第一篇：8#層801工作面皮帶硐室開掘吊裝硐室施工安全技術(shù)措施

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8#層801工作面開掘絞車窩及皮帶巷起底

施工安全技術(shù)措施

一、概 況

8#層801工作面位于本井田東北部，8#煤層賦存于太原組中下部L1石灰?guī)r之下，上距4#煤層55.93～69.93m，為全井田穩(wěn)定可采煤層。煤層頂板為石灰?guī)r，底板多為泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖及砂巖。該區(qū)煤層厚度在2.8～3.2米之間，平均為3.0米。

通過對801回采工作面垮落情況來進(jìn)行觀測，8#煤層頂板雖為堅硬穩(wěn)定的石灰?guī)r，但在煤層往上約0.7～0.8米、1.4～1.5米、2.1～2.3米處節(jié)理發(fā)育,容易產(chǎn)生離層現(xiàn)象。

801皮帶順槽為801工作面運(yùn)輸順槽，擔(dān)負(fù)著整個工作面撤退期間的軌道運(yùn)輸任務(wù)。需要在801工作面停采線位臵開絞車窩，同時在801皮帶順槽與停采線交叉口附近起底，已備裝架時使用，具體位臵要因地制宜現(xiàn)場確定。

二、絞車硐室規(guī)格及支護(hù)要求

絞車硐室規(guī)格為：4000×3000，要求使用 Φ18×2300mm的錨桿，排間距為1300×1500，配合3000×60×14的梯子梁。絞車窩周圍打注護(hù)幫錨桿加網(wǎng)，錨桿規(guī)格為Φ18×2300mm，采用8#鐵絲護(hù)網(wǎng)。

三、支護(hù)方式說明

1、采用錨桿、索進(jìn)行支護(hù)

支護(hù)錨桿：Φ18×2300mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿以間距為1300mm，每根錨桿配2卷K2360樹脂錨固劑。

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2、錨桿質(zhì)量：錨桿錨固力不小于設(shè)計值（設(shè)計值為7.0T）。

3、錨桿螺帽必須擰緊，并上雙帽，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

四、施工工藝及注意事項(xiàng)

1、施工隊組必須嚴(yán)格按《8#層801工作面停采搬家措施》執(zhí)行，兩巷在停采前，必須打注完錨桿，并上好梯子梁，兩巷中心線位臵打注Φ15.24×4000mm鋼絞線錨索，間距為3米。

2、施工隊組必須認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)貫徹開掘絞車硐室要求及注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按作業(yè)施工安全技術(shù)措施和礦方工程技術(shù)人員現(xiàn)場意見進(jìn)行作業(yè)。

3、施工前必須清理好施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)其它雜物、物料，并在硐室前方用廢舊皮帶遮擋好電纜、水管以及1#架的缸體等易損部件。

4、施工前，務(wù)必先在施工位臵劃定硐室輪廓，然后方可鉆眼進(jìn)行硐室開掘有關(guān)的鉆眼、爆破工作。

5、落煤及時裝入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)出作業(yè)地點(diǎn)，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸、行人。

6、工藝流程：

交接班→安全檢查→加強(qiáng)支護(hù)→鉆眼→裝藥→檢查→爆破→清煤→清理現(xiàn)場。

7、工藝說明

交接班：實(shí)行井下現(xiàn)場交接班，根據(jù)各工種、各崗位按時對應(yīng)交接，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，對作業(yè)地點(diǎn)頂板、支護(hù)、設(shè)備運(yùn)行、任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查、驗(yàn)收，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商遺留問題、做好開工前的準(zhǔn)備工作。

8、開工前注意事項(xiàng)

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交接班后，跟班隊長、班組長、安監(jiān)員、瓦檢員共同進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行“四位一體”安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)工作地點(diǎn)安全可靠，安全設(shè)施到位后方可開工作業(yè)。

五、安全技術(shù)組織措施

（一）、防止粉塵危害的安全技術(shù)措施

1、落矸前、后對作業(yè)地點(diǎn)灑水進(jìn)行防塵、降塵處理。

2、必須每周對該條作業(yè)巷道煤塵進(jìn)行清理灑水。

3、通風(fēng)部門合理控制風(fēng)速、風(fēng)速過大或過小都對防塵不利。

（二）、防止頂板危害

1、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)后，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前的“敲幫問頂”安全檢查制度，不安全不生產(chǎn)。

2、每班由施工隊組跟班隊長負(fù)責(zé)，對801皮帶順槽，從巷口至作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)頂幫支護(hù)隱患，立即指派專人采取措施予以處理，防止發(fā)生頂板事故。

3、如遇到頂板壓力增大，頂板破碎及支護(hù)難以維護(hù)頂板時，必須先將全部人員撤至安全地點(diǎn)，及時匯報調(diào)度室和生技科及時修改設(shè)計，確保巷道支護(hù)安全。

4、工作面發(fā)生冒頂時，要撤出所有人員，發(fā)現(xiàn)隱患時及時處理。處理冒頂處片幫、危矸時，必須在有支護(hù)的情況下進(jìn)行，確認(rèn)安全后，方可依次由外向里進(jìn)行支護(hù)工作。

5、如巷口或巷道內(nèi)發(fā)生冒頂時，工作人員要在頂板完整處等待救援。如能走避災(zāi)路線，應(yīng)當(dāng)由瓦檢員，調(diào)度員（或安全員）和班長帶領(lǐng)統(tǒng)一行 第3頁

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動。

6、支護(hù)前，必須由當(dāng)班跟班隊長檢查符合要求的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。

7、支護(hù)不合格的地段，必須返工處理，否則不得進(jìn)行其它工作。

（三）、防止火災(zāi)危害的安全措施

1、嚴(yán)禁將可燃液體倒入巷內(nèi)，其它物品，如綿紗，廢舊電纜皮等可燃物必須由本班檢修工下班時送出地面處理。

2、嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁將引火種帶入井下。

（四）、支護(hù)的安全技術(shù)措施

1、每次進(jìn)行各項(xiàng)支護(hù)工作前，必須先“敲幫問頂”將危矸、片幫等處理后，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、進(jìn)行支護(hù)時，必須由外向里逐一施工。

3、凡不合格的錨桿，必須及時重新補(bǔ)打。

4、進(jìn)行支護(hù)時，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，做到協(xié)調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。

（四）、放炮時的安全技術(shù)措施

1、工作面推進(jìn)過程中，巖石厚度達(dá)到0.4m硬度超過4時，必須放震動炮，破巖厚度小于1.0m時，在其中部打單排眼，眼深1.0m，眼距2.0m。厚度在1.0m-1.5m時，打雙排眼，破巖厚度在2m時，布臵五花眼，頂眼裝藥量不大于150g，中、底眼裝藥量不超過300 g，眼深不得超過1.0 m，封泥長度不得小于0.5m。

2、由地面火藥庫用專車向作業(yè)地點(diǎn)運(yùn)送爆炸材料時，嚴(yán)格遵守下 第4頁

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列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

3、打眼要在有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，完畢后切斷電源，盤好管、線，將鉆具放在距工作面40m以外的安全地點(diǎn)。

4、井下火藥、雷管存放及裝藥，必須按下列要求嚴(yán)格執(zhí)行：（1）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在回風(fēng)順槽的專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

（2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽管線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

（3）裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電 第5頁

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雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（4）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤塵和巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

（5）兩箱距離不得小于3m。

5、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

（2）爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的爆矸或其它物料堵塞巷道斷面1/3以上。

（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等。

（4）工作面風(fēng)量不足。

6、放炮前，工作面人員要撤到距放炮地點(diǎn)130m以外的安全地點(diǎn)，并在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上由跟班隊長親自指派專人設(shè)崗攔人，放炮母線長度不少于120 m，警戒距離比少于130 m。

7、放炮前，跟班隊長要親自清點(diǎn)人數(shù)，放炮以吹哨為令，必須先發(fā)出放炮警報，至少等五秒鐘后方可放炮。

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8、采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥，每次起爆不得超過2個炮眼，一次裝藥，一次起爆。

9、過斷層前, 工作面必須備有（16cm直徑以上）長4.0m的坑木30根；1.2m長規(guī)格為0.12×0.12m剎頂木30根；DW35—300/110X型單體液壓支柱20根；DW40—180/110X型單體液壓支柱20根，長4.4、4.6m的11#工字鋼梁各10根；長Ф20×1200mm棚環(huán)20根；

10、過斷層期間，工作面必須割平割直，確保工作面工程質(zhì)量。

11、兩巷超前及端頭單體液壓支柱都必須支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支在浮煤浮矸上，單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。

12、過斷期間，通風(fēng)隊?wèi)?yīng)加強(qiáng)“一通三防”管理，避免脫崗、漏檢現(xiàn)象。隨時觀察工作面斷層揭露處及工作面的瓦斯涌出情況。一旦出現(xiàn)瓦斯超限，必須立即切斷電源撤出人員，匯報礦調(diào)度進(jìn)行處理，待隱患消除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

13、過斷期間，必須加強(qiáng)檢修力度，對工作面所有設(shè)備進(jìn)行徹底檢修，確保設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

14、工作面放炮前，必須將工作面支架縮小到最小控頂距，及時處理支架跑、冒、滴、漏、串液現(xiàn)象，支架所需配件，備用管、閥等必須充足，每班根據(jù)上班匯報情況將備用管件帶入工作面，放在電氣列車處備用。

15、放炮前，對放炮可能波及的設(shè)備，管線用廢舊皮帶或板皮遮蓋嚴(yán)密，支架的前、后柱必須設(shè)臵可靠的護(hù)套，放炮點(diǎn)前后10 m，支架主梁前吊掛皮帶，皮帶吊掛要求整齊，相鄰皮帶重疊處，不得小于 第7頁

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0.2m，防止煤矸拋出損壞設(shè)備、管線，每次聯(lián)線放炮前，必須由跟班隊長負(fù)責(zé)對遮蓋的設(shè)備、管線進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)矸石拋出不致?lián)p壞設(shè)備、管線，方可進(jìn)行放炮工作。

16、放炮前、后，必須對工作面通風(fēng)、瓦斯煤塵、支架狀況、頂、幫等情況進(jìn)行認(rèn)真“三位一體”檢查，如有隱患，必須及時處理。

17、放炮員必須持證上崗，自帶放炮器，嚴(yán)禁將放炮器鑰匙轉(zhuǎn)交他人保管，放炮聯(lián)線必須自聯(lián)自放，嚴(yán)禁用其它動力電源代替放炮器，放炮過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制和“一炮三檢”制。

18、放炮時嚴(yán)格執(zhí)行停電制度，放炮前必須將工作面及兩順槽的高低壓電源全部切斷，將開關(guān)打到零位并閉鎖。

19、爆破時，采煤機(jī)距爆破點(diǎn)不得小于30m，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割硬巖。

20、通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時間（瞬發(fā)電雷管時，至少等5min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班炮工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須及時清退。

22、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

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（3）嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理作業(yè)完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

六、勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

掘進(jìn)隊的勞動組織采用專業(yè)掘進(jìn)隊的形式，配備輔助工和管理人員。采用“單班”制作業(yè)，所有職工必須持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)：

（1）各班上崗隊長必須認(rèn)真組織。

（2）每個生產(chǎn)班必須由跟班隊長統(tǒng)一帶領(lǐng)，做到集體入井、集體收工、集體出井。（3）本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。

（4）每次交接班前必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。

（5）當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)影響生產(chǎn)的新情況、新變化要向隊值班人員如實(shí)匯報，以便及時調(diào)整作業(yè)計劃提高工作效率。

（6）完成作業(yè)任務(wù)收工時將工具和設(shè)備整齊放置到指定地點(diǎn)，做到文明標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

（7）交接班后由跟班隊長和班組長帶領(lǐng)當(dāng)班全部作業(yè)人員按規(guī)定步行安全出井。

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七、避災(zāi)路線：

發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)時，避災(zāi)路線如下：

作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→8#煤層西運(yùn)輸巷→180米巷→8#軌道巷→8#暗斜井→井底車場→副立井→地面。

發(fā)生水災(zāi)時，避災(zāi)路線如下： 原則：沿井下逐步到最高點(diǎn)撤出：

作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→8#煤層西運(yùn)輸巷→180米巷→8#軌道巷→聯(lián)絡(luò)巷→8#回風(fēng)東上山→回風(fēng)立井→地面。

作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→8#煤層西運(yùn)輸巷→主井梯子間→地面。

八、說明：

本技術(shù)措施如有不到之處或與《煤礦安全規(guī)程》相違時，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

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第二篇：副斜井躲避硐室安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施為保證行人、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計要求間隔 40m 砌筑躲避硐室。為保證施工安全，制定以下安全技術(shù)措施：

一、硐室施工技術(shù)參數(shù)

躲避硐凈寬1.5m，凈高2.25m，深0.9m，井筒施工時每隔40m設(shè)置一躲避硐，支護(hù)方式同相鄰井筒支護(hù)方式。

附：斷面布置圖

二、施工方法

1、掘進(jìn)

采用炮掘。掘進(jìn)段長為1.2m，放炮前，將對幫的壓風(fēng)、供水、排水管路用道木或木板護(hù)住，風(fēng)筒吊掛高度超過底板3500mm。

2、錨桿：直徑為22mm，長度為2200mm，間排距800×800mm，每孔采用K2350、CK2350樹脂錨固劑各一支，錨固長度不少于1000mm。托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=150×150mm，用8mm鋼板壓制而成。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力≥100KN。

3、網(wǎng)采用規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm，網(wǎng)片用22#雙股鐵絲綁扎，間距200mm。

4、噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，厚度為80mm。

三、安全技術(shù)措施

1、開口處放炮前必須將附件 20 米內(nèi)的 4 寸鋼管、電纜、信號線纜等覆蓋好，防止在爆破時不被損壞,放炮采用分批次放炮，淺打

眼少裝藥，嚴(yán)格控制硐室成型質(zhì)量。

2、在圍巖較破碎時，采用風(fēng)鎬或局部放炮、風(fēng)鎬配合的作業(yè)方 式，最大限度的發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，確保掘進(jìn) 工作面能夠安全、穩(wěn)定的向前推進(jìn)。

3、對軟巖施工，采用“短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”的施工方法，按照“以 防為主，寧弱勿強(qiáng)，步步為營，穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想，及時掛上鋼 筋網(wǎng)片，堅持“少擾動，早噴護(hù)，強(qiáng)支護(hù)，勤測量，緊封閉”的施工 原則，做好預(yù)測、預(yù)報工作，詳細(xì)分析有關(guān)工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。在施工過程中，經(jīng)常觀察地質(zhì)和地下水情況，檢查支護(hù)的受力情況，注意地形地貌的變化。

4、堅持濕式打眼，裝巖前灑水等綜合防塵措施，嚴(yán)禁打干眼。

5、加強(qiáng)敲幫問頂工作 ①、每一工序開工前由班組長，安全員認(rèn)真作好敲幫問頂工作，找盡活動矸石，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。②、敲幫問頂工作要使用長柄工具，站在道路通暢，支架完整的 安全地點(diǎn)進(jìn)行。③、敲幫問頂時，敲幫問頂下方及前方不得有人以及電器機(jī)械設(shè) 備、電纜等。

8、打眼、裝藥、放炮要求

①、嚴(yán)格按炮眼布置圖布置圖眼，堅持濕式鉆眼和灑水防塵，嚴(yán) 格按爆破說明書裝藥、連線。

②、鉆眼時，必須確定無冒頂安全隱患時方可進(jìn)行鉆眼施工，施 工時風(fēng)錘釬子下面嚴(yán)禁站人。

③、堅持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。瓦斯超限嚴(yán)

禁 作業(yè)。

④、裝藥采用正向裝藥，嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝 藥，封孔方式采用黃泥封孔。封孔長度不得小于 0.5 米，嚴(yán)禁使用其 它可燃性材料代替黃泥封孔，封孔必須嚴(yán)實(shí)。⑤、拉炮地點(diǎn)設(shè)在距工作面 200 米外的位置。放炮前，班組長必 須提前派出人員到指定地點(diǎn)站崗，并沿途清除警戒區(qū)的所有人員。在 確定放炮警戒區(qū)無人后方可與放炮員、瓦檢員交換放炮牌允許放炮。放炮前還必須拆出工作臺（若有時）。⑥、放炮后至少等 30 分鐘待工作面內(nèi)炮煙吹散且無安全隱患時，人員方可進(jìn)入磧頭檢查瓦斯、爆破效果和頂板情況，如遇拒爆必須嚴(yán) 格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行：①處理拒爆包括熄爆必須在班、組長直 接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班末處理完放炮員必須 同下一班防炮員在現(xiàn)場交接清楚。②由于連線不良造成的拒爆，可重 新連線放炮，③在離拒爆炮眼至少 0.3 米處另打同拒爆炮眼平行的新 炮眼，重新裝藥放炮。⑦嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或 從引藥中拉出電雷管； 嚴(yán)禁將殘眼底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。⑤處理拒爆的 炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢之前，嚴(yán)禁在該處從事與處理瞎炮無關(guān)的工作。

⑧放炮母線嚴(yán)禁明接頭。

四、安全生產(chǎn)保證措施

1、施工前，分管技術(shù)員必須組織每個職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，貫徹 后由隊技術(shù)員組織考核或考試，參加人員必須明白每道工序、掌握技 術(shù)、安全等具體規(guī)定后，方可下井作業(yè)（學(xué)習(xí)者簽字），輪休或請假 的職工必須補(bǔ)課，考試合格方可下井（補(bǔ)課者人人簽字）。

2、必須堅持每班有隊領(lǐng)導(dǎo)與工人同進(jìn)同出到現(xiàn)場值班，各班值 班長、班長在進(jìn)班前必須了解上一班的情況，組織當(dāng)班工人開好班前 會，布置落實(shí)好當(dāng)班工作，提出當(dāng)班注意的安全、生產(chǎn)及處理措施。

3、各班在結(jié)束磧頭工作前，值班隊長、班長必須對全磧頭進(jìn)行 一次嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和質(zhì)量不合格的必須立即指定專人處 理，不給下一班留隱患。當(dāng)班確定處理不了的，必須立即向隊上匯報，提出具體的意見和注意事項(xiàng)。

4、交接班時，必須按規(guī)程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。交接工作由 上下班的班長、值班隊長當(dāng)面交清。出班后實(shí)事求是的填好班評估和 各類匯報記錄。

5、上班確實(shí)處理不了的安全隱患，下班在進(jìn)班后必須無條件的 首先處理完畢，確認(rèn)安全時方能進(jìn)行本班工作。

6、建立安全小組，由 1 名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師任組長，其他 成員由專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)安全員、各施工隊隊長組成，安全領(lǐng)導(dǎo)小 組，對工點(diǎn)施工情況，不安全因素進(jìn)行分析研究，制

定預(yù)防措施，召 集安全工作會議，定期檢查各施工隊伍安全工作落實(shí)情況。

7、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)教育制度，安全生產(chǎn)檢 查制度，以及傷亡事故的調(diào)整和處理制度。對全體職工經(jīng)常進(jìn)行安全 教育樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，將安全生產(chǎn)放在各項(xiàng)工作 的首位。

8、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施和安全規(guī)程的編制、審批、交底、實(shí) 施、監(jiān)督制度，使各施工工序處于受控狀態(tài)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，機(jī)械操作人員熟練操作機(jī)械，注意 機(jī)械車輛的保養(yǎng)，必須保持技術(shù)狀況良好，裝備齊全有效。

10、按照作業(yè)要求發(fā)放勞動用品，進(jìn)行施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險作業(yè)。

11、施工生產(chǎn)現(xiàn)場、井口、危險區(qū)域要設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，在道 口設(shè)置安全哨，地方利用道路無償維修以供利用，保持良好、安全、文明的施工條件。

12、加強(qiáng)安全檢查，特別是巷道圍巖量測工作，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時 采取措施，如有危及人身安全的緊急情況和重大隱患應(yīng)立刻停止其作 業(yè)。

13、把安全工作與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，在合同中列明安全條款，對施 工中安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、個人進(jìn)行表彰，對差單位、個人進(jìn)行批評教 育處罰甚至追究責(zé)任，在安全工作中實(shí)行安全獎，開展安全競賽活動，樹立安全先進(jìn)單位和個人，頒發(fā)流動紅旗

和獎金。

第三篇：支架存放硐室燒焊安全技術(shù)措施

支架存放硐室燒焊作業(yè)安全技術(shù)措施

根據(jù)2019年檢修計劃的工作安排，我單位需對井下支架存放硐室內(nèi)EBZ160型掘進(jìn)機(jī)行走部、一運(yùn)部銹蝕變形的螺絲進(jìn)行燒焊作業(yè)，用以更換缺損件及恢復(fù)各零部件性能，為確保燒焊作業(yè)安全，特制定燒焊施工安全技術(shù)措施如下：

一、編制措施依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、集團(tuán)公司及礦有關(guān)燒焊作業(yè)規(guī)定

二、施工單位：掘進(jìn)事業(yè)部

三、施工地點(diǎn)：支架存放硐室

四、燒焊內(nèi)容：拆除掘進(jìn)機(jī)備件行走部、一運(yùn)部銹蝕變形螺絲

五、安全技術(shù)措施：

1、所有參加施工的工作人員，施工前必須熟悉措施內(nèi)容，并嚴(yán)格落實(shí)；

2、燒焊現(xiàn)場必須有單位指定專門管理人員現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指揮，責(zé)任明確；執(zhí)行燒焊作業(yè)的人員必須持證上崗；

3、施工前，要向調(diào)度指揮中心匯報，取得同意后，方可施工；施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度所匯報施工情況；

4、燒焊工必須佩戴合格的防護(hù)用品；

5、入井前必須檢查氧氣、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，儀器儀表、連接管路等部件完好情況，必須有防撞圈；在搬運(yùn)前必須擰緊安全帽，搬運(yùn)中嚴(yán)禁碰撞、滾動、沖擊、高處墜落等；

6、利用罐籠運(yùn)輸氧氣瓶和乙炔瓶時，必須分車輛裝運(yùn)，嚴(yán)禁與人員混裝，且不得與其他可燃性材料、大型金屬物件及大塊矸石混裝，氣管及其他器具不得裝車運(yùn)輸，必須由專人攜帶以防擠壞。

7、利用無極繩絞車使用礦車運(yùn)輸氧氣瓶和乙炔瓶前，指派專人再次檢查氧氣、乙炔瓶的完好情況，并對運(yùn)輸過程監(jiān)管。嚴(yán)禁氧氣瓶和乙炔瓶在同一礦車輛內(nèi)打運(yùn)，裝有氧氣瓶和乙炔瓶的車輛必須用空車分別隔開。

8、卸車時，氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。

9、燒焊作業(yè)工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)。

10、使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置且平穩(wěn)固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動氣瓶。

11、施工時乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)保持10m以上距離；氧氣瓶和乙炔瓶距離明火間距不得小于10m，氧氣瓶放置在施工地點(diǎn)風(fēng)流上方，乙炔瓶應(yīng)放置在施工地點(diǎn)風(fēng)流下方；乙炔瓶、氧氣瓶不得泄漏，壓力表正常。

12、由燒焊作業(yè)人員再次對氣瓶、減壓閥、氣壓閥、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后將各部件對接，氣管連接必須理順，不得遭受擠壓或者踩踏，其他連接部位必須密封完好，不漏氣氣壓表能正確指示。

13、燒焊地點(diǎn)要配備干粉滅火器兩只，沙子若干，并把水管接到現(xiàn)場，且指定專人在施工前對施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水，施工人員必須熟練掌握滅火器的正確使用方法；

14、瓦檢員對燒焊工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％且通風(fēng)良好；只有在檢查確保燒焊作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛确仙鲜鲆蠛螅娇蛇M(jìn)行燒焊作業(yè)；

15、在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

16、燒焊作業(yè)前，應(yīng)先清理焊碴飛濺區(qū)域內(nèi)的可燃物，并清理工件表面漆皮、鐵銹、油污等易燃物品；點(diǎn)火時，槍嘴不得對人；燃燒的焊槍不得放在工件或地面上；燒焊時要注意保護(hù)區(qū)域內(nèi)膠管、電纜等設(shè)備。

17、燒焊作業(yè)若遇到風(fēng)流異常、瓦檢儀報警時，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可從新開始工作。

18、安全負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員、瓦檢員對施工作業(yè)環(huán)境進(jìn)行共同檢查，確認(rèn)瓦斯?jié)舛取缁鹌鞑牡确弦螅踩_認(rèn)無隱患后，匯報調(diào)度經(jīng)同意后方可進(jìn)行燒焊作業(yè)；

19、使用氧氣瓶時不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留0.1Mpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體使用。

20、使用乙炔瓶時必須裝設(shè)回火防止器，工作前必須檢查確保完好。使用時注意固定防止傾倒，嚴(yán)禁平臥使用，對卸車后已臥倒的乙炔瓶，嚴(yán)禁直接開氣使用，使用前必須立牢靜止15分鐘后，再接減壓器使用。

21、燒焊期間施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有交叉作業(yè)現(xiàn)象；根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況，安監(jiān)員與瓦檢員有權(quán)隨時停止燒焊作業(yè)。

22、燒焊停止作業(yè)后必須及時關(guān)閉氣閥、拆除氣割工具恢復(fù)原狀，將施工地點(diǎn)打掃干凈，并再次用水噴灑降溫至正常溫度；并由施工負(fù)責(zé)人親自檢查巡視至少一小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻物件。巡視期間如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理。

23、燒焊作業(yè)結(jié)束后，必須當(dāng)班將氧氣、乙炔瓶裝車分罐升井，嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶滯留井下。

24、氣瓶及施工器具升井后，安排專人負(fù)責(zé)核實(shí)升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源遺留在井下，器具回收由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

25、整個燒焊作業(yè)期間，瓦檢員、施工負(fù)責(zé)人和礦跟班領(lǐng)導(dǎo)必須隨時檢查燒焊作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛燃盁冈O(shè)施完好情況，確保施工環(huán)境狀態(tài)安全可靠。

26、施工時萬一引起火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，采取有效措施滅火，控制火勢，并迅速匯報調(diào)度。

第四篇：井下大巷及硐室砼底板施工安全技術(shù)措施

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

目 錄

一、概況..................................................................................1

二、編寫依據(jù)..............................................................................1

三、組織機(jī)構(gòu)..............................................................................1

四、工程量及施工工期......................................................................1

五、施工準(zhǔn)備工作..........................................................................1

六、施工方法..............................................................................2

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................................3

八、安全技術(shù)措施..........................................................................3

九、避災(zāi)路線..............................................................................6

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

察哈素煤礦井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

一、概況

因井下大巷砼底板損壞，需要進(jìn)行起底后施工砼底板，為保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施指導(dǎo)施工。

二、編寫依據(jù)

1.《煤礦安全規(guī)程》

2.《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》

三、組織機(jī)構(gòu)

施工負(fù)責(zé)人：劉五明 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂星 安全負(fù)責(zé)人：許海

四、工程量及施工工期

對井下大巷及硐室進(jìn)行起底、砼底板施工，共計2070.4m，詳見附表。以上工程根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度部門安排進(jìn)行施工。

五、施工準(zhǔn)備工作

1.施工前，由相關(guān)部門測量巷道高度，巷道荒高不足處必須先進(jìn)行起底，然后進(jìn)行施工石子墊層、砼底板澆筑。

2.準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、工器具及材料。

（1）施工所需的設(shè)備、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)1臺、風(fēng)鎬4把、風(fēng)動振動棒1臺。

（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自動上料系統(tǒng)配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型攪拌機(jī)按照配合比摻水拌勻施工。

（3）砼底板需要半幅施工時，使用槽鋼模板，模板寬度300mm。3.施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施。

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

六、施工方法

(一)技術(shù)參數(shù)

先進(jìn)行起底，必須起底到硬底，然后鋪設(shè)石子墊層找平(墊層厚度以現(xiàn)場實(shí)際驗(yàn)收厚度為準(zhǔn))，最后進(jìn)行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后達(dá)到巷道設(shè)計高度。

C30混凝土配合比（重量比水泥：黃沙：石子）為1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.49，黃沙為中粗沙，石子粒徑20～40mm。

（二）施工方法 1.警戒

在施工路段前后設(shè)置警戒線，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排專人警戒，禁止車輛進(jìn)入施工區(qū)域。在施工砼底板前，要提前與生產(chǎn)調(diào)度部門溝通，以提醒過往車輛繞行。

2.起底

底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)進(jìn)行，防爆破碎機(jī)挖掘不到的位置由人工風(fēng)鎬進(jìn)行清挖。起底施工時，使用防爆裝載機(jī)將巷道內(nèi)矸石裝入防爆膠輪車，運(yùn)輸至31307輔運(yùn)順槽充填，由里到外順序堆放。

3.石子墊層施工

巷道起底到硬底后，采用粒徑30～70mm對清理、起底的巷道底板進(jìn)行找平，要求對施工區(qū)域施工石子墊層后，巷道高度不低于設(shè)計荒高。

4.報驗(yàn)

底板找平后，通知礦生產(chǎn)部、技術(shù)部、安健環(huán)部、計劃部對巷道荒高、起底厚度，墊層厚度進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收，未進(jìn)行驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序；對驗(yàn)收檢查出的問題必須現(xiàn)場及時整改，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

5.澆筑砼底板

按設(shè)計參數(shù)澆筑砼底，嚴(yán)格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，然后人工攤平混凝土，使用振動棒對混凝土進(jìn)行振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，混凝土振搗后，及時對混凝土表面進(jìn)行抹平、壓光。

待混凝土初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證混凝土表面平整。

6.砼底板養(yǎng)護(hù)

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

混凝土初凝后每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)7天后每天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。

養(yǎng)護(hù)時要做好混凝土底板的保護(hù)工作，要派專人看管，在所有可能進(jìn)入混凝土路面的通道口設(shè)置“前方施工，禁止通行”標(biāo)志牌，5天以內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏和行車碾壓,7天以內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛碾壓。

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.嚴(yán)格控制混凝土的配比。

2.混凝土的攪拌時間不得低于5分鐘，保證攪拌均勻。3.砼底板施工時必須采用振動棒進(jìn)行振搗。4.鋪底砼面未到達(dá)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁通行。

5.質(zhì)量要求：混凝土地坪表面應(yīng)平整，鋪底厚度允許偏差±10mm，表面平整度≤10mm。

八、安全技術(shù)措施

（一）巷道起底施工安全措施

1.施工前必須進(jìn)行敲幫問頂，無安全隱患后方可施工。

2.防爆破碎機(jī)工作時若有人員要經(jīng)過，必須與挖掘機(jī)司機(jī)示意要通過，等挖掘機(jī)停止工作后，人員才能通過。待行人安全通過后，挖掘機(jī)方可繼續(xù)工作。

3.防爆破碎機(jī)啟動發(fā)動機(jī)前先按喇叭，提醒場內(nèi)人員，確保沒有人靠近機(jī)器，移動機(jī)器前先按喇叭提醒場內(nèi)人員。

4.防爆破碎機(jī)在井下作業(yè)時安排專人指揮司機(jī)，司機(jī)要確保精力集中，時刻注意鏟斗運(yùn)行方向和人員動向，以免發(fā)生意外事故。

5.防爆破碎機(jī)作業(yè)時嚴(yán)禁距離巷幫和設(shè)備過近，防止碰壞挖掘機(jī)大臂、支護(hù)材料及設(shè)備。

6.防爆破碎機(jī)在轉(zhuǎn)動時，時刻注意巷道兩邊的電纜及風(fēng)水管路，防止損壞電纜及風(fēng)水管路。

（二）澆筑混凝土施工安全措施

1.砼澆筑施工前，必須將巷道底板清理干凈，嚴(yán)禁有浮煤、矸。2.澆筑厚度、巷道凈高必須符合設(shè)計。

3.混凝土制作必須按照配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配比。4.混凝土制作時，嚴(yán)禁將煤、矸或雜物摻入骨料中一起攪拌。

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

5.澆筑混凝土必須振搗，振搗要均勻、充分，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。

（三）運(yùn)輸管理

1.車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時停放時，必須靠右停放，嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行，同時打開警示燈。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎，設(shè)置阻車器。

2.在交岔路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點(diǎn)30米以內(nèi)的路段，嚴(yán)禁停車。3.車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。

4.故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。5.裝載機(jī)鏟渣時,裝載機(jī)5m范圍嚴(yán)禁人員停留，嚴(yán)禁施工人員與車輛同時在巷道內(nèi)行走或錯車；

6.其他嚴(yán)格按照礦方相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

（四）風(fēng)動器具使用安全技術(shù)措施

1.施工前必須檢查主管路、振動棒、風(fēng)鎬、膠管等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)且風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。

2.應(yīng)配備備用振動棒、風(fēng)鎬、釬子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振動棒、風(fēng)鎬與風(fēng)動設(shè)備連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

4.膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成漫彎，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。

5.風(fēng)鎬使用安全措施：

（1）使用風(fēng)鎬時，風(fēng)管接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。

（2）使用風(fēng)鎬時，必須向下方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。風(fēng)鎬與風(fēng)管連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

（3）避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意不要使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。

（4）風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

（5）風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

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（6）保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

（7）應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

（8）風(fēng)鎬出故障時，及時送機(jī)修房更換或修理，不得在工作地點(diǎn)任意拆卸。（9）風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。（10）從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

（11）風(fēng)鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后在拔出，磨鈍的鎬尖要及時更換。

（五）機(jī)電管理 1.一般規(guī)定：

所有井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修，定期維護(hù)保養(yǎng)”的制度。

井下電器的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完好率達(dá)到上級規(guī)定要求。

電器設(shè)備的各種保護(hù)裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。

檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)約時停送電，停電后要先進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后放電，然后進(jìn)行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。井下使用阻燃電纜，機(jī)電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。2.停送電的規(guī)定：

停送電必須做到一人監(jiān)護(hù)一人操作，嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進(jìn)行操作。

停電后，應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無電后再進(jìn)行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項(xiàng)工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認(rèn)真清點(diǎn)參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認(rèn)安全后，方可送電。嚴(yán)禁約時、約信號送電。

3.對設(shè)備性能檢測的規(guī)定：

每月必須進(jìn)行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性 國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

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能檢測的規(guī)定，每月必須進(jìn)行一次。

設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

各項(xiàng)檢測必須停電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

井下堅持使用安全型儀表，進(jìn)行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應(yīng)的搖表。性能檢測結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，處理不好，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4.繼電保護(hù)整定檢查：

檢查整定值必須在切斷電源并驗(yàn)放電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護(hù)值，供電過負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時及時調(diào)整。按設(shè)備的規(guī)格型號使用短路保險，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險。所有信號均應(yīng)靈敏可靠。每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。高壓接線盒必須有良好的接地。相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。

（六）其他安全技術(shù)措施

1.裝矸時要進(jìn)行灑水，保持矸石濕潤。

2.施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點(diǎn)存放整齊，管線吊掛整齊。

4.其他未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及礦方相關(guān)制度執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

當(dāng)遇火、瓦斯、煤塵、水、頂板事故避災(zāi)路線： 1.一水平東翼輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)

一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 2.一水平東翼回風(fēng)大巷施工地點(diǎn)：

一水平東翼回風(fēng)大巷→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 3.31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

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4.21輔運(yùn)大巷上山段施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷上山段→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 5.31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

6.下料孔施工地點(diǎn)：

下料孔→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 7.21輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷→井底車場→副立井→地面 8.31釆區(qū)輔助輔運(yùn)大巷(東西段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（東西段）→31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

第五篇：避難硐室操作規(guī)程

避險硐室操作規(guī)程

一、使用要求

1、入井人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的避險演練，具備獨(dú)立、正確啟用硐室內(nèi)各種設(shè)備、系統(tǒng)的操作方法，確保安全避險。

2、緊急危險狀態(tài)下，避險人員必須按避災(zāi)路線和指示標(biāo)識，有序、快速撤離升井，無法安全升井的情況下，可以進(jìn)入避險硐室進(jìn)行避險。

3、進(jìn)入硐室必須保持鎮(zhèn)定、有序，禁止吵鬧，盡量減少體力消耗，并及時與地面調(diào)度指揮中心取得聯(lián)系，必須聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。

4、硐室內(nèi)所有氣路未端（次級）閥門全部為開啟暢通狀態(tài)，嚴(yán)禁關(guān)閉、堵塞狀態(tài)下開啟前級閥門，以免造成氣壓安全隱患，硐室投入使用前閥門已經(jīng)調(diào)好，調(diào)節(jié)流量時按相應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)節(jié)。

二、進(jìn)入過渡硐室操作

l、在進(jìn)入避險硐室入口處，通過觀察窗查看是否有人，避免同時打開過渡室、生存室密閉門和人員擁擠情況發(fā)生。

2、確認(rèn)無人后，順時針轉(zhuǎn)動手柄，逆時針轉(zhuǎn)動輪盤（按箭頭指示方向），打開防護(hù)密閉門，氣幕裝置啟用，迅速進(jìn)入過渡室后關(guān)上防護(hù)密閉門。

3、自動噴淋閥門進(jìn)行噴淋，如果過渡室傳感器報警，開啟洗氣閥進(jìn)行過渡室有毒有害氣體處理，洗氣完畢后關(guān)閉噴淋、洗氣閥閥門，然后進(jìn)入生存室。

4、進(jìn)入生存室有電氣操作規(guī)程指引的，按電器操作規(guī)程進(jìn)

行操作。

注意：如果是第一個人進(jìn)入硐室，進(jìn)入硐室后打開過渡室自動排氣閥組上的手動閥，然后開啟硐室壓風(fēng)供氧裝置控制閥，再擰開礦井壓風(fēng)供氧三級過濾的閥，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥調(diào)壓至0.1～0.3MPa之間，避免氣壓過大造成安全隱患，壓力嚴(yán)禁超過0.4MPa（供風(fēng)量每人0.3m/min），然后打開噴淋、洗氣裝置。

三、進(jìn)入生存室操作

1、轉(zhuǎn)動手柄（按箭頭指示方向）打開生存室密閉門，進(jìn)入生存室后，關(guān)閉生存室密閉門。觀察過渡室及生存室內(nèi)各傳感器顯示屏顯示內(nèi)容，獲取硐室安全的主要參數(shù)，并進(jìn)行相應(yīng)操作。

2、所有氣體參數(shù)、溫度指標(biāo)正常時可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)壓風(fēng)供氧量大小。

3、通過調(diào)度電話或應(yīng)急通訊向礦調(diào)度室匯報情況，匯報內(nèi)容包括：避災(zāi)路線、避險人數(shù)，健康情況、避險硐室裝備運(yùn)行及事故發(fā)生情況等相關(guān)信息，并保持和救援指揮中心的聯(lián)系。

4、硐室內(nèi)的食品、飲用水嚴(yán)格按照規(guī)定分配取用，不準(zhǔn)浪費(fèi)。