第一篇：『原創』企業對6S管理認識的幾個誤區

企業對6S管理認識的幾個誤區

企業在6S管理中，并不是一帆風順的，尤其是首次推行6S管理的企業。他們常常會碰的一些問題，6S咨詢公司來說說企業對6S管理認識的幾個誤區。

一、“6S誰不會？不就是打掃衛生，大掃除嘛”

這是很多人對6S的誤解。打掃衛生是6S的要求之一，但是6S管理絕不僅僅是把衛生搞好這么簡單。通過生產現場衛生的打掃，現場更清潔，企業環境和員工工作環境更好。6S還要求定置定放、標識明確并逐步改進。更重要的是長期保持生產現場衛生清潔，全體員工都要養成良好的職業素養。不論在那個崗位上，一個工作效率高的人，一定是工作現場整潔，工作僅僅有條，思路清晰的人。反之，一個工作現場臟亂差的環境，也不可能出高的工作效率。

二、“6S活動看不到經濟效益”

現場管理中，人最難管理。俗話說，學好慢學壞就是一瞬間。員工在企業長期養成了壞習慣，想通過短期的6S推行得到好的效益不現實。原因是人的壞習慣要得到糾正需要時間。而人的壞習慣沒有得到糾正，增效益降成本如何可以做到？舉個例子，設備管理中，設備漏油會縮短設備使用壽命，影響設備精度，有時甚至會造成大的設備故障。如果可以及時發現漏油，并且及時解決，則設備運行穩定可靠，可以保證生產的穩定性，減少設備維修帶來的維修費用，節約成本。但是有的工廠不重視6S管理，設備表面布滿灰塵，有些漏油點被灰塵蓋住，根本看不到；就算是看到了，工人長期養成的習慣已經習以為常，自然生產會不穩定，成本會上升。所以日本管理界有句名言“無人始于無塵”。因此，6S管理不可以急功近利，必須認識到6S活動初期的效果更多地體現在現場管理水平的提升、員工意識的改進和企業形象的改善上。6S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。

三、“生產太忙了，沒時間”

生產太忙，在忙什么呢？先舉個很多工廠都會存在的例子，大家都和自己身邊的情況對照下，看看有沒有。某工廠有3條生產線，每條線都有多名員工。每條線都需要用一根專用撬棍，所以公司給每條線各自都配了一根，按理是不會缺的。但是因為撬棍沒有嚴格按照6S的要求，指定位子擺放，所以就出現以下情況：

1#線某員工用完了，撬棍就留在現場人走了。

下次1#線另外一名員工要用，一下子找不到，就跑到2#線那里拿來用，用完也沒有放回去。

再下次，2#線要用時，到處找不到（耽誤工作時間，影響工作效率），實在又要用...一般情況下這時就會有三種可能性出現：

一、是到1#線去拿來用，有可能一下就找到2根，發現是1#線的人拿去用不還造成自己到處找不到（影響員工之間團結），下次我就藏起來或者鎖起來（增加現場各種柜子，再多柜子都不夠用）。

二、是到3#線去拿來用，造成3#線下次要用又找不到。

三、是向領導緊急申購（增加直接成本）。

這就是沒有按照6S定置擺放要求做造成的忙。前面舉的漏油不能及時發現的例子就是沒有按照6S清潔生產要求做造成的忙。

還有，現場各處開關沒有明確標識，緊急時想拉A部位的電，結果把B部位的電拉掉了，人為造成停產。這是沒有按照6S目視管理要求做的忙。諸如此類現象還有很多，生產能不忙嗎？人員數量怎么可能減得下來？

追求精細化的企業管理，讓我們從做好6S管理開始。

本文章來源于||中國6S咨詢服務中心 http:///201412/414.html 如有轉載請注明出處，謝謝支持！

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第二篇：6S管理意識誤區

6S管理意識誤區

1．工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S

這種觀點是把生產與6S對立起來，認為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業推行6S的過程中，經常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領導也會有這樣的想法，這種意識很可怕，表面是強調生產的重要性，實質上是對6S管理認識不足。6S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產中的忙亂問題。當然，在6S推行初期，許多事務性工作要處理，6S管理還沒有完全發揮作用的情況下，處理好6S與生產之間的關系。

2．6S就是簡簡單單，就是做做衛生

6S管理是一個系統的管理方法，不僅僅是做好衛生工作，進行大掃除，而是應用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質最終目的，使員工革除馬虎之心，養成良好的習慣。

認為6S管理就是大進大掃除，做做衛生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業不需要再繼續做6S了，我看現在衛生搞的不錯了，注定這家公司的6S只能停留在做衛生這個層面，6S管理的作用無法發揮出來，最終宣告失敗。

3．公司做過6S了，沒有什么好的效果。

可以說，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個長期的、持續改進的基礎工作，不是短期的工作，要達到保持管理水平，員工養成良好習慣，不是搞運動能解決的問題。有的企業半生不熟地做了一段時間的6S管理工作，或請顧問推行了一些時間，但沒有堅持下來，沒有與企業實際結合起來，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來。

只有深刻地理解并靈活地運用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業當前的主要問題是質量問題，就要從質量問題入手，在建立體系過程中，專項進行質量攻關，取得明顯效果，讓公司領導和員工對6S管理的成效有所信服。

4．公司員工素質差，搞不好6S

一張白紙作畫，在推行6S過程中，從農村來的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測的東西，關鍵在于員工去執行，并養成良好習慣。

做好6S管理要發動全員參與，6S管理本身是培養員工形成良好習慣的過程，目的是提高員工的素養，以員工素質差為理由，認為搞不了6S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工。如果不認真地執行6S管理規定，同樣，會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

5．用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強調有形的壓力和無形的壓力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。如圖1-5質量目標完成情況看板，圖中對各月客戶投訴率和訂單履約率進行公布，并分析原因，放置車間容易看到的地方，讓員工知道月度指標完成情況及原因，給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。

第三篇：6S管理認識

《6S精益管理》活動

—整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

6S精益管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六項內容以下講跟你詳細介紹與說明6S精益管理活動的實施和成果。

6S精益管理作為企業管理的法寶之一，只要我們貫徹始終，將在改善環境，提升員工整體素質，消除工作效率低下，確保產品品質優越等方面起到至關重要的作用。

第一章：6S的真意與發展

6S精益管理活動—對規范、對標準要求是比較嚴格的 1、6S活動強調—

（1）、地/物明朗化---地物的明朗化，是以一個新進員工的眼光，以客人的眼光，看我們的公司，看我們的地物，新進員工進來看的明明白白、清清楚楚。

（2）、人的規范化---我們的每個員工，每個人的做法平常的工作習慣，都做到非常的規范，做法非常的嚴謹，也就是做事情都一定要把它做到到位。

6S是一種行動，通過活動來改變人的思考方式，從而改變公司的管理水準。

行為規范=行動品質嗎？

行為規范：該做這個事情，不該做這個事情。行動品質：我做這個事情還要非常用心去把他做好。2、6S是企業品性的標志

（1）員工主動遵守規定；

（2）員工守時，各項活動能夠準時集合；（3）管理狀態一目了然；

（4）員工的作業速度快捷有序，充滿干勁；（5）員工的精神面貌良好，彬彬有禮； 3、6S精益管理對象

人------事------物 對人---對員工行動品質的管理

對事---對員工工作方法，作業流程的管理。對物---對所有物品的規范管理。

6S管理活動是企業管理的三大支柱之一，國內企業推行6S管理活動效果不佳的最主要原因是：只學到形，而沒有學到神！4、6S是真意

（1）整理的真意為組織化---為使工作能充分發揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程。

（2）整頓的真意---真意在于考慮流程的合理化（以作業流程合理化的角度來考量）。

（3）清掃的真意---真意在于點檢（以發覺問題點的角度來考量）。（4）清潔的真意---真意在于徹底改善，問題點發現后，若不徹底加于解決，會養成忽視、敷衍的心態。

（5）素養的真意---真意在于訓練與紀律（以如何貫徹實施教育的精神來考量）。

（6）安全的真意---真意在于尊重生命、排除危險（以如何預知

不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）。5、6S精益管理的目標

現場六大目標---

1、效率

2、品質

3、成本

4、交期

5、士氣

6、安全

五大資源---

人—人員

機---機器設備

料---物料

法---作業的方法，標準，指導

環---作業的環境 第一章思考點

1、我們企業在6S管理活動的主要差距有哪些：是地、物的明朗化呢？還是人的規范化？

2、我們有真正領悟到6S活動的精髓及真意嗎?

3、我們有將6S活動和日常管理目標很好結合嗎？

4、造成我們企業6S管理活動效果不夠彰顯的原因有哪些？

5、為什么日本企業到今天仍然認為6S活動是企業管理的三大支柱？

心得題目：

1、如何理解行動品質

2、認知提高管理素養

3、認知企業管理的三大支柱

第二章：推行組織的有效運作

1、如何進行現狀的診斷跟評估 推行組織---要協調好各個部門的工作 2、6S推行三步曲

（1）、外行看熱鬧，建立正確意識（地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善）

（2）、內行看門道，明確崗位規范（第一、管理的精細 第二、管理的精確

第三、管理的精益）

（3）、企業看文化，凡事執行徹底（進行循序漸進、持之以恒，不斷的突破）

3、明確推行組織與目標

4、明確責任鏈---人人都管事、事事有人管、邁向一流企業的文化 有效考核評鑒：

（1）制定考核方法、考核標準；（2）制定崗位自檢表；（3）制定獎罰制度，加強執行；（4）成績的公布；

（5）高級主管的巡查和評估；（6）不同階段亦有不同的檢查重點； 小組檢查活動的有效實施要點：

（1）員工在活動一開始就積極參與制定規范文件（2）員工能徹底了解定期檢查的重要性（3）制定5S日常檢查事歷（4）養成雷打不動的執行習慣 第二章思考點：

1、我們是以怎樣的心態，怎樣的眼光進行自我診斷？

2、活動組織如何確保有效且持續運作？

3、公司有定期推動6S活動主題嗎？主題有設定重點嗎？

4、分工及責任明確后，我們的員工能更好的合作嗎？倘若做不到的話，我們清楚問題出在哪里嗎？

5、活動的檢查有形成體系嗎？有進行重點主題的細分檢查嗎？ 心得題目：

1、認知看版管理、走動式管理方法 2理解事事有人管，人人都管事的重要性

3、學會本崗位自檢及考核標準

第三章：6S的推行要領

1、中日企業推行6S的區別分析

名族性—中國企業：追求豐盛、圓滿，提倡中庸和包容。

日本企業：追求簡單、規范，提倡堅忍和紀律。定 位---中國企業：整潔、清爽是衛生問題，和生產是兩回事。

日本企業：6S是管理的基礎，6S做不好的企業不可能成為優秀企業。

方 法---中國企業：口頭行動多于實際行動。

日本企業：通過實際行動影響員工的意識。2、6S各項內容的推行要點：整理

整理的要點：定義---將工作場所的物品，分為有用的和不用的，清除

無用的物品。

目的---騰出空間，以便更充分地利用空間。防治誤送、誤用，減少庫存量。創造清爽的工作環境。

整理的區分要點：必須要用的，一定需要。

想要的，并非一定要。整理的思考點：

1、如何按使用價值，區分要與不要的物品？

2、去除不要物是否是敗家子的行為？還是考慮如何節省成本？

3、在日常工作中是否很難區分“must”與

“want”的物品？

4、我們是否有做好預防的整理？

整頓：整頓是提高效率的基礎，也可以說是一門擺放的技術。整頓的定義：整理后，將要的物品按規定位置分門別類、整齊擺放，明確標示。

整理的目的：

1、將工作場所做到一目了然

2、消除尋找物品的時間

3、消除過量的物品

4、體現整潔明朗的工作環境 整頓的三要素：

1、場所：明確物品放置的地方

2、方法：橫放、豎放、放的角度

3、標識：責任人、檢查人等標識 什么叫管理好：

1、結果好，過程也好，管理才叫好

2、結果好，過程一般或不清楚，管理只能稱作是一般

3、結果不好，過程也不清楚，管理叫做一塌糊涂 辦公室場所整理、整頓要記住三大要點

1、亂七八糟的辦公桌不僅工作做不好，而且會被客人認為，我們處理事務的能力嚴重不足。

2、整齊的存放是邁向高效率的第一步

3、尋找是最不具效率的一個動作 地面區域的管理：

1、地面各類區域合理劃分，按規定進行清楚的標識

2、明確區分物品流動與人員流動的通道

3、用警戒線標識清楚不良品放置區，安全警戒去等。私人物品的管理：

1、作業現場盡量不放置私人物品

2、私人物品放置區域也要嚴格管理

3、確保物品處于有形與無形的管理狀態

五、目視管理和看板管理

1、傳遞情報，統一認識；

2、幫助管理，防微杜漸；

3、管理透明化，促進公平競爭；

4、加深客戶印象，提升企業形象；

心得題目：

1、把握整頓三要素要領

2、深刻理解管理好的內涵 光盤四：時長：56分24秒

清掃

第三個S，也就是清掃。主要講到兩個化：責任化和標準化。前面講到清掃的重點，清掃的真意是什么，點檢，也就是我們要進行逐點逐點的檢查確認。

清掃不是掃除。如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，沒有發現任何不正常的地方，只能稱為掃除。

清掃的過程是什么呢？

清掃→發現不正?！鷱驮纳啤晒矏?/p>

您真正清楚清掃工作的好處嗎？通過例行的點檢能及時發現什么問題？讓我們一起看下面的情景。舉例：……清掃就是通過點檢，及時發現日常工作中許多意想不到的小問題，真正地幫助我們改善工作。

我們會根據點檢標準，制作一個點檢責任表,舉例：……點檢責任表、作業指導書，一定要做到簡單明了。

清掃點檢要落實到位，做好點檢作業指導書及點檢指導圖是至關重要的，唯有這樣才能確保點檢得到落實。舉例：冰山一角……清掃最重要的就是發現冰山下面，最輕微的這些問題點，最小的這些故障點，都要及時地發現，加以消除。

如何確保點檢實實在在地落實下去呢？在實戰中，有很多具體的方法。

要有一個巡檢路線圖，員工知道我現在所在的位置。時段的點檢及控制。每兩小時點檢一次，撥一次時鐘，這是一種方法，確保點檢落實到位。

問題點分類：

A類：大家共同努力，不要太多的財務預算。B類：要適當地進行財務的預算的，跨部門的合作。C類：耗資比較大，工程比較浩大，可能要涉及一些改造。問題點的適當分類，能幫助我們加快改善的腳步，而不至于

被一些較大問題所阻礙。我們應以身邊可以改善的問題先著手。

難點問題和發生源的對策：

難點問題：是指受場所位置高，需很多工時，需要多人協助，需要投資等原因所限，較難對應的問題點。

發生源：對環境造成污染產生場所，包括液體、粉塵、刺激性氣體、噪聲等的發生場所。

問題發現后如何分類展開呢？如果我們發現機器設備有漏油的問題，又無法徹底加以杜絕，那可以采取什么樣的解決方法？

舉例：漏油用一種容器接住……

問題票的活動，可以適合整個6S的全過程。

實施要點：問題票準備、活動動員、過程和進度跟進。活動意義：使問題可觀化、統一員工對問題點的認識，便于進度督促。

問題票可以分成三種顏色的問題票： 綠色問題票：擔當者要加以改善的時候。黃色問題票：專門負責改善的部門。

紅色問題票：供應商負責。舉例：……問題票要加以記錄，加以整理。

問題票活動的基本流程

問題票活動的準備和動員→現場巡視貼問題票→問題點登錄→是否難點問題

不是→一般問題及對策→揭問題票→對策效果確認 是 →指定難點問題實施計劃→揭問題票→難點問題對策實施→對策效果確認

現場問題票有兩個作用：

1、督促員工要快速解決問題，告訴員工這就是問題。清掃的思考點：

1、清掃是簡單的衛生打掃嗎？

2、清掃點檢作業指導書有哪些要點？

3、如何確保點檢得到有效落實？

4、您清楚問題票的主要作用嗎？

5、如何利用問題票幫助我們改善工作？

清潔

第四個S的推行要領，清潔的真意叫做貫徹實施，也就是徹底地加以改善。三個化：進行制度化、標準化、持續化。

使用要領：

○將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中?！饎撔屡c改善是保持和提升管理水平的唯一手段?！鸩粩嘧非笞吭?，創造永無止境的改善。○建立一整套的激勵制度，提案制度。○制訂兼職現場管理員巡查制度?！鹬朴喛荚u獎懲制度。

火花蓋的改善的案例……它讓我們了解到，改善的成果是通

過一點一滴，堅持不懈的努力所取得的。

日常管理中的“三字”原則：嚴：管理嚴格；細：標準要細；實：推進要實。

企業最大的浪費是什么？全員智慧未得到充分發揮。如何設計有效的激勵？

首先，企業高層領導要有追求完美的精神及意愿。其次，將是否具有創新精神及創新能力作為對現場各級領導干部考核的一個方面，改善我們身邊的工作最佳人選是我們自己。

公司應該為每個員工搭建一個創新改善的平臺，創造一個有活力的職場環境，讓員工對再小的問題也很樂于改善。

問題意識

一種“問”的態度――“要如何進行才會更完美” 舉例：墊腳布……甲員工代表對問題的敏感，乙員工已經沒有問題意識了。

工作改善的障礙：

1、確實是這樣，但是我們單位則不同？

2、要降低成本，品質一定會隨著降低？

3、目前不是還可以嗎？為什么要改善？

4、這種想法行不通，早在10年前我們已經嘗試過了，都失敗了！

問題意識的建立：

必須建立挑剔的眼光來挑剔我們的工作。

我們常說：“沒有問題就是最大的問題。”如何讓每個員工建立正確的問題意識是至關重要的！

我們日常工作中有哪些問題呢？各種浪費是最明顯、直接的問題。12種的浪費及改善提示……

清潔的思考點：

1、如何避免6S活動成為一種風潮？

2、如何建立激勵體系，創建改善平臺？

3、為什么說員工具備問題意識是6S活動成功的關鍵點？

4、如何挖掘身邊的各種浪費？

安全

安全，以如何預知不安全的人為、物為因素，并徹底改善，清除的精神來考量。

安全的療法在于：

1、建立無不安全的設備；

2、無不安全的操作；

3、無不安全的現場。改善安全的歷程：

改善計劃

管理系統

人→ 人 →成果

工作場所

安全文化的演變（圖）

舉例：你為了油漆，用砂紙擦門……訓練。

改善是這樣完成的。它是以不斷克服問題為主要手段，改善工作千萬不要被問題擋住腳步。一口吃不下6S改善活動，一定要堅持改善和維持。

6S項目水準的評估

舉例：杜絕浪費的主題活動……豐田工機株式會社是怎么開展“示范室工廠”這樣主題活動的……

歸納、總結

國內的企業跟日本的企業在推行6S的一些區別。6S各項內容的推行要點。目視管理跟看板管理。

如何用我們很挑剔的眼光、銳利的眼光及時發現問題點。安全的改善歷程。

6S各活動項目水準的評估。

6S小結

（一）1、零錯位

2、零盲點 實現零錯位

A、生產現場是整個6S精益管理活動的主體； B、目視管理是基礎； C、物流控制是作為主線；

D、責任的交接是整個活動的關鍵。分成三點：

1、要做好規劃現場，消除空間的錯位； ⑴、一張如實描述現場的流程圖； ⑵一類物質存放在指定的地點； ⑶記錄和現場一個數。

2、消除信息錯位；

堅持“知物知教知質”的考核原則，使現場一目了然。

3、消除責任錯位。突出責任交接。實現零盲點

三全管理：全員參與；全過程支持；全方位的立體管理體系。三點：

1、消除空間盲點；

2、消除層次的盲點；

3、消除體系的盲點。

第三章思考點：

1、通過了解6S的正、反事例后，我們有什么啟發？

2、怎樣才能讓我們的地、物均處在有形和無形的管理狀態之中？

3、你認為看板管理是簡單作秀嗎？還是一流企業重要的管理組成部分？

4、你對“客廳工廠”這樣的主題活動有哪些感想？我們公司可推行哪些主題活動？

5、我們公司對各項主題活動的水準有設定嗎？有做水準評估及相應的改善方案嗎？

心得題目：

1、理解清掃的真意

2、把握清潔的用意要點

3、為什么說員工具備問題意識是6S活動成功的關鍵點？ 光盤五：時長：45分20秒

第四章 6S活動的誤區

1、常見的誤區

誤區一：工作太忙，根本沒有時間做6S。

問題說明：把6S的工作跟我們日常的工作對立開了，分離開了。

正確認識：6S工作是我們要做的一項工作，它是工作中的一部分，跟我們的效率、品質是一樣的。

硬性指標是靠拼體力就可以提升嗎？硬性指標是靠軟性指標的改善加以提升。

誤區二：6S就是把我們的職場，把我們工作的地方，打掃干凈。

問題說明：并不了解整個6S管理活動真正的意思，把6S管理活動跟大掃除完全混淆在一起。

正確認識：通過持續不斷地改善活動，有機會使我們職場的管理水平不斷地提升，最終讓我們的每個員工，養成良好的習慣，形成良好的管理氛圍。

6S活動決非簡單的打掃衛生，最重要的是通過不斷的發現

問題，改善問題來提升管理水平，讓員工養成良好的習慣。

誤區三：我們公司已經做過6S活動了。

問題說明：

1、他把6S管理活動當作是一種階段性的一個項目，做完了事。

2、我已經做過了或者別人已經做過了，但是效果不是很好。正確認識：6S管理活動它是一項持續推進的一項工作，它是要不斷的通過PDCA，不斷地推進的一項工作。

誤區四：6S活動看不到經濟效益。

管理與賺錢：舉例……賺錢：第一是命，就是所在的行業，第二，大量標準化管理。當我們只想賺錢的時候，取決于命，取決于所在的行業，當我們想要做強做大的時候，管理就顯得非常的重要了。

正確認識：6S管理活動是夯實我們的管理基礎，只要我們徹底地推行，從長遠的角度看，一定會取得很高的經濟效益。

誤區五：6S活動的推進就是6S的檢查。

問題說明：

1、誤認為6S就是定期地對職場進行檢查評比。

2、用檢查代替了整體活動的推進。

3、把6S活動的內容僵化。

正確認識：6S應該不斷的循序漸進，就是要STEP BY STEP推進。在活動過程中，要注入具體的活動，檢查評比是必要的一個內容。

誤區六：這個行業不可能做好6S管理活動。

問題說明：

1、強調這個行業的特殊性。

2、他不清楚，為什么會有這樣的發生源。正確認識：6S管理活動是適用于所有行業的。6S實現無捷徑。

誤區七：我們的員工素質差，做不了6S。

問題說明：把6S管理活動做不好歸罪于我們的員工。正確認識：其實不是員工的素質差，主要是管理者的問題。

第五章6S管理氛圍的建立

1、管理是修已安人的一個歷程。起點是修已，做好自律的工作。終點是安人。安人：尊重我們的每一位員工。舉例：……

美國人：比較重視法；日本人：比較重視理；中國人：比較講究情。舉例：不講情……不講法……不講理……抽煙……車間主任及員工對抽煙的不同理解。作為一個車間主任，應該把我們所掌控的這些信息，不斷地傳輸給我們的員工，不斷的去啟發我們的員工。這樣才能不斷地把情、法、理很完善地加以結合。

三位一體的素養培育：素養的培育需要三位一體。三位：指責高手、被指責高手、感受高手。

指責高手所熱愛的三項：熱愛現場、熱愛制品、熱愛部屬。

1、現場－熱愛于制造物品的舞臺。

2、制品－熱愛于自己所制造出來的制品。

3、部屬－熱愛于部屬能成長。舉例：……

三者重疊的部分才叫素養，才會加以提升。舉例：小孩闖紅燈……

日本的管理大師安剛正篤曾說過這樣一段話：“心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣隨之變，習慣變，人格變，人格變，人生就會變?！?/p>

1、小心你的思想，因為它會改變你的行為；

2、小心你的行為，因為它會改變你的習慣；

3、小心你的習慣，因為它會改變你的性格；

4、小心你的性格，因為它會改變你的命運。班長－站在車間主任角度去思考； 車間主任－站在廠長角度去思考； 廠長－站在總經理角度思考。光盤六：時長：56分10秒

心得題目：

1、如何理解心態變則態度變

2、您了解我們員工在想法上和做法上還有哪些誤區嗎？

3、身為主管的您對6S活動的重視程度和認同程度如何呢？

第五章6S管理氛圍的建立

3、個人態度和團隊態度的形成

企業文化是什么？企業文化是企業成員共通信仰的價值及行為模式。即社會風氣、公司風氣、企業形態、企業氣質、企業精神的總稱。

個人態度如何形成？

1、資訊的影響；

2、別人的影響（近朱者赤、近墨者黑）；

3、經驗的影響；

4、賞罰。獎勤、罰懶、扶正、壓邪。

團隊態度的形成？ 領導。舉例：……

心理動態（團隊共通的想法）學習（成功）

企業的生存發展，取決于企業建立什么樣的文化理念，也就是遵循什么樣的理念準則。

準則

一、公司利益高于一切；準則

二、每天進步一點點；準則

三、規范就是權威，規范也是一種精神；準則

四、注意對細節的把握；準則

五、尊嚴來自于認真。

4、全員參與是實現6S管理目標的關鍵。領導經常性的職場巡視。

高層主管的重視程度，是這項活動能否堅持下來的決定因素。6S也不例外，高層主管對活動的關心必須持續地表現在言語和行動上。

很多人可能會片面地認為：6S活動是6S推行委員會或主管的事情。

要做好如下兩方面的工作：

1、每個人都要有明確的6S職責。

2、全員參與實施，共同創造變化。5、6S活動成功和失敗的注意要點：

1、高階不支持；

2、中階不配合；

3、基層抵制；

4、執行人員決心不定；

5、辦法不善；

6、評分標準不明；

7、文宣不足；

8、主辦人員經驗不足；

9、未辦各種競賽刺激高潮；

10、未用看板使結果日日見報；

11、未訂目標；

12、沒有不斷地修正與檢討。6S的十貼強心劑：

1、高階支持；

2、全員參與；

3、團隊作戰；

4、明確目標；

5、合理考核；

6、漸進推動；

7、運用技巧；

8、心動文宣；

9、引用外力；

10、持續活動。6S從我做起：

只有目標沒有行動那是在做夢，只有行動沒有目標那是在浪費時間；目標加上行動，才能夠改變這個世界。6、6S管理無止境，要不斷追求精細，精確和精益。豐田公司的“三階段法”…… 第五章思考點

1、公司如何培養指責高手、被指責高手和感受高手？

2、作為主管在哪些方面有起到表率作用？能做到常自律嗎？

3、團隊的態度如何養成？主管在日常工作中宣導哪些理念呢？

4、員工的素養是如何提升的？有素養提升手冊嗎？

5、您對精細管理、精確管理及精益管理的提升有何感想？

第六章案例分析

1、庫房的改善案例

問題分析：

癥結一：不要品積壓—場所與資金浪費問題。

對策：6S-整理。區分“要”與“不要”，對“不要品”妥善處理。癥結二：物品碼放不當—財產損失和人身安全問題。對策：6S-整頓。物品依規定定位，定方法，擺放整齊。癥結三：庫管看不出物品到底有多少—管理問題。對策：6S-整頓。物品量化、明確標示。癥結四：要花時間去找要用的東西-效率問題。

對策：6S-整頓。依據“物品陳列原則”科學碼放，明確標識。改善目標

目視整潔（6S）--取放便捷（30S）--節約成本（時間）--提升服務（質量）--保障有力！

2、服務業6S基礎作業 訓練方法案例

3、餐飲業6S服務技巧

4、制造業6S改善成果案例 5、6S精益管理的思考點 6S問題思考點：

一、現場做得不好是因為我們的員工素質差嗎？ 二、一個連地、物都管不好的企業，如何能讓客戶相信它會制造出高品質的產品呢？

三、為什么我們常常忽視小的改善，而大的改善又千難萬難？

四、如何將6S活動最有效地和日常工作結合在一起？

五、6S如何有效地跟各行各業結合起來？

六、6S管理模式可以復制嗎？

七、我們現階段能從哪一方面進行突破？

心得題目：

1、6S活動成功和失敗的注意要點

2、學習把握企業文化的內涵

3、如何使團隊建立統一思想

第四篇：企業企業6S管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

[編輯本段]6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

·內行看門道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點得以控制

·企業看文化，凡是執行徹底

企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網絡

·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享

第五篇：企業6S管理

企業6S管理_企業6S管理內容

6S含義

1.整理（SEIRI）：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

目的：提高工作效率。

2.整頓（SEITON）：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

目的：消除“尋找”現象。

3.清掃（SEISO）：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

目的：提升作業品質。

4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

目的：創造明朗現場。

5.素養（SHITSUKE）：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

目的：命令、紀律貫徹執行。

6.安全（SAFETY）：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

目的：前面“5S”的實施的前提。

6S八大目的1.改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢；同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作環境和員工們高昂的士氣,員工們可以積極主動工作,必然就能大大地提高效率.3.改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,極大地減少因尋找所需物品而消耗的時間，減少物品在庫滯留時間。因此,能有效地改善零件在庫周轉率。

4.減少直至消除故障,保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污物損壞機器,維持設備的高效率,提高生產品質。

5.保障企業安全生產

整理、整頓、清掃,物品定置擺放,工作場所保持整潔、暢通、明亮,設備的高效運轉正常,意外事件的發生極大地減少,安全有保障。

6.降低生產成本

極大地減少人員、設備、材料、場所、時間等要素的浪費,提升了產品的品質，從而降低生產成本。

7.改善員工的精神面貌,使組織活力化

人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感,對工作盡心盡力，并帶動改善意識，士氣高昂,使組織煥發一種強大的活力。

8.縮短作業周期,確保交貨

企業實行“一目了然”的管理（目視化管理）,使異常現象明顯化,減少人員、設備、材料、時間等的浪費。生產順暢,作業效率提高,作業周期縮短,從而確保交貨期。最后，企業的每個員工都有團隊合作精神。精神面貌的改善，企業的形象提升,形成一種自主改善的機制，實現良性循環。

6S的八大作用

1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購

買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題；

3、浪費為零﹝6S是節約能手﹞6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工

廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝6S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

必需品與非必需品

1.必需品：就是經常使用的物品，如果沒有它，就必須再購入替代品，否則就會影響正常的工作。

2.非必需品：非必需品分為兩種，一種是使用周期較長的物品，如一個月、三個月或更長時間才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作沒有任何作用，需要報廢的物品，如已經不再生產的樣品、圖紙或零星設備等。