第一篇：QC小組知識學習總結

《質量管理(QC)小組》學習筆記

通過1天的學習，初步了解了質量管理小組的基本知識，同時深受啟發。QC小組是在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業中群眾性質量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業民主管理的經驗與現代科學管理方法相結合的產物。目前我們公司不是真的缺人，而是缺有技術的人。在這種情況下開展技術攻關型QC小組將能有效緩解公司當前的矛盾。在開展之前我們應認真學習相關知識，同時公司出臺相關配套政策提高大家參與的積極性。有助于解決公司發展中現階段的不足，不斷地提高產品質量和工藝水平，使公司快速地發展。

在當今以質量取勝已經成為企業生存發展、增強綜合實力和競爭力的必然要求。QC小組活動作為全面質量管理的一項重要工作，越來越受到大家的重視，目前已成為很多企業質量工作的一個重要部分，越來越多的企業引入這一活動。隨著經濟的發展，質量含義不斷延伸，企業的質量意識不斷提高，QC小組活動正在質量管理工作中發揮著巨大的作用。

一、QC小組活動有利于提高人的素質，發揮人的積極性和創造性。

現代企業管理是以人為中心的管理，管理的基本對象是人，實現企業方針目標要依靠全體人員的積極性、創造性。QC小組是吸引廣大群眾積極參與質量管理的有效形式，具有廣泛的群眾性，有利于實現全員參加管理。在生產、經營、服務現場均蘊藏著無限的人力資源，為企業、為社會做貢獻這種人力資源是辦好企業的根本保證。通過QC小組活動，職工群眾互相學習，互相幫助，共同提高；QC小組活動使每一個職工都關心自己的工作和周圍的環境，努力把工作做好，并不斷改善周圍環境。QC小組活動還可以克服職工由于從事簡單重復工作而產生的單調乏味情緒，增加工作的樂趣，進行富有創造性的勞動。小組成員自找問題，與同伴一起進行研究分析，解決問題，因而改進工作及周圍環境，從中獲得成功的樂趣，體會到自身價值和工作的意義，體驗到生活的充實與滿足，有助于提高職工的科學思維能力、組織協調能力、分析與解決問題的能力，產生更高的工作熱情，激發出巨大的積極性和創造性，自身潛在智力與能力得到更大限度的發揮。通過開展小組活動，小組成員在工作中共同探討，團結協作，還能在工作中改善人與人之間的關系，有利于增強人的團結協作精神。

二、QC小組活動有利于改善和加強管理工作，提高管理水平。QC小組活動強調運用質量管理的理論和方法開展活動，使管理工作具有嚴密的科學性及規范性。小組在活動中遵循科學的工作程序，步步深入地分析問題、解決問題，在活動中堅持用數據說話，用科學的方法解決問題，通過小組活動不斷進行管理工具及管理方法的改進，使管理水平不斷得到提高。通過不斷改進和提高各環節管理工作質量，使管理水平得到全方位的提高，有效促進企業各方面管理工作的改進，從而改善企業管理，提高企業素質。

三、QC小組活動有利于改進質量，降低消耗，提高經濟效益。

解決本企業或本單位存在的問題，不斷進行質量改進是QC小組活動的基本特征。QC小組活動是實現全過程質量控制及持續改進的重要手段。QC小組活動遵循PDCA循環理論，運用各種統計方法，如排列圖、因果圖、直方圖、調查表、關聯圖、系統圖等質量控制及質量改進工具，對存在的質量問題進行分析，制定對策，以實現質量改進，預防質量問題。

QC小組活動的目標之一就是提高質量，降低消耗。減低消耗，既包括物資資源的消耗，也包括人力資源的消耗。它是降低成本的主要途徑，也是提高經濟效益的最大潛力所在。通過開展QC小組活動，不斷提高生產、服務效率，節約物資消耗，提高物資資源的利用率，不僅帶來直接降低消耗的效果，而且能增強人們的效率意識與節約意識，提高人們愛惜資源、節約資源消耗的自覺性，從而提高經濟效益。

四、QC小組活動有利于提高顧客滿意程度。

質量管理的主要目標是顧客滿意。而提高質量是顧客滿意的保證。質量管理是通過使顧 客滿意來實現企業長期成功的管理方式，企業通過持續地滿足顧客可以獲得長期的發展。為 了確保顧客滿意，企業需要對整個管理系統進行多方面的調整，分析整個質量管理體系，通 過不斷改進系統、完善流程來持續達到這一目標。而開展QC小組活動是其有效手段之一。通過小組活動，不斷完善管理系統，不斷提高產品質量，持續滿足顧客需求，確保輸出高質量 的產品，讓顧客滿意。

五、QC小組活動有利于開發新產品，創造新工藝，開拓新領域。

QC小組對涉及新產品、新工藝、新領域的課題，組織技術攻關型、創新型QC小組，遵循PDCA循環原理，首先從當前迫切需要出發，提出方向性的技術攻關或創新課題，制定規劃和 計劃，組織技術攻關及創新，運用新的思維方式，創新方法，制定對策及實施，并及時做好技術創新成果的鞏固，形成制度化、標準化加以鞏固和提高，并推廣到生產中加以應用。目前市場的競爭，越來越依賴技術的進步，而QC小組活動本身就是對現有技術不斷進行探索、改進和更新的過程，其采用循環原理，并可進行多次循環，從而不斷探索新領域，并使技術水平得到持續改進、更新。

六、QC小組活動有利于促進交流，促進各企業、各小組相互學習、共同提高。

現場發布是QC小組活動的重要形式，也是一個相互交流、學習和提高的過程。成果發布，既是對活動成果的總結匯報，也是現場交流的重要形式。在現場聽成果發布，學別人的經驗，找自己的差距，達到相互交流、相互啟發、共同探討、取長補短、集思廣益、共同提高的目的。通過現場發布，既展示了QC小組活動成果，又進一步提高了小組成員總結、表達能力，對推動和引導QC小組活動健康發展具有不可替代的作用。

總之，隨著市場競爭的激烈，提高質量是企業在競爭中取勝的根本保證。QC小組活動作為全面質量管理的重要工作、技術創新、質量改進與提高的有效手段，將在今后的競爭中發揮越來越大的作用，我們應在今后的工作中將這項工作地開展下去并持續深入。

概念：QC小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗，提高人的素質和經濟效益為目的的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業中群眾性質量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業民主管理的經驗同現代科學管理方法相結合的產物。

QC小組特點：1．明顯的自主性

QC小組以職工自愿參加為基礎，實行自主管理，自我教育，互相啟發，共同提高，充分發揮小組成員的聰明才智和積極性、創造性。

2．廣泛的群眾性

QC小組是吸引廣大職工群眾積極參與質量管理的有效形式，不但包括領導人員、技術人員、管理人員、而且更注重吸引在生產、服務工作第一線的操作人員參加。廣大職工群眾在QC小組活動中學技術，學管理，群策群力分析問題，解決問題。

3．高度的民主性

QC小組的組長可以民主推選，QC小組成員可以輪流擔任課題小組長，人人都有發揮才智和鍛煉成長機會；內部討論問題、解決問題時，小組成員不分職位與技術高低，各抒己見，互相啟發，集思廣益，高度發揚民主，以保證既定目標的實現。

4．嚴密的科學性 QC小組在活動中遵循科學的工作程序，步步深入的分析問題，解決問題；在活動中堅持用數據說明事實，用科學的方法來分析與解決問題，而不是憑“想當然”或個人經驗。

QC小組活動的宗旨：

1．提高職工素質，激發職工的積極性和創造性； 2．改進質量、降低消耗，提高經濟效益；

3．建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。

QC小組活動作用：

1．有利于開發智力資源，發揮人的潛能，提高人的素質；

2．有利于預防質量問題和改進質量；

3．有利于實現全員參加管理；

4．有利于改善人與人之間的關系，增強人的團結協作精神；

5．有利于改善和加強管理工作，提高管理水平；

6．有助于提高職工的科學思維能力、組織協調能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才；

7．有利于提高顧客的滿意程度。QC小組活動的基本步驟 1．課題的選定

2．課題選定說明（選定理由）

3．現狀的把握

4．目標的設定

5．要因的解析

6．活動計劃（活動安排或人員分工）

7．要因調查與對策（針對解析出的要因進行對策，區分真因與非真因）

8．效果確認

9．再發防止

10．今后推進方向（今后發展方向，效果衡展）

11．活動記錄（活動總結）

12．QC完成效果審核（小組能力評價，確認實施效果）

QC小組組建以后，從選擇課題開始，開展活動。活動的具體程序如下：

（1）選題。QC小組活動課題選擇，一般應：根據企業方針目標和中心工作；根據現場存在的薄弱環節；根據用戶（包括下道工序）的需要。從廣義的質量概念出發，QC小組的選題范圍涉及到企業各個方面工作。因此，選題的范圍是廣泛的，概括有10大方面：提高質量；降低成本；設備管理；提高出勤率、工時利用率和勞動生產率，加強定額管理；開發新品，開設新的服務項目；安全生產；治理“三廢”，改善環境；提高顧客（用戶）滿意率；加強企業內部管理；加強思想政治工作，提高職工素質。

（2）確定目標值。課題選定以后，應確定合理的目標值。目標值的確定要：注重目標值的定量化，使小組成員有一個明確的努力方向，便于檢查，活動成果便于評價；注重實現目標值的可能性，既要防止目標值定得太低，小組活動缺乏意義，又要防止目標值定得太高，久攻不克，使小組成員失去信心。

（3）調查現狀。為了解課題的目前狀況，必須認真做好現狀調查。在進行現狀調查時，應根據實際情況，應用不同的QC工具（如調查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等），進行數據的搜集整理。

（4）分析原因。對調查后掌握到的現狀，要發動全體組員動腦筋，想辦法，依靠掌握的數據，通過開“諸葛亮”會，集思廣益，選用適當的QC工具（如因果圖、關聯圖、系統圖、相關圖、排列圖等），進行分析，找出問題的原因。

（5）找出主要原因。經過原因分析以后，將多種原因，根據關鍵、少數和次要多數的原理，進行排列，從中找出主要原因。在尋找主要原因時，可根據實際需要應用排列圖、關聯圖、相關圖、矩陣分析、分層法等不同分析方法。

（6）制定措施。主要原因確定后，制定相應的措施計劃，明確各項問題的具體措施，要達到的目的，誰來做，何時完成以及檢查人。

（7）實施措施。按措施計劃分工實施。小組長要組織成員，定期或不定期地研究實施情況，隨時了解課題進展，發現新問題要及時研究、調查措施計劃，以達到活動目標。

（8）檢查效果。措施實施后，應進行效果檢查。效果檢查是把措施實施前后的情況進行對比，看其實施后的效果，是否達到了預定的目標。如果達到了預定的目標，小組就可以進入下一步工作；如果沒有達到預定目標，就應對計劃的執行情況及其可行性進行分析，找出原因，在第二次循環中加以改進。

（9）制定鞏固措施。達到了預定的目標值，說明該課題已經完成。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標準、工藝規程或管理標準，經有關部門審定后納入企業有關標準或文件。如果課題的內容只涉及本班組，那就可以通過班組守則、崗位責任制等形式加以鞏固。

（10）分析遺留問題。小組通過活動取得了一定的成果，也就是經過了一個 PDCA循環。這時候，應對遺留問題進行分析，并將其作為下一次活動的課題，進入新的 PDCA循環。（11）總結成果資料。小組將活動的成果進行總結，是自我提高的重要環節，也是成果發表的必要準備，還是總結經驗、找出問題，進行下一個循環的開始。

以上步驟是QC小組活動的全過程，體現了一個完整的PDCA循環。由于QC小組每次取得成果后，能夠將遺留問題作為小組下個循環的課題（如沒有遺留問題，則提出新的打算），因此就使QC小組活動能夠持久，深入地開展，推動PDCA循環不斷前進。

QC小組的組建程序

由于各個企業的情況、欲組建的QC小組的類型、以及欲選擇的活動課題特點等不同，所以組建QC小組的程序也不盡相同，大致可以分為三種情況。

（一）自下而上的組建程序

由同一班組的幾個人（或一個人），根據想要選擇的課題內容，推舉一位組長（或邀請幾位同事），共同商定是否組成一個QC小組，給小組取個什么名字，先要選個什么課題，確認組長人選。基本取得共識后，由經確認的QC小組組長向所在車間（或部門）申請注冊登記，經主管部門審查認為具備建組條件后，即可發給小組注冊登記表和課題注冊登記表。組長按要求填好注冊登記表，并交主管部門編錄注冊登記號，該QC小組組建工作便告完成。這種組建程序，通常適用于那些由同一班組（或同一科室）內的部分成員組成的現場型、服務型，包括一些管理型的QC小組。他們所選的課題一般都是自己身邊的、力所能及的較小的問題。這樣組建的QC小組，成員的活動積極性、主動性很高，企業主管部門應給予支持和指導，包括對小組骨干成員的必要的培訓，以使QC小組活動持續有效地發展。

（二）自上而下的組建程序

這是中國企業當前較普遍采用的。首先，由企業主管QC小組活動的部門，根據企業實際情況，提出全企業開展QC小組活動的設想方案，然后與車間（或部門）的領導協商，達成共識后，由車間（或部門）與QC小組活動的主管部門共同確定本單位應建幾個QC小組，并提出組長人選，進而與組長一起物色每個QC小組所需的組員，所選的課題內容。然后由企業主管部門會同車間（部門）領導發給QC小組長注冊登記表。組長按要求填完兩表（即小組注冊登記表、課題注冊登記表），經企業主管部門審核同意，并編上注冊號，小組組建工作即告完成。

這種組建程序較普遍地被“三結合”技術攻關型QC小組所采用。這類QC小組所選擇的課題往往都是企業或車間（部門）急需解決的、有較大難度、牽涉面較廣的技術、設備、工藝問題，需要企業或車間為QC小組活動提供一定的技術、資金條件。因此，難以自下而上組建。還有一些管理型QC小組，由于其活動課題也是自上而下確定，并且是涉及部門較多的綜合性管理課題，因此，通常也采取這種程序組建。這樣組建的QC小組，容易緊密結合企業的方針目標，抓住關鍵課題，對企業和QC小組成員會帶來直接經濟效益。又由于其有領導與技術人員的參與，活動易得到人力、物力、財力和時間的保證，利于取得成效。但易使成員產生“完成任務”感，影響活動的積極性、主動性。

（三）上下結合的組建程序這是介于上面兩種之間的一種。它通常是由上級推薦課題范圍，經下級討論認可，上下協商來組建。這主要是涉及組長和組員人選的確定，課題內容的初步選擇等問題，其他程序與前兩種相同。這樣組建小組，可取前兩種所長，避其所短，應積極倡導。

QC小組的發展方向：QC小組活動要提倡和堅持“小、實、活、新”的發展方向。

QC小組解決課題所涉及的管理技術主要有遵循PDCA循環、應用統計方法、以事實為依據用數據說話三個方面。

應用統計方法。老七種工具如排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、調查表、分層法；新七種工具如關聯圖、系統圖（樹圖）、親和圖（KJ法A型圖解）、PDPC法（過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數據分析法、矢線圖；其他簡易圖表如柱狀圖、餅分圖、折線圖、帶狀圖、雷達圖等。

第二篇：QC小組

1目的

為了在公司內部廣泛深入地開展QC小組的活動，使QC小組活動規范化、程序化，保證QC小組活動的有效性，以解決生產過程中存在的各種問題，特制定本辦法 2適用范圍

本辦法適用公司內各QC小組的活動和管理。3職責

3.1各QC小組按要求進行選擇課題并進行活動，記錄活動內容，發布活動成果； 3.2各部門積極支持本部門的QC小組活動；

3.3技術質量處負責QC小組的管理和指導工作，負責組織公司內的QC成果發布會。

4、管理內容 4.1 QC小組的定義

QC小組是質量管理小組（Quality control circle,QCC）的簡稱，是在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業方針目標或現場存在的問題以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來的，并運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。隨著企業管理的發展，QC小組已經不是單純意義上的質量管理小組，其開展的活動逐漸深入到企業管理的各個活動中。4.2 QC小組的特點： a、廣泛的群眾性； b、組織的靈活性； c、明顯的自主性； d、高度的民主性； e、明確的目的性； f、嚴密的科學性。4.3 QC小組的類型： QC小組有五種類型：

a、管理型QC小組：成員以管理人員為主，以提高工作質量和提高管理水平為目的；

b、現場型QC小組：以現場職工為主，以穩定工序質量、提高產品質量、降低物資消耗和改善生產環境為目的；

c、攻關型QC小組：以領導干部、工程技術人員和現場工人“三結合”組成，以解決工藝、技術、質量關鍵問題為目的；

d、服務型QC小組：以從事服務性的職工為主，以解決優質服務、加快資金周轉和開展多功能服務等內容為活動課題。

e、創新性QC小組：是運用全新的思維和創新的方法研制、開發新的產品、工具和服務，以提高企業產品的市場競爭力，并不斷滿足顧客日益增長的新需求，提高企業經營績效。多以企業的科研人員和技術人員為主主。

4.4 QC小組的選題原則：開展QC小組的活動要提倡和堅持“小、實、活、新”的原則，其具體內容： a、小—小課題、小題目、小成果； b、實—求實、務實、扎實；

c、活—活動和發表形式多樣，生動活潑； d、新—活動方式、內容及發表形式有創新。4.5 QC小組的組建程序：

針對工作、生產或管理中的問題，由愿意自己動手、努力解決問題的職工自愿組成，一般設組長一人，組員若干人，然后選擇活動課題，開展小組活動。組成QC小組后，必須到QC小組的主管部門注冊登記。4.6 QC小組活動步驟 4.6.1第一步：選擇課題

⑴選題要小而實，避免大而籠統； ⑵選題要先易后難，避免攻克不下； ⑶選題要具體明確，避免空洞模糊； ⑷選題要有依據，注意來源。4.6.2第二步：調查現狀 現狀調查應注意： a、注意調查的客觀性； b、注意調查的時間性；

c、要用數據說話，對數據分層整理和分析。4.6.3第三步：設定目標值

設定QC小組活動的目標值時應注意： ⑴目標值應明確并和課題一致； ⑵目標值不要定得太多； ⑶目標值不要定得太高； ⑷目標值應從實際出發。

4.6.4第四步：分析原因，確定要因 分析原因時，選擇適當的統計技術，按人、機、料、法、測、環六大因素進行分析，要結合實際，找出問題的具體原因。不要籠統地找出幾個原因，而應針對具體情況分析具體原因，才能有的放矢采取改進措施。4.6.5第五步：制定對策 制定對策時應注意：

⑴對策應與項目（原因）相對應，針對原因制定對策和具體措施，解決具體問題； ⑵對策應能實施和檢查，不應只羅列口號； ⑶對策應由不同組員提出和承擔，做到全員參與； ⑷制定對策，通常要回答5W1H：

a、Why（為什么），回答為什么要制定對策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答應在哪里進行;d、Who（誰）,回答由誰來做;e、When（何時）,回答何時進行和完成;f、How（怎樣）,回答怎樣進行和完成.4.6.6第六步:實施對策 實施對策時應注意: ⑴嚴格按照對策計劃行事;⑵保持經常性和全員性;⑶必要時應修改對策;⑷注意記錄和檢查..4.6.7第七步：檢查效果：

檢查QC小組活動的效果時應注意： ⑴實事求是，以實事和數據為依據；

⑵對于經濟性目標的檢查，應邀請財務部門和有關領導參加； ⑶對于技術性的目標，應邀請技術部門和有關領導參加； ⑷檢查項目應與目標值相一致，針對活動的目標值進行檢查。4.6.8第八步：鞏固措施 采取鞏固措施時應注意：

⑴必須經過活動實踐證明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必須通過文件控制程序進行，不得隨意進行文件的修改； 鞏固措施要具體可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步計劃

總結本項課題活動的經驗和不足，提出遺留問題和下一步打算。4.6.10每十步：編制活動成果報告，發表成果

成果報告通常包括：小組概括；選題理由；現狀調查及分析；確定目標值并對其進行可行性分析，明確主要問題和原因；確定主要原因并對其進行驗證；制定對策；實施；檢查效果制定鞏固措施、明確遺留問題及今后計劃。4.7 QC小組的管理

4.7.1各車間、部門凡需要解決管理和生產中存在的問題，均可成立QC小組。QC小組選題時應結合公司的實際需要，課題范圍應在本部門的生產或管理范圍之內，如果涉及其他部門的工作，可以吸收其他部門的人員參加，例如化驗員、儀表工等。

4.7.2 QC小組成立時，要根據所研究的課題確定QC小組的名稱、類型、小組成員、活動計劃等。4.7.3小組成立以后，由該小組填寫《QC小組注冊申請表》，由小組所在部門領導簽字后到技術質量處進行注冊。

4.7.4 技術質量處對注冊的小組進行登記。4.7.5 注冊的QC小組享受下列權利： a、得到技術質量處的技術支持；

b、小組活動中需要的投資可以列為技術改造項目。c、可以在公司的QC成果發布會上發布活動成果；

4.7.6各部門成立的QC小組服從技術質量處的領導和指導，未注冊或不服從管理的QC小組不能享受4.5.1規定的權利。

4.7.7各部門應積極支持本部門成立的QC小組的工作，為其提供活動場地和必要的資源，本部門無法滿足時可向技術質量處尋求幫助，技術質量處通過各種方法解決QC小組存在的問題。

4.7.8 QC小組的成員應接受過QC活動知識的培訓，小組的負責人能認真帶領小組人員開展QC活動。4.7.9 QC小組針對自己的研究課題作出具體的實施計劃，并嚴格按計劃要求進行活動。QC小組每月應至少活動兩次；小組負責人作好培訓和活動的記錄，主要包括QC小組培訓和活動的內容、每次活動的具體時間、參加人員、各階段取得的成果等。

4.7.10 QC小組活動結束，取得成果后，小組成員應總結活動過程，編寫QC成果報告。

4.7.11 技術質量處對注冊過的QC小組的活動情況進行監督檢查和指導小組進行活動，對未按規定進行活動或弄虛作假的QC小組取消注冊資格。4.7.12技術質量處每年3月份組織公司內部的QC成果發布會，對取得公司一、二等QC成果的，推薦參加本的市級QC成果發布會。

4.7.13對取得省級以上QC成果發布機會的QC小組，由技術質量處組織該小組參加省級以上的QC成果發布會。4.8獎勵

4.8.1對取得公司QC成果一等獎的小組成員每人獎勵100元，取得公司QC成果二等獎的小組成員每人獎勵80元；

4.6.2取得市級QC成果一等獎的小組成員每人獎勵200元，取得市級QC成果二等獎的小組成員每人獎勵100元，取得市級QC成果三等獎的小組成員每人獎勵80元；

4.6.3取得省級以上QC成果一等獎的小組成員每人獎勵500元；取得省級以上QC成果二等獎的小組成員每人獎勵300元，取得省級以上QC成果三等獎的小組成員每人獎勵150元。

第三篇：QC小組演講稿

QC小組演講稿

尊敬的各位領導，各位同事，大家好，我叫仇雯，很榮幸今天能夠站在這里和大家一起分享我們的成果。

接下來就由我帶大家敲開本次QC活動的大門，讓我們沿著PDCA循環去感受一下吧。

“企業和市場同步，我們與企業同心”，我們小組名為“同心圈”成立于2008年9月。屬現場工關型。小組由9名成員組成，我們的口號是“同心協力，提高品質” 周密的計劃是成功的關鍵，我們小組利用PDCA循環和5W1H，制定了詳細的活動計劃。

我們同心圈小組的改善主題是“減少后座椅安裝孔偏移”，為什么會選擇這個主題呢？大家不用著急，請接著往下看：由于進期GTMC反饋不良多：1）所以我們將2008年1-9月客戶反饋的不良作成柏拉圖，從圖表發現，座椅系列的不良最多，占總不良的78.9%。然后針對座椅系列的不良進行統計，發現安裝孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。為了達成公司質量方針.“減少后座椅安裝孔偏移”的不良勢在必行。那么什么是安裝孔偏移呢？

大家從畫面上可以看出，由于安裝孔偏移，不能與車體安裝孔對齊，使螺絲無法打入，客戶無法裝車，引起投訴。

二：針對此類不良，將客戶反饋的不良現物裝上CF檢具對4個安裝孔進行測量，結果發現安裝孔1的尺寸NG。

根據我們的現狀調查，結合公司質量方針，將此次活動的目標設定為“0“件。那我們的目標是否能夠達成呢？首先我們的小組都是由改善經驗豐富的成員組成，再加上本次QCC活動得到部門領導們的大力支持，相信通過大家的努力，我們一定能夠達成目標！

目標設定后，小組成員利用頭腦風暴法對我們的作業方法，部品，作業員以及環境進行全面分析，最終得出3個末端原因，分別是：1，廠家本身不良。2，部品與產線碰撞。3，運輸造成變形。那么哪個才是主因呢？我們小組成員結合現場一一進行了驗證：

要因驗證1；廠家本身不良。針對這個問題，廠家在出貨前對安裝孔實施全數測量，并提供15組數據，從圖表數據顯示，15組數據均OK，所以它不是主因。

要因驗證2：部品與產線碰撞確認。針對這一問題，小組進行現場現物驗證，發現生產線上每個打C扣的崗位都有個放置架，座椅在輸送過程中，安裝孔與C扣放置架產生碰撞，導致變形。是主因。要因驗證3：運輸造成變形確認。供應商廣州BS在出荷前對100PCS部品進行數據測量，測量尺寸均在合格范圍內，通過物流運輸至INTEX受入平臺，對其再次測量時發現其中有3PCS尺寸超出規格。是什么原因造成部品底達INTEX后發生尺寸不良呢？

馬上對部品在運輸后尺寸出現超規格的現象

現行現場調查，發現部品超出臺車外，在運輸過程中臺車之間發生碰撞。

測量5PCS與臺車發生碰撞后的部品尺寸，從數據顯示，5PCS均為

NG，那么，是什么原因導致部品超出臺車呢？通過調查，發現臺車右側和前端的4條綁帶均可活動，導致部品在運輸過程中超出臺車，與另一臺車發生碰撞而使不良產生，所以，它，是主因！

通過以上的分析、驗證，最終確定2個真因：1，部品與產線碰撞造成。2。運輸造成變形。緊接著，我們制定了相對應的對策，然而，對策表只是留在紙面上的，關鍵還靠我們的實施，下面進入我們的改善現場：

對策實施1：部品與產線碰撞對策改善：將C扣的架子由之前的放在生產線上，改成生產線旁放置。請看我們的改善效果：改善后由原來的每月12件不良降低至8件每月。目標未達成，由此叛定部品與產線碰撞不是主因。進行第二個對策的實施：改善臺車的綁帶。將綁帶1234的位置進行調整：由外側調整到內側。通過一個星期的試運行，我們通過尺寸數據得知，這個改善的效果是OK的！是不是馬上對綁帶進行調整呢？不急。讓我們先看看臺車綁帶調整的可實施性：現場與制造科，物流系和廠家確認后我們得出：改善費用約為8.64萬元，成本太高！作業時間為138.5小時，比改善前增加了76小時。作業時間太浪費！還有沒有其它辦法呢？在不影響品質的條件下，再從節約成本的角度想想辦法吧。只調整臺車右側的綁帶，前面的綁帶還是按照以前的不變，看看是否能達到同樣的效果呢？經改善后，到目前為止，GTMC均未反饋過此不良。說明這種方法是可行的！由之前的12件不良每月，遞減到0件不良每月，太好了！我們的目標達成了！接下來，我們進行了標準化予以鞏固：

1，依賴物流系變更靠背海綿包裝仕樣。

2，檢查科在靠背檢查的要領書上追加了海綿包裝仕樣確認。

3，檢查員在確認靠背時追家確認海綿包裝仕樣確認。4，將C扣放置架的改善橫向展開到其它工程。

該說的都說了，該做的也做了，讓我們來看看我們的有形效果吧：降低了顧客投訴，安裝孔偏移零不良納入GTMC目標達成。再看看無形的效果：通過本次活動：1。增強了顧客的信賴性2，熟練地掌握了QC手法3，培養了團隊協作精神4，提高了調查解析能力。取得那么好的成績，那么來聽聽我們的感想：

這次QC活動,給大家提供一個很好的學習運用QC手法的機會，提高了組員的實踐動手能力，為現場改善打好了基礎也增強了組員的自信心。

根據座椅組裝線反饋內制455W后座椅手枕表皮皺紋的不良情報，我們對09年1-4月在產線內收集了關于手枕的不良問題點：手枕皺紋占據了不良的56.44%，排名第一位，所以我們下一個QCC改善課題為：消除內制手枕表皮皺紋。

以上是我的發表，謝謝各位的聆聽。請您提出寶貴的意見，讓我們做得更好！謝謝大家！

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第四篇：QC小組管理辦法

中山市利德堡電器有限公司

QC小組管理辦法

第一章 總則

第一條 為推動全面質量管理工作深入開展，鼓勵員工積極開展質量管理小組（簡稱QC小組）活動，增強職工奮發進取的主人翁責任感和不斷改進質量的思想意識，以達到提高職工隊伍素質，改進工作質量，提高經濟效益的目的，結合我司的實際情況，制定本辦法。

第二條 本辦法適用我公司QC小組的組建和成果的評審。品質部是QC小組活動的領導機構，負責QC小組活動指標下達，工作的指導；人力資源部負責QC小組的推進工作、日常管理工作。

第二章 小組的組建與注冊

第三條 各項目從項目的實際情況出發，組建適宜類型的QC小組。

第四條 為便于開展小組活動，小組成員的人數一般以3-10人為宜。

第五條 小組組建和活動課題確定后，應向質量部申請注冊登記，填寫“QC小組注冊登記表”（見附一）。

第六條 小組的注冊號由五個字母和二組二個數字組成，前二個為SAM，后二個字母為QC，前一組數字為當年年號，如：10則表示2010年，最后二位位數字為注冊順序號，并按注冊時間先后，分別從01、02的順序向下排列。例如：SAMQC-10-0

1第三章 小組活動與成果撰寫

第七條 小組活動課題應圍繞本項目工作中薄弱環節和急待解決的問題進行，其內容為其成員所熟知與共同關心的關鍵問題，選題要有針對性，先易后難，力求“小、實、活、新”，以“實”為主。

第八條 小組課題活動要有計劃地安排，嚴格按PDCA循環程序的步驟進行。

第四章 成果評審

第九條 品質部接到上報的QC成果材料后，應按“質量管理小組活動成果現場評審表”（見附二），對其進行核實，以確定成果的有效性和推薦的可能性。

第十條 本公司每年組織一次QC成果發表會，對本優秀QC成果進行評審。第十一條 評審組每年由質量部擬定名單，公司批準后開展工作。

第十二條 各小組成果發表的最后得分由材料分、演講分組成，其中，材料分占80%，演講分占20%。

第十三條 被評為優秀QC成果的小組，經批準后，即為公司優秀質量管理小組，并向上級單位推薦上報。

第五章 要求

第十四條各項目均要組建適宜類型的ＱＣ小組。

第十五條 ＱＣ小組活動結合工程來開展，作為檢查、監督管理的內容之一。第十六條 ＱＣ小組活動成果作為個人績效考核的條件之一。第六章 表彰獎勵

第二十三條 獲得優秀QC小組活動成果的獎勵標準為：一等獎獎勵元，二等獎獎勵元，三等獎獎勵元。

中山市利德堡電器有限公司

2014年2月

QC小組注冊登記表

填報單位：填報人：

質量管理小組活動成果現場評審表

第五篇：QC小組工作總結

檢修區QC小組活動總結

為了保證設備檢修質量，降低成本消耗，提高員工素質，檢修質量過程控制經常化、制度化，實現檢修區的質量管理目標，檢修區開展了QC小組活動,通過幾年來QC小組活動檢修區的設備檢修質量有了穩步提高,人員的技術素質也有了大幅度的提升.現將QC小組開展的活動總結如下：

小組情況

檢修區共有6個車間，每個車間分別都成立了QC小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術骨干工人組成。

活動過程

活動的議題主要圍繞提高設備的檢修質量，降低材料成本；提高工時利用率和勞動生產率；安全生產，改善工作環境等方面進行選題。

車間QC小組針對當天存在的問題所在，進行分析討論，提出幾種解決問題的思路，并且進行細化，找出切實可行的方法，進行印證實施。

通過對階段總結的幾種方法，進行的相關印證實施，最終總結出最行之有效的方法，并且推廣實施。

活動成果

經過幾年來QC小組活動，從設備檢修質量方面，大型設備的檢修質量都達到100%合格率；在開發人才方面，培養和鍛煉了一批素質高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術素質。在技術創新方面，解決了生產急需和技術難題。以上實踐證明，QC小組活動已在培養人才、提高質量、增加效益、節能降耗、技術革新方面發揮著越來越大的作用。今后工作中，將繼續深入開展QC小組活動，不斷提高設備的檢修質量和廣大員工的技術水平。

存在不足

經常出現的共性問題：

清洗配件不干凈；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時的二次損傷；裝配時的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。

3、主要原因：

1）自檢不到位，班檢不到位。責任心不強，工作不細心，沒有嚴格按照檢修操作程序標準作業。

2）技術人員對車間檢修操作程序標準監管不夠。

五、措施：

1、車間主任要具備責任心，起帶頭作用。

2、加強學習檢修操作程序，嚴格落實五項質量管理措施。

3、強化過程控制，責任落實到人頭。

4、員工必須養成自檢、互檢的習慣。

5、技術人員要經常深入車間檢查監督檢修程序，杜絕檢修不到位的的問題。

6、樹立典型，獎優罰劣。讓員工時時刻刻把質量放在第一位，認認真真地用心做好每一件事。

檢修區

2015年4月7日