第一篇：關于開展6S管理工作的通知

關于開展6S管理工作的通知

公司各部門：

為認真貫徹集團公司6S管理相關文件的精神，實現集團公司“兩融、三新、五化、萬億”發展戰略目標，提高公司員工的綜合素養，塑造現代化企業形象，提升企業品牌價值，我公司于2011年5月全面開展6S管理工作，擬于2012年向集團公司申請達標驗收。

根據6S管理推行工作的要求，結合公司組織機構變動后的實際情況，經研究決定：

一、成立公司6S管理領導小組，6S管理領導小組架構及成員為：

組

長： 副組長： 成員：

6S管理領導小組職責為：

1、制定公司及分、子公司的6S管理發展規劃；

2、確定公司及分、子公司的6S管理中長期目標；

3、審議批準公司6S管理規章制度；

4、審議批準公司各部門年度6S管理工作考核結果；

5、審議批準6S管理日常工作中的重大決策等。

二、成立6S管理辦公室，常設生產管理部 主任： 副主任： 協調員： 具體職責為：

1、組織制定公司6S管理年度工作計劃；

2、組織編制公司6S管理規章制度；

3、負責公司6S管理年度工作計劃實施和組織推進工作；

4、指導、協調公司各部門及子公司6S管理推進工作；

5、指導、協調、督促公司各6S推進小組開展工作。

6、組織對各部門及子公司的6S管理工作進行考核等。

三、成立6S推進專業小組

6S推進專業小組在公司6S管理領導小組領導下開展工作，由6S管理辦公室負責協調。6S推進小組分工及組成如下： 現場組：

組長： 副組長： 組員：

負責中航工業6S管理評價標準的第3、4、5、6、7、8條的計劃、實施、推廣、指導、檢查、內部評價。辦公組：

組長： 副組長：

組員：

負責第1、2、9、17條的計劃、實施、推廣、指導、檢查、內部評價。安全組：

組長： 副組長： 組員：

負責第11、18、22、23、24、25條的計劃、實施、推廣、指導、檢查、內部評價。素養組：

組長： 副組長： 組員：

負責第10、12、13、14、15、16、19、20、21條的計劃、實施、推廣、指導、檢查、內部評價。

希望公司各單位認真開展6S推進工作，積極配合6S管理領導小組、6S管理辦公室及各專業組開展各項工作，使其分管各項符合中航工業6S管理評價標準，確保順利完成6S管理工作目標。

6S管理辦公室

2011-05-10

第二篇：關于開展6S管理工作的通知

關于開展辦公室6S管理工作的通知

各營業部、分公司、總部各職能部門：

為積極推進標準化、規范化管理，提升管理效率，提高工作效率，有效實施精細化管理，提高全體員工素質，使我們有限的空間得到更為合理的使用，并有效提升企業形象，經公司研究決定，自2018年1月開始在公司內全面推行6S管理，開展6S檢查、評定及驗收工作。具體工作安排如下:

1、總部職場整改：學習6S標準，劃分個人責任區及公共責任區；1月12日周五下班后全員進行職場整改，檢查通過方可下班。

2、營業部職場整改：學習6S標準，進行職場整改并拍攝整頓前后對比照片（前臺、開戶室、公共辦公區域），每組對比照不少于三張（遠景、近景、桌面細節），1月15日下班前將所拍攝照片發送至總部張麗玲OA。

3、總部職場專項檢查（1月15日-1月19日），成立6S督導小組進行專項檢查，如有違反相關規定的，進行當場警告并責令整改。

4、2018年1月19日以后不再就辦公室6S管理規范進行提醒，總部職能部門由6S督導小組（各職能部門抽調人員）每周進行稽查，每次檢查完畢后在公司OA發布6S稽查通報；營業部由總部根據實際情況隨時抽查。

5、6S管理要求及獎懲處理均根據附件相關內容嚴格執行。

參考標準:

總部人事部 2018年1月11日

第三篇：開展6S活動通知（定稿）

關于在全公司開展“6S”管理活動的通知

各單位：

6S管理是一種以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為主要內容,以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本而達到最佳效率和效果為主要目的的管理模式。實施“6S”管理，可以規范工作現場秩序，促進企業科學管理，營造一個整潔、舒適、安全的工作環境,達到提升產品質量和員工職業素養的目的。為此，公司決定在企業內部推行“6S”管理活動，通過“整理”解決“雜”的問題, 通過“整頓”解決“亂”的問題, 通過“清掃”解決“臟”的問題, 通過“清潔”解決“丑”的問題, 通過“素養”解決“差”的問題,通過“安全”解決“險”的問題，最終達到物品整齊、環境優美、工作有序、人員精神、運行高效的效果，使公司提出的“抓工序質量、造精品刀具、做優秀員工、創一流品牌”的目標得到具體落實。現將《陜西關中工具制造有限公司“6S”管理活動實施方案》下發，望各單位遵照執行。

附：《陜西關中工具制造有限公司“6S”管理活動實施方案》

陜西關中工具制造有限公司

2016年3月15日

陜西關中工具制造有限公司 “6S”管理活動實施方案

根據公司《生產經營工作報告》中對推行6S管理工作的具體要求，結合我公司生產實際，為促進企業發展戰略順利實施，全面提升管理水平，提高員工總體素質，我公司經研究決定制定此方案。

一、指導思想

（一）加強思想認識，吸取典型經驗

公司上下首先要從思想上高度重視，尤其是各單位一把手要著手加強各項管理，及時成立組織機構，制定本單位實施方案，各級領導帶頭執行6S管理標準，將推行6S管理活動作為重要工作擺上議事日程。借鑒寶雞機床集團公司的成功經驗，通過學習、宣傳統一思想認識，明確目標要求，理解內涵實質，積極推進6S管理活動。

（二）全員積極行動，營造良好氛圍

將推行6S管理與公司的企業形象建設相結合，與企業的內涵發展和產品質量提升相結合。充分認識推行6S管理的重要性和必要性，從而成為全體職工的自覺行動。

要充分利用簡報、網絡、板報等宣傳形式，營造人人都參與、人人都行動、人人都改進的良好氛圍。

（三）完善制度保障，確保活動成效

推行6S管理活動要與“創先爭優”勞動競賽相結合，與“降本控費”活動相結合，嚴格按照6S管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定各部門的6S管理細則，落實任務，明確職責，規范行為。通過在全公司范圍的組織實施進行檢查達標評估。通過整改提高，建立長效機制，將6S管理持之以恒貫徹實施。

按照6S管理活動的要求，建立兩級（領導小組和各單位）巡查制度，及時發現問題，及時解決問題，實現全過程的控制，提升現場管理水平，落實安全生產制度，規范員工操作，實行精細化管理，并經過多次循環，逐步改進，推動6S管理水平上臺階。

建立嚴格的考核獎懲機制，堅持“基層單位每天查，職能部門隨機查，領導小組大檢查”的檢查監督工作。各部門實行積分制考核原則，依據各部門在活動中的日常工作進行評價、打分，對每月排名情況在全公司范圍內予以通報、獎勵，并將評價結果納入各單位負責人的年終績效評價中。

二、組織機構

1、成立公司6S管理活動領導小組 組

長：杜維新

組

員：原

磊

呂宗卷 李永忠 趙迪科 張志謙

彭

勇

及各職能處室一把手

辦公室設在企業策劃與人力資源部。

2、主要職責： 組織開展和協調“6S”管理活動，對全體干部進行6S管理集中學習培訓，指導各單位開展內部培訓并制定本部門6S管理工作方案、執行標準；定時檢查各單位6S推行進展情況，及時掌握各單位推行6S管理信息，并對各單位6S管理活動進行考評，為領導小組調整決策提供依據。

三、總體要求

6S管理活動領導小組要對每階段活動進行總結并制定下一階段的工作計劃和具體實施辦法。

開展豐富多樣的活動，提高職工的參與度和積極性。

注重宣傳基層職工亮點，尋找普通員工的閃光點和引導職工自覺改善不良工作習慣，樹立基層職工在活動中的工作典型，鼓勵全體職工積極參與6S管理活動。

本次活動要求全員參與，長期堅持，各單位針對重點難點工作，分階段按照PDCA循環的方法，持續改進，要求每月有進步，一年有變化，兩年再提高，三年大變樣，堅持不懈怠，管理得提升。

四、實施步驟

（一）6S管理活動領導小組成立（2016年3月15日—2016年3月31日）

召開動員大會，統一思想，提高全體人員對推行6S活動的認識、增強全員積極參與的意識。6S管理活動領導小組負責6S活動的具體宣傳、培訓及日常推行工作以及督促、打分考評工作。各單位要按照推廣要求主動學習并結合單位實際情況積極開展工作，單位一把手為主要責任人，負責6S活動日常工作的組織、安排、監督、執行。

（二）建立6S活動宣傳與培訓細則（2016年4月1日—2016年5月15日）1、6S管理活動領導小組負責籌備活動相關書籍、影音宣教資料、海報、標語、宣傳手冊、板報等資料。

2、根據6S活動進度安排，聘請專業老師、專家或利用輔導光盤、書籍等資料對各級人員開展6S培訓工作。3、6S管理活動領導小組組織有關人員到試點先進單位現場參觀、學習，借鑒先進經驗，并將其運用于自己的實際工作。

4、通過網絡、簡報、張貼海報、標語、板報等多種形式，大力宣傳推廣6S管理理念，普及6S管理精髓及意義，把6S管理落實到每個部門、每個崗位、每個員工，傳遞到每個環節，每個過程。

5、在每階段結束后，總結前一階段的6S活動推進工作情況，以文字和圖片形式體現活動開展前后的變化，并上報6S管理活動領導小組。

（三）6S管理工作有關標準的建立及修訂（2016年5月16日—6月15日）

6S管理活動領導小組指導各單位制定詳細具體、切實可行的6S管理實施細則、員工行為規范、操作流程規范、考評標準、獎勵辦法等其他作業制度，并存檔上報。

（四）整理與整頓（2016年6月16日—7月31日）

整理與整頓是6S活動推行的兩項重點工作，整理是分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。各級參與整理與整頓工作的人員，要熟練掌握要與不要的判別基準，嚴格按照基準清除不要的東西，清理出的所有物品，歸類統一暫存，集中處理。

整頓是對必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識；特別是工序間在制品和廢次品的整頓是重中之重。6S推進辦公室要組織指導有關人員對區域進行劃分、劃線、標識，確定各類物品擺放位置、放置數量，做到工作場所整潔有序，物品擺放整齊明了，標識與物品名副其實。

（五）清掃與清潔（2016年8月1日—9月15日）

清掃就是清除現場內的臟污，并防止污染的發生，保持現場干干凈凈、明明亮亮，使要的東西馬上就能取得，并保證正常使用。各部門要建立清掃責任區（室內、外），定期組織大清掃。

清潔是起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內必須人人嚴格遵守的固定的制度。單位主要責任人要經常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動，并使之成為良好的習慣。

（六）素養與安全（2016年9月16日—10月31日）

素養就是要大家能養成按規定做事的習慣，人人依規定行事，養成良好的習慣。公司制定文明生產和文明辦公行為準則，在各單位開展文明生產和文明辦公專項活動，引導職工遵守規章制度，逐步規范職工日常行為；要求全體職工統一著裝，穿戴整潔規范，勞動防護用品佩帶合理正確，人人都變成有修養、有尊嚴、有成就感的員工，對自己的工作盡心盡力，最終達到公司人力資源整體素養的改善與提高。

（七）6S活動難點攻堅月（2016年11月1日—12月31日）

通過6S管理工作的全面開展和逐步規范，梳理出活動推進中存在的難點，6S管理活動領導小組組織抽調各級骨干力量，對推進難點進行攻堅，要集中力量、集思廣益、明確責任、明確時限，保證6S活動推進任務的順利完成。

（八）6S活動總結、考核評比（2016年5月1日—12月31日）

根據6S考核評比標準及推進情況，在實施、檢查、評估驗收的基礎上，每月有總結，階段有考核，年底有評比，逐步建立長效機制。單位宣傳欄將設立“6S”現場管理考核專欄，對于成績突出的部門及個人，給予相應獎勵或者綜合考核加分；用通報的形式，對執行情況差的現象進行公開曝光。

結合相關資料，開展階段性總結，找出差距和遺漏，各部門對工作中的經驗和不足進行及時總結，開展針對性整改，提出“6S“現場管理進一步推進的目標與任務，并制定下一的工作重點及工作方案。

以上計劃可根據實施進度調整。

五、工作要求

1、加強領導，明確責任。本次活動采取“先由上而下再由下而上”和“反復抓、抓反復”推行的辦法，要求全員參與，各級行政一把手為推行6S管理工作的第一責任人。各單位領導要將此項活動與日常工作結合起來，高度重視，認真安排，統籌兼顧，共同推進。

2、廣泛宣傳，認真培訓。公司6S管理活動領導小組要認真組織全體職工進行專題培訓，讓全體職工全面了解6S管理的基本內容，準確把握其基本原則、核心理念和思想精髓。

3、制定方案，精心組織。公司6S管理活動領導小組要認真制定切實可行的實施方案和考核獎勵辦法，根據自身特點擬定適合我公司實際的執行標準。同時引導全體職工共同參與，逐步讓6S管理理念的精髓真正融入到日常工作之中，植根于職工頭腦之中。

4、嚴格督查，確保成效。各單位要嚴格按照工作方案和執行標準，每天進行自我檢查并做好相關記錄，對不到之處及時進行整改與處罰。

公司6S管理活動領導小組將對各單位6S推行情況進行不定期督導檢查，對推行不力、成效不大的進行通報批評；對推行成效明顯，達到預定目標的單位及有關人員給予表彰獎勵，并在年底推薦其參加公司“創先爭優”勞動競賽評比。

陜西關中工具制造有限公司 2016年3月15日

第四篇：6S管理工作見成效

6S管理工作見成效

訪問：5077 日期：2007-1-22 源自：互聯網 作者：未知 網友評論【 字號： 大 中 小 】

實施6S是公司的管理促效益的又一重大舉措。為此，各分子公司都真抓實干，不斷檢查與完善，使6S管理日漸成效，并涌現出現場管理的典范。

第五篇：6S管理工作2

6S管理系統

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來到中國，是現代工廠企業行之有效的現場管理理念和方法，其它作用是：為了提高效率水平，以保證質量的生產，使工作中的環境整潔有順序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，提出更好和方案估算,作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺與交流。

01、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品擺放區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除清理掉。目的就是：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

02、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的就是：在工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

03、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的就是：穩定品質，減少工業傷害。

04、清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

05、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的就是：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。06、安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的就是：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系系統

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。

執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——全公司執行誓師動員大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

01．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

02．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

03．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

04．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

05．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

06．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

6S管理把握兩個重點

1、地物明朗化

2、人的規范化 員工在工作中做到“自我約束、自我控制、自我調節、自我防范”，實現從“要我6S”到“我要做6S”。形成行為習慣。現場混亂：企業改善空間大，容易出視覺效果。為以后推進有好處

員工素質底：員工按作業指導書工作，工作內容就包含6S和設備維護保養。無論誰都必須做，6S就是本職工作的一部分。

我的設備（區域）我清掃，簡單易懂。

全過程貫徹規范 全員

我是做6S推進指導的 如果你在推進過程中遇到什么問題，歡迎你隨時與我交流 查找：重慶新益為企業管理顧問有限公司就能找到我新益為企管專注于5S/TPM、設備管理、現場管理、自主維護團隊培養、班組建設等企業基礎管理咨詢和培訓

即今天的工作必須今天完成，今天完成的事情必須比昨天有質的提高，明天的目標必須比今天更高才行。

日事日畢－－當天的事情當天做完。

日清日高－－每天做完了，天天都有進步，都有提高。

日事日畢 日清日高

用斜坡球體論來比喻 OEC 在管理上的深層含義的三方面：

1.管理是企業成功的必要條件。沒有管理，沒有止擋，企業就會下滑，就不可能成功。

2.抓管理要持之以恒。管理工作是一項非常艱苦而又細致的工作。管理水平易反復，也就是說止擋自己也會松動下滑，需要不斷地加固。

3.管理是動態的，永無止境的。企業向前發展，止擋也要跟著提高。管理無定式，需要根據企業目標的調整、根據內外部條件的變化進行動態優化，而不能形成教條。海爾的口號是“練為戰，不為看”，一切服從于效果

推崇“日事日畢,日清日高”管理2007年08月15日最近在管理工作中，發現很多員工在細節方面做地不是很好，包括中層，每天工作好象找不到頭緒樣，導致最終的結果也不是很理想。于是我想到了海爾集團的“日事日畢,日清日高”管理方法，不妨也在我們的團隊中試試，說不一定有兩好的效果。先把這一先進的管理理念分享給大家，希望大家在以后的工作中有所改進。

在全面質量管理當中，最重要的一個原則就是“三全”的原則，即全面的、全方位的、全過程的。全面質量管理主要是全員參與的管理。在整個質量管理過程中，“海爾”采取了日清管理法。為了便于在國際上交流，我們把它叫做“OEC管理法”，也就是英文“Over all every control and clear”的縮寫，就是全面地對每人、每天所做的每件事進行控制和清理，“日

事日畢，日清日高”。今天的工作必須今天完成，今天完成的事情必須比昨天有質的提高，明天的目標必須比今天更高才行。

曾經有一個比喻來說明這個日清日高的概念。把一塊錢人民幣存到銀行里，如果計算利息不是單利而是復利即利滾利，假如利息率僅僅為1％，那么70天的時間，一塊錢就會變成兩塊錢。這個意思說明，把所有的目標分解到每個人身上，每個人的目標每天都有新的提高，這樣就可以使整個工作有條不紊地、不斷地增長。我們的每個員工都有一張“三E卡”，所謂“三E卡”，就是每天、每件事、每個人，“每個員工干完今天的工作后，必須要填寫這張卡片，填寫完之后，他的收入就跟這張卡片直接掛鉤。這張日清卡，使我們把整個的工作、大目標分解落實到每個人身上。比方說我們的冰箱共有156道工序，545個責任區，這些都落實到每個人頭上去。我們的冰箱倉庫一共有1964塊玻璃，每一塊玻璃都有一個責任人，這就使得整個的質量能夠保證是優質，其中的關鍵是員工的素質，也就是只有優秀的員工才能生產出優秀的產品。

OEC管理對不管什么企業都適合。國家經貿委曾在青島開了一次市場研討會，都認為做法很好，但是好多方面學不了。學不了不是因為深奧，也不是因為操作有多復雜，關鍵就是能否堅持下去。OEC管理需要堅持做，幾十次、幾百次、幾千次。比如，半個小時就可以把玻璃擦得非常干凈。這事并不復雜，但是天天這樣做就變得很難。很多企業要求的管理目標和人員素質差距一直解決不好。要把一般員工的素質提高起來，管理人員就應該天天下工夫去做這件事。這歸根到底還是管理上的問題。有人說，中國企業的員工素質太差，實際上不是員工素質太差，而是管理人員的素質太差，或者管理人員不肯下工夫。我們有一個很有名的“斜坡論”。“斜坡論”形象地說就是，你的基礎工作稍微差一點，就要滑下去，一旦滑下去，你這個名牌就完了。

貫徹或者一種規章制度的要求，今天達到了，明天可能就達不到。在外國發達企業里這種情況似乎就不存在。他要求你做到什么程序，一旦你達到了，一般不會再改變。而中國企業則非常現實，比方說要求你將桌子擦干凈，今天你擦干凈了，明天就差點，后天可能就不擦了。因此就必須不停地要求，我們自己把這叫做“反復抓，抓反復”。合資企業里的外國人到現在也理解不了，告訴他這樣做，他也會做了，怎么過一個禮拜就走樣了，就干的不對了？所以我們的“斜坡論”形象地來說就是，你基礎工作稍微差一點，就要滑下去，一旦滑下去，你這個名牌就完了。因為就名牌而言，很重要的一點就是全員的，從整個系統來講每一個環節很是重要，如果每一個人的工作都差一點，那么這個名牌就差太多了，和國際名牌的競爭，我們是小差距和大差別。從產品上來看，可能差距不大，可能是那么點粗糙，這兒不夠光滑，可就是差那么一點，恰恰看出了我們在管理上和人員素質上的巨大差異。所以，我們這個“斜坡理論”就是要頂住，不要讓它滑下去，在這個前提下，才能談別的。

中國過去幾十年的企業管理，走了一條什么樣的道路呢？老是愿意搞運動，不管目標，場面壯觀，指標很好，但結果什么用都沒有。

話題扯遠了，現在我就要求員工今天的事情今天必須做完，絕不能拖泥帶水！