(shè)備工程師

1.制定設(shè)備操作相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書；

2.根據(jù)技術(shù)員崗位技能要求 , 組織相關(guān)的設(shè)備技能培訓(xùn)； 3.指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃和監(jiān)督執(zhí)行情況； 4.設(shè)備常用備品和耗材的請購和管理；

5..在部門設(shè)定目標(biāo)的基礎(chǔ)上，持續(xù)改善提高機(jī)器機(jī)器稼動率、降低停機(jī)時間； 6.為生產(chǎn)線提供技術(shù)支持，為技術(shù)員做技術(shù)培訓(xùn)，確保其技能不斷提升； 7.對設(shè)備不良進(jìn)行維護(hù)與月度保養(yǎng) ；

8.負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)、改造：根據(jù)加工工藝和效率的需要，進(jìn)行可行性分析，制定設(shè)備改進(jìn)、改造計(jì)劃，并實(shí)施和對最終結(jié)果確認(rèn)；

9..通過計(jì)劃維修、狀態(tài)維修、故障診斷等手段，建立預(yù)防維修體系，保證設(shè)備完好.三、SMT工藝工程師(Process Engineer)1.負(fù)責(zé)產(chǎn)線良率的提升；

2.對不良問題進(jìn)行分析研究，提出改善報(bào)告，并進(jìn)行跟蹤處理； 3.負(fù)責(zé)對批量性的不良作出處理意見，并報(bào)主管批準(zhǔn)； 4.負(fù)責(zé)工藝參數(shù)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的定義和管理；

5.負(fù)責(zé)客戶和其它部門反饋的問題處理：及時響應(yīng)，組織、調(diào)查、分析原因，制定預(yù) 防措施，跟蹤實(shí)施過程，確認(rèn)最后結(jié)果 6.工藝管制：稽查，記錄不合格情況，制定整改措施，并跟蹤執(zhí)行情況，確認(rèn)最后效 果；

7.定期召開工藝改良會議，實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)對策，確認(rèn)最后結(jié)果；

8.根據(jù)《生產(chǎn)日報(bào)表》、《QC/QA檢驗(yàn)日報(bào)表》、《生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表》等管理報(bào)表，結(jié)合車間

生產(chǎn)實(shí)際，對品質(zhì)狀況進(jìn)行跟蹤及確認(rèn)； 9.根據(jù)公司或上級的要求，以及車間的實(shí)際需要，提出改善方案及改善建議，并對已決定的改善要求進(jìn)行推動和監(jiān)督；

第四篇：SMT車間主管工作職責(zé)

主管：

1、早會

（1）宣導(dǎo)公司紀(jì)律

（2）昨天生產(chǎn)出現(xiàn)的問題點(diǎn)原因分析、改善對策

（3）各項(xiàng)要求

（4）上級指示

（5）生產(chǎn)安排

2、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織安排生產(chǎn)

（1）貼片機(jī)現(xiàn)在在生產(chǎn)什么，接著要生產(chǎn)什么

（2）哪些出貨較急，要先安排檢修

3、現(xiàn)場對各項(xiàng)制度要求的落實(shí)及貫徹

（1）早會宣導(dǎo)、要求

（2）上班查核有無違規(guī)

（3）對違規(guī)人員予以處罰

4、掌握生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)計(jì)劃按時完成（1）每日填寫“訂單追蹤表”

（2）注意收尾的批量，尾數(shù)還有多少，是什么問題，何時能解決

5、“5S”工作推動和查核

（1）宣導(dǎo)“5S”的重要性和做法

（2）落實(shí)責(zé)任人

（3）查核執(zhí)行情況

（4）對沒有做好的要立即安排完成6、生產(chǎn)異常問題反饋與處理

（1）當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時要立即處理

（2）自己無法處理的要立即反饋經(jīng)理和相關(guān)人員

（3）采用書面形式

（4）追蹤處理結(jié)果

7、報(bào)表審核

（1）生產(chǎn)日報(bào)表

（2）靜電手環(huán)點(diǎn)檢表

（3）電烙鐵點(diǎn)檢表

（4）報(bào)驗(yàn)/入庫單

（5）領(lǐng)料單/退料單

（6）PQC檢驗(yàn)報(bào)表

（7）貼片記錄表

（8）重工記錄表

8、“生產(chǎn)記錄表”填寫

（1）針對日立、萬利達(dá)客戶每日填報(bào)“生產(chǎn)記錄表”

（2）要真實(shí)反映生產(chǎn)狀況，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實(shí)

9、對員工進(jìn)行公司紀(jì)律和崗位職責(zé)的宣導(dǎo)、培訓(xùn)和查核

（1）不定期組織員工進(jìn)行公司紀(jì)律和崗位職責(zé)培訓(xùn)

（2）經(jīng)常利用早會進(jìn)行公司紀(jì)律宣導(dǎo)

（3）每日查核下屬員工是否依崗位要求作業(yè)

（4）對違反規(guī)定的要立即糾正并予以處罰

10、對班長、物料、作業(yè)員進(jìn)行績效考核

（1）制定考核項(xiàng)目和考核辦法

（2）每日對人員進(jìn)行評核

（3）月底匯總對人員進(jìn)行績效考核

11、對PQC反饋問題進(jìn)行原因分析，并提交改善對策

（1）每日對PQC反饋的問題點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，追查責(zé)任人

（2）每周二前提交原因分析和改善對策

（3）對責(zé)任人予以相應(yīng)的處罰

12、合理安排人員，提升生產(chǎn)效率

（1）了解員工思想動態(tài)

（2）對要離職的人員進(jìn)行調(diào)整

（3）每日上班時根據(jù)生產(chǎn)機(jī)種需求合理安排人員

（4）有計(jì)劃地安排機(jī)臺人員去學(xué)檢修

13、抽查各工序產(chǎn)品品質(zhì)

（1）每日經(jīng)常抽查各工序產(chǎn)品品質(zhì)

（2）發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因并作處理

14、不良品及時安排處理

（1）對不良品架上的不良品要作記錄

（2）能處理的要當(dāng)班處理

（3）不能處理的要追查原因

（4）缺料要當(dāng)班開單，料到后要當(dāng)班處理完成15、督導(dǎo)作業(yè)員做好散件管理

（1）督導(dǎo)機(jī)臺人員用小塑料袋來裝散件并作好標(biāo)示

（2）散件盡可能安排當(dāng)班用完

（3）機(jī)臺散件要安排人員挑選使用

16、督導(dǎo)物料員做好倉庫管理

（1）督促領(lǐng)料員及時盤料

（2）督促備料人員及時備料

（3）查看備料人員是否依規(guī)定作業(yè)

（4）督促盤料人員及時盤料和退料

（5）了解物料損耗狀況，對損耗嚴(yán)重的及時查找原因

（6）督促物料員做好網(wǎng)板的登帳管理

（7）查核倉庫“5S”執(zhí)行情況

17、客戶投訴、質(zhì)量異常的處理

（1）客戶投訴、質(zhì)量異常，要落實(shí)責(zé)任人，分析原因并提出改善對策

（2）督導(dǎo)改善對策的落實(shí)執(zhí)行

（3）確認(rèn)改善效果

18、設(shè)備、工治具的管理

（1）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時要立即反饋給上級和相關(guān)人員處理

（2）做好工治具的管理，缺少或不夠時及時申購

19、上級交辦事項(xiàng)的處理

（1）上級交辦事項(xiàng)要及時處理

（2）處理完后要回饋給上級

20、做好白夜班交接工作

（1）生產(chǎn)計(jì)劃交接

（2）工藝文件、工藝要求交接

（3）上級指示交接

（4）生產(chǎn)異常問題交接

（5）物料交接

（6）會議決議

第五篇：SMT車間員工工作職責(zé)

SMT車間員工工作職責(zé)

1.做好機(jī)器設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，點(diǎn)檢常規(guī)部件、常規(guī)的使用工具及日常

保養(yǎng)記錄表的準(zhǔn)確填寫；

2.做好設(shè)備生產(chǎn)前的檢查工作，如有異常，做好設(shè)備異常情況數(shù)據(jù)的記錄，有疑問及時上/匯報(bào)，并保持現(xiàn)場的完整；

3.注意自已的形象，遵守車間制度，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時的解決

并匯報(bào)后道工序所提出的質(zhì)量問題；

4.要有較好的防靜電意識，進(jìn)車間的生產(chǎn)員工必須穿載防靜電衣服、鞋子

和帽子及帶好靜電手腕；

5.要有團(tuán)隊(duì)合作的精神，團(tuán)結(jié)他人，勇于幫助需要幫助的崗位，工作不能

以個人的心情好壞來做事，必須服從各相關(guān)的技術(shù)管理人員的安排，如因自已不聽安排或者沒有按照相關(guān)的管理制度及對應(yīng)的職責(zé)要求做事，其造成的一切后果由個人承擔(dān)，并且車間根據(jù)情況進(jìn)行處理；

6.做好個人的6S工作，能把6S運(yùn)用到實(shí)際的工作當(dāng)中來，要注重實(shí)效，工作要有一定的責(zé)任心，并不斷的提高自已的主觀能動性，車間將根據(jù)每個人對問題的發(fā)現(xiàn)能力及工作的品質(zhì)進(jìn)行備案，為以后的個人競升（獎勵）提供依據(jù)；

7.認(rèn)真仔細(xì)的完成SMT所有報(bào)表的填寫工作，在生產(chǎn)過程中如有手工補(bǔ)貼

物料時，相關(guān)的人員應(yīng)該做好標(biāo)識通知檢驗(yàn)人員重點(diǎn)檢驗(yàn)；

8.根據(jù)機(jī)器的實(shí)際情況，拋料率應(yīng)控制在≤2.5‰，有散料應(yīng)及時區(qū)分與利

用；

9.要有服務(wù)意識，員工之間相互信任，互相幫助，培養(yǎng)自已預(yù)防控制的能

力，避勉同樣的錯誤發(fā)生，要在工作中學(xué)會分析與總結(jié)；

10．每個員工要了解車間計(jì)劃的要求，要嚴(yán)格的注意ROHS、首試、工藝試

驗(yàn)等生產(chǎn)中產(chǎn)品的區(qū)分標(biāo)識；

11.生產(chǎn)前設(shè)備操作員應(yīng)該與物料員交接清楚線路板及物料是否符合生產(chǎn)

計(jì)劃中的數(shù)量，并簽名交接確認(rèn)，下班時做好本班次生產(chǎn)中所發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)、設(shè)備、物料等相關(guān)的變更與生產(chǎn)相關(guān)方面的書面交接；

12.在生產(chǎn)時要注意線路板及物料是否有工程變更和部門聯(lián)系單等相關(guān)的變更情況，如有疑問不能生產(chǎn)，必須向車間管理技術(shù)人員提出或者交巡檢確認(rèn)后方可用于生產(chǎn)；

13.生產(chǎn)完后，應(yīng)及時填寫好流水卡，型號、操作員名字、日期等及備注欄

里部份元件變更需要注明的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

14.車間所有員工都要掌握自已崗位的作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，并能熟練的應(yīng)用到

工作中；

15.利用PDCA，在實(shí)際工作中能不斷地為車間提出更好的改善建議。

制定：姜建華審核：

批準(zhǔn)：