第一篇：認識6S管理

關于我公司“6S現場管理規則”的認識

近日，公司總裝車間個別員工無視公司管理規定，于工作時間在調壓柜內吸煙、聊天的行為給公司造成了負面影響。自從公司實行“6S”管理規則以來已取得良好成效，但違規違紀現象仍然存在，通過此次事件，我們更應該看到現象背后隱藏的問題。

“6S”管理是我國現代企業推進和實施的現場管理方法，它著意于營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍，提倡樹立正確的工作意識，掌握正確的工作方法，規范現場管理，提高工作效率，營造文明環境，提升職工素養，塑造企業良好形象，提高競爭能力。“6S”管理不僅適用于集團公司，而且能夠提高公司的形象、實力和社會聲譽。

當今企業的競爭在一定程度上是成本的競爭，“6S”管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，能降低企業生產成本、提高工作效率、提升企業競爭力。“6S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。

水滴石穿非一日之功，冰凍三尺非一日之寒。6S管理開展容易，可以在短時間內取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化效果就很難了。

公司推行6S管理，部分員工有抵觸情緒，認識不到在公司推行6S的目的與必要性，認為我們已經做得很好了，甚至有人簡單的將“整理、整頓、清掃、清潔”認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時又費力。許多人都有一種不愿配合的情緒，認為其中有些細節要求過于夸張，根本沒必要。我們應該正確認識“6S”，它是標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。6S管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，是從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變，從領導到員工要實現“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S要讓每位員工都成為管理的主角，更要讓員工高高興興地執行6S管理。尤其是集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以繼續推行“6S”管理模式勢在必行。

徹底落實6S管理，關鍵點在于人、物、環境和管理幾個環節上。

1、偉大的思想家老子說過：“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細。”這句話精辟的指出了成就事業必須從簡單的事情做起，從細微之處入手。6S管理強調的就是細節管理。作為一項現代管理辦法，它是提高員工工作效率、降低生產成本、減少不必要浪費、增強企業競爭力的強有力手段之一。這種管理只需要我們在推進過程中始終堅持細致入微與持之以恒的態度，所以6S管理關鍵在于我們對其認識的高度。

2、目前的車間，某些物品的擺放依舊不合標準，衛生環境不夠清爽明朗，留有死角，安全隱患自然存在。因此，要重視對物品的管理，消除死角現象，將安全隱患降低到最低！

3、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個良好的工作環境既落實了6S管理規則，又發揮了6S管理規則的作用。

4、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。

5、工作中我們不僅要將6S貫徹到行動中去，還要將6S規則標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。

推行6S管理不是一朝一夕的事，也不是一勞永逸的工作，而是一項長期的、艱苦細致的工作。公司今后將繼續加大檢查力度，通過檢查不斷發現和解決問題，在檢查考核后，針對存在的問題，激發員工提出整改計劃和措施，使6S管理堅持不懈地開展下去，發揮其積極作用。同時6S管理仍與個人考核掛鉤，考核結果將直接影響員工個人經濟利益，以此激發全員工作的積極性。

瑞星集團公司辦公室

第二篇：6S管理認識

《6S精益管理》活動

—整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

6S精益管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六項內容以下講跟你詳細介紹與說明6S精益管理活動的實施和成果。

6S精益管理作為企業管理的法寶之一，只要我們貫徹始終，將在改善環境，提升員工整體素質，消除工作效率低下，確保產品品質優越等方面起到至關重要的作用。

第一章：6S的真意與發展

6S精益管理活動—對規范、對標準要求是比較嚴格的 1、6S活動強調—

（1）、地/物明朗化---地物的明朗化，是以一個新進員工的眼光，以客人的眼光，看我們的公司，看我們的地物，新進員工進來看的明明白白、清清楚楚。

（2）、人的規范化---我們的每個員工，每個人的做法平常的工作習慣，都做到非常的規范，做法非常的嚴謹，也就是做事情都一定要把它做到到位。

6S是一種行動，通過活動來改變人的思考方式，從而改變公司的管理水準。

行為規范=行動品質嗎？

行為規范：該做這個事情，不該做這個事情。行動品質：我做這個事情還要非常用心去把他做好。2、6S是企業品性的標志

（1）員工主動遵守規定；

（2）員工守時，各項活動能夠準時集合；（3）管理狀態一目了然；

（4）員工的作業速度快捷有序，充滿干勁；（5）員工的精神面貌良好，彬彬有禮； 3、6S精益管理對象

人------事------物 對人---對員工行動品質的管理

對事---對員工工作方法，作業流程的管理。對物---對所有物品的規范管理。

6S管理活動是企業管理的三大支柱之一，國內企業推行6S管理活動效果不佳的最主要原因是：只學到形，而沒有學到神！4、6S是真意

（1）整理的真意為組織化---為使工作能充分發揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程。

（2）整頓的真意---真意在于考慮流程的合理化（以作業流程合理化的角度來考量）。

（3）清掃的真意---真意在于點檢（以發覺問題點的角度來考量）。（4）清潔的真意---真意在于徹底改善，問題點發現后，若不徹底加于解決，會養成忽視、敷衍的心態。

（5）素養的真意---真意在于訓練與紀律（以如何貫徹實施教育的精神來考量）。

（6）安全的真意---真意在于尊重生命、排除危險（以如何預知

不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）。5、6S精益管理的目標

現場六大目標---

1、效率

2、品質

3、成本

4、交期

5、士氣

6、安全

五大資源---

人—人員

機---機器設備

料---物料

法---作業的方法，標準，指導

環---作業的環境 第一章思考點

1、我們企業在6S管理活動的主要差距有哪些：是地、物的明朗化呢？還是人的規范化？

2、我們有真正領悟到6S活動的精髓及真意嗎?

3、我們有將6S活動和日常管理目標很好結合嗎？

4、造成我們企業6S管理活動效果不夠彰顯的原因有哪些？

5、為什么日本企業到今天仍然認為6S活動是企業管理的三大支柱？

心得題目：

1、如何理解行動品質

2、認知提高管理素養

3、認知企業管理的三大支柱

第二章：推行組織的有效運作

1、如何進行現狀的診斷跟評估 推行組織---要協調好各個部門的工作 2、6S推行三步曲

（1）、外行看熱鬧，建立正確意識（地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善）

（2）、內行看門道，明確崗位規范（第一、管理的精細 第二、管理的精確

第三、管理的精益）

（3）、企業看文化，凡事執行徹底（進行循序漸進、持之以恒，不斷的突破）

3、明確推行組織與目標

4、明確責任鏈---人人都管事、事事有人管、邁向一流企業的文化 有效考核評鑒：

（1）制定考核方法、考核標準；（2）制定崗位自檢表；（3）制定獎罰制度，加強執行；（4）成績的公布；

（5）高級主管的巡查和評估；（6）不同階段亦有不同的檢查重點； 小組檢查活動的有效實施要點：

（1）員工在活動一開始就積極參與制定規范文件（2）員工能徹底了解定期檢查的重要性（3）制定5S日常檢查事歷（4）養成雷打不動的執行習慣 第二章思考點：

1、我們是以怎樣的心態，怎樣的眼光進行自我診斷？

2、活動組織如何確保有效且持續運作？

3、公司有定期推動6S活動主題嗎？主題有設定重點嗎？

4、分工及責任明確后，我們的員工能更好的合作嗎？倘若做不到的話，我們清楚問題出在哪里嗎？

5、活動的檢查有形成體系嗎？有進行重點主題的細分檢查嗎？ 心得題目：

1、認知看版管理、走動式管理方法 2理解事事有人管，人人都管事的重要性

3、學會本崗位自檢及考核標準

第三章：6S的推行要領

1、中日企業推行6S的區別分析

名族性—中國企業：追求豐盛、圓滿，提倡中庸和包容。

日本企業：追求簡單、規范，提倡堅忍和紀律。定 位---中國企業：整潔、清爽是衛生問題，和生產是兩回事。

日本企業：6S是管理的基礎，6S做不好的企業不可能成為優秀企業。

方 法---中國企業：口頭行動多于實際行動。

日本企業：通過實際行動影響員工的意識。2、6S各項內容的推行要點：整理

整理的要點：定義---將工作場所的物品，分為有用的和不用的，清除

無用的物品。

目的---騰出空間，以便更充分地利用空間。防治誤送、誤用，減少庫存量。創造清爽的工作環境。

整理的區分要點：必須要用的，一定需要。

想要的，并非一定要。整理的思考點：

1、如何按使用價值，區分要與不要的物品？

2、去除不要物是否是敗家子的行為？還是考慮如何節省成本？

3、在日常工作中是否很難區分“must”與

“want”的物品？

4、我們是否有做好預防的整理？

整頓：整頓是提高效率的基礎，也可以說是一門擺放的技術。整頓的定義：整理后，將要的物品按規定位置分門別類、整齊擺放，明確標示。

整理的目的：

1、將工作場所做到一目了然

2、消除尋找物品的時間

3、消除過量的物品

4、體現整潔明朗的工作環境 整頓的三要素：

1、場所：明確物品放置的地方

2、方法：橫放、豎放、放的角度

3、標識：責任人、檢查人等標識 什么叫管理好：

1、結果好，過程也好，管理才叫好

2、結果好，過程一般或不清楚，管理只能稱作是一般

3、結果不好，過程也不清楚，管理叫做一塌糊涂 辦公室場所整理、整頓要記住三大要點

1、亂七八糟的辦公桌不僅工作做不好，而且會被客人認為，我們處理事務的能力嚴重不足。

2、整齊的存放是邁向高效率的第一步

3、尋找是最不具效率的一個動作 地面區域的管理：

1、地面各類區域合理劃分，按規定進行清楚的標識

2、明確區分物品流動與人員流動的通道

3、用警戒線標識清楚不良品放置區，安全警戒去等。私人物品的管理：

1、作業現場盡量不放置私人物品

2、私人物品放置區域也要嚴格管理

3、確保物品處于有形與無形的管理狀態

五、目視管理和看板管理

1、傳遞情報，統一認識；

2、幫助管理，防微杜漸；

3、管理透明化，促進公平競爭；

4、加深客戶印象，提升企業形象；

心得題目：

1、把握整頓三要素要領

2、深刻理解管理好的內涵 光盤四：時長：56分24秒

清掃

第三個S，也就是清掃。主要講到兩個化：責任化和標準化。前面講到清掃的重點，清掃的真意是什么，點檢，也就是我們要進行逐點逐點的檢查確認。

清掃不是掃除。如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，沒有發現任何不正常的地方，只能稱為掃除。

清掃的過程是什么呢？

清掃→發現不正常→復原改善→成果→喜悅

您真正清楚清掃工作的好處嗎？通過例行的點檢能及時發現什么問題？讓我們一起看下面的情景。舉例：……清掃就是通過點檢，及時發現日常工作中許多意想不到的小問題，真正地幫助我們改善工作。

我們會根據點檢標準，制作一個點檢責任表,舉例：……點檢責任表、作業指導書，一定要做到簡單明了。

清掃點檢要落實到位，做好點檢作業指導書及點檢指導圖是至關重要的，唯有這樣才能確保點檢得到落實。舉例：冰山一角……清掃最重要的就是發現冰山下面，最輕微的這些問題點，最小的這些故障點，都要及時地發現，加以消除。

如何確保點檢實實在在地落實下去呢？在實戰中，有很多具體的方法。

要有一個巡檢路線圖，員工知道我現在所在的位置。時段的點檢及控制。每兩小時點檢一次，撥一次時鐘，這是一種方法，確保點檢落實到位。

問題點分類：

A類：大家共同努力，不要太多的財務預算。B類：要適當地進行財務的預算的，跨部門的合作。C類：耗資比較大，工程比較浩大，可能要涉及一些改造。問題點的適當分類，能幫助我們加快改善的腳步，而不至于

被一些較大問題所阻礙。我們應以身邊可以改善的問題先著手。

難點問題和發生源的對策：

難點問題：是指受場所位置高，需很多工時，需要多人協助，需要投資等原因所限，較難對應的問題點。

發生源：對環境造成污染產生場所，包括液體、粉塵、刺激性氣體、噪聲等的發生場所。

問題發現后如何分類展開呢？如果我們發現機器設備有漏油的問題，又無法徹底加以杜絕，那可以采取什么樣的解決方法？

舉例：漏油用一種容器接住……

問題票的活動，可以適合整個6S的全過程。

實施要點：問題票準備、活動動員、過程和進度跟進。活動意義：使問題可觀化、統一員工對問題點的認識，便于進度督促。

問題票可以分成三種顏色的問題票： 綠色問題票：擔當者要加以改善的時候。黃色問題票：專門負責改善的部門。

紅色問題票：供應商負責。舉例：……問題票要加以記錄，加以整理。

問題票活動的基本流程

問題票活動的準備和動員→現場巡視貼問題票→問題點登錄→是否難點問題

不是→一般問題及對策→揭問題票→對策效果確認 是 →指定難點問題實施計劃→揭問題票→難點問題對策實施→對策效果確認

現場問題票有兩個作用：

1、督促員工要快速解決問題，告訴員工這就是問題。清掃的思考點：

1、清掃是簡單的衛生打掃嗎？

2、清掃點檢作業指導書有哪些要點？

3、如何確保點檢得到有效落實？

4、您清楚問題票的主要作用嗎？

5、如何利用問題票幫助我們改善工作？

清潔

第四個S的推行要領，清潔的真意叫做貫徹實施，也就是徹底地加以改善。三個化：進行制度化、標準化、持續化。

使用要領：

○將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。○創新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。○不斷追求卓越，創造永無止境的改善。○建立一整套的激勵制度，提案制度。○制訂兼職現場管理員巡查制度。○制訂考評獎懲制度。

火花蓋的改善的案例……它讓我們了解到，改善的成果是通

過一點一滴，堅持不懈的努力所取得的。

日常管理中的“三字”原則：嚴：管理嚴格；細：標準要細；實：推進要實。

企業最大的浪費是什么？全員智慧未得到充分發揮。如何設計有效的激勵？

首先，企業高層領導要有追求完美的精神及意愿。其次，將是否具有創新精神及創新能力作為對現場各級領導干部考核的一個方面，改善我們身邊的工作最佳人選是我們自己。

公司應該為每個員工搭建一個創新改善的平臺，創造一個有活力的職場環境，讓員工對再小的問題也很樂于改善。

問題意識

一種“問”的態度――“要如何進行才會更完美” 舉例：墊腳布……甲員工代表對問題的敏感，乙員工已經沒有問題意識了。

工作改善的障礙：

1、確實是這樣，但是我們單位則不同？

2、要降低成本，品質一定會隨著降低？

3、目前不是還可以嗎？為什么要改善？

4、這種想法行不通，早在10年前我們已經嘗試過了，都失敗了！

問題意識的建立：

必須建立挑剔的眼光來挑剔我們的工作。

我們常說：“沒有問題就是最大的問題。”如何讓每個員工建立正確的問題意識是至關重要的！

我們日常工作中有哪些問題呢？各種浪費是最明顯、直接的問題。12種的浪費及改善提示……

清潔的思考點：

1、如何避免6S活動成為一種風潮？

2、如何建立激勵體系，創建改善平臺？

3、為什么說員工具備問題意識是6S活動成功的關鍵點？

4、如何挖掘身邊的各種浪費？

安全

安全，以如何預知不安全的人為、物為因素，并徹底改善，清除的精神來考量。

安全的療法在于：

1、建立無不安全的設備；

2、無不安全的操作；

3、無不安全的現場。改善安全的歷程：

改善計劃

管理系統

人→ 人 →成果

工作場所

安全文化的演變（圖）

舉例：你為了油漆，用砂紙擦門……訓練。

改善是這樣完成的。它是以不斷克服問題為主要手段，改善工作千萬不要被問題擋住腳步。一口吃不下6S改善活動，一定要堅持改善和維持。

6S項目水準的評估

舉例：杜絕浪費的主題活動……豐田工機株式會社是怎么開展“示范室工廠”這樣主題活動的……

歸納、總結

國內的企業跟日本的企業在推行6S的一些區別。6S各項內容的推行要點。目視管理跟看板管理。

如何用我們很挑剔的眼光、銳利的眼光及時發現問題點。安全的改善歷程。

6S各活動項目水準的評估。

6S小結

（一）1、零錯位

2、零盲點 實現零錯位

A、生產現場是整個6S精益管理活動的主體； B、目視管理是基礎； C、物流控制是作為主線；

D、責任的交接是整個活動的關鍵。分成三點：

1、要做好規劃現場，消除空間的錯位； ⑴、一張如實描述現場的流程圖； ⑵一類物質存放在指定的地點； ⑶記錄和現場一個數。

2、消除信息錯位；

堅持“知物知教知質”的考核原則，使現場一目了然。

3、消除責任錯位。突出責任交接。實現零盲點

三全管理：全員參與；全過程支持；全方位的立體管理體系。三點：

1、消除空間盲點；

2、消除層次的盲點；

3、消除體系的盲點。

第三章思考點：

1、通過了解6S的正、反事例后，我們有什么啟發？

2、怎樣才能讓我們的地、物均處在有形和無形的管理狀態之中？

3、你認為看板管理是簡單作秀嗎？還是一流企業重要的管理組成部分？

4、你對“客廳工廠”這樣的主題活動有哪些感想？我們公司可推行哪些主題活動？

5、我們公司對各項主題活動的水準有設定嗎？有做水準評估及相應的改善方案嗎？

心得題目：

1、理解清掃的真意

2、把握清潔的用意要點

3、為什么說員工具備問題意識是6S活動成功的關鍵點？ 光盤五：時長：45分20秒

第四章 6S活動的誤區

1、常見的誤區

誤區一：工作太忙，根本沒有時間做6S。

問題說明：把6S的工作跟我們日常的工作對立開了，分離開了。

正確認識：6S工作是我們要做的一項工作，它是工作中的一部分，跟我們的效率、品質是一樣的。

硬性指標是靠拼體力就可以提升嗎？硬性指標是靠軟性指標的改善加以提升。

誤區二：6S就是把我們的職場，把我們工作的地方，打掃干凈。

問題說明：并不了解整個6S管理活動真正的意思，把6S管理活動跟大掃除完全混淆在一起。

正確認識：通過持續不斷地改善活動，有機會使我們職場的管理水平不斷地提升，最終讓我們的每個員工，養成良好的習慣，形成良好的管理氛圍。

6S活動決非簡單的打掃衛生，最重要的是通過不斷的發現

問題，改善問題來提升管理水平，讓員工養成良好的習慣。

誤區三：我們公司已經做過6S活動了。

問題說明：

1、他把6S管理活動當作是一種階段性的一個項目，做完了事。

2、我已經做過了或者別人已經做過了，但是效果不是很好。正確認識：6S管理活動它是一項持續推進的一項工作，它是要不斷的通過PDCA，不斷地推進的一項工作。

誤區四：6S活動看不到經濟效益。

管理與賺錢：舉例……賺錢：第一是命，就是所在的行業，第二，大量標準化管理。當我們只想賺錢的時候，取決于命，取決于所在的行業，當我們想要做強做大的時候，管理就顯得非常的重要了。

正確認識：6S管理活動是夯實我們的管理基礎，只要我們徹底地推行，從長遠的角度看，一定會取得很高的經濟效益。

誤區五：6S活動的推進就是6S的檢查。

問題說明：

1、誤認為6S就是定期地對職場進行檢查評比。

2、用檢查代替了整體活動的推進。

3、把6S活動的內容僵化。

正確認識：6S應該不斷的循序漸進，就是要STEP BY STEP推進。在活動過程中，要注入具體的活動，檢查評比是必要的一個內容。

誤區六：這個行業不可能做好6S管理活動。

問題說明：

1、強調這個行業的特殊性。

2、他不清楚，為什么會有這樣的發生源。正確認識：6S管理活動是適用于所有行業的。6S實現無捷徑。

誤區七：我們的員工素質差，做不了6S。

問題說明：把6S管理活動做不好歸罪于我們的員工。正確認識：其實不是員工的素質差，主要是管理者的問題。

第五章6S管理氛圍的建立

1、管理是修已安人的一個歷程。起點是修已，做好自律的工作。終點是安人。安人：尊重我們的每一位員工。舉例：……

美國人：比較重視法；日本人：比較重視理；中國人：比較講究情。舉例：不講情……不講法……不講理……抽煙……車間主任及員工對抽煙的不同理解。作為一個車間主任，應該把我們所掌控的這些信息，不斷地傳輸給我們的員工，不斷的去啟發我們的員工。這樣才能不斷地把情、法、理很完善地加以結合。

三位一體的素養培育：素養的培育需要三位一體。三位：指責高手、被指責高手、感受高手。

指責高手所熱愛的三項：熱愛現場、熱愛制品、熱愛部屬。

1、現場－熱愛于制造物品的舞臺。

2、制品－熱愛于自己所制造出來的制品。

3、部屬－熱愛于部屬能成長。舉例：……

三者重疊的部分才叫素養，才會加以提升。舉例：小孩闖紅燈……

日本的管理大師安剛正篤曾說過這樣一段話：“心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣隨之變，習慣變，人格變，人格變，人生就會變。”

1、小心你的思想，因為它會改變你的行為；

2、小心你的行為，因為它會改變你的習慣；

3、小心你的習慣，因為它會改變你的性格；

4、小心你的性格，因為它會改變你的命運。班長－站在車間主任角度去思考； 車間主任－站在廠長角度去思考； 廠長－站在總經理角度思考。光盤六：時長：56分10秒

心得題目：

1、如何理解心態變則態度變

2、您了解我們員工在想法上和做法上還有哪些誤區嗎？

3、身為主管的您對6S活動的重視程度和認同程度如何呢？

第五章6S管理氛圍的建立

3、個人態度和團隊態度的形成

企業文化是什么？企業文化是企業成員共通信仰的價值及行為模式。即社會風氣、公司風氣、企業形態、企業氣質、企業精神的總稱。

個人態度如何形成？

1、資訊的影響；

2、別人的影響（近朱者赤、近墨者黑）；

3、經驗的影響；

4、賞罰。獎勤、罰懶、扶正、壓邪。

團隊態度的形成？ 領導。舉例：……

心理動態（團隊共通的想法）學習（成功）

企業的生存發展，取決于企業建立什么樣的文化理念，也就是遵循什么樣的理念準則。

準則

一、公司利益高于一切；準則

二、每天進步一點點；準則

三、規范就是權威，規范也是一種精神；準則

四、注意對細節的把握；準則

五、尊嚴來自于認真。

4、全員參與是實現6S管理目標的關鍵。領導經常性的職場巡視。

高層主管的重視程度，是這項活動能否堅持下來的決定因素。6S也不例外，高層主管對活動的關心必須持續地表現在言語和行動上。

很多人可能會片面地認為：6S活動是6S推行委員會或主管的事情。

要做好如下兩方面的工作：

1、每個人都要有明確的6S職責。

2、全員參與實施，共同創造變化。5、6S活動成功和失敗的注意要點：

1、高階不支持；

2、中階不配合；

3、基層抵制；

4、執行人員決心不定；

5、辦法不善；

6、評分標準不明；

7、文宣不足；

8、主辦人員經驗不足；

9、未辦各種競賽刺激高潮；

10、未用看板使結果日日見報；

11、未訂目標；

12、沒有不斷地修正與檢討。6S的十貼強心劑：

1、高階支持；

2、全員參與；

3、團隊作戰；

4、明確目標；

5、合理考核；

6、漸進推動；

7、運用技巧；

8、心動文宣；

9、引用外力；

10、持續活動。6S從我做起：

只有目標沒有行動那是在做夢，只有行動沒有目標那是在浪費時間；目標加上行動，才能夠改變這個世界。6、6S管理無止境，要不斷追求精細，精確和精益。豐田公司的“三階段法”…… 第五章思考點

1、公司如何培養指責高手、被指責高手和感受高手？

2、作為主管在哪些方面有起到表率作用？能做到常自律嗎？

3、團隊的態度如何養成？主管在日常工作中宣導哪些理念呢？

4、員工的素養是如何提升的？有素養提升手冊嗎？

5、您對精細管理、精確管理及精益管理的提升有何感想？

第六章案例分析

1、庫房的改善案例

問題分析：

癥結一：不要品積壓—場所與資金浪費問題。

對策：6S-整理。區分“要”與“不要”，對“不要品”妥善處理。癥結二：物品碼放不當—財產損失和人身安全問題。對策：6S-整頓。物品依規定定位，定方法，擺放整齊。癥結三：庫管看不出物品到底有多少—管理問題。對策：6S-整頓。物品量化、明確標示。癥結四：要花時間去找要用的東西-效率問題。

對策：6S-整頓。依據“物品陳列原則”科學碼放，明確標識。改善目標

目視整潔（6S）--取放便捷（30S）--節約成本（時間）--提升服務（質量）--保障有力！

2、服務業6S基礎作業 訓練方法案例

3、餐飲業6S服務技巧

4、制造業6S改善成果案例 5、6S精益管理的思考點 6S問題思考點：

一、現場做得不好是因為我們的員工素質差嗎？ 二、一個連地、物都管不好的企業，如何能讓客戶相信它會制造出高品質的產品呢？

三、為什么我們常常忽視小的改善，而大的改善又千難萬難？

四、如何將6S活動最有效地和日常工作結合在一起？

五、6S如何有效地跟各行各業結合起來？

六、6S管理模式可以復制嗎？

七、我們現階段能從哪一方面進行突破？

心得題目：

1、6S活動成功和失敗的注意要點

2、學習把握企業文化的內涵

3、如何使團隊建立統一思想

第三篇：6s現場管理的認識

“6S現場管理”的認識

6S現場管理方法與技巧

減少故障，促進品質，減少浪費，節約成本；

建立安全，確保健康，提高士氣，促進效率。

企業生產管理如何自我照鏡子

企業生產管理不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

一、6S現場管理精細管理推行的三部曲

外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制 企業看文化，凡事追求卓越，執行徹底

二、6S現場管理建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任，分工明確是為了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生產管理網絡

讓主管主動擔負起推行的職責的方法

如何讓牽頭人員有效的運作

讓員工對問題具有共識

四、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍

6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果。

第四篇：關于班組6S管理的一些認識

關于班組6S管理的一些認識

所謂6S管理，是指對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、安全(Safety)、清潔(Seiketsu)及提升人的素養(Shitsuke)的活動。6S管理是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。6S管理是環境與行為建設的國際性管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標準化，從而提升工作效率，達到有效提升團隊業績的目的。

班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組6S管理，有利于企業增強競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。

搞好班組建設、提高班組現場管理水平，應以6S管理方法為切入點，主要做好以下幾項工作：

1）提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。

2）營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。

3）加強民主管理。生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發揮民主監督作用。

4）加強6S管理。在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

5）發揮班組長的作用。作為班組長，在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。

6）強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

7）健全班組生產現場管理體制。班組不管大小，要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標，為開好班組會做準備。另外還要建立“三長五大員”制，一般包括班組長、工會組長、，質量管理員、考勤員、安全員、、民主監督員，管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

8）加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監督的作用；充分利用電腦等現代化設備，使各類統計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規范。

9）建立健全班組生產現場管理規章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規范統一，落到實處。

總之，搞好班組的6S管理，對公司的發展具有深遠意義，一是要從班組實際出發，選擇好突破口，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題；二是要針對班組生產現場的各種作業進行分析，尋求最經濟、最有效的作業程序和作業方法；三是定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。

第五篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數的提升

? 6S是節約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規范現場作業

大家都正確的按照規定執行任務

程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）大家都養成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象 實施要領

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。空位距離不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規定放置方法、明確數量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區域的標識

? 某些標識方法要統一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規定合適的數量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環境

目的

? 消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮

? 穩定整理、整頓品質 ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領

? 建立貨架管理清掃責任分區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執行

? 主管經常帶頭巡查，以表重視

教養

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內容可包括公布昨天銷售報表，總結得與失，平臺信息的匯總公布執行。

? 培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升

目的

? 培養具有好習慣、遵守規則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領

? 嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關規則、規定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結經驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節 ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節及關鍵環節進行檢討 ? 將6S執行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

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全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作 依6S規定，全面做好賣場管理作業 協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保