第一篇：鋼筋焊接的熱影響區大小的依據

《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2003）條文說明，對此有規定： 2.0.10 熔合區和2.0.11熱影響區：焊接接頭一般由焊縫、熔合區。熱影響區、母材四部分組成。“焊縫”和“母材”易于理解，故只列入“熔合區”和“熱影響區”二個術語。熱影響區又可分為過熱區、正火區（又稱重結晶區）、不完全相變區（不完全重結晶區）和再結晶區四部分。再結晶區只有在冷處理鋼筋焊接時才存在。

鋼筋焊接接頭熱影響區寬度主要決定于焊接方法；其次，為熱輸入。當采用較大熱輸入時，對不同焊接接頭進行測定，其熱影響區寬度如下，供參考：鋼筋電阻點焊焊點：0.5d：鋼筋閃光對焊接頭：0.7d；鋼筋電弧焊接頭：6～10mm；鋼筋電渣壓力焊接頭：0.8d；鋼筋氣壓焊接頭：1.0d；預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭：0.8d。

注：d為鋼筋直徑（mm）。

《鐵路混凝土與砌體工程施工規范》TB10210-2001對熱影響區的定義是：

按接頭每邊0.75d計算

第二篇：鋼筋焊接及規范

總則

1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統一質量驗收標準，做到技術 先進，確保質量，制訂本規程。

1.0.2本規程適用于建筑工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。

1.0.4在進行鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收時，除按本規程規定執行外，尚應符 合國家現行有關強制性標準的規定。術 語

2.0.1鋼筋電阻點焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。

2.0.2鋼筋閃光對焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形 成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利 用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的 一種熔焊方法。

2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內，中間留有少量間隙，用焊條從 接頭根部引弧，連續向上焊接完成的一種電弧焊方法。

2.0.5鋼筋電渣壓力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層 下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓 焊方法。

2.0.6鋼筋氣壓焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態（固 態）或熔化狀態（熔態）后，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.7預埋件鋼筋埋弧壓力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.8壓入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接網的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高 reinforcement；excess weld metal 焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區 bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區相互過渡的區域。

2.0.11熱影響區 heat-affected zone 焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使 金屬組織和力 學性能發生變化的區域。

2.0.12延性斷裂 ducti1e fracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細 小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。

2.0.13脆性斷裂 britt1e fracture 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具 有光澤的亮面組成）的斷裂。材 料

3.0.1適用于本規程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應分別符合下列現行國家 標準的規定：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；

《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；

《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701。

3.0.2預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼 或低合金鋼，其力學性能和化學成分應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700 或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591 的規定。

3.0.3電弧焊所采用的焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117 或《低合 金鋼焊條》GB/T5118 的規定，其型號應根據設計確定；若設計無規定時，可按表 3.0.3選用。

3.0.4在電渣壓力焊和預埋件埋弧壓力焊中，可采用 HJ431 焊劑。

3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書； 焊條、焊劑應有產品合格證。3.0.6鋼筋進場時，應按現行國家標準中的規定，抽取試件作力學性能檢驗，其質 量必須符合有關標準規定。

3.0.7各種焊接材料應分類存放，妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。3.0.8氧氣的質量應符合現行國家標準《工業用氧》GB/T3863 的規定，其純度應大 于或等于 99.5%。

乙炔的質量應符合現行國家標準《溶解乙炔》GB6819 的規定，其純度應大于或 等于 98.0%。

液化石油氣應符合現行國家標準《液化石油氣》GB11174 或《油氣田液化石油氣》 GB9052.1 的各項規定。鋼筋焊接

4.1 一般規定

4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍應符合表 4.1.1 的規定。

4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；

不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。

4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工 藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要 求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面 上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

4.1.5帶肋鋼筋進行閃光對焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋 安放和焊接。

4.1.6當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內 保溫使用；酸性焊條著在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。

4.1.7焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8在環境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：

閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱閃光焊；可增加調伸長度，采 用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。

電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時，第 一層焊縫應從中間引弧，向 兩端施焊；以后各層控 溫施焊，層間溫度控制在 150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當環境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。

在現場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過 7.9m/s 時，應采取擋風措施。進行 氣壓焊，當風速超過 5.4m/s 時，應采取擋風措施。

4.1.10進行電阻點焊、閃光對焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源 電壓的波動情況，當電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應采取提高焊接變壓器級數的 措施；當大于或等于 8%時，不得進行焊接。

4.1.11焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。

4.1.12對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現 行國家標準《焊接與切割安全》GB9448 中有關規定，對氧、乙炔、液化石油氣等易 燃。易爆材料，應 妥善管理，注意周邊環境，制定和實施各項安全技術措施，加強 焊工的勞動保護，防止發生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

4.2 鋼筋電阻點焊

4.2.1混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作。

4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 鋼筋制 成。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時，大、小鋼 筋直徑之比不宜大于 3；當較小鋼筋直徑為 12～16mm 時，大、小鋼筋直徑之比，不 宜大于 2。焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點焊的工藝過程中應包括預壓、通電、鍛壓三個階段。

4.2.4電阻點焊應根據鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器 級數。焊接通電時間和電極壓力。

4.2.5焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的 18%～25%。

4.2.6鋼筋多頭點焊機宜用于同規格焊接網的成批生產。當點焊生產時，除符合上 述規定外，尚應準確調整好各個電極之間的距離、電極壓力，并 應經常檢查各個焊 點的焊接電流和焊接通電時間。

當采用鋼筋焊接網成型機組進行生產時，應按設備使用說明書中的規定進行安 裝、調試和操作，根據鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時間。

4.2.7在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用 變形時，應及時修整。

4.2.8鋼筋點焊生產過程中，隨時檢查制品的外觀質量，當發現焊接缺陷時，應查 找原因并采取措施，及時消除。

4.3 鋼筋閃光對焊

4.3.1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：

當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規程表 4.3.2 的規定范圍內，可采用 “連續閃光焊”；

當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；

當超過表中規定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光—預熱閃光焊”。

4.3.2連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情 況而定，并應符合表 4.3.2 的規定。

4.3.3閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數 等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預熱閃光焊時的留量應包括 ：一次燒化留量、預 熱留量、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

4.3.4變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4.3.5RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內。

4.3.6HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光 —預熱閃光焊工藝。當接頭 拉伸試驗結果發生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行 焊后熱處理。

4.3.7當螺絲端桿與預應力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，并減小調伸 長度；鋼筋一側的電極應墊高，確保兩者軸線一致。

4.3.8采用 UN2-150 型對焊機（電動機凸輪傳動）或 UN17-150-1 型對焊機（氣，液壓傳動）進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理：然后，采取預熱閃光焊工藝。

4.3.9封閉環式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應平整。當箍筋直徑為 12mm 及以上時，宜采用 UN1-75 型對焊機和連續閃光焊工藝；當箍筋 直徑為 6～10mm，可使用 UN1-4O 型對焊機，并應選擇較大變壓器級數。

4.3.10在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措 施，及時消除。

4.4 鋼筋混凝土電弧焊

4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型 式。焊按時，應符合下列要求：

應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數；焊接時，引 弧應在墊板、幫條或形成焊縫的 部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；

焊接過程中應及時清渣，焊 縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。4.4.2幫條焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.2-a）； 當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）

幫條長度 l 應符合表 4.4.2 的規定。當幫條牌號 與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。

4.4.3搭接焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.3-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單 面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長度可與本規程表 4.4.2 幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。

4.4.5幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 2～5mm；

搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；

焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現場安裝焊接。焊接時應加角鋼 作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：角鋼邊長宜為 40～60mm 2 鋼筋端頭應加工平整；

從接縫處墊板引弧后應連續施焊，并應使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應停焊清渣 1 次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫 1～3 層，焊縫應飽滿，表面應平整。

4.4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現場水平連接。焊接時，鋼筋端部 應置于銅模中，并 應留出一定間隙，用焊條連續焊接，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形 成接頭（圖 4.4.7）；其焊接工藝應符合下列要求：鋼筋端面應平整；

應選用低氫型堿性焊條，其型號應符合本 規程第 3.0.3 條的規定；端面間隙和焊接參數可按表 4.4.7 選用；從焊縫根部引弧后應連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少 許停留，并使熔合；

當焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊 為斷續焊，避免過熱；

焊縫余高不得大于 3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。

4.4.8預埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時，應符合下列要求：

當采用 HPB235 鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖 4.4.9）應符合下列要求：HPB235 鋼筋的搭接長度（l）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長度（l）不得小于 5 倍鋼筋直徑；

焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求：坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口角度可按圖 4.4.10 中數據選用；

鋼墊板厚度宜為 4～6mm，長度宜為 40～60mm；平焊時。墊板寬度應為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；

焊縫的寬度應大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫；

當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。

4.5 鋼筋電渣壓力焊

4.5.1電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內）鋼筋的連接。

4.5.2電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。

4.5.3焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓 表、時間顯示器應配備齊全。

4.5.4電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；

引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣；

接頭焊畢，應稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用 HJ431 焊 劑時，宜符合表 4.5.5 的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。

不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。

4.5.6塑料防水板防水層應牢固地固定在基面上，固定點的間距應根據基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時，應在凹處加密固定點。

4.6 鋼筋氣壓焊

4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當兩鋼筋 直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。

4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態氣壓焊（開式）和固態氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優先采用熔態氣壓焊。

4.6.3氣壓焊設備應符合下列要求：

供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質量 技術監督局頒發的現行 《氣 瓶安全監察規程 》和勞動部頒發的現行 《溶解乙炔氣瓶 安全監察規程》中有關規定執行。

焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得 產生相對滑移 ；應 便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度 ；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等 于現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

4.6.4采用固態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：

焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；

氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；

氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：安裝前，兩鋼筋端面之間應預留 3～5mm 間隙；氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；

使用氧液化石油氣火焰進行熔態氣壓焊時，應適當增大氧氣用量。

4.6.6在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象時，應將 鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點燃火焰進行焊接。當 發生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續加熱加壓。

4.6.7在焊接生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

4.7 預埋伴鋼筋埋弧壓力焊

4.7.1埋弧壓力焊設備應符合下列要求：

根據鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機構應操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺面上應裝有電壓表和電流表；控制系統應靈敏、。準確；并應配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊 接通電時間。

4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應符合下列要求：鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋夾于夾鉗內，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊劑；接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩 定燃燒，再漸漸下送；

迅速頂壓對不得用力過猛；

敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數效應包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時間。

4.7.4在埋弧壓力焊生產中，引弧、燃弧（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環 節應密切配合 ；焊 接地線應與銅板電極接觸緊密 ；并應及時消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。

4.7.5在埋弧壓力焊生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取 措施，及時消除。質量檢驗與驗收

5．1 一般規定

5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網）質量檢驗與驗收應按現行國 家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204 中的基本規定和本規程有關規 定執行。

5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項 目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。

5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規定為主控項目。接頭連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為觀察。接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量和檢查數量應符合本規程有關規定；檢 驗方法包括 ：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各 項焊接材料產品合 格證、接頭試件力學性能試驗報告等。焊接接頭的外觀質量檢查規定為一般項目。

5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環式箍筋閃光 對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預埋件鋼筋電弧焊接頭。預埋件鋼筋埋弧 壓力焊接頭的質量檢驗與驗收，規定為一般項目。

5.1.5焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施 工單位專業質量檢查員檢驗；監理（建設）單位進行驗收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取 10%的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的 10%，則該批焊接接頭 外觀質量評為合格。

當某一小項不合格數超過抽檢數的 10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復 檢，并剔出不合格接頭 ；對 外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二 次驗收。

5.1.6力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現行行業標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27 有關規定執行。試驗報告應包括下列內容：

工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋牌號、規格；焊接方法；

焊工姓名及考試合格證編號；施工單位；

力學性能試驗結果。

5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結 果均應符合下列要求：

個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度； RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm2；

至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述 2 頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。

當試驗結果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度；或 3 個試件均在焊 縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區 發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的 1.10 倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取 6 個試作。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規定 值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉 強度的 1.10 倍時，應判定該批接頭為不合格品。

注： 當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定 抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待。5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。

彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎 曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表 5.1.8 的規定。

當試驗結果，彎至 90°，有 2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。

當 3 個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

當有 2 個試件試佯發生破裂，應進行復驗。

復驗時，應再切取 6 個試伴。復驗結果，當有 3 個試件發生破裂財，應判定該 接頭為不合格品。

注：當試件外側橫向裂紋寬度達到 0.5mm 時，應認定已經破裂。

5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質量驗收時，應在施工單位自行質量評定合格的基 礎上，由 監理（建 設）單位對檢驗批有關資料進行核查，組織項目專業質量檢查員 等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結論。

縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄可按本規程附錄 A 進行。

5．2 鋼筋焊接骨架和焊接網

5.2.1焊接骨架和焊接網的質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定抽取試件：

凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且 每 300 件作為一批，一周內不足 300 件的亦應按一批計算；

外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力學性能檢驗的試件，應從每批成品中切取；切取過試件的制品，應補焊同 牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于 2 個孔格的長度；

當焊接骨架所切取試件的尺寸小于規定的試件尺寸，或 受力鋼筋直徑大于 8mm 時，可在生產過程中制作模擬焊接試驗網片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。

由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能 檢驗；熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件應為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切 試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為 1 件。剪切試件 縱筋長度應大于或等于 290mm，橫筋長度應大于或等于 50mm（圖 5.2.1-b)；拉伸 試件縱筋長度應大于或等于 300mm（圖 5.2.1-c）；

焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取；

切取剪切試件時，應使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

5.2.2焊接骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求：

l 每件制品的焊點脫落。漏焊數量不得超過焊點總數的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；

應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向 3～5 個網格的尺寸，其允許偏差應符合表 5.2.2 的規定。

當外觀檢查結果不符合上述要求時，應逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格 品經整修后，可提交二次驗收。

5.2.3焊接網外形尺寸檢查和外觀質量檢查結果，應符合下列要求：焊接網的長度。寬度及網格尺寸的允許偏差均為±10mm ；網片兩對角線之 差不得大于 10mm ；網格數量應符合設計規定； 焊接網交叉點開焊數量不得大于整個網片交叉點總數的 1%，并且任一根橫筋上開焊點數不得大于該根橫筋交叉點總數的 1/2；焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使 用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。

5.2.4剪切試驗時應采用能懸掛于試驗機上專用的剪切試驗夾具（圖 5.2.4）；或 采用現行行業標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27 中規定的夾具。

5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網焊點剪切試驗結果，3 個試件抗剪力平均值應符合下式要求：

5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結果，其抗拉強度不得小于 550N/mm2。

5.2.7當拉伸試驗結果不合格時，應再切取雙倍數量試件進行復檢；復驗結果均合 格時，應評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。

當剪切試驗結果不合格時，應從該批制品中再切取 6 個試件進行復驗；當全部 試件平均值達到要求時，應評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。

5．3 鋼筋閃光對焊接頭

5.3.1閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下 列規定作為一個檢驗批；

在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累 計仍不足300個接頭時，應按一批計算；

力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗；

焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件制 作模擬試件；

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗；

封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個同牌號。同規格的接頭作為一批，只 做拉伸試驗。

5.3.2閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；

與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中 切取，其數量和要求與初始試驗相同。

5．4 鋼筋電弧焊接頭

5.4.1電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定作為一個檢驗批： 1 在現澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房 屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。

在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批 3 個，做拉伸試驗。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試 件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。

5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；

咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表 5.4.2 的規定；

坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。

5.4.3當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中 切取，其數量和要求與初始試驗時相同。

5．5 鋼筋電渣壓力焊接頭

5.5.1

電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。

5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 鋼筋氣壓焊接頭

5.6.1氣壓焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定作為一個檢驗批：

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構 中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取 3 個接頭做彎曲試驗。

5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（圖5.6.2-a)；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規定值，但在鋼筋直徑的 0.30 倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30 倍時，應切除重焊；接頭處的彎折角不得大于 3°；當大于規定值時，應重新加熱矯正；

鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍（圖 5.6.2-b)；當小于上述規定值 時，應重新加熱鐓粗；

鐓粗長度 lc 不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑（圖 5.6.2-c)； 當小于上述規定值時，應重新加熱鐓長。

5．7 預埋件鋼筋 T 型接頭

5.7.1預埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應從同一臺班內完成的同一類型預埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2當進行力學性能檢驗時，應以 300 件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊 接時，可 累計計算。當 不足 300 件時，亦應按一批計算。

應從每批預埋件中隨機切取 3 個接頭做拉伸試 驗，試件的鋼筋長度應大于或等于 200mm，鋼板的長度和 寬度均應大于或等于 60mm(圖 5.7.2)

5.7.3預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果，應符 合下列要求：角焊縫焊腳(k)應符合本規程第 4.4.8 條第 1 款 的規定；焊縫表面不得有肉眼可見裂紋：鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現象；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5預埋件外觀檢查結果，當有 3 個接頭不符合上述要求時，應全數進行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經補焊后可提交二次驗收。

5.7.6預埋件鋼筋 T 型接頭拉伸試驗結果，3 個試件的抗拉強度均應符合下列要求：HPB235 鋼筋接頭不得小于 350N/mm2 ；HRB335 鋼筋接頭不得小于 470N/mm2 ；HRB400 鋼筋接頭不得小于 550N/mm2。

當試驗結果，3 個試件中有小于規定值時，應進行復驗。

復驗時，應再取 6 個試件。復驗結果，其抗拉強度均達到上述要求時，應評定 該批接頭為合格品。焊工考試

6.0.1經專業培訓結業的學員，或具有獨立焊接工作能力的焊工，方可參加鋼筋焊 工考試。

6.0.2焊工考試應由經市或市級以上建設行政主管部門審查批準的單位負責進行。考試完畢，對考試合格的焊工應簽發合格證。合格證的式樣應符合本規程附錄日的 規定。6.0.3鋼筋焊工考試應包括理論知識考試和操作技能考試兩部分；經理論知識考試 合格后的焊工，方可參加操作技能考試。

6.0.4理論知識考試應包括下列內容：鋼筋的牌號、規格及性能；焊機的使用和維護；

焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣的性能和選用；

焊前準備、技術要求、焊接接頭和焊接制品的質量檢驗與驗收標準；焊接工藝方法及其特點，焊接參數的選擇；焊接缺陷產生的原因及消除措施；電工知識；

安全技術知識。

具體內容和要求應由各考試單位按焊工申報焊接方法對應出題。

6.0.5焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣等，應 符合本規程有關規定，焊接設備可根據具體情況確定。

6.0.6焊工操作技能考試評定標準應符合表 6.0.6 的規定；焊接方法、鋼筋牌號及 直徑、試 件組合與組數，可 由考試單位根據實際情況確定。焊接參數可由焊工自行 選擇。

6.0.7當剪切試驗、拉伸試驗結果，在一組試件中僅有 1 個試件未達到規定的要求 時，可補焊一組試件進行補試，但不得超過一次。試驗要求應與初始試驗相同。

6.0.8持有合格證的焊工當在焊接生產中三個月內出現二批不合格品時，應取消其 合格資格。

6.0.9持有合格證的焊工，每兩年應復試一次；當脫離焊接生產崗位半年以上，在 生產操作前應首先進行復試。復試可只進行操作技能考試。6.0.10工程質量監督單位應對上崗操作的焊工隨機抽查驗證。

附錄A 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄

B 鋼筋焊工考試合格證

1為便于在執行本規程條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2規程中指定應按其他有關標準、規范執行時，寫法為：“應符合……的規定（或 要求）”或“應按……執行”。

第三篇：鋼筋焊接工程承包合同

鋼筋電渣壓力焊合同

甲方：廣東省建筑工程集團有限公司珠海建功1#宿舍（二期）項目部 乙方：

按照《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑工程承包合同》相關條款的規定，甲方把1宿舍（二期）的鋼筋電渣壓力焊工程發包給乙方施工，為明確甲乙雙方的權責關系，保質保量安全完成施工任務，經甲、乙雙方協商，就有關事宜達成如下條款以資雙方共同信守。

一、工程名稱：珠海市建功置業有限公司1#宿舍（二期）

二、工程地點：珠海市南屏科技工業園屏東6路9號

三、承包內容：鋼筋電渣壓力焊接

四、工程范圍：主體結構所含電渣焊接頭

五、承包方式：包工包輔助材料及機具用具。

六、承包單價：元/個接頭（取樣送檢時接頭不計）此單價

已包含藥渣材料費、焊工費、機械費、運輸費（鋼筋由甲方鐵工班運至施工點附近），工完清理費、機械進退場費等。

七、質量要求

1、接頭質量滿足規范標準及施工圖紙要求。

2、乙方在焊接鋼筋前，必須按規范要求切平焊接口，鋼筋對焊時中心位置準確、不偏位，焊口飽滿不夾渣，接頭抽樣檢驗合格。

八、甲方責任

1、在接頭中使用的鋼筋應是合格品，形狀、尺寸用性能應符合 1

GB1499-91標準要求；

2、甲方提供月進度施工計劃，鋼筋規格和數量；

3、在現場提供鋼筋連接必備的施工條件：電源、完善施工安全防護措施、提供材料倉庫；

4、提供的鋼筋要求端頭平直20cm內無較大的彎曲（如少數有彎曲的經甲方同意，乙方可自行處理）、無嚴重銹蝕、鋼筋在工作面附近；

5、甲方負責接頭試件的檢查和送檢工作，試件檢驗合格則費用由甲方承擔，否則由乙方承擔。

6、提供乙方施工人員的住宿和吃飯地點；

7、本單項工程的連接部位若被砼封閉后被視為該單項工程已驗收合格。

九、乙方責任

1、及時按鋼筋接頭數量及施工進度提供配套的機械設備和施工人員材料，必須滿足施工進度需要；

2、按甲方工程進度安排工作。

3、服從甲方現場施工統一指揮和監督，配合好施工現場綁扎工序。

4、乙方嚴格按照施工規范和技術標準進行作業，確保鋼筋接頭質量一次性合格。接頭經檢驗不合格所造成的一切損失由乙方負責。

5、負責送檢鋼筋的制作、取樣，經檢驗或監理檢查不合格鋼筋接頭的返工處理，鋼筋的焊接、焊渣的清除、清理、沖洗墻柱頭，積極配合甲方的放線及下一道路工序的施工。

十、安全文明施工要求

1、乙方施工人員進入施工現場必須嚴格按照規范要求和安全操作規程施工；進場機具必須有完好的漏電保護裝置，鋼筋焊接過程中注意自身及旁人的安全。承擔由乙方引起的全部安全責任。

2、必須遵守甲方現場各項規章制度和安全文明施工規定。

3、發生安全事故，屬甲方責任的由甲方負責。如發生的費用不超過壹仟元，則由乙方負責。

十一、結算及工程款的支付條款

1、甲方每兩月按完成施工進度的接頭數，在次月15日前支付給乙方70%的工資和材料款；

2、結算待單項工程完成后一個月內全部付清所有的工資和材料款。

十二、合同的解除及違約處理條款

1、一方發生違約行為或不履行本合同規定的責任，對方可以口頭或書面形式勸告并限期整改，超過指定期限仍無整改的，可雙方協商解除合同，屬于乙方違約的，甲方按實際施工工程的50%結算給乙方退場；

2、在合同執行過程中，出現不可抗拒因素，影響合同執行，必須在突發事件之日起兩天內通知對方，并提供有關證明，在此期間任何一方不得以此為由單方面終止合同或要求對方承擔經濟損失；

3、合同履行過程中，經雙方協商可以更新合同達成新的書面協議；

4、任何一方違約，均應按合同已完成工程金額的3%罰違約金給守約方，且守約方有權終止合同。

九、其它

1、本合同規定的及未規定的事項，如有疑問由當事人雙方本著順利完

成工程的愿望協商解決；

2、如有重大糾紛，經友好協商仍不能達成諒解的，可在簽約地人民法院依法上訴；

3、未盡事宜，甲乙雙方可另具附件。

十三、補充約定

本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份，經雙方簽名后生效，且有同等的法律效力。

甲方（代表人）：乙方（代表人）：

地址：地址：

電話：電話：

身份證號碼：身份證號碼：

年月日年月日

第四篇：鋼筋籠焊接問題

通知

由于鋼筋籠焊接工人技術不到位，數次違規，施工單位多次教導無效，監理單位出具2份整改通知單后，經考慮特予以辭退。

以下是焊接工當下的問題：

1.鋼筋籠燒制焊接長度不達標、鋼筋籠螺旋筋間距過大、加勁圈間距過大。

2.焊接偷工減料，焊接部位強度低，搭接過短

3.經常上班時間不在現場，鋼筋籠焊接出錯找不到責任人。

希望各方注重進度的同時，關注質量問題，為共創安全，規范的華府一號做出努力。

2014年3月16日

第五篇：鋼筋綁扎焊接施工方案

嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

南京市浦口區江山路北延建設工程

鋼筋綁扎焊接施工方案

編制人：____________________ 審核人： ___________________ 審批人：____________________

二○一四年三月 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

目 錄

第一章 編制依據.............................................3 第二章 鋼筋分項工程概況.....................................3 第三章：鋼筋進場..............................................3 第四章 鋼筋加工..............................................4 第五章：主體結構鋼筋工程......................................5 第六章：安全與文明施工要求....................................9 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

一、編制依據

1．江山路北延建設工程橋梁設計圖紙。

2．《混凝土結構施工及驗收規范》（GB 50204—92）3．《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震構造詳圖》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB 1499—2007）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB 13013—91）7．《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-2008）8．《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18—2003）

9．《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2003）10．《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33—2001）11．《建筑現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—88）

二、鋼筋分項工程概況

江山路北延工程起點位于浦州路，終點位于華新路，道路全長1.886km，共設置小橋兩座。兩座橋基礎均采用鉆孔灌注樁，朝陽河橋樁基直徑120cm，（臺樁深度30m，墩樁深度44m）數量共48根。紅星河橋樁基直徑120cm，樁基深度35m，數量共16根。混凝土采用商品混凝土。

朝陽河橋下部結構采用樁柱式橋墩及輕型橋臺。紅星河橋下部結構采用樁柱式輕型橋臺。

三、鋼筋進場

鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為兩層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規范、配筋單及 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

（一）原材檢驗 對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關規定和規范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。

（二）現場儲存 對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。

四、鋼筋加工

（一）鋼筋備料

1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。

3.鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。

（二）鋼筋加工 1.鋼筋配料

施工前，由技術人員根據施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工

(1)、鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

五、主體結構鋼筋工程

鋼筋綁扎施工質量控制程序

鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負筋綁扎后不準行走不得碰動預埋件脫模劑不得污染鋼筋學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工藝進行技術人員書面交底 操作人員參加交底 技術交底 認真按配料單配料注意鋼筋數量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工綁扎施工

焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預埋件執行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質資料匯總鋼筋翻樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續成品保護

（一）、一般規定

鋼筋進場前要按項目部的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。進場時應按品種、規格進行分類堆放，并掛牌標識。

鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規格、尺寸，幾何形狀等進行制作。

鋼筋制作成品應按部位、規格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數量、規格等。

盤圓鋼筋下料前應進行調直處

（二）、鋼筋的制作

1鋼筋的切斷：

同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置，統籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10mm之內。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規范要求。2鋼筋焊接

①、焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。

②、焊接前應先制作樣品，經試驗合格后，才能成批焊接。

③、焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調直或切除。

④、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

⑤、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優先采用雙面焊。⑧

（三）、鋼筋綁扎安裝

1、樁基鋼筋綁扎工藝 1.1工藝流程

鋼筋主筋焊接接連、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加勁圈位置線→焊接加勁圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎 1.2操作方法

1鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型

主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈加工時要確保成圓形，不得出現橢圓現象。

2在主筋上劃加勁圈位置線

按圖紙標明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根數，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。

3焊接加勁圈到主筋上

加勁圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，焊接時采用必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現象。主筋間距必須均勻。

4纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。骨架成型后加放混凝土墊塊墊塊通過短鋼筋直接在鋼筋籠子上，墊塊呈梅花型布置。

2、樁柱鋼筋綁扎工藝 2.1工藝流程

主筋焊接連接→在主筋上畫箍筋間距線→套墩柱箍筋→綁扎鋼筋 2.2操作方法 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

1鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求。2在主筋上畫箍筋間距線

在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先套下層伸入承臺內的箍筋，然后套承臺以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護層。

4綁扎箍筋

按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，隨移動隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

2.3如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋綁扎工藝。

3、臺帽鋼筋綁扎工藝 3.1工藝流程

調整樁頭鋼筋→加工成型承臺各部分鋼筋→在墊層上劃出主筋的位置→綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋→豎墩柱鋼筋→綁扎頂板鋼筋 3.2操作方法

1調整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調直順、調整間距滿足設計要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15度角。

2加工成型承臺各部分鋼筋

在鋼筋加工場地嚴格按照設計圖紙要求加工成型承臺各部分使用鋼筋，加工時鋼筋表面應潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應滿足規范要求。

3在墊層上劃出主筋的位置

按照圖紙標明的主筋間距計算出主筋的數量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。

4綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

擺放底板主筋前必須擺放墊塊，根據保護層的厚度，確定墊塊的大小，一般底板保護層較大，宜采用混凝土墊塊，按每1m左右距離成梅花形布置。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程定抽取式樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。

鋼筋綁扎時，底板水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側面水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。

接樁鋼筋

接樁鋼筋可以采用提前在加工場綁扎或現場綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現場綁扎時須破除樁頭到有豎向主筋。4蓋梁鋼筋綁扎工藝 4.1工藝流程

主筋的焊接接連→在主筋上畫箍筋間距線→套蓋梁箍筋→綁扎箍筋→穿預應力波紋管、鋼束、上錨墊板→綁扎錨區鋼筋→吊裝就位 4.2操作方法

1鋼筋的主筋焊接連接

鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求。

2在主筋上畫箍筋間距線

在輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每個蓋梁的箍筋數量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

4綁扎箍筋

綁扎箍筋時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

7吊裝就位

蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。5空心板梁鋼筋綁扎工藝 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5.1工藝流程

底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→端、中橫梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎 5.2操作方法

1底板鋼筋綁扎

底板綁扎時按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁分布水平筋。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋：T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴格按照圖紙位置進行綁扎牢固，當預應力鋼束與馬蹄箍筋頂部端頭向兩側彎折至腹板箍筋所在位置。

2腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變寬段鋼筋起點位置嚴格按照圖紙要求控制，在綁扎T梁薄腹板箍筋與主筋時必須與馬蹄套扎牢，必要時采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

3端、中橫梁鋼筋綁扎

橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長，要嚴格按照圖紙尺寸下料、綁扎。

4頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如果板梁為斜梁，在兩梁端頭應有一段斜向與垂直方向結合的加密段，該加密段垂直方向的預留筋不伸出梳子板。

六、安全與文明施工要求

1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。

2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防保護措施，并嚴格執行安全操作規程。

3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。

4．電焊時，焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5．焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。

6．焊接過程中如焊機發生不正常響聲、冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。

7．焊機要設單獨的供電系統。

8．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。

9．在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。

10.施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

11.所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。

12.電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。

13.夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。

14.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

15.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m 區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。

16.展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

17.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

18.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直 鋼筋工程施工方案線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。

20.綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

21.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。

22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。

23.進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用的規定。

25.對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業必須正確使用安全帶。

26.嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。27.作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。

28.要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產。