第一篇：學習TPM心得總結

華天謀

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學習TPM心得總結

TPM（Total productive maintenance）是指全員參與的綜合生產維護活動（或全員生產保全）。在公司開展TPM活動的前期，我有幸當上“潔諾”TPM小組組長，這段時間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項活動。當中，在“5S”的整理整頓帶動下，使我們的生產現場得到了很大的變化，現時每一位員工都在為自己崗位的改進而出謀獻計，漸漸地形成了人人當改善能手良性競爭喜人勢頭。員工們的素質也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，這時的我我感受到TPM的力量真是無窮無盡的。真令人有點興奮不已，因為這時候的我早已被“TPM”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項“富有挑戰性”工作，或許我沒有別人那么聰明，但堅信我有自己的執著，有我自己的那份堅持、熱誠再加上努力，深信在日后的日子里會做得比別人更好，因為我們追趕和超前的時機成熟了。

TPM是以“5S”為基礎，具體如下：

◆ 1S—整理：將“空間”騰出來活用。

◆ 2S—整頓：不浪費“時間”找東西。

◆ 3S—清掃：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮。

◆ 4S—清潔：通過制度化來維持成果。

◆ 5S—素養：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

而TPM“0”STEP就是“5S”，也就是以改善我們的生產現場為重點，通過整理、整頓，現場物品擺放更加合理、規范，達至讓每位員工都能以最快的速度完成每個動作，然而安全、質量也是我們的重點改善對象，從而能全面帶動整個生產架構的優化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“5S”負責制等使生產現場的環境衛生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經過近幾個月來的努力，我們的員工已漸漸養成了良好的工作模式，“5S”的工作成為了我們工作中不可少一個項目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質在不知不覺當中提高。最為贊嘆的是“5S”能將現場的人員、機器、材料、方法等生產要素有機結合和有效管理，通過各項改善工作達至高效率、低成本、規范化、標準化，最終能達至提高我們全體員工的素質，還能塑造了我們公司良好的品質和企業形象。

雖說我們已經歷13個多月的TPM“0”階段學習，但真正全面開展是由1999年10月到2000年3月，至今才5個多月來，當中有起有落，但在TPM專家及公司領導的正確引領下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動計劃、活動目標和制作板報等，然后按照計劃一步步地實施。生產現場得到了很大的變化，員工對TPM的熱情是從未有過的哄動，這些都可以用我們一個小組的數據可以證明：①從改善提案的數目來看，我們經上級已審核的有100多件大大小小的改善提案，（其中8月份近50份提案，也是我們“0”階段活動開始以來最多的一個月），而手頭上還有20多份改善提案申請書正在整理當中，這絕大多數是關于我們操作工在日常生產的過程中發現及要整改的提案，這足以體現我們全員參于的情度和熱誠，當中我們就有這樣的一句口號：“通過改善能減省每一個重復或多余的動作就是我們的目的！”。②不合理發現表方面也是可喜的，至今收到過百五個不合理現象，主要是生產現場中發現的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理，工序流程的不合理，夾具模具擺放的不合理等等，其中絕大多數自行可以改進，并得到較好的維持。③OPL教育是重要的一環，員工要受教育、學習知識或公司要下達的信息等都要靠這個主要途徑來傳達。當然，我們非常重視這一點，定期和不定期地開展知識學習，并在每一次發現問題，幾乎包括所有生產上的問題，都能及時準確地利用點滴教育來進行分析教育，防止二次事故的出現。我們小組有30多份已開展的OPL教育，都是以生產技能、TPM有關知識、廠規等實用型為主，十分有意義。根據近期進度表，會有陸續開展更多的這類活動來充實、擴大我們員工的知識面，也就是說通過不斷學習，我們不斷進步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發揮我們員工的潛在力量。

話說于此，我們在改變現場的當中，壓力和難度都很大，只要是一開始未能了解和掌握5S的要領，還有是一些員工的心態未能扭轉過來，經過各級領導的輔助加上我們全體員工的共同努力，才會有今日的成績.開始時員工華天謀

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們不那么會分辨，崗位內多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現在是要改變數年來的這些壞習慣的時候了，但一下子改掉事實上比較艱難，通過我們的細心引導和示范，示范區內整理整頓后的現場物品擺放讓他們大大改觀，因為加上改變現場物品擺放的方式（定置定量擺放），科學的布局明確的標識使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實讓他們慢慢地用心去領會真心去改掉壞習慣，要將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態、通過清除垃圾，大大美化了生產現場的環境成為我們現時的共同目標。

成果維持才是最重要的一項，因為無論你現時做得幾好，多漂亮，多整齊。如果沒有制度去維持，沒有那份堅持，沒有那份恒心，更說不上有上進心的時候，我想，現時的工作一切都是空做，一切的血汗是白流的。因為要將一個生產現場變成高標準的“5S”現場是要花費很長的時間和力量，而想它變“臟”，一下子就足夠。所以“5S”工作是一分一秒都不能放松的。

我相信，員工一同參于好TPM活動，首先要從我做起，多幫助員工們解決實質性問題，如在改善方面我的處理方法就是實行全面跟蹤，首先檢查或修正員工提交的改善提案申請書的錯漏，然后在改善過程中參于其中，進行共同研討，共同學習達到共同進步，為實現TPM的“0”安全事故、“0”損耗、“0”不良、“0”故障而努力！

第二篇：TPM培訓心得

TPM培訓心得

2011-7-29日上午，在公司一樓培訓室由TPM劉老師對設備管理理論與方法具體、有針對性并結合案例進行了講解。本次培訓內容凝聚了多年的實踐經驗。講課過程中感觸頗多。

本次的培訓，劉老師就從自己的實踐經歷中，講解了設備管理的概念與組織形試，其中包括設備的集中管理形式（即從規劃、研究、設計、制造、安裝驗收、臺賬管理、日常管理、維護保養、修理、改裝、改造、更新直至報廢的全部過程），分段管理形式（從設備的規劃到安裝由一個部門管理，從驗收到報廢由一個部門管理）。用案例與他自己的一些經驗和心得，從中讓我們可以看到搞設備的人如何能夠通過自己的努力在每一個環節里注意其中的細節改變企業的運作水平，提高設備的利用率與全好率。

1.關于模式，我很認同該老師講的一種觀念：無論那種模式，實際上都是須要人從端正態度、心態、思想觀念上進行改變，從而對設備管理理念與實行方法上有一個全新的認識，進而改變人的行為與素質。如果只重于形式必將形成一種虛態，設備工作都是硬碰硬的，干設備的人應該實實在在地做一些實際的工作，從實際出發、實事求事、理念結合實際在基層中去調研，進而來改變設備運行和維護的水平，達到所謂的四化：“生產保障最大化，運行成本最低化，安全風險最小化，創新增值常態化。”

2.至于達到這四化的標準，該老師提出了5道防線的概念：

2.1 第一道防線：全員維護；

2.2 第二道防線：預防維修；

2.3 第三道防線：快速搶修；

2.4 第四道防線：確保安全；

2.5 第五道防線：持續創新。

3.看了這所謂的5道防線，更加證明了剛才說的那個觀點：無論那種模式，實際只是一種虛式，而是需要我們真真的、堅持不懈的把它做實。設備工作，無論說得如何天花亂墜，無非是每一個搞設備的人都耳熟能詳的那些東西：全員參與，維護重于維修，定人定機，預防維修……等等等等。該老師講到最后，也說得很明白：“至于是5S，還是6S、7S，是5定，還是鋼鐵業的8定，都無所謂。那些只是形式。”

4.重要的是什么呢？后者說，這一次的培訓，哪些是真正實用的呢？為什么說該老師的水平很高，他的培訓的價值在哪里呢？ —— 如下：

4.1 培訓的第一個意義，我們平時都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有時間坐下來靜靜地想一想，我們為什么那么忙，忙得是否有意義，是否有需要改進的地方？是窮于應付，還是忙得其所？

4.2 培訓的第二個意義：既然獲得了幾天的寂靜，我們就可以細細梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解決那些在直接的故障之后一些更為根本的問題。

4.3 培訓的第三個意義：象這位培訓的老師這樣，有多年的大型知名企業的管理經驗，其眼界自然開闊，可以啟迪我們的思路。

4.4 培訓的第四個意義：這樣的培訓中，有大量的實際的案例，這位培訓的老師用大量的圖片、視頻實例，向我們展示了他對設備工作的一些感悟，而這些融于案例之中、來自于真實的管理實踐的案例，帶給我們一些直接的可供借鑒的思路與方法。5.結合公司的實際情況，我想至少有如下一些思路和方法可供借鑒：

5.1 關于全員維護：

5.1.1 在公司，一個極其突出的現象就是：很大一部分操作工存在野蠻操作的現象，因為設備壞了總有人來修，而他們只需要坐在操作室里等待機修工告訴他們泵修好了就行。于是一些操作工養成了一種極其惡劣的心態，認為設備壞了與自己毫無關系。以電機為例，至少有1/3的故障來自于操作人員的責任心缺乏，斷料是家常便飯，風機因此被燒壞沒有幾個操作工覺得自己是有責任的。這種狀況的改變，需要我們設備的管理者花很大的心思，想辦法去說服、教育，想辦法推進一些激勵措施，想辦法動員起企業高層、中層的力量，想辦法形成一種氛圍，務求克服熟視無睹、久已成習的不良習慣，如此才是我們這些管理者需要用心著力的地方。

5.1.2 設備的維護，最基本的就是三條：檢查，潤滑，緊固。至于石油行業的所謂“三級保養制度只不過是個概念而已，對于設備的管理，最重要、最基本的就是這三點。但是這三點也有很多的名堂可以探索：

5.1.2.1 以公司而言，讓操作工做好這三項工作，有很大的難度。以緊固為例，車間甲工段就能夠在每開班前對設備點檢螺栓進行點檢，自行對設備點檢標準進行檢查，而其他車間就難以做到。這就是我們需要逐步去拉平看起的一件事情。我們需要逐步地制定一些標準，引導各車間的生產人員，去做好一些極其簡單、極其容易、但是堅持不懈做下來就可以極大地減少設備故障率。比如：

5.1.2.2 以檢查為例，對螺栓的松動、車刀的變鈍、冷卻泵機冷卻水的溫度范圍，減速機機封的潤滑油質與泄漏，現場各法蘭、管路是否有泄露，機泵的運行聲音是否有異常，等等之類的東西去看一眼，填一個表，應該是完全可以做到的。

5.1.2.3 例如設備的清潔工作，不必強求多么的干凈，但是每周做一次較大規模的清潔，每月進行一次徹底的清潔，也應該是完全可行的。

5.1.2.4 例如潤滑，車間甲工段就能夠在每開班前對設備點檢螺栓進行點檢，自行對設備點檢標準進行檢查，而其他車間也應可以做到。

5.1.2.5 例如緊固，每一個班組都配備了必要的工具。那么，哪里有螺絲松動，操作工就有責任第一個發現，并第一個用扳手將其緊固。

5.1.3 設備部門，完全可以將這些最基本的、最簡單的，操作工瞄一眼、順手就可以做到的事情，逐一篩選過濾，用目視化管理總結起來，形成看板，通過培訓、抽查、采取切實可行的激勵措施等，將最基本也最重要的設備基礎管理做好，做到位。

5.1.4 推行的方法，如老師所說，我們可以通過一些方法巧妙地進行：

5.1.4.1 例如，和車間負責人深入溝通，取得他們的理解和支持，這樣推行起來就更容易一些。

5.1.4.2 或者，可以指定一個不相干的人，按照制定的標準到現場檢查，發現錯誤可以直接在現場罰款，當然罰的額度可以很少。只要讓被罰的人覺得難看就行。

5.1.4.3 或者，可以通過有技巧的曝光，讓做不好的人覺得有壓力，從而推進這些工作。5.1.4.4 一個很關鍵的問題是：所推行的工作，必須是簡單、快捷、廉價、有效的。否則，推行一些不切實際的事情，管理者的努力很快就淹沒在基層員工的漠然當中。

5.2 設備的維修：

5.2.1 克勞士比(Philip Crosby)的質量哲學提出1:10:100法則，即：起初保養花費1元，排除隱患時就需要花費10元，而當發生故障時就需要花費100元。對于這一點，公司至今都有著極其深刻的教訓。以齒輪減速箱漏油為例，換一套密封件，只需要幾百元，但是如果軸承軸套擋圈已經磨損漏油卻不修，到了一定程度內軸承磨損了，就需要花費近20000多的費用。備管理人員、維修人員的管理與考核，以提高設備維修的質量。

5.2.2 對于維修人員，設備部門將加強內部的考核。對于平時肯干、會干、水平高、實際業績上也干得好的人進行獎勵，對干得不好、又不肯干的人進行處罰。培訓老師所舉的對技術人

員進行評定等級的方法非常值得借鑒。

5.3 備件的管理：

5.3.1 設備的備件的管理在培訓中作為第二道防線的一部分內容，培訓老師進行了大力的發揮。對他的發揮我非常得認同。他闡釋的眾多案例也給了我很多的啟發。

5.3.2 重視備件管理來自于兩個方面的需求，一方面是備件的短缺會造成生產的停滯，這種停滯往往對于生產來說是必故障本身更大的損失。另一方面，如果備件的儲備不合理，備得多了或者不恰當地備，又將造成資金的積壓，那又是一種損失。

5.3.3 所以，對于設備管理人員而言，備件的管理工作往往是體現水平高低的一件重要方面。以至于我們常常會在某種程度上把是否能夠把備件備好，或者說得更直白一點，把“是否會報采購計劃”當成一個設備人員是否成熟、水平高低的重要標志。

5.3.4 備件的采購，我們要在需求和成本之間找到一種平衡。這種平衡是不容易的，我以為在這方面理論毫無作為。實際上我們只能根據經驗，必須從實際出發去尋找所謂的“兩化三最”：標準化、國產化，庫存最低、種類最少、保障最大。

5.3.4 事實上，作為一個設備管理人員，他會本能地首先選擇保障最大化，于是往往造成了成本的迅速增加。對此，培訓的老師列舉了一些案例提出了他改善此種狀況的心得，而這些心得，也是本次培訓的精髓之所在。憑記憶略舉一些例子：

5.3.4.1 管理者應珍惜每一次對大型設備“開膛破肚”的機會，利用設備解體的機會，把設備內部的配件型號規格、尺寸等參數弄清楚。

5.3.4.2 對于進口備件，要想盡辦法尋找國內的替代廠家。這一點對于我們不太顯著。但其思路對于我們有重要的借鑒意義。

5.3.4.3 借助廠家對非標件進行管理。培訓老師舉海爾的減速機為例，闡釋海爾如何通過常州減速機的代理方，將海爾的各種廠家、各種型號的減速機進行了盤點，進而通過常州減速機廠去備貨，簽訂協議，確保在減速機發生故障時，又該代理方完成備件的緊急供應。這樣，既保證了該類型故障發生后的保障，又降低了備件的成本。一舉而三得。

5.3.4.4 盡量少用非標件，盡量減少軟件系統的種類。這條心得，對于萬邦而言不是很迫切。但是我覺得我們非常需要從另一個角度完善類似的一項工作，那就是：盡快把K3系統中那么多的備件增加注釋，以方便申購人員查詢，讓申購人員在查詢時，能夠更為有效地找到備件的名稱和型號，明白該編號的備

件的更具體的參數，之前曾經發生過的重要問題，需要注意的關鍵事項。等等。這將是非常有意義的一項工作。

5.3.4.5 對于頻繁采購的備件，對于費用消耗極大的備件，應該多問幾個為什么，直到挖掘出該配件消耗大的根本原因。如此就可以找到設備改進的重大突破口。將給企業帶來很大的收益。例如，內磁缸，潤滑油。（培訓老師的案例：需要高溫潤滑脂的軸承，幾年沒有更換液壓油的油泵）

5.3.4.6 接上條所說，要從“同樣的故障重復發生、同樣的位置故障頻發、同一部件平凡損壞”的現象中，避免簡單的更換恢復，而是要敢于質疑、挑戰常規，反復多問幾個為什么，堅決追查根本原因，力爭把大活變為小活。而設備工作的創新，設備工作的成效，設備工作的藝術與魅力，也將在這里達到充分的展現。

匯報人：梅斌

第三篇：TPM心得

三高爐爐前TPM推行成果有感

三高爐爐前：林楠

自從遷鋼推行TPM管理以來，作為煉鐵三高爐爐前的一名普通崗位工，我切實感受到了TPM管理讓我們班組人員和爐前工作現場有了日新月異的變化。

TPM管理是全員參與的綜合生產保全及全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。目標是不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。通過對設備的六大損失，即故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現5個零的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達到員工滿意、顧客滿意、社會滿意。

剛開始推行TPM管理時，很多人都不太理解，覺得TPM和6S差不多，都認為“現在技術已經很好了，為什么還要推行TPM管理？”有些抵觸情緒，為此爐前建立了TPM推行小組，三高爐各級領導在TPM的推進過程中充分肯定個人的努力，充分尊重員工的勞動成果，對TPM工作積極的個人和班組評為TPM明星、TPM工作優秀班組，大大刺激了我們進行TPM工作的積極性和員工們的工作熱情。大班長和班長以身作則，投入到TPM“0”階段整改工作，對爐前的庫房備品備件進行整理整頓，加強工作場所各個死角的清潔清

掃，對各種設備、備件進行了精細的標識，TPM“0”階段是對6S的強化，由于之前對6S管理已經進行了深入的學習，所以在實施TPM管理時感覺有些基礎，取得了很大的成效，班組人員在自己管轄的區域內盡力營造和諧愉快的氣氛，在高爐爐前形成很強的親和力，營造出了和睦的家庭氛圍。

隨著TPM工作的推行，到了“0”階段驗收的日子，再看看爐前的變化，庫房內明亮整潔，設備、備件擺放整齊，標識清晰明了，在出鐵或檢修換風口時，需要物品取用時十分便捷，大大提高了工作效率，降低了勞動強度，爐臺地面光潔如鏡，員工行為規范，勞保穿戴整潔齊全，舉止大方，完全顛覆了人們對高爐爐前工的傳統印象。作為爐前工的一員，我切身體會到了這種轉變給我們的工作帶來的便利和愉悅的心情，參與TPM推行的積極性和自主性明顯增強，也使我們的思想觀念發生了顯著的變化，無形中讓我們樹立起“零缺陷、按標準工作”的決心。

有了現在的TPM“0”階段成果，我們對今后“1”階段的推進充滿了期待和信心，我們會奮力向“故障為零、事故為零、缺陷為零、庫存為零”的設備管理目標前進，促進首鋼遷鋼公司向更高層次邁進。

第四篇：TPM活動總結

前幾天參加企業第一階段總結大會，短短幾個月時間各種改善案例就呈現爆炸式增長，說明國企文化底蘊深厚，職工知識素養高，這些為中國企業在管理上趕超發達國家奠定了堅實的基礎。下面是企業領導的發言，與大家分享。

同志們：

今天，我們在這里召開TPM管理工作階段總結大會，旨在對今年開展TPM管理以來的工作總結經驗、分析不足，為下一階段持續推進TPM管理工作打下堅實基礎。剛才，運營改善部對全公司的工作以視頻的形式進行了總結展示，煉鐵、冷軋作業部等單位分別對本單位TPM開展情況進行了匯報。從8月8日公司召開TPM管理啟動大會至今，TPM工作在公司有序開展，推行廣度上從最初的5個樣板單位、11個樣板區域擴展到目前覆蓋全公司各生產作業單位，深度上從以現場環境整理、整頓為核心的階段推進到目前的以設備機能初步改善為目的的階段，總的來說收獲與不足并存。

一、推行過程中的收獲

1、敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力進一步提高

為了正確、快速、有效地推行TPM管理工作，我們與深圳合眾資源企業管理顧問公司成功牽手，3A公司選派了經驗豐富的顧問團隊全力協助我們公司推進TPM管理工作。在已經完成的5次輔導中，全公司共計提出整改問題點31940項、整改完成30244項，其中各單位自主查出問題28661項、整改完成25382項，通過這些數字我們可以看到：一是咨詢團隊采用了符合我公司特點的輔導方式，善于啟蒙、引導，方法得當、有效；二是兩級TPM專業管理人員團隊發現問題的能力得到了提升、組織開展工作的能力得到了提高；三是通過了“紅牌作戰”、“小組活動”、“工具柜整理整頓比賽”等形式，崗位職工敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力不斷提高，全員參與的意識不斷增強。

2、自主改善意識、草根文化的初步挖掘

全員自主改善是貫穿整個TPM管理過程的一項活動，是成功開展TPM管理工作的重要標志，也可以說是TPM管理的最高目標。而提案改善亮點是自主改善意識好壞的直接體現。下面是一組我們開展TPM管理工作以來改善亮點數量的變化：第一期輔導亮點數0項，第二期15項，第三期54項，第四期189項，第五期430項目，通過這組數據可以看出我們的改善亮點數呈現遞增的趨勢，數字的背后說明我們的自主改善意識在日益提高、工作逐步步入良性發展的軌道、TPM管理意識在逐步增強；另外我們有占職工綜述60%以上的青工，他們受過良好知識教育，文化水平基礎好、思想活躍，如果將他們的聰明才智，也就是企業的草根文化進行挖掘，那將是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、榮辱感，還可以提升幸福指數。

3、崗位職工的凝聚力進一步提升

徹底的6S活動、以小組為基本單元的小組改善活動是TPM活動的兩大重要基石。TPM管理工作強調通過小組活動來創造全員改善氛圍、通過職工參與小組改善活動來建立群眾基礎。在我們的生產現場，小組成員不但涉及到從事生產操作、設備維護管理的職工，還包括為生產和設備保駕護航的外協人員，由于缺少必要的溝通平臺、或者多是站在自己的角度分析問題，在日常的工作中經常會出現因為工作性質不同而出現“老死不相往來”的現象。然而TPM小組活動提倡小組全員參與、各抒己見，利用小組活動這個平臺對一個工藝參數、一臺設備中存在的問題進行分析，最后選出最優方案，直至利用小組人力資源來組織實施整改，通過問題分析和組織實施，為區域內各種人員之間建立了溝通的渠道和協同作戰的載體，從而進一步增強了區域內全體人員的凝聚力和向心力。

4、TPM管理與降本增效相得益彰

當前，鋼鐵行業處于“寒冬”季節，各個企業都把降本增效作為事關企業生存發展的一項重要工作來主抓。我們所提倡的降本增效工作不只是緊盯在大的項目上、不是落在某一群人的身上，而是要體現在方方面面，最終的落腳點還是體現在抓細節、抓精細、抓精準，“細節決定成敗”。TPM管理工作中強調以改善提案的形式來調動每名員工對生產現場、設備、工作效率、物品利用率的改善熱情，培養企業的草根文化，通過實施各種改善來降低機物損耗、提高節約意識、減少設備故障、增加物品循環利用、降低成本、增加效益，在推進TPM管理工作中，我們也堅持把TPM管理與降本增效充分結合，例如：使用自制刻度尺對捆帶準確下料，減少捆帶浪費；使用可循環使用的捆帶來降低捆帶消耗；設備增加一個閥門來縮短停機時間。諸如此類“小改善、大智慧”的改善還有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一線職工降本增效的意識。

5、有效推進全員自主創新體系建設

TPM改善提案涉及到生產現場的材料、物品、設備、環境、安全、管理方式等內容，通過將現場改善提案的提報數量作為我們公司TPM管理金牛獎和最佳跟進獎評價的重要依據、將改善提案作為各單位周、月總結的一項重要內容，形成了全員參與的改善氛圍；通過將優秀改善提案在現場TPM看板中的展示；通過組織改善亮點分布的實施；通過現場改善提案景點工作的開展對現場改善工作進行宣傳，打通TPM改善提案與全員自主創新平臺的連接渠道，有效地推進了全員自主創新體系的建設。

在肯定成績的同時，我們也應該清醒地認識到存在的差距，尤其是在宣傳教育、TPM知識理解、全員發動等方面存在的不足。這需要我們各級領導、骨干要真正深入到現場，耐心做好引導工作，站在提高職工幸福指數、推進企業長遠發展角度上，讓每一名員工真正認識TPM、接受TPM、投身TPM。

二、下一步工作要求

1、各級領導要統一思想、高度重視

TPM管理工作是我們公司今后幾年在夯實基礎管理方面的重點工作，也是我們公司提升管理水平的主要途徑。統一思想就是要求各級領導要樹立對TPM管理工作的正確認識，樹立管理思想的變革意識，樹立領導先行的工作態度；高度重視就是要多關心本部門TPM的發展進度，多解決工作實際中遇到的困難，多提出指導性的意見，多參與TPM日常工作，多融入職工的改善活動，確保TPM管理循序漸進地和高效地運行。

2、要樹立厲行節約思想

在TPM管理工作的開展過程中，有些錢是必須要花的，但不是意味著凡事都是大手筆，要通過合理的資金計劃、吃透標準、正確的工作方法、有效的工作監督來達到厲行節約的目的。我們在畫定位線時一次做到位是一種節約，在項目實施上用自主制作來取代外委制作是一種節約，選擇合適的制作材料是一種節約，廢物利用是一種節約等，只要我們樹立節約的意識，那么節約就無處不在。

3、做好TPM階段的驗收工作

經過大家的努力工作，從11月底開始，樣板單位陸續開展了階段的達標驗收工作，達標驗收工作既是對我們辛勤工作的一種認可，也是對我們前一段工作的總結，更是對下一階段工作更好開展的重要支撐，我們要嚴格按照咨詢公司制定的驗收標準對各區域進行實事求是的驗收，做到不隱藏、不虛報，保證驗收工作的嚴格落實。TPM管理工作即將全面步入下一階段，這一階段工作的核心內容是通過設備初期清掃來發現設備的微缺陷，圍繞設備開展初期清掃、不合理發現、改善及復原活動等工作，各單位要按照顧問老師的安排認真開展工作，保證|下一階段工作的穩步推進。

4、要繼續加強宣傳工作

當前，雖然我們已經推行了近半年的TPM管理工作，但是還有人仍然對TPM知識了解不深、推行工作的意愿不強、自主參與積極性不夠，這就要求我們一是要采取靈活多變的方式對大家進行TPM知識的灌輸，培育TPM管理工作的沃土；二是要做好對職工改善亮點的宣傳展示，讓大家產生更多的認可感和自豪感；三是要通過簡報和總結的形式及時對工作進行總結、對好的工作方法進行提煉，以此來引導大家正確開展工作。

同志們，無數的實踐案例證明，只有創新管理，才能激發企業員工深入挖掘企業的潛力；只有創新管理，才能突破企業內墨守成規、突破士氣不高形成的發展瓶頸；只有創新管理，才能充分調動企業員工積極進取、務實高效的積極性。在市場經濟時代，企業不善于科學發展，就會被時代拋棄。我們必須要認識到推行TPM管理工作不是一陣風、不是在搞面子工程，而是企業長遠發展的必然選擇；必須認識到TPM管理不是靈丹妙藥包治百病，他是一種先進的管理方法、一種有效地管理手段；必須認識到TPM不是某一個人或者一群人的工作，而是全員參與的一項工作。我相信在在全體員工的參與下，TPM管理工作一定會在我們扎根并開花結果。

第五篇：TPM月度總結

TPM月度總結

一、工作開展情況

1、推進樣板區2階段各項工作。每周一下午組織精益干事對樣板區3A作業進行完成情況進行檢查落實，未完成的有熔煉沖鋒小組3項，低壓動力小組完成3 項，機加卓越小組 4項，涂裝精粉小組 5項，動力站給力小組 2項。

2、非樣板區水平展開情況。熔煉工序對上料機構進行維護保養，檢查緊固了松動的螺絲，減速機加油及鏈條潤滑；低壓工序對上行板螺絲檢查緊固，液壓站擦拭，底部雜物清理；熱處理工序洛伊爐開蓋檢查爐頂軌道，南京爐棍道軸承加油潤滑，長光爐更換料架氣柜密封；機加對機床乳化液箱過濾網進行清理，對變形的蓋板進行校正；涂裝一車間前處理水泵、電機擦拭，消除微缺陷，二車間對堵具工裝架進行整理、標識；能動科電工班對無功補償電柜進行保養，動力站對5#空壓機進行保養，維修班對制氮機進行維護。

二、存在問題

1、熔煉工序個氣柜電磁閥漏氣，多次修復仍未解決；

2、部分低壓機進回水管閥門關不住，冷卻器無法清理； 3、7#冷卻塔故障，失去冷卻能力，待恢復；

三、下步計劃

1、樣板區進行2階段兩源治理專家組驗收；

2、低壓毛坯冷卻水管道疏通； 3、7#冷卻塔修復；