第一篇：11602機巷、風巷掘進局部頂板破碎專門支護安全技術(shù)措施

灣田煤礦11602機巷、回風巷掘進 局部頂板破碎支護安全技術(shù)措施

編 制 人：施工負責人：掘 進 區(qū) 長：生 產(chǎn) 礦 長：安 全 礦 長：機 電 礦 長：總 工 程 師：

編制日期：批準日期： 海 鵬

年 月年 月年 月 年 月 年 月 年 月年 月年 月

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肖

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11602機巷、回風巷掘進局部頂板破碎

專門支護安全技術(shù)措施

一、工作面概述

11602機巷及11602回風巷為一采區(qū)11602回采工作面的上、下順槽，位于一采區(qū)軌道下山東翼，分別從1537軌道石門揭16#煤層、1588二石門揭16#煤層位置處開門，按方位角125°沿16#煤層掘進施工，巷道工程量合計為570m（機巷為200m，回風巷為370m）。根據(jù)地質(zhì)資料分析，該掘進工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，無大斷層及褶曲，但為保證11602機巷、回風巷掘進在突遇局部地段頂板破碎時的支護安全及質(zhì)量，特編制以下專門措施，以指導施工。

二、11602機、風巷原支護情況： 1、11602機巷掘進時采用錨網(wǎng)+梯子梁聯(lián)合支護，在過局部頂板破碎地段時采用錨網(wǎng)+梯子梁+錨索支護，錨桿規(guī)格為Ф18×2200mm，梯子梁采用Φ14mm圓鋼條制作，規(guī)格為50mm×2600mm（寬×長）。錨索規(guī)格為Ф17.8×6000mm。錨桿間距由原800×800mm縮小為700×700mm，錨索間排距為1000×2000mm,頂板錨桿數(shù)量每排不少于5根，錨索數(shù)量每排不少于3根。2、11602回風巷掘進原采用錨網(wǎng)+梯子梁聯(lián)合支護，因巷道壓力大原錨網(wǎng)支護無法支承頂板，現(xiàn)已將支護形式更改為工字鋼支護，棚距為650±50mm。

三、11602機、風巷頂板破碎地段更換支架安全技術(shù)措施

1、若頂板局部破碎嚴重，錨網(wǎng)支護已不能有效支護頂板時必須立即采用工字鋼棚支護，棚距0.65米。

2、在修理過程中，必須先用單體架修好頂梁，背好頂板，然后采用風鎬（手鎬）將兩邊棚腿及柱窩挖出，再架設(shè)工字鋼腿子，嚴禁空頂下作業(yè)，每架工字鋼必須打設(shè)4個撐筒。3、11602回風巷在更改支護時，必須先支好超前支護。超前支護采用3.3m長鋼梁或1.0m鉸接梁配（8-10根）內(nèi)注式單體液壓支柱進行抬棚支護。

4、工字鋼支架頂、幫必須用矸石充填接實，嚴禁空幫空頂。

5、在架設(shè)工字鋼支架過程中，班長、大工必須現(xiàn)場把關(guān)。

6、、施工中必須嚴格進行敲幫問頂工作，并責任到人，及時發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時找掉活石、浮矸，確認安全以后，其他人員才能進入工作面進行正常工作。

7、在更換支架地點前方5m，必須用單體配鉸接梁加固。

8、架設(shè)棚腿時，棚腿要栽到實底上，如底板松軟，必須穿木鞋（木鞋規(guī)格為：長×寬×厚=300×300×100mm的木墊墩）棚子架設(shè)正規(guī)有力，嚴禁架等勁棚，嚴禁淋肩、調(diào)斜。

9、其他未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《11602機巷掘進作業(yè)規(guī)程》《11602回風巷掘進作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：回風巷掘進舊巷安全技術(shù)措施

回風巷掘進舊巷安全技術(shù)措施

一采區(qū)3號煤回風巷掘進面在掘進時中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時間封閉、閑置，未采取通風措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進作業(yè)通風安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷，巷道內(nèi)積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風系統(tǒng)情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對南段的巷道進行密閉，對北巷進行瓦斯排放作業(yè)。

二、基本要求

1.人員配置

掘進工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風、瓦斯情況。

2.監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進行鑒定合格，并定期校，保證儀器準確可靠。

三、貫通舊巷前準備工作

1.技術(shù)科在貫通前進行導線測量，檢測兩掘進工作面是否按給定中線掘進作業(yè)，確保貫通準確無誤。

2.每班配備跟班隊長、安全員、瓦斯員各一名，重點加強安全檢查和質(zhì)量驗收工作。掘進前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無安全隱患后，方準人員進入作業(yè)。

3.掘進隊每班向調(diào)度室匯報掘進進尺，每班的跟班隊長必須掌握剩余長度。掘進時，安全員和跟班隊長要對巷道的頂、幫支護進行安全檢查，確保支護緊跟迎頭，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂＇制度。

4.掘進前沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證舊巷位置，探測舊巷詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。發(fā)現(xiàn)舊巷存積有水時，應嚴格按照防治水相關(guān)規(guī)定進行探放水作業(yè)，完全排放后方可繼續(xù)掘進；

5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆機，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導及時處理。

6.掘進至距舊巷2m時，停止掘進機作業(yè)。

7.貫通前，必須認真檢查現(xiàn)場的頂板、煤幫支護情況，嚴防煤塊碰傷、砸傷，確認安全后方可進行貫通作業(yè)。

8.為保證巷道的貫通后通風系統(tǒng)調(diào)整及時，貫通前提前將通風設(shè)施構(gòu)筑材料運到構(gòu)筑地點，做好通風設(shè)施建設(shè)的準備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時，由通風科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，用風鎬鑿開300300mm的貫通斷面，停止作業(yè)，瓦斯員檢測舊巷內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時由測風員測定該貫通口處的風流方向和風量。

若貫通口處的風速為零時，說明舊巷內(nèi)通風系統(tǒng)不漏風。由瓦斯員檢測舊巷內(nèi)瓦斯?jié)舛龋敿淄闈舛?.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時，將風筒口對準貫通處進行通風擴散，降低附近瓦斯?jié)舛龋敿淄闈舛龋?.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時，方可逐步擴大貫通斷面，直至完全貫通，擴大成巷。巷道完全貫通后，及時支護，加強頂板管理。

若貫通口處的風流流向舊巷時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時，快速擴大巷道斷面。由瓦斯員與測風員兩人為一組，邊檢測瓦斯?jié)舛冗厹y定巷道風速及風量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。

若貫通口處舊巷風流流向掘進面時，說明舊巷與其它巷道存在漏風，由電工迅速閉鎖所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，將掘進面至回風繞道段巷道內(nèi)所有作業(yè)人員立即撤出離至回風繞道外的全風壓新鮮風流中。在回風繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報警儀及多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯?jié)舛取．敿淄闈舛龋?.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時，方可進入掘進面恢復貫通作業(yè)，擴大巷道斷面。快速查找漏風巷道，找到后風筒及時延接至漏風巷道處，將漏風巷道臨時密閉，盡快減少漏風。

2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。

3.對貫通口北巷及需要沿用的巷道進行瓦斯排放作業(yè)。

五、密閉施工安全措施

通風部門現(xiàn)場管理負責人：通風科班長

生產(chǎn)單位現(xiàn)場施工負責人：密閉施工單位跟班隊長

（一）密閉施工質(zhì)量標準

1.密閉墻規(guī)格

密閉墻體厚度0.6m，墻體構(gòu)筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構(gòu)筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設(shè)置（根據(jù)現(xiàn)場貫通舊巷情況而定，若無積水側(cè)不設(shè)反水孔，若有積水側(cè)設(shè)置反水孔）：

反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設(shè)置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設(shè)U型。

3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。

4.構(gòu)筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴密不漏風。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內(nèi)墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內(nèi)凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專人負責安全看護。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點巷道頂板情況，施工地點附近必須支護良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內(nèi)的電纜、風水管路、金屬網(wǎng)等導電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構(gòu)筑平直穩(wěn)固。

4.在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過2m時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

6.施工時必須檢查施工地點的通風、瓦斯等情況，必須通風良好，在施工地點附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。

7.墻體封頂時要與頂幫接實。

8.在保證施工質(zhì)量的同時，密閉應在24小時內(nèi)建設(shè)完成。

9.施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，須將剩余材料運走。墻前5m要加強支護，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）現(xiàn)場管理人員

安全負責人：馮志強

施工負責人：當班跟班隊長

（二）瓦斯排放前準備工作

1.瓦斯排放前風流流經(jīng)路線內(nèi)所有巷道停止作業(yè)，撤出無關(guān)人員，并閉鎖回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備，并在通往回風系統(tǒng)的各巷道口設(shè)置警戒，嚴防無關(guān)人員誤入。

2.由通風科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風壓混合位置懸掛甲烷報警儀，以便監(jiān)測瓦斯排放時該處的瓦斯?jié)舛取?/p>

3.在該巷道口附近的新鮮風流中設(shè)置電話，派專人堅守在電話附近，隨時傳達上級指示，瓦斯排放期間隨時匯報現(xiàn)場情況。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時由通風科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，瓦斯員隨時觀察排放瓦斯全風壓混合位置所懸掛的甲烷報警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進程，如果瓦斯?jié)舛容^高則采用錯開部分風筒接口來控制風筒出風口風量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。

2.當全風壓混合處風流中瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，由掘進隊協(xié)助當班瓦斯員兩人為一組，一前一后進入巷道延接風筒，以此方法逐步向里排放。

延接風筒時末節(jié)風筒始終采用伸縮風筒，在倒數(shù)第二節(jié)風筒上進行延接，避免兩人組進入距離風筒出風口大于6m以上的巷道中。

兩人組進入巷道緩步行進，同時查看隨身攜帶的瓦斯報警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當瓦斯?jié)舛?.8％或二氧化碳濃度1.5％時，停止前行并退出巷道，持續(xù)排放一段時間后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時方可繼續(xù)前行。

2.持續(xù)排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時，且不存在瓦斯積聚，保證通風穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)確認該段瓦斯排放巷道內(nèi)無瓦斯積聚、通風設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場負責人應向調(diào)度室匯報排放瓦斯完畢。調(diào)度室在接到匯報后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對排放區(qū)域及回風系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進行對比監(jiān)測，并及時匯報調(diào)度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差，至此整個瓦斯排放工作結(jié)束，井下恢復正常作業(yè)。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀及便攜式一氧化碳報警儀，隨時觀測風流中瓦斯?jié)舛取?/p>

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、本措施執(zhí)行學.簽字制度，所有該巷道涉及到的作業(yè)人員必須、簽到后方可上崗作業(yè)。

第三篇：20103膠帶巷繞道及20103回風巷頂板加強支護施工安全技術(shù)措施

編號：鋪底隊2015-03-04 號

山西中煤華晉能源有限責任公司王家?guī)X煤礦

20103膠帶巷繞道及20103回風巷頂板加強支

護施工安全技術(shù)措施

施 工 單位：

鋪底隊 施工負責人： 技術(shù)負責人： 編 制：

編 制 時間： 2015 年 3月15日

20103膠帶巷繞道及20103回風巷頂板加強支護

施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)礦方生產(chǎn)組織安排，現(xiàn)對20103膠帶巷繞道及20103回風巷頂板加強支護，由鋪底隊負責施工，為保證施工安全和施工質(zhì)量，特編制本施工安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)參數(shù)

1、頂板加強支護具體位置為：

①、20103膠帶巷停采線以里10米至停采線以外20米；

②、20103膠帶巷繞道開口處至繞道彎曲以里6米；

③、20103回風巷停采線以里10米至停采線以外20米；

2、支護方式

①、20103膠帶巷及繞道

頂板加強支護采用錨網(wǎng)索+W鋼帶進行支護，從里向外補打。頂板沿巷道方向豎向布置W鋼帶，每排布置3條W鋼帶（W鋼帶長4米），每條W鋼帶補打3套錨索，錨桿每排布置5根。

錨桿規(guī)格：Φ20×2500mm樹脂錨桿，每根錨桿配套使用1塊Q235鋼板制作的托盤，托盤規(guī)格：長×寬×厚=300×300×16mm，每根錨桿使用一根Z2360和一根CK2335樹脂錨固劑。

錨索規(guī)格：Φ17.8×8250mm，每根錨索使用兩根Z2360和一根CK2335樹脂錨固劑。

菱形網(wǎng)規(guī)格：1.85×4m，自底板上1.3m位置開始鋪設(shè)。

②、20103回風巷

頂板加強支護采用錨網(wǎng)索+木垛+W鋼帶進行支護，其中巷中采用木垛井字形接頂+錨網(wǎng)索支護，間距1800mm，巷道兩側(cè)采用錨網(wǎng)索+W鋼帶支護。

錨桿規(guī)格：Φ20×2500mm樹脂錨桿，每根錨桿配套使用1塊Q235鋼板制作的托盤，托盤規(guī)格：長×寬×厚=300×300×16mm，每根錨桿使用一根Z2360和一根CK2335樹脂錨固劑。

錨索規(guī)格：Φ17.8×8250mm，每根錨索使用兩根Z2360和一根CK2335樹脂錨固劑。

菱形網(wǎng)規(guī)格：1.85×4m，自底板上1.3m位置開始鋪設(shè)。

三、施工工藝

1、錨桿施工工藝

錨桿施工工藝流程：鉆孔→安裝樹脂藥卷和錨桿→攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間→停止攪拌并等待規(guī)定的時間→擰緊螺母達到錨桿設(shè)計預緊力。

從中部向外依次安裝其他頂板錨桿。幫錨桿的施工步驟與頂錨桿基本相同。

2、錨索施工工藝

錨索施工工藝流程：①、鉆孔→安裝鋼帶→安裝樹脂錨固劑和鋼絞線→攪拌樹脂錨固劑→3min后撤去鉆具，安上錨索托盤、索具→15min漲拉錨索；

②、鉆孔→安裝樹脂錨固劑和鋼絞線→攪拌樹脂錨固劑→3min后撤去鉆具，安上錨索托盤、索具→15min漲拉錨索→木垛井字形接頂。

3、鉆孔

鉆孔采用MQT-130型氣動錨桿機打設(shè)，孔內(nèi)巖渣必須清理干凈。

四、煤質(zhì)保障措施

1、責任區(qū)域內(nèi)清潔衛(wèi)生無垃圾，不能有塑料袋、飲料瓶、食品包裝袋等垃圾。

2、施工所產(chǎn)生的矸石（煤）塊必須及時清理，施工現(xiàn)場做到干凈整齊，活完場清。如不能及時清理的，將矸石（煤）塊堆成堆，最后統(tǒng)一運走。

3、加強施工器具及支護材料的管理，保證施工器具、支護材料擺放支護。

4、不得將鐵絲等鐵制品亂扔，防止流入煤流系統(tǒng)。

五、安全技術(shù)措施

1、施工前所有施工人員必須進行安全培訓和措施的學習貫徹，并在班前會上認真?zhèn)鬟_后方可開工。

2、開工前檢查各種勞動工具是否齊全，配備齊全后方可進行作業(yè)。

3、施工前必須將風、水管路接到位，在使用風動工具時，先檢查連接處是否牢固可靠。使用鐵絲代替U型卡，防止壓風傷人。

4、所有施工人員每次進入現(xiàn)場一定要認真交接班并觀察周圍環(huán)境，確保無隱患和安全退路暢通后方可作業(yè)。

5、每次進入工作區(qū)域施工前，首先用長把工具對施工現(xiàn)場周圍的頂

板和煤幫進行敲幫問頂，認真檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的頂板及煤幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；確認安全后必須安排專門人員站在安全的地方觀察監(jiān)護好作業(yè)安全。

6、蹬高作業(yè)時，所有施工人員必須佩帶保險帶。

7、對原材料加強驗收和保管，嚴禁使用不合格材料。

8、嚴格按照措施規(guī)定施工，驗收員必須把好關(guān)，嚴格按照規(guī)定對當班工程質(zhì)量驗收，不得出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。

9、每班安裝的錨桿、錨索要在交接班時，由驗收員進行驗收，凡是抗拔力達不到設(shè)計要求的應當班補打，重新安裝。

10、認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴禁任何職工違章作業(yè)及冒險作業(yè)。

11、當班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，當班必須處理完，如有特殊情況未能處理完的，必須由當班班長交清情況，由下班班長負責組織將隱患處理完。

12、其它未盡事宜嚴格按照審批意見及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：E9106機巷皮帶機安裝安全技術(shù)措施

E9106機巷皮帶機安裝安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)需要，由我單位在E9106機巷安裝一部DSJ-80/2×40皮帶機，為確保安裝期間的施工安全和質(zhì)量，特制定安全技術(shù)措施如下：

一、編制措施依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、皮帶機安裝說明書

3、集團公司及礦有關(guān)規(guī)定

二、施工前準備及技術(shù)要求

1、皮帶機安裝前必須對安裝皮帶機的巷道的浮煤、矸清理干凈，底板趁平，確保施工空間符合作業(yè)要求，并由技術(shù)員標出皮帶機中心線。

2、備齊所需工具，如3t手拉葫蘆2個、5t手拉葫蘆兩個、40T起吊鏈條、各種型號扳手、釬子、撬棍等。并安排專人檢查手拉葫蘆及起吊用具，確保完好后方可使用。

3、根據(jù)需要在起吊地點打設(shè)起吊錨索，錨索采用Φ20mm

L=5200mm鋼絞線，每根錨索使用4卷K2340型錨固劑錨固，錨索錨入頂板硬巖內(nèi)深度不小于1000mm,錨索外露長度150mm--250mm，每根起吊錨索預緊力不小于120kN。

三、施工安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1、施工前，必須由班組長對行走路線及施工地點頂幫實施敲幫問頂，確定安全無隱患后，方可作業(yè)。

2、找頂工作應由兩名有經(jīng)驗的工人擔任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板，找頂使用專用找頂釬子，找頂釬子不低于2.0m長，找頂人員應站在支護完好的安全地點，觀察頂板人員應站在找頂人員的側(cè)面，并保持后路安全通暢。

3、敲幫問頂時，操作人員應站在永久支護下作業(yè)，嚴禁站在離層或片幫煤、矸石正下方，防止墜物跌落傷人。

4、找頂時從支護完好的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，找頂工作地點嚴禁同時進行其它工作，找頂作業(yè)時，找頂?shù)攸c嚴禁其他人員通過。

5、敲幫問頂時，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應立即找下去，要順著裂隙慢慢進行，嚴禁硬刨。

6、找頂工作結(jié)束后，應由現(xiàn)場班組長進行檢查，確認找凈危巖活矸后方可進入施工地點作業(yè)。

7、全面檢查作業(yè)地點巷幫支護情況，支護金屬網(wǎng)破損漏矸時必須及時處理，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時必須及時補打錨桿。

8、每班班前、班中、班末，班組長親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

（二）、皮帶機安裝安全技術(shù)措施

1、安裝順序：安裝機頭架→安裝主備滾筒、張緊絞車→對接儲帶架→對減速器、電機→安裝皮帶機尾→鋪設(shè)上、下皮帶→安裝皮帶機中部“H”架、杠桿、托輥→合上下皮帶→穩(wěn)固皮帶機機頭、機尾→開張緊絞車緊皮帶→安裝皮帶機各類保護、護欄、噴霧等→試車、調(diào)整皮帶。

2、施工前，班組長必須首先對施工地點的頂板及周圍情況進行全面的安全檢查，及時處理不安全因素，確保人員在安全的條件下施工。同時把施工地點和后路的雜物及時清理干凈，保證退路暢通。

3、皮帶機的機頭部底座與電機座應安裝牢固，機頭、機尾固定要牢靠；采用φ20mm

L=2000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿固定機頭機尾，機頭打設(shè)不少于2根錨桿、機尾打設(shè)2根錨桿，每根地錨使用2卷錨固劑錨固，錨固力不小于80KN，并使用5分鋼絲繩或40T鏈條將機頭、機尾和地錨卡接牢固，使用鋼絲繩卡接時卡接處不少于3副繩卡（使用鏈條固定時不少于2棵固定螺絲）。

4、機頭和機尾的滾筒、交接托輥以及“H”架的位置必須與輸送機中心線垂直；膠帶的接頭必須正且直，皮帶機里側(cè)距巷幫最小距離不得低于500mm。

5、設(shè)備部件到達E9106機巷與東一軌道上山四岔門位置后，按照機頭、機尾順序卸下，H架、托輥、杠桿、皮帶機片架采用人工搬運的方法運至指定安裝位置，機頭部分齒箱、電機、張緊滾筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安裝位置。

6、人員在搬運設(shè)備過程中，多人一起作業(yè)，設(shè)安全責任人一名。

7、人工搬運較輕設(shè)備部件時，必須根據(jù)所搬運部件的長度保持一定的安全距離，按順序依次搬運。

8、人工轉(zhuǎn)運皮帶機備件時，必須互相配合、協(xié)調(diào)統(tǒng)一、輕起輕放，嚴禁在搬運散件時獨自松手，防止誤傷人員，同時看清路面，防止底板不平、腳底打滑發(fā)生意外事故。

9、在四岔門位置進行下料作業(yè)時，作業(yè)人員應嚴格遵守《東一軌道上山與E9106機巷交叉處下料安全技術(shù)措施》中要求施工。

10、機頭部分安裝，用5T拉葫將驅(qū)動主機拖拽至安裝地點，按照給定的皮帶機中心線將驅(qū)動主機起吊至安裝高度，下放道木支撐穩(wěn)固，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機頭兩側(cè)各穿一根完好的40T鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上。

11、電機、齒箱安裝，用5T拉葫起吊齒箱電機，起吊前檢查起吊錨桿及拉葫完好情況，確認安全后方可起吊，將齒箱電機起吊至合適的位置后，施工人員用撬棍將齒箱電機向驅(qū)動主機慢慢靠近，并調(diào)整齒箱與主機所需安裝角度，用螺栓將齒箱與主機縫合，螺栓彈簧墊要壓平，螺栓預緊力要符合安裝要求。

12、安裝卸載架、附件及卸載滾筒。

13、將皮帶機側(cè)架由主機方向按順序開始縫合，直至側(cè)架安裝結(jié)束，安裝側(cè)架時包括各種托輥。

14、在主機側(cè)架安裝完畢后，安裝軌道及張緊跑車、張緊絞車。在此安裝過程中，由于安裝空間狹窄，人員必須注意站位及手拉葫蘆起吊順序，避免傷人。在此程序施工結(jié)束后，將牽引鋼絲繩由張緊絞車滾筒處開始，按照安裝要求順序穿入滑輪組，將多余的鋼絲繩截除，并將首尾固定在指定位置。

15、安裝皮帶，在皮帶攤開后，將皮帶一端由張緊跑車開始穿入，經(jīng)驅(qū)動主機下滾筒繞回頭，在經(jīng)上驅(qū)動滾筒繞出，穿過卸載滾筒后，進入上托輥。在此安裝程序施工過程中，全程由人力施工，由于安裝空間狹窄及皮帶較重，在拖拽皮帶穿繞時，施工人員需使用手鉗拖拽，并始終注意皮帶走向及受力方向，防止擠傷。

16、皮帶機接頭處皮帶扣緊固，尺寸對稱無偏移。砸皮帶扣時，人員注意力集中，防止砸到手指。

17、安裝H架、杠桿及托輥。將皮帶在安裝位置攤開后，由側(cè)架尾端開始按順序向機尾方向安裝H架、杠桿及托輥。

18、安裝機尾，經(jīng)調(diào)平調(diào)直后，在機尾兩側(cè)各穿一根完好的40T鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設(shè)好的專用錨桿上。

19、縫合皮帶。機架及機尾安裝完畢后，將皮帶經(jīng)機尾滾筒改向后托至機頭，采用皮帶專用卡扣連接。

20、調(diào)整整個皮帶機平整度，根據(jù)皮帶機中心線將H架找正調(diào)平。機頭安裝位置和高度適當，機頭、機尾及H架、所有傳動、轉(zhuǎn)動裝置應處于完好狀態(tài)，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力，滿足安裝要求。

21、井下帶式輸送機必須裝設(shè)防撕裂保護、防打滑保護、堆煤保護、防跑偏保護，應裝設(shè)溫度保護、煙霧報警保護和自動灑水裝置、機尾護欄裝置、急停保護等，防打滑保護安裝在皮帶機導向滾筒上，磁鐵與傳感器間距不大于20mm；堆煤保護傳感器吊掛在卸載滾筒的正前方合理有效位置；防跑偏裝置可在皮帶機頭5m--20m內(nèi)安設(shè)1組，用鍍鋅螺栓固定安裝在上輸送機機架上；溫度傳感器安裝在驅(qū)動滾筒上方80－120mm范圍內(nèi)，自動灑水噴頭應裝設(shè)在驅(qū)動滾筒后方，噴頭朝向驅(qū)動滾筒；煙霧報警應安裝在驅(qū)動滾筒回風側(cè)5－10m范圍內(nèi)，距上皮帶600-800mm；在輸送機人行道一側(cè)，沿線設(shè)置急停閉鎖裝置，裝置間距不宜超過100m。

22、再次檢查整部皮帶機安裝情況，查看齒箱潤滑油，及時整改存在的問題，最后接電、張緊、調(diào)試。

23、電器設(shè)備安裝，將皮帶機軟啟動器、張緊絞車開關(guān)、照明綜保等電器設(shè)備運至安裝位置，接電前緊固開關(guān)內(nèi)外部螺絲，確保開關(guān)接電前完好，并檢查確認開關(guān)及電機的電壓等級，確保設(shè)備符合供電設(shè)計要求。接電工作必須由專職電工進行操作，電工隨身攜帶瓦斯便攜儀。接電作業(yè)時嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》進行接電。

24、皮帶機接電前，將上級開關(guān)停電閉鎖并掛上停電牌，設(shè)專人看管，安排當班瓦檢員檢查周圍瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔淮笥?.8%時，由專職電工進行停電、驗電、放電試驗。

25、皮帶機調(diào)試前，檢查所有電氣設(shè)備完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象，停送電作業(yè)時嚴格按照停送電管理規(guī)定執(zhí)行，嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”原則，并設(shè)專人看守。所有開關(guān)手把在切斷電源時，都應閉鎖，并在手把上懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警告牌和本人的停送電牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下警告牌并送電，其他人員無權(quán)送電。

26、調(diào)試要求：首先對皮帶機整體設(shè)備的安裝情況進行檢查，各連接件連接強度是否符合要求，試運轉(zhuǎn)時，及時調(diào)整機頭、機尾、各滾筒和上下托輥，保證皮帶的中心線與皮帶機架中心線一致。皮帶松動時，及時張緊拉緊滾筒，確保皮帶的松弛度達到合適狀態(tài)。調(diào)整好皮帶機架的平直性，防止皮帶存在托輥脫離現(xiàn)象。仔細檢查各傳動滾筒的油量，確保各軸承不得缺油，發(fā)現(xiàn)其他異常情況時應立即停車檢查，不得帶病繼續(xù)調(diào)試，等待處理好后，再繼續(xù)調(diào)試。

27、運轉(zhuǎn)正常前，驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、傳運滾筒、尾部滾筒等處應裝設(shè)防護欄，護欄高度應不低于1.1m（帶式輸送機機頭搭接皮帶機時，機頭護欄高度應不低于滾筒高度），立桿間距不超過180mm，護欄的底邊應不高于底皮帶。皮帶機機尾應安裝機尾罩、機尾閉鎖護欄、主備滾筒上方用鋼板防護，需要跨越皮帶機的地方應裝設(shè)過橋。

28、在膠帶輸送機卸載滾筒下方、皮帶機尾承載梁前方、機尾滾筒前方底皮帶處均要裝設(shè)刮煤器，刮煤器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。

29、安裝、調(diào)試完畢后，礦組織相關(guān)單位進行驗收驗收合格后，方可使用。

（三）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊準備

（1）起吊前必須檢驗起吊點、拉葫完好情況，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必須大于重物的噸位，嚴禁起吊工具超負荷使用。

（2）起吊前，起吊錨桿必須破帽，起吊時螺帽外露不少于3絲。

（3）起吊前，重物捆綁必須牢靠，起吊環(huán)必須完好可靠，起吊點重心必須平衡。

（4）起吊所用的工具必須完好。起吊重物時，需用40T錨鏈進行配合起吊，錨鏈必須完好，鏈條磨損量超過5%禁止使用。

2、使用拉葫起吊重物時，現(xiàn)場必須有跟班管理人員協(xié)調(diào)指揮，抓好安全管理，發(fā)現(xiàn)隱患問題立即處理。

3、在電纜及電氣設(shè)備附近起吊重物時，應保持一定的安全距離，防止碰壞電纜及電氣設(shè)備。

4、手拉葫蘆必須與起吊錨鏈、起吊繩套連接牢靠，確保不滑落，起吊前必須仔細檢查，若不牢靠或有滑落的預兆，嚴禁起吊，處理好問題后方可起吊。

5、使用錨鏈拴掛葫蘆起吊重物時，錨鏈連接頭螺栓或繩扣必須用扳手擰緊。

6、起吊時，作業(yè)人員要與重物保持一定的安全距離，操作人員必須站在安全地點操作，作業(yè)時要有專人指揮、專人作業(yè)、專人監(jiān)護，施工現(xiàn)場嚴禁站有與作業(yè)無關(guān)的人員，以防重物歪倒傷人。

7、起吊時，設(shè)專人觀察頂板、起吊錨鏈受力情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，待處理安全后方可繼續(xù)起吊。專人觀察頂板的同時，查看起吊重物的傾斜方向，防止重物傷人。

8、吊移部件時必須找好部件的重心，使之吊移時處于平衡狀態(tài)，否則重新選擇起吊位置。斜巷地段起吊人員站在起吊點上方進行起吊作業(yè)，下方嚴禁人員逗留及作業(yè)。

9、起吊的重物應當捆綁牢固，保持重心平衡，決不允許側(cè)翻，起吊過程中發(fā)現(xiàn)有側(cè)翻可能時應立即停下處理

10、起吊時，使用手拉葫蘆起吊。嚴禁施工人員身體任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物傾倒時壓扎危險的地方，嚴禁站在重物上起吊。

11、起吊及挪移作業(yè)時,嚴禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情。非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。

12、進行起吊作業(yè)時，必須有一名班組長現(xiàn)場進行指揮、監(jiān)護，起吊作業(yè)時必須試起吊200——300mm后，待起吊物狀態(tài)穩(wěn)定后再正式起吊。

13、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設(shè)備再重新起吊。

14、起吊時，嚴禁把電氣設(shè)備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起吊,嚴禁使用支護錨桿、W鋼帶等支護設(shè)施作為起吊點懸掛拉忽起吊物件。

15、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。嚴禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。

16、起吊作業(yè)必須選擇在頂板完好的地點施工。

17、起吊重物前，施工相關(guān)負責人必須提前對起吊重物的重量進行校核檢驗，所選起吊生根錨鏈及拉葫、錨桿錨固力安全系數(shù)均能滿足起吊需求后，方能進行起吊作業(yè)。

18、起吊安全驗算（以皮帶機最重部件皮帶機機頭為例作為起吊驗算重量，按照2t計算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行編制專項安全技術(shù)措施。

起吊物件列表：

序號

名稱

重量

手拉葫蘆選用

備注

齒箱電機

1.5t

3t

主備滾筒

2t

5t

張緊絞車

1t

3t

小跑車

1t

3t

四、起吊安全驗算

1、起吊拉葫、錨鏈強度校驗：

起吊使用的生根鏈均選用40T鏈條，生根鏈型式為圓環(huán)鏈，規(guī)格為Φ18*64-C，每條錨鏈P破≥35t；按皮帶機最重部件機頭組件（按照2.0t計算，拉葫重量可忽略）作為起吊驗算重量；按技術(shù)要求起吊大件時必須多點均勻起吊，拉葫級別選用5t級不少于2點均勻起吊：

Q總=5t＞Q=2.0t

P總=35t

K2=P總/Q=17.5＞6

故：所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求；

2、起吊錨索強度效驗

已知：錨索單根預緊力120kN。

F錨=120kN

皮帶機主機部重2.0×9.8=19.6KN，；

故：F錨＞F

錨索預緊力的安全系數(shù)

K=F錨/F

=120/19.6

≈6.1＞2

（符合要求）

五、其它

1、加強職工教育，樹立安全第一、預防為主的思想，所有參與此項工程施工的人員都要學習本措施。

2、施工前后，施工地段所有的工具都必須碼放整齊。

3、強化作業(yè)現(xiàn)場干部交接班制度，交班人員要交代清楚當班安全情況及下一班安全注意事項。

4、強化現(xiàn)場干部跟班制度，跟班人員要與工人同上同下。

5、施工中必須細化每一項作業(yè)流程，并指定每一項作業(yè)安全責任人。

6、起吊及轉(zhuǎn)運期間，安排專人跟班，跟班人員要時刻注意起吊期間的存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題時，要立刻停止打運，待問題解決后，方可繼續(xù)進行打運工作。

7、其它未盡事項，按《E9106機巷掘進作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：1604回風巷掘進防突安全技術(shù)措施

1604回風巷掘進瓦斯防治安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、工程名稱：1604回風巷掘進工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通風、運料、行人。

4、巷道布置：1604回風巷布置于1603采面下部M6煤層中，方位NE89°；該巷道開口于機軌合一巷以里68m處，邊界靠近F4斷層。巷道采用礦用錨網(wǎng)支護，斷面為矩形，規(guī)格為：寬*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤層頂板走向掘進。

二、地質(zhì)說明書

M6煤層：直接頂板一般為泥巖，老頂泥質(zhì)粉砂巖夾灰?guī)r薄層；底板為泥質(zhì)粉砂巖與粉砂巖，夾灰?guī)r薄層。頂?shù)装鍨檐浫踔涟雸杂矌r石，底板巖石中等完整，其穩(wěn)定性較差至中等。

瓦斯：金源煤礦位于“黔安監(jiān)管辦字〖2007〗345號文”，《關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》”劃定的突出危險區(qū)，根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室2011年9月1日提交的《貴州省平壩縣樂平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》和貴州省能源局文件：《關(guān)于對平壩縣樂平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復》（黔能源煤炭[2011]639號），確認金源煤礦一采區(qū)在鑒定范圍ABCDEFGHI（+1200m標高以上）內(nèi)，所開采的煤層（即M5、M6煤層）均無煤與瓦斯突出危險（其拐點坐標見表1）。

煤塵：根據(jù)煤炭科學研究總院重慶研究院提交的煤層自燃傾向性和煤塵爆炸危險性鑒定報告，礦井開采的M5、M6、M7、M8煤層，無煤塵爆炸危險性。

表1 金源煤礦煤與瓦斯突出鑒定范圍坐標拐點表

拐點ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐點FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 區(qū)域綜合防突措施

（一）、區(qū)域突出危險性預測：

經(jīng)鑒定該區(qū)域無煤與瓦斯突出危險，但巷道放炮后瓦斯?jié)舛容^高，為防止出現(xiàn)煤與瓦斯突出危險，仍要定期進行區(qū)域驗證和局部預測，以確保掘進作業(yè)安全。

（二）、防突措施

由于礦井抽放系統(tǒng)不健全，無法進行抽放，暫時采取措施是：用風煤鉆在工作面迎頭打消突鉆孔，待消突鉆孔內(nèi)瓦斯得到釋放后，在進行防突效果檢驗，確定無突出危險后方可繼續(xù)向前掘進。若經(jīng)效果檢驗不符合要求繼續(xù)打鉆消突，直至確認無突出危險方可施工。消突鉆孔布置見下圖；

斷面圖剖面圖頂板推進方向底板水平切面圖推進方向

（三）、防突效果檢驗（1）區(qū)域驗證

根據(jù)《防突規(guī)定》第38條規(guī)定，在工作面用電煤鉆打3個直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部；2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米；3#孔孔口位于

巷道斷面右?guī)?.5米；1#孔與巷道掘進方向平行，2#、3#孔按其終孔點位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進行施工。詳見《預測預報及效果檢驗鉆孔布置圖》

掘進面突出預測預報鉆孔布置圖

斷面圖剖面圖頂板推進方向效果檢驗孔底板水平切面圖推進方向

（2）鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量S值，每隔2米測定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預測工作面的突出危險性，當K1max值或Smax值達到臨界值時，預測為有突出危險，當K1max值及Smax值小于臨界值時，預測預報為無突出危險。

（3）預測預報方法：采用鉆屑解析指標法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

（4）突出危險性臨界值：由于本礦突出危險性臨界值暫無實測數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，當Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）時，預測預報為有突出危險性，當Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）時，預測預報為無突出危險性。只有當Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）時，才能認為無突出危險，方可進行掘進。

（3）當預測預報為無突出危險時，每預測循環(huán)允許掘進8米，即預測預報10米，無突出危險時，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預測孔深（在巷道軸線上的投影長度）的保護距離。當預測預報為有突出危險時，工作面停止掘進，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗措施有效，方可恢復掘進，允許掘進5m，預留5m超前措施保護距離。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當預測為突出危險工作面時，應采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護措施的情況下進行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應再進行工作面預測，如預測為無突出危險，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時，必須停止掘進，并在迎頭打鉆進行釋放。

4、預測預報單必須及時簽批并送達總工程師、通風、安全組、生產(chǎn)礦長、安全礦長、礦調(diào)度并簽收。

5、預測預報必須嚴格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書操作，嚴禁

弄虛作假。

6、防突預測預報人員在現(xiàn)場操作中，當發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過規(guī)定時，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，在井下立即匯報礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(礦值班領(lǐng)導、總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)礦長)匯報，采取措施進行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗，確認Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復掘進，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

7、突出預測預報人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應填明允許掘進的距離及控制點、測定的Smax及K1max值、測定地點、測定人員、測定日期。

8、突出預測預報人員每次測定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進現(xiàn)場施工班長現(xiàn)場監(jiān)督，并在預測預報記錄本上簽字。否則，測定結(jié)果視為無效。

9、施工人員要嚴格按允許掘進的距離進行施工，瓦檢員、安檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督，當發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場超掘時，必須立即停止掘進并向礦調(diào)度匯報。

四、安全防護措施

采取的安全防護措施有建立壓風自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立反向防突風門、遠距離放炮，放炮前停掉掘進工作面及回風系統(tǒng)的動力電源等。

1、建立壓風自救系統(tǒng)

壓風自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在起爆地點安設(shè)一組壓風

自救系統(tǒng)，在距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風自救系統(tǒng)，每組壓風自救系統(tǒng)至少供5—8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。壓風自救系統(tǒng)必須保持完好、有壓風，且開關(guān)閥門靈活可靠，出現(xiàn)停風或壓風自救系統(tǒng)不齊全時，必須停止作業(yè)，撤出人員。施工單位必須每天對壓風自救系統(tǒng)進行檢查、維護，保證壓風自救系統(tǒng)完好，開關(guān)閥門靈活可靠，發(fā)現(xiàn)壓風自救器或其開關(guān)有損壞必須及時進行更換。壓風自救系統(tǒng)必須經(jīng)常保證有壓風，安全員對壓風自救系統(tǒng)進行監(jiān)督，當壓風自救系統(tǒng)無壓風時，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，并向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度立即通知有關(guān)單位進行處理，待壓風自救系統(tǒng)恢復供風后，方可恢復工作。

2、攜帶自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站崗、放炮時必須攜帶到各自崗位。自救器的正確使用方法由施工單位技術(shù)人員用實體自救器現(xiàn)場演示培訓，確保每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經(jīng)培訓的，嚴禁進入防突工作面施工。

3、遠距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進行導通試驗，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。每次放炮前，掘進工作面及其回風流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點設(shè)在機軌巷開口風墻外進風側(cè)。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流瓦斯?jié)舛炔R報礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測中心當班值班員觀察監(jiān)測屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測中心當班值班員做好記錄。監(jiān)測中心當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如放炮后瓦斯?jié)舛瘸^2%，且連續(xù)5min降不到2%以下，或放炮后30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?%以下，瓦檢員立即通知現(xiàn)場瓦檢員停止該掘進工作面掘進，同時匯報通風部門領(lǐng)導，值班領(lǐng)導立即組織人員察看現(xiàn)場，分析原因，采取措施，進行處理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地點設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對防突實施調(diào)度管理，其職責為：對防突頭放炮實施調(diào)度指揮。

2、堅持濕式打眼，嚴格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運輸各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

3、當跟班領(lǐng)導是該掘進頭防突的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；技術(shù)人員對該掘進頭防突負技術(shù)責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

4、當班班排長是本班現(xiàn)場防突負責人，其職責為：

①放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停掉該掘

進工作面和回風系統(tǒng)動力電源；協(xié)同安檢員布崗；

②放炮30分鐘后，確認無異常情況，隨同瓦斯檢查員和安檢員逐步進入迎頭檢查瓦斯、風筒吊掛、支護等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％且其他一切正常后，將放炮情況匯報礦調(diào)度室并恢復生產(chǎn)。

5、當班職工對防突措施的實施和站崗負現(xiàn)場責任，其職責為：按防突措施的要求進行現(xiàn)場施工；負責警戒，阻止人員進入警戒區(qū)域。

6、當班瓦檢員，對瓦斯動態(tài)，通風情況進行現(xiàn)場管理；對裝藥、聯(lián)線，防突措施的實施負督責任。職責：

①做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”工作； ②加強局扇供風管理，風筒脫節(jié)，破口等及時組織處理； ③監(jiān)督好裝水炮泥，裝藥工作。

④監(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作。

⑤負責對當班排放孔進尺及其排放孔質(zhì)量進行驗收。每個排放孔施工完，由施工負責人找當班瓦檢員驗收，只有瓦檢員到場，鉆工才能拔鉆，當班瓦檢員必須認真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計算鉆孔深度及進尺；排放孔施工負責人，必須在驗收單上填寫第幾次循環(huán)，排放孔孔號、設(shè)計長度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進尺，然后簽名；當班瓦檢員必須認真向礦調(diào)度室匯報打鉆情況，礦調(diào)度必須做好原始記錄。

7、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理等，負監(jiān)督責任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場設(shè)崗，放炮時對掘進工作面及回風系統(tǒng)撤人、停電，其職責為：

①監(jiān)督現(xiàn)場實施防突措施，效果檢驗；

②監(jiān)督電工做好放炮前掘進工作面及回風系統(tǒng)的停送電工作； ③當工作面出現(xiàn)通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④帶領(lǐng)站崗人員進行放炮掘進工作面及回風系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應注意事項。

8、當班電工對停送電、設(shè)備失爆負施工、維護責任，其職責為： ①對施工掘進頭的電氣設(shè)備每班至少進行一次檢查和維護。電氣設(shè)備杜絕失爆（包括礦燈）；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準確傳送到調(diào)度室和通風值班室；安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②按措施要求及班長安排進行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。③由機電科、通風安全科每周對防突頭的電器設(shè)備進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，要立即停工處理。

④放炮前，班長安排其機電工負責切斷施工巷道及其回風流所經(jīng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。機電工必須向班長匯報，再由班長向礦調(diào)度匯報，只有經(jīng)班長匯報停電、撤人、站崗到位后，礦調(diào)度方可最后下達放炮命令。放炮后，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查施工巷道瓦斯小于0.8%，機電工檢查機電設(shè)備無損壞時，方可允許機電工向施工巷道送電。

9、當班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責為： ①正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進行

聯(lián)線工作；嚴禁出現(xiàn)明接頭；

②接到放炮命令后，進行起爆工作。

10、防突效果檢驗工職責為：

①每次效果檢驗前，對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現(xiàn)超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調(diào)度室、及通風安全組，通風安全組部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；

②嚴格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認真進行操作，嚴禁弄虛作假。