第一篇：推行TPM管理之感想

推行TPM管理之感想

大家都知道5s是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。經(jīng)過幾年來推行5s工作，為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環(huán)境，現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所都已經(jīng)井然有序，員工對現(xiàn)場的自覺維護意識也得到了很大的提高，可以說我們的5s工作已經(jīng)取得了不錯的成績。5s活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎，它的成功推行，是我們推行TPM 階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石；TPM就是全員性生產(chǎn)保全活動，其主要特點就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。是在5s的基礎上，對精細化管理的進一步推進，特別注重細節(jié)的完善；是企業(yè)“人、機、物、法、環(huán)”最完美調(diào)和的結(jié)晶.它的目的是通過改善和設備保全方法,通過標準活動,將創(chuàng)新取得的成果持久的加以保持,最終達到提高設備生產(chǎn)率.并切身體會到改善的快樂與成就,認識到我的設備由我維護,我的環(huán)境由我改善,我們的工作就會做的更好,認識到只有借助全體員工的力量開展活動,搞好TPM活動就不在是句空話。通過看、學、查閱資料等教育，使得員工們改變了意識，練就了技能，提升了能力；也使管理者們認識到，員工的素質(zhì)并不差，只要方法到位，管理應該是一項很有成就感的事情，作為磨床作業(yè)區(qū)的班組，對TPM的效果更有感觸，但是我們的意識還沒有完全轉(zhuǎn)變，還沒有全面的、準確的對TPM真正理解。這需要我們更加的與時俱進的找機會去學習、使得員工們改變了意識，練就了技能，提升了能力，才能更好的管理好設備，才有可能更好的服務于企業(yè)，為企業(yè)做出更多更好的貢獻。

目前讓我們同有體會到TPM活動它必須從小事做起,從細節(jié)把關(guān)遇到困難首先找尋多個解決辦法。一次班前會上大家討論,現(xiàn)在選擇最佳方案是,統(tǒng)一思想,齊心協(xié)力朝著一個方向走,效果會更好.通過現(xiàn)場標識的改善,可視化管理使設備狀態(tài)一目了然,我們更加愿意在這優(yōu)美的環(huán)境中工作學習,TPM活動不僅開闊了視野,還凈化了心靈,大家學會了設備改善的概念與推進方法,并切身體會到改善的快樂與成就, TPM活動在改善企業(yè)“體質(zhì)”的同時，也在改造著員工的自身。使得我們認識到我的設備由我維護,我的環(huán)境由我改善,我們的工作就會做的更好,認識到只有借助全體員工的力量開展活動,搞好TPM活動就不在是句空話.眾人拾柴火焰高,我們將在保持TPM前階段成果的基礎上,同心協(xié)力將設備點檢、潤滑、保養(yǎng)、清掃的工作做的更好,繼續(xù)深入開展TPM各階段活動,并將TPM的成果擴大。

第二篇：TPM感想

TPM感想

時光如梭，轉(zhuǎn)眼間上班已經(jīng)五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經(jīng)歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，TPM的導入，使我們的日常工作發(fā)生了巨大的變化，前進的道路也更加的寬廣。對公司的經(jīng)營管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。

在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，總結(jié)自己的操作經(jīng)驗，和同事一起分享，大家互相學習，同時進步。共同努力保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業(yè)技術(shù)水平，更好的服務公司，實現(xiàn)公司的宏偉目標。

TPM從不同的角度展現(xiàn)了先進的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態(tài)度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學習相關(guān)工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發(fā)展貢獻一份力量。

BDO二班

賀磊

第三篇：電廠實施TPM管理感想

電廠TPM管理感想

自參加對電廠的TPM改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。

現(xiàn)在電廠已經(jīng)基本做到了地物明確化，有物必區(qū)，有區(qū)必有類，有類必標識。電廠的每個區(qū)域的標識一目了然，整齊有序。這都體現(xiàn)了整理，整頓所帶來的效果。我們每個電廠員工也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，電廠的區(qū)域在許多細節(jié)上也做了一些修改。比如：把各種備品、備件重新進行了排序，按照物品種類的順序依次排開，這樣可以縮短尋找物品的時間，節(jié)約擺放物品的空間，避免了時間和空間的浪費，從而提高了工作效率。我們感覺和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但TPM要靠著我們的持續(xù)改進和完善，不是我們現(xiàn)在進步了，就是我們已經(jīng)做好TPM了，如果那樣我們搞TPM管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養(yǎng)成良好的習慣(素養(yǎng))，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!此外，在李順義李總的指導下，我們對巡檢路線進行了細化，并制定了巡檢標準，使每位員工都能保質(zhì)保量的完成對設備的點巡檢，特別是對剛?cè)肼毜男聠T工有很大的幫助，能特別清晰的明確自己的工作內(nèi)容，不會出現(xiàn)不檢、漏檢的現(xiàn)象。安全是電力企業(yè)永恒的主題，是企業(yè)發(fā)展的基礎與保證，機組的安全運行尤為重要，此刻點巡檢的重要性就凸現(xiàn)出來了。

總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對TPM有了一個系統(tǒng)的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實際應用，結(jié)合自身情況靈活運用。按TPM要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。我們公司的明天將會更好!

機修廠發(fā)電車間

苗建雷

第四篇：TPM感想2篇

學習TPM感想

俗話說“工欲善其事，必先利其器”在企業(yè)中設備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運營的重要資源，然而大部分企業(yè)被以下問題所困擾，設備性能問題達不到預計的產(chǎn)量，耗費大量時間，設備更換頻繁導致生產(chǎn)成本居高不下，嚴重影響企業(yè)效益，大量機器故障頻發(fā)，維修不及時而停止運行，資源利用不充分等。

為了更好的解決以上問題，公司領(lǐng)導在原來6s管理的基礎上引進了TPM管理模式，并將TPM作為今后一段時期的一項管理要求，其目標是用TPM的方法把我們的設備管理好，使我們的每臺設備處于規(guī)范的受控狀態(tài)，實現(xiàn)設備生命期內(nèi)的效率最大化

TPM是一項全員參與、規(guī)范細化，持之以恒的全員生產(chǎn)性保全活動，以最有效的設備利用為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為運行體制，由設備的全程管理部門使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營者到生產(chǎn)一線作業(yè)人員全體員工參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化，效益最大化的活動。

通過TPM活動我們的生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的改善，設備使用率明顯提高，每位員工都參與到生產(chǎn)維修工作中來，每位支援都精心保養(yǎng)、維護本崗的設備，雖然在這其中我們遇到了一些問題，但是每位職工也沒有放棄，這說明了我們還有很大的提升空間，我相信在各位領(lǐng)導的英明指導下，在每位職工的共同努力下，TPM管理模式會帶領(lǐng)我們走入高產(chǎn)量、低事故、設備使用率超高的全新時代!原料一分廠燒結(jié)車間

甲班：湯勇 關(guān)于TPM工作的感想

本人來九江已經(jīng)3年多了，剛進九江的事后，還不知道6S是什么東西，只是在以前的同事和朋友面前聽說過什么5S、6S什么的，真正的含義真不清楚是什么意思。

記得剛進廠時，大家對6S還不是很重視，每天下班前就是擦一下玻璃，掃一掃地面就完事了，每天都是如此，大家腦子里就是清潔、清掃、整理、整頓，雖然每天都在做，但是好些地方還是不盡人意，如：各種工具的擺放，6S的最終目的都沒有讓基層工人得到最大化的理解和認同

自從公司于2014年4月開始推行TPM以來，公司在各個方面改變的許多，因為TPM更細節(jié)化，它是全員參與的一個活動，從上面領(lǐng)導，到下面生產(chǎn)一線工人，包括所有部門都要參與，TPM更不像6S那么簡單，在推行TPM后，生產(chǎn)人人抓，設備人人管，小事故，小停機少了，把事故處理在萌芽狀態(tài)，在清潔清掃過程中發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，更在清潔、清掃過程中使廠榮廠貌得到了很大成都改善，和以前比那就是煥然一新，這些都是在推行TPM之前所沒有的，TPM不是一天兩天的事情，它是一個長遠的事情，只要有生產(chǎn)就有TPM，更不是一兩個人的事情，他是我們每個人的事情，TPM不但可以使用在企業(yè)，工廠，還可以適用于社會和家庭。

我們要把TPM的思想繼續(xù)運用到工作中去，不斷提高技術(shù)水平和綜合素質(zhì)，我們要享受我們親自所做的TPM工作，為自身工作學習所帶來的成果，為未來的發(fā)展再創(chuàng)輝煌，為九江的明天加油！

原料一分廠燒結(jié)車間：郭志民

第五篇：TPM管理

TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu).一、設備維修體制簡介

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。