第一篇：車間積極推進6S管理工作

鉚焊車間積極推進6S管理工作

自5月底，公司組織召開了6S精益管理項目動員大會以來，我們鉚焊車間積極響應(yīng)公司號召，及時地將會議精神傳達到每個員工。目前6S推進工作已經(jīng)進行了2周，我們也取得了一些初步成果。

按照公司6S管理推進計劃，我們在第一周進行全員動員，同時懸掛“推進現(xiàn)場6S管理工作，提升安全管理水平”宣傳標(biāo)語。第一周的重點工作是現(xiàn)場整理。我們主要從以下幾方面入手，一是現(xiàn)場焊接工序，焊機全部定置放置，制作了專用氣瓶放置架，氣瓶全部固定擺放。二是整理配電柜和電源線，所有配電柜有損壞的修復(fù)，并統(tǒng)一涂刷油漆和危險標(biāo)識；完善電線、電纜防護，按標(biāo)準要求布置排線。三是新增加2個庫房，現(xiàn)場輔料備件等定制管理和放置，規(guī)范化現(xiàn)場物資存儲。第二周重點對現(xiàn)場環(huán)境進行進行改善，一是在公司支持下重新鋪設(shè)了部分綠色安全通道，車間內(nèi)路面煥然一新。二是重新粉刷了車間辦公室和更衣室，并重新油漆了各室門窗，改善室內(nèi)環(huán)境。三是對部分設(shè)備和安全護欄進行重新油漆，提升現(xiàn)場工作環(huán)境。

6S推行下現(xiàn)場有了較大的變化，可以用幾個詞來形容，“現(xiàn)場更整潔了，物品擺放更規(guī)范整齊了、電線的梳理更加安全了、人員更注重個人習(xí)慣了”。從這些變化中，可以感受到，其實從小事做起就在我們身邊。它并不像我們想象中那么難改變那么難做到，只要我們肯去做，肯去改變。6S推進計劃仍在繼續(xù)，并將無限時推進下去。

第二篇：推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施方案

推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施方案

為了進一步治理生產(chǎn)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象，公司決定開展推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平，特制定本方案。

一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長 ： 成 員： 辦公室：

二、指導(dǎo)思想

堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段，規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場，有效地改善公司工作環(huán)境和工作狀況，營造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立良好的內(nèi)外形象。

三、具體實施步驟

推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作按照制定實施方案、宣傳培訓(xùn)教育、整理整頓、清掃清潔、素養(yǎng)提升安全教育、總結(jié)提升形成長效機制五個階段進行。

（一）制定實施方案階段（2018年3月10日至2018年3月15日）

按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念，公司制定推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案，各單位要根據(jù)公司的工作方案，并結(jié)合自身特點和情況制定本單位具體的推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作方案。并報生產(chǎn)處留存。

（二）、宣傳、培訓(xùn)、教育階段（2018年3月16日至2018年3月20日）

為了配合推進6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作實施，各單位要安排管理人員在各作業(yè)區(qū)進行6S管理宣傳及培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動6S工作實施。作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動，如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓(xùn)真正使全體員工認識到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)。

(三）、整理、整頓實施階段(2018 年3月21日～5月20日)

1、整理就是區(qū)分要與不要的物品，在生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責(zé)任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；需要的物品給予保留，不需要的堅決予以處理。

各單位要根據(jù)整理的要求，組織生產(chǎn)、設(shè)備專業(yè)工程師以及相關(guān)人員對每個作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的物品進行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進行分類，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理。

將確定不能再使用的廢鋼、余料、廢棄的設(shè)備及工具、油桶等物品堅決清走，能做廢鋼的按照廢鋼尺寸要求送到煉鋼廠，能外賣的外賣，沒有利用價值的就送到垃圾場。

整頓就是將經(jīng)整理留下的“要的物品”進行合理的布局和定位、定量擺放，以達到使用者最快速地取得所需要物品。

對于整理出來有用的物品，各單位要在作業(yè)區(qū)內(nèi)選好合適的場地

進行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標(biāo)識牌，畫出平面布置圖。物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

確定不常用的物品，各單位要集中放入固定地點進行儲存。這些可用的物品存放必須建立物品儲存賬冊，記載名稱、規(guī)格、數(shù)量以及出入等信息并在員工中公開，讓員工能了解、使用這些物品。

（四）清掃、清潔實施階段(2018 年5月21日～6月20日)

1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責(zé)任區(qū)，制定平面清掃圖，責(zé)任到人，同時制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃標(biāo)準規(guī)程并實施。隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人，并督促其解決。

2、清潔: 清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護，經(jīng)常保持工作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化3S成果，并進行制度化、規(guī)范化。

這個階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責(zé)任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度并檢查落實情況，堅持不懈地堅持對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。

（五）素養(yǎng)提升、安全管理階段(2018 年6月21日～9月20日)

1、素養(yǎng)就是不斷的教育、指導(dǎo)、強制每一名員工遵守生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定、制度，消除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習(xí)慣、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好素質(zhì)，形成一種優(yōu)秀的團隊精神和企業(yè)文化，這是6S的最終目的。

素養(yǎng)也體現(xiàn)在員工上要服裝整潔、儀容大方，掌握禮儀禮法，禮貌熱情對待他人，營造一個充滿朝氣和活力的現(xiàn)場。

2、安全是每個人的本質(zhì)需求，重視對員工的安全教育，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患檢查，將安全工作融入生產(chǎn)工作的布置、檢查、總結(jié)、提升過程。引導(dǎo)員工熟悉公司的安全生產(chǎn)目標(biāo)、政策，遵守各種安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，不斷增強員工的自我保護意識，避免安全事故的發(fā)生。

（六）總結(jié)固化，形成長效機制

每個階段結(jié)束，各單位及時總結(jié)經(jīng)驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一段6工作重點，并持續(xù)加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。公司對各單位的生產(chǎn)現(xiàn)場按照提出問題、進行整改、檢查結(jié)果、實施處置的PDCA循環(huán)進行管理，每周循環(huán)一次，周而復(fù)始的進行，一個循環(huán)完了，解決一些生產(chǎn)現(xiàn)場問題，目的就是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理水平循序漸進、階梯式上升的。同時，將每周各單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況在周五公司調(diào)度會上進行通報。

總結(jié)固化應(yīng)把6S管理與作業(yè)區(qū)日常生產(chǎn)活動有機融合，深入到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，把6S管理工作做細做強，在取得好成績的同時要不斷總結(jié)經(jīng)驗，反復(fù)思考，加強培訓(xùn)學(xué)習(xí)，強化責(zé)任意識，提高整體素質(zhì)，在學(xué)習(xí)中實踐、在實踐中學(xué)習(xí)，通過持續(xù)不斷的改進活動，讓6S管理水平再次得到提升，并深入持久地開展下去，形成長效機制。

四、工作要求

（一）加強組織

各單位要高度重視，成立以一級主管為組長的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，認真謀劃、科學(xué)組織、明確責(zé)任、狠抓落實，確保生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作順利、深入開展。各作業(yè)區(qū)要切實發(fā)揮職能，履行基層的管理職責(zé)，將生產(chǎn)現(xiàn)場管理的具體工作落到實處。

（二）定期檢查

在6S管理實施的每一個階段每一個環(huán)節(jié)，均需進行檢查，以發(fā)現(xiàn)實施中的一些問題，并及時解決，保證6S管理的持續(xù)運行，也便于對活動的成果予以標(biāo)準化。

（三）樹立標(biāo)桿

各單位要注重建立、打造生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)桿場所、區(qū)域，以此為樣板進行延伸、擴展，向大家展示“生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該達到的干凈整潔程度”，讓其它場所、區(qū)域看到和找出自己的差距和不足，以此為目標(biāo)和方向進行努力，同時，進行相關(guān)指導(dǎo)，指出需要改進的要點、方法和措施，促進單位生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的整體提高。

（四）考核獎懲

1.生產(chǎn)處將成立6S管理推進檢查小組，對各個作業(yè)區(qū)開展6S管理每個階段的情況進行檢查，針對不同檢查情況實施評分方案。作業(yè)區(qū)在檢查項目中達不到基本評分85分，則按照對相關(guān)責(zé)任人進行500元—1000元的處罰，若達到優(yōu)秀檢查評分95分標(biāo)準，則給予1000元—2000元的獎勵。詳細內(nèi)容另見6S評分標(biāo)準表（附件1）。

2.6S管理推進檢查小組每周對生產(chǎn)現(xiàn)場、工作間等場所區(qū)域進行一次日常檢查，對查出的問題下發(fā)限期整改通知單。對整改到期

沒完成的一次進行通報，第二次未完成給予500元的罰款，累次未完成加倍處罰。

五、其它

附件1：6S評分標(biāo)準表 附件2：衛(wèi)生區(qū)域劃分圖

第三篇：車間6S管理制度

車間6S管理制度

一、整理

1、車間通道暢通、整潔。

2、車間的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、車間辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)，處于最佳狀態(tài)。

2、工具放置整齊，定期檢查。

3、工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。

三、清掃

1、保持通道通暢、干凈。

2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

3、工具、設(shè)備隨時清理。

四、清潔

1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

2、對不符合的情況及時糾正。

3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養(yǎng)

1、罪犯必須著囚服。

2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。

六、安全

1、配電室道行區(qū)域不得靠近。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行。

3、不損壞公物。

七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間工具領(lǐng)用制度

一、平縫機、專業(yè)機等設(shè)備一次配給罪犯，誰使用，誰簽字，誰保管、誰保養(yǎng)。

二、設(shè)備修理工具，實行統(tǒng)一管理，使用時，簽字領(lǐng)取，用完及時交回。

三、對設(shè)備上的易損耗配件，實現(xiàn)交舊、壞領(lǐng)新制度，并簽字確認。

四、對可固定的勞動工具，每天至少檢查一次。

五、剪刀等勞動工具、出工時領(lǐng)取，收工時交回。

六、交接班時做好登記，明確責(zé)任。

七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間民警質(zhì)量安全管理細則

1、根據(jù)訂單合理制定生產(chǎn)計劃，按計劃有序安排生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的順利進行，按期交貨。

2、抓好流水車間生產(chǎn)效率工時考核，確保流水車間成品質(zhì)量合格率98%以上。

3、生產(chǎn)前做好樣版、樣卡、產(chǎn)前樣以及甲方技術(shù)人員確認意見的校對工作，確保產(chǎn)前樣技術(shù)工藝正確，質(zhì)量合格，生產(chǎn)無誤。

4、正確編排生產(chǎn)流水、合理調(diào)整并做好產(chǎn)品質(zhì)量的控制監(jiān)督。

5、責(zé)任民警做到分段負責(zé)、分片管理。做到“三親自”“三必查”。

6、幫好新上崗罪犯的崗前培訓(xùn)工作，對新上崗罪犯生產(chǎn)的產(chǎn)品做全檢，對其他罪犯的產(chǎn)品做不定期抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7、定期召開生產(chǎn)會議，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，改進生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率并及時解決客戶反饋質(zhì)量問題。

8、每周組織一次關(guān)于生產(chǎn)質(zhì)量、安全的教育活動。

9、在生產(chǎn)中嚴格要求罪犯遵守勞動紀律，執(zhí)行各項規(guī)章制度，杜絕各類事故的發(fā)生。

10、做好車間的其它日常管理工作。

七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間罪犯生產(chǎn)質(zhì)量管理獎罰細則

為了提高我監(jiān)區(qū)服裝加工產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益，樹立監(jiān)區(qū)品牌形象，謀求長遠發(fā)展，根據(jù)監(jiān)獄服裝加要生產(chǎn)的質(zhì)量要求，特制定成本細則。第一條、監(jiān)區(qū)成立質(zhì)量管理考核領(lǐng)導(dǎo)小

組，監(jiān)區(qū)長任組長，主管車間副監(jiān)區(qū)長任副組長，監(jiān)區(qū)其他領(lǐng)導(dǎo)、車間分監(jiān)區(qū)長、指導(dǎo)員、車間民警任組員，負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查考核和獎罰兌現(xiàn)工作。第二條、質(zhì)量管理費考核領(lǐng)導(dǎo)小組以平

時檢查、抽查、觀摩評比、勞動競賽、向甲方詢問、向技術(shù)員了解等方法進行考核。

第三條、有下列情形之一的，視其情況獎

改造分1到6分，并經(jīng)質(zhì)量管理考核領(lǐng)導(dǎo)小組研究，給予一定物質(zhì)獎勵：

1、產(chǎn)品多次抽檢合格率達到98%以下的；

2、所下制作任務(wù)長期保持保量超額完成的；

3、輔料消耗未超標(biāo)準的；

4、能看懂制作單，并能嚴格執(zhí)行制作要求的。第四條、有下列情形之一的，視其情況，并結(jié)合《白銀監(jiān)獄罪犯計分考核加扣分細則》扣改造分1到10分；

1、生產(chǎn)過程中，對制作單不能進行詳細分析、研究學(xué)習(xí)，不得嚴格按照甲方制作單的工藝要求制作的；

2、庫管員不能及時清點原料、輔料、影響生產(chǎn)的；

3、庫管員將原料、輔料及成品放置不整齊，未按庫房管理規(guī)定的；

4、在生產(chǎn)前序時，定位員未將裁片嚴格（款式、型號、顏色）分類、清點、準確定位，造成制作廢品的；

5、在縫制過程中，未將設(shè)備調(diào)試到最佳縫制狀態(tài)，如跳針、脫線、漏線、浮線、針距過大等問題的；

6、縫制中，未嚴格按照制作單的標(biāo)準執(zhí)行，出現(xiàn)縫制不平整、止口反吐、反翹、起皺、雙軌、雙線不平行、線路不順平、不方正、不圓順、不對稱、零部件配件不準確的、套結(jié)位置不準確、花式不符合制單標(biāo)準、麥牌錯位的；

7、流水線生產(chǎn)時，成品、半成品未放置整齊，造成油漬、筆跡、粉跡、臟跡等污跡的；

8、熨燙過程中，燙件不平整，出現(xiàn)死燙、極光、燙染變色的；

9、清剪時，未將線頭剪干凈，抖落利索或?qū)⒊善芳羝频模?/p>

10、打包時，未嚴格按照甲方要求，導(dǎo)致弄臟、弄破，規(guī)格、序號錯亂、錯包現(xiàn)象的。第五條、本細則由白銀監(jiān)獄七監(jiān)區(qū)負責(zé)

解釋。

第六條、本細則自2011年5月1日起執(zhí)

行。

七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間罪犯安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、開機前，檢查設(shè)備是否完好，線路有無異常，檢查完畢后方要開機。

2、開機后，首先檢查設(shè)備是否正常，確認正常后方可開始生產(chǎn)。若設(shè)備故障立即向值班民警匯報。

3、在生產(chǎn)過程中，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉電源并向值班民警匯報，待維修完畢，確認正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)完畢或操作人員離開設(shè)備前應(yīng)立即關(guān)閉電源開頭。

5、操作人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)完畢后清理設(shè)備，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。

6、成品一律入庫，禁止成品在車間過夜。

7、生產(chǎn)工具隨用隨領(lǐng)，并保管好，收工后必須交回。

8、機油使用必須經(jīng)值班民警同意，加完機油后應(yīng)立即將殘油入庫。

9、生產(chǎn)車間嚴禁煙火，禁止在車間和庫房內(nèi)吸煙以及使用明火。

10、嚴禁在消防設(shè)施附近擺設(shè)易燃品及有礙消防設(shè)備使用的物品。

七監(jiān)區(qū)習(xí)藝車間罪犯管理暫行規(guī)定

一、必須遵守《服刑人員行為規(guī)范》和監(jiān)獄的各項規(guī)章制度。

二、車間實行“三定”：定崗、定位、定機，服刑人員不得隨意走動、私自串機。

三、要保持車間安靜，不得在車間內(nèi)大聲喧嘩，聊天，吵鬧。

四、每天出收工站隊報數(shù)要迅速，要做到整出整收，嚴格遵守作息時間，統(tǒng)一休息，進出車間要打報告。

五、嚴禁煙火，不得攜帶打火機、火柴等易燃易爆物品進入車間。

六、要養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要搞個人衛(wèi)生及宿舍內(nèi)務(wù)衛(wèi)生，要保持車間整潔，出進車間要在門口脫戴干凈的鞋套，每周一次衛(wèi)生大掃除。

七、愛護公物。要保管好下發(fā)到每個人手中的生產(chǎn)工具，保養(yǎng)好機器，要經(jīng)常清理。機器發(fā)生故障時，立即關(guān)機后報告帶工民警，不得擅自維修。人離關(guān)機，個人機器損壞、維修次數(shù)將與當(dāng)月考核分掛鉤。

八、不得將非車間人員帶入車間，不得將車間的物品（工具、原料、成品）帶出車間，不得加工私活。

九、生產(chǎn)任務(wù)以整組下達，完成或超額完成后可提前整組收工，組員必須聽從組長的調(diào)度和安排，保持保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

十、每天下達的生產(chǎn)任務(wù)要按時完成，對每日任務(wù)完成情況要詳細記載，并將一月內(nèi)累計完成任務(wù)的數(shù)量和質(zhì)量作為考核分獎勵的重要依據(jù)。

十一、要養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，對人要有禮貌，遇有來賓參觀詢問時，要起立回答。罪犯的行為養(yǎng)成和日常表現(xiàn)作為月底考核分加分的依據(jù)之一。

十二、車間工具嚴格執(zhí)行領(lǐng)取還回時領(lǐng)用人和管理員簽字制度。

十三、尊重合作方技術(shù)人員，在生產(chǎn)中如有疑問要起立向技術(shù)人員詢問，對技術(shù)人員所要求的技術(shù)問題必須不折不扣的執(zhí)行。

十四、不得向外來人員索打電話、索要現(xiàn)金、香煙、酒類等違禁物品，不得與技術(shù)人員交談與生產(chǎn)無關(guān)的話題。

十五、保證用電安全，開工、維修均由專人負責(zé)，其他人員不得隨意開關(guān)電源，維修電路。

十六、本辦法自2010年12月15日開始執(zhí)行。

第四篇：車間6S管理制度

車間6S管理制度

文件編號：BT-ZD-01-2016

一、整理

1、通道暢通、地面整潔。

2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

5、包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。

二、整頓

1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。

2、使用的工具定位分類放置，定期保養(yǎng)。常使用的機器設(shè)施要保持清潔、干凈，損壞的的設(shè)施，區(qū)域責(zé)任人要及時修補更換。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。

4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設(shè)施定置區(qū)，要明示“特殊定置”的標(biāo)志，劃定區(qū)域線。

5、產(chǎn)品擺放整齊擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，且產(chǎn)品必須放在木托上，不允許產(chǎn)品直接放到地上。

6、工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。

7、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

2、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境無垃圾、無灰塵，干凈整潔。

3、門窗、墻壁、天花板干凈整潔，無亂涂亂畫的現(xiàn)象。

4、所使用的工具、機械、機臺定期清理、保養(yǎng)。

四、清潔

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，保持通道順暢。

2、每天上、下班前10分鐘做“6S”工作，并且在工作過程中保持工作區(qū)域內(nèi)的清潔。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養(yǎng)

1、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

2、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

3、員工工作精神飽滿。

4、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，具有很強的時間觀念。

六、安全

1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

2、消防通道和安全通道前，嚴禁占用，應(yīng)保持通暢，消防器材齊全，存放符合要求。

3、工作時，按照規(guī)定佩戴勞保用品，例如穿防砸鞋、防護眼鏡、手套、安全帽等。

4、工作時，首先確認所使用工具的安全防護罩是否齊全，當(dāng)工具的安全防護罩損壞或缺失時，嚴禁使用，并上報相關(guān)人員進行修理。工作中嚴禁將工具的安全防護罩拆下。

5、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物，作業(yè)現(xiàn)場無違規(guī)作業(yè)，無不安全因素。

6、本月無事故（輕重傷）發(fā)生。

7、班前不酗酒，不在車間或禁煙區(qū)內(nèi)吸煙.8、制品的擺放高度限制：板片沖壓過程中，擺放高度應(yīng)不高于產(chǎn)品寬度的1.3倍，以防止產(chǎn)品傾倒。

9、吊裝物品時，天車下方嚴禁站人。

10、下班時，必須將車間設(shè)備的電源、氣源關(guān)閉，門窗關(guān)閉上鎖。

說明：車間各班組長每天本車間人員進行6S日常點檢并記錄，按照現(xiàn)場6S整理效果分為優(yōu)、良、可、差四個等級，每月對于6S管理優(yōu)異者進行一定獎勵，對6S管理差者進行一定處罰，并將以上計入年終獎的考核與發(fā)放中。

公司管理層不定期對車間進行不定期監(jiān)督巡查，對于不合格項提出整改建議和意見，由責(zé)任部門督促改善。

第五篇：車間6S管理制度

生產(chǎn)車間6S管理制度

第一章 總 則

第一條 為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條 本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。

第二章 員工管理

第三條 工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。

第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條 工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條 上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條 員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依行政管理制度處理。

第十一條 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

第十二條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。

第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或產(chǎn)品、貨物上，違者行政管理制度處理。

第十四條 車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第十五條 生產(chǎn)時如果遇到原材料、輔助材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。

第十六條 員工領(lǐng)取物料必須通過車間主管開具領(lǐng)物單到倉庫處領(lǐng)料，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責(zé)任人依據(jù)行政管理制度處理。

第十七條 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

第十八條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條 在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用生產(chǎn)設(shè)備和公司發(fā)放的工具、儀器、儀表等。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：工具、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

第二十一條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按行政管理制度處理。

第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

第二十三條 在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。車間主管、檢驗員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第二十四條 員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的材料必須撿起.否則,按行政管理制度予以處罰.第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

第二十六條 下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

第二十七條 加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢料由打包人員負責(zé)整理打包，公共垃圾須清理到指定位置，由衛(wèi)生保潔人員負責(zé)清理；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第二十九條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

第三章 員工考核.第三十條 考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

第三十一條 考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

第四章 附 則

第三十二條 本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責(zé)本管理制度的執(zhí)行

第三十三條 本制度自2011年3月10日起實施。

車間6S管理制度

一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。

5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、清潔

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養(yǎng)

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙