第一篇：車銑實訓總結

車銑實訓總結

在為期四周的車床銑床實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我很快樂，因為我在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的四周，在我的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗自己的專業、體驗生活。通過這次車銑實訓，我了解了數控車、銑的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下兩大方面的知識：數控車、數控銑的操作。總的來說數車和數銑都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設定工作程序，就可以自動加工，而且加工精度比手動的要高，效率也高很多。數車和數銑都比手動的先進，是技術進步的體現。在車銑實訓的最后第一天對我來說是值得回味的一天，也是值得紀念的一天，因為這是我實訓課的最后一課。記得第一次去觀光實訓樓的時候，心情是激動而充滿著好奇，從窗外往實訓室里看：機床整整齊齊的排列著，從門里飄出的是我們機電系學生都熟悉的味道—機油味。剛去的頭兩天是初步認識和了解機床的結構及操作，之后進行了加工臺階軸、加工工件、加工平面、加工槽、加工孔、等的實踐操作，從中也認識、會使用了千分尺、游標卡尺、車刀、銑刀、頂尖、鉆頭、扳手等。

在實訓的過程中，我不僅學到了許多加工工藝方面的知識，更學到了課本上沒有的知識。在實訓的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，通過實訓讓我學會虛心求教，細心體察，大膽實踐。任何能力都是在實踐中積累起來的，都會有一個從不會到會，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實踐中不斷磨練，才能提高獨立思考和解決問題的能力；同時也培養了自己優良的學風、高尚的人生、團結和合作的精神；學會了勤奮、求實的學習態度。

勤奮就是要發奮努力、不畏艱難。唐代思想家韓愈有句名言：業精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨。優良的學業是辛勤汗水的結晶，成就只有通過刻苦的學習和拼搏才能獲得。馬克思說過：“在科學上沒有平坦的大道，只有不畏勞苦沿著陡峭山路攀登的人，才有希望達到光輝的頂點。”

求實就是腳踏實地，求真務實，謙虛謹慎、介驕介躁、對知識的掌握要弄通弄懂，對技術的掌握要嚴守規范、嚴謹細致、精益求精。一個人的力量是有限的，團結合作的力量是無窮的，通過對各個項目的加工讓我明白：一粒沙雖小，但無數粒卻能匯成無限的沙漠；水滴雖小，卻你匯成遼闊的海洋；你的一個思想、一個方法，他的一個思想和方法，相互交流互換就有了兩個思想和方法，當今社會競爭日益激烈，而我們現在就應該學會與他人合作。

當然，在實訓過程中，我們也收獲了快樂、與同學的快樂、與老師的快樂。因為每當自己或自己和同學完成了一個項目時，或多或少有些欣慰，會感到開心，休息時和老師的交流也是一種快樂。雖然四周實訓不是很長時間，但對我今后的學習有很大幫助。這只是起點，終點離我們還有一定的距離，所以還是需要我們繼續努力去走以后的路。而我們要把握好每一次的機會，錯過了就再也找不回來了。

結束語：眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實訓，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。感謝學校和老師給我這個磨練自己和完善自己的機會

第二篇：數控加工實訓報告(車銑)

目錄

數控銑床實訓………………………………………………………..................2 實訓目的和意義…………………………………………………………..2 數控銑床簡介……………………………………………………………..2 數控銑床主要功能………………………………………………………..3 數控銑床加工范圍………………………………………………………..4 數控銑床的指令…………………………………………………………..5 數控銑床的對刀…………………………………………………………..6 數控車床實訓…………………………………………………………………..7 實訓目的…………………………………………………………………..7 實訓內容…………………………………………………………………..8 數控車床的簡介…………………………………………………………..8 數控車床基本組成………………………………………………………..9 數控車床編程技巧………………………………………………………..9 數控車床編程常用指令…………………………………………………..12 數控車床的對刀…………………………………………………………..14 實習總結………………………………………………………………………..16

一、數控銑床實訓

1．1實訓目的

1.了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。2.了解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。

3.熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

4.通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。

1．2實訓意義

1.初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成 簡單的零件的編程設計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加 強了我們的實踐能力。

1．3數控銑床簡介

數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成。

主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統：由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。

控制系統：數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝臵。機床基礎件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。1．4數控銑床變頻器主要特點：

1、低頻力矩大、輸出平穩。

2、高性能矢量控

3、轉矩動態響應快、穩速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

1．5工藝裝備：數控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。（1）夾具

數控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位臵。數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

（2）刀具

數控銑床上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

1.6 數控銑床的主要功能

1)點位控制功能 數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

2)連續控制功能 通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

4)刀具長度補償功能 改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。

5)固定循環加工功能 應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。

7)特殊功能 在數控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實物掃描及采集數據，經過數據處理后自動生成NC程序，進而實現對工件的仿形加工，實現反向加工工程。總之，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數控銑床的使用功能。

1．7數控銑床加工范圍

1)平面加工 數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工 如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

1．8數控銑床指令

G92 坐標系設定

G04 進給運動暫停 G09 準停校驗

G10 偏移量設定、工件零點偏移量設定

G27 返回參考點檢查

G28 自動返回參考點 G29 從參考點返回

G53 選擇機床坐標系 G45 刀具位臵偏移增加

G46 刀具位臵偏移減小

G47 刀具位臵偏移2 倍增加

G48 刀具位臵偏移2 倍減小 G00快速移動

G01 直線插補 G02 順圓插補CW

G03 逆圓插補CCW G32 螺紋切削

G33 螺紋切削 G17 XY平面選擇

G18 XZ平面選擇

G19 YZ平面選擇

G90絕對值編程

G91 增量值編程

G22 存儲行程極限開 G23 存儲行程極限關

G94 每分進給

G95 每轉進給

G96 主軸mpm G97 主軸rpm

G20 英制數控輸入 G21 公制數控輸入

G40取消刀具半徑補償 G41 刀具半徑左補償

G42 刀具半徑右補償

G43 刀具長度正補償

G44 刀具長度負補償

G49 取消長度補償

G73 高速深孔啄鉆 G74 攻左螺紋

G76 精鏜

G80 取消孔循環

G81 鉆孔

G82 鉆孔（階梯）

G83 深孔啄鉆 G84 攻右螺紋

G85 鏜孔循環 G86 鏜孔循環

G87 反鏜孔循環 G88 鏜孔循環

G89 鏜孔循環 G98 返回初始平面

G99 返回R點平面

G54 工件坐標系1

G55 工件坐標系2 G56 工件坐標系3

G57 工件坐標系4 G58 工件坐標系5

G59 工件坐標系6 G61 精確停校驗模式

G62 自動拐角修調有效

G64 切削方式  M代碼

M00 程序停止

M01 條件程序停止 功能同M00，要按“選擇暫停”才執行

M02 程序結束 主軸停、進給停、切削液關、控制部分復位，停在程序尾 M30 程序結束并返回程序開頭，加工件數加1 與M02 相同，但停在程序開頭

M98 調用子程序

M99 子程序結束返回/重復執行

由PLC 控制的M代碼：

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停

M08 冷卻開

M09 冷卻關

M29 剛性攻螺紋

M32 潤滑開

M33 潤滑關

1．9數控機床的對刀

數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

假設零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖1所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：（1）回參考點操作：采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位臵的坐標值。

（2）手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側面（采用點動操作，以開始有微量切削為準），刀具如圖A位臵，按設臵編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設臵。再使刀具靠攏工件的前側面，刀具如圖B位臵，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設臵鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設臵。最后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設臵鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統內部完成了編程零點的設臵功能。就把銑刀的刀位點設臵在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

（3）建立工件坐標系：此時，刀具（銑刀的刀位點）當前位臵就在編程零點（即工件原點）上。由于手動試切對刀方法，調整簡單、可靠，且經濟，所以得到廣泛的應用。

二、數控車床實訓

2．1實訓目的：

（1）了解數控車削加工的安全操作規程；

（2）熟悉數控加工的生產環境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關要求

（3）掌握數控車削加工中的基本操作技能；培養良好的職業道德。2．2實訓內容：

（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關、按扭、操作鍵的使用

（2）基本操作：啟動、停止、回參考點、手動進給、手輪進給、程序編輯管理等。

2．3數控車床簡介：

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，可咨詢：寧波眾鑫數控機床廠。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

數控車床又稱為 CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位臵，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發展。

2．4數控車床的安全操作規程

(1)操作機床前,必須緊束工作服,女生必須戴好工作帽,嚴禁戴手套操作數控車床.(2)通電后,檢查機床有無異常現象.(3)刀具要墊好,放正,夾牢;安裝的工件要校正,夾緊,安裝完畢應取出卡盤扳手.(4)換刀時,刀架應遠離卡盤,工件和尾架;在手動移動拖板或對刀過程中,在刀尖接近工件時, 進給速度要小,移位鍵不能按錯,且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵.(5)自動加工前,程序必須通過模擬或經過指導教師檢查,正確的程序才能自動運行,加工工件.(6)自動加工前,確認起刀點的坐標無誤;加工時要關閉機床防護門,加工過程中不能隨意打開.(7)數控車床的加工雖屬自動進行,但仍需要操作者監控,不允許隨意離開崗位.(8)若發生異常,應立即按下急停按鈕,并及時報告以便分析原因.(9)不得隨意刪除機內的程序,也不能隨意調出機內程序進行自動加工.(10)不能更改機床參數設臵.(11)不要用手清除切屑,可用鉤子清理,發現屑纏繞工件時,應停車清理;機床面上不準放東西.(12)機床只能單人操作;加工時,決不能把頭伸向刀架附近觀察,以防發生事故.(13)工件轉動時,嚴禁測量工件,清洗機床,用手去摸工件,更不能用手制動主軸頭.(14)關機之前,應將溜板停在 X 軸,Z 軸中央區域.2．5數控車床的基本組成：

數控車床由數控裝臵、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。

立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工

2．6數控車床編程技巧： 科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。我校作為國家級重點職校，為順應時代潮流，重點建設數控專業。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1．靈活設臵參考點

數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位臵，準備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位臵與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2．化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。

3．減少刀具空行程

在數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位臵已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位臵進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4．優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

2．7數控車床編程常用指令 G00 快速定位 G20 英制單位選擇 G72 徑向粗車循環

G01 直線插補 G21 公制單位選擇 G73 封閉切削循環 G02 順時針圓弧插補 G28 自動返回機床零點 G70 精加工循環 G03 逆時針圓弧插補

G30 回機床第2、3、4 參考點 G74 軸向切槽循環

G04 暫停、準停 G31 跳躍機能 G75 徑向切槽循環

G05 三點圓弧插補 G32 等螺距螺紋切削 G76 多重螺紋切削循環

G6.2 順時針橢圓插補 G32.1 剛性螺紋切削 G80 剛性攻絲狀態取消

G6.3 逆時針橢圓插補 G33 Z 軸攻絲循環 G84 軸向剛性攻絲 G7.2 順時針拋物線插補

G34 變螺距螺紋切削 G88 徑向剛性攻絲

G7.3 逆時針拋物線插補 G36 自動刀具補償測量X G90 軸向切削循環

G12.1 極坐標插補 G37 自動刀具補償測量Z G92 螺紋切削循環

G7.1 圓柱插補 G40 取消刀尖半徑補償 G94 徑向切削循環

G15 極坐標指令取消 G41 刀尖半徑左補償 G96 恒線速控制

G16 極坐標指令 G42 刀尖半徑右補償 G97 取消恒線速控制

G17 平面選擇代碼 G50 設臵工件坐標系 G98 每分進給

G18 平面選擇代碼 G65 宏代碼非模態調用 G99 每轉進給

G19 平面選擇代碼 G66 宏程序模態調用 G10 數據輸入方式有效 G67 取消宏程序模態調用

G11 取消數據輸入方式

G71 軸向粗車循環（支持凹槽）

2．8數控車床的對刀 1.試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位臵。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位臵并不是求該點的實際位臵，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2.對刀儀自動對刀

刀尖隨刀架向已設定好位臵的對刀儀位臵檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。

手動移動刀架的 X、Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位臵，并將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上

數控車床綜合實訓實訓目的：

1．掌握換刀點和刀具補償的概念及換刀點設定的一般方法。2．必須掌握普通機床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。

3．培養學生養成良好的習慣，嚴格按照編程順序思考問題，克服粗心大意、計算不精確等做法，養成條理性、科學性和認真負責的工作作風。

4．獨立編制特點較強的中等技術水平的工件程序。

5．能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。6．能夠熟練操作數控車床完成工件的加工全工程

實習總結

時光如流水，兩周時間轉眼即逝，為期兩周的實習給我的體會是： ① 通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第三篇：車銑工實訓總結

實習目的：

1、簡單了解車床的工作原理及其工作方式；

2、學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。車工準備知識：

一、車工安全知識

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內。

2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。

3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。

4、工件旋轉時，不準測量工件。

5、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。

6、上班不準串崗，堅持各自工作崗位。

車床的型號標準注釋及說明 Cds6132 車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10 表普通車床型

4、車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三桿（絲、光。操縱）、床身、附件。

5、車床的維護和保養

①潤滑油②檢查機床是否完好③防砸④打掃衛生⑤關閉電源。

三、工件

名稱加工內容工具

1、車外圓車φ30±0.590度的外圓車刀游標卡尺

2、車臺階(畫線定位)車φ22和φ1790度外圓車刀游標卡尺

3、車圓弧車r105和r135圓弧成型車刀

4、整形用銼刀整形銼刀、砂布

四、車床通用規定：

（一）工作中認真作到：

1、找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

7、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

8、溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。

9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。

10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。

11、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉方向。

12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。

我以CA6140車為例，要想加工螺紋，在加工螺紋前要先車一個M20的外圓。因為最后車出來的螺紋直徑要求是M20，在加工過成中我們要把外圓車的比M20要小0.2-0.3，也就是說我車出來外圓的直徑最后應該是19.7或是19.8。在這里我假設我現有的棒料直徑為M30。

現在我開始進行加工，首先我把棒料放到車床的卡盤上加緊，在刀架上把外圓車刀上好，第1部開始車外圓，把車床的轉速調到450轉每分鐘，轉動大拖板和中拖板使車刀輕輕的挨到棒料的端面上（車刀只是輕輕的碰到了棒料不能使刀和棒料有過大的接觸）然后大拖板進給1-2MM使用中拖板進給車出一個和棒料外圓垂直的端面，繼續對刀使刀和料的外圓向碰，大拖板退刀到料外，然后開始車外圓在這里我將對料車4刀頭三倒粗車第4刀精車。第一刀中拖板進刀，進刀的尺寸約3MM。在加工到理想長度后大拖板退刀但中拖板不動，第二、三刀和第一刀一樣進3MM，最后一刀精車現在料離預定值還有1.2或1.3，在切這刀時要加上偏差（在這里我對自己的要求是0 +0.0/-0.02）0.02。

經過上面的加工我已經把原料加工成了外圓為M19.7的料了，下一部。

總結體會：

車工的實習時間相對與銑工多很多，兩周時間分為了七天車工、三天銑工。我們車工加工的是一個三階梯圓柱軸,銑工是一個六面體。車工練習時間最長，當然掌握程度比銑工高。

老師們一是介紹車床的使用方法，二是給我們做一個完整的流程示范，剩下的就是自己在鼓搗。當然了有什么不懂的問題也會請老師，老師也會耐心的做示范答疑。我們學習的是普通車床，一切的操作都是人為的控制，因此有多數的時間自己動手做也就會更加的熟練 所謂熟能生巧。

在實訓過程中，我真的明白了掌握到書本上的東西需要在實踐中得到驗證和深化，例如你在拿到一個需要加工零件的零件圖時，你首先是要檢查圖紙是否符合加工工藝。之后你需要思考出先做什么接著然后做什么。通過實訓，對機床加工的特點、加工范圍，組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面加工、階梯軸加工，刀具更換、安裝等的能力；為理論知識的學習和下次更深入的實訓起到了奠基的作用。

第四篇：數控車銑簡單試題

數控理論試題

一、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內，每題2分，共15題30分)

1.世界上第一臺數控機床是()年研制出來的。A.1930B.1947C.1952D.1958

2.下列控制系統中帶檢測裝置，且檢測裝置裝在機床移動部件上的是()。

A.開環控制系統B.半閉環控制系統C.閉環控制系統

3.數控機床指的是()。A.裝有PLC(可編程序邏輯控制器)的專用機床

B.帶有坐標軸位置顯示的機床C.采用了數控技術的機床D.加工中心機床

4.銑削加工時，當刀具的直徑愈小，主軸每分鐘回轉數應（）。A.愈高B.愈低 C.不變D.不一定

5.聯動軸數指的是()。

A.數控機床的進給驅動系統B.數控機床的進給軸和主軸的總數C.能同時參預插補運算的軸數

6.脈沖當量是數控機床數控軸的位移量最小設定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度()。

A.越高B.越低C.與其無關D.不受影響

7.當信息載體為穿孔紙帶時，輸入裝置為()。A.磁盤驅動器B.光電閱讀機C.磁盤錄音機

8.通常所說的數控系統是指()

A.主軸驅動和進給驅動系統B.數控裝置和驅動裝置C.數控裝置和主軸驅動裝置

9.在數控銑床上，為確定工件在機床中的位置，要設定()。

A.機床坐標系B.笛卡爾坐標系C.局部坐標系D.工件坐標系

10.選擇切削用量時，通常的選擇順序是()。

A.切削速度→背吃力量→進給量B.切削速度→進給量→背吃刀量C.背吃力量→進給量→切削速度

11.只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為()。A.模態代碼 B.非模態代碼 C.續效代碼

12.輔助功能指令M05代表()。A.主軸順時針旋轉B.主軸逆時針旋轉C.主軸停止轉動

13.下面()是建立工件坐標系。A.G55B.G4OC.M07D.G9O

14.下列()會產生過切削現象。

A.加工半徑小于刀具半徑的內圓弧B.被銑削槽底寬小于刀具直徑C.以上均正確

15.某一段程序N7O G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；說明()。

A.執行完N80之后，X軸移動了5Omm，Z軸移動了30mm B.執行完N80之后，X軸移動了30mm，Z軸移動了3Omm

C.執行完N80之后，X軸移動了30mm，Z軸移動了2Omm D.執行完N80之后，X軸移動了5Omm，Z軸移動了2Omm

二、判斷題(正確的請在括號內打“√”錯誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數控機床也就是自動化機床。

()2.銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為逆銑。

()3.所謂的三軸聯動指的是機床有三個數控的進給軸。

()4.G00指令中的快進速度不能用程序規定。

()5.使用千分尺前，應先作歸零檢測。

()6.數控銑床的加工程序可通過計算機傳輸輸入系統內

()7.加工整圓時不能用半徑R（CR）地址編程。

()8.具有刀庫、刀具交換裝置的數控銑床稱為加工中心。

()9.數控機床上機床參考點與機床零點不可能重合。

()10.只有在面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M00才有效，否則機床仍繼續執行后續的程序段。

()11.同一組的 M 功能指令可同時出現在同一個程序段內。

()12.同一程序段內可同時出現兩個或兩個以上的 G 指令。

()13.間隙或過盈決定了孔和軸結合的松緊程度。

()14.逆時針方向銑內圓弧時所選用的刀具補償指令是G42。

()15.數控機床適合于多品種、中小批量的生產，特別適合于新產品試制零件的加工。

數控銑床理論模擬試卷二

一、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內，每題2分，共15題30分)

1.數控機床的驅動執行部分是()。

A.控制介質與閱讀裝置 B.數控裝置C.伺服系統D.機床本體

2.用戶宏程序是指含有()的程序。A.子程序B.變量C.固定循環D.常量

3.零件加工程序可通過輸入設備存儲于數控裝置內的()。A.中央處理單元B.存儲器C.接口電路

4.下列()的精度最高。A.開環伺服系統B.閉環伺服系統C.半閉環伺服系統D.閉環、半閉環系統

5.數控銑床又稱()銑床，就是用電子計算機數字化指令控制銑床各運動部件的動作，從而實現銑床加工過程的自動化。A.CNCB.CPUC.RAM

6.下列()不屬于點位控制數控機床。A.數控鉆床B.坐標鏜床C.數控沖床D.數控車床

7.在銑削一個凹槽的拐角時，很容易產生過切。為避免這種現象的產生，通常采取的措施是()。

A.更換直徑大的銑刀B.提高主軸轉速C.降低進給速度

8.與程序段號的作用無關的是()。A.加工步驟標記B.程序檢索C.人工查找D.宏程序無條件調用

9.通常情況下，平行于機床主軸的坐標軸是()。A.X軸B.y軸C.Z軸

10.使用G90編程，但不使用G92或零點偏置（G54），此時若在第一象限編程，各軸的坐標值會出現（）。

A.全部為正值B.全部為負值C.正值或負值

11.數控精銑時，一般應選用()。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度

B.較小的吃力量、較低的主軸轉速、較高的進給速度C.較小的吃力量、較高的主軸轉速、較低的進給速度

12.用數控銑床加工較大平面時，應選擇()。A.面銑刀B.立銑刀 C.圓錐形立銑刀D.鼓形銑刀

13.無論零件的輪廓曲線多么復雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足允許的()。

A.編程誤差B.編程指令C.編程語言

14.粗加工時刀具半徑補償值的設定是()。A.加工余量B.刀具半徑C.刀具半徑十加工余量

15.采用固定循環編程，可以()。A.加快切削速度，提高加工質量

B.縮短程序的長度，減少程序所占內存C.減少換刀次數，提高切削速度D.減少吃刀深度，保證加工質量

二、判斷題(正確的請在括號內打“√”錯誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數控機床的原點是由廠家設定的。

()2.經濟型數控銑床的布局形式主要分立式和臥式兩種。

()3.目前數控機床只有數控銑、數控磨、數控車、電加工等幾種。

()4.加工中心不適用于多品種、小批量的零件加工。

()5.對于長期封存的數控機床，最好是每月通電1次，每次空載運行1小時左右。

()6.數控程序由程序號、程序段和程序結束符組成。

()7.切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗、防銹。

()8.在數控銑床上單段試切時，快速倍率開關必須置于較高檔。

()9.數控銑床屬于輪廓控制系統。

()10.機床出廠后，其參考點在任何情況下都不能更改。

()11.經濟型數控銑床的存儲能力較差，當要加工的程序較大時，常采用計算機在線加工。

()12.在數控銑床上加工的工件安裝時不需要找正。

()13.M02、M30指令都表示主程序結束，并且都能夠返回程序起始位置。

()14.在西門子系統中當使用于程序時，不但可以從主程序調用于程序，子程序也可以調用其他程序。

()15.工件夾緊時，夾緊力要遠離支撐點。

數控銑床理論模擬試卷三

一、選擇題(請將工確答案的代號填入括號內，每題2分，共15題30分)

1.數控機床坐標系統中X、Y、Z軸由()笛卡爾坐標系確定。A.左手B.左手和右手C.右手

2.當銑削整圓外形時，為保證不產生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時一般應采用()。

A.法向切入、切出方式B.切向切入、切出方式C.任意方向切入、切出方式

3.()是數控機床的核心部分。A.機床本體B.數控裝置C.伺服系統

4.數控程序的最小單元是（）。A.程序段B.程序名C.指令信號D.指令代碼

5.數控銑床增加了一個數控轉盤以后，就可實現()。A.3軸加工 B.4軸加工 C.5軸加工D.6軸加工

6.程序段G00 G91 Xl00 Yl00； G01 X120 Y150 F100；是()編程。

A.增量尺寸B.絕對尺寸C.極坐標D.無法判斷

7.對曲率變化較大和精度較高的曲面精加工，常用()的行切法加工。

A.兩軸半坐標聯動B.三軸坐標聯動C.四軸坐標聯動

8.工序集中的優點是減少了()的輔助時間。A.測量工件B.調整刀具C.安裝工件

9.首次加工的零件，須要試切。試切時的快速倍率開關要置于()。A.較高擋B.較低擋C.最高擋

10.G91 G00 X30 Y-20表示()。A.刀具按進給速度移至機床坐標系X=3Omm，Y=-2Omm點

B.刀具快速移至機床坐標系X=3Omm，Y=-2Omm點C.刀具快速向X正方向移動30mm，y負方向移動2Omm

11.在急停按鈕功能中，錯誤的說法是()。A.緊急情況時按下按鈕

B.按下按鈕，伺服進給同時停止工作C．按下此鈕，主軸運轉立即停止D.需要停車時，可隨時按下此鈕

12.在數控程序中，設定主軸正轉，通常是用（）設定。A.輔助功能指令B.準備功能指令C.數字代碼

13.立式CNC銑床操作完畢后，宜將床臺及鞍座置于機器的（）位置。A.右邊B.左邊C.中間D.任意

14.圓棒在長“V”型槽中定位可限制工件的()個自由度.A.4B.5C.6

15.程序結束并復位的指令是()。A.MO2B.M3OC.M07

二、判斷題(正確的請在括號內打“√”錯誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數控機床的速度和精度等技術指標主要由伺服系統性能決定。

()2.高檔數控機床的聯動軸數一般為兩軸。

()3.由于數控銑床的型號不同，有的是工作臺作進給運動，有的是主軸作進給運動，因此在編程時永遠假定刀具是運動的，而工件是靜止的。

()4.一般參考點的的位置在機床的負向最遠方。

()5.全閉環數控機床，可以進行反向間隙補償。

()6.主程序與子程序的內容不同，但兩者的程序格式應相同。

()7.在任何情況下自動編程都比手工編程效率高（╳）

()8.由于數控銑床中滾珠絲杠副的間隙極小，所以該機床的反向間隙也較小。

()9.精加工的目的是提高零件的表面質量。

()10.F、S指令都是模態指令。

()11.在G54中設置的數值是刀具的長度偏差值。

()12.切削液的種類有三大類：水溶液、乳化液、切削油。

()13.在購置數控機床時，精度越高、功能越全、性能越先進越好。

()14.取消刀具長度補償的指令是G41。

()15.鋼和鑄鐵的區別在于含碳量的多少。

數控銑床理論模擬試卷四

一、選擇題(請將工確答案的代號填入括號內，每題2分，共15題30分)

1.數控機床的特點是（）。

A.適應性強，加工精度高B.生產率高，可改善勞動條件C.經濟效益好，有利于管理現代化D.全部正確

2.在切削塑性較大的金屬材料時會形成（）切屑。A.帶狀B.擠裂C.粒狀D.崩碎數控

3.為了使數控機床在完成加工后自動返回到原加工程序的起始點，程序結束符應使用（）。

A.MOOB.MOlC.MO2D.M30

4.BT4O刀柄是（）的標準。A.中國B.日本C.美國D.德國

5.MASTERCAM軟件主要用于（）。A.產品設計B.應力分析C.計算機輔助編程

6.加工中心回參考點的順序是（）。A.X、y、ZB.y、Z、XC.y、X、ZD.Z、y、Z

7.加工中心定位精度應（）要加工孔的孔距精度。A.等于B.高于C.低于

8.MDI方式是指()。A.自動加工方式B.手動數據輸入方式C.空運行D.單段運行方式

9.數控機床的信息輸入方式有()。A.按鍵和CRT顯示器B.磁帶、磁盤C.手搖脈沖發生器D.以上均正確 10.機床的T指令是指()A.主軸功能B.輔助功能C.進給功能D.刀具功能

11.數控銑床的更換刀具的動力一般由液壓或氣壓系統的壓力以及蝶簧（彈簧）的張力來提供，當系統壓力為零時，即蝶簧彈起時，此時的主軸應為（）刀狀態。A.松刀狀態B.緊刀狀態C.無刀狀態D.A、B皆可

12.在G54中設置的數值是()。A.工件坐標系原點相對機床坐標系原點的偏移量

B.刀具的長度偏差值C.工件坐標系的原點D.工件坐標系原點相對于刀點的偏移量

13.數控機床要求在()進給運動下不爬行，有高的靈敏度。A.停止B.低速C.高速

14.在現代數控系統中，都有子程序功能，并且子程序()嵌套。

A.只能有一層B.可以有限層C.可以無限層D.不能

15.銑刀若要垂直迸給下刀，必須（）。

A.順銑B.逆銑C.刀刃通過中心D.刀刃鋒利

二、判斷題(正確的請在括號內打“√”錯誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數控銑床不能加工螺紋。

()2.數控銑床開機后一般要先回參考點，這主要是為了建立機床坐標系。

()3.若被銑削槽底寬度小于刀具直徑，則會產生過切削現象。

()4.圓弧銑削時，已知起點及圓心位置，即可編寫程序。

()5.目前驅動裝置的電機有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機等。

()6.采用絕對尺寸編程時用G90代碼。

()7.參考點就是機床的原點

()8.在編制加工程序時，程序段號可以不寫或不按順序書寫。

()9.輔助功能也叫G功能，它是控制機床或系統的開關功能的一種命令。

()10.手工編程比計算機編程麻煩，但準確性高。

()11.影響切削溫度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具幾何參數和冷卻條件等。

()12.數控只能采用DOS操作系統。

()13.兩把刀具的長度不同，若T1刀的長度補償值為正值，T2為負值，則T2的長于T1。

()14.由于數控銑床大多采用滾珠絲杠副，為提高工件的表面質量可使用順銑加工。

()15.在銑床上也可以用立銑刀鉆孔。

綜合題一要求編寫精加工程序。

綜合題二

零件圖如下圖所示，已知毛坯為l0010025的45鋼。要求編寫精加工程序。

數控銑床理論模擬試卷一答案

選擇題

1.C 2.C 3.C 4.A 5.C 6.A 7.B 8.B 9.D 10.A 11.B 12.C 13.A 14.C 15.C

二、判斷題

1.╳2.√3.╳4.√5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.√14.╳15.√ 數控銑床理論模擬試卷二答案

選擇題

1.C 2.B 3.B 4.B 5.A 6.D 7.C 8.D 9.C 10.B 11.C 12.A 13.A 14.C 15.B

二、判斷題

1√2.√3.╳4.╳5.√6.√7.√8.╳9.√10.╳11.√12.╳13.╳14.√15.╳ 數控銑床理論模擬試卷三答案

選擇題

1.C 2.B 3.B 4.D 5.B 6.A 7.B 8.C 9.B 10.C 11.D 12.A 13.C 14.A 15.A

二、判斷題

1.╳2.╳3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.╳14.╳15.√

數控銑床理論模擬試卷四答案

選擇題√

1.D 2.A 3.C 4.A 5.C 6.D 7.B 8.B 9.A 10.D 11.B 12.A 13.C 14.B 15.C

二、判斷題╳

1.╳2.√3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.╳11.√12.╳13.√14.√15.╳

第五篇：數控車實訓工作總結

數控車實訓工作總結

根據學校教務處的安排為期四周的數控車集中實訓。使學生掌握了數控車的基本操作技巧和方法，并能夠獨立完成對普通零件的車削加工。現將這一階段的實訓工作小結如下：

一、實訓內容： 模塊

一、數控車基本操作

1.數控車床（HNC21/22T）控制面板的介紹（包括軟件功能鍵、機床操作面板、程序輸入、修改、編輯操作面板等）。

2.程序的輸入、編輯、校驗。

3.完成各種刀具的對刀（刀補、刀尖方位的輸入）。4.會使用刀具磨損值，進行刀具補償。

5.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

模塊

二、軸類零件的編程與加工操作 1.編寫軸類零件的加工程序。

2.將程序輸入機床并校驗，模擬走刀路徑是否正確。3.寫出軸類零件加工工藝流程。4.完成對刀，進行首件試切。

5.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

模塊

三、螺紋的編程與加工操作

1.掌握有關螺紋的基本概念及相關參數的計算。2.螺紋編程指令的應用。3.編寫三角形螺紋的加工程序。4.對螺紋刀，進行首件試切。

5.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

模塊

四、軸套配合件的編程與加工操作 1.掌握軸套配合件加工的工藝流程。2.編寫軸、套的加工程序。

3.先加工軸，后加工套，并進行試配。

4.寫出實訓小結（通過測量自己的工件，指出存在的問題及問題存在的原因、解決方法）。

二、學生掌握情況

1.對最基本的操作學生掌握比較好（如程序的輸入、編輯、校驗、對刀及刀補的輸入等）。

2.對軸類零件的編程、加工操作及工藝流程學生普遍掌握比較好，都能夠獨立完成對工件的加工。

3.對于螺紋加工方面80%的學生都能夠熟練操作，10%的學生操作不夠熟練，其余10%的學生對螺紋的編程、對刀及加工比較含糊，在別人的指導下勉強能夠完成加工。

4.軸套配合件加工相對而言比較難，只有70%的同學做的件能夠配合上，其余同學不是軸的問題就是套的問題，配合不上。這部分學生相對掌握比較差。

三、存在的問題

1.個別學生學習態度不端正，進入實訓室不安心操作。2.個別學生對理論知識掌握不夠扎實，造成編程障礙。

3.人多床子少，一部分學生沒有床子操作，實訓作業也完成了，在實訓室無所事是，顯得實訓課堂比較混亂，也對實訓管理造成很大的麻煩。

4.學生相對操作機床時間較少（即人均使用床子時間）。

5.重復操作比較少，一個件學生只能做一個件，他對自己在第一次操作中所犯的錯誤不能在做同樣的件時加工以改正。

四、解決方法

1.加強對學生的思想認識教育，使他們端正學習態度。2.加強理論教學，為實訓教學打下扎實基礎。3.可采用分批實訓的辦法，使人均機床使用率提高。

4.進一步完善實訓管理辦法（學生可以采用模塊淘汰制教學，對于這門課總共需要完成幾個模塊，學的好的同學提前進入下一個模塊學習，相對較差的同學可以對同一個模塊多學一段時間；此外學習好的學生可以在規定的時間之前提前結束實訓，這樣為學的較差的同學多騰出一些訓練時間）。

五、今后的打算

在今后的實訓教學中，首先從自身做起，要求學生要完成的工件，自己提前先進行首件試切，尋找可能存在或可能發生的問題，為學生提前打好預防針；加強對學生的管理，使學生養成良好的操作習慣；多研究教材、教法使實訓教學搞的更好。總之這只是本人的一點看法，其中有不完善的地方望領導批評指正。