第一篇：6S管理工作有感

6S管理工作就是要從一個舊的管理制度向新的管理制度過渡的過程。在實際工作中，我們對以前的隊組管理方式曾感到過困惑，總覺得過多的依靠制度去管理員工，把制度強加于員工，導致員工不愿意接受，出現了許多諸如干群關系緊張、與員工缺乏溝通、不注重決策、員工積極性調動不起來、工作上不去等問題。通過推行企業文化工作之后，最大的收獲不僅僅是人們談到的遲到的人少了，礦區、車間干凈了等這些表象，而是隨著管理方式的改變，管理者輕松了，員工也能自覺接受了，形成了一個良好的管理機制。有了這樣一個共守的、員工都認可的規則，大家都心往一處想，勁望一處使，自然而然就體現在生產效率和效益的提高上。下面，我就從自己的角度談一下對企業文化管理的認識。

首先，我們所推行的崗前儀式是儀式而不是形式，如果大家心里都有一個象軍隊是什么樣子的標準，比如說有起早控制時間隊列、有口號、有早操等等，但對于一個優秀的企業員工隊伍是什么樣大家肯定都沒有標準，能否接受崗前儀式是認識和時間的問題。對于唱歌我是這樣教育員工的，我們的父輩在潞安工作了一輩子，今天我們自己又在這里工作，甚至將來我們的子女還要在這里工作，潞安就是我們的衣食父母，關心她的發展是我們義不容辭的責任，我們不唱《中國潞安之歌》唱什么歌呢？

其次，提高員工的認識要從規范員工的行為開始，通過推行6S來規范員工的行為，達到行為控制并獲得新的認識，從而又用新的態度來對待工作并又達到更新的認識高度，如此周而復始形成一個良性的循環。我和其他員工講，知道我們崗前儀式唱歌是第一層的認識，知道還要進行工作講評的是第二層的認識，知道我們通過推行6S促進了工作是第三層的認識，其實我們的認識不應該停留在一二三上，應該從更多、更細、更新、更深上去創新。

再次，在我們推行6S管理中，講評人的心理定位是最重要的，講評不應該當成是寫好了稿子去演講，說得要有多么流暢和動聽，而是要向面對親人一樣談談自己當班工作的得失。比如，在我們余吾煤業公司綜采二隊有這樣一名資深的老員工，為人老實，語言表達能力很差，但有一天他的講評卻博得了大家不息的掌聲，因為他誠實、樸實的語言，憨厚的神態和歉疚的目光打動了大家的心，他對工作中的過錯認識到了心里，所以說講評只要用心人人都能講好。

第四，推行6S管理要善于解決過程中出現的各類問題是關鍵，每個單位都有每個單位的實際情況，出現的問題也多種多樣，6S要與單位的實際緊密結合。如大家剛才提到的細則中有漏洞、考核人送人情、一、二、三級巡查不到位等等，從目前推行來分析，有些單位的推行質量就有問題了，既然問題已經找出來了，想辦法去解決也就不難了吧，這也是搞好6S的關鍵所在。

最后我要說的是企業文化建設要注重團隊建設，注重去創新，這是我們推行6S不是為了獎勵誰和淘汰誰的關鍵所在，我們要優秀的員工，更重要的是一個優秀的團隊，我想企業的發展就能更上一層樓了。

第二篇：6S管理工作見成效

6S管理工作見成效

訪問：5077 日期：2007-1-22 源自：互聯網 作者：未知 網友評論【 字號： 大 中 小 】

實施6S是公司的管理促效益的又一重大舉措。為此，各分子公司都真抓實干，不斷檢查與完善，使6S管理日漸成效，并涌現出現場管理的典范。

第三篇：6S管理工作2

6S管理系統

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來到中國，是現代工廠企業行之有效的現場管理理念和方法，其它作用是：為了提高效率水平，以保證質量的生產，使工作中的環境整潔有順序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，提出更好和方案估算,作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺與交流。

01、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品擺放區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除清理掉。目的就是：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

02、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的就是：在工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

03、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的就是：穩定品質，減少工業傷害。

04、清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

05、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的就是：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。06、安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的就是：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系系統

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。

執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——全公司執行誓師動員大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

01．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

02．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

03．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

04．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

05．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

06．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

6S管理把握兩個重點

1、地物明朗化

2、人的規范化 員工在工作中做到“自我約束、自我控制、自我調節、自我防范”，實現從“要我6S”到“我要做6S”。形成行為習慣。現場混亂：企業改善空間大，容易出視覺效果。為以后推進有好處

員工素質底：員工按作業指導書工作，工作內容就包含6S和設備維護保養。無論誰都必須做，6S就是本職工作的一部分。

我的設備（區域）我清掃，簡單易懂。

全過程貫徹規范 全員

我是做6S推進指導的 如果你在推進過程中遇到什么問題，歡迎你隨時與我交流 查找：重慶新益為企業管理顧問有限公司就能找到我新益為企管專注于5S/TPM、設備管理、現場管理、自主維護團隊培養、班組建設等企業基礎管理咨詢和培訓

即今天的工作必須今天完成，今天完成的事情必須比昨天有質的提高，明天的目標必須比今天更高才行。

日事日畢－－當天的事情當天做完。

日清日高－－每天做完了，天天都有進步，都有提高。

日事日畢 日清日高

用斜坡球體論來比喻 OEC 在管理上的深層含義的三方面：

1.管理是企業成功的必要條件。沒有管理，沒有止擋，企業就會下滑，就不可能成功。

2.抓管理要持之以恒。管理工作是一項非常艱苦而又細致的工作。管理水平易反復，也就是說止擋自己也會松動下滑，需要不斷地加固。

3.管理是動態的，永無止境的。企業向前發展，止擋也要跟著提高。管理無定式，需要根據企業目標的調整、根據內外部條件的變化進行動態優化，而不能形成教條。海爾的口號是“練為戰，不為看”，一切服從于效果

推崇“日事日畢,日清日高”管理2007年08月15日最近在管理工作中，發現很多員工在細節方面做地不是很好，包括中層，每天工作好象找不到頭緒樣，導致最終的結果也不是很理想。于是我想到了海爾集團的“日事日畢,日清日高”管理方法，不妨也在我們的團隊中試試，說不一定有兩好的效果。先把這一先進的管理理念分享給大家，希望大家在以后的工作中有所改進。

在全面質量管理當中，最重要的一個原則就是“三全”的原則，即全面的、全方位的、全過程的。全面質量管理主要是全員參與的管理。在整個質量管理過程中，“海爾”采取了日清管理法。為了便于在國際上交流，我們把它叫做“OEC管理法”，也就是英文“Over all every control and clear”的縮寫，就是全面地對每人、每天所做的每件事進行控制和清理，“日

事日畢，日清日高”。今天的工作必須今天完成，今天完成的事情必須比昨天有質的提高，明天的目標必須比今天更高才行。

曾經有一個比喻來說明這個日清日高的概念。把一塊錢人民幣存到銀行里，如果計算利息不是單利而是復利即利滾利，假如利息率僅僅為1％，那么70天的時間，一塊錢就會變成兩塊錢。這個意思說明，把所有的目標分解到每個人身上，每個人的目標每天都有新的提高，這樣就可以使整個工作有條不紊地、不斷地增長。我們的每個員工都有一張“三E卡”，所謂“三E卡”，就是每天、每件事、每個人，“每個員工干完今天的工作后，必須要填寫這張卡片，填寫完之后，他的收入就跟這張卡片直接掛鉤。這張日清卡，使我們把整個的工作、大目標分解落實到每個人身上。比方說我們的冰箱共有156道工序，545個責任區，這些都落實到每個人頭上去。我們的冰箱倉庫一共有1964塊玻璃，每一塊玻璃都有一個責任人，這就使得整個的質量能夠保證是優質，其中的關鍵是員工的素質，也就是只有優秀的員工才能生產出優秀的產品。

OEC管理對不管什么企業都適合。國家經貿委曾在青島開了一次市場研討會，都認為做法很好，但是好多方面學不了。學不了不是因為深奧，也不是因為操作有多復雜，關鍵就是能否堅持下去。OEC管理需要堅持做，幾十次、幾百次、幾千次。比如，半個小時就可以把玻璃擦得非常干凈。這事并不復雜，但是天天這樣做就變得很難。很多企業要求的管理目標和人員素質差距一直解決不好。要把一般員工的素質提高起來，管理人員就應該天天下工夫去做這件事。這歸根到底還是管理上的問題。有人說，中國企業的員工素質太差，實際上不是員工素質太差，而是管理人員的素質太差，或者管理人員不肯下工夫。我們有一個很有名的“斜坡論”。“斜坡論”形象地說就是，你的基礎工作稍微差一點，就要滑下去，一旦滑下去，你這個名牌就完了。

貫徹或者一種規章制度的要求，今天達到了，明天可能就達不到。在外國發達企業里這種情況似乎就不存在。他要求你做到什么程序，一旦你達到了，一般不會再改變。而中國企業則非常現實，比方說要求你將桌子擦干凈，今天你擦干凈了，明天就差點，后天可能就不擦了。因此就必須不停地要求，我們自己把這叫做“反復抓，抓反復”。合資企業里的外國人到現在也理解不了，告訴他這樣做，他也會做了，怎么過一個禮拜就走樣了，就干的不對了？所以我們的“斜坡論”形象地來說就是，你基礎工作稍微差一點，就要滑下去，一旦滑下去，你這個名牌就完了。因為就名牌而言，很重要的一點就是全員的，從整個系統來講每一個環節很是重要，如果每一個人的工作都差一點，那么這個名牌就差太多了，和國際名牌的競爭，我們是小差距和大差別。從產品上來看，可能差距不大，可能是那么點粗糙，這兒不夠光滑，可就是差那么一點，恰恰看出了我們在管理上和人員素質上的巨大差異。所以，我們這個“斜坡理論”就是要頂住，不要讓它滑下去，在這個前提下，才能談別的。

中國過去幾十年的企業管理，走了一條什么樣的道路呢？老是愿意搞運動，不管目標，場面壯觀，指標很好，但結果什么用都沒有。

話題扯遠了，現在我就要求員工今天的事情今天必須做完，絕不能拖泥帶水！

第四篇：6S現場管理工作流程

6S現場管理工作流程

為了加強公司管理，提高產品質量，給員工提供一個優良的工作環境，結合公司實際情況推行6S現場工作管理制度，也就是通過整理,整頓,清掃,清潔這四項基礎工作,使員工養成良好的習慣,建立持續改善的意識,持之以恒,從而達到提高企業形像,穩定產品質量的目的。具體工作流程如下：

一．6S管理的辦法制定和執行

1． 人力資源部負責制定6S現場管理的具體措施和考核辦法。（附：現場管理考核方案）

2． 6S現場管理辦法由人力資源部負責監督實施并牽頭組建6S現場管理小組。

二.6S現場管理的針對對象：與生產有關的各部門及崗位。

三． 6S管理辦法的具體工作流程

1.成立6S管理小組，組長由人力資源部部長擔任，組員有現場管理員，安全管理員及各生產車間的6S管理員。

2．由現場管理員以不定期和由組長牽頭組員參與定期的方式對與生產有關的現場進行檢查。并對上次檢查中的整改項進行跟蹤。

3． 根據6S管理的要求對檢查中發現的問題，填寫現場問題揭示單。一式兩聯，對單個崗位檢查完畢后由當班崗位工簽字，并留一聯由崗位工保存，一聯現場管理員保存。并對所發現問題提

出整改要求。

4．每月的月底由現場管理員對全月檢查的發現項作出匯總，并根據各崗位整改情況進行考核，考核分二十分，每發現一項扣一分，末整改項扣二分，與安全生產有關的項扣二分，扣完為止。對一個月每次檢查都沒有問題的崗位進行獎勵。所罰與獎通過工資實現，落實到每個崗位工上。

5.對匯總完的《現場管理整改評分統計表》進行歸檔保存。

6．每年年底對全年的考核進行統計，做為年總考核依據。（附：現場管理考核方案）

人力資源部2010-6

附

現場管理考核方案

為了提升產品質量，提高生產效率，規范現場管理，使我們有一個干凈、整潔、有序的工作環境，特對生產部各崗位現場情況進行考核，方案制定如下。

人力資源部每天在交接班后對各崗位進行檢查，對不符合現場管理規定的，下發《現場管理問題揭示單》至各崗位，寫明現場管理不符合項目，并限期整改，對在規定期限內未整改的或未達到整改要求的，進行扣分。具體檢查要求如下：

1、整理要求（1）工作現場是否有與工作無關的物品。

（2）工作通道是否暢通.（3）生產現場是否有故障處理的必要工具和相關設施.（4）與生產相關的生產物品分類是否清楚.（5）工作場地及辦公場地是否雜亂。

2.整頓要求

(1)與生產相關的物品擺放是否有準確的位置

(2)相關位置內擺放是否整齊.(3)生產設備是否保持清潔。

(4)生產場所的有關設備及其特殊環境是否有明確標識。

3.清掃要求

(1)對衛生區是否進行清掃.(2)對生產設備是否進行清掃.(3)對輔助設施是否進行清掃.4.清潔要求

（1）衛生區是否保持清潔.（2）生產場地及辦公場地是否有不用的東西.（3）所用的工具及設備是否臟亂.5.素養要求

（1）生產場地及辦公場所是否有亂寫亂畫.（2）員工對公司的財物是否有損壞行為.（3）員工按公司規定配發的勞保用品是否齊全.（4）員工在操作過程中是否文明操作,是否做好相關的工作記錄.記錄是否整潔。

6.安全要求

（1）崗位員工是否按公司規定穿戴勞保用品.（2）各部門、車間消防配套設施是否完好。

（3）各部門、車間安全通道是否暢通，無雜物堆放。

（4）各部門、車間電氣線路是否符合要求，配電箱內外是否有雜物。

（5）各部門、車間安全操作規程是否按要求張貼、懸掛。打分標準：對未完成整改要求的，該崗位人員每人每項扣一分，對當月無整改要求的，即現場完全達標的，崗位人員每人獎一分。連續兩個月無整改問題揭示單，獎二分。

第五篇：機運科6S管理工作

機運科實施6S管理的做法

機運科主要是從機電崗位現場方面、機電庫房管理方面、科室內部管理3個區域開展實施了6S管理。具體做法如下：

一、首先責任分工細致明確。做到了每件物都有人管理，每件事都有人負責。

1、對井上下所有地點的機運科所管轄的設備設施全部進行劃分，明確管理責任人；

2、對每次機電安裝檢修作業時，凡有2人以上進行合作作業的，都指定明確的安全負責人；

3、對科員根據根據業務進行了明確分工。

二、對井上下機電設備設施等制定了詳細的完好標準和考核制度；對每項業務制定了工作流程。這樣讓機電員工做事有標準、有依據，有考核。

三、在整理整頓方面：

1、要求機電運行崗位及場所除了放置必需的備用配件材料以保障設備應急檢修所需外，不能存放和工作無關的任何雜物；

2、對工作場所內所有設備材料必須存放整齊，掛牌標識管理；

3、機電場所每次在實施機電安裝、拆除或檢修工作后，必須及時將不用的工具、材料及時整理回收；

4、對機電庫房及設備堆放明確劃分區域和地點，并掛牌標識、實現定置定點管理；

5、對科室文件記錄資料設置了細致齊全的資料盒，做到了分類整理、分柜分盒存放；對機電各類設備材料出、入、報、備及時記錄建檔。

四、在清掃清潔方面：

1、每班要求崗位人員班前班后必須對設備進行全面清掃，做到衛生不好不交接；每周公司自查前各崗位場所進行一次衛生大清掃；保持機電設備經常保持清潔完好狀態；

2、井下建立了班組長巡查制度，每班負責對主要場所進行巡查監督和記錄；分管領導、科長每日對地面主要機電崗位進行巡查；每周組織機電管理人員對井上下機電設備及場所進行全面自查；

通過員工的自覺清掃，領導的監督有力，保障了機電設備經常的清潔衛全，使得整理整頓的效果得以經常保持。

五、素養及安全方面：

1、建立建全了機電設備檢測檢驗、檢修保養、電氣試驗等制度，嚴格規定對機電設備進行定期檢測檢驗，檢修保養、對保護裝置檢查試驗，并認真記錄，保障了機電設備的性能完好，電氣保護靈敏可靠；

2、建立了班組、科隊、公司三個層面的隱患檢查機制，及時發現和督促整改，及時消除了機電設安全隱患；

3、建立了完善的機電員工安全操作流程和手指口述工作標準，促進員工嚴格按流程操作；

4、堅持實施了班組每周班后學習，機電專家每周培訓學習活動，有力提高了機電員工專業技能的提高；

5、通過科室管理人員的檢查和考核，員工長期堅持實施整理、整頓、清掃、清潔，使得作業場所環境保持清潔良好、設備保養到位、保護性能靈敏可靠、操作流程標準規范，備品備件方便充足，培訓學習積極高效，機電員工逐漸養成良好的工作習慣，素養和品質迅速提高，為機電安全生產奠定了堅實基礎。