第一篇：車間6S現場管理制度

車間6S現場管理制度

“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。目的是培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1.保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2.設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3.車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區域擺放整齊；

4.隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識； 5.工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記； 6.各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；

7.合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識； 8.抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；

9.工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；

10.工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

11.不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

12.所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；

13.返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨； 14.上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15.中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

16.機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；

17.設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作； 18.每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊； 19.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間； 20.車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量； 21.禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；

22.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔；

23.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處； 24.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理； 25.加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好； 26.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

二、員工考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

三、考核的目的

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。

第二篇：車間6S現場管理制度

浙江旭瑞電子有限公司

車間6S現場管理制度

為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊；

4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；

5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固

定位置，并且做好標識；

6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不

用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；

7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；

8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指

定區域，嚴禁帶入車間；

9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分

類放入相應的垃圾桶或指定地方；

10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、浙江旭瑞電子有限公司

高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做

好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；

13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；

14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；

16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；

17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；

18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；

注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

二、處罰

以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

本制度自公布之日起開始實施，各組長負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合；車間主任隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報；

浙江旭瑞電子有限公司

2012-9-25

第三篇：車間6S現場管理制度

車間6S現場管理制度

為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵。

2、設備（如：車床、銑床、加工中心、臺鉆、風扇??）上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護。

3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊。

4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊。

5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識。

6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊。

7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識。

8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間。

9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方。

10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊。

11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負。

12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報。

13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨。

14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等。

15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源。

16、機床設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸。

17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作。

18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊。

注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

本制度自公布之日起開始實施，各組長負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合.

第四篇：組裝車間現場6S管理制度

組裝車間現場6S管理制度

該6S管理制度適用于制造、加工型企業，通過6S管理制度來糾正不好的習慣，幫助企業提高效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序，以下制度僅供參考使用，具體內容還需根據企業實際情況而定。

1、目的：對組裝產品的工作現場進行整理、整頓，保持組裝設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2、范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、組裝車間、庫房區域等均適用。

3、定義：

3.1、工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度等），物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。

3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3、整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3.4、整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

3.5、清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

3.6、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

3.7、素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

3.8、安全：指企業在產品的組裝過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

4、職責：

4.1、各相關部門負責包括組裝現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理；

4.2、6S檢查小組負責對組裝現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5、組裝車間現場6S管理制度

5.1、現場管理原則：使組裝現場的一切物品都有區（位）；一切區域都有標識；一切設施的用途和狀態都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2、工作環境區域劃分：組裝部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

5.3、6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的組裝現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4、工作區域的環境要求：

5.4.1、對組裝現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A、沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B、對組裝現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

C、40mm—50mm，隨時保證暢通無阻。

D、車間內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E、車間內墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物；墻壁無蜘蛛網。

F、沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G、凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據空間、場地，影響觀瞻；凡正常使用的設施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修補，要明確責任人、監督人。

5.4.2、對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A、按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規范、安全保護設施齊全；產品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺上無散亂放置的雜物。

B、易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標志。

C、對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線和在瓶上標注使用日期。區域線用紅色實線，線寬為10mm—50mm。

D、標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確保無損和正常使用。

E、現場內可移動物品全部按規定區域擺放，并劃線定置；包含范圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、鏟車、垃圾簍、工作臺、材料架、標志牌等。

F、經常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上便于移動。

G、區域線的劃定方法：

(1)、按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，其余一律用連續實線。

(2)、線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm；少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

(3)、組裝現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待處理品、工裝、器具、組裝中其它輔助物品等。

H、對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施；

I、產品的碼放高度不允許超過工藝規定；

J、組裝現場流動物品必須固定在區域內；區域線用白色實線，線寬為40—50mm。

5.4.3、組裝現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A、區域線標識采用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應盡量統一。

B、白色——用于組裝現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

C、黃色——用于組裝現場放置的待處理品和組裝現場的與組裝關系不緊密的物品。如：清掃工具、臨時存放的包裝物品等。

D、紅色——用于組裝現場放置的防火器材地面標識；

E、黑色——用于工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F、定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應的實體方框，噴字顏色為白色，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間內部統一。

G、周轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：周轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

合格品——綠色；不合格品——紅色；半成品——黃色

5.4.4、組裝現場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護管理規定

A、組裝現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B、組裝現場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C、組裝現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不允許存放在工作現場。

5.4.5、組裝現場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

A、組裝現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B、組裝現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛生。

C、組裝現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

D、組裝現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時保持區內外潔凈。

E、組裝現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止組裝作業對環境及現場文明組裝、安全組裝造成的破壞。各種組裝作業，要注意對地面的防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置；鉗工打磨、打孔操作時應使用有關器具，及時收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物。

F、現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。

5.4.6、組裝現場工具柜、貨架、工作臺管理規定

5.4.6.1、公用工具柜內工具定置管理規定

A、工具柜內物品擺放要規范、整齊、有序，取放方便。

B、工具柜內物品標識清楚、規范，并要進行“一對一”標識。

C、工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護隔離措施；量具（卡尺、表）一律裝盒保管，盒內送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清晰。

D、已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負責；已報廢的工、量具要定期清理，不允許長久存放。

E、工具柜擺放定置規定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。要統一規格、統一編號。

5.4.6.2、公用工具柜內存放物品的規定

A、公用工具柜內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按規定存放的少量備用消耗品。

B、工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品等。

(1)、通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具；

(2)、專用工具：專門用于特殊工作的專用堅固工具；

(3)、刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

(4)、量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；

(5)、輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3、個人工具箱物品定置分類含義

A、辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；

B、文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等； C、上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置圖的同一欄內注明“辦公用品，資料”的字樣。

D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯系不緊密的不允許放在工作現場的工具箱內。

5.4.6.4、工具箱、柜定置圖

A、工具箱定置圖采用A4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B、工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C、工具箱定置圖圖例

5.4.6.5、組裝現場集中工具架上、工作臺案上的工裝、附件、材料、在產品的管理規定

A、工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

(1)、材料擺放——必須是合格狀態，材料分架擺放（如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識）。

(2)、附件擺放——按產品分層擺放。

(3)、零件的擺放——各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標明相應的類別。具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B、組裝現場工作臺案的管理規定

現場工作臺案內存放物品的分類：

(1)、按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側面，當工作臺案（柜）或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。

(2)、物品擺放規定：

(3)、抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態；物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。

C、在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部件和工作中使用的工裝等。

5.4.7、組裝現場檢驗區域產品定置規定

A、對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待處理品”、“廢品”區域標志，并結合現場實際盡量標出區域線。

B、廢品要及時清出組裝現場，要專人負責。

5.4.8、組裝現場電氣設施安全規定

A、電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。

B、在組裝現場檢修的電器及設備時要放置警示標志。

C、配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離組裝現場。

5.4.9、組裝現場“6S”管理責任區劃分、責任卡制做要求

A、責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，責任明確。

要遵守以下原則：

(1)、方便、就近的原則——如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。

(2)、明確、清晰的原則——必須責任明確，區域劃分清晰。

(3)、無遺漏原則——即“事事有人管”。

(4)、避免形式主義原則——對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度

B、責任卡制作要求：

(1)、按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

(2)、責任卡：下表為例（具體責任卡制定由各部門或班組進行）

5.4.10、車間定置圖 A、車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部組裝班組或工段的具體位置。

B、車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、電源開關等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C、車間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。

D、定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6、組裝現場日常6S管理細則

6.1、目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2、范圍：組裝部所管轄區域，包括組裝場地、公共場所、組裝區域。

6.3、權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行；組裝部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

6.4、內容：

6.4.1、工作區6S：

A、上班前5分鐘：

(1)、所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

(2)、環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

(3)、檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬敞、明亮、整潔無比，創造一個良好的工作環境。

B、上班中：

(1)、工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分并標識清楚，嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區域，更不得擺放于通道區，使通道順暢，人、車易于通行；使作業流暢，不混料，不堆積物料。

(2)、作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。

(3)、工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業流程通暢，提高工作效率。

(4)、員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的任何事情等，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需向組長說明去向及記錄離崗時間。

C、下班前5分鐘：

(1)、中國6S咨詢服務中心強調工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規定的地方及時糾正，保持整個現場整整齊齊、井井有條，每個角落都整潔無比，為次日的工作創造一個舒適的工作環境。

(2)、關閉門窗、各種電源；

(3)、下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2、檢查、稽核、糾正

A、各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

B、組裝部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

C、使用表單：組裝現場6S檢查表。

第五篇：現場管理制度 6S

1、目的：為了規范本公司生產車間的現場管理，改善生產現場的生產次序、衛生條件，從而提高現場的工作效率，特制定本制度。

2、范圍：本制度適用于公司生產所屬區域內(共分為XX車間、XX車間、包裝車間、倉庫（含成品庫、配件庫、材料庫）以及廠區公共區域5個區域的現場管理。

3、現場管理內容：

3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、并標識清楚。3.3 清掃：清除責任區域的雜物、臟污、并防止污染的發生。

3.4 清潔：將上面的3項內容實施的做法徹底化、制度化、規范化、并維持成果。3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。4 職責：

4.1 各車間主任負責各自車間的現場環境。4.2 各倉管員負責各自區域內的現場環境。4.2 生產廠長和辦公室負責公共廠區的現場環境。

4.2 每個責任區域內的具體小區域劃分由各自主管另行劃分并指派專人負責。5 操作程序：

5.1 現場管理（暫行）標準 5.1.1 整理：

5.1.1.1 所屬區域內無不用的物品。

5.1.1.2 所屬區域不用物品的清除，并按規定地點放置、標識和定期處理。5.1.2 整頓：

5.1.2.1 所屬區域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、邊角料、條料等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置、標示清楚。

5.1.2.2 各區域的工具、工裝（包括辦公用具、輔助工具（如：焊槍、膠水、塑粉、油漆、掛鉤等）、維修工具、測量工具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車、標示牌等）、勞保用品（包括：手套、口罩、圍裙、面罩等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置。

5.1.2.3 各區域的文件資料（包括規章制度、設備操作規程、圖紙、各種報表、記錄表單等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。

5.1.2.4 各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、垃圾桶、抹布等）須按規定整齊放置。5.1.2.5 各區域通道無物品堆集、保持通暢。

5.1.3 清掃、清潔：

5.1.3.1 各區域所使用的設備、器具及工裝夾具等表面無污垢、積油、積塵、并亮麗。

5.1.3.2 區域內地面無煙頭、紙屑、鐵件、其它垃圾等雜物及積塵、積水、積油。5.1.3.3 區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。

5.1.3.4 各種作業記錄（包括設備點檢表、工序流轉卡、工藝圖紙、質量報表、生產日報表、統計表、等）均按時記錄，且記錄須規范、準確、完整。5.1.3.5 各區域每周至少進行一次大掃除。

5.1.4 素養：

5.1.4.1 工作時間內，必須穿工作服，工作態度良好，不得做與工作無關的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。5.1.4.2 公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。5.1.4.3 全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。

5.1.4.4 各車間主任應按規定對本轄區內進行自查、并督導所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。

5.1.4.5 各車間主任應任隨時檢查本轄區的現場管理效果，組織全員逐步實施現場管理制度，提高現場管理水平。

5.2 實施方法：

5.2.1 成立以辦公室主任為組長，各車間主任或負責人為組員的“現場環境檢查小組”。如組長臨時外出則應委派辦其它中層領導人員做為臨時組長履行其檢查任務。并將“檢查小組”成員和各區域負責人與本制度共同張榜公布。

5.2.2 明確檢查范圍，根據各單位實際情況來確定檢查現場區域范圍。確定各單位區域完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪制平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。

5.2.3 檢查過程中，被檢查到的區域負責人應不參與打分，但必須隨同“檢查組”一并檢查本區域。5.3 檢查、評比及考核管理規定：

5.3.1 各區域應按本制度“5.1”條款內所規定的各項要求每月進行一次整理、整頓、清潔、清掃、現場環境，并協同“檢查小組”對治理后的生產及工作現場進行拍照留樣，并將各區域負責人和“檢查小組”共同認為“合格現場”的圖片張貼在各自的生產或公共區域，“檢查小組”將以此做為不可量化項目的檢查依據。“檢查小組”在每次的例行檢查中如發現現場的“留樣照片”掉落或遺失應立即對此進行重新張貼，確保每次檢查均有對比圖片。5.3.2 考核：

5.3.2.1 本制度應以獎勵集體，處罰個人的原則進行獎懲。處罰金額將從個人當月工資內扣除，獎勵金額將以現金形式下發至所獎勵區域負責人手中，由區域負責人代為掌管。

5.3.2.2 公司財務應為此建立專項賬目，所處罰到的款項不得挪作他用。如專項賬目內的金額低于獎勵金額，將從公司財務內進行補貼。

5.3.2.3 所獲得獎勵的區域，由該區域負責人代為掌管獎金，由該區域集體討論獎金使用方式，并將使用后的賬目進行張榜公示。

5.3.2.4 考核內容共15條，實行加分制，不符合的項目應按所規定分值進行累加。（檢查表為統一格式，如所檢查項目不涉及本區域，則不對此進行檢查和加分）。

5.3.2.5 “檢查小組”應對各區域每周不低于2次的不定期檢查，對不符合要求的項目進行拍照取證，并填寫檢查表，由“檢查小組”組長和被檢查區域負責人共同簽字確認。取證照片與檢查結果一并公布。辦公室后勤崗將檢查結果于第二天進行張榜公布。辦公室后勤崗每周匯總一次,并呈報給辦公室監理，每月由辦公室進行總評分。

5.3.2.6 每月成績統計:各區域每次檢查的得分進行總和。

5.3.2.7 辦公室每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要以書面形式進行總結，于次月3日前報副總經理。

5.3.3 檢查內容及加分標準

（1）各類機械設備有日常維護保養，無污垢，無銹蝕。今日所開機的設備應有做點檢工作并認真填寫記錄。（不符合：＋1分/每臺設備）（2）各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高 度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。（不符合：＋1分/1處）（3）各類物品、存放產品和在制品有檢驗試驗狀態標識，不合格品的必須隔離。

（不符合：＋1分/1處）

（4）轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、各類標示牌、黑板、掃帚、拖把及其它清潔工具有固定地點擺放，無亂丟亂放現象。（不符合：＋0.5分/1處）（5）貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放整齊，無塵埃，標識清晰。

（不符合：＋0.5分/1處）

（6）工具、模具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。（不符合：＋1分/1處）（7）車間、倉庫有劃分定置管理區域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區域的物品置于它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。

（不符合：＋0.5分/1處）

（8）車間、倉庫、辦公室角、均有清理。墻壁、門、窗、衛生間、無亂貼、亂掛，干凈

清潔。（不符合：＋0.5分/1處）（9）辦公桌整潔，各類文件、資料、臺帳、表單，應擺放整齊、無亂涂亂畫、保管良好。

（不符合：＋1分/1處）

（10）各責任區室內、外地面干凈，無散落產品、紙屑、油污、零件、垃圾等。

（不符合：＋0.5分/1處）

（11）室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢出。無人工作時，必須關機器、關電扇、關燈、關水和關門窗。（不符合：＋0.5分/1處）

（12）區域內臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。（不符合：＋0.5分/1處）

（13）衛生責任區無雜物，地上無油污、積水、紙片、塑料袋、鐵件等垃圾，保持干凈。

（不符合：＋0.5分/1處）

（14）工作時間里，必須穿工作服，不得做與工作無關的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。

（不符合：＋1分/1人）

（15）公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。（不符合：＋1分/1人）5.4 獎懲辦法: 5.4.1 優秀: 月總得分在20分以下（含20分）的區域為優秀單位，公司予以100元的獎勵； 5.4.2 合格: 月總得分在21～40分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；

5.4.3 不合格: 月總得高于41分（含41分）的區域為不合格單位，公司對其不合格單位負責人處以50元處罰，所有加分項目的具體執行和操作人員每人處以10元的處罰。

5.4.4 在考核過程中發現不合格項，“檢查小組”應立即下發《整改通知書》責令其限期整改。在整個期間應不對所整改的區域進行檢查，但在整改期限后被責令所整改的區域未按要求達到整改的效果，將對該區域處以“＋5分”的處罰，并再次下達《整改通知書》責令其限期整改。如連續2次未達到整改效果將對該區域負責人處以20元的處罰，3次以上每次應追加處罰10元。并對生產廠長和辦公室主任連帶處罰10元。

5.4.5 各區域的獎罰由辦公室主任以書面通知財務部執行，同時將于受獎或受罰區域負責人簽字確認。

5.4.6 檢查小組在考核過程中嚴禁擅自加分或舞弊現象,如有不同意見，區域負責人可向副總經理進行申訴，如卻有擅自加分或舞弊現象的則對現場管理小組進行處罰。第一次張榜公布以示警告； 第二次予以50元的處罰。

5.4.7 對連續三個月考核結果不合格的部門，對其責任人處以50元的處罰。5.4.8 每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在公布在宣傳欄內。

6、其它說明：辦公室后勤崗將不定期對不符合要求的生產現場及公共場所進行拍照及張榜公示，但不做為本制度內所規定的檢查及評判依據，只起到跟蹤督促作用，但所拍攝的不符合要求的照片的地點應作為各檢查小組重點檢查對象。

7、實施說明：本制度為三個月暫行制度，應從相關人員批準之日起實施，如在實施過程中有不符合實際情況或與實際操作相矛盾之處，應向辦公室主任提出異議。在擬定正式制度時統一修改。

編制： 批準：