第一篇：數(shù)控車實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)

中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)班工作總結(jié)

根據(jù)教學(xué)安排，中級(jí)數(shù)控車工班，自2012年9月23日至2012年12月9日經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)多月的數(shù)控車工理論知識(shí)培訓(xùn)和公共基地集中實(shí)訓(xùn)。使學(xué)員們掌握了數(shù)控車工的基本理論、操作技巧和方法，并能夠獨(dú)立完成對(duì)普通零件的車削加工。現(xiàn)將這一期中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)班的工作小結(jié)如下：

一、培訓(xùn)內(nèi)容：

1．理論知識(shí)要求 ：職業(yè)道德、職業(yè)守則、專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、加工準(zhǔn)備知識(shí)、數(shù)控編程知識(shí)等。

2、數(shù)控車基本操作：

（1）數(shù)控車床（HNC21/22T）控制面板的介紹（包括軟件功能鍵、機(jī)床操作面板、程序輸入、修改、編輯操作面板等）。

（2）程序的輸入、編輯、校驗(yàn)。

（3）完成各種刀具的對(duì)刀（刀補(bǔ)、刀尖方位的輸入）。

（4）編寫軸類零件的加工程序。

（5）將程序輸入機(jī)床并校驗(yàn)，模擬走刀路徑是否正確。

（6）完成對(duì)刀，進(jìn)行首件試切。

（7）通過(guò)測(cè)量自己的工件，指出存在的問(wèn)題及問(wèn)題存在的原因、解決方法。

（8）數(shù)控車床日常維護(hù)及故障診斷。

二、學(xué)生掌握情況

1.對(duì)最基本的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、加工準(zhǔn)備知識(shí)學(xué)員掌握比較好；數(shù)控編程知識(shí)相對(duì)而言比較難，部分學(xué)員不是很容易掌握，編程需要較長(zhǎng)時(shí)間。

2.在實(shí)際操作中對(duì)程序的輸入、編輯、校驗(yàn)等掌握得比較快，加工 1

操作及工藝流程學(xué)員普遍掌握比較好，都能夠獨(dú)立完成對(duì)工件的普通加工。但對(duì)刀及精度要求中比較含糊，需要在老師的指導(dǎo)下完成。

3.對(duì)于螺紋加工方面，一般都能夠熟練操作，但也有部分學(xué)員操作不夠熟練，不是這個(gè)軸的問(wèn)題就是對(duì)刀的問(wèn)題，配合不好。

三、存在的問(wèn)題

1.個(gè)別學(xué)員學(xué)習(xí)熱情不高，遇到點(diǎn)困難就有些想要放棄。

2.個(gè)別學(xué)員對(duì)理論知識(shí)掌握不夠扎實(shí)，造成編程障礙，往往要花上很長(zhǎng)的時(shí)間，課后鞏固不夠。

3.有些學(xué)員實(shí)訓(xùn)作業(yè)完成了，對(duì)自己在操作中所犯的錯(cuò)誤沒(méi)有認(rèn)真加以分析改正，不能在做差不多工件時(shí)有所提高。

4．在實(shí)際操作中沒(méi)有養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，對(duì)機(jī)床、刀具等的日常維護(hù)方面有所欠缺。

四、解決方法

1.加強(qiáng)對(duì)學(xué)員的思想認(rèn)識(shí)教育，使他們端正學(xué)習(xí)態(tài)度。

2.在課程設(shè)置方面按照學(xué)員需求，加強(qiáng)理論教學(xué)，為實(shí)訓(xùn)教學(xué)打下扎實(shí)基礎(chǔ)。

3.進(jìn)一步完善培訓(xùn)管理，對(duì)于教學(xué)過(guò)程中，尋找可能存在或可能發(fā)生的問(wèn)題，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)學(xué)員的管理，使學(xué)員養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)和操作習(xí)慣，多研究教材大綱，使實(shí)訓(xùn)教學(xué)安排做的更好。

第二篇：數(shù)控車實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)

數(shù)控車實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)

根據(jù)學(xué)校教務(wù)處的安排為期四周的數(shù)控車集中實(shí)訓(xùn)。使學(xué)生掌握了數(shù)控車的基本操作技巧和方法，并能夠獨(dú)立完成對(duì)普通零件的車削加工。現(xiàn)將這一階段的實(shí)訓(xùn)工作小結(jié)如下：

一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容： 模塊

一、數(shù)控車基本操作

1.數(shù)控車床（HNC21/22T）控制面板的介紹（包括軟件功能鍵、機(jī)床操作面板、程序輸入、修改、編輯操作面板等）。

2.程序的輸入、編輯、校驗(yàn)。

3.完成各種刀具的對(duì)刀（刀補(bǔ)、刀尖方位的輸入）。4.會(huì)使用刀具磨損值，進(jìn)行刀具補(bǔ)償。

5.寫出實(shí)訓(xùn)小結(jié)（通過(guò)測(cè)量自己的工件，指出存在的問(wèn)題及問(wèn)題存在的原因、解決方法）。

模塊

二、軸類零件的編程與加工操作 1.編寫軸類零件的加工程序。

2.將程序輸入機(jī)床并校驗(yàn)，模擬走刀路徑是否正確。3.寫出軸類零件加工工藝流程。4.完成對(duì)刀，進(jìn)行首件試切。

5.寫出實(shí)訓(xùn)小結(jié)（通過(guò)測(cè)量自己的工件，指出存在的問(wèn)題及問(wèn)題存在的原因、解決方法）。

模塊

三、螺紋的編程與加工操作

1.掌握有關(guān)螺紋的基本概念及相關(guān)參數(shù)的計(jì)算。2.螺紋編程指令的應(yīng)用。3.編寫三角形螺紋的加工程序。4.對(duì)螺紋刀，進(jìn)行首件試切。

5.寫出實(shí)訓(xùn)小結(jié)（通過(guò)測(cè)量自己的工件，指出存在的問(wèn)題及問(wèn)題存在的原因、解決方法）。

模塊

四、軸套配合件的編程與加工操作 1.掌握軸套配合件加工的工藝流程。2.編寫軸、套的加工程序。

3.先加工軸，后加工套，并進(jìn)行試配。

4.寫出實(shí)訓(xùn)小結(jié)（通過(guò)測(cè)量自己的工件，指出存在的問(wèn)題及問(wèn)題存在的原因、解決方法）。

二、學(xué)生掌握情況

1.對(duì)最基本的操作學(xué)生掌握比較好（如程序的輸入、編輯、校驗(yàn)、對(duì)刀及刀補(bǔ)的輸入等）。

2.對(duì)軸類零件的編程、加工操作及工藝流程學(xué)生普遍掌握比較好，都能夠獨(dú)立完成對(duì)工件的加工。

3.對(duì)于螺紋加工方面80%的學(xué)生都能夠熟練操作，10%的學(xué)生操作不夠熟練，其余10%的學(xué)生對(duì)螺紋的編程、對(duì)刀及加工比較含糊，在別人的指導(dǎo)下勉強(qiáng)能夠完成加工。

4.軸套配合件加工相對(duì)而言比較難，只有70%的同學(xué)做的件能夠配合上，其余同學(xué)不是軸的問(wèn)題就是套的問(wèn)題，配合不上。這部分學(xué)生相對(duì)掌握比較差。

三、存在的問(wèn)題

1.個(gè)別學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度不端正，進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室不安心操作。2.個(gè)別學(xué)生對(duì)理論知識(shí)掌握不夠扎實(shí)，造成編程障礙。

3.人多床子少，一部分學(xué)生沒(méi)有床子操作，實(shí)訓(xùn)作業(yè)也完成了，在實(shí)訓(xùn)室無(wú)所事是，顯得實(shí)訓(xùn)課堂比較混亂，也對(duì)實(shí)訓(xùn)管理造成很大的麻煩。

4.學(xué)生相對(duì)操作機(jī)床時(shí)間較少（即人均使用床子時(shí)間）。

5.重復(fù)操作比較少，一個(gè)件學(xué)生只能做一個(gè)件，他對(duì)自己在第一次操作中所犯的錯(cuò)誤不能在做同樣的件時(shí)加工以改正。

四、解決方法

1.加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的思想認(rèn)識(shí)教育，使他們端正學(xué)習(xí)態(tài)度。2.加強(qiáng)理論教學(xué)，為實(shí)訓(xùn)教學(xué)打下扎實(shí)基礎(chǔ)。3.可采用分批實(shí)訓(xùn)的辦法，使人均機(jī)床使用率提高。

4.進(jìn)一步完善實(shí)訓(xùn)管理辦法（學(xué)生可以采用模塊淘汰制教學(xué)，對(duì)于這門課總共需要完成幾個(gè)模塊，學(xué)的好的同學(xué)提前進(jìn)入下一個(gè)模塊學(xué)習(xí)，相對(duì)較差的同學(xué)可以對(duì)同一個(gè)模塊多學(xué)一段時(shí)間；此外學(xué)習(xí)好的學(xué)生可以在規(guī)定的時(shí)間之前提前結(jié)束實(shí)訓(xùn)，這樣為學(xué)的較差的同學(xué)多騰出一些訓(xùn)練時(shí)間）。

五、今后的打算

在今后的實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，首先從自身做起，要求學(xué)生要完成的工件，自己提前先進(jìn)行首件試切，尋找可能存在或可能發(fā)生的問(wèn)題，為學(xué)生提前打好預(yù)防針；加強(qiáng)對(duì)學(xué)生的管理，使學(xué)生養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣；多研究教材、教法使實(shí)訓(xùn)教學(xué)搞的更好。總之這只是本人的一點(diǎn)看法，其中有不完善的地方望領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正。

第三篇：數(shù)控車實(shí)訓(xùn)小結(jié)

數(shù)控車實(shí)訓(xùn)小結(jié)

數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)一周時(shí)間轉(zhuǎn)眼間就過(guò)去了，從華中系統(tǒng)轉(zhuǎn)到FANUC系統(tǒng)，剛開(kāi)始還很不適應(yīng)，但是經(jīng)過(guò)老師的詳細(xì)講解，以及老師給我們安排了熱身的零件，讓我們更好的熟悉FANUC系統(tǒng)，并且又迅速的把我們數(shù)控中級(jí)的水平撿起來(lái)。從數(shù)控編程、仿真模擬、到零件加工以及多種對(duì)刀方法和機(jī)床操作方法。老師依次為我們?cè)敿?xì)講解 實(shí)際操作之前，老師為我們?cè)敿?xì)講解并演示了數(shù)控車床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作時(shí)，認(rèn)真按照老師的要求去做，遇到問(wèn)題自己總是反復(fù)思考并且同學(xué)們討論，找出解決辦法，當(dāng)問(wèn)題解決不了時(shí)虛心的向老師請(qǐng)教，老師對(duì)提出的問(wèn)題，總是耐心的解答，并且給我們拓展更多的知識(shí)和方法。在編程過(guò)程中遇到了很多問(wèn)題，當(dāng)老師系統(tǒng)的給我講解了編程的規(guī)律，使我對(duì)數(shù)控編程有了進(jìn)一步的理解并掌握，并能夠準(zhǔn)確的編好要加工的零件程序。加工前在機(jī)床上仔細(xì)校驗(yàn)程序，并對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行更改，然后認(rèn)真進(jìn)行加工操作，經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工來(lái)保證零件的公差。總之，本周數(shù)控實(shí)訓(xùn)確實(shí)讓我掌握孔的加工方法及加工技巧，尤其在實(shí)際操作方面和編程方面。通過(guò)實(shí)訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說(shuō)程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識(shí)，在工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際教學(xué)中。

真切的體會(huì)到真理必須要用實(shí)踐去檢驗(yàn)，不親自去動(dòng)手試驗(yàn)一下。有很多東西是書上沒(méi)有的，只有在實(shí)踐中才能體會(huì)得到，紙上談兵只會(huì)讓人走進(jìn)誤區(qū)，實(shí)踐才是永遠(yuǎn)的老師。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗(yàn)，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。

一周的實(shí)訓(xùn)帶給我不僅是所接觸到那些操作技能，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到真正目的。

①通過(guò)這周實(shí)訓(xùn)讓我更進(jìn)一步掌握數(shù)控車的加工方式和工藝過(guò)程。掌握工夾量具的使用以及操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

②在工程資料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有獨(dú)立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

④這一周的實(shí)訓(xùn)，讓我明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。

⑤在整個(gè)實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，老師對(duì)我們的要求都非常嚴(yán)格，并且培養(yǎng)我們對(duì)加工的工件要有產(chǎn)品的觀念，對(duì)我們的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到較好的促進(jìn)作用。

第四篇：數(shù)控車實(shí)訓(xùn)淺談

數(shù)控車實(shí)訓(xùn)淺談

摘 要：目前，我國(guó)制造業(yè)對(duì)既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來(lái)越大，教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后教學(xué)經(jīng)費(fèi)投入的不足，限制了實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新，為了滿足社會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿足畢業(yè)生的需要

作者所在學(xué)校對(duì)現(xiàn)有的實(shí)訓(xùn)教學(xué)進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 應(yīng)用專業(yè) 實(shí)訓(xùn) 四個(gè)階段

目前，我國(guó)制造業(yè)對(duì)既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來(lái)越大，由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展日新月異，教

學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后。教學(xué)經(jīng)費(fèi)投入的不足，限制了實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新。為了滿足社

會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿足我校畢業(yè)生的需要，我們對(duì)現(xiàn)有的教學(xué)計(jì)劃進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整：我校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)

學(xué)制為三年，前兩年在校學(xué)習(xí)理論知識(shí)、到校實(shí)訓(xùn)中心接受實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)，在理論學(xué)習(xí)期間，特開(kāi)設(shè)了《車工工藝學(xué)》、《數(shù)控加工

技術(shù)》、《數(shù)控編程與設(shè)備》、《公差測(cè)量與技術(shù)》、《機(jī)械制圖》等十幾門專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課，使學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu)更趨于合理，為實(shí)訓(xùn)作了很好的鋪墊，夯實(shí)了基礎(chǔ)。后一年到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，為更好地向企業(yè)輸送合格的數(shù)控人才，把實(shí)訓(xùn)分四個(gè)階段，以鞏固

和深化理論知識(shí)，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實(shí)訓(xùn)。

這一階段是學(xué)習(xí)數(shù)控車床不能逾越的過(guò)程，學(xué)生在普通車床上實(shí)習(xí)、練習(xí)刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切

槽開(kāi)始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計(jì)算和加工，特形面的加工，在這一過(guò)程中深刻理解刀具幾何角度對(duì)切削加工精度和表面粗

糙度的影響，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關(guān)系及其對(duì)工件質(zhì)量的影響，掌握車床的調(diào)整方法，掌握切削的有

關(guān)計(jì)算、了解常用工具、量具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)，安排加工工藝過(guò)程。同時(shí)還須讓學(xué)生知

道只有完成這一階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，將來(lái)才有可能在數(shù)控車床上所編制的加工程序更為合理和實(shí)用。

第二階段：仿真實(shí)訓(xùn)。

第一階段的實(shí)訓(xùn)后，對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能考試，操作達(dá)到要求的學(xué)生到計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控仿真軟件的練習(xí)，同時(shí)也能促進(jìn)未選中的學(xué)生努

力練習(xí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。首先讓學(xué)生熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板明確每個(gè)按鍵的功能，建立工件坐標(biāo)系的方法，如何選擇刀具幾何角度設(shè)置刀偏及刀補(bǔ)，詳細(xì)地講解每個(gè)過(guò)程。

在編程車削倒角時(shí)，可用兩種方式：（1）把車刀刀位點(diǎn)指定在倒角起點(diǎn)處，再G01車削；（2）把車刀定位在倒角的右邊延長(zhǎng)線上，然后G01車削而成。同時(shí)讓學(xué)生比較哪種方式更為簡(jiǎn)單和實(shí)用。

在普通螺紋加工中，讓學(xué)生分別使用G82、G76螺紋循環(huán)指令來(lái)編程加工螺紋，在實(shí)訓(xùn)中讓學(xué)生了解根據(jù)導(dǎo)程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G82直進(jìn)式切削和G76斜進(jìn)式切削。由于切削刀具進(jìn)刀方式的不同，這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G82螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長(zhǎng)，在加工中要經(jīng)常測(cè)量。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡(jiǎn)捷方便。所以，學(xué)生要掌握各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動(dòng)加工。

第三階段：數(shù)控加工。

在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學(xué)先到數(shù)控車床上進(jìn)行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控車床是同一個(gè)界面，學(xué)生短時(shí)間內(nèi)可熟

練操縱機(jī)床，但需注意以下幾點(diǎn)。

（1）要根據(jù)工件的材質(zhì)，所用刀具的幾何角度來(lái)選擇不同的切削參數(shù)。經(jīng)過(guò)普車的實(shí)訓(xùn)，這將不是難題。

（2）學(xué)生編制的程序要先經(jīng)過(guò)圖形模擬加工，程序正確后再進(jìn)行對(duì)刀加工。

（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，看是否需調(diào)整刀具補(bǔ)償，最后加工出合格的工件。

（4）重點(diǎn)突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調(diào)整加工和檢驗(yàn)，如果有缺陷，應(yīng)找出原因并修正。遵循由易到

難、由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合這一過(guò)程，重視在實(shí)踐教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

對(duì)學(xué)生加工的工件，按小組進(jìn)行互評(píng)。學(xué)生都有好勝心理，會(huì)對(duì)對(duì)方的工件一絲不茍地檢查，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)。最后教師根據(jù)

實(shí)際情況給出綜合性的評(píng)價(jià)，或者讓學(xué)生保存自己滿意的作品，激發(fā)學(xué)生的興趣。學(xué)生的學(xué)習(xí)效果非常明顯。

如此，學(xué)生能全面了解數(shù)控加工的全過(guò)程，深刻理解加工原理、機(jī)床工作過(guò)程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠?qū)?shù)控機(jī)床加工

中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障予以解決，對(duì)將來(lái)從來(lái)數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范，具備解決問(wèn)題的能力。

第四階段：總結(jié)提高。

老師和同學(xué)共同探討實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐教學(xué)中遇到的問(wèn)題。由于實(shí)訓(xùn)內(nèi)容較多，機(jī)床種類全，學(xué)生在短時(shí)間內(nèi)既要掌握機(jī)床的操作，又要對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行合理的工藝安排和準(zhǔn)確地編程加工，現(xiàn)場(chǎng)講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內(nèi)容制成課件，能方便學(xué)生掌握和復(fù)習(xí)，多年來(lái)的實(shí)踐證明這是行之有效的方法，優(yōu)化實(shí)訓(xùn)的效果。數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程：普車加工—仿真數(shù)控軟件—數(shù)控機(jī)床加工，這幾步走的教學(xué)方案能最大限度地發(fā)揮教學(xué)資源的使用性和經(jīng)濟(jì)性，盡可能避免事故的發(fā)生，縮短機(jī)床的人均占有時(shí)間，提

高機(jī)床的利用率和使用壽命，如果能結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，其教學(xué)效果將更顯著。

參考文獻(xiàn)：

［1］程仲文.數(shù)控實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目研究與改革.蘭州工業(yè)大學(xué)，2007.［2］劉蔡保.數(shù)控機(jī)床編程與操作.化學(xué)工業(yè)出版社，2009.［3］高楓.數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練.高等教育出版社，2004.山陽(yáng)縣職業(yè)教育中心數(shù)控專業(yè)組

2011年6月

第五篇：《數(shù)控車》實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱

《數(shù)控車》實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱

一、說(shuō)明

1.課程的性質(zhì)和內(nèi)容

本課程是一門傳授數(shù)控車床編程與操作相關(guān)理論和技能知識(shí)的專業(yè)實(shí)訓(xùn)課，是一門理實(shí)一體化課程。其目標(biāo)在于培養(yǎng)數(shù)控加工專業(yè)的職業(yè)能力，依據(jù)數(shù)控車 中級(jí)工、高級(jí)工職業(yè)技能要求特點(diǎn)，滿足職業(yè)技能培訓(xùn)與技能鑒定考核的要求，達(dá)到本專業(yè)職業(yè)資格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要內(nèi)容包括數(shù)控車床工崗位常識(shí)、數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)、簡(jiǎn)單 G 代碼介紹、數(shù)控車床操作面板訓(xùn)練、中級(jí)工課題訓(xùn)練、高級(jí)工課題訓(xùn)練等。本課程主要介紹日本 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作。2.課程的任務(wù)和要求

（1）掌握數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)。

（2）掌握數(shù)控車工各種訓(xùn)練課題的編程方法，增強(qiáng)分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。（3）掌握用固定循環(huán)指令和子程序指令對(duì)實(shí)際工件進(jìn)行編程與加工的方法，提高數(shù)控編程與加工中的技能技巧。

（4）培養(yǎng)學(xué)生良好的編程習(xí)慣，保證程序結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、工藝安排合理、數(shù)值計(jì)算正確、切削用量選用合理。

（5）了解本專業(yè)的新工藝、新技術(shù)、提高自主學(xué)習(xí)的能力。

（6）掌握數(shù)控機(jī)床的操作方法和進(jìn)行一般性維護(hù)與保養(yǎng)的方法。3.教學(xué)中應(yīng)該注意的問(wèn)題

（1）本課程是一門實(shí)訓(xùn)課，教學(xué)實(shí)施過(guò)程幾乎都在數(shù)控車間里進(jìn)行，在教學(xué)中要充分采用理、實(shí)一體化教學(xué)，在現(xiàn)場(chǎng)手把手的指導(dǎo)，重視現(xiàn)場(chǎng)示范、實(shí)驗(yàn) 教學(xué)，以提高教學(xué)效果。

（2）本課程涉及的數(shù)控車床編程與操作兩部分內(nèi)容是相輔相成的，在教學(xué)中要注意這兩部分內(nèi)容的有機(jī)結(jié)合。可以結(jié)合學(xué)校特點(diǎn)，在實(shí)踐操作過(guò)程中講解 理論知識(shí)，在理論課堂上總結(jié)工廠生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，理、實(shí)一體，同步進(jìn)行。

（3）教學(xué)中要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，時(shí)刻注意數(shù)控機(jī)床及其系統(tǒng)的發(fā)展，使教學(xué)不落后于數(shù)控的發(fā)展。

（4）教學(xué)中要加強(qiáng)技能方面的訓(xùn)練，提高學(xué)生的操作技能。

（5）針對(duì)中級(jí)、高級(jí)工考證的班級(jí)，教學(xué)過(guò)程中還要緊緊圍繞國(guó)家職業(yè)資 格鑒定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行實(shí)訓(xùn)教學(xué)，注重實(shí)訓(xùn)效果，達(dá)到國(guó)家資格鑒定標(biāo)準(zhǔn)。

二、教學(xué)要求、內(nèi)容和難點(diǎn)

項(xiàng)目 1 數(shù)控車床工崗位常識(shí)

教學(xué)要求： 1.明確文明生產(chǎn)、安全操作規(guī)程的重要性 2.掌握機(jī)床日常維護(hù)的方法，要求達(dá)到每日保養(yǎng)習(xí)慣。

教學(xué)內(nèi)容：（1）文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)范（2）數(shù)控車床的日常維護(hù)及保養(yǎng) 教學(xué)重點(diǎn)： 文明生產(chǎn)要點(diǎn)、機(jī)床日常保養(yǎng)維護(hù)方法。

教學(xué)難點(diǎn)： 文明生產(chǎn)、機(jī)床日常保養(yǎng)的應(yīng)用項(xiàng)目 2 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)

教學(xué)要求： 1.了解常見(jiàn)的典型數(shù)控系統(tǒng)，熟悉數(shù)控機(jī)床的分類 2.掌握程序的結(jié)構(gòu)，并熟悉數(shù)控車床的一些基礎(chǔ)知識(shí) 3.掌握機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的概念，以及二者的區(qū)別 4.掌握編程的各種代碼含義，熟悉通用的 M 代碼、G 代碼指令。教學(xué)內(nèi)容：（1）典型數(shù)控系統(tǒng)介紹（2）數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)（3）數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng) 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握數(shù)控編程的格式；機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的區(qū)別，數(shù)控車床切削用量的選擇；通用 G代碼及 M 代碼的指令格式及應(yīng)用。教學(xué)難點(diǎn)： 對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系概念的理解 項(xiàng)目 3 數(shù)控車床操作面板訓(xùn)練

教學(xué)要求： 1.掌握操作面板上各個(gè)按鍵的含義 2.熟悉程序輸入和模擬、自動(dòng)加工操作步驟 3.掌握對(duì)刀操作步驟，在對(duì)刀過(guò)程中，注意掌握機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的概念。4.各個(gè)按鍵在實(shí)際生產(chǎn)上的運(yùn)用，在實(shí)際生產(chǎn)中要求熟練操作機(jī)床。

教學(xué)內(nèi)容：（1）數(shù)控機(jī)床操作面板（2）數(shù)控車床操作步驟 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握各個(gè)按鍵的含義、中英文含義的理解、按鍵的使用，熟練操作機(jī)床。

教學(xué)難點(diǎn)： 在于圖形模擬過(guò)程中，對(duì)錯(cuò)誤程序的修改；自動(dòng)加工步驟應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)。

項(xiàng)目 4 簡(jiǎn)單 G 代碼編程訓(xùn)練

教學(xué)要求： 1.要求掌握 G00、G01、G02、G03、G04 代碼含義及編程格式 2.掌握 G71、G70 代碼粗精加工循環(huán)刀路的形成軌跡。

教學(xué)內(nèi)容：（1）G00、G01、G02、G03、G04 代碼含義（2）G71、G70 代碼含義 教學(xué)重點(diǎn)：G02、G03 格式運(yùn)用以及對(duì) G71、G70 指令的理解。教學(xué)難點(diǎn)： G02、G03 方向的判斷，G71、G70 刀具循環(huán)路徑的區(qū)別。項(xiàng)目 5 臺(tái)階軸編程加工

教學(xué)要求： 1.熟悉臺(tái)階軸工件的編程和加工方法 2.掌握零件精度的保證方法。教學(xué)內(nèi)容：（1）刀具選擇、安裝（2）臺(tái)階軸的編程加工（3）臺(tái)階軸的精度檢驗(yàn)方法 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握臺(tái)階軸零件的編程。教學(xué)難點(diǎn)： 如何保證零件尺寸和表面精度 項(xiàng)目 6圓弧面編程加工

教學(xué)要求：1.熟悉圓弧類零件的編程和加工方法 2.掌握零件精度的保證方法。教學(xué)內(nèi)容： 圓弧面編程加工 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握 G71、G70、G02、G03 編程方法。教學(xué)難點(diǎn)： G02、G03 方向的判斷，G71、G70 刀具循環(huán)路徑的區(qū)別 項(xiàng)目 7 槽類零件編程加工

教學(xué)要求： 1.熟悉槽類零件的編程和加工方法 2.掌握 G90、G94 代碼含義并靈活運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)之中。

教學(xué)內(nèi)容： 槽類零件編程加工 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握 G90、G94 編程方法。教學(xué)難點(diǎn)： 如何保證槽的寬度和槽底直徑的公差要求 項(xiàng)目 8 螺紋零件編程加工

教學(xué)要求： 1.掌握 G92 指令代碼含義 2.掌握螺紋零件精度的保證方法。教學(xué)內(nèi)容： 螺紋零件編程加工 教學(xué)重點(diǎn)： 對(duì) G92 刀路軌跡的理解。教學(xué)難點(diǎn)： 各種牙型的螺紋的加工方法 項(xiàng)目 9 掉頭工件編程加工 教學(xué)要求： 1.掌握掉頭工件的加工工藝路線 2.靈活運(yùn)用各指令解決實(shí)際問(wèn)題 3.獨(dú)立完成掉頭零件的編程加工。

教學(xué)內(nèi)容： 掉頭工件編程加工 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握掉頭工件的加工工藝路線。教學(xué)難點(diǎn)： 對(duì)所學(xué)指令的靈活運(yùn)用 項(xiàng)目 10 球類零件編程加工

教學(xué)要求： 1.掌握 G40、G41、G42、G73 指令編程格式 2.獨(dú)立完成球類零件的編程加工。

教學(xué)內(nèi)容： 球類零件編程加工 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握 G73 指令編程格式。

教學(xué)難點(diǎn)： G73 指令在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，以及 G71、G73 兩個(gè)指令在使用當(dāng)中的區(qū)別。

項(xiàng)目 11 內(nèi)孔零件編程加工

教學(xué)要求： 1.掌握 G71、G70 指令加工內(nèi)孔時(shí)的編程格式 2.獨(dú)立完成內(nèi)孔的編程加工。

教學(xué)內(nèi)容： 內(nèi)孔零件編程加工 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握內(nèi)孔工件的加工工藝編排。教學(xué)難點(diǎn)： 內(nèi)孔精度的保證以及加工時(shí)排屑問(wèn)題 項(xiàng)目 12 內(nèi)螺紋編程加工

教學(xué)要求： 1.熟悉 G92 指令加工內(nèi)螺紋和外螺紋的區(qū)別 2.獨(dú)立完成內(nèi)螺紋的編程加工。

教學(xué)內(nèi)容： 內(nèi)螺紋編程加工 教學(xué)重點(diǎn)： G92 指令的應(yīng)用及加工工藝編排。教學(xué)難點(diǎn)： 內(nèi)螺紋精度的保證以及與外螺紋配合尺寸的保證 項(xiàng)目 13 內(nèi)圓錐編程加工

教學(xué)要求： 1.熟悉錐度的計(jì)算公式 2.掌握?qǐng)A錐工件的加工方法 3.獨(dú)立完成圓錐零件的編程加工。

教學(xué)內(nèi)容： 內(nèi)圓錐編程加工 教學(xué)重點(diǎn)： 內(nèi)圓錐的加工方法和錐度計(jì)算。教學(xué)難點(diǎn)： 內(nèi)圓錐的精度以及內(nèi)外圓錐配合尺寸的保證 項(xiàng)目 14 大螺距工件編程加工

教學(xué)要求： 1.熟悉 G76 指令的走刀軌跡 2.掌握斜進(jìn)法切螺紋的加工方法。教學(xué)內(nèi)容： 大螺距工件編程加工 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握 G76 指令斜進(jìn)法走刀路徑。教學(xué)難點(diǎn)： G76 指令在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用以及大螺距工件的加工工藝編排