第一篇：5S管理推行感想

5S管理推行感想

以前，昆明晶華光學(xué)有限公司的老總從車間回來后總免不了要生氣，卻又沒有可量化的標準對員工進行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生產(chǎn)要素均處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理一目了然，從車間回來，老總的心情輕松多了……

以作坊生產(chǎn)方式組織上億元產(chǎn)值的生產(chǎn)，結(jié)果會怎樣？

昆明晶華光學(xué)有限公司的前身是一個成立于1958年的街道集體小廠，主要生產(chǎn)玩具。1992年以前，我們每年的產(chǎn)值只有100萬元左右，生產(chǎn)方式主要是作坊式的，不論是管理素質(zhì)還是人員素質(zhì)的基礎(chǔ)都比較差。1992年開始進入天文望遠鏡市場，公司的業(yè)務(wù)量有了突飛猛進的發(fā)展，1997產(chǎn)值年突破億元大關(guān)，達到1.0664億。以作坊生產(chǎn)方式來組織上億產(chǎn)值的生產(chǎn)，其結(jié)果可想而知。由于公司的發(fā)展速度遠遠超過了基礎(chǔ)管理的改善和人員素質(zhì)的提高速度，出現(xiàn)了管理嚴重滯后于公司發(fā)展的弊端，各方面的管理都比較混亂，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場管理，生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿了原材輔料、半成品、成品和包裝材料，連走廊里兩個人對面走過都要側(cè)身。根本分不清哪里是倉庫，哪里是生產(chǎn)現(xiàn)場。

晶華生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎全部銷往歐美各國，經(jīng)常有外商到公司考察訪問，外商對我們的現(xiàn)場狀況無不搖頭嘆息，他們無法相信我們在這樣的現(xiàn)場能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，只對我們的低檔產(chǎn)品感興趣，因為我們的低檔產(chǎn)品在國際市場上有很大的價格優(yōu)勢。我們在1997年遭受了質(zhì)量事故的沉重打擊，損失達600多萬元，公司也因此陷入了絕境。

從1998年開始，我們調(diào)整了公司的發(fā)展戰(zhàn)略，從抓產(chǎn)值、抓訂單數(shù)量，轉(zhuǎn)變?yōu)樽ス芾?、抓質(zhì)量、抓效率、抓對客戶的服務(wù)。由于公司是從一個街道小廠發(fā)展起來的，不論是職工的素質(zhì)，還是管理人員的素質(zhì)都比較差。絕大多數(shù)管理人員都是搞技術(shù)出身的，對工廠的管理都是出于一些本能的感悟，對現(xiàn)代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我們感覺自己做得不好，但大家都覺得無從下手，怎么樣做才能做好，心里都沒有底。只好摸著石頭過河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的彎路。

5S管理絕非“大掃除”，要通過相應(yīng)的管理和考核制度去規(guī)范

5S管理活動剛開始推行時，很多職工，包括一部分管理干部，都認為這又是一次大規(guī)模的群眾性大掃除運動，只不過大掃除的時間變成4個月了，大家應(yīng)一應(yīng)這個景就可以了。但隨著5S管理活動的逐步推行，每個職工都感覺到這次和普通的大掃除有本質(zhì)的不同。

5S管理活動要求我們每個生產(chǎn)現(xiàn)場的職工，在整理階段，如何制定必要物和不必要物的標準，如何將不必要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場并進行相應(yīng)的處置；在整頓階段，如何根據(jù)“3定”（定點、定容、定量）和“３要素”（場所、方法、標示）原則對生產(chǎn)現(xiàn)場的必要物進行規(guī)范有效地管理，如何整理工作臺面和辦公桌面，如何對工作場所和必要物進行科學(xué)而規(guī)范的標識，如何根據(jù)“直線運動、最短距離、避免交叉”的原則重新規(guī)劃生產(chǎn)流程；

在清掃階段，如何制定每個區(qū)域、每個員工的清掃責任和清掃方法；

在清潔階段，如何科學(xué)嚴謹?shù)闹朴喢恳粋€員工的5Ｓ管理職責，保證整理、整頓、清掃的成果與每個現(xiàn)場員工的考核掛鉤，以有效確保整理、整頓、清掃的成果；

在素養(yǎng)階段，如何通過一系列的活動，將以上４Ｓ的規(guī)范變成職工的生產(chǎn)習(xí)慣，提高員工和管理者的綜合素質(zhì)。

在進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的每一個階段。更為關(guān)鍵的是，咨詢師都幫我們導(dǎo)入了相應(yīng)的管理和考核制度，確保了制度的長期性和嚴肅性。

從前，所有管理人員和工人都覺得自己是一個被管理者;現(xiàn)在, 大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，現(xiàn)場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進

通過４個月的５Ｓ管理活動，我們的職工徹底體會到了５Ｓ管理和傳統(tǒng)意義上的大掃除的不同，徹底改變了公司生產(chǎn)現(xiàn)場的面貌和職工的精神面貌，使我們的工廠有了脫胎換骨的變化

通過５Ｓ管理活動的開展，晶華全體員工的現(xiàn)場規(guī)范化管理意識得到了提高。從前，所有管理人員和工人都覺得自己在工廠的現(xiàn)場管理中是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，現(xiàn)場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現(xiàn)場管理的評比結(jié)果關(guān)系到每個人、每個班組、每個車間的榮譽。高層管理人員完全從現(xiàn)場管理的一些瑣事中解放了出來。過去我們一到生產(chǎn)現(xiàn)場看到混亂現(xiàn)象要花很多時間和精力去糾正，因為沒有一個統(tǒng)一和規(guī)范的管理辦法，下次還要糾正其他人的同樣的問題。現(xiàn)在所有的做法都在制度中有規(guī)定，并且這些規(guī)定根據(jù)生產(chǎn)實踐也在不斷改進、不斷豐富和發(fā)展，我們到了生產(chǎn)現(xiàn)場根本用不著去規(guī)范現(xiàn)場的管理工作，基層的管理人員會按照有關(guān)的責任制度去自己把現(xiàn)場管理好。所有來我們公司參觀訪問的外商，無不贊嘆晶華公司的現(xiàn)場管理水平變化，這又增強了我們?nèi)w員工的榮譽感和自豪感，有力地促進了我們的現(xiàn)場保持和現(xiàn)場改進工作，形成一個良性互動。我們高層的管理人員可以騰出很多時間和精力來思考更多和更高層次的管理問題。

實施５Ｓ管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習(xí)慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭

通過開展５Ｓ管理活動，我覺得企業(yè)必須要有很強的學(xué)習(xí)能力和對外部知識的整合能力。作為一個企業(yè)來說，不一定可以在每個職位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有學(xué)習(xí)能力和開放心態(tài)的管理人才，然后找到一家好的咨詢機構(gòu)，將他們先進的管理思想整合到自己的企業(yè)中來。而且５Ｓ管理活動必須強調(diào)全員參與的意識。我們在開展５Ｓ管理活動中，有很多這樣的案例。比如說工人喝水杯的擺放位置，我們先讓工人自己討論是統(tǒng)一位置擺放方便，還是單獨定點擺放方便，然后將形成共識的方法制定成制度，大家遵照執(zhí)行，這樣的制度實際上是工人自己制定的，更有利于長期保持和遵守。作為一個企業(yè)的高級管理人員，在提高企業(yè)管理水平，提升企業(yè)員工素質(zhì)方面，必須有堅定的意志和堅持不懈地精神，要有在管理上不斷開拓創(chuàng)新的意識，通過規(guī)范的、嚴格的管理制度，將管理工作的細節(jié)，交給基層干部去執(zhí)行，自己騰出精力來研究新方法、解決新問題，幫助基層干部協(xié)調(diào)工作中的難題，只有這樣，各級干部的素質(zhì)才會不斷提高、不斷進步，保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。

我們認為，實施５Ｓ管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習(xí)慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。這一點說起來容易，做起來很難。不好的工作習(xí)慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用“自己革自己的命”的精神來對待變革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業(yè)素質(zhì)的方法，但又和自己的習(xí)慣做法不同，就要堅定不移地改進自己的思維定式。只有這樣，自己的管理水平和管理素質(zhì)才能與時俱進，永遠站在變革的最前列，不被時代所淘汰。

5S管理可對ISO9000等現(xiàn)代管理體系和方法提供有力支持

在推行5S管理的過程中，經(jīng)常有人問我們，5S管理與ISO9000是個什么樣的關(guān)系？我們認為，ISO9000是一個國際通行的標準，在這個標準中，因為要照顧到各種各樣的企業(yè)，因而它只可能是一個框架性的體系，在這個框架下，對具體的項目做什么樣的具體管理安排，ISO9000的標準中不可能有具體的規(guī)定和方法。這就要求我們在具體工作中用很多具體的管理方法來支持這個體系的執(zhí)行，5S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方面就是對ISO9000的有力支持。我們是先搞的ISO9000認證，但當我們再推行了5S管理以后，我們的各級管理干部對ISO9000有了更深的認識，執(zhí)行ISO9000的自覺性有了更大的提高。因此，我們認為，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都沒有矛盾的地方，對規(guī)范企業(yè)管理，提高企業(yè)品質(zhì)都是有促進作用的好方法，關(guān)鍵是看執(zhí)行的意志和方法。

我們公司在推行5S管理取得顯著效果之后，2002年，我們又請顧問師繼續(xù)為我們做MQM（現(xiàn)代品質(zhì)管理）的管理咨詢服務(wù)，2003年我們準備推行TCM模擬成本管理，以便企業(yè)在各個方面不斷地提高自己的管理品質(zhì)，我們的目標是與時俱進、永續(xù)經(jīng)營.

第二篇：5S推行后的感想

5S推行后的感想

從我進公司以來，公司一直在推行做好現(xiàn)場5S，但是從每次的推動和結(jié)果看，不少的問題又死灰復(fù)燃。要真正的做好5S工作，是一個長期堅持的過程，沒有辦不成的事，有一句話說得好，那就是“貴在堅持”，從以前5S推動效果不明顯，那就是堅持不夠，導(dǎo)致在工作中重復(fù)的做事，重復(fù)的找東西，重復(fù)的打掃，并花去了大量的人力和物力。

在今年三季度，公司再次將5S推進工作提上議程，并由質(zhì)量部牽頭，帶領(lǐng)各個部門開展5S推進工作，并在每周六組織相關(guān)部門進行檢查、評分。在開展初期，尿褲工廠在由于各方面條件原因（車間窄、物料多、工位復(fù)雜），加之人員的慣性思維，導(dǎo)致我們在初期開展工作相當?shù)睦щy：1.車間里面板箱多、網(wǎng)箱多，沒有地勢放；2.散片堆積較多（品質(zhì)存在較大的質(zhì)量隱患）；2.原物料堆積較多（導(dǎo)致每次盤存都會耗去大量的人力、精力）；3.包裝區(qū)域紙箱堆放較多等等。在經(jīng)過2周的規(guī)劃和整理之后，在各級領(lǐng)導(dǎo)的推動下，尿褲工廠采取了一系列的改進措施：1.分選散片班清日結(jié)；2.人物料通道的劃分；3.各機臺材料分區(qū)擺放；3.包裝區(qū)域紙箱高度要求；4.卡板、板箱、定置定位的管理；4.物料叉車、板車的管理；4.封口機的管理等等；工廠車間現(xiàn)場發(fā)生了翻天覆地的變化：從分選散片堵塞安全門通達、從板箱網(wǎng)箱的亂擺亂放、從隨時紙箱高度超過2米的高度降為1米高，從安全們隨時不關(guān)閉到現(xiàn)在的關(guān)閉，從設(shè)備備用件的亂擺到整齊規(guī)范，各處標識明確，讓人已進入到現(xiàn)場都一種賞心悅目的感覺，工作的激情也隨之高漲。下面附工廠現(xiàn)場改善后的照片：

前期沒有做好5S，我們總有這樣或那樣的抱怨：沒有資源，沒有地盤。但在我們真正的做了之后，在有效地利用好現(xiàn)有的資源，5S一樣也能夠做好。5S不在于苛求企業(yè)的“硬件”設(shè)施有多好，而在于如何有效地運用“軟件”，使現(xiàn)有“硬件”達到一個最佳運行狀態(tài)?！安环e跬步，無以至千里；不積小流，無以成河海”。實行5S需我們從一點一滴做起、需要我門的恒心和眾心，只有量的積累，才有質(zhì)的飛躍。相信全員5S觀念的確立和實施，必將使企業(yè)的規(guī)范發(fā)展推向一個更新的臺階！

第三篇：推行5S的幾點感想

推行5S的幾點感想

細在5S，是出了名的。

日式管理的細，在5S中體現(xiàn)得淋漓盡致。

越來越多企業(yè)開始重視并引進這種管理方式，但同時卻出現(xiàn)了形似而神不似的問題。

有一次到深圳一家模仿日式經(jīng)營的食店，一進門就有服務(wù)員笑臉相迎：“一拉下一嗎什”（日語歡迎光臨之意），店內(nèi)也是一派日式裝潢。直到服務(wù)員過來點單之前，我都“沈浸”在店家著意營造的氣氛之中。點菜的過程，卻很不美妙。服務(wù)員一直顯得心不在焉，幾乎我每說一句話她都要往旁邊張望幾次。也許她是希望提前瞄準下一個目標（客戶），可給我的感受卻是顧此失彼。因爲她不專注，我不得不多說幾遍，而且得不到服務(wù)員任何的提示或建議，在不熟悉的情況下，點菜的速度也低了很多?？蓺獾氖?，到我吃飽決定買單離開時，居然還有一份小點沒送到，而滿屋愁眉緊鎖的服務(wù)員一直不停地往來穿梭。

這使我聯(lián)想起很多制造業(yè)的企業(yè)，常常手頭一件事情還沒有做好，認爲差不多了，又迅速上馬另一件事，結(jié)果前面的工作還在起伏波動，後面的專案又根基不穩(wěn)，企業(yè)越忙越亂，員工則越亂越忙。其實，無論制造産品還是提供服務(wù)，除了策略上不斷尋求新的管理思想和有效的運作模式，非常重要的一點是充分把握現(xiàn)有資源，以細致求精的精神，制造優(yōu)質(zhì)，服務(wù)至微。廣東一家企業(yè)，自己實施5S管理近3年，推行人員覺得差不多了，可經(jīng)營高層總表示不太滿意，無奈之下請顧問培訓(xùn)兼診斷。我去先給他們從基礎(chǔ)講起，沒有想到聽課的衆(zhòng)多推行成員中，竟然有不少連整理整頓的區(qū)別也答不上來，連推行主管自己都不敢相信，效果可見一斑。

5S作爲倡導(dǎo)精細管理的一種有效方式，如何做到形似而且神似呢？

在開展TPM活動時，把灰塵、臟污、異音、松動、蝕等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。爲什麼？因爲看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。其實5S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。江蘇一家企業(yè)，員工普遍有一種習(xí)慣，就是隨意性太強。安排的工作也會去做，可總是不認真做，做不精細。結(jié)果是安排貼一次標簽，要返工好幾回；制作一臺工具車，不是槽窄了，就是門裝斜了，再不就是超級重，推不動；宣貫一個規(guī)范，也難堅持遵守，有一次同一個車間竟然連出4起安全事故！可見意識的隱患更甚於現(xiàn)場的隱患。

如果在現(xiàn)場有什麼地方未加整理，很亂，習(xí)慣稱之爲“5S死角”，這些還比較容易處理。但如果在人的觀念習(xí)慣，也有這麼一種“死角”，就不那麼容易處理了，我稱之爲“意識死角”。推行5S活動要做到“形似而且神似”，就必須在工作現(xiàn)場不留“5S死角”的同時，在員工心 也不留“意識死角”。

長年累月與5S打交道，發(fā)現(xiàn)一個道理：如果你認同“很多事情不是做不到，而是想不到”，如果你覺得“員工總是推一下動一下，缺乏主動和實際動手的積極性”，也許你應(yīng)該嘗試一下5S，它將帶給你全新的解決這些問題的視野。推行5S，面對的問題會很多，'意識死角'也很多。下面我想借有限的版面，談一談其中比較突出的幾個問題。

一、忽視細節(jié)的企業(yè)文化，“差不多”就變成“差很多”

推行5S，必然不可回避企業(yè)的文化氛圍。差強人意的結(jié)果之所以出現(xiàn)，其中的關(guān)鍵，是在於對細節(jié)的忽視！

比如，你安排人劃通道線，結(jié)果劃得彎彎曲曲不說，在轉(zhuǎn)彎、分叉的地方居然接不上頭，劃不下去了，原因是事先沒有做細節(jié)規(guī)劃。

再比如，你安排人在墻上作一個標識，結(jié)果他拿一張大白紙打一行很小的字貼上去，貼了還不如不貼，原因是只知道去做，不知道做好的細節(jié)。

又比如，你安排人制作現(xiàn)場考核辦法，結(jié)果他拿你的叁考方法改個題頭就宣布執(zhí)行了，最後執(zhí)行不好，不了了之，原因是照葫蘆畫瓢，不研究細節(jié)。

作爲管理者，如果你有時間事事親歷親爲，也許情況會好一點。但這樣，你又能管多少事，多少人呢？一個人忽視細節(jié)，還可以推脫是個體行爲，很多人忽視細節(jié)或者團隊忽視細節(jié)，就是相當可怕的事情！

據(jù)說在英超聯(lián)賽有種說法：每一個進球都是源自對方的失誤。那麼我們的企業(yè)面對激烈市場競爭時，是坐等對手的失誤呢，還是主動去制造對手的失誤來得好？企業(yè)是在競爭中生存的。別人做到了而你沒有做到，你就要爲此付出代價，這就是競爭。反過來，你做到了而對手沒有做到，你就處在了競爭的優(yōu)勢地位。有一位客戶告訴我這樣一件事，公司 一位元老總，因工作需要去過幾次德國，每次都有機會叁觀當?shù)氐钠髽I(yè)。以前去的時候，不知道看什麼，看設(shè)備只能干 慕，看規(guī)模一時也趕不上。單位實施5S管理後，知道看啥了，還拍了照片帶回來給干部教育：你看這是人家的現(xiàn)場┅這 的標識、這 的規(guī)范┅┅。我覺得這是一種視野的變化。這種變化對營造注重細節(jié)的企業(yè)文化很有幫助。經(jīng)營管理者不能只顧著看高處，也得注意看一看腳下，根基是否還夠穩(wěn)健，是否比競爭對手基礎(chǔ)更扎實。

重視細節(jié)其實有很多好處，比如領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場走一走，有意去關(guān)注一些細節(jié)的東西，會對員工有很深入的影響。我在外企工作時，第一個深刻的印象就是董事長彎腰拾起通道上的小片紙屑放進紙簍。而有一次做課題改善報告的準備，董事長竟然前前後後指導(dǎo)我改了8次（有很多都是很細節(jié)的改動），讓我至今仍覺受益匪淺！而與此相反的是我在一家企業(yè)推行5S時，有一次安排樣板區(qū)的現(xiàn)場觀摩，當時主管推行的領(lǐng)導(dǎo)決定叁加，爲了突顯其重視，故意定在晚上十點才開始。就在大隊人馬好不容易等來領(lǐng)導(dǎo)，在第一個區(qū)域剛介紹了兩句，正準備說具體方法時，一擡頭卻發(fā)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)沖到第三個區(qū)域了。原來，他以爲只是走走樣子，差不多就行了，沒想到┅┅其實現(xiàn)今的時代，客戶對細節(jié)要求越來越高，競爭對手水平也越來越高，建立真抓實干、注重細節(jié)的産品文化乃至企業(yè)文化，勢在必行。而這樣做的基礎(chǔ)，首先就是要從管理層開始，?quot;差不多'拋在腦後，只有優(yōu)質(zhì)不優(yōu)質(zhì)，沒有差多差不多。

二、5S不僅是態(tài)度管理，還是素質(zhì)管理。

“態(tài)度決定一切”，這樣的話讀者應(yīng)該聽到不只一遍了吧?？墒牵瑧B(tài)度真的決定一切嗎？在浙江一家民營企業(yè)，就碰到這樣的問題：不論整理整頓還是看板管理、目視管理或者形跡管理、紅牌作戰(zhàn)，在這 總要打個折扣，就是雖然做了，卻做不好，不漂亮。企業(yè)請了很多有資歷的技術(shù)、管理人員，卻始終發(fā)揮不出應(yīng)有的效果。其實，類似的情況在很多企業(yè) 比比皆是。爲什麼？我認爲還有一個執(zhí)行能力的問題。

大家都知道CEO叫首席執(zhí)行官，突出'執(zhí)行'的重要性，便是其意義。最近出版了一些關(guān)於執(zhí)行力的國外書籍，推薦大家讀一讀。企業(yè)文化也好，方針戰(zhàn)略也好，市場策劃也好，沒有好的執(zhí)行力，一切約等於零！

我在北京三元公司指導(dǎo)5S推行，前後用了不到3個月時間，事半功倍，效果很好。爲什麼？你說一個道理，提一種思路，安排一項解決方案，管理人員都能融會貫通、舉一反三，做出來的實物也很到位，這就是執(zhí)行力很好的表現(xiàn)。而在有些企業(yè)，推行起來就生澀得多，不是推行人員不能很好的理解，就是制作出來的'作品'讓人失望，往往只能要求重做（可是時間、資源已經(jīng)花費了）。

舉辦培訓(xùn)課時，常跟學(xué)員分享這樣一種觀點：5S對企業(yè)所有人都是一種檢驗：

對基層員工，是執(zhí)行素質(zhì)的檢驗。對管理人員，是管理素質(zhì)的檢驗。對經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)，是權(quán)威信念的檢驗。

所幸的是，很多企業(yè)，很多干部員工在5S活動中真正體會到了一種實踐的快樂，并且把很多的“優(yōu)質(zhì)作品”呈現(xiàn)出來，既提高了素質(zhì)，也展現(xiàn)了素質(zhì)。比如陜西某企業(yè)有一位老木工，結(jié)合工作實際，發(fā)明了多層抽屜形跡法，木工房的現(xiàn)場讓很多專業(yè)家具廠汗顔；首都航太有一位處長，在5S的基礎(chǔ)上提出“5勤”，即勤記錄、勤檢查、勤整改、勤通報、勤總結(jié)；株洲時代集團的幾個分廠，5S創(chuàng)意各具特色，與現(xiàn)場IE和ISO14000有機結(jié)合。柳州卷煙廠在老廠區(qū)試點5S，積極拓展推行手法，僅階段成果就拿了廣西區(qū)TQC活動成果管理創(chuàng)新型二等獎。這樣的例子實在是很多。

下面有兩段文章：

“┅┅5S這些看似簡單的方框、線條、標識牌，其實不僅是規(guī)范了物品的位置，而且靠這些一絲不漏的規(guī)劃線、標識及它所體現(xiàn)的一點一滴、一絲不茍的作風(fēng)，還規(guī)范了我們?nèi)粘５男袪懥?xí)慣。它令我們自覺地融入這些方方條條中，形成對待工作認真負責的態(tài)度。正如萬丈高樓平地起這樣淺顯的道理，5S活動的點點滴滴就像是慢慢筑起管理這棟大廈的基石，它體現(xiàn)的是細微的地方，但不可或缺。┅┅”

“┅┅有些部門強調(diào)生産忙，沒有時間搞5S，因此就委派幾個人去做，少數(shù)代勞多數(shù)，而沒有全員叁與，這樣做的效果是不理想的。如果全體員工沒有叁與進來，他們怎麼會珍惜別人的勞動成果，又怎麼會切身體會到5S給自己帶來的益處呢？'領(lǐng)導(dǎo)重視'和'全員叁與'是保證5S列車健康、平穩(wěn)、快速運行的兩個輪子，缺一不可！┅┅”

兩段文章分別出自一線員工和推行成員，這在企業(yè)推行5S之前是不敢想象的。以一種活動的方式去培養(yǎng)你的員工，其效果是單純的講座無法比擬的。

各位讀者不妨評估一下，在你所在的團隊，真正把手頭的每一件工作都當作自己作品來完成的，又有幾個呢？

三、跨過'走形式'的迷失森林，步入“企業(yè)形象時代”

很多人認識5S，是從地上的劃線、現(xiàn)場的標識牌開始的。所以，認爲5S不過就是劃劃線、貼貼標簽的也不在少數(shù)。如果這樣去看待5S，期待它發(fā)揮更大的效果是不可能的。因爲你就是用5S這把劍的人，你都不識劍，如何期望劍自己舞起來？

推行5S的過程中，認爲“走形式”的不在少數(shù)，特別是那些沒有叁與進來的人，更難以理解。我曾經(jīng)指導(dǎo)過的一家大型國有企業(yè)，當時公司經(jīng)營層對是否推行5S意見不一，其中一位老總持反對意見。後面推行了幾個月後，在成果報告會上，卻正是這位老總發(fā)言，他說這一次活動讓他轉(zhuǎn)變了觀念，過去他認爲5S只是針對硬體弄一弄，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)5S其實也對軟體，比如人的素養(yǎng)、工作態(tài)度、團隊氛圍、整體形象等，作用甚大。

在西安某企業(yè)，有干部在會議上提出日常管理中，事情做了還要再填表，是不是走形式？領(lǐng)導(dǎo)當即反駁：把表當作標準，按照標準做了留下記錄，順理成章；把表就當作表，爲了填表而劃勾劃圈，自然覺得是走形式。并不是表走形式，而是人走形式！

5S強調(diào)細節(jié)，并不代表它是小事。應(yīng)該說很多企業(yè)，作爲經(jīng)營管理層，還是比較能夠理解和支援5S活動的，但是如何讓中層、基層“在保證生産任務(wù)的同時，抓好5S”，如何始終如一地予以重視呢？我認爲從樹立形象的高度宣傳和推動5S，是比較有效的方法。把5S提到企業(yè)形象的高度，有利於全員更徹底地開展活動，也更利於檢驗效果。

與其爭論形式，不如競爭形象，比比看，誰的素養(yǎng)好（個人形象），哪個團隊素質(zhì)高（團隊形象），自己的企業(yè)“靚不靚”（企業(yè)形象）？從活動一開始就樹立高的目標，建立容易衡量的基準（比如工業(yè)旅游基地、客廳工廠、或全公司的展示室），5S推行就更容易成功。

談了很多，可以歸結(jié)爲一個思想，就是：細致推行5S，定位是關(guān)鍵。

企業(yè)文化、人才培養(yǎng)、公司形象等等，這些都是5S直接相關(guān)的。

現(xiàn)在很多企業(yè)開始引進5S管理，有的企業(yè)花錢請人培訓(xùn)很大方，具體要'動真格'實際推行時，就犯難了。花幾萬到十幾萬的顧問費用并不是最大的困難，畢竟跨度4～6個月的強化推行過程，對企業(yè)來說是有相當回報的一筆投入，比單純請人培訓(xùn)，效果好得多。我覺得最難的是如何始終重視它，就算是只花5萬推行，也要當作花了50萬、500萬那樣去重視它，從形象建設(shè)、人才培養(yǎng)和企業(yè)文化的高度去確定方針，建立組織，和開展工作。惟其如此，你在5S及現(xiàn)場管理上的投入，才會有更多更好的回報。

第四篇：5S管理推行實施方案

一、5S管理內(nèi)涵：

A、整理、整頓、清掃、清潔、安全素養(yǎng)。

B、（1）行跡管理；（2）、顏色管理；（3）燈（聲）號管理；（4）對齊管理；（5）影象管理。

二、5S管理理念：

全員參與、人人品管、持之以恒、堅持不懈。

三、5S管理口號：

整理現(xiàn)空間、整頓省

時間、清掃來改善、清潔去亂源、素養(yǎng)成習(xí)慣

四、如何實施5S管理：

（一）目視管理——目標看板視覺化，看得到的管理是最好的管理。

（二）目的——可標示出管理的重點；(2)大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“壞”、“正?！迸c“異?！?；（4）提醒或警示一些異常現(xiàn)象的征兆，使大家防患于未然；（5）簡單易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。

五、5S管理意義：

實施項目

定義

改善對象

達到目標

效果

目的整理

區(qū)分要與不要的東西，把不要的東西棄置

空間

清爽的工作環(huán)境

庫存量減少，把場地拓寬并有效運用，減少不安全的情形

減低庫存

提高效率

提高品質(zhì)

降低故障

安全無公害

提高干勁

整頓

安全規(guī)范場所使所需要的東西立即拿到

時間

一目了然的工作場所

清掃

使環(huán)境無垃圾、污物、異物

設(shè)備

高效率、高品質(zhì)的工作場所

維持并提高設(shè)備的性能，并掃除設(shè)備的重要地方并給予檢查消除安全隱患

清潔

不管衛(wèi)生或公共方面都保持整潔

亂源

衛(wèi)生、明朗的工作、習(xí)慣養(yǎng)成素養(yǎng)

養(yǎng)成遵守既定的習(xí)慣

紀律

全員參與、自覺行動的文明人

遵守相關(guān)的事，有良好的人際關(guān)系

六、5S管理推廣實施方案：

1、5S管理推廣宣傳工作在2006年2月20日展開；

形式：標語、黑板報、到相關(guān)單位觀摩、會議等。

2、具體實施分五步：

第一步：現(xiàn)在金工車間試點，在2006年3月20日前作出樣板車間。

第二步：在2006年4月1日開始在電機車間實行，根據(jù)金工車間實施經(jīng)驗，逐步調(diào)整、完善。

第三步：在2006年5月1日根據(jù)金工、電機車間實施經(jīng)驗，在全廠范圍內(nèi)全面展開，包括辦公室[后勤等。

第四步：在在2006年6月30日前結(jié)束，7月上旬召開總結(jié)表彰大會。

第五步：堅持、檢查、持續(xù)。

3、5S管理推廣主要資金投入：

1)周轉(zhuǎn)箱

2)防潮墊板

3)基礎(chǔ)設(shè)施整改（如金工車間倉庫隔離間、貨架、工具箱等）

4)車間宣傳標語

5)獎勵基金

6)培訓(xùn)工作的適當投入

第五篇：5S管理推行方案

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5S管理推行方案

為營造干凈、舒適、安全整潔的辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)形象，擬定推行公司5S管理，管理內(nèi)容具體如下：

第一條

目的： 為規(guī)范公司辦公及生產(chǎn)區(qū)域秩序及物品管理，營造安全整潔、明亮、舒適的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升職業(yè)操守。第二條

適用范圍：山東駿騰醫(yī)療科技有限公司（商河工廠）。

第三條

定義：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。

一、辦公區(qū)管理：

1、整理：

1.1把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來，對所轄區(qū)域的設(shè)備、物品區(qū)分歸類、區(qū)域定制：設(shè)備(電腦、打印機、傳真機、電話、桌椅、沙發(fā)、茶幾、復(fù)印機、投影儀、檔案柜等），物品（個人用品、裝飾品、辦公用品、文件、書籍）。

1.2 把必要的東西按規(guī)定擺放在固定的位置并保持整齊。1.3 使用周期較短，更新?lián)Q代且無需再用的設(shè)備、工具、零部件、報廢工具及零件上報領(lǐng)導(dǎo)作出處理意見（丟棄、存放倉庫、集中處理等）

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2、整頓：

2.1對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。A、辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、打印機、傳真機、文具及1-2件私人物品外，不允許放其他物品（辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器）可以集中放在辦公桌的一定區(qū)域內(nèi)，具體位置由行政部門統(tǒng)一規(guī)定。電腦線、網(wǎng)線、電話線有序放置。人離開半小時以上應(yīng)將桌面收拾干凈。B、抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。可以把抽屜的空間充分利用起來，放下面這些東西：個人的東西，個人的參考資料，文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等），空白稿紙、不常使用的文具等。C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調(diào)正，離開半個小時以上，椅子應(yīng)放回桌洞內(nèi)； D、電腦：部門統(tǒng)一規(guī)劃位置； E、垃圾簍：罩塑料袋；

F、飲水機：放指定地點，不得隨意移動； 2.2、文件、資料管理整頓：

A將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據(jù)應(yīng)用情況應(yīng)分為每日必用、常用和不常用三種，不常用的文件要盡快處置。

B硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應(yīng)形成紙質(zhì)或刻成光盤歸檔保存。

C、電腦桌面文件應(yīng)排列有序，區(qū)分主次要文件做好規(guī)劃分類。

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3、清掃: 3.1將工作場所清掃干凈,每周進行一次大掃除。3.2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

A個人區(qū)域：桌面、地面干凈整潔、桌洞內(nèi)無垃圾、無雜物遺落，每天下班前10分鐘清掃。

B辦公設(shè)備：主機和重點部位的正面、背面、送風(fēng)口無污垢，每周打掃一次，文檔、桌面不能有失效文件，不可輕易看到機密文件，超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內(nèi)的表單裝訂好放檔案柜歸檔，無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關(guān)的文件，超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內(nèi)的表單裝訂好放檔案柜歸檔。

4清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。

5素養(yǎng)；培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定辦事。養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

二、生產(chǎn)區(qū)管理：

1、整理：

1-1把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來，對所轄區(qū)域的設(shè)備、物品區(qū)分歸類、區(qū)域定制： a、生產(chǎn)現(xiàn)場辦公區(qū)物品

b、在工作現(xiàn)場的產(chǎn)品、半成品、零部件及機器設(shè)備 c、車間周轉(zhuǎn)貨架、半成品貨架

d、倉庫物品（辦公用品、文件、零部件、生產(chǎn)工具）1-2對所在的工作場（范圍）進行全面檢查；

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1-3生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)工具及物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；

1-4清除不需要物品；例如：諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的廢料、布頭布尾、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、員工的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場 ；

1-6生產(chǎn)區(qū)域里各個工位以及生產(chǎn)區(qū)域間的各個死角，都要徹底搜尋和清理；

1-7每日自我檢查。

2、整頓

2-1 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

2-2物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

2-3物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在生產(chǎn)區(qū)間的指定地點）；

2-4物品擺放目視化，使定量的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

3、清掃

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把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、廢料、垃圾等要及時清理，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

4、清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：①生產(chǎn)區(qū)間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，提高勞動熱情；②物品要保持清潔，而且員工本身也要做到清潔，如服裝要清潔，儀表要整潔不得穿拖鞋進到工作場，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；③員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

5、素養(yǎng)

努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。要始終著眼于提高員工的素質(zhì)。

三、部門考評

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1考核以部門為單位標準，由部門主管安排專人，每天，每周，每月，每季對各部門進行定期與不定期的檢查工作。對于不合規(guī)定的，做得差的部門按相應(yīng)制度給予處罰。以上檢查無論是定期的還是不定期的，都必須認真的做好紀錄，及時上報或反饋，與“辦公區(qū)5S判定標準”比較，凡不合格項必須發(fā)出5S標準改善通知，違反標準需在收到整改通知后一天內(nèi)整改完畢，由5S管理人進行監(jiān)督整改，直至合格為止。

四、考評總結(jié)

1.1周會考評：每周例會，將上周檢查情況予以公布，簡明的對上階段“5S”檢查情況進行小結(jié)，表揚做的好的，指出存在的問題和改進的方法。