第一篇：TPM設(shè)備管理運(yùn)行總結(jié)

TPM設(shè)備管理運(yùn)行總結(jié)

TMP設(shè)備管理方式于2014年9月底在準(zhǔn)熱車間試點(diǎn)運(yùn)行，經(jīng)過熱處理車間和設(shè)備管理維修中心共同努力，已初步顯現(xiàn)成效，但也存在一些不足。現(xiàn)將具體情況總結(jié)如下：

一、全員參與，效果顯著 1.職工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)有明顯提高

得益于公司領(lǐng)導(dǎo)重視、車間主任支持、一線職工積極參與、設(shè)備管理人員組織培訓(xùn)，目前準(zhǔn)熱車間全體操作人員對(duì)TPM設(shè)備管理有了正確認(rèn)識(shí)，大家意識(shí)到設(shè)備管理不只是設(shè)備員和維修工的工作，而是需要所有人的參與。2.“十字作業(yè)法”執(zhí)行狀況良好

經(jīng)過檢查，生產(chǎn)一線各個(gè)班組能夠按時(shí)、按點(diǎn)、按量對(duì)設(shè)備各維護(hù)點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)。與之前相比較，設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)干澀、緊固點(diǎn)零件松散、清潔點(diǎn)衛(wèi)生差的情況已經(jīng)有明顯改觀。

二、存在不足，仍需改進(jìn) 1.工作技能有待提高

不管是操作工，還是設(shè)備維修人員，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。目前，操作工和維修工工作技能水平參差不齊，要統(tǒng)一達(dá)到較高養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)仍需要不斷提高工作技能。

2.工具管理不到位

TMP管理執(zhí)行以來，在具體實(shí)施過程中遇到一些問題，如缺乏操作工具、油品短缺等情況。

在今后的工作中，設(shè)備管理維修中心將持續(xù)推進(jìn)TMP設(shè)備管理，加大培訓(xùn)力度，提高職工的維保意識(shí)和工作技能；加強(qiáng)工具、油品管理，做好后勤保障，力爭(zhēng)TPM設(shè)備管理順利推進(jìn)。

第二篇：分享一個(gè)設(shè)備管理TPM案例

分享一個(gè)設(shè)備管理TPM案例

隨著科技進(jìn)步和自動(dòng)化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備修部門來做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)效益，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力所關(guān)注的問題。以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備的時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的全員生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，為解決這些問題提供了有益的幫助。全員生產(chǎn)維修（TPM）是日本企業(yè)在美國(guó)生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上，吸收了英國(guó)綜合工程學(xué)、美國(guó)后勤學(xué)、我國(guó)鞍鋼憲法中的群眾路線的做法而提出的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理模式。這一設(shè)備管理模式從20世紀(jì)70年代誕生至今已在全世界范圍內(nèi)產(chǎn)生了較大的影響，成為提高企業(yè)運(yùn)行效率的利器。多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明TPM不是一個(gè)孤立的系統(tǒng)，它必須與企業(yè)整體運(yùn)作系統(tǒng)相匹配。

TPM概括起來講就是全效率、全系統(tǒng)、全員參加，而全員參加是實(shí)施TPM的基礎(chǔ)，是TPM管理理念的精髓所在，是實(shí)施TPM的切入點(diǎn)和重心。要想成功引入TPM,就必須從“全員參與”精神的培養(yǎng)人手，海爾就是實(shí)施TPM成功的一個(gè)典型例子。

一、OEC管理法

海爾獨(dú)創(chuàng)了一套管理理論—OEC管理，O(Overall）意為“全面的”；E(Everyone，Everything，Everyday）意為“每個(gè)人、每件事、每一天；C(ControlandClear）意為“控制和清理”。其含義是全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”，今天的工作今天必須完成，今天的效果應(yīng)該比昨天有提高，明天的目標(biāo)要比今天的目標(biāo)高。

具體地講就是企業(yè)每天的事都有人管，做到控制不漏項(xiàng)；所有的人均有管理、控制的內(nèi)容，并依據(jù)工作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各自的控制項(xiàng)目，按規(guī)定的計(jì)劃執(zhí)行，每日把實(shí)施結(jié)果與預(yù)定的計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行對(duì)照檢查、總結(jié)、糾偏，達(dá)到對(duì)事物全系統(tǒng)、全過程、全方位的控制、事事控制的目的，確保事務(wù)向預(yù)定的目標(biāo)發(fā)展。

OEC管理法由三個(gè)基本框架構(gòu)成，即目標(biāo)體系、日清控制體系和有效激勵(lì)機(jī)制。這三個(gè)體系形成了一個(gè)完整的管理過程：首先由目標(biāo)體系確定目標(biāo)，然后由日清體系來保證完成目標(biāo)的基礎(chǔ)工作，為了使基礎(chǔ)性的工作能朝著對(duì)企業(yè)有利的方向運(yùn)動(dòng)，必須對(duì)日清的結(jié)果進(jìn)行正、負(fù)激勵(lì)，這便是有效激勵(lì)機(jī)制所要達(dá)到的目標(biāo)。

OEC管理法強(qiáng)調(diào)對(duì)全員、全方位、全過程的控制，將對(duì)結(jié)果的管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)瞬間狀態(tài)的控制。通過日清管理法把所有的目標(biāo)分解到每個(gè)人身上，每個(gè)人的目標(biāo)每天都有新的提高，這樣就可以使整個(gè)工作有條不紊地、不斷地增長(zhǎng)。海爾每個(gè)員工都有一張“三E卡”(Everyone、Everyday、Everything)。每個(gè)員工干完當(dāng)天的工作后填寫卡片，填寫完之后，其收人就跟這張卡片直接掛鉤。這張日清卡使海爾把整個(gè)的工作大目標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)人身上。比方說海爾的冰箱共有156道工序，545個(gè)責(zé)任區(qū)，這都落實(shí)到每個(gè)人；海爾的冰箱倉庫共有1964塊玻璃，每一塊玻璃都有責(zé)任人，這就使得整個(gè)質(zhì)量得到了保證。所以，在海爾全員參與不再是一句空洞的口號(hào)，而變成實(shí)實(shí)在在的行為，變成了效益。海爾的OEC管理，是海爾的基礎(chǔ)管理，為海爾營(yíng)造了嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒的管理風(fēng)格，使海爾上下形成一個(gè)有機(jī)的積極向上的系統(tǒng)。

二、員工的市場(chǎng)鏈理念與設(shè)備管理

在OEC管理的基礎(chǔ)上，海爾又輔以市場(chǎng)鏈這一有效調(diào)節(jié)機(jī)制。所謂市場(chǎng)鏈，主要是指把市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的利益調(diào)節(jié)機(jī)制引人企業(yè)內(nèi)部，圍繞海爾集團(tuán)的戰(zhàn)略目標(biāo)，把企業(yè)內(nèi)部上下流程、上下工序和崗位之間的業(yè)務(wù)關(guān)系由原來的單純行政機(jī)制轉(zhuǎn)變成平等的買賣關(guān)系、服務(wù)關(guān)系和契約關(guān)系，通過這些關(guān)系把外部市場(chǎng)訂單轉(zhuǎn)變成一系列內(nèi)部市場(chǎng)訂單，形成以“訂單”為驅(qū)動(dòng)力、上下工序和崗位之間相互咬合、自行調(diào)節(jié)運(yùn)行的業(yè)務(wù)鏈。在這個(gè)業(yè)務(wù)鏈中互為“客戶”，本崗位、本客戶不接受上一道工序傳來的缺陷，同時(shí)自己也不能產(chǎn)生失誤和差錯(cuò)，如果產(chǎn)生失誤和差錯(cuò)，下一個(gè)工位或者說客戶有權(quán)拒絕缺陷。市場(chǎng)鏈就是要把外部市

場(chǎng)目標(biāo)轉(zhuǎn)化成內(nèi)部目標(biāo)；把內(nèi)部目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的目標(biāo)；把市場(chǎng)鏈完成的效果轉(zhuǎn)化為每個(gè)人的收人。在實(shí)際操作中，通過索酬(S)、索賠（S)和跳閘（T)手段，形成崗位市場(chǎng)鏈。索酬是指通過建立市場(chǎng)鏈為服務(wù)對(duì)象提供滿意的服務(wù)，從市場(chǎng)（服務(wù)對(duì)象）中取得報(bào)酬；索賠體現(xiàn)出了市場(chǎng)鏈管理流程中部門與部門、上道工序與下道工序之間互為咬合的關(guān)系，如果不能履約，就要被索賠；跳閘就是發(fā)揮閘口的作用，如果既不索酬，也不索賠，第三方就會(huì)自動(dòng)“跳閘”，“閘”出問題來。

例如：設(shè)備管理與使用部門即技術(shù)裝備本部和產(chǎn)品事業(yè)部應(yīng)用市場(chǎng)鏈的情況。技術(shù)裝備本部和產(chǎn)品事業(yè)部是緊密相關(guān)的兩個(gè)部門，產(chǎn)品事業(yè)部是技術(shù)裝備本部的市場(chǎng)，技術(shù)裝備本部為產(chǎn)品事業(yè)部提供設(shè)備管理服務(wù)，技術(shù)裝備本部時(shí)刻要考慮他的市場(chǎng)—產(chǎn)品事業(yè)部的要求，根據(jù)市場(chǎng)需求作出迅速行動(dòng)。現(xiàn)在海爾的訂單很多，海爾的產(chǎn)品事業(yè)部就要求設(shè)備盡可能減少停機(jī)或不停機(jī)，以保證機(jī)器完全有效運(yùn)行。技術(shù)裝備本部根據(jù)產(chǎn)品事業(yè)部的這一要求，制定了以降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間為主項(xiàng)目標(biāo)的設(shè)備管理收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過技術(shù)裝備本部和產(chǎn)品事業(yè)部協(xié)商以合同形式確定下來的，其中合同中有這樣一條規(guī)定：如果產(chǎn)品事業(yè)部的設(shè)備超指標(biāo)停機(jī)1分鐘，則說明技術(shù)裝備本部的工作做得不好，那么其市場(chǎng)——產(chǎn)品事業(yè)部就有權(quán)向他索取賠償1元。相反，如果產(chǎn)品事業(yè)部的設(shè)備少停機(jī)1分鐘，則說明技術(shù)裝備本部的工作做得到位，那么技術(shù)裝備本部就可以從其市場(chǎng)——產(chǎn)品事業(yè)部索取1元的報(bào)酬。這也就是市場(chǎng)鏈的直觀體現(xiàn)。

海爾通過市場(chǎng)鏈，使整個(gè)集團(tuán)內(nèi)部各部門、各工序、每個(gè)人都納人到市場(chǎng)鏈體系中。受到市場(chǎng)這只無形手的控制，海爾的各個(gè)部門、工序和全體員工都要積極地面對(duì)市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，因?yàn)槿魏喂ぷ鞫家玫较乱徊块T、工序和個(gè)人即市場(chǎng)的驗(yàn)證，得到肯定才會(huì)得到相關(guān)的報(bào)酬。這就改變了傳統(tǒng)習(xí)慣：只要正常出工，不管工作的質(zhì)量如何，企業(yè)都應(yīng)該發(fā)工資。在海爾員工的報(bào)酬完全來源于市場(chǎng)，只有你的工作被市場(chǎng)認(rèn)可和接受，才能獲得報(bào)酬，如果用戶不滿意，不但拿不到報(bào)酬，而且還要被用戶索賠，這樣就形成了一種觀念，即：每個(gè)人都有一個(gè)市場(chǎng)，每一個(gè)人都與市場(chǎng)零距離，每一個(gè)人的收人都由市場(chǎng)來支付。在市場(chǎng)的壓力下，每個(gè)員工都積極地參與到工作中，市場(chǎng)鏈也促進(jìn)了全員的參與性。

三、全員參與和設(shè)備管理

海爾通過OEC管理和市場(chǎng)鏈兩大管理手段使員工積極主動(dòng)地參與到企業(yè)生產(chǎn)管理過程中。在全員參與成為企業(yè)的一種習(xí)慣、文化的基礎(chǔ)上，海爾在設(shè)備管理方面堅(jiān)持了三級(jí)維修保養(yǎng)制，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際發(fā)展了“6S大腳印”；開展了“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷”、“維修工人星級(jí)技能評(píng)定”、“外聘尖端技術(shù)維修專家”等活動(dòng)，著重解決了生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障，以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度，通過“TPM互動(dòng)小組”、“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)專家評(píng)定”、“設(shè)備綠色機(jī)臺(tái)評(píng)選”、“資源存折”等活動(dòng)的推行提高了設(shè)備的綜合效率，使整個(gè)集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了提高：2002年，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為1936h，比2001年的2385h下降了18.8%；各產(chǎn)品事業(yè)部設(shè)備平均節(jié)拍為36.5s，比2001年48s提高了24%；設(shè)備完好率和例保達(dá)標(biāo)率都達(dá)到100%；維修費(fèi)用比2001年下降了42%，并保持全年安全零事故。

海爾經(jīng)驗(yàn)表明TPM是有效的設(shè)備管理途徑，采用時(shí)要結(jié)合企業(yè)實(shí)際。而要取得最終成功的第一步也是最關(guān)鍵的一步就是要在企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)全員參與精神，在全員參與的基礎(chǔ)上再進(jìn)行下面的工作，也就水到渠成了。

第三篇：TPM全員設(shè)備管理培訓(xùn)心得

TPM全員設(shè)備管理培訓(xùn)心得

通過3月底的TPM全員設(shè)備管理保全的培訓(xùn)，有一定的體會(huì)，TPM的意義就是全員設(shè)備保全，建立建全公司的TPM管理體系，從嚴(yán)格執(zhí)行6S開始，明確其終極目的，從而推動(dòng)TPM全員保全活動(dòng)的順利開展。

全員設(shè)備保全活動(dòng)，其核心思維就是設(shè)備零故障與設(shè)備效率的改善，準(zhǔn)確掌控設(shè)備管理的第一道防線--設(shè)備自主保全活動(dòng)，所謂自主保全就是以操作人員為主開展的設(shè)備點(diǎn)檢和設(shè)備維護(hù)，達(dá)到提高設(shè)備效率的一項(xiàng)全員活動(dòng)。

一個(gè)高級(jí)管理人員，既要懂戰(zhàn)略，也要懂戰(zhàn)術(shù)，“人窮窮在志向上，不想發(fā)財(cái)?shù)娜擞肋h(yuǎn)也發(fā)不了財(cái)”，“企業(yè)苦苦在觀念上，觀念不統(tǒng)一，行動(dòng)就不統(tǒng)一”，最根本的原因在于思想的統(tǒng)一，特別是高中層管理人員的思想統(tǒng)一，必須樹立整體的管理能力、技術(shù)能力。當(dāng)前公司設(shè)備管理存在的普遍問題是如下原因：

1、主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員抓設(shè)備管理，缺少自主設(shè)備管理意識(shí)和全員設(shè)備管理的觀念，無法科學(xué)地保障生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常處于可用狀態(tài)；

2、維修工作帶有隨意性和盲目性；

3、管理方式主要依靠人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和自覺性，而且隨設(shè)備管理者的思想和方法的不周，管理的水平也不同，還有時(shí)發(fā)生換一作任管理者換一種管理思路的現(xiàn)象發(fā)生；

4、生產(chǎn)部門沒有較強(qiáng)設(shè)備管理意識(shí)，維修部門也沒有比較正確的設(shè)備管理理念，重維修而不重預(yù)防；

因此說TPM是一個(gè)全員設(shè)備保全的系統(tǒng)工程，是一薦長(zhǎng)期而艱巨的工程，通過以下四個(gè)方面，可最大限度地延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)性： A、事后維修；B、預(yù)防維修；C、維修預(yù)防，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)；D、改良性維修。將此四項(xiàng)活動(dòng)串聯(lián)起來建設(shè)，就是設(shè)備管理理念，應(yīng)該將四項(xiàng)活動(dòng)推進(jìn)到生產(chǎn)部門，建立自主的全員意識(shí)。我們要對(duì)故障作出正確的分析，多問幾個(gè)“為什么”，將日常的維修交由車間操作人員去維護(hù)保養(yǎng)，將設(shè)備內(nèi)在的定期保養(yǎng)交由專業(yè)人員來維護(hù)，也即“計(jì)劃保全”。

其實(shí)我們推行“6S”管理體會(huì)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備潛在的隱患，如我們通過清掃、整頓一臺(tái)設(shè)備時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)、有無腐蝕。擦拭油位鏡時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)油位夠不夠，通過目視可發(fā)現(xiàn)油是否有吧變質(zhì)，乳化的傾向等等諸多潛在的或?qū)嵸|(zhì)上的隱患故障。我們將“6S”管理說成是一種點(diǎn)檢也是完全正確的，建立在“6S”基礎(chǔ)上的自主保全是我們?cè)O(shè)備管理的第一道防線，如我們充分發(fā)揮自主保全活動(dòng)，我們是TPM全員設(shè)備管理就形同虛設(shè)。

因此我們要盡全力做到如下五個(gè)方面：

1、致力于設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

2、在整個(gè)設(shè)備是一生中建立徹底的預(yù)防維修體制。

3、涉及到每個(gè)員工，上至公司領(lǐng)導(dǎo)，下至普通操作員工。

4、由各個(gè)部門共同推行（包括設(shè)備的計(jì)劃，使用操作及維修部門。）

5、通過動(dòng)機(jī)管理，即通過自主保全活動(dòng)來推動(dòng)TPM體制的順利實(shí)現(xiàn)。通過此次培訓(xùn)轉(zhuǎn)變了一個(gè)觀念，即“所有的故障均是人為產(chǎn)生的”，“所有的問題均是教育、培訓(xùn)力度不夠產(chǎn)生的”。因此建議員工進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行安全教育后，還應(yīng)學(xué)習(xí)“自主保全”相關(guān)知識(shí)。培訓(xùn)合格率達(dá)100%方可上崗操作，這樣就能最大限度地實(shí)現(xiàn)零故障設(shè)備管理的目標(biāo)。

我公司推行TPM的實(shí)際點(diǎn)在于在中高層推行TPM的態(tài)度意識(shí)，強(qiáng)化帶頭作用，強(qiáng)行洗腦，提升技能，素質(zhì)的培訓(xùn)，針對(duì)“傻大粗”、“臟亂差”的不良現(xiàn)象。整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，凈化作業(yè)環(huán)境，清掃整頓設(shè)備現(xiàn)況。抓典型示范設(shè)備，帶動(dòng)一般設(shè)備全面推廣，也即貫徹執(zhí)行“學(xué)習(xí)、建典、推廣、驗(yàn)收、鞏固”十字方針。

力爭(zhēng)做到檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合，應(yīng)做到抓問題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成良性循環(huán)。

應(yīng)始終貫徹執(zhí)行始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)，以人為本的管理理念。從培訓(xùn)和指導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，提高員工的自主保全能力和綜合素質(zhì)。

我們還應(yīng)貫徹“自己的設(shè)備、自己負(fù)責(zé)”，“全員均是設(shè)備保全人員”的觀念。做到“心變”、“態(tài)度變”、“行為變”、“思想變”，這樣才能將公司零故障管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

**部：***

20**年*月*日

第四篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

在企業(yè)的各項(xiàng)管理工作中，6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理是實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤(rùn)提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的核心理念是現(xiàn)場(chǎng)中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，決戰(zhàn)是在終端市場(chǎng)，但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理看似簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的12個(gè)字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個(gè)“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現(xiàn)場(chǎng)管理更為重要。6S現(xiàn)場(chǎng)管理，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，圍繞現(xiàn)場(chǎng)的4M1E（人、機(jī)器、物品、方法、環(huán)境），將各項(xiàng)工作規(guī)范化、習(xí)慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而有效個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實(shí)，6S管理最終落實(shí)還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。

TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運(yùn)行有大量的設(shè)備，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高；

3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

而實(shí)施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要經(jīng)過大量全面培訓(xùn)，制定合理的維修計(jì)劃和管理方式，才能做到全員參與，到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理其實(shí)也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式，只做面子工程，或?yàn)榱藨?yīng)付檢查而只是偶一為之，它應(yīng)該落實(shí)到每一位員工，落實(shí)到生產(chǎn)過程中的每時(shí)每處，并且需要長(zhǎng)久堅(jiān)持，最終形成一種工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。

第五篇：TPM活動(dòng)總結(jié)

前幾天參加企業(yè)第一階段總結(jié)大會(huì)，短短幾個(gè)月時(shí)間各種改善案例就呈現(xiàn)爆炸式增長(zhǎng)，說明國(guó)企文化底蘊(yùn)深厚，職工知識(shí)素養(yǎng)高，這些為中國(guó)企業(yè)在管理上趕超發(fā)達(dá)國(guó)家奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。下面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的發(fā)言，與大家分享。

同志們：

今天，我們?cè)谶@里召開TPM管理工作階段總結(jié)大會(huì)，旨在對(duì)今年開展TPM管理以來的工作總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、分析不足，為下一階段持續(xù)推進(jìn)TPM管理工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。剛才，運(yùn)營(yíng)改善部對(duì)全公司的工作以視頻的形式進(jìn)行了總結(jié)展示，煉鐵、冷軋作業(yè)部等單位分別對(duì)本單位TPM開展情況進(jìn)行了匯報(bào)。從8月8日公司召開TPM管理啟動(dòng)大會(huì)至今，TPM工作在公司有序開展，推行廣度上從最初的5個(gè)樣板單位、11個(gè)樣板區(qū)域擴(kuò)展到目前覆蓋全公司各生產(chǎn)作業(yè)單位，深度上從以現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整理、整頓為核心的階段推進(jìn)到目前的以設(shè)備機(jī)能初步改善為目的的階段，總的來說收獲與不足并存。

一、推行過程中的收獲

1、敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力進(jìn)一步提高

為了正確、快速、有效地推行TPM管理工作，我們與深圳合眾資源企業(yè)管理顧問公司成功牽手，3A公司選派了經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問團(tuán)隊(duì)全力協(xié)助我們公司推進(jìn)TPM管理工作。在已經(jīng)完成的5次輔導(dǎo)中，全公司共計(jì)提出整改問題點(diǎn)31940項(xiàng)、整改完成30244項(xiàng)，其中各單位自主查出問題28661項(xiàng)、整改完成25382項(xiàng)，通過這些數(shù)字我們可以看到：一是咨詢團(tuán)隊(duì)采用了符合我公司特點(diǎn)的輔導(dǎo)方式，善于啟蒙、引導(dǎo)，方法得當(dāng)、有效；二是兩級(jí)TPM專業(yè)管理人員團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)問題的能力得到了提升、組織開展工作的能力得到了提高；三是通過了“紅牌作戰(zhàn)”、“小組活動(dòng)”、“工具柜整理整頓比賽”等形式，崗位職工敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力不斷提高，全員參與的意識(shí)不斷增強(qiáng)。

2、自主改善意識(shí)、草根文化的初步挖掘

全員自主改善是貫穿整個(gè)TPM管理過程的一項(xiàng)活動(dòng)，是成功開展TPM管理工作的重要標(biāo)志，也可以說是TPM管理的最高目標(biāo)。而提案改善亮點(diǎn)是自主改善意識(shí)好壞的直接體現(xiàn)。下面是一組我們開展TPM管理工作以來改善亮點(diǎn)數(shù)量的變化：第一期輔導(dǎo)亮點(diǎn)數(shù)0項(xiàng)，第二期15項(xiàng)，第三期54項(xiàng)，第四期189項(xiàng)，第五期430項(xiàng)目，通過這組數(shù)據(jù)可以看出我們的改善亮點(diǎn)數(shù)呈現(xiàn)遞增的趨勢(shì)，數(shù)字的背后說明我們的自主改善意識(shí)在日益提高、工作逐步步入良性發(fā)展的軌道、TPM管理意識(shí)在逐步增強(qiáng)；另外我們有占職工綜述60%以上的青工，他們受過良好知識(shí)教育，文化水平基礎(chǔ)好、思想活躍，如果將他們的聰明才智，也就是企業(yè)的草根文化進(jìn)行挖掘，那將是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、榮辱感，還可以提升幸福指數(shù)。

3、崗位職工的凝聚力進(jìn)一步提升

徹底的6S活動(dòng)、以小組為基本單元的小組改善活動(dòng)是TPM活動(dòng)的兩大重要基石。TPM管理工作強(qiáng)調(diào)通過小組活動(dòng)來創(chuàng)造全員改善氛圍、通過職工參與小組改善活動(dòng)來建立群眾基礎(chǔ)。在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，小組成員不但涉及到從事生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)管理的職工，還包括為生產(chǎn)和設(shè)備保駕護(hù)航的外協(xié)人員，由于缺少必要的溝通平臺(tái)、或者多是站在自己的角度分析問題，在日常的工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楣ぷ餍再|(zhì)不同而出現(xiàn)“老死不相往來”的現(xiàn)象。然而TPM小組活動(dòng)提倡小組全員參與、各抒己見，利用小組活動(dòng)這個(gè)平臺(tái)對(duì)一個(gè)工藝參數(shù)、一臺(tái)設(shè)備中存在的問題進(jìn)行分析，最后選出最優(yōu)方案，直至利用小組人力資源來組織實(shí)施整改，通過問題分析和組織實(shí)施，為區(qū)域內(nèi)各種人員之間建立了溝通的渠道和協(xié)同作戰(zhàn)的載體，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了區(qū)域內(nèi)全體人員的凝聚力和向心力。

4、TPM管理與降本增效相得益彰

當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)處于“寒冬”季節(jié)，各個(gè)企業(yè)都把降本增效作為事關(guān)企業(yè)生存發(fā)展的一項(xiàng)重要工作來主抓。我們所提倡的降本增效工作不只是緊盯在大的項(xiàng)目上、不是落在某一群人的身上，而是要體現(xiàn)在方方面面，最終的落腳點(diǎn)還是體現(xiàn)在抓細(xì)節(jié)、抓精細(xì)、抓精準(zhǔn)，“細(xì)節(jié)決定成敗”。TPM管理工作中強(qiáng)調(diào)以改善提案的形式來調(diào)動(dòng)每名員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、工作效率、物品利用率的改善熱情，培養(yǎng)企業(yè)的草根文化，通過實(shí)施各種改善來降低機(jī)物損耗、提高節(jié)約意識(shí)、減少設(shè)備故障、增加物品循環(huán)利用、降低成本、增加效益，在推進(jìn)TPM管理工作中，我們也堅(jiān)持把TPM管理與降本增效充分結(jié)合，例如：使用自制刻度尺對(duì)捆帶準(zhǔn)確下料，減少捆帶浪費(fèi)；使用可循環(huán)使用的捆帶來降低捆帶消耗；設(shè)備增加一個(gè)閥門來縮短停機(jī)時(shí)間。諸如此類“小改善、大智慧”的改善還有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一線職工降本增效的意識(shí)。

5、有效推進(jìn)全員自主創(chuàng)新體系建設(shè)

TPM改善提案涉及到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料、物品、設(shè)備、環(huán)境、安全、管理方式等內(nèi)容，通過將現(xiàn)場(chǎng)改善提案的提報(bào)數(shù)量作為我們公司TPM管理金牛獎(jiǎng)和最佳跟進(jìn)獎(jiǎng)評(píng)價(jià)的重要依據(jù)、將改善提案作為各單位周、月總結(jié)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形成了全員參與的改善氛圍；通過將優(yōu)秀改善提案在現(xiàn)場(chǎng)TPM看板中的展示；通過組織改善亮點(diǎn)分布的實(shí)施；通過現(xiàn)場(chǎng)改善提案景點(diǎn)工作的開展對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善工作進(jìn)行宣傳，打通TPM改善提案與全員自主創(chuàng)新平臺(tái)的連接渠道，有效地推進(jìn)了全員自主創(chuàng)新體系的建設(shè)。

在肯定成績(jī)的同時(shí)，我們也應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到存在的差距，尤其是在宣傳教育、TPM知識(shí)理解、全員發(fā)動(dòng)等方面存在的不足。這需要我們各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、骨干要真正深入到現(xiàn)場(chǎng)，耐心做好引導(dǎo)工作，站在提高職工幸福指數(shù)、推進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展角度上，讓每一名員工真正認(rèn)識(shí)TPM、接受TPM、投身TPM。

二、下一步工作要求

1、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要統(tǒng)一思想、高度重視

TPM管理工作是我們公司今后幾年在夯實(shí)基礎(chǔ)管理方面的重點(diǎn)工作，也是我們公司提升管理水平的主要途徑。統(tǒng)一思想就是要求各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要樹立對(duì)TPM管理工作的正確認(rèn)識(shí)，樹立管理思想的變革意識(shí)，樹立領(lǐng)導(dǎo)先行的工作態(tài)度；高度重視就是要多關(guān)心本部門TPM的發(fā)展進(jìn)度，多解決工作實(shí)際中遇到的困難，多提出指導(dǎo)性的意見，多參與TPM日常工作，多融入職工的改善活動(dòng)，確保TPM管理循序漸進(jìn)地和高效地運(yùn)行。

2、要樹立厲行節(jié)約思想

在TPM管理工作的開展過程中，有些錢是必須要花的，但不是意味著凡事都是大手筆，要通過合理的資金計(jì)劃、吃透標(biāo)準(zhǔn)、正確的工作方法、有效的工作監(jiān)督來達(dá)到厲行節(jié)約的目的。我們?cè)诋嫸ㄎ痪€時(shí)一次做到位是一種節(jié)約，在項(xiàng)目實(shí)施上用自主制作來取代外委制作是一種節(jié)約，選擇合適的制作材料是一種節(jié)約，廢物利用是一種節(jié)約等，只要我們樹立節(jié)約的意識(shí)，那么節(jié)約就無處不在。

3、做好TPM階段的驗(yàn)收工作

經(jīng)過大家的努力工作，從11月底開始，樣板單位陸續(xù)開展了階段的達(dá)標(biāo)驗(yàn)收工作，達(dá)標(biāo)驗(yàn)收工作既是對(duì)我們辛勤工作的一種認(rèn)可，也是對(duì)我們前一段工作的總結(jié)，更是對(duì)下一階段工作更好開展的重要支撐，我們要嚴(yán)格按照咨詢公司制定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各區(qū)域進(jìn)行實(shí)事求是的驗(yàn)收，做到不隱藏、不虛報(bào)，保證驗(yàn)收工作的嚴(yán)格落實(shí)。TPM管理工作即將全面步入下一階段，這一階段工作的核心內(nèi)容是通過設(shè)備初期清掃來發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微缺陷，圍繞設(shè)備開展初期清掃、不合理發(fā)現(xiàn)、改善及復(fù)原活動(dòng)等工作，各單位要按照顧問老師的安排認(rèn)真開展工作，保證|下一階段工作的穩(wěn)步推進(jìn)。

4、要繼續(xù)加強(qiáng)宣傳工作

當(dāng)前，雖然我們已經(jīng)推行了近半年的TPM管理工作，但是還有人仍然對(duì)TPM知識(shí)了解不深、推行工作的意愿不強(qiáng)、自主參與積極性不夠，這就要求我們一是要采取靈活多變的方式對(duì)大家進(jìn)行TPM知識(shí)的灌輸，培育TPM管理工作的沃土；二是要做好對(duì)職工改善亮點(diǎn)的宣傳展示，讓大家產(chǎn)生更多的認(rèn)可感和自豪感；三是要通過簡(jiǎn)報(bào)和總結(jié)的形式及時(shí)對(duì)工作進(jìn)行總結(jié)、對(duì)好的工作方法進(jìn)行提煉，以此來引導(dǎo)大家正確開展工作。

同志們，無數(shù)的實(shí)踐案例證明，只有創(chuàng)新管理，才能激發(fā)企業(yè)員工深入挖掘企業(yè)的潛力；只有創(chuàng)新管理，才能突破企業(yè)內(nèi)墨守成規(guī)、突破士氣不高形成的發(fā)展瓶頸；只有創(chuàng)新管理，才能充分調(diào)動(dòng)企業(yè)員工積極進(jìn)取、務(wù)實(shí)高效的積極性。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)不善于科學(xué)發(fā)展，就會(huì)被時(shí)代拋棄。我們必須要認(rèn)識(shí)到推行TPM管理工作不是一陣風(fēng)、不是在搞面子工程，而是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必然選擇；必須認(rèn)識(shí)到TPM管理不是靈丹妙藥包治百病，他是一種先進(jìn)的管理方法、一種有效地管理手段；必須認(rèn)識(shí)到TPM不是某一個(gè)人或者一群人的工作，而是全員參與的一項(xiàng)工作。我相信在在全體員工的參與下，TPM管理工作一定會(huì)在我們?cè)㈤_花結(jié)果。