第一篇：推行5S管理不簡單

推行5S管理不簡單

王彥龍

每當提到5S時，我們有的客戶就經常說：“我們去年搞過5S、我們經常搞衛生大掃除和衛生大檢查、我們的現場也有劃線、也有物品標識和區域標識、現在都已經是10S了”。

執行5S不是一陣風，不是搞什么時尚，5S也不過時。后來不少人又在5S的基礎上加了若干個S，實際上都是牽強附會，只要真正能夠將5S做好了，后加的幾個S就自然而然的做好了。

其實5S說起來是很簡單，就是簡單的10個字“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。但是真正實施起來卻并不是那么容易的事。試想一下，又有幾家公司或企業真正能夠將5S執行下去的？推行5S管理也不簡單。

本文僅從以下幾個方面做一下闡述。

１、員工意愿力不足

從本質上講，作為一個企業，都想把企業管好，讓企業賺錢。但是企業的一些行動確實是與其初衷是背道而馳的。

作為企業管理者，你不可能像心理學家一樣，能夠分析每一個員工的心理因素，但是我們能夠看到或監控到的是員工的行為表現，員工的行為是他內心世界的外在反映。那么我們想要的其實就是員工的行為的改變，員工行為改變的深層次原因就是員工掌握的信息。因為行為決定于意識，意識決定于信息。

我們知道，讓想讓員工能夠自覺自愿的按照我們高層管理人員的意愿去做事的話，我們要有一個充足的理由讓員工相信你的意愿是他們想要的。

有很多企業領導人卻經常喜歡充當心理學家，動不動就說：“你不用說，我知道你想干什么，我知道你想什么？”你真能知道么？其實你是不知道的，因為你掌握的信息和數據，員工沒有掌握，員工知道事情，同樣你可能也不知道。由此基于不同的信息，做出的判斷或結論就有所不同了。

人都是有惰性的，要想提高員工的意愿力，那么就要從兩個方面著手：一是提供給員工大量的由于實施5S管理得到效益提升的案例和事實，讓員工自己去感受；二是要采取一定的強制力，由于人的習慣的養成，不是一日之功，而是日積月累的，所以要輔以強制性的措施來保證。也就是從思想認識層面和行為約束層面兩方面雙管齊下。

2、沒有真正形成有效的推動組織

作為企業一把手的總經理，不能只是口頭上說多么重視，但是具體執行中不能夠提供有效的資源支持和堅強的后盾。

沒有讓各部門經理們作為5S管理的第一責任人，或者是從形式上讓各部門經理作為了第一責任人，但是真正的5S推行中沒有有效參與到5S推行中來。

比如有一家企業，在推行5S管理的過程中，總經理的父母出現在5S工作現場阻撓5S推行人員的工作，而作為總經理沒有及時制止這種行為，導致5S推行人員無所適從。

最高領導層不是搖旗吶喊就行，需要在充分認同5S管理的基礎上，從戰略的高度，制定出公司的中長期計劃，召集中基層干部展開年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執行情況。在具體推進過程中，領導層需要以身作則，全程參與5S實施的整個過程，更需要關注過程而非單純關注結果，需要做企業的領導者而非管理者。堅持每天不定時巡視工廠，教練式引導中基層干部去主動發現現場存在的問題并尋求改善。

3、沒有真正了解現場實況

就拿整理來說吧，沒有認真考慮員工的實際工作環境。一般來說，管理層經常忽略整理最重要的意義，不僅僅是清理垃圾，同時他也是一種選擇、一個決策。從員工的角度上來看，討論垃圾的處理、征求一下員工的意見是表示對他們的尊重，這遠比清理垃圾的意義大得多。如果他覺得還可以有別的用處，那時候我們就要考慮是不是生產過程的一些問題。

例如有一條生產線上發現有土豆，結果發現員工在生產線上用了一種特殊的粘膠，這種膠只有在切開的土豆上抹一遍才能見效。所有工程師建議的方法都試過了，無效，因此員工只能尋找適合自己的“非正式”方法。

生產現場還有的員工的私人物品、工作服裝、手套、工具等都到處亂放，原因可能是根本就沒有讓他們存放的地方或者是存放的地方非常不方便。

所有當你認為應該清除掉的東西，并不一定適合于實際操作現場。需要將現場存在的一切，認為是必須的，進行分類、清點，列出所有物品清單。在進行分析是否是必需品。

4、沒有進行價值流分析

所謂價值流就是一個產品從概念到實際產生、從訂單到交付的過程中所需要的全部活動，其中包括了增加價值的活動，也包括了不增加價值的活動。

現場擺放物品亂，員工感覺到習慣了，是因為它適應了固有的生產流道，就像湖水和巖石，由于湖水太多，導致湖中的巖石是看不到的，但是看不到不等于不存在。這其中可能有生產不配套造成的、也可能是生產計劃安排不合理、也可能是生產流程不順暢等等原因。

要對整個生產環節有一個全局認知，要有總的區域布置圖、工藝流程路線圖、物流路線圖等，在此基礎上進行價值流圖析。通過價值流圖析，分析浪費產生的原因，制定并實施改進計劃。

5、沒有制定預算并堅決執行

進行5S管理，必定會購置一些看板、表卡、標識卡牌的物品、必然會規劃各區域、必然會制作一些宣傳標語等，這些都會用到錢。因此，很多老板，一提到花錢就想到控制成本，不想出錢，導致很多事情一拖再拖，從而半途而廢。

有家公司就是這么做的，他們擠壓各種成本，甚至到了工人必須共用工具的地步，而且機器也不維護，許多設備運行不起來了，整個工廠臟亂差，給人的感覺就像是已經破產了很多年，沒有人管理的樣子。

6、沒有進行有效宣傳和培訓

有些公司搞5S沒有充分的宣傳和培訓，就全面鋪開讓所有員工搞5S，急于求成。進行宣傳就是要改變傳統的以制度推行制度、以意識改變意識、一味強調員工意識改變的方式和做法；使員工掌握大量的公司期望員工了解和掌握的信息，盡可能使員工站在與公司同樣地高度和角度去看待問題。從而會形成相同的意識判斷，使員工自動自發的去按照公司的意愿和導向去做事。

要對全員進行5S培訓，讓所有人都知道5S是干什么的，有什么好處，你準備怎么樣推行，你的每一項要求是怎樣的，要達到什么樣子才算OK。

7、沒有有效的監督檢查激勵機制

沒有進行監督檢查用的標準化檢查操作表，公司檢查人員也是隨機的，沒有充分了解檢查標準。

有些公司不管對哪個部門，都用統一的檢查表，不適合于不同的部門或車間工序。也沒有嚴格要求自己，認為八九不離十就OK了，不要找借口說你說不動他們。你放縱一次，就等于以后就全部放縱。0.9 * 0.9 * 0.9 * 0.9 * 0.9 * 0.9 = ？

沒有將5S與本職工作密切結合，沒有納入到績效管理體系中去，將5S作為一項常抓不懈的工作事項。

8、對咨詢師依賴思想嚴重，期望過高

目前有許多企業在實施5S時，將全部希望都寄托在咨詢師身上。

造成角色錯位，把咨詢師放在了主要位置上，往往在啟動會上老板強調要求各部門一定以配合好咨詢老師，其實咨詢師是外因，企業管理層是內因。最了解企業實際情況的永遠是企業自身。引進咨詢，是為了引入一個系統和管理專業知識，需要公司內部自己發動全員參與學習，并配合準時完成咨詢師安排的工作，在咨詢師輔導時要主動提出問題。要清楚公司的管理人員才是解決方案的最終決策者，咨詢師只是醫生和教練，診斷開藥并提供保健建議和落地執行輔導，企業自身的強健還需有問題時按時吃藥，平時加強身體鍛煉。

第二篇：5S管理推行實施方案

一、5S管理內涵：

A、整理、整頓、清掃、清潔、安全素養。

B、（1）行跡管理；（2）、顏色管理；（3）燈（聲）號管理；（4）對齊管理；（5）影象管理。

二、5S管理理念：

全員參與、人人品管、持之以恒、堅持不懈。

三、5S管理口號：

整理現空間、整頓省

時間、清掃來改善、清潔去亂源、素養成習慣

四、如何實施5S管理：

（一）目視管理——目標看板視覺化，看得到的管理是最好的管理。

（二）目的——可標示出管理的重點；(2)大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“壞”、“正常”與“異常”；（4）提醒或警示一些異常現象的征兆，使大家防患于未然；（5）簡單易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。

五、5S管理意義：

實施項目

定義

改善對象

達到目標

效果

目的整理

區分要與不要的東西，把不要的東西棄置

空間

清爽的工作環境

庫存量減少，把場地拓寬并有效運用，減少不安全的情形

減低庫存

提高效率

提高品質

降低故障

安全無公害

提高干勁

整頓

安全規范場所使所需要的東西立即拿到

時間

一目了然的工作場所

清掃

使環境無垃圾、污物、異物

設備

高效率、高品質的工作場所

維持并提高設備的性能，并掃除設備的重要地方并給予檢查消除安全隱患

清潔

不管衛生或公共方面都保持整潔

亂源

衛生、明朗的工作、習慣養成素養

養成遵守既定的習慣

紀律

全員參與、自覺行動的文明人

遵守相關的事，有良好的人際關系

六、5S管理推廣實施方案：

1、5S管理推廣宣傳工作在2006年2月20日展開；

形式：標語、黑板報、到相關單位觀摩、會議等。

2、具體實施分五步：

第一步：現在金工車間試點，在2006年3月20日前作出樣板車間。

第二步：在2006年4月1日開始在電機車間實行，根據金工車間實施經驗，逐步調整、完善。

第三步：在2006年5月1日根據金工、電機車間實施經驗，在全廠范圍內全面展開，包括辦公室[后勤等。

第四步：在在2006年6月30日前結束，7月上旬召開總結表彰大會。

第五步：堅持、檢查、持續。

3、5S管理推廣主要資金投入：

1)周轉箱

2)防潮墊板

3)基礎設施整改（如金工車間倉庫隔離間、貨架、工具箱等）

4)車間宣傳標語

5)獎勵基金

6)培訓工作的適當投入

第三篇：5S管理推行方案

山東駿騰醫療科技有限公司

5S管理推行方案

為營造干凈、舒適、安全整潔的辦公區及生產區形象，擬定推行公司5S管理，管理內容具體如下：

第一條

目的： 為規范公司辦公及生產區域秩序及物品管理，營造安全整潔、明亮、舒適的工作環境，培養員工良好的工作習慣，提升職業操守。第二條

適用范圍：山東駿騰醫療科技有限公司（商河工廠）。

第三條

定義：整理、整頓、清潔、清掃、素養。

一、辦公區管理：

1、整理：

1.1把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，對所轄區域的設備、物品區分歸類、區域定制：設備(電腦、打印機、傳真機、電話、桌椅、沙發、茶幾、復印機、投影儀、檔案柜等），物品（個人用品、裝飾品、辦公用品、文件、書籍）。

1.2 把必要的東西按規定擺放在固定的位置并保持整齊。1.3 使用周期較短，更新換代且無需再用的設備、工具、零部件、報廢工具及零件上報領導作出處理意見（丟棄、存放倉庫、集中處理等）

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2、整頓：

2.1對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。A、辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、打印機、傳真機、文具及1-2件私人物品外，不允許放其他物品（辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器）可以集中放在辦公桌的一定區域內，具體位置由行政部門統一規定。電腦線、網線、電話線有序放置。人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。B、抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。可以把抽屜的空間充分利用起來，放下面這些東西：個人的東西，個人的參考資料，文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等），空白稿紙、不常使用的文具等。C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開半個小時以上，椅子應放回桌洞內； D、電腦：部門統一規劃位置； E、垃圾簍：罩塑料袋；

F、飲水機：放指定地點，不得隨意移動； 2.2、文件、資料管理整頓：

A將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應分為每日必用、常用和不常用三種，不常用的文件要盡快處置。

B硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或刻成光盤歸檔保存。

C、電腦桌面文件應排列有序，區分主次要文件做好規劃分類。

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3、清掃: 3.1將工作場所清掃干凈,每周進行一次大掃除。3.2保持工作場所干凈、亮麗的環境。

A個人區域：桌面、地面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前10分鐘清掃。

B辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢，每周打掃一次，文檔、桌面不能有失效文件，不可輕易看到機密文件，超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂好放檔案柜歸檔，無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的文件，超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂好放檔案柜歸檔。

4清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。

5素養；培養文明禮貌習慣，按規定辦事。養成良好的工作習慣。

二、生產區管理：

1、整理：

1-1把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，對所轄區域的設備、物品區分歸類、區域定制： a、生產現場辦公區物品

b、在工作現場的產品、半成品、零部件及機器設備 c、車間周轉貨架、半成品貨架

d、倉庫物品（辦公用品、文件、零部件、生產工具）1-2對所在的工作場（范圍）進行全面檢查；

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1-3生產現場的各種生產工具及物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；

1-4清除不需要物品；例如：諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的廢料、布頭布尾、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場 ；

1-6生產區域里各個工位以及生產區域間的各個死角，都要徹底搜尋和清理；

1-7每日自我檢查。

2、整頓

2-1 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

2-2物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

2-3物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在生產區間的指定地點）；

2-4物品擺放目視化，使定量的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

3、清掃

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把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、廢料、垃圾等要及時清理，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

4、清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：①生產區間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高勞動熱情；②物品要保持清潔，而且員工本身也要做到清潔，如服裝要清潔，儀表要整潔不得穿拖鞋進到工作場，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；③員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、素養

努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。要始終著眼于提高員工的素質。

三、部門考評

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1考核以部門為單位標準，由部門主管安排專人，每天，每周，每月，每季對各部門進行定期與不定期的檢查工作。對于不合規定的，做得差的部門按相應制度給予處罰。以上檢查無論是定期的還是不定期的，都必須認真的做好紀錄，及時上報或反饋，與“辦公區5S判定標準”比較，凡不合格項必須發出5S標準改善通知，違反標準需在收到整改通知后一天內整改完畢，由5S管理人進行監督整改，直至合格為止。

四、考評總結

1.1周會考評：每周例會，將上周檢查情況予以公布，簡明的對上階段“5S”檢查情況進行小結，表揚做的好的，指出存在的問題和改進的方法。

第四篇：5S管理推行感想

5S管理推行感想

以前，昆明晶華光學有限公司的老總從車間回來后總免不了要生氣，卻又沒有可量化的標準對員工進行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生產要素均處于受控狀態，生產現場管理一目了然，從車間回來，老總的心情輕松多了……

以作坊生產方式組織上億元產值的生產，結果會怎樣？

昆明晶華光學有限公司的前身是一個成立于1958年的街道集體小廠，主要生產玩具。1992年以前，我們每年的產值只有100萬元左右，生產方式主要是作坊式的，不論是管理素質還是人員素質的基礎都比較差。1992年開始進入天文望遠鏡市場，公司的業務量有了突飛猛進的發展，1997產值年突破億元大關，達到1.0664億。以作坊生產方式來組織上億產值的生產，其結果可想而知。由于公司的發展速度遠遠超過了基礎管理的改善和人員素質的提高速度，出現了管理嚴重滯后于公司發展的弊端，各方面的管理都比較混亂，尤其是生產現場管理，生產現場堆滿了原材輔料、半成品、成品和包裝材料，連走廊里兩個人對面走過都要側身。根本分不清哪里是倉庫，哪里是生產現場。

晶華生產的產品幾乎全部銷往歐美各國，經常有外商到公司考察訪問，外商對我們的現場狀況無不搖頭嘆息，他們無法相信我們在這樣的現場能生產出高品質的產品，只對我們的低檔產品感興趣，因為我們的低檔產品在國際市場上有很大的價格優勢。我們在1997年遭受了質量事故的沉重打擊，損失達600多萬元，公司也因此陷入了絕境。

從1998年開始，我們調整了公司的發展戰略，從抓產值、抓訂單數量，轉變為抓管理、抓質量、抓效率、抓對客戶的服務。由于公司是從一個街道小廠發展起來的，不論是職工的素質，還是管理人員的素質都比較差。絕大多數管理人員都是搞技術出身的，對工廠的管理都是出于一些本能的感悟，對現代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我們感覺自己做得不好，但大家都覺得無從下手，怎么樣做才能做好，心里都沒有底。只好摸著石頭過河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的彎路。

5S管理絕非“大掃除”，要通過相應的管理和考核制度去規范

5S管理活動剛開始推行時，很多職工，包括一部分管理干部，都認為這又是一次大規模的群眾性大掃除運動，只不過大掃除的時間變成4個月了，大家應一應這個景就可以了。但隨著5S管理活動的逐步推行，每個職工都感覺到這次和普通的大掃除有本質的不同。

5S管理活動要求我們每個生產現場的職工，在整理階段，如何制定必要物和不必要物的標準，如何將不必要物清理出生產現場并進行相應的處置；在整頓階段，如何根據“3定”（定點、定容、定量）和“３要素”（場所、方法、標示）原則對生產現場的必要物進行規范有效地管理，如何整理工作臺面和辦公桌面，如何對工作場所和必要物進行科學而規范的標識，如何根據“直線運動、最短距離、避免交叉”的原則重新規劃生產流程；

在清掃階段，如何制定每個區域、每個員工的清掃責任和清掃方法；

在清潔階段，如何科學嚴謹的制訂每一個員工的5Ｓ管理職責，保證整理、整頓、清掃的成果與每個現場員工的考核掛鉤，以有效確保整理、整頓、清掃的成果；

在素養階段，如何通過一系列的活動，將以上４Ｓ的規范變成職工的生產習慣，提高員工和管理者的綜合素質。

在進行整理、整頓、清掃、清潔、素養的每一個階段。更為關鍵的是，咨詢師都幫我們導入了相應的管理和考核制度，確保了制度的長期性和嚴肅性。

從前，所有管理人員和工人都覺得自己是一個被管理者;現在, 大家都認為自己是工作現場的管理者，現場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進

通過４個月的５Ｓ管理活動，我們的職工徹底體會到了５Ｓ管理和傳統意義上的大掃除的不同，徹底改變了公司生產現場的面貌和職工的精神面貌，使我們的工廠有了脫胎換骨的變化

通過５Ｓ管理活動的開展，晶華全體員工的現場規范化管理意識得到了提高。從前，所有管理人員和工人都覺得自己在工廠的現場管理中是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，現場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現場管理的評比結果關系到每個人、每個班組、每個車間的榮譽。高層管理人員完全從現場管理的一些瑣事中解放了出來。過去我們一到生產現場看到混亂現象要花很多時間和精力去糾正，因為沒有一個統一和規范的管理辦法，下次還要糾正其他人的同樣的問題。現在所有的做法都在制度中有規定，并且這些規定根據生產實踐也在不斷改進、不斷豐富和發展，我們到了生產現場根本用不著去規范現場的管理工作，基層的管理人員會按照有關的責任制度去自己把現場管理好。所有來我們公司參觀訪問的外商，無不贊嘆晶華公司的現場管理水平變化，這又增強了我們全體員工的榮譽感和自豪感，有力地促進了我們的現場保持和現場改進工作，形成一個良性互動。我們高層的管理人員可以騰出很多時間和精力來思考更多和更高層次的管理問題。

實施５Ｓ管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭

通過開展５Ｓ管理活動，我覺得企業必須要有很強的學習能力和對外部知識的整合能力。作為一個企業來說，不一定可以在每個職位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有學習能力和開放心態的管理人才，然后找到一家好的咨詢機構，將他們先進的管理思想整合到自己的企業中來。而且５Ｓ管理活動必須強調全員參與的意識。我們在開展５Ｓ管理活動中，有很多這樣的案例。比如說工人喝水杯的擺放位置，我們先讓工人自己討論是統一位置擺放方便，還是單獨定點擺放方便，然后將形成共識的方法制定成制度，大家遵照執行，這樣的制度實際上是工人自己制定的，更有利于長期保持和遵守。作為一個企業的高級管理人員，在提高企業管理水平，提升企業員工素質方面，必須有堅定的意志和堅持不懈地精神，要有在管理上不斷開拓創新的意識，通過規范的、嚴格的管理制度，將管理工作的細節，交給基層干部去執行，自己騰出精力來研究新方法、解決新問題，幫助基層干部協調工作中的難題，只有這樣，各級干部的素質才會不斷提高、不斷進步，保證企業管理的良性發展。

我們認為，實施５Ｓ管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。這一點說起來容易，做起來很難。不好的工作習慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用“自己革自己的命”的精神來對待變革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業素質的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進自己的思維定式。只有這樣，自己的管理水平和管理素質才能與時俱進，永遠站在變革的最前列，不被時代所淘汰。

5S管理可對ISO9000等現代管理體系和方法提供有力支持

在推行5S管理的過程中，經常有人問我們，5S管理與ISO9000是個什么樣的關系？我們認為，ISO9000是一個國際通行的標準，在這個標準中，因為要照顧到各種各樣的企業，因而它只可能是一個框架性的體系，在這個框架下，對具體的項目做什么樣的具體管理安排，ISO9000的標準中不可能有具體的規定和方法。這就要求我們在具體工作中用很多具體的管理方法來支持這個體系的執行，5S管理在生產現場的管理方面就是對ISO9000的有力支持。我們是先搞的ISO9000認證，但當我們再推行了5S管理以后，我們的各級管理干部對ISO9000有了更深的認識，執行ISO9000的自覺性有了更大的提高。因此，我們認為，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都沒有矛盾的地方，對規范企業管理，提高企業品質都是有促進作用的好方法，關鍵是看執行的意志和方法。

我們公司在推行5S管理取得顯著效果之后，2002年，我們又請顧問師繼續為我們做MQM（現代品質管理）的管理咨詢服務，2003年我們準備推行TCM模擬成本管理，以便企業在各個方面不斷地提高自己的管理品質，我們的目標是與時俱進、永續經營.

第五篇：5S現場管理及推行步驟

5S現場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S現場管理法的內容

5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

遵守規定的習慣

自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判別基準

將不要物品清除出工作場所

對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

制訂廢棄物處理方法

每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數量，并進行有效地標識。

目的：

工作場所一目了然

整整齊齊的工作環境

消除找尋物品的時間

消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

前一步驟整理的工作要落實

流程布置,確定放置場所

規定放置方法、明確數量

劃線定位

場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所規定的范圍

在放置方法上多下工夫

標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

穩定品質

減少工業傷害

注意點：責任化、制度化。

實施要領：

建立清掃責任區(室內、外)

執行例行掃除，清理臟污

調查污染源,予以杜絕或隔離

建立清掃基準,作為規范 5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：維持上面3S的成果

注意點：制度化，定期檢查。

實施要領：

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執行

高階主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

制訂服裝、儀容、識別證標準

制訂共同遵守的有關規則、規定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

5S現場管理法的推行步驟

掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

推行委員會及推行辦公室成立

組織職掌確定

委員的主要工作

編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由

副主任負責活動的全面推行。

步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場?現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

步驟3:擬定工作計劃及實施方法

擬定日程計劃做為推行及控制之依據

收集資料及借鑒他廠做法

制定5S活動實施辦法

制定要與不要的物品區分方法

制定5S活動評比的方法

制定5S活動獎懲辦法

其他相關規定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4:教育

每個部門對全員進行教育

5S現場管理法的內容及目的5S現場管理法的實施方法

5S現場管理法的評比方法

新進員工的5S現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

海報、內部報刊宣傳

宣傳欄

步驟6:實施

前期作業準備

方法說明會

道具準備

工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

建立地面劃線及物品標識標準

“3定”、“3要素”展開

定點攝影

做成“5S日常確認表”及實施

紅牌作戰

步驟7:活動評比辦法確定

加權系數:

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

考核評分法

步驟8:查核

現場查核

5S問題點質疑、解答

舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

QC手法

IE手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11:納入定期管理活動中

標準化、制度化的完善

實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5S現場管理法實施要點

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」

整頓：正確的方法---「3要素、3定」+整頓的技術

清掃：責任化---明確崗位5S責任

清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰

素養：長期化---晨會、禮儀守則

5S現場管理法與其他管理活動的關系

5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。