第一篇：工程圖學學習心得大全

在過去一年的工程圖學的學習過程中,我們學習了很多制圖方面的知識,比如標準件和常用件,零件圖等等,在最后的課程設計中,我們的任務是畫裝配圖,裝配圖是需要結合的前面的知識然后進行綜合運用的。比如齒輪軸,螺釘的畫法就要利用《標準件和常用件》這一章的知識,整個圖形的構想也離不開前面的基礎。

課程設計在星期天就開始了,我們班分為了幾個小組,來分別測量所要畫的減速器的尺寸以及畫草圖。

首先,我們 通過老師的講解,對減速器的工作原理有了一定的了解。減速器由多個零件構成。然后我們要在腦中構想圖形的大致形狀,準備最后的裝配圖主視圖主要使用全剖,可以反映組成齒輪油泵的各個零件的裝配關系,。左視圖在結合面剖切產生的半剖視圖的基礎上,還采用了局部剖視圖,通過測量減速器的主要尺寸后,知道這個齒輪油泵并不大。然后,我們分別畫出了草圖并標注了尺寸,為下一步畫零件圖做準備。

用了幾天的時間,仔細的畫完裝配圖和各個零件圖后,剩下的工作就是標住尺寸和技術要求了。不要以為這是一項簡單的工作。每個零件是分開量的,但在組合時要考慮到我們測量的誤差,畫的零件必須要裝的上去。在裝配圖的零件標住中,不僅要考慮尺寸不能重復和缺少,還要考慮零件之間的配合制度。在零件圖中,由于一些零件的上下公差知道,還要查相關表格得出該零件的上下偏差,對于一些零件的材料,技術要求,表面粗糙度等等的一些還要查書。

就是這一點,讓我對我們這門課程有了更深的了解,其實我們的工程圖學是以標準為主的,什么都應該按照要求來,這樣地到的結果才是正確的。

最后,我把畫完的圖給了老師檢查,然后對一些不合格的地方作了修改,我的課程設計就完成了,這就是我的一點心得體會。

第二篇：工程圖學實驗報告

關于工程圖學實驗報告，老師要求我們每個人都重寫，大家抓緊時間在下周五前完成后交給我。這關于到大家的成績問題，希望大家認真對待。

以下是實驗報告的次數和日期以及實驗的內容，是根據老師教學大綱的要求來的，大家可以參考下，并到圖書室借閱相關的書籍來完成作業(作業要求實驗附頁不少于兩張,并將4次一起裝訂成冊)。

實驗一；20110302；項目：CAD基本操作；內容：CAD界面熟悉，新建、打開、關閉文件，熟悉菜單選項。

實驗二；20110309；項目：CAD繪圖命令；內容：熟悉各種繪圖命令的位置、操作方法、參數設置、快捷鍵。

實驗三；20110316；項目：CAD修改命令及標注；內容：熟悉各種修改命令的位置、操作方法、參數設置、快捷鍵，熟悉各種標注方法的使用、參數設置及快捷鍵。

實驗四；20110323；項目：繪制軸類零件圖及簡單的齒輪箱裝配圖；內容：熟悉繪制軸類零件圖及簡單的齒輪箱裝配圖。

建議參考書：《Auto CAD 2004古文版實用基礎教程》

以及工程圖學課上我們最后交的那個作業，以下幾位同學需要重修繪制，原因是老師那兒不能讀取你的圖，所以請這幾位同學重新把圖畫好并用A4紙打印下來，以及你的班級和學號名字。孫芃，楊國強，余欣林，殷紅，曾承，熊峰，陳敏，后娟，胡賓琴，李浩，李蒙禾，梁譯兮。以上幾位同學請及時完成于星期五前和實驗報告一起交給我。

第三篇：各類工程圖技術要求

各類工程圖技術要求 一、一般技術要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷； 去除毛刺飛邊； 銳角倒鈍；

未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽均為1.2×0.3； 表面平整無毛刺；

二、未注公差技術要求（金屬件）

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注長度尺寸允許偏差±0.5；

三、表面處理技術要求

表面鍍白（黑）鋅處理； 表面噴漆（噴塑）處理； 表面發黑處理； 表面電泳處理； 表面鍍鉻處理； 表面拋光處理；

表面滾花，直紋（網紋）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、熱處理技術要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯須調質處理220-260HB； 制件調質處理30-35HRC； 制件高頻淬火45～50HRC； 制件滲碳處理，深度＞0.1； 制件進行高溫回火處理； 制件整體淬火40-45HRC；

五、鑄件技術要求

1、壓鑄件技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；

未注過渡圓角R0.5-R2；未注脫模斜度≤1%%d；

制件飽滿光潔、無氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷； 各脫模頂料推桿壓痕均應低于該制件表面0.2；

制件要求符合GB/T 15114《鋁合金壓鑄件》標準規定；

表面噴漆（噴塑）處理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面處理后加工，加工后涂油保護； 未注尺寸參照三維造型；

制件表面處理及其它要求按客戶定；

2、砂型鑄造技術要求

未注鑄造圓角R5-10；

鑄件應徹底清砂，澆冒口應清除平整； 鑄件需人工時效；

鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷； 粗加工后應再次進行人工時效； 不加工表面涂底漆；

六、沖壓件技術要求

制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級； 制件不得有裂紋或缺損；

制件表面平整，不得有溝痕、碰傷等損壞表面，降低強度及壽命的缺陷； 去除邊角毛刺； 表面處理：

七、塑料件技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級；

制件應飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷； 澆口、溢邊修剪后飛邊≤0.3，且不得傷及本體； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（噴砂）處理；

未注過渡圓角取R0.3～R1，脫模斜度≤0.3%%d； 各脫模頂料推桿壓痕均應低于該制件表面0.2； 與對應裝配結合面外形配合錯位≤0.5； 制件應進行時效處理；

制件機械強度須符合GB 3883.1標準規定； 制件內腔表面打上材料標記和回收標志； 未注尺寸參照三維造型；

制件表面處理及其它要求由客戶定；

八、焊接件技術要求

未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級； 未注形位公差按GB/T 19804-F級； 焊縫應均勻平整，焊渣清理干凈；

焊縫應焊透，不得燒穿及產生裂紋等影響機械性能的缺陷；

九、各類零、部件技術要求

1、齒輪（齒軸）技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯須調質220～260HB；

制件材料的化學成分和力學性能應符合GB/T 3077的規定； 齒面接觸斑點：按齒高不小于40%，按齒長不小于50%； 齒面高頻淬火回火至49-52HRC；

制件表面不應有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷； 最終工序熱處理表面不得有氧化皮；

2、一般軸芯（無銑齒）技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽均為1.2×0.3； 制件毛坯須調質220～260HB；

尺寸%%c 檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4； 螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷； 熱處理： 表面處理：

3、包軸毛坯（一次成型）技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

絕緣層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質等缺陷；

包軸毛坯：絕緣層%%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿； 一次成型：鐵芯與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿；

4、包軸（加工）技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

塑層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質等缺陷；

塑層%%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余塑層檔3750V歷時1min不擊穿； 制件磨加工后應烘干除水處理；

5、轉子技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 繞組接線按轉子繞線原理圖；

繞組絕緣漆應均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應均勻無氣泡或裂痕； 云母槽開深0.8～1，槽寬0.6，槽內不得殘留云母片； 繞組冷態絕緣電阻不低于50MΩ； 裝風葉后校動平衡，其精度應不低于G6.3級；去重不允許有沖片銑穿、殘缺現象； 鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，并不得有明顯積瘤； 鐵芯與軸芯間應能承受50Hz，實際正弦波電壓2500V，1min不擊穿；

繞組與鐵芯間應能承受50Hz，實際正弦波電壓1250V，1min不擊穿； 匝間絕緣應能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時3s不擊穿；

換向器與軸芯間應能承受50Hz，實際正弦波電壓3750V，1min不擊穿； 應去除鐵屑、銅粉、油污等雜質； 鐵芯外圓應涂透明淡金水防銹處理；

6、定子技術要求

繞組繞制整齊無松散；

引線接頭應牢固可靠且充分絕緣；

繞組與鐵芯間應能承受50Hz，實際正弦波電壓1250V歷時1min不擊穿； 匝間絕緣應能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時3s不擊穿；

繞組絕緣漆應均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應均勻無氣泡或積瘤； 鐵芯表面不得有明顯絕緣漆；

7、定、轉子鐵芯技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

沖片疊裝應緊密可靠,片間無夾雜,表面及槽內無污物和油漬； 沖片按同一沖制方向壓裝；

沖片齒槽口整齊與轉軸平行,誤差不大于0.5； 鐵芯兩端彈開度不大于0.5；

8、定、轉子沖片技術要求

制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級； 制件應表面平整，完整無缺料； 尖角處允許用R0.3過渡；

制件毛刺不大于0.05（注：高速沖時不大于0.02）； 制件應不含油脂，剪切油不能用機油；

9、絕緣紙技術要求

表面不得有劃痕、折痕； 裁邊不起毛；

10、換向器技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K；

外觀完整，表面光滑，應無裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷； 絕緣電阻：室溫下內孔與換向片之間大于50MΩ； 云母片厚度取0.5；

換向片對換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3；

介電強度：片間承受頻率50Hz，泄露電流為0.1mA，實際正弦波電壓600V歷時1s不擊穿；換向片與內孔軸芯間承受頻率50Hz，泄露電流為0.25mA，實際正弦波電壓3750V歷時1min不擊穿；

試驗與檢驗應符合JB/T 10107《電動工具換向器》標準要求；

11、電纜線技術要求

電纜線長度尺寸指工具電纜出口至插頭的導線部分,不包括插頭和插腳；

軟電纜應符合GB/T 5013《額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜》標準要求； 聚氯乙烯電纜應符合GB/T 5023《額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》標準要求；

插腳與可觸及插頭表面的絕緣應能承受50Hz，實際正弦波電壓3750V歷時1min不擊穿；

制件還應符合GB 1002《家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數和尺寸》和GB 2099《家用和類似用途插頭插座》標準要求；

12、開關技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級；

除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外，試驗和檢驗均應符合GB/T 22692《電動工具開關》標準要求；

開關的使用性能應保證5萬次無故障正常使用；

13、電纜護套技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 3672.1-2級； 未注形位公差按GB/T 3672.2-M級； 制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件應厚度均勻，色澤純正，外表光潔無污漬、飛邊； 制件應按JB/T 9605《電動工具電源線護套》進行抗彎試驗2萬次后不得有裂紋或撕裂等缺陷；

制件應能承受50Hz；實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿；

14、碳刷技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 刷體四邊應倒角0.5×45%%d；

刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，脫線率小于1%，若用錫焊則焊點應不高于銅片表面，且不得用腐蝕性焊劑；

刷辮與碳刷體應用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應≥3；無沖擊狀態脫出力應≥50N；

刷辮應用TSR型軟銅絞線；

15、電容技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級； 外觀應無可見損傷，標記清晰； 標稱電容量最大允許偏差為±20%； 試驗和檢驗均應符合GB/T 14472《電子設備用固定電容器 第14部分 抑制電源電磁干擾用固定電容器》標準要求；

16、電感技術要求

制件應無可見損傷；

標稱電感量最大允許偏差為±25%；

試驗和檢驗均應符合GB/T 16513《抑制射頻干擾固定電感器 第2部分 試驗方法和一般要求的選擇》標準要求；

17、自鎖銷軸技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 熱處理：30-35HRC； 表面發黑處理；

18、輸出軸技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽均為1.2×0.3； 制件毛坯須調質220～260HB；

制件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷； 熱處理：

磨加工前表面發黑處理；

19、彈簧技術要求

總圈數= 有效圈數= 展開長度= 旋向： 熱處理：

表面處理： 制件定型處理；

20、含油軸承技術要求

制件密度：

制件含油率：

制件要求無裂紋、缺損等缺陷； 制件硬度要求：

制件真空滲油（46號機油或防銹油），時間不得少于6分鐘

21、砂輪罩技術要求

制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2級；

罩體和罩蓋及罩環采用點焊連接，焊點直徑%%C5，至少均布5個焊點；

22、刨刀組件（含刀軸）技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均為0.5×45%%d； 未注越程槽為1.2×0.3；

制作刨刀組件時，配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重，兩邊偏差不得大于0.3克；

刨刀部件組裝須對刀片進行基本調試；

組件須校動平衡，其精度應不低于G6.3級，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周邊，并須去凈鋁末；

23、金剛石鋸片（燒結）技術要求

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；

鋸片基體材料應采用65Mn或不低于65Mn的鋼材； 鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔； 鋸片基體硬度為37-42HRC；

鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2個以上長、寬大于1的崩刃； 鋸齒工作面的磨料顆粒應均勻出露，并均勻分布 鋸片試驗和檢驗應符合GB/T 11270.2《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第2部分 燒結鋸片》標準要求；

24、硬質合金鋸片（焊接）技術要求

鋸片基體材料應采用65Mn或不低于65Mn的鋼材； 鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔； 鋸片基體硬度為37-45HRC；

鋸齒表面不得有裂紋及2個以上長、寬大于1的崩刃；

焊縫應飽滿，不得有裂紋和孔洞，焊料堆積不得高于鋸齒的端面； 鋸齒焊在基體上的端面對稱度不大于0.25； 鋸片試驗和檢驗應符合GB/T 11270.1《超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第1部分 焊接鋸片》標準要求；

25、砂輪片（角磨用鈸形）技術要求

砂輪片不應有裂紋；

砂輪片表面允許有規則性印痕，外觀色澤應均勻；

砂輪片試驗和檢驗應符合JB/T 3715《固結磨具 修磨用鈸形砂輪》標準要求；

26、砂輪片（切割機用薄片形）技術要求

砂輪片不應有裂紋；

砂輪片表面允許有規則性印痕，外觀色澤應均勻； 砂輪片試驗和檢驗應符合JB/T 6353《固結磨具 樹脂和橡膠薄片砂輪》標準要求；

27、標貼（銘牌、商標）技術要求

圖線及字體線條應清晰端正；

雙重絕緣標記應符合GB 3883.1標準要求；

字體高度及行距按圖紙尺寸規定,字體排列應均勻對稱； 表面應光潔,不允許有褶皺、卷曲、起皮、脫膠等現象； 用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字體或圖線；

28、包裝箱（外箱、彩盒）技術要求

瓦楞紙板不應有缺料和薄邊，切邊應整齊，表面應清潔、平整； 在1m的單張瓦楞紙板上不應有大于20mm的翹曲； 瓦楞紙板交貨水分應不大于14%；

瓦楞紙板采用淀粉粘合劑或其它同等效果的粘合劑，粘合層的強度應不低于

400N/m；

釘合瓦楞紙箱應采用寬度1.5mm以上經防銹處理的金屬釘線，釘線不應有銹斑、剝層、龜裂等缺陷；

單瓦楞紙箱的尺寸公差允許±3mm，雙瓦楞紙箱的尺寸公差允許±5mm； 瓦楞紙箱搖蓋經開合180%%d往復5次，表層和里層均不得有裂縫；

十、總裝圖技術要求

技術參數：

Hz，V，W，r/min；

各裝配結合面外形錯位≤0.5；外表面不得有磕碰、劃傷等損壞現象； 齒輪室加入約占空腔2/3容積的2號鋰基潤滑脂； 開關啟動靈活無阻滯，通斷可靠；

機器運轉時應性能穩定，火花及振動正常，無異常雜音；

整機在校驗臺上空載運行15min后，測試電纜插頭和輸出軸之間應能承受50Hz，實際正弦波3750V歷時1min的耐壓試驗不擊穿；

產品應符合GB 3883.1（可移式：GB13960.1）標準要求；

包裝應符合JB/T 7587《電動工具產品包裝技術條件》標準要求；

產品應按出廠檢驗規范規定程序進行出廠檢驗，全部項目合格才可包裝出廠；

作為“技術要求”是產品設計者對該產品（零、部件）滿足設計要求所提出的支持加工、檢驗、裝配、使用等方面的必要條件，必須制定合理并符合相關標準、法規的要求。以上技術要求僅為大家提供一個選取依據，具體要求應按實際情況進行篩選組合或添加適當內容，原則上相同技術要求在不同零件上出現時也必須統一。

第四篇：工程圖學學習感想[定稿]

工程圖學學習感想

工程圖學是在大學目前為止學到的最為新穎的一門課，因為過去總來沒有接觸過類似的課程。剛開始覺得十分費力，因為從來沒有進行過這種類型的空間想象能力的訓練（高中的立體幾何后來全用坐標法解決了……），但是經過一個學期的學習和訓練，這方面的能力已經得到了極大的提高，看起工程圖來也不是像剛開始那樣一頭霧水了。

工程圖學的學習中最頭疼的就是與組合體有關的看兩個視圖看第三視圖的問題了，每次作業都要花上好久。主要是首先要從各個視角進行全方位的觀察，確定空間立體每一個細節的構造，然后還要根據這個構造畫出其他視角的投影圖，每一個細節都不能忽略。每當遇到沒見過的情況時，總是要花上好久來理解視圖表示的空間立體，然后再花上好久畫出第三視圖，然后再花好久來檢查是不是顧及到了每一個細節……這個部分的學習和訓練不光是對空間想象力的鍛煉，更是對謹慎程度和耐心的磨練。

工程圖學中最麻煩的就是做大圖了。倒不是說需要像組合體視圖那樣費腦筋，主要是作圖的時候對圖線粗細的把握和圖面的整潔程度十分難以控制，每次畫完都發現原來白白的圖紙被弄得黑乎乎的……第一次大圖只得了個4，剛開始覺得十分委屈，畢竟自己花了那么久來畫啊，不過后來仔細看看的確存在著各種各樣的問題。

AUTOCAD是在課堂上接觸的用電腦繪制工程圖的工具，解決了手工作圖中的很多問題（尤其是圖紙整潔的問題~）。第一堂課，費老師教了很多問題，主要是各種各樣指令的作用和用法和作圖過程中的一些技巧。后來進行了上機操作，使得對課堂上學習的東西有了一次實踐的機會，也為后來完成用CAD作圖的作業打好了基礎。

對于該課程呢有以下幾點意見：1.建議在某個老師的個人主頁上上傳一個好的CAD包供同學們下載，因為我們回去自己在網上找CAD的時候，總是找不到合適的，經常出現下載后發現安裝不了或者安裝完了使用的時候出現各種各樣的問題，而且CAD包都十分巨大，每下一個都要花上很多時間，結果同學們很多的時間都花在了在網上找合適的CAD上，如果老師們可以提供現成的好用的CAD供同學們使用，那么同學們可以省下很多時間，同時也不會存在同學用的CAD版本高使得老師看不了的問題了；2.希望提供其他的工圖練習冊，因為作業用的那一本根本不夠，而在周圍的書店找不到合適的練習冊，幾乎都是建筑制圖的練習冊，其中提供的題都不一樣，而工程圖學的練習冊居然沒有答案……所以希望提供除作業那個以外的練習冊；3.希望每堂課都上滿，經常老師把準備的內容講完了就下課了，但是我們發現我們比非榮譽課程的同學少學了不少東西；

其實上面幾點建議也是雞蛋里挑骨頭的~不過還是希望在這幾個方面改進一下~

以上就是這個學期學習工程圖學的感想和對該課程的建議的概括，由于已經是考試周，沒有做十分詳細的敘述，望老師見諒！

第五篇：《工程圖學》實驗教學指導書2006

自動化專業

《工程圖學》

實驗指導書

呂靜 編

西南大學計算機與信息科學學院

2006年12月19日

目錄

實驗平臺-------3 實驗一 AutoCAD 軟件概貌-------------5 實驗二 三視圖------------------------------7 實驗三平面圖------------------------------8 實驗四 標注尺寸--------------------------實驗五 剖面圖-----------------------------11 實驗六 軸測圖-----------------------------1

3實驗平臺

一、概述

《工程圖學》是自動化專業的專業基礎課，其實踐性很強。教學目的是掌握投影的基本理論，培養空間想象能力和空間分析能力，培養繪制和閱讀工程圖的基本知識和技能，學生了解計算機輔助設計技術，并掌握一種計算機輔助設計系統（Auto CAD）的使用。本實驗課程是《工程圖學》的重要內容之一，也是保證《工程圖學》課程質量的一個重要手段。

學生通過本實驗，可以掌握：（1）了解AutoCAD 軟件概貌（2）繪制三視圖（3）繪制平面圖（4）正確標注尺寸（5）繪制剖面圖（6）繪制軸測圖

二、實驗設備

實驗用計算機系統、網絡系統及AutoCAD軟件。

三、實驗方法

實驗1人1組1機，在規定的時間內完成實驗和報告、四、實驗要求及安全操作規程

1、實驗前的準備

實驗前應復習教材中有關章節，認真研讀實驗指導書，了解實驗目的、內容、說明和步驟，明確實驗過程中應注意的問題，并按實驗要求準備記錄。

實驗項目與教材內容的對應為

（1）AutoCAD 軟件概貌；

對應教材《畫法幾何及工程制圖》中,第十章“計算機繪圖基礎”的內容（2）三視圖；

對應教材《畫法幾何及工程制圖》中,第二章“正投影法基礎”的內容（3）平面圖；

對應教材《畫法幾何及工程制圖》中,第四章“組合體”的內容（4）標注尺寸；

對應教材《畫法幾何及工程制圖》中,第二章和第四章中“標注尺寸”的內容（5）剖面圖；

對應教材《畫法幾何及工程制圖》中,第六章“機件形狀的表示方法”的內容（6）軸測圖。

對應教材《畫法幾何及工程制圖》中,第五章“軸測圖”的內容

2、實驗安全操作規程

（1）實驗之前確保所有電源開關均處于“關”的位置，（2）接線或拆線必須在切斷電源的情況下進行，接線時注意電源各極性，經嚴格

檢查，并經指導老師確認后，方可接通電源；

（3）實驗過程中，正確操作設備，避免損壞設備和不安全因素；

（4）實驗完畢，退出系統，關閉電源，整理桌椅，清除垃圾，經指導老師確認后，方可離開。

實驗一 AutoCAD 軟件概貌

一、實驗目的: 學習AutoCAD 軟件設置,了解標題欄、菜單欄和工具欄等AutoCAD 軟件

概貌

二、實驗設備: 實驗用計算機系統、網絡系統及AutoCAD軟件,每組1人1機, 3學時。

三、實驗要求:

1、掌握AutoCAD 軟件的啟動

2、掌握繪圖單位和圖紙幅面的設置

3、熟悉標題欄、菜單欄內容

4、掌握繪圖工具欄和修改工具欄的命令

5、掌握圖層的創建和顏色、線型、線寬的設置

6、繪圖單位和圖形界限的設置

圖樣的繪圖單位和圖形界選用要符合機械制圖國家標準（GB/T14689-1993）的相關規定

7、圖線選定及應用

圖樣上的線型、線寬及應用要符合機械制圖國家標準（GB/T17450-1998）的相關規定

二、實驗內容和步驟:

1、確保電源電壓220V情況下，給顯示器，計算機計算機主機送電源

2、啟動AutoCAD 2007軟件

(1)計算機操作系統桌面雙擊AutoCAD 2007軟件圖標可啟動該軟件

(2)計算機操作系統桌面鼠標單擊[開始]→[程序] →[Autodesk] →[Autocad2007]可啟動該軟件

3、繪圖單位和圖形界限的設置

新建文件時，在創建新圖形對話中，選擇從草圖開始設置繪圖單位（公制）選擇使用樣板設置紙幅面（GBA4/GBA3）

4、鼠標左鍵單擊菜單欄,打開下拉菜單欄，熟悉內容

打開所有的菜單欄下級菜單欄,熟悉內容

5、練習繪圖工具欄和修改工具欄的命令

對工具欄和修改工具欄的命令中的所有命令實驗一次

6、在圖層特性管理器，建新圖層，設置顏色、線型、線寬

7、掌握文件打開和保存的方法

8、按照實驗報告所要求的統一格式，填寫實驗報告

（根據實驗的過程和結果，填寫報告內容，簡單分析自己對實驗的認識）

實驗二 三視圖

一、實驗目的: 學習三視圖的投影規律,練習繪制三視圖

二、實驗設備: 實驗用計算機系統、網絡系統及AutoCAD軟件,每組1人1機, 3學時。

三、實驗要求:

1、復習三視圖投影規律

2、學習創建最少三層的新圖層，設置顏色、線型、線寬應用于三視圖

3、選擇GBA3樣板繪圖

4、布圖樣三視圖占繪圖區80%

5、創建圖樣中線型、線寬符合國家標準有關規定

6、完成教材《畫法幾何及工程制圖》第27頁，圖2-5（C）展開后的三視圖

7、按規定保存繪制的圖樣到指定的位置

五、實驗內容和步驟:

1、開計算機, 啟動AutoCAD 2007軟件

2、創建新圖形，使用樣板、選擇GBA3標準圖框

3、在圖層特性管理器，選擇新建圖層，設置圖層名稱（輔助線等）、選擇顏色（紅色）、選擇線型（虛線）、選擇線寬（0、35）

4、在圖層特性管理器，選擇新建圖層，再設對稱中心線層、選擇顏色、選擇線型（點畫線）、選擇線寬（0、35）

5、在圖層特性管理器，選擇新建圖層，再設虛線層、選擇顏色、選擇線型（虛線）、選擇線寬（0、35）

6、先繪長、寬、高的基準線在繪圖區中間，再繪其它輔助線

7、用多段線繪制外輪廓

8、繪制其它線段完成圖樣

9、填寫標題欄,將所繪圖樣保存到指定的文件夾10、11、填寫實驗報告

關機關電、整理桌椅。

實驗三平面圖

一、實驗目的: 運用鏡象/偏移等技術繪制平面圖

二、實驗設備: 實驗用計算機系統、網絡系統及AutoCAD軟件,每組1人1機, 3學時。

三、實驗要求:

1、復習近平面圖繪制方法

2、學習使用AutoCAD 2007運用鏡像/偏移等技術繪制平面圖

3、學習按比例放大繪圖

4、選擇GBA4樣板繪圖

5、用2：1比例繪圖

6、創建新圖層最少三層

7、圖中線型、線寬符合國家標準有關規定

8、完成教材《畫法幾何及工程制圖》第146頁，圖7-26（C）軸承架視圖

9、按規定保存繪制的圖樣到指定的位置

四、實驗內容和步驟:

1、開計算機, 啟動AutoCAD 2007軟件

2、創建新圖形，使用樣板、選擇GBA4標準圖框

3、在圖層特性管理器，選擇新建圖層，設置圖層名稱（輔助線等）、選擇顏色（紅色）、選擇線型（虛線）、選擇線寬（0、35）

4、在圖層特性管理器，選擇新建圖層，再設對稱中心線層、選擇顏色、選擇線型（點畫線）、選擇線寬（0、35）

5、圖層特性管理器，選擇新建圖層，再設虛線層、選擇顏色、選擇線型（虛線）、選擇線寬（0、35）

6、以對稱中心稱為基準線，用偏移技校繪輔助線

7、確定園心繪園，用多段線繪制1/2外輪廓

8、用鏡像技術完成外輪廓，繪制其它線完成圖樣

9、填寫標題欄, 將所繪圖樣保存到指定的文件夾10、11、填寫實驗報告

關機關電、整理桌椅。

實驗四 標注尺寸

一、實驗目的: 學習用autoCAD 2007為園/弧/線等圖形標注尺寸

二、實驗設備: 實驗用計算機系統、網絡系統及AutoCAD軟件,每組1人1機, 3學時。

三、實驗要求:

1、復習標注尺寸

2、學習尺寸標注樣式的設置和修改

3、學習使用標注工具

4、選擇GBA3樣板繪圖

5、使用放大比例（自定）繪本實驗規定的圖樣，布圖合理

6、圖中標注符合國家標準GB/T4458。4-1984

7、圖中線型、線寬符合國家標準GB/T 17450-1998有關規定

8、完成教材《畫法幾何及工程制圖》第21頁，圖1-35平面圖形的線段分析

9、按規定保存繪制的圖樣到指定的位置

四、實驗內容和步驟:

1、開計算機, 啟動AutoCAD 2007軟件

2、創建新圖形，使用樣板、選擇GBA3標準圖框；

3、在圖層特性管理器，選擇新建圖層，設置圖層名稱（輔助線等）、選擇顏色（紅色）、選擇線型（虛線）、選擇線寬（0、35）。

4、圖層特性管理器，選擇新建圖層，再設對稱中心線層、選擇顏色、選擇線型（點畫線）、選擇線寬（0、35）

5、圖層特性管理器，選擇新建圖層，再設標注層

6、畫出長、寬基準線

7、畫出各已知線段

8、畫出各中間線段

9、畫出各連接線段10、11、12、打開標注樣式管理器,”格式”→”標注樣式” 注出大小尺寸

選定長、寬基準線，注出定位尺寸13、14、15、16、17、按已知線段、中間線段、連接線段次序逐個標注尺寸 檢查尺寸標注是否正確，符合標準

寫標題欄, 將所繪圖樣保存到指定的文件夾 寫實驗報告

機關電、整理桌椅。

實驗五 剖面圖

一、實驗目的: 學習用autoCAD 2007繪制剖面圖

二、實驗設備: 實驗用計算機系統、網絡系統及AutoCAD軟件,每組1人1機, 3學時。

三、實驗要求:

1、復習剖面圖投影規律和畫法

2、學習繪制全剖視圖,半剖視圖和斷面

3、學習剖視圖的布圖

4、選擇GBA3樣板繪圖

5、布剖視圖占繪圖區70%

6、創建新圖層最少三層

7、圖中線型、線寬符合國家標準有關規定

8、完成教材《畫法幾何及工程制圖》第112頁，圖6-10（C）半剖視圖

9、按規定保存繪制的圖樣到指定的位置

四、實驗內容和步驟:

1、開計算機, 啟動AutoCAD 2007軟件

2、創建新圖形，使用樣板、選擇GBA4標準圖框；合理布面

3、在圖層特性管理器，選擇新建圖層，設置圖層名稱（輔助線等）、選擇顏色（紅色）、）選擇線型（虛線）、選擇線寬（0、35）

4、在圖層特性管理器，選擇新建圖層，再設對稱中心線層、選擇顏色、選擇線型（點畫線）、選擇線寬（0、35）

5、在圖層特性管理器，選擇新建圖層，再設虛線層、選擇顏色、選擇線型（虛線）、選擇線寬（0、35）

6、繪長、寬、高的基準線，繪對稱中心和輔助線

7、用繪制外輪廓,畫視圖部分10、11、12、畫剖視部分

打開“邊界圖案填充’對話框，選擇調色板按鍵 選定畫剖切符號樣式，填充圖樣

13、注上剖切和剖切字母

14、繪制其它圖線完成圖樣

15、填寫標題欄, 將所繪圖樣保存到指定的文件夾

16、填寫實驗報告

17、關機關電、整理桌椅。

實驗六 軸測圖

一、實驗目的: 學習軸測圖、繪制實物圖

二、實驗設備: 實驗用計算機系統、網絡系統及AutoCAD軟件,每組1人1機, 3學時。

三、實驗要求:

1、復習軸測圖投影規律和畫法

2、學習創建軸測坐標系

3、學習布軸測圖

4、選擇一定的比例，完成的正等軸測圖

5、選擇GBA3樣板繪圖

6、三視圖占繪圖區60%

7、創建軸測坐標系

8、圖樣中的圖線滿足軸測圖投影規律

9、完成教材《畫法幾何及工程制圖》第102頁，圖5-13（d）正等軸測圖

10、選作題：按以上要求作出你所使用的計算機顯示器的正等軸測圖

11、按規定保存繪制的圖樣到指定的位置

四、實驗步驟:

1、開計算機, 啟動AutoCAD 2007軟件

2、創建新圖形，使用樣板、選擇GBA3標準圖框；

3、創建軸測坐標系:”工具”→”草圖設置”→”捕捉和柵格”→”捕捉類型和樣式”→”等軸測捕捉”

4、圖層特性管理器，選擇新建圖層，再設對稱中心線層、選擇顏色、選擇線型（點畫線）、選擇線寬（0、35）

5、繪長、寬、高的基準線，繪輔助線

6、畫出底板外形,畫園,畫角

7、畫側板外形,畫園,半園頂

8、用偏移技術畫出底板和側板的園孔

9、刪除多余線段,清理圖面;

10、繪制其它線完成圖樣

11、填寫標題欄, 將所繪圖樣保存到指定的文件夾

12、填寫實驗報告

13、關機關電、整理桌椅。

五、選作題說明：

1、選擇繪圖的幅面

2、量取尺寸,選擇比例

3、確定基線和對稱中心線

4、完成計算機顯示器正等軸測圖