第一篇：車銑機(jī)床 調(diào)研報(bào)告范文

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)

調(diào)研報(bào)告書

專業(yè)名稱

班級(jí)

學(xué)號(hào)1010310118 學(xué)生姓名

課題名稱

完成日期

機(jī)械工程及自動(dòng)化 機(jī)自1009班 車銑加工中心機(jī)床教學(xué)模型設(shè)計(jì) 年4月15日 天津工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二零一四年四月2014

畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研報(bào)告

導(dǎo)言

調(diào)研時(shí)間:2014年3月

調(diào)研地點(diǎn)：網(wǎng)上,圖書館

調(diào)研方法：文字資料，圖書

考察內(nèi)容：有關(guān)車床，銑床的機(jī)械機(jī)構(gòu)及相關(guān)原理

調(diào)研目的：充分了解車銑加工中心在中國(guó)乃至整個(gè)世界的狀況，以便在本課題中

設(shè)計(jì)出一個(gè)較全面較完美的作品

一 課題基本情況介紹

本課題要研究的是既能實(shí)現(xiàn)車削的功能又能實(shí)現(xiàn)銑削功能于一體的機(jī)床設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中會(huì)遇到如下難題，由于這次設(shè)計(jì)時(shí)間有限，不能對(duì)所有重要部件進(jìn)行校核，有的只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的選型，而不是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算得到。而且由于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，設(shè)計(jì)的很多方面都缺乏工藝性。

因此，如果使用車銑于一體的加工中心機(jī)床加工零件，對(duì)于一些形狀復(fù)雜，精度要求高的異形回轉(zhuǎn)體零件可在一次裝夾中完成全部或大部分分工工序的加工，既可保證精度，又可提高效率，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低成本。

二 調(diào)研情況介紹

車銑加工中心是在數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的加工中心。以車削為主要加工方式，同時(shí)具備強(qiáng)大的鉆鏜銑攻絲等加工功能，因此它可以用來(lái)加工形狀很復(fù)雜的混合體零件，如空間孔，空間外型等。實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)機(jī)床上完成多種不同工藝方法的多工序加工，如同一臺(tái)數(shù)控車床和一臺(tái)中小型加工中心的復(fù)合加工。目前，德國(guó)的Aachen工業(yè)大學(xué)和Darmstadt工業(yè)大學(xué)都設(shè)有專門從事車銑技術(shù)研究的研究中心。1982年，奧地利林茨機(jī)床公司（WFL）開(kāi)發(fā)出全世界第一臺(tái)車銑數(shù)控專用機(jī)床——WVC500S車銑加工中心。20多年來(lái)經(jīng)過(guò)不斷努力，2002年WFL推出了新一代Millturn M40和M40-M數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床，該加工中心已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)車削，銑削，鏜孔加工，插齒滾齒等多種加工。

奧地利的WFL公司是車銑技術(shù)行業(yè)的開(kāi)拓者，日本復(fù)合加工機(jī)開(kāi)始于20世紀(jì)70年代末80年代初，目前德國(guó)和瑞士的機(jī)床精度最高，綜合起來(lái)，德國(guó)的水平最高，日本的產(chǎn)值最大，全球市場(chǎng)占有率最高。

在國(guó)內(nèi)，“十五”期間，通過(guò)國(guó)家相關(guān)的政策的支持，包括沈陽(yáng)機(jī)床在內(nèi)的國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)通過(guò)自主創(chuàng)新，合作開(kāi)發(fā)等手段，在中高檔及大型數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)研究方面有了較大突破。

我們?cè)谲囥姀?fù)合加工機(jī)床成功取得多方面突破，例如：攻克了動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元，大直徑大通孔的高速?gòu)?qiáng)力主軸，刀架，機(jī)床熱平衡，精度補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，主傳動(dòng)兼顧了大扭矩輸出和高速輸出，動(dòng)力刀具主軸的設(shè)計(jì)也實(shí)現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速與大扭矩的兼顧，Y/B軸部分的設(shè)計(jì)功能更完善，剛性更高，尾臺(tái)的設(shè)計(jì)充分考慮剛性及高的自動(dòng)化和安全性，高性能車銑復(fù)合機(jī)床的刀庫(kù)及機(jī)械手換刀裝置為完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。開(kāi)發(fā)出五軸車銑復(fù)合加工中心并完成了系列化，規(guī)格化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min，可滿足形狀復(fù)雜的大型回轉(zhuǎn)體零件的加工要求，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸，起落架，船用發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，增壓器蝸桿差速轉(zhuǎn)換器，螺旋葉片合裝的高速高效加工等。

沈陽(yáng)機(jī)床上個(gè)世紀(jì)末開(kāi)始至今，通過(guò)自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，完善形成了車削直徑400mm到1250mm，具有臥式五軸聯(lián)動(dòng)功能的車銑加工中心系列，它是一種集成了車，銑，鉆，鏜，攻絲等功能于一臺(tái)設(shè)備上的高柔性機(jī)床，對(duì)于一些形狀復(fù)雜，精度要求高的異形回轉(zhuǎn)體零件可在一次裝夾中完成全部或大部分分工工序的加工，既可保證精度，又可提高效率，降低成本。

2004年沈陽(yáng)機(jī)床全套引進(jìn)了德國(guó)SCHIESS大型立車及車銑加工中心圖紙及工藝，并在德國(guó)專家的協(xié)助下，形成了從車削直徑1200mm到10000mm，載重幾噸到百噸以上的全系列的大型立式車銑加工中心。

此類機(jī)床主要用于軍工產(chǎn)品，發(fā)電設(shè)備，造船，風(fēng)機(jī)，航空航天，交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，加工各種精度高，工序多，形狀復(fù)雜大型盤類零件，使用該機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

三 課題考察歸納總結(jié)

通過(guò)考察，了解到世界各國(guó)工業(yè)的發(fā)展都離不開(kāi)機(jī)床，機(jī)床技術(shù)的先進(jìn)代表著一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平，車銑加工中心于一體的機(jī)床設(shè)計(jì)是社會(huì)發(fā)展到一定程度的必然產(chǎn)物，所以我了解到做此課題很有必要，有很大意義。

參考文獻(xiàn)

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2徐錦康,蔡慧官,蔣同洋.機(jī)械設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 3張新義.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì).北京:國(guó)防工業(yè)出版社,1993 4北京航空學(xué)院機(jī)械加工教研室.北京:國(guó)防工業(yè)出版社館 5王愛(ài)玲.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).北京:兵器工業(yè)出版社 6王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 7吳宗澤,羅建國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:高等教育出版社 8機(jī)械工業(yè)出版社編輯組編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社

9中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院編.實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:農(nóng)業(yè)機(jī)械出版 社,1989

第二篇：數(shù)控車銑簡(jiǎn)單試題

數(shù)控理論試題

一、選擇題(請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)，每題2分，共15題30分)

1.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是()年研制出來(lái)的。A.1930B.1947C.1952D.1958

2.下列控制系統(tǒng)中帶檢測(cè)裝置，且檢測(cè)裝置裝在機(jī)床移動(dòng)部件上的是()。

A.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)

3.數(shù)控機(jī)床指的是()。A.裝有PLC(可編程序邏輯控制器)的專用機(jī)床

B.帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床C.采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床D.加工中心機(jī)床

4.銑削加工時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩闹睆接。鬏S每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)（）。A.愈高B.愈低 C.不變D.不一定

5.聯(lián)動(dòng)軸數(shù)指的是()。

A.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸的總數(shù)C.能同時(shí)參預(yù)插補(bǔ)運(yùn)算的軸數(shù)

6.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度()。

A.越高B.越低C.與其無(wú)關(guān)D.不受影響

7.當(dāng)信息載體為穿孔紙帶時(shí)，輸入裝置為()。A.磁盤驅(qū)動(dòng)器B.光電閱讀機(jī)C.磁盤錄音機(jī)

8.通常所說(shuō)的數(shù)控系統(tǒng)是指()

A.主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B.數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置C.數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動(dòng)裝置

9.在數(shù)控銑床上，為確定工件在機(jī)床中的位置，要設(shè)定()。

A.機(jī)床坐標(biāo)系B.笛卡爾坐標(biāo)系C.局部坐標(biāo)系D.工件坐標(biāo)系

10.選擇切削用量時(shí)，通常的選擇順序是()。

A.切削速度→背吃力量→進(jìn)給量B.切削速度→進(jìn)給量→背吃刀量C.背吃力量→進(jìn)給量→切削速度

11.只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為()。A.模態(tài)代碼 B.非模態(tài)代碼 C.續(xù)效代碼

12.輔助功能指令M05代表()。A.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C.主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)

13.下面()是建立工件坐標(biāo)系。A.G55B.G4OC.M07D.G9O

14.下列()會(huì)產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象。

A.加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧B.被銑削槽底寬小于刀具直徑C.以上均正確

15.某一段程序N7O G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；說(shuō)明()。

A.執(zhí)行完N80之后，X軸移動(dòng)了5Omm，Z軸移動(dòng)了30mm B.執(zhí)行完N80之后，X軸移動(dòng)了30mm，Z軸移動(dòng)了3Omm

C.執(zhí)行完N80之后，X軸移動(dòng)了30mm，Z軸移動(dòng)了2Omm D.執(zhí)行完N80之后，X軸移動(dòng)了5Omm，Z軸移動(dòng)了2Omm

二、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”錯(cuò)誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數(shù)控機(jī)床也就是自動(dòng)化機(jī)床。

()2.銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為逆銑。

()3.所謂的三軸聯(lián)動(dòng)指的是機(jī)床有三個(gè)數(shù)控的進(jìn)給軸。

()4.G00指令中的快進(jìn)速度不能用程序規(guī)定。

()5.使用千分尺前，應(yīng)先作歸零檢測(cè)。

()6.數(shù)控銑床的加工程序可通過(guò)計(jì)算機(jī)傳輸輸入系統(tǒng)內(nèi)

()7.加工整圓時(shí)不能用半徑R（CR）地址編程。

()8.具有刀庫(kù)、刀具交換裝置的數(shù)控銑床稱為加工中心。

()9.數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。

()10.只有在面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M00才有效，否則機(jī)床仍繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。

()11.同一組的 M 功能指令可同時(shí)出現(xiàn)在同一個(gè)程序段內(nèi)。

()12.同一程序段內(nèi)可同時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的 G 指令。

()13.間隙或過(guò)盈決定了孔和軸結(jié)合的松緊程度。

()14.逆時(shí)針?lè)较蜚妰?nèi)圓弧時(shí)所選用的刀具補(bǔ)償指令是G42。

()15.數(shù)控機(jī)床適合于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合于新產(chǎn)品試制零件的加工。

數(shù)控銑床理論模擬試卷二

一、選擇題(請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)，每題2分，共15題30分)

1.數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部分是()。

A.控制介質(zhì)與閱讀裝置 B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)D.機(jī)床本體

2.用戶宏程序是指含有()的程序。A.子程序B.變量C.固定循環(huán)D.常量

3.零件加工程序可通過(guò)輸入設(shè)備存儲(chǔ)于數(shù)控裝置內(nèi)的()。A.中央處理單元B.存儲(chǔ)器C.接口電路

4.下列()的精度最高。A.開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B.閉環(huán)伺服系統(tǒng)C.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D.閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)

5.數(shù)控銑床又稱()銑床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制銑床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)銑床加工過(guò)程的自動(dòng)化。A.CNCB.CPUC.RAM

6.下列()不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。A.數(shù)控鉆床B.坐標(biāo)鏜床C.數(shù)控沖床D.數(shù)控車床

7.在銑削一個(gè)凹槽的拐角時(shí)，很容易產(chǎn)生過(guò)切。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常采取的措施是()。

A.更換直徑大的銑刀B.提高主軸轉(zhuǎn)速C.降低進(jìn)給速度

8.與程序段號(hào)的作用無(wú)關(guān)的是()。A.加工步驟標(biāo)記B.程序檢索C.人工查找D.宏程序無(wú)條件調(diào)用

9.通常情況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是()。A.X軸B.y軸C.Z軸

10.使用G90編程，但不使用G92或零點(diǎn)偏置（G54），此時(shí)若在第一象限編程，各軸的坐標(biāo)值會(huì)出現(xiàn)（）。

A.全部為正值B.全部為負(fù)值C.正值或負(fù)值

11.數(shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)選用()。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

B.較小的吃力量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度C.較小的吃力量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度

12.用數(shù)控銑床加工較大平面時(shí)，應(yīng)選擇()。A.面銑刀B.立銑刀 C.圓錐形立銑刀D.鼓形銑刀

13.無(wú)論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足允許的()。

A.編程誤差B.編程指令C.編程語(yǔ)言

14.粗加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定是()。A.加工余量B.刀具半徑C.刀具半徑十加工余量

15.采用固定循環(huán)編程，可以()。A.加快切削速度，提高加工質(zhì)量

B.縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存C.減少換刀次數(shù)，提高切削速度D.減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量

二、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”錯(cuò)誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數(shù)控機(jī)床的原點(diǎn)是由廠家設(shè)定的。

()2.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床的布局形式主要分立式和臥式兩種。

()3.目前數(shù)控機(jī)床只有數(shù)控銑、數(shù)控磨、數(shù)控車、電加工等幾種。

()4.加工中心不適用于多品種、小批量的零件加工。

()5.對(duì)于長(zhǎng)期封存的數(shù)控機(jī)床，最好是每月通電1次，每次空載運(yùn)行1小時(shí)左右。

()6.數(shù)控程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束符組成。

()7.切削液的作用有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹。

()8.在數(shù)控銑床上單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較高檔。

()9.數(shù)控銑床屬于輪廓控制系統(tǒng)。

()10.機(jī)床出廠后，其參考點(diǎn)在任何情況下都不能更改。

()11.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床的存儲(chǔ)能力較差，當(dāng)要加工的程序較大時(shí)，常采用計(jì)算機(jī)在線加工。

()12.在數(shù)控銑床上加工的工件安裝時(shí)不需要找正。

()13.M02、M30指令都表示主程序結(jié)束，并且都能夠返回程序起始位置。

()14.在西門子系統(tǒng)中當(dāng)使用于程序時(shí)，不但可以從主程序調(diào)用于程序，子程序也可以調(diào)用其他程序。

()15.工件夾緊時(shí)，夾緊力要遠(yuǎn)離支撐點(diǎn)。

數(shù)控銑床理論模擬試卷三

一、選擇題(請(qǐng)將工確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)，每題2分，共15題30分)

1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)中X、Y、Z軸由()笛卡爾坐標(biāo)系確定。A.左手B.左手和右手C.右手

2.當(dāng)銑削整圓外形時(shí)，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時(shí)一般應(yīng)采用()。

A.法向切入、切出方式B.切向切入、切出方式C.任意方向切入、切出方式

3.()是數(shù)控機(jī)床的核心部分。A.機(jī)床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)

4.數(shù)控程序的最小單元是（）。A.程序段B.程序名C.指令信號(hào)D.指令代碼

5.數(shù)控銑床增加了一個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)盤以后，就可實(shí)現(xiàn)()。A.3軸加工 B.4軸加工 C.5軸加工D.6軸加工

6.程序段G00 G91 Xl00 Yl00； G01 X120 Y150 F100；是()編程。

A.增量尺寸B.絕對(duì)尺寸C.極坐標(biāo)D.無(wú)法判斷

7.對(duì)曲率變化較大和精度較高的曲面精加工，常用()的行切法加工。

A.兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)B.三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)C.四軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)

8.工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了()的輔助時(shí)間。A.測(cè)量工件B.調(diào)整刀具C.安裝工件

9.首次加工的零件，須要試切。試切時(shí)的快速倍率開(kāi)關(guān)要置于()。A.較高擋B.較低擋C.最高擋

10.G91 G00 X30 Y-20表示()。A.刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=3Omm，Y=-2Omm點(diǎn)

B.刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=3Omm，Y=-2Omm點(diǎn)C.刀具快速向X正方向移動(dòng)30mm，y負(fù)方向移動(dòng)2Omm

11.在急停按鈕功能中，錯(cuò)誤的說(shuō)法是()。A.緊急情況時(shí)按下按鈕

B.按下按鈕，伺服進(jìn)給同時(shí)停止工作C．按下此鈕，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止D.需要停車時(shí)，可隨時(shí)按下此鈕

12.在數(shù)控程序中，設(shè)定主軸正轉(zhuǎn)，通常是用（）設(shè)定。A.輔助功能指令B.準(zhǔn)備功能指令C.數(shù)字代碼

13.立式CNC銑床操作完畢后，宜將床臺(tái)及鞍座置于機(jī)器的（）位置。A.右邊B.左邊C.中間D.任意

14.圓棒在長(zhǎng)“V”型槽中定位可限制工件的()個(gè)自由度.A.4B.5C.6

15.程序結(jié)束并復(fù)位的指令是()。A.MO2B.M3OC.M07

二、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”錯(cuò)誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數(shù)控機(jī)床的速度和精度等技術(shù)指標(biāo)主要由伺服系統(tǒng)性能決定。

()2.高檔數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般為兩軸。

()3.由于數(shù)控銑床的型號(hào)不同，有的是工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，有的是主軸作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此在編程時(shí)永遠(yuǎn)假定刀具是運(yùn)動(dòng)的，而工件是靜止的。

()4.一般參考點(diǎn)的的位置在機(jī)床的負(fù)向最遠(yuǎn)方。

()5.全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。

()6.主程序與子程序的內(nèi)容不同，但兩者的程序格式應(yīng)相同。

()7.在任何情況下自動(dòng)編程都比手工編程效率高（╳）

()8.由于數(shù)控銑床中滾珠絲杠副的間隙極小，所以該機(jī)床的反向間隙也較小。

()9.精加工的目的是提高零件的表面質(zhì)量。

()10.F、S指令都是模態(tài)指令。

()11.在G54中設(shè)置的數(shù)值是刀具的長(zhǎng)度偏差值。

()12.切削液的種類有三大類：水溶液、乳化液、切削油。

()13.在購(gòu)置數(shù)控機(jī)床時(shí)，精度越高、功能越全、性能越先進(jìn)越好。

()14.取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶钍荊41。

()15.鋼和鑄鐵的區(qū)別在于含碳量的多少。

數(shù)控銑床理論模擬試卷四

一、選擇題(請(qǐng)將工確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)，每題2分，共15題30分)

1.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是（）。

A.適應(yīng)性強(qiáng)，加工精度高B.生產(chǎn)率高，可改善勞動(dòng)條件C.經(jīng)濟(jì)效益好，有利于管理現(xiàn)代化D.全部正確

2.在切削塑性較大的金屬材料時(shí)會(huì)形成（）切屑。A.帶狀B.擠裂C.粒狀D.崩碎數(shù)控

3.為了使數(shù)控機(jī)床在完成加工后自動(dòng)返回到原加工程序的起始點(diǎn)，程序結(jié)束符應(yīng)使用（）。

A.MOOB.MOlC.MO2D.M30

4.BT4O刀柄是（）的標(biāo)準(zhǔn)。A.中國(guó)B.日本C.美國(guó)D.德國(guó)

5.MASTERCAM軟件主要用于（）。A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)B.應(yīng)力分析C.計(jì)算機(jī)輔助編程

6.加工中心回參考點(diǎn)的順序是（）。A.X、y、ZB.y、Z、XC.y、X、ZD.Z、y、Z

7.加工中心定位精度應(yīng)（）要加工孔的孔距精度。A.等于B.高于C.低于

8.MDI方式是指()。A.自動(dòng)加工方式B.手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式C.空運(yùn)行D.單段運(yùn)行方式

9.數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有()。A.按鍵和CRT顯示器B.磁帶、磁盤C.手搖脈沖發(fā)生器D.以上均正確 10.機(jī)床的T指令是指()A.主軸功能B.輔助功能C.進(jìn)給功能D.刀具功能

11.數(shù)控銑床的更換刀具的動(dòng)力一般由液壓或氣壓系統(tǒng)的壓力以及蝶簧（彈簧）的張力來(lái)提供，當(dāng)系統(tǒng)壓力為零時(shí)，即蝶簧彈起時(shí)，此時(shí)的主軸應(yīng)為（）刀狀態(tài)。A.松刀狀態(tài)B.緊刀狀態(tài)C.無(wú)刀狀態(tài)D.A、B皆可

12.在G54中設(shè)置的數(shù)值是()。A.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的偏移量

B.刀具的長(zhǎng)度偏差值C.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)D.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于刀點(diǎn)的偏移量

13.數(shù)控機(jī)床要求在()進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A.停止B.低速C.高速

14.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，都有子程序功能，并且子程序()嵌套。

A.只能有一層B.可以有限層C.可以無(wú)限層D.不能

15.銑刀若要垂直迸給下刀，必須（）。

A.順銑B.逆銑C.刀刃通過(guò)中心D.刀刃鋒利

二、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”錯(cuò)誤的打“╳ ”，每題2分，共15題30分)

()1.數(shù)控銑床不能加工螺紋。

()2.數(shù)控銑床開(kāi)機(jī)后一般要先回參考點(diǎn)，這主要是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系。

()3.若被銑削槽底寬度小于刀具直徑，則會(huì)產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象。

()4.圓弧銑削時(shí)，已知起點(diǎn)及圓心位置，即可編寫程序。

()5.目前驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)和交流伺服電動(dòng)機(jī)等。

()6.采用絕對(duì)尺寸編程時(shí)用G90代碼。

()7.參考點(diǎn)就是機(jī)床的原點(diǎn)

()8.在編制加工程序時(shí)，程序段號(hào)可以不寫或不按順序書寫。

()9.輔助功能也叫G功能，它是控制機(jī)床或系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)功能的一種命令。

()10.手工編程比計(jì)算機(jī)編程麻煩，但準(zhǔn)確性高。

()11.影響切削溫度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。

()12.數(shù)控只能采用DOS操作系統(tǒng)。

()13.兩把刀具的長(zhǎng)度不同，若T1刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值為正值，T2為負(fù)值，則T2的長(zhǎng)于T1。

()14.由于數(shù)控銑床大多采用滾珠絲杠副，為提高工件的表面質(zhì)量可使用順銑加工。

()15.在銑床上也可以用立銑刀鉆孔。

綜合題一要求編寫精加工程序。

綜合題二

零件圖如下圖所示，已知毛坯為l0010025的45鋼。要求編寫精加工程序。

數(shù)控銑床理論模擬試卷一答案

選擇題

1.C 2.C 3.C 4.A 5.C 6.A 7.B 8.B 9.D 10.A 11.B 12.C 13.A 14.C 15.C

二、判斷題

1.╳2.√3.╳4.√5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.√14.╳15.√ 數(shù)控銑床理論模擬試卷二答案

選擇題

1.C 2.B 3.B 4.B 5.A 6.D 7.C 8.D 9.C 10.B 11.C 12.A 13.A 14.C 15.B

二、判斷題

1√2.√3.╳4.╳5.√6.√7.√8.╳9.√10.╳11.√12.╳13.╳14.√15.╳ 數(shù)控銑床理論模擬試卷三答案

選擇題

1.C 2.B 3.B 4.D 5.B 6.A 7.B 8.C 9.B 10.C 11.D 12.A 13.C 14.A 15.A

二、判斷題

1.╳2.╳3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.╳14.╳15.√

數(shù)控銑床理論模擬試卷四答案

選擇題√

1.D 2.A 3.C 4.A 5.C 6.D 7.B 8.B 9.A 10.D 11.B 12.A 13.C 14.B 15.C

二、判斷題╳

1.╳2.√3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.╳11.√12.╳13.√14.√15.╳

第三篇：組合機(jī)床調(diào)研報(bào)告

大連交通大學(xué)2010屆本科畢業(yè)生機(jī)械專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)組合機(jī)床調(diào)研報(bào)告

組合機(jī)床

簡(jiǎn)介：

組合機(jī)床，以系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件對(duì)一種或多種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行切削加工的機(jī)床。兼有萬(wàn)能機(jī)床和專用機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。通用零部件通常占整個(gè)機(jī)床零部件的70％～90％，只需要根據(jù)被加工零件的形狀及工藝改變極少量的專用部件就可以部分或全部進(jìn)行改裝，從而組成適應(yīng)新的加工要求的設(shè)備。由于在組合機(jī)床上可以同時(shí)從幾上方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工，所以可減少物料的搬運(yùn)和占地面積，實(shí)現(xiàn)工序集中，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率和降低成本。將多臺(tái)組合機(jī)床聯(lián)在一起，就成為自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于需大批量生產(chǎn)的零部件，如汽車等行業(yè)中的箱體等。另外在中小批量生產(chǎn)中也可應(yīng)用成組技術(shù)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件歸并在一起，以便集中在組合機(jī)床上進(jìn)行加工。

國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：

在我國(guó)，組合機(jī)床發(fā)展已有二十多年的歷史，其科研和生產(chǎn)都具有相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)，應(yīng)用也已深入到很多行業(yè)。是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新，進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展必不可少的設(shè)備之一。組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床的分類繁多，有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等；隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制器（PLC）、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。另外，近年來(lái)組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)（清洗機(jī)、裝配機(jī)、綜合測(cè)量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線）等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來(lái)越大。

由于組合機(jī)床及其自動(dòng)線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計(jì)的，它涉及到加工工藝、刀具、測(cè)量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國(guó)組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家要相對(duì)落后，國(guó)內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動(dòng)線幾乎都從國(guó)外進(jìn)口。工藝裝備的大量進(jìn)口勢(shì)必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此，市場(chǎng)要求我們不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝，研制新產(chǎn)品，由過(guò)去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu)，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需求，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。最早的組合機(jī)床于1911年在美國(guó)制成，用于加工汽車零件。1953年，美國(guó)福特汽車公 1

司和通用汽車公司與美國(guó)機(jī)床制造廠協(xié)商，確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則。初期，各機(jī)床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為了提高不同制造廠的通用部件的互換性，便于用戶使用和維修。1973年，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）公布了第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)。1975年，中國(guó)第一機(jī)械工業(yè)部頒布了中國(guó)的第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)。二十世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達(dá)0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低達(dá)2.5～0.63微米；鏜孔精度可達(dá)IT7～6級(jí)，孔距精度可達(dá)0.03～0.02微米。

從2002年年底第21屆日本國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)上獲悉，在來(lái)自世界10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的500多家機(jī)床制造商和團(tuán)體展示的最先進(jìn)機(jī)床設(shè)備中，超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。據(jù)專家分析，機(jī)床裝備的高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。該屆博覽會(huì)上展出的加工中心，主軸轉(zhuǎn)速10000～20000r/min，最高進(jìn)給速度可達(dá)20～60m/min；復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時(shí)，加工的形狀卻日益復(fù)雜。多軸化控制的機(jī)床裝備適合加工形狀復(fù)雜的工件。另外，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機(jī)床能夠隨時(shí)調(diào)整和適應(yīng)新的變化，滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機(jī)床裝備中的應(yīng)用，信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)代機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，操作者可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或手機(jī)對(duì)機(jī)床的程序進(jìn)行遠(yuǎn)程修改，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù)；通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。

在這些方面我國(guó)組合機(jī)床裝備還有相當(dāng)大的差距，因此我國(guó)組合機(jī)床技術(shù)裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調(diào)可變、任意加工性以及通信技術(shù)的應(yīng)用將是今后的發(fā)展方向。

組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面，加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高組合機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進(jìn)一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標(biāo)部件，使其模塊化、柔性化，適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場(chǎng)需求。

組合機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，液壓傳動(dòng)和電-液聯(lián)合控制技術(shù)的深入廣泛應(yīng)用，根據(jù)大批量生

產(chǎn)多樣化、中小批量多品種生產(chǎn)高效化的要求，以及產(chǎn)品更新加速的特點(diǎn)，上世紀(jì)70年代以來(lái)發(fā)展了新型組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床。近些年來(lái)，隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)以及激光技術(shù)等的發(fā)展并應(yīng)用于機(jī)床領(lǐng)域，使機(jī)床的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新時(shí)代。不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度是機(jī)床發(fā)展的方向。80

2年代被稱為數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的時(shí)代。現(xiàn)在，中國(guó)已成為世界的制造業(yè)基地，與世界先進(jìn)水平的差距逐步縮小。柔性制造系統(tǒng)（FMS）

和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）已成為中大批量多品種生產(chǎn)較為理想和效益較好的設(shè)備。組合機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新，進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率和高速發(fā)展的必不可少的設(shè)備之一。

加工形式：

組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。

組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

特點(diǎn)：

（1）組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的70~80%，因此設(shè)計(jì)和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟(jì)效果好。

（2）由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動(dòng)化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

（3）組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。

（4）在組合機(jī)床上加工零件時(shí)，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求不高。

（5）當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時(shí)，采用其他類型的專用機(jī)床時(shí)，其大部分部件要報(bào)廢。用組合機(jī)床時(shí)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。

（6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。

部件分類：

組合機(jī)床的通用部件按功能分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件5類。

動(dòng)力部件為機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主要有動(dòng)力箱（將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸箱）、切削頭（裝在各個(gè)主軸上，用于各單一工序的加工）、動(dòng)力滑臺(tái)（用于安裝動(dòng)力箱或切削頭，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）；

支承部件用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)，包括各種底座和支架；輸運(yùn)部件用以輸送工件

3或主軸箱至加工工位；控制部件用以控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)；

輔助部件包括潤(rùn)滑、冷卻和排屑裝置等。根據(jù)配置型式，組合機(jī)床可分為單工位和多工位兩大類。其中單工位組合機(jī)床按被加工面的數(shù)量又有單面、雙面、三面和四面4種，通常只能對(duì)各個(gè)加工部位同時(shí)進(jìn)行一次加工；多工位組合機(jī)床則有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、往復(fù)工作臺(tái)式、中長(zhǎng)立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式4種，能對(duì)加工部位進(jìn)行多次加工。

控制部件是用以控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺(tái)等。輔助部件有潤(rùn)滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。

在現(xiàn)代工業(yè)運(yùn)用領(lǐng)域中，尤其在是標(biāo)記為“MADE INCHINA”的制造業(yè)大國(guó)里，大多數(shù)機(jī)器零部件的制造都是用機(jī)床大批量完成的，在集成制造業(yè)中，組合機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，能大力提高生產(chǎn)力。而且我國(guó)制造業(yè)跟發(fā)達(dá)國(guó)家比還是有很大的差距，因此為了縮小這個(gè)差距，提高我國(guó)制造產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)組合機(jī)床的研究與設(shè)計(jì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

第四篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告(車銑)

目錄

數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)………………………………………………………..................2 實(shí)訓(xùn)目的和意義…………………………………………………………..2 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介……………………………………………………………..2 數(shù)控銑床主要功能………………………………………………………..3 數(shù)控銑床加工范圍………………………………………………………..4 數(shù)控銑床的指令…………………………………………………………..5 數(shù)控銑床的對(duì)刀…………………………………………………………..6 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)…………………………………………………………………..7 實(shí)訓(xùn)目的…………………………………………………………………..7 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容…………………………………………………………………..8 數(shù)控車床的簡(jiǎn)介…………………………………………………………..8 數(shù)控車床基本組成………………………………………………………..9 數(shù)控車床編程技巧………………………………………………………..9 數(shù)控車床編程常用指令…………………………………………………..12 數(shù)控車床的對(duì)刀…………………………………………………………..14 實(shí)習(xí)總結(jié)………………………………………………………………………..16

一、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)

1．1實(shí)訓(xùn)目的

1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。

3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

4.通過(guò)操作實(shí)訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

1．2實(shí)訓(xùn)意義

1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成 簡(jiǎn)單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加 強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。

1．3數(shù)控銑床簡(jiǎn)介

數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成。

主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)：由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

控制系統(tǒng)：數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

輔助裝臵：如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝臵。機(jī)床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點(diǎn)：

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。

2、高性能矢量控

3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強(qiáng)

1．5工藝裝備：數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。（1）夾具

數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來(lái)確定。對(duì)單件、小批量、工作量較大的模具加工來(lái)說(shuō)，一般可直接在機(jī)床工作臺(tái)面上通過(guò)調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過(guò)加工坐標(biāo)系的設(shè)定來(lái)確定零件的位臵。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對(duì)于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具，如果使用氣動(dòng)和液壓夾具，通過(guò)程序控制夾具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2）刀具

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

1.6 數(shù)控銑床的主要功能

1)點(diǎn)位控制功能 數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

2)連續(xù)控制功能 通過(guò)數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補(bǔ)償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值;在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。

4)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。

5)固定循環(huán)加工功能 應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

7)特殊功能 在數(shù)控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對(duì)實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理后自動(dòng)生成NC程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)反向加工工程。總之，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。

1．7數(shù)控銑床加工范圍

1)平面加工 數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對(duì)工件的水平面(XY)加工，對(duì)工件的正平面(XZ)加工和對(duì)工件的側(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工 如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。

1．8數(shù)控銑床指令

G92 坐標(biāo)系設(shè)定

G04 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)暫停 G09 準(zhǔn)停校驗(yàn)

G10 偏移量設(shè)定、工件零點(diǎn)偏移量設(shè)定

G27 返回參考點(diǎn)檢查

G28 自動(dòng)返回參考點(diǎn) G29 從參考點(diǎn)返回

G53 選擇機(jī)床坐標(biāo)系 G45 刀具位臵偏移增加

G46 刀具位臵偏移減小

G47 刀具位臵偏移2 倍增加

G48 刀具位臵偏移2 倍減小 G00快速移動(dòng)

G01 直線插補(bǔ) G02 順圓插補(bǔ)CW

G03 逆圓插補(bǔ)CCW G32 螺紋切削

G33 螺紋切削 G17 XY平面選擇

G18 XZ平面選擇

G19 YZ平面選擇

G90絕對(duì)值編程

G91 增量值編程

G22 存儲(chǔ)行程極限開(kāi) G23 存儲(chǔ)行程極限關(guān)

G94 每分進(jìn)給

G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給

G96 主軸mpm G97 主軸rpm

G20 英制數(shù)控輸入 G21 公制數(shù)控輸入

G40取消刀具半徑補(bǔ)償 G41 刀具半徑左補(bǔ)償

G42 刀具半徑右補(bǔ)償

G43 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償

G44 刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償

G49 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償

G73 高速深孔啄鉆 G74 攻左螺紋

G76 精鏜

G80 取消孔循環(huán)

G81 鉆孔

G82 鉆孔（階梯）

G83 深孔啄鉆 G84 攻右螺紋

G85 鏜孔循環(huán) G86 鏜孔循環(huán)

G87 反鏜孔循環(huán) G88 鏜孔循環(huán)

G89 鏜孔循環(huán) G98 返回初始平面

G99 返回R點(diǎn)平面

G54 工件坐標(biāo)系1

G55 工件坐標(biāo)系2 G56 工件坐標(biāo)系3

G57 工件坐標(biāo)系4 G58 工件坐標(biāo)系5

G59 工件坐標(biāo)系6 G61 精確停校驗(yàn)?zāi)Ｊ?/p>

G62 自動(dòng)拐角修調(diào)有效

G64 切削方式  M代碼

M00 程序停止

M01 條件程序停止 功能同M00，要按“選擇暫停”才執(zhí)行

M02 程序結(jié)束 主軸停、進(jìn)給停、切削液關(guān)、控制部分復(fù)位，停在程序尾 M30 程序結(jié)束并返回程序開(kāi)頭，加工件數(shù)加1 與M02 相同，但停在程序開(kāi)頭

M98 調(diào)用子程序

M99 子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行

由PLC 控制的M代碼：

M03 主軸正轉(zhuǎn)

M04 主軸反轉(zhuǎn)

M05 主軸停

M08 冷卻開(kāi)

M09 冷卻關(guān)

M29 剛性攻螺紋

M32 潤(rùn)滑開(kāi)

M33 潤(rùn)滑關(guān)

1．9數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀

數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。

假設(shè)零件為對(duì)稱零件，并且毛坯已測(cè)量好長(zhǎng)為L(zhǎng)1、寬為L(zhǎng)2，平底立銑刀的直徑也已測(cè)量好。如圖1所示，將工件在銑床工作臺(tái)上裝夾好后，在手動(dòng)方式操縱機(jī)床，具體步驟如下：（1）回參考點(diǎn)操作：采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示銑刀中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位臵的坐標(biāo)值。

（2）手工對(duì)刀：先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點(diǎn)動(dòng)操作，以開(kāi)始有微量切削為準(zhǔn)），刀具如圖A位臵，按設(shè)臵編程零點(diǎn)鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)臵。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具如圖B位臵，保持刀具Y方向不動(dòng)，使刀具X向退回，當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時(shí)，按編程零點(diǎn)設(shè)臵鍵，就完成X、Y兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設(shè)臵。最后抬高Z軸，移動(dòng)刀具，考慮到存在銑刀半徑，當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標(biāo)值為（L2/2+銑刀半徑）時(shí)，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點(diǎn)設(shè)臵鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)臵功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)臵在工件對(duì)稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。

（3）建立工件坐標(biāo)系：此時(shí)，刀具（銑刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位臵就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。由于手動(dòng)試切對(duì)刀方法，調(diào)整簡(jiǎn)單、可靠，且經(jīng)濟(jì)，所以得到廣泛的應(yīng)用。

二、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)

2．1實(shí)訓(xùn)目的：

（1）了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；

（2）熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對(duì)操作者的有關(guān)要求

（3）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。2．2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開(kāi)關(guān)、按扭、操作鍵的使用

（2）基本操作：?jiǎn)?dòng)、停止、回參考點(diǎn)、手動(dòng)進(jìn)給、手輪進(jìn)給、程序編輯管理等。

2．3數(shù)控車床簡(jiǎn)介：

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，可咨詢：寧波眾鑫數(shù)控機(jī)床廠。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

數(shù)控車床又稱為 CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位臵，幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。

2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

(1)操作機(jī)床前,必須緊束工作服,女生必須戴好工作帽,嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車床.(2)通電后,檢查機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象.(3)刀具要墊好,放正,夾牢;安裝的工件要校正,夾緊,安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手.(4)換刀時(shí),刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤,工件和尾架;在手動(dòng)移動(dòng)拖板或?qū)Φ哆^(guò)程中,在刀尖接近工件時(shí), 進(jìn)給速度要小,移位鍵不能按錯(cuò),且一定注意按移位鍵時(shí)不要誤按換刀鍵.(5)自動(dòng)加工前,程序必須通過(guò)模擬或經(jīng)過(guò)指導(dǎo)教師檢查,正確的程序才能自動(dòng)運(yùn)行,加工工件.(6)自動(dòng)加工前,確認(rèn)起刀點(diǎn)的坐標(biāo)無(wú)誤;加工時(shí)要關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門,加工過(guò)程中不能隨意打開(kāi).(7)數(shù)控車床的加工雖屬自動(dòng)進(jìn)行,但仍需要操作者監(jiān)控,不允許隨意離開(kāi)崗位.(8)若發(fā)生異常,應(yīng)立即按下急停按鈕,并及時(shí)報(bào)告以便分析原因.(9)不得隨意刪除機(jī)內(nèi)的程序,也不能隨意調(diào)出機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行自動(dòng)加工.(10)不能更改機(jī)床參數(shù)設(shè)臵.(11)不要用手清除切屑,可用鉤子清理,發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時(shí),應(yīng)停車清理;機(jī)床面上不準(zhǔn)放東西.(12)機(jī)床只能單人操作;加工時(shí),決不能把頭伸向刀架附近觀察,以防發(fā)生事故.(13)工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁測(cè)量工件,清洗機(jī)床,用手去摸工件,更不能用手制動(dòng)主軸頭.(14)關(guān)機(jī)之前,應(yīng)將溜板停在 X 軸,Z 軸中央?yún)^(qū)域.2．5數(shù)控車床的基本組成：

數(shù)控車床由數(shù)控裝臵、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。

立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件的車削加工

2．6數(shù)控車床編程技巧： 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來(lái)愈大。我校作為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)職校，為順應(yīng)時(shí)代潮流，重點(diǎn)建設(shè)數(shù)控專業(yè)。

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。

1．靈活設(shè)臵參考點(diǎn)

數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開(kāi)始時(shí)位臵時(shí)，刀具停止，此位臵稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位臵，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位臵與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2．化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長(zhǎng)徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作，則會(huì)導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問(wèn)題，必須加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件，則主軸送進(jìn)長(zhǎng)度為單件零件長(zhǎng)度的數(shù)倍，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長(zhǎng)為原來(lái)的數(shù)倍。更重要的是，原來(lái)單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過(guò)調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過(guò)這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語(yǔ)句。

3．減少刀具空行程

在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。（對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近棒料時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位臵已經(jīng)與原來(lái)發(fā)生了變化，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位臵進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。

4．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損

2．7數(shù)控車床編程常用指令 G00 快速定位 G20 英制單位選擇 G72 徑向粗車循環(huán)

G01 直線插補(bǔ) G21 公制單位選擇 G73 封閉切削循環(huán) G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G28 自動(dòng)返回機(jī)床零點(diǎn) G70 精加工循環(huán) G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

G30 回機(jī)床第2、3、4 參考點(diǎn) G74 軸向切槽循環(huán)

G04 暫停、準(zhǔn)停 G31 跳躍機(jī)能 G75 徑向切槽循環(huán)

G05 三點(diǎn)圓弧插補(bǔ) G32 等螺距螺紋切削 G76 多重螺紋切削循環(huán)

G6.2 順時(shí)針橢圓插補(bǔ) G32.1 剛性螺紋切削 G80 剛性攻絲狀態(tài)取消

G6.3 逆時(shí)針橢圓插補(bǔ) G33 Z 軸攻絲循環(huán) G84 軸向剛性攻絲 G7.2 順時(shí)針拋物線插補(bǔ)

G34 變螺距螺紋切削 G88 徑向剛性攻絲

G7.3 逆時(shí)針拋物線插補(bǔ) G36 自動(dòng)刀具補(bǔ)償測(cè)量X G90 軸向切削循環(huán)

G12.1 極坐標(biāo)插補(bǔ) G37 自動(dòng)刀具補(bǔ)償測(cè)量Z G92 螺紋切削循環(huán)

G7.1 圓柱插補(bǔ) G40 取消刀尖半徑補(bǔ)償 G94 徑向切削循環(huán)

G15 極坐標(biāo)指令取消 G41 刀尖半徑左補(bǔ)償 G96 恒線速控制

G16 極坐標(biāo)指令 G42 刀尖半徑右補(bǔ)償 G97 取消恒線速控制

G17 平面選擇代碼 G50 設(shè)臵工件坐標(biāo)系 G98 每分進(jìn)給

G18 平面選擇代碼 G65 宏代碼非模態(tài)調(diào)用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給

G19 平面選擇代碼 G66 宏程序模態(tài)調(diào)用 G10 數(shù)據(jù)輸入方式有效 G67 取消宏程序模態(tài)調(diào)用

G11 取消數(shù)據(jù)輸入方式

G71 軸向粗車循環(huán)（支持凹槽）

2．8數(shù)控車床的對(duì)刀 1.試切法對(duì)刀

試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動(dòng) Z 軸刀具離開(kāi)工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X 原點(diǎn)的位臵。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的 Z 坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)的位臵。

事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位臵并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位臵，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架的位臵。采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。

2.對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀

刀尖隨刀架向已設(shè)定好位臵的對(duì)刀儀位臵檢測(cè)點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(hào)(通常我們可以聽(tīng)到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在 2# 刀尖接觸到 a 點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的 X 坐標(biāo)存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對(duì)刀按照相同的方法操作。

事實(shí)上，在上一步的操作中只對(duì)好了 X 的零點(diǎn)以及該刀具相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對(duì) Z 零點(diǎn)即可。由于對(duì)刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì) Z 坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起 Z 軸功能測(cè)量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。

手動(dòng)移動(dòng)刀架的 X、Z 軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中 Z 向的位臵，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在 Z 方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的 Z 原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上

數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的：

1．掌握換刀點(diǎn)和刀具補(bǔ)償?shù)母拍罴皳Q刀點(diǎn)設(shè)定的一般方法。2．必須掌握普通機(jī)床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。

3．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，嚴(yán)格按照編程順序思考問(wèn)題，克服粗心大意、計(jì)算不精確等做法，養(yǎng)成條理性、科學(xué)性和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。

4．獨(dú)立編制特點(diǎn)較強(qiáng)的中等技術(shù)水平的工件程序。

5．能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。6．能夠熟練操作數(shù)控車床完成工件的加工全工程

實(shí)習(xí)總結(jié)

時(shí)光如流水，兩周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是： ① 通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥在整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程中，老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來(lái)的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

第五篇：車銑實(shí)訓(xùn)總結(jié)

車銑實(shí)訓(xùn)總結(jié)

在為期四周的車床銑床實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，在實(shí)訓(xùn)期間雖然很累，但我很快樂(lè)，因?yàn)槲以趯W(xué)到了很多很有用的東西的同時(shí)還鍛煉了自己的動(dòng)手能力。雖然實(shí)訓(xùn)期只有短短的四周，在我的大學(xué)生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對(duì)我來(lái)說(shuō)，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗(yàn)自己的專業(yè)、體驗(yàn)生活。通過(guò)這次車銑實(shí)訓(xùn)，我了解了數(shù)控車、銑的基本知識(shí)、基本操作方法。主要學(xué)習(xí)了以下兩大方面的知識(shí)：數(shù)控車、數(shù)控銑的操作。總的來(lái)說(shuō)數(shù)車和數(shù)銑都是利用電腦程序來(lái)控制車床和銑床的運(yùn)動(dòng)，加工原理跟手動(dòng)的車床和銑床一樣。但通過(guò)電腦操作，只需設(shè)定工作程序，就可以自動(dòng)加工，而且加工精度比手動(dòng)的要高，效率也高很多。數(shù)車和數(shù)銑都比手動(dòng)的先進(jìn)，是技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)。在車銑實(shí)訓(xùn)的最后第一天對(duì)我來(lái)說(shuō)是值得回味的一天，也是值得紀(jì)念的一天，因?yàn)檫@是我實(shí)訓(xùn)課的最后一課。記得第一次去觀光實(shí)訓(xùn)樓的時(shí)候，心情是激動(dòng)而充滿著好奇，從窗外往實(shí)訓(xùn)室里看：機(jī)床整整齊齊的排列著，從門里飄出的是我們機(jī)電系學(xué)生都熟悉的味道—機(jī)油味。剛?cè)サ念^兩天是初步認(rèn)識(shí)和了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)及操作，之后進(jìn)行了加工臺(tái)階軸、加工工件、加工平面、加工槽、加工孔、等的實(shí)踐操作，從中也認(rèn)識(shí)、會(huì)使用了千分尺、游標(biāo)卡尺、車刀、銑刀、頂尖、鉆頭、扳手等。

在實(shí)訓(xùn)的過(guò)程中，我不僅學(xué)到了許多加工工藝方面的知識(shí)，更學(xué)到了課本上沒(méi)有的知識(shí)。在實(shí)訓(xùn)的過(guò)程中遇到了不少問(wèn)題，而犯的錯(cuò)誤也不少，通過(guò)實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)會(huì)虛心求教，細(xì)心體察，大膽實(shí)踐。任何能力都是在實(shí)踐中積累起來(lái)的，都會(huì)有一個(gè)從不會(huì)到會(huì)，從不熟練到熟練的過(guò)程，人常說(shuō)“生活是最好的老師”就是說(shuō)只有在生活實(shí)踐中不斷磨練，才能提高獨(dú)立思考和解決問(wèn)題的能力；同時(shí)也培養(yǎng)了自己優(yōu)良的學(xué)風(fēng)、高尚的人生、團(tuán)結(jié)和合作的精神；學(xué)會(huì)了勤奮、求實(shí)的學(xué)習(xí)態(tài)度。

勤奮就是要發(fā)奮努力、不畏艱難。唐代思想家韓愈有句名言：業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨。優(yōu)良的學(xué)業(yè)是辛勤汗水的結(jié)晶，成就只有通過(guò)刻苦的學(xué)習(xí)和拼搏才能獲得。馬克思說(shuō)過(guò)：“在科學(xué)上沒(méi)有平坦的大道，只有不畏勞苦沿著陡峭山路攀登的人，才有希望達(dá)到光輝的頂點(diǎn)。”

求實(shí)就是腳踏實(shí)地，求真務(wù)實(shí)，謙虛謹(jǐn)慎、介驕介躁、對(duì)知識(shí)的掌握要弄通弄懂，對(duì)技術(shù)的掌握要嚴(yán)守規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、精益求精。一個(gè)人的力量是有限的，團(tuán)結(jié)合作的力量是無(wú)窮的，通過(guò)對(duì)各個(gè)項(xiàng)目的加工讓我明白：一粒沙雖小，但無(wú)數(shù)粒卻能匯成無(wú)限的沙漠；水滴雖小，卻你匯成遼闊的海洋；你的一個(gè)思想、一個(gè)方法，他的一個(gè)思想和方法，相互交流互換就有了兩個(gè)思想和方法，當(dāng)今社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，而我們現(xiàn)在就應(yīng)該學(xué)會(huì)與他人合作。

當(dāng)然，在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，我們也收獲了快樂(lè)、與同學(xué)的快樂(lè)、與老師的快樂(lè)。因?yàn)槊慨?dāng)自己或自己和同學(xué)完成了一個(gè)項(xiàng)目時(shí)，或多或少有些欣慰，會(huì)感到開(kāi)心，休息時(shí)和老師的交流也是一種快樂(lè)。雖然四周實(shí)訓(xùn)不是很長(zhǎng)時(shí)間，但對(duì)我今后的學(xué)習(xí)有很大幫助。這只是起點(diǎn)，終點(diǎn)離我們還有一定的距離，所以還是需要我們繼續(xù)努力去走以后的路。而我們要把握好每一次的機(jī)會(huì)，錯(cuò)過(guò)了就再也找不回來(lái)了。

結(jié)束語(yǔ)：眼睛是會(huì)騙人的看似簡(jiǎn)單的東西并不一定能夠做好，只有親身實(shí)踐才知其奧妙，才會(huì)做出理想的產(chǎn)品，實(shí)踐是學(xué)習(xí)的真理！如果再有機(jī)會(huì)我還會(huì)參加這樣的實(shí)訓(xùn)，還會(huì)去用實(shí)踐來(lái)完善自己的知識(shí)面和自己的各項(xiàng)能力，以求在走出校園的時(shí)候有適應(yīng)社會(huì)的更高的能力。感謝學(xué)校和老師給我這個(gè)磨練自己和完善自己的機(jī)會(huì)