第一篇：E9103機(jī)巷施工抽架絞車硐室安全技術(shù)措施

E9103機(jī)巷施工抽架絞車硐室安全技術(shù)措施

為方便E9101工作面后期支架設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至E9103工作面安裝，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單要求，由我單位在E9103機(jī)巷施工抽架絞車硐室，為保證施工期間的安全，特編制安全技術(shù)措施如下：

一、編制措施依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

3、集團(tuán)公司及礦有關(guān)規(guī)定

4、業(yè)務(wù)聯(lián)系單：HJ-2018-147L

二、技術(shù)準(zhǔn)備及要求

1、嚴(yán)格按照測量現(xiàn)場實(shí)測給定的絞車硐室撥門中線進(jìn)行施工。

2、施工位置：E9103機(jī)巷抽架絞車硐室布置在E9103機(jī)巷右?guī)停嫦蛴^），以E9103機(jī)巷J3點(diǎn)前94m為撥門中，垂直巷道撥門施工，抽架絞車硐室中心線正對E9101工作面回收設(shè)備絞車硐室中心線。

3、抽架絞車硐室規(guī)格：凈寬×凈深=4000mm×4000m，硐室高度與E9103機(jī)巷撥門處頂?shù)装甯叨纫恢隆?/p>

4、支護(hù)要求：絞車硐室采用錨梁網(wǎng)索支護(hù)，頂板錨桿采用Φ20

L=1600mm

左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，采用W鋼帶配合10#鐵絲金屬網(wǎng)對頂板進(jìn)行支護(hù)，頂板錨桿間排距為1200mm×800mm。錨桿端頭生根在煤層頂板灰?guī)r中，確保頂板錨桿生根在灰?guī)r中的長度不小于400mm；幫部錨桿采用Φ20

L=2000mm全螺紋鋼筋錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm，采用Φ12鋼筋梯子梁配合10#鐵絲金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。頂板錨桿外露10-50mm，幫部錨桿外露10-100mm，頂部錨桿每眼2卷K2340型，幫部錨桿每眼1卷2340型錨固劑，頂板錨桿螺母扭矩力不小于150N.m，幫部錨桿螺母扭矩力不小于100N.m。

5、對抽架絞車硐室撥門處和硐室內(nèi)增加錨索進(jìn)行支護(hù)，撥門處和硐室內(nèi)正中位置處各布置一根錨索，錨索采用Φ15.24

L=5000mm的鋼絞線，錨索預(yù)緊力不小于120KN（35MPa）。

6、在抽架絞車硐室巷中位置兩端頭各打設(shè)一組起吊錨桿，每組兩根，錨桿間距3000mm，錨桿采用Φ20

L=2000mm的左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，每眼兩根K2340型樹脂錨固劑，錨桿錨入硬巖不低于800mm，錨桿外露150mm，錨桿錨固力不小于80kN。

三、施工準(zhǔn)備工作

1、施工前，備齊施工用料如錨桿、梯形梁、鐵絲網(wǎng)、錨桿機(jī)、釬子等。

2、施工前，風(fēng)水管路接至施工地點(diǎn)，并保證完好使用。

3、施工前，檢查風(fēng)鎬完好情況，風(fēng)鎬與風(fēng)管的連接處必須用專用的U型卡子固定，禁止使用鐵絲代替U型卡。

四、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工前，班組長必須對施工地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查。

2、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并保證后路安全暢通。

3、找頂工作應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。

4、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板。找頂人員應(yīng)站在找頂位置的斜上方或側(cè)方，觀察人員應(yīng)站在找頂人員側(cè)面。

5、敲幫問頂時，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應(yīng)立即找下去，要順著裂隙慢慢進(jìn)行，不得硬刨。

６、找頂工作結(jié)束后，應(yīng)由現(xiàn)場安全責(zé)任人進(jìn)行檢查，確認(rèn)找凈危巖活矸后方可進(jìn)入其中作業(yè)。

7、打設(shè)起吊錨桿時，起吊錨桿打設(shè)在頂板完好段，無離層片幫處打設(shè)。

（二）臨時支護(hù)措施

抽架絞車硐室施工期間應(yīng)采用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)采用一梁兩柱進(jìn)行支護(hù)，人員站在支護(hù)完好地點(diǎn)，由外向里進(jìn)行擴(kuò)刷，刷幫進(jìn)尺500mm時，在巷中打設(shè)一排臨時支護(hù)，再進(jìn)行刷幫，刷幫至1000mm時，進(jìn)行第二排臨時支護(hù)，停止刷幫工作，對頂板進(jìn)行永久支護(hù)，再進(jìn)行幫部支護(hù)，永久支護(hù)完成后再進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)尺（后附臨時支護(hù)圖）。

（二）刷幫、臥底施工安全技術(shù)措施

1、施工前，首先把風(fēng)水管路接至施工地點(diǎn)，并保證完好使用。

2、抽架硐室采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)、手鎬配合進(jìn)行施工絞車硐室，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行挖設(shè)。

3、施工前，施工地點(diǎn)必須安設(shè)調(diào)度電話。

4、刷幫、臥底前，刷幫地段必須設(shè)置能聯(lián)系皮帶機(jī)頭的點(diǎn)鈴信號，且保證聲光信號靈敏可靠，點(diǎn)鈴信號距離施工地點(diǎn)≯10m，以保證施工人員能夠聽到清晰的信號。

5、施工時，皮帶機(jī)急停開關(guān)必須保證靈敏可靠，人行道側(cè)要有專人看護(hù)，防止出現(xiàn)事故能夠及時停止運(yùn)行。

6、施工前，提前與皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，打點(diǎn)再進(jìn)行開車。

7、刷幫時，首先從巷幫的側(cè)面施工，人員跨越皮帶機(jī)處必須設(shè)置行人過橋，行人過橋必須固定牢固，嚴(yán)禁站在皮帶機(jī)杠桿上正對巷幫施工，防止皮帶機(jī)運(yùn)行傷人事故的發(fā)生。

8、刷幫順序：采取從上向下，由兩端向中間刷幫，嚴(yán)禁從下向上作業(yè)，防止片幫傷人事故的發(fā)生。

9、攉煤時，人員嚴(yán)禁站在皮帶機(jī)上，應(yīng)站在距皮帶機(jī)里幫不低于500mm位置進(jìn)行攉煤，多人作業(yè)時，相互配合，防止攉煤鏟子傷人。

10、刷幫作業(yè)時，除刷幫及攉煤人員，其他人員不得進(jìn)入皮帶機(jī)里側(cè)，待支護(hù)完成后，方可進(jìn)入。

11、絞車硐室每次刷幫深度不得大于800mm，刷幫完成后及時對巷幫采用錨梁網(wǎng)支護(hù)。

12、臥底采用分層臥底的方法進(jìn)行施工，即每次風(fēng)鎬掘進(jìn)臥底深度不得大于500mm。

13、刷幫、臥底期間，采用E9103機(jī)巷皮帶機(jī)集中出貨的方式進(jìn)行出貨。

14、施工過程中，工具材料要整齊的碼放整齊，不得影響行人，確保退路安全暢通。

15、風(fēng)鎬掘進(jìn)作業(yè)中，必須進(jìn)行不間斷的灑水滅塵，防止煤塵飛揚(yáng)。

16、采用風(fēng)煤鉆打設(shè)幫部錨桿眼時，雙手握緊風(fēng)煤鉆，身體保持前傾的姿勢，按照設(shè)計要求進(jìn)行打設(shè)，眼位打設(shè)完成后鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)后，按照要求裝入樹脂藥卷錨注錨桿。

17、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，施工過程中要時刻注意頂板、幫部變化情況，加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度，進(jìn)行處理。

18、施工結(jié)束后，班隊(duì)長必須認(rèn)真檢查后路支護(hù)情況，錨桿扭矩力不合格的進(jìn)行二次緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，確保安全無隱患后才能進(jìn)入施工。

19、施工過程中，要相互配合好，防止碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

20、施工前必須指定現(xiàn)場安全施工責(zé)任人。

21、每班工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理干凈，保證人走場凈。

（三）幫部錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。找頂應(yīng)由外向里，先頂后幫，找頂應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行找頂，其中一人用長柄工具找頂，另一人站在找頂人員側(cè)面負(fù)責(zé)照明，并觀察頂板，兩人均應(yīng)站在后路頂板完好的地方。

2、打設(shè)兩幫錨桿之前，首先把壓風(fēng)管路接至施工地點(diǎn)，并保證壓風(fēng)正常，打眼時，必須在永久支護(hù)下進(jìn)行打眼，打眼順序，應(yīng)由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行，錨桿應(yīng)打好一個安裝一個，嚴(yán)禁采用一次性打好所有眼孔后，再一次性安裝錨桿的方法施工。

3、根據(jù)設(shè)計要求，先檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位打眼。

4、肩窩與底角錨桿方向與煤層層面或井巷輪廓線的夾角不得小于70°。

5、錨桿眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)定。

6、安裝前，要用壓風(fēng)將眼內(nèi)煤粉吹干凈；對錨桿眼孔、錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合設(shè)計規(guī)定的要進(jìn)行處理。“三徑”匹配即孔徑，用Φ28mm鉆頭打眼；樹脂錨固劑直徑Φ23mm，錨桿直徑：頂板、幫部均為Φ20mm。

7、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，并進(jìn)行均勻拌攪25s，等待180s后，擰緊螺母。

8、錨桿托板要緊貼壁面，接觸嚴(yán)實(shí)，錨桿外露螺母外表面長度10mm～100mm。

9、每班交接班前，必須對當(dāng)班施工的錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，確保錨桿螺母扭矩力達(dá)到設(shè)計要求。

10、掛網(wǎng)時，網(wǎng)應(yīng)緊貼壁面，網(wǎng)與網(wǎng)之間的相互壓茬為100mm，網(wǎng)片壓茬之間采用12#鐵絲捆扎，每隔200mm用鐵絲扎接一個鈕扣。

11、打設(shè)錨桿時，操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，嚴(yán)禁用手扶鉆桿，帶好防塵口罩。

12、施工前認(rèn)真檢查頂、幫維護(hù)情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行錨桿施工作業(yè)。

13、移動風(fēng)煤鉆時，一手提鉆把，一手提管線，嚴(yán)禁用管線拖拉風(fēng)煤鉆，嚴(yán)禁將鉆桿插在鉆上移動。

14、鉆孔前，必須將衣領(lǐng)、袖口、衣襟、褲腿綁扎好，不得戴毛巾、手套。

15、打眼工要站穩(wěn)，緊握鉆把，切忌晃動。

16、鉆孔過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏鉆孔口的煤（巖）粉。

（四）頂板錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施

1、巷道頂板支護(hù)的施工工藝流程為：敲幫問頂?打頂板中部錨桿孔?清孔?鋪金屬網(wǎng)、上鋼帶梁?安裝樹脂錨固劑和錨桿?用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷25s?停止攪拌并等待180s?錨桿螺母緊固?由中間向兩側(cè)支護(hù)頂板錨桿。

2、掘進(jìn)期間，頂板錨桿必須支護(hù)到迎頭，停止掘進(jìn)期間，迎頭最小空頂距大于300mm時，必須進(jìn)行臨時支護(hù)。打眼時，必須在臨時支護(hù)下進(jìn)行操作錨桿鉆機(jī)，打眼順序，應(yīng)由外向里、由中間向兩邊、一排一排施工的順序依次進(jìn)行，頂板錨桿應(yīng)打好一個安裝一個，嚴(yán)禁采用一次性打好所有眼孔后，一次性安裝錨桿的方法施工，頂板金屬網(wǎng)壓茬必須壓在鋼帶梁上方，嚴(yán)禁采用退錨方式進(jìn)行金屬網(wǎng)之間的壓接。

3、錨桿孔采用MQT-120錨桿鉆機(jī)完成。用1.0m的組合釬桿，采用Φ28mm鉆頭。鉆孔時錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼帶孔中，然后開動錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔。頂孔深要求為1550mm，誤差0～+50mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時清孔，清除煤粉和泥漿。

4、放入樹脂藥卷。錨桿桿體套上托盤并帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。

5、利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時間為25s。同時要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，停止攪拌后等待180s左右。

6、180s后再次啟動鉆機(jī)，錨桿螺帽在鉆機(jī)的帶動下頂?shù)舳缕斜P快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的扭矩力，錨桿螺母的扭矩力矩不得小于150N·m。

7、錨桿間排距誤差不得超過設(shè)計值±100mm。

8、鉆眼及安裝錨桿前必須找凈頂板浮石，鉆眼及安裝錨桿全過程設(shè)專人觀察頂板并對施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

9、鉆孔前，必須將衣領(lǐng)、袖口、衣襟、褲腿綁扎好，不準(zhǔn)戴手套，毛巾不許系扣并扎在衣領(lǐng)內(nèi)。

10、開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。開鉆時操作人員應(yīng)站在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。開始鉆眼時用低鉆速，隨著鉆孔深度增大調(diào)整到合適鉆速。

11、鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免造成卡釬、斷釬。鉆機(jī)回落時，不要手扶氣腿，以防傷手。

12、鉆眼及安裝錨桿時嚴(yán)格按工種操作規(guī)程進(jìn)行操作，不合格的錨桿和錨固劑嚴(yán)禁使用，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

13、鉆機(jī)加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，要把穩(wěn)搖臂，保持平衡。

五、其它

1、施工前，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按措施施工。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場跟班制度，跟班人員要跟班到點(diǎn)，并與工人同下同上。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，施工中出現(xiàn)的問題班隊(duì)長必須及時、妥善進(jìn)行處理。

4、施工中，細(xì)化每一項(xiàng)工作流程，并安排安全責(zé)任人。

5、施工過程中，班隊(duì)長經(jīng)常巡視施工地點(diǎn)及后路，檢查頂板完好情況，消除安全隱患。

6、加強(qiáng)文明生產(chǎn)，做到人走場凈。

7、本措施與《E9103機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。

六、附臨時支護(hù)圖

第二篇：副斜井躲避硐室安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施為保證行人、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計要求間隔 40m 砌筑躲避硐室。為保證施工安全，制定以下安全技術(shù)措施：

一、硐室施工技術(shù)參數(shù)

躲避硐凈寬1.5m，凈高2.25m，深0.9m，井筒施工時每隔40m設(shè)置一躲避硐，支護(hù)方式同相鄰井筒支護(hù)方式。

附：斷面布置圖

二、施工方法

1、掘進(jìn)

采用炮掘。掘進(jìn)段長為1.2m，放炮前，將對幫的壓風(fēng)、供水、排水管路用道木或木板護(hù)住，風(fēng)筒吊掛高度超過底板3500mm。

2、錨桿：直徑為22mm，長度為2200mm，間排距800×800mm，每孔采用K2350、CK2350樹脂錨固劑各一支，錨固長度不少于1000mm。托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=150×150mm，用8mm鋼板壓制而成。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力≥100KN。

3、網(wǎng)采用規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm，網(wǎng)片用22#雙股鐵絲綁扎，間距200mm。

4、噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，厚度為80mm。

三、安全技術(shù)措施

1、開口處放炮前必須將附件 20 米內(nèi)的 4 寸鋼管、電纜、信號線纜等覆蓋好，防止在爆破時不被損壞,放炮采用分批次放炮，淺打

眼少裝藥，嚴(yán)格控制硐室成型質(zhì)量。

2、在圍巖較破碎時，采用風(fēng)鎬或局部放炮、風(fēng)鎬配合的作業(yè)方 式，最大限度的發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，確保掘進(jìn) 工作面能夠安全、穩(wěn)定的向前推進(jìn)。

3、對軟巖施工，采用“短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”的施工方法，按照“以 防為主，寧弱勿強(qiáng)，步步為營，穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想，及時掛上鋼 筋網(wǎng)片，堅(jiān)持“少擾動，早噴護(hù)，強(qiáng)支護(hù)，勤測量，緊封閉”的施工 原則，做好預(yù)測、預(yù)報工作，詳細(xì)分析有關(guān)工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。在施工過程中，經(jīng)常觀察地質(zhì)和地下水情況，檢查支護(hù)的受力情況，注意地形地貌的變化。

4、堅(jiān)持濕式打眼，裝巖前灑水等綜合防塵措施，嚴(yán)禁打干眼。

5、加強(qiáng)敲幫問頂工作 ①、每一工序開工前由班組長，安全員認(rèn)真作好敲幫問頂工作，找盡活動矸石，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。②、敲幫問頂工作要使用長柄工具，站在道路通暢，支架完整的 安全地點(diǎn)進(jìn)行。③、敲幫問頂時，敲幫問頂下方及前方不得有人以及電器機(jī)械設(shè) 備、電纜等。

8、打眼、裝藥、放炮要求

①、嚴(yán)格按炮眼布置圖布置圖眼，堅(jiān)持濕式鉆眼和灑水防塵，嚴(yán) 格按爆破說明書裝藥、連線。

②、鉆眼時，必須確定無冒頂安全隱患時方可進(jìn)行鉆眼施工，施 工時風(fēng)錘釬子下面嚴(yán)禁站人。

③、堅(jiān)持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。瓦斯超限嚴(yán)

禁 作業(yè)。

④、裝藥采用正向裝藥，嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝 藥，封孔方式采用黃泥封孔。封孔長度不得小于 0.5 米，嚴(yán)禁使用其 它可燃性材料代替黃泥封孔，封孔必須嚴(yán)實(shí)。⑤、拉炮地點(diǎn)設(shè)在距工作面 200 米外的位置。放炮前，班組長必 須提前派出人員到指定地點(diǎn)站崗，并沿途清除警戒區(qū)的所有人員。在 確定放炮警戒區(qū)無人后方可與放炮員、瓦檢員交換放炮牌允許放炮。放炮前還必須拆出工作臺（若有時）。⑥、放炮后至少等 30 分鐘待工作面內(nèi)炮煙吹散且無安全隱患時，人員方可進(jìn)入磧頭檢查瓦斯、爆破效果和頂板情況，如遇拒爆必須嚴(yán) 格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行：①處理拒爆包括熄爆必須在班、組長直 接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班末處理完放炮員必須 同下一班防炮員在現(xiàn)場交接清楚。②由于連線不良造成的拒爆，可重 新連線放炮，③在離拒爆炮眼至少 0.3 米處另打同拒爆炮眼平行的新 炮眼，重新裝藥放炮。⑦嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或 從引藥中拉出電雷管； 嚴(yán)禁將殘眼底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。⑤處理拒爆的 炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢之前，嚴(yán)禁在該處從事與處理瞎炮無關(guān)的工作。

⑧放炮母線嚴(yán)禁明接頭。

四、安全生產(chǎn)保證措施

1、施工前，分管技術(shù)員必須組織每個職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，貫徹 后由隊(duì)技術(shù)員組織考核或考試，參加人員必須明白每道工序、掌握技 術(shù)、安全等具體規(guī)定后，方可下井作業(yè)（學(xué)習(xí)者簽字），輪休或請假 的職工必須補(bǔ)課，考試合格方可下井（補(bǔ)課者人人簽字）。

2、必須堅(jiān)持每班有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與工人同進(jìn)同出到現(xiàn)場值班，各班值 班長、班長在進(jìn)班前必須了解上一班的情況，組織當(dāng)班工人開好班前 會，布置落實(shí)好當(dāng)班工作，提出當(dāng)班注意的安全、生產(chǎn)及處理措施。

3、各班在結(jié)束磧頭工作前，值班隊(duì)長、班長必須對全磧頭進(jìn)行 一次嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和質(zhì)量不合格的必須立即指定專人處 理，不給下一班留隱患。當(dāng)班確定處理不了的，必須立即向隊(duì)上匯報，提出具體的意見和注意事項(xiàng)。

4、交接班時，必須按規(guī)程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。交接工作由 上下班的班長、值班隊(duì)長當(dāng)面交清。出班后實(shí)事求是的填好班評估和 各類匯報記錄。

5、上班確實(shí)處理不了的安全隱患，下班在進(jìn)班后必須無條件的 首先處理完畢，確認(rèn)安全時方能進(jìn)行本班工作。

6、建立安全小組，由 1 名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師任組長，其他 成員由專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)安全員、各施工隊(duì)隊(duì)長組成，安全領(lǐng)導(dǎo)小 組，對工點(diǎn)施工情況，不安全因素進(jìn)行分析研究，制

定預(yù)防措施，召 集安全工作會議，定期檢查各施工隊(duì)伍安全工作落實(shí)情況。

7、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)教育制度，安全生產(chǎn)檢 查制度，以及傷亡事故的調(diào)整和處理制度。對全體職工經(jīng)常進(jìn)行安全 教育樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，將安全生產(chǎn)放在各項(xiàng)工作 的首位。

8、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施和安全規(guī)程的編制、審批、交底、實(shí) 施、監(jiān)督制度，使各施工工序處于受控狀態(tài)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，機(jī)械操作人員熟練操作機(jī)械，注意 機(jī)械車輛的保養(yǎng)，必須保持技術(shù)狀況良好，裝備齊全有效。

10、按照作業(yè)要求發(fā)放勞動用品，進(jìn)行施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險作業(yè)。

11、施工生產(chǎn)現(xiàn)場、井口、危險區(qū)域要設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，在道 口設(shè)置安全哨，地方利用道路無償維修以供利用，保持良好、安全、文明的施工條件。

12、加強(qiáng)安全檢查，特別是巷道圍巖量測工作，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時 采取措施，如有危及人身安全的緊急情況和重大隱患應(yīng)立刻停止其作 業(yè)。

13、把安全工作與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，在合同中列明安全條款，對施 工中安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、個人進(jìn)行表彰，對差單位、個人進(jìn)行批評教 育處罰甚至追究責(zé)任，在安全工作中實(shí)行安全獎，開展安全競賽活動，樹立安全先進(jìn)單位和個人，頒發(fā)流動紅旗

和獎金。

第三篇：井下大巷及硐室砼底板施工安全技術(shù)措施

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

目 錄

一、概況..................................................................................1

二、編寫依據(jù)..............................................................................1

三、組織機(jī)構(gòu)..............................................................................1

四、工程量及施工工期......................................................................1

五、施工準(zhǔn)備工作..........................................................................1

六、施工方法..............................................................................2

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................................3

八、安全技術(shù)措施..........................................................................3

九、避災(zāi)路線..............................................................................6

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

察哈素煤礦井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

一、概況

因井下大巷砼底板損壞，需要進(jìn)行起底后施工砼底板，為保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施指導(dǎo)施工。

二、編寫依據(jù)

1.《煤礦安全規(guī)程》

2.《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》

三、組織機(jī)構(gòu)

施工負(fù)責(zé)人：劉五明 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂星 安全負(fù)責(zé)人：許海

四、工程量及施工工期

對井下大巷及硐室進(jìn)行起底、砼底板施工，共計2070.4m，詳見附表。以上工程根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度部門安排進(jìn)行施工。

五、施工準(zhǔn)備工作

1.施工前，由相關(guān)部門測量巷道高度，巷道荒高不足處必須先進(jìn)行起底，然后進(jìn)行施工石子墊層、砼底板澆筑。

2.準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、工器具及材料。

（1）施工所需的設(shè)備、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)1臺、風(fēng)鎬4把、風(fēng)動振動棒1臺。

（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自動上料系統(tǒng)配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型攪拌機(jī)按照配合比摻水拌勻施工。

（3）砼底板需要半幅施工時，使用槽鋼模板，模板寬度300mm。3.施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施。

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六、施工方法

(一)技術(shù)參數(shù)

先進(jìn)行起底，必須起底到硬底，然后鋪設(shè)石子墊層找平(墊層厚度以現(xiàn)場實(shí)際驗(yàn)收厚度為準(zhǔn))，最后進(jìn)行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后達(dá)到巷道設(shè)計高度。

C30混凝土配合比（重量比水泥：黃沙：石子）為1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.49，黃沙為中粗沙，石子粒徑20～40mm。

（二）施工方法 1.警戒

在施工路段前后設(shè)置警戒線，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排專人警戒，禁止車輛進(jìn)入施工區(qū)域。在施工砼底板前，要提前與生產(chǎn)調(diào)度部門溝通，以提醒過往車輛繞行。

2.起底

底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)進(jìn)行，防爆破碎機(jī)挖掘不到的位置由人工風(fēng)鎬進(jìn)行清挖。起底施工時，使用防爆裝載機(jī)將巷道內(nèi)矸石裝入防爆膠輪車，運(yùn)輸至31307輔運(yùn)順槽充填，由里到外順序堆放。

3.石子墊層施工

巷道起底到硬底后，采用粒徑30～70mm對清理、起底的巷道底板進(jìn)行找平，要求對施工區(qū)域施工石子墊層后，巷道高度不低于設(shè)計荒高。

4.報驗(yàn)

底板找平后，通知礦生產(chǎn)部、技術(shù)部、安健環(huán)部、計劃部對巷道荒高、起底厚度，墊層厚度進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收，未進(jìn)行驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序；對驗(yàn)收檢查出的問題必須現(xiàn)場及時整改，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

5.澆筑砼底板

按設(shè)計參數(shù)澆筑砼底，嚴(yán)格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，然后人工攤平混凝土，使用振動棒對混凝土進(jìn)行振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，混凝土振搗后，及時對混凝土表面進(jìn)行抹平、壓光。

待混凝土初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證混凝土表面平整。

6.砼底板養(yǎng)護(hù)

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

混凝土初凝后每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)7天后每天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。

養(yǎng)護(hù)時要做好混凝土底板的保護(hù)工作，要派專人看管，在所有可能進(jìn)入混凝土路面的通道口設(shè)置“前方施工，禁止通行”標(biāo)志牌，5天以內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏和行車碾壓,7天以內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛碾壓。

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.嚴(yán)格控制混凝土的配比。

2.混凝土的攪拌時間不得低于5分鐘，保證攪拌均勻。3.砼底板施工時必須采用振動棒進(jìn)行振搗。4.鋪底砼面未到達(dá)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁通行。

5.質(zhì)量要求：混凝土地坪表面應(yīng)平整，鋪底厚度允許偏差±10mm，表面平整度≤10mm。

八、安全技術(shù)措施

（一）巷道起底施工安全措施

1.施工前必須進(jìn)行敲幫問頂，無安全隱患后方可施工。

2.防爆破碎機(jī)工作時若有人員要經(jīng)過，必須與挖掘機(jī)司機(jī)示意要通過，等挖掘機(jī)停止工作后，人員才能通過。待行人安全通過后，挖掘機(jī)方可繼續(xù)工作。

3.防爆破碎機(jī)啟動發(fā)動機(jī)前先按喇叭，提醒場內(nèi)人員，確保沒有人靠近機(jī)器，移動機(jī)器前先按喇叭提醒場內(nèi)人員。

4.防爆破碎機(jī)在井下作業(yè)時安排專人指揮司機(jī)，司機(jī)要確保精力集中，時刻注意鏟斗運(yùn)行方向和人員動向，以免發(fā)生意外事故。

5.防爆破碎機(jī)作業(yè)時嚴(yán)禁距離巷幫和設(shè)備過近，防止碰壞挖掘機(jī)大臂、支護(hù)材料及設(shè)備。

6.防爆破碎機(jī)在轉(zhuǎn)動時，時刻注意巷道兩邊的電纜及風(fēng)水管路，防止損壞電纜及風(fēng)水管路。

（二）澆筑混凝土施工安全措施

1.砼澆筑施工前，必須將巷道底板清理干凈，嚴(yán)禁有浮煤、矸。2.澆筑厚度、巷道凈高必須符合設(shè)計。

3.混凝土制作必須按照配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配比。4.混凝土制作時，嚴(yán)禁將煤、矸或雜物摻入骨料中一起攪拌。

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

5.澆筑混凝土必須振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。

（三）運(yùn)輸管理

1.車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時停放時，必須靠右停放，嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行，同時打開警示燈。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎，設(shè)置阻車器。

2.在交岔路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點(diǎn)30米以內(nèi)的路段，嚴(yán)禁停車。3.車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。

4.故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。5.裝載機(jī)鏟渣時,裝載機(jī)5m范圍嚴(yán)禁人員停留，嚴(yán)禁施工人員與車輛同時在巷道內(nèi)行走或錯車；

6.其他嚴(yán)格按照礦方相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

（四）風(fēng)動器具使用安全技術(shù)措施

1.施工前必須檢查主管路、振動棒、風(fēng)鎬、膠管等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)且風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。

2.應(yīng)配備備用振動棒、風(fēng)鎬、釬子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振動棒、風(fēng)鎬與風(fēng)動設(shè)備連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

4.膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成漫彎，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。

5.風(fēng)鎬使用安全措施：

（1）使用風(fēng)鎬時，風(fēng)管接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。

（2）使用風(fēng)鎬時，必須向下方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。風(fēng)鎬與風(fēng)管連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

（3）避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意不要使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。

（4）風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

（5）風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

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（6）保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

（7）應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

（8）風(fēng)鎬出故障時，及時送機(jī)修房更換或修理，不得在工作地點(diǎn)任意拆卸。（9）風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。（10）從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

（11）風(fēng)鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后在拔出，磨鈍的鎬尖要及時更換。

（五）機(jī)電管理 1.一般規(guī)定：

所有井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修，定期維護(hù)保養(yǎng)”的制度。

井下電器的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完好率達(dá)到上級規(guī)定要求。

電器設(shè)備的各種保護(hù)裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。

檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)約時停送電，停電后要先進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后放電，然后進(jìn)行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。井下使用阻燃電纜，機(jī)電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。2.停送電的規(guī)定：

停送電必須做到一人監(jiān)護(hù)一人操作，嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進(jìn)行操作。

停電后，應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無電后再進(jìn)行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項(xiàng)工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認(rèn)真清點(diǎn)參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認(rèn)安全后，方可送電。嚴(yán)禁約時、約信號送電。

3.對設(shè)備性能檢測的規(guī)定：

每月必須進(jìn)行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性 國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

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能檢測的規(guī)定，每月必須進(jìn)行一次。

設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

各項(xiàng)檢測必須停電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

井下堅(jiān)持使用安全型儀表，進(jìn)行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應(yīng)的搖表。性能檢測結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，處理不好，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4.繼電保護(hù)整定檢查：

檢查整定值必須在切斷電源并驗(yàn)放電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護(hù)值，供電過負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時及時調(diào)整。按設(shè)備的規(guī)格型號使用短路保險，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險。所有信號均應(yīng)靈敏可靠。每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。高壓接線盒必須有良好的接地。相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。

（六）其他安全技術(shù)措施

1.裝矸時要進(jìn)行灑水，保持矸石濕潤。

2.施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點(diǎn)存放整齊，管線吊掛整齊。

4.其他未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及礦方相關(guān)制度執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

當(dāng)遇火、瓦斯、煤塵、水、頂板事故避災(zāi)路線： 1.一水平東翼輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)

一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 2.一水平東翼回風(fēng)大巷施工地點(diǎn)：

一水平東翼回風(fēng)大巷→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 3.31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

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4.21輔運(yùn)大巷上山段施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷上山段→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 5.31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

6.下料孔施工地點(diǎn)：

下料孔→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 7.21輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷→井底車場→副立井→地面 8.31釆區(qū)輔助輔運(yùn)大巷(東西段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（東西段）→31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

第四篇：煤礦巷架工字鋼棚安全技術(shù)措施00

2212膠帶順槽架U29型鋼棚施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

按照我礦生產(chǎn)技術(shù)科的設(shè)計，2212膠帶順槽施工至原2210軌順擴(kuò)幫處前5m考慮架U29型鋼棚（20m）通過，即架棚段為2212膠帶順槽以0°方位角拐點(diǎn)前7.25m至27.25m，棚距800mm，為保證施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。

附圖1：2212膠帶順槽架棚段示意圖。

二、施工方案

1、架棚前，每班由驗(yàn)收員從212P2點(diǎn)向施工巷道迎面墻拉通尺，確認(rèn)具體架棚開始位置。

2、架U29型鋼棚期間，頂板錨索仍按照間排距2000×2000m雙排布置，每循環(huán)只允許割煤1排。割煤后，保證錨索緊跟迎頭。

三、施工方法

1、永久支護(hù)方式巷道采用“錨網(wǎng)帶+雙排錨桿+U29型鋼棚”復(fù)合支護(hù)，錨桿使用Φ20×2200mm高強(qiáng)錨桿，每根高強(qiáng)錨桿配2卷MSK2335型樹脂錨固劑，型樹脂錨固劑，設(shè)計預(yù)應(yīng)力100kN，錨索托盤采用220×220×20mm鋼板（于中心鉆Φ20mm的孔），錨索外露50～120mm，眼深6000～6100mm，角度誤差不超過5°；平焊鐵絲網(wǎng)搭接長度100mm（允許偏差0～+50mm），每隔200mm（允許偏差-50～+50mm）用14#鐵絲雙股綁扎，扭結(jié)不少于3圈，平焊鐵絲網(wǎng)必須沿頂板鋪設(shè)，和巷道兩幫上沿搭接嚴(yán)密，平焊鐵絲網(wǎng)及阻燃多孔網(wǎng)扭結(jié)連接好，不得露頂。

2、錨網(wǎng)帶施工完畢后，再進(jìn)行套棚施工；鋼棚梁長4295mm，左腿長2610mm，右腿長3205mm，采用U29型鋼加工，架設(shè)后保證巷道高度不低于2500mm；鋼棚扎角為8°；鋼棚間距為800mm；施工過程中，U29型鋼棚滯后迎頭永久支護(hù)不超過3棚。

3、架棚過程中，按棚腿扎角90°對兩幫底部使用風(fēng)鎬或手鎬進(jìn)行挖刷，以達(dá)到設(shè)計要求，挖好深度150~200mm的棚腿窩。

4、根據(jù)巷道頂?shù)装迤露却_定架棚迎山角，將棚腿放到棚腿窩內(nèi)后，調(diào)整好扎角及迎山角度后，將梁上到棚腿上。

5、按棚距800mm先架好兩側(cè)棚腿，先用聯(lián)網(wǎng)繩及小背木將棚腿與幫部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6對拉板按設(shè)計位置上好。拉板上好后取下聯(lián)網(wǎng)繩及小背木。

6、豎向使用直徑不小于100mm、長度不小于1200mm的半圓木背在棚腿內(nèi)靠緊幫部，然后在豎向背木與棚腿之間每間隔400mm橫向使用直徑不小于100mm、長度不小于1200mm的半圓木背幫，要在背木兩端用木楔子背實(shí)背牢（木楔子打在豎向背木與棚腿之間）。

7、棚腿背好后，人員站到梯子上（設(shè)專人監(jiān)護(hù)梯腿），在兩架棚梁上使用半圓木（直徑不小于100mm、長度不小于1200mm）進(jìn)行絞頂，保證緊密接觸頂板，棚梁上每間隔400mm背一根半圓木，沿棚梁方向的半圓木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背實(shí)背牢。

四、安全技術(shù)措施：

1、施工期間必須有一名跟班隊(duì)長在現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，并嚴(yán)格按照本安全技術(shù)措施進(jìn)行施工，以確保施工安全。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲幫問頂由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人一人進(jìn)行，站在安全地方利用專用找頂工具、按照由上向下的順進(jìn)行操作，處理時必須保證退路暢通；敲幫問頂期間，必須由另一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班組長，站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況立即發(fā)出警號，以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點(diǎn)。

3、架棚期間，必須采用“短掘短支”的施工方式，每循環(huán)進(jìn)尺不得超過1排；每次割煤前，必須將“錨網(wǎng)帶”支護(hù)至迎頭、U29型鋼棚滯后迎頭不超過3棚棚距。

4、架棚期間，綜掘機(jī)等主要設(shè)備處于停機(jī)、閉鎖狀態(tài)，其他不參與架棚人員撤至架棚段巷道以外。

5、絞頂過程要求背木緊密接實(shí)頂板，不得破壞頂網(wǎng)。

6、架棚期間必須堅(jiān)持由外向里，逐棚架設(shè)的原則，一棚架設(shè)牢固可靠后方可進(jìn)行下一棚架設(shè)，架棚按照6°～8°迎1°的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

7、U29型鋼棚棚腿必須扎在硬底上，鋼棚頂部及幫部必須剎緊背實(shí)。

8、架設(shè)U29型鋼棚時，施工人員要注意安全，豎立棚腿或上梁時，人員要站到容易傾倒方向的反方向。豎好棚腿后，人員要用雙股聯(lián)網(wǎng)繩將棚腿固定到幫部鋼帶上，防止滑倒。

9、U29型鋼棚上絞頂時，使用梯子要設(shè)專人監(jiān)護(hù)梯子腿，防止傾倒。

10、拉板必須按照設(shè)計要求用螺栓上緊上牢。

11、人工抬運(yùn)梁腿時，要保持不小于2m的安全距離，要前后照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，全力抬運(yùn)，同起同放，確保人員安全。

13、架棚過程中要保持后退道路暢通，發(fā)現(xiàn)有危險時，施工人員要及時撤離到安全地方，采取措施進(jìn)行處理。

14、當(dāng)工作地點(diǎn)有冒頂預(yù)兆時要立即撤離人員，并及時向調(diào)度室和隊(duì)值班室匯報，采取有效措施進(jìn)行處理。

15、頂板破碎時，可根據(jù)情況采取打超前支護(hù)的辦法，以防冒頂事故的發(fā)生。

16、未盡事宜嚴(yán)格按照審批意見及《2212膠帶順槽掘進(jìn)安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

第五篇：采面風(fēng)巷架對棚安全技術(shù)措施

戊-23070采煤工作面風(fēng)巷架棚、拉底安全技術(shù)措施

一、概述：

戊-23070采煤工作面風(fēng)巷現(xiàn)為金拱支護(hù)，現(xiàn)部分地段因壓力大，棚子扭斜、壓彎、變形嚴(yán)重，需要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。按照礦工作安排，我隊(duì)進(jìn)入風(fēng)巷棚號346架——555架段、670架——695架段及770架段，在原拱形棚子間套金梯對棚。為了保證施工期間的安全順利,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工方法及順序：

1、施工方法：隔一棚架一對棚，人工使用風(fēng)鎬配合手鎬在原有的棚腿（棚距0.5m）中間上、下幫挖腿子窩，架順山梯形對棚，對棚上插兩根走向工字鋼梁。架棚后人工拉底，人工出渣。

2、施工順序：挖柱窩—栽腿子—上梁—插走向梁—剎頂。

三、架棚、拉底工程質(zhì)量要求及支護(hù)示意圖：

（一）、2400×2600mm工字鋼梯形棚：

1、梁×腿 2400×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窩 200mm。

6、棚口嚴(yán)密，使用木墊板

（二）、2600×2600mm工字鋼梯形棚：

1、梁×腿 2600×2600mm

2、下扎：150mm

3、棚梁水平0 ±100mm

4、棚距 1000mm ±100mm

5、柱窩 200mm。

6、棚口嚴(yán)密，使用木墊板

（三）架棚完成后進(jìn)行拉底，與道面持平。

（四）、支護(hù)示意圖：

工字鋼梁工字鋼梁大板、穿楔工字鋼腿剖面圖工字鋼梁工字鋼梁大板、穿楔剎井型木垛1米支護(hù)平面圖

四、安全技術(shù)措施：

（一）運(yùn)送工字鋼安全技術(shù)措施

1、抬運(yùn)工字鋼前應(yīng)清凈所經(jīng)路線上的雜物，以保證道路暢通。

2、抬運(yùn)人員要求同肩，動作協(xié)調(diào)一致，輕起輕放，以防彈跳傷人。

3、運(yùn)送工字鋼到指定位臵時，按其規(guī)格、長短分類碼放整齊。

（二）架棚安全技術(shù)措施

1、施工前，必須備足架棚所使用的工具、物料。

2、施工前先檢查施工點(diǎn)前后處的頂板狀況，頂板不好先進(jìn)行臨時維護(hù)，再工作。

3、施工前,若巷道內(nèi)有運(yùn)料工作時，必須同絞車司機(jī)聯(lián)系好，說明要施工的地點(diǎn)及注意事項(xiàng)，運(yùn)料和架棚施工不得同時進(jìn)行。

4、架棚時嚴(yán)禁人員從架棚地點(diǎn)通過，確實(shí)需要通過時必須經(jīng)施工人員同意后方可通過。

5、架棚人員每組至少保證4人以上，并指定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)搞好自保互保。

6、架棚期間，視巷道高度使用木馬或搭建牢固工作臺，保證工作安全。

7、穿工字鋼走向梁時必須在所架設(shè)的棚梁上并托住原有的棚梁，然后再用穿楔或板皮剎背牢固。

8、架棚時嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收，棚子要迎山有勁，棚腿支設(shè)在實(shí)底上，棚子間距，迎山量，下扎量，符合規(guī)定要求,并控制好中心，嚴(yán)禁出現(xiàn)棚子歪扭，空頂現(xiàn)象，質(zhì)量不合格堅(jiān)決重來。

9、施工中架設(shè)的棚子必須架架合格，上一架未完成不得進(jìn)行下一架的施工。

10、架棚時不準(zhǔn)把各種管路、電纜打在棚子里。

11、專人觀山、專人敲幫問頂制度始終貫穿施工的每一道工序，懸浮的煤矸提前搗掉，然后才能進(jìn)行施工。

12、施工中嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生，若發(fā)生冒頂時：

（1）冒頂高度不超過1米時，用廢舊坑木、竹笆、板皮等材料，將幫頂剎實(shí)背牢。

（2）若冒頂高度大于1米時，必須按下述方法進(jìn)行處理： a、必須待頂板充分穩(wěn)定后，指定專人觀山，專人進(jìn)行敲幫問頂，處理懸矸，活石、危煤。

b、由瓦檢員檢查冒頂區(qū)的有害氣體含量情況，若瓦斯超限，則設(shè)擋風(fēng)板排除冒頂區(qū)的瓦斯。

c、備足剎頂材料

d、專人指揮，專人觀山，“井”字型木垛絞剎接頂。

e、若不能用“井”字型木垛絞剎接頂時，必須用竹笆、草袋、廢舊坑木、道木等材料充填緩沖，其厚度不少于500mm，且棚子必須用輕軌或2寸鐵管聯(lián)鎖，頂部兩道、兩幫各一道，不嚴(yán)處用木楔背緊，連鎖棚子超過冒頂區(qū)兩端各不少于3m。

13、施工結(jié)束后，將工作地點(diǎn)的浮煤、矸和雜物清理干凈，搞好文明生產(chǎn)。

（三）拉底安全技術(shù)措施。

1、施工前必須準(zhǔn)備施工所用的材料、工具保證數(shù)量充足、齊全。

2、拉底施工前，派專人檢查拉底段前后20米頂板的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須先處理后，方可進(jìn)行拉底工作。

3、拉底采用風(fēng)鎬、尖釬、手稿等人工拉底，在使用過程中工具手把要安牢，以防掉頭傷人，并要前后照應(yīng)防止鍬鎬碰撞傷人，搞好自保互保。

4、風(fēng)管安設(shè)前，首先閥門開小風(fēng)，吹凈風(fēng)管內(nèi)雜物，吹風(fēng)時風(fēng)管口不準(zhǔn)對著人，專人負(fù)責(zé)開、關(guān)閥門。

5、使用風(fēng)鎬前接口處，風(fēng)管延接處使用專用接頭進(jìn)行連接，鐵絲扎緊、扎牢，專人看管閥門，防止接口處連接不牢，發(fā)生風(fēng)管跑風(fēng)、甩管傷人。

6、風(fēng)鎬使用中若風(fēng)鎬發(fā)生故障或拆卸、拆除風(fēng)鎬時、需要專人關(guān)閉風(fēng)鎬閥門，待風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓泄完后方可拆卸、維修。

7、拉底時，將各種管線進(jìn)行吊掛保護(hù)，保護(hù)不好不得拉底。

8、礦車裝碴時，使用道木打十字戧柱,保證牢靠后方可裝碴。

9、整個拉底期間要前后照應(yīng)，要精力集中、有問有答，聽從專人指揮，做好自保互保工作。

10、每班施工完畢后整理文明衛(wèi)生，由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收，確認(rèn)無問題后，方可允許收工。