第一篇：車間6S總結

全員參與，全力推行；全面改觀，全局煥然

——煤焦車間“6S”管理活動總結

今年以來，煤焦車間為進一步規范管理，結合公司陜黑發〔2016〕13號文及陜黑函〔2016〕14號函相關內容，并根據分廠具體要求，結合車間實際情況，全力推行了“6S”管理，有力地促進了車間管理質量的提升，現將相關工作總結如下：

一、建章立制，全員培訓；提高認識，規范行為

今年年初，分廠根據公司相關文件要求，制定下發了6S管理目標，并相繼下發了6S管理標準。我車間根據自身實際情況，制定、完善、下發了車間6S管理推進計劃，以簡單明了的語言，對生產及辦公區域的6S管理內容進行明確，規定標準。

同時，車間及工段、班組開展全員培訓，不定時利用班前班后會、班組總結會、安全例會等向員工講解6S相關知識，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念；組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。

制度的逐步完善和落實，及培訓的開展和實施，讓管理工作有據可查，讓檢查考核有法可依，讓員工行為有章可循，個人素養不斷提升。

二、多措并舉，全力推行；營造氛圍，卓有成效

依據車間6S推進計劃，在分廠的組織下，車間與6月初開展了6S管理推介交流會活動。活動中，首先對各工段區域6S管理情況進行現場觀摩，并根據“焦化分廠現場管理標準”逐區域、逐項進行評分。隨后，各工段根據工段自身情況介紹6S現場管理中取得的經驗，指出自身存在的不足及今后努力的方向，并現場選取三名班組長代表進行表態發言，分別講述了對6S管理工作的認識、實踐體會和意見建議。車間及分廠各位領導，分別對下半年6S管理工作的開展，做了安排；對實施6S達標計劃及實現“三個無”與 “三個改變”的整體目標，提出了要求。

同時，車間加大檢查力度，采取定期檢查與工段、班組自查相結合的模式，規定常白班工段每周自查一次，倒班工段每月自查兩次，根據管理標準逐項、逐區域對區域內進行過濾，發現不符合要求立即現場進行整改，月底納入績效考核，提高工段、班組的主動性及積極性，極大的推動了車間現場管理的提升。

另外，車間采取攝影拍照的方式，對樣板區域制作樣板綜合圖，其內容包括了各種信息，如6S活動的方針、目標、標準及樣板區域等，并在宣傳櫥窗內懸掛展示，使員工可以及時掌握6S活動的必要的信息和現狀等，一目了然。

三、選樹樣板，全面改觀；典型引路，逐步深化

在6S活動開展過程中，車間根據實際情況，制定“有物必有位、有位必分類、分類必標志”，“室內手摸無灰塵、室外地面無積水、無塵土”，“設備漆見本色、鐵見光”的工作標準及要求，標準簡潔明確，并向死區、盲區滲透；根據各工段6S現場管理推進的情況，選取熱工工段及檢修工段作為樣板區域，以個人工具柜、煙道窗戶及調火班門前地面為標桿，開展樹立樣板、典型引路、以點帶面、逐步深入，以典型影響平庸，以標桿鼓動落后，以先進帶動后進；隨后根據熱工工段及檢修工段取得的經驗，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態勢；同時，對樣板區域制作樣板綜合圖，懸掛于宣傳櫥窗，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續改進，無形中起到激勵先進、鞭策后進的作用，優秀者感到光榮，落后者感到羞恥，有效地推進6S活動的持續開展，有力地促進了分廠現場管理質量的提升；

四、環境整治，全局煥然；百日會戰，持續改進

進入八月份，車間借助公司開展環境整治百日會戰的東風，重點對焦爐無組織排放、草坪管理等加大管理力度。首先在分廠技術科的主持下，對焦爐集氣管壓力進行調整，對執行器參數進行校正，對聯通閥等閥門開度進行明確，使集氣管壓力趨于平穩；同時，車間加強草坪管理力度，要求各工段對草坪及綠化帶內雜草、磚塊等雜物進行清理，車間采取不定期進行抽查與定期檢查相結合的模式，極大地推動了車間綠化管理工作；另外，焦爐煙氣脫硫及余熱回收工程已于11月底開始施工，為焦化的環保事業再貢獻一份力量。

隨著6S活動的全面推行，煤焦車間的工作環境、基礎管理、文明安全生產、員工的精神面貌煥然一新，設備的檢修質量也得到了有效保證，生產效益也大大提高。在接下來的日子里，我車間一定再加大“6S”管理力度，把此項工作深入持久地開展下去，并做細、做實，為分廠的6S管理工作作出應有的貢獻。

煤焦車間

2016年12月10日

第二篇：燒成二車間6S總結

燒成二車間6S總結

在公司活動領導小組的領導、督促下，燒成二車間現將元月取得的主要成效和存在的主要問題總結如下：

一、主要成效

元月份燒成二車間3#窯大修，正常生產時，發電量一直不是很理想，在公司領導的帶領下，針對發電量上不來的問題車間多次組織人員研究討論，大修期間把篦冷機壁板改造，從點火投料運行看，發電量較為理想；期間還對分解爐縮口改造，窯臺時產量較大修前有所提高等等，從而到達了節能降耗的效果。

二、主要問題

大修過后現場環境衛生較差，車間組織職工對現場安全設施進行安全確認，對安全隱患整改，但細節方面還沒做到位。

三、下一步打算

1、對現場的檢修垃圾進行了集中治理，針對檢修后出現的問題，車間加強管理，車間出臺規定在當班期間，各崗位人員不準在值班室停留，必須在現場進行巡檢和衛生治理。

2、不搞空架子，不搞應付。認真地做一些有利于安全生產，有利于改善職工操作環境的實事。

3、6S管理的核心，重在素質的提升，良好習慣的養成。

素養是在一點一滴中形成的，我們要通過6S的有效推行，規范行為習慣，養成良好的素養，提升每位職工的精神面貌和整體素質。

第三篇：車間6S管理制度

車間6S管理制度

一、整理

1、車間通道暢通、整潔。

2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養，處于最佳狀態。

2、工具放置整齊，定期檢查。

3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

三、清掃

1、保持通道通暢、干凈。

2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

3、工具、設備隨時清理。

四、清潔

1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

2、對不符合的情況及時糾正。

3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、罪犯必須著囚服。

2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。

六、安全

1、配電室道行區域不得靠近。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。

3、不損壞公物。

七監區習藝車間工具領用制度

一、平縫機、專業機等設備一次配給罪犯，誰使用，誰簽字，誰保管、誰保養。

二、設備修理工具，實行統一管理，使用時，簽字領取，用完及時交回。

三、對設備上的易損耗配件，實現交舊、壞領新制度，并簽字確認。

四、對可固定的勞動工具，每天至少檢查一次。

五、剪刀等勞動工具、出工時領取，收工時交回。

六、交接班時做好登記，明確責任。

七監區習藝車間民警質量安全管理細則

1、根據訂單合理制定生產計劃，按計劃有序安排生產，確保生產的順利進行，按期交貨。

2、抓好流水車間生產效率工時考核，確保流水車間成品質量合格率98%以上。

3、生產前做好樣版、樣卡、產前樣以及甲方技術人員確認意見的校對工作，確保產前樣技術工藝正確，質量合格，生產無誤。

4、正確編排生產流水、合理調整并做好產品質量的控制監督。

5、責任民警做到分段負責、分片管理。做到“三親自”“三必查”。

6、幫好新上崗罪犯的崗前培訓工作，對新上崗罪犯生產的產品做全檢，對其他罪犯的產品做不定期抽檢，確保產品質量。

7、定期召開生產會議，總結生產經驗，改進生產技術，提高生產效率并及時解決客戶反饋質量問題。

8、每周組織一次關于生產質量、安全的教育活動。

9、在生產中嚴格要求罪犯遵守勞動紀律，執行各項規章制度，杜絕各類事故的發生。

10、做好車間的其它日常管理工作。

七監區習藝車間罪犯生產質量管理獎罰細則

為了提高我監區服裝加工產品的質量和經濟效益，樹立監區品牌形象，謀求長遠發展，根據監獄服裝加要生產的質量要求，特制定成本細則。第一條、監區成立質量管理考核領導小

組，監區長任組長，主管車間副監區長任副組長，監區其他領導、車間分監區長、指導員、車間民警任組員，負責產品質量的檢查考核和獎罰兌現工作。第二條、質量管理費考核領導小組以平

時檢查、抽查、觀摩評比、勞動競賽、向甲方詢問、向技術員了解等方法進行考核。

第三條、有下列情形之一的，視其情況獎

改造分1到6分，并經質量管理考核領導小組研究，給予一定物質獎勵：

1、產品多次抽檢合格率達到98%以下的；

2、所下制作任務長期保持保量超額完成的；

3、輔料消耗未超標準的；

4、能看懂制作單，并能嚴格執行制作要求的。第四條、有下列情形之一的，視其情況，并結合《白銀監獄罪犯計分考核加扣分細則》扣改造分1到10分；

1、生產過程中，對制作單不能進行詳細分析、研究學習，不得嚴格按照甲方制作單的工藝要求制作的；

2、庫管員不能及時清點原料、輔料、影響生產的；

3、庫管員將原料、輔料及成品放置不整齊，未按庫房管理規定的；

4、在生產前序時，定位員未將裁片嚴格（款式、型號、顏色）分類、清點、準確定位，造成制作廢品的；

5、在縫制過程中，未將設備調試到最佳縫制狀態，如跳針、脫線、漏線、浮線、針距過大等問題的；

6、縫制中，未嚴格按照制作單的標準執行，出現縫制不平整、止口反吐、反翹、起皺、雙軌、雙線不平行、線路不順平、不方正、不圓順、不對稱、零部件配件不準確的、套結位置不準確、花式不符合制單標準、麥牌錯位的；

7、流水線生產時，成品、半成品未放置整齊，造成油漬、筆跡、粉跡、臟跡等污跡的；

8、熨燙過程中，燙件不平整，出現死燙、極光、燙染變色的；

9、清剪時，未將線頭剪干凈，抖落利索或將成品剪破的；

10、打包時，未嚴格按照甲方要求，導致弄臟、弄破，規格、序號錯亂、錯包現象的。第五條、本細則由白銀監獄七監區負責

解釋。

第六條、本細則自2011年5月1日起執

行。

七監區習藝車間罪犯安全生產操作規程

1、開機前，檢查設備是否完好，線路有無異常，檢查完畢后方要開機。

2、開機后，首先檢查設備是否正常，確認正常后方可開始生產。若設備故障立即向值班民警匯報。

3、在生產過程中，如設備出現故障，應立即停止生產，關閉電源并向值班民警匯報，待維修完畢，確認正常后方可繼續生產。

4、生產完畢或操作人員離開設備前應立即關閉電源開頭。

5、操作人員應當在生產完畢后清理設備，做好設備的日常保養。

6、成品一律入庫，禁止成品在車間過夜。

7、生產工具隨用隨領，并保管好，收工后必須交回。

8、機油使用必須經值班民警同意，加完機油后應立即將殘油入庫。

9、生產車間嚴禁煙火，禁止在車間和庫房內吸煙以及使用明火。

10、嚴禁在消防設施附近擺設易燃品及有礙消防設備使用的物品。

七監區習藝車間罪犯管理暫行規定

一、必須遵守《服刑人員行為規范》和監獄的各項規章制度。

二、車間實行“三定”：定崗、定位、定機，服刑人員不得隨意走動、私自串機。

三、要保持車間安靜，不得在車間內大聲喧嘩，聊天，吵鬧。

四、每天出收工站隊報數要迅速，要做到整出整收，嚴格遵守作息時間，統一休息，進出車間要打報告。

五、嚴禁煙火，不得攜帶打火機、火柴等易燃易爆物品進入車間。

六、要養成良好的衛生習慣，要搞個人衛生及宿舍內務衛生，要保持車間整潔，出進車間要在門口脫戴干凈的鞋套，每周一次衛生大掃除。

七、愛護公物。要保管好下發到每個人手中的生產工具，保養好機器，要經常清理。機器發生故障時，立即關機后報告帶工民警，不得擅自維修。人離關機，個人機器損壞、維修次數將與當月考核分掛鉤。

八、不得將非車間人員帶入車間，不得將車間的物品（工具、原料、成品）帶出車間，不得加工私活。

九、生產任務以整組下達，完成或超額完成后可提前整組收工，組員必須聽從組長的調度和安排，保持保量完成生產任務。

十、每天下達的生產任務要按時完成，對每日任務完成情況要詳細記載，并將一月內累計完成任務的數量和質量作為考核分獎勵的重要依據。

十一、要養成良好的行為習慣，對人要有禮貌，遇有來賓參觀詢問時，要起立回答。罪犯的行為養成和日常表現作為月底考核分加分的依據之一。

十二、車間工具嚴格執行領取還回時領用人和管理員簽字制度。

十三、尊重合作方技術人員，在生產中如有疑問要起立向技術人員詢問，對技術人員所要求的技術問題必須不折不扣的執行。

十四、不得向外來人員索打電話、索要現金、香煙、酒類等違禁物品，不得與技術人員交談與生產無關的話題。

十五、保證用電安全，開工、維修均由專人負責，其他人員不得隨意開關電源，維修電路。

十六、本辦法自2010年12月15日開始執行。

第四篇：車間6S管理制度

車間6S管理制度

文件編號：BT-ZD-01-2016

一、整理

1、通道暢通、地面整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

5、包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

二、整頓

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、使用的工具定位分類放置，定期保養。常使用的機器設施要保持清潔、干凈，損壞的的設施，區域責任人要及時修補更換。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設施定置區，要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線。

5、產品擺放整齊擺放在規定區域內，且產品必須放在木托上，不允許產品直接放到地上。

6、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

7、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

2、辦公桌、工作臺面以及四周環境無垃圾、無灰塵，干凈整潔。

3、門窗、墻壁、天花板干凈整潔，無亂涂亂畫的現象。

4、所使用的工具、機械、機臺定期清理、保養。

四、清潔

1、通道作業臺劃分清楚，保持通道順暢。

2、每天上、下班前10分鐘做“6S”工作，并且在工作過程中保持工作區域內的清潔。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

2、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

3、員工工作精神飽滿。

4、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，具有很強的時間觀念。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、消防通道和安全通道前，嚴禁占用，應保持通暢，消防器材齊全，存放符合要求。

3、工作時，按照規定佩戴勞保用品，例如穿防砸鞋、防護眼鏡、手套、安全帽等。

4、工作時，首先確認所使用工具的安全防護罩是否齊全，當工具的安全防護罩損壞或缺失時，嚴禁使用，并上報相關人員進行修理。工作中嚴禁將工具的安全防護罩拆下。

5、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物，作業現場無違規作業，無不安全因素。

6、本月無事故（輕重傷）發生。

7、班前不酗酒，不在車間或禁煙區內吸煙.8、制品的擺放高度限制：板片沖壓過程中，擺放高度應不高于產品寬度的1.3倍，以防止產品傾倒。

9、吊裝物品時，天車下方嚴禁站人。

10、下班時，必須將車間設備的電源、氣源關閉，門窗關閉上鎖。

說明：車間各班組長每天本車間人員進行6S日常點檢并記錄，按照現場6S整理效果分為優、良、可、差四個等級，每月對于6S管理優異者進行一定獎勵，對6S管理差者進行一定處罰，并將以上計入年終獎的考核與發放中。

公司管理層不定期對車間進行不定期監督巡查，對于不合格項提出整改建議和意見，由責任部門督促改善。

第五篇：車間6S管理制度

生產車間6S管理制度

第一章 總 則

第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條 本規定適用于本公司生產車間全體員工。

第二章 員工管理

第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條 上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依行政管理制度處理。

第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或產品、貨物上，違者行政管理制度處理。

第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十五條 生產時如果遇到原材料、輔助材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十六條 員工領取物料必須通過車間主管開具領物單到倉庫處領料，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據行政管理制度處理。

第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用生產設備和公司發放的工具、儀器、儀表等。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：工具、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按行政管理制度處理。

第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主管、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的材料必須撿起.否則,按行政管理制度予以處罰.第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十六條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢料由打包人員負責整理打包，公共垃圾須清理到指定位置，由衛生保潔人員負責清理；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章 員工考核.第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

第三十一條 考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章 附 則

第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

第三十三條 本制度自2011年3月10日起實施。

車間6S管理制度

一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、清潔

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙