第一篇：焊接期末知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1、焊接的基本概念，本質(zhì)，特點(diǎn)及分類？

（1）、焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或者不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。

（2）、通過(guò)原子間的結(jié)合力將兩個(gè)固體連接起來(lái)，對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)，必須產(chǎn)生金屬鍵，也就是說(shuō)，被連接表面要接近到原子晶格間距。

（3）、特點(diǎn)：

1）焊接可將各個(gè)零部件直接連接起來(lái)，無(wú)需其他附加件，接頭強(qiáng)度一般也能達(dá)到與母材相同，因此，焊接產(chǎn)品的重量輕、成本低。2）焊接接頭是通過(guò)原子間的結(jié)合力實(shí)現(xiàn)的連接，均勻性及整體性好、剛度大，在外力作用下不像機(jī)械連接那樣產(chǎn)生較大的變形。3）焊接結(jié)構(gòu)具有良好的氣密性、水密性，這是其他連接方法無(wú)法比擬的。

4）可連接不同類型的金屬材料、不同形狀及尺寸的材料，可使金屬結(jié)構(gòu)中材料的分布更合理。

5）可將結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型構(gòu)件分解為許多小型零部件分別加工，然后再將這些零部件焊接起來(lái)，這樣就簡(jiǎn)化了金屬結(jié)構(gòu)的加工工藝、縮短了加工周期。

6）焊接是一種“柔性”加工工藝，既適用于大批量生產(chǎn)，又適用于小批量生產(chǎn)。

（4）、按照焊縫金屬結(jié)合的性質(zhì)，分為：熔焊、壓焊、釬焊。

熔化極電弧焊：螺柱焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、非熔化極電弧焊：鎢極氬弧焊、原子氫焊、等離子弧焊

2、電弧的基本概念、區(qū)域組成？電弧的溫度分布？

（1）、電弧是一種氣體放電現(xiàn)象，通過(guò)放電將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芘c機(jī)械能。（2）、由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱三部分組成。

1）、陰極區(qū)：長(zhǎng)度極短、電壓較大、E（電場(chǎng)強(qiáng)度）極高 2）、陽(yáng)極區(qū)：長(zhǎng)度也極短、電壓較大、E極高 3）、弧柱區(qū)：長(zhǎng)度基本上等于電弧長(zhǎng)度，E較小

（3）、弧柱溫度分布

1、軸向

1）兩電極尺寸相等時(shí)，軸向溫度分布均勻

2）兩電極尺寸不等，軸向溫度分布不均勻，靠近尺寸較小的一端，溫度較高。

2、徑向：中心軸附近溫度高，周邊低

3、什么是電弧的靜特性？什么是動(dòng)特性？

（1）、定義：在一定的弧長(zhǎng)下，當(dāng)焊接電弧處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，電弧電流與電弧電壓之間的關(guān)系稱為電弧的靜特性。

曲線：“U”形曲線。

影響因素：1）電弧長(zhǎng)度

2）氣體介質(zhì)種類

3）氣體介質(zhì)壓力

（2）定義：在一定弧長(zhǎng)下，當(dāng)焊接電流以很快速度變化時(shí)，在電流連續(xù)變化過(guò)程中，電弧電壓瞬時(shí)值與電流瞬時(shí)值之間的關(guān)系，稱為電弧的動(dòng)特性。

4、什么是電弧的剛直性，影響因素？磁偏吹，引起磁偏吹的原因？

（1）、定義：剛直性是指電弧作為一柔軟的導(dǎo)體抵抗外界干擾，力求保持

電流沿軸向流動(dòng)的能力。

影響因素：1）電流越大，剛直性越大；

2）拘束度越大，剛直性大 3）熱解離導(dǎo)熱性大，剛直性大

（2）、定義：電弧因周圍磁力線不對(duì)稱而偏向一側(cè)的現(xiàn)象。（偏向磁力線疏的一側(cè)）

引起磁偏吹的原因

1）導(dǎo)線接法不合適 2）鐵磁性物質(zhì)

3）交流電弧的磁偏吹較較小 原因：（1）渦流，渦流磁場(chǎng)低消原磁場(chǎng)

（2）電弧偏吹運(yùn)動(dòng)為機(jī)械運(yùn)動(dòng)，而交流電弧的不均恒

磁場(chǎng)以50Hz的頻率變化。

5、焊接時(shí)熔滴過(guò)渡的作用力？ 熔滴過(guò)渡的形式及特點(diǎn)？

（1）、概念：

熔滴過(guò)渡：焊絲端部的熔化金屬以滴狀進(jìn)入熔池的過(guò)程。飛濺：熔化的焊絲金屬飛到熔池之外的現(xiàn)象。

（2）作用力：

a、表面張力：焊絲與熔滴間的表面張力，阻礙過(guò)渡；短路過(guò)渡時(shí)，熔滴

與工件間的表面張力，促進(jìn)過(guò)渡

b、重力：平焊時(shí)促進(jìn)過(guò)渡，立焊，仰焊時(shí)阻礙過(guò)渡

c、電磁收縮力：當(dāng)S1（斑點(diǎn)面積）

當(dāng)S1 >S2 時(shí)，促進(jìn)過(guò)渡

d、等離子流力：總是促進(jìn)過(guò)渡

e、斑點(diǎn)壓力：斑點(diǎn)面積較大時(shí)，促進(jìn)過(guò)渡；較小時(shí)，阻礙過(guò)渡

f、爆破力：即促進(jìn)過(guò)渡，又導(dǎo)致飛濺

（3）形式：自由過(guò)渡、短路過(guò)渡（接觸過(guò)渡）、渣壁過(guò)渡

（4）特點(diǎn)：

6、熔池和焊縫的概念、形狀及表征參數(shù)？

一、熔池：（1）概念：由母材上熔化的金屬（焊絲、工件）組成的、具有一定

幾何形狀的液態(tài)金屬叫熔池。

（2）形狀：一半橢球形

（3）表征參數(shù)：熔寬、熔深、前部長(zhǎng)度、尾部長(zhǎng)度

二、焊縫：（1）概念：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。

（2）參數(shù)：熔深、熔寬、余高、焊縫成形系數(shù)、熔合比。

7、常見(jiàn)的焊縫缺陷？

（1）主要有： 氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未熔合、燒穿、咬邊、焊瘤

（2）a、未焊透：熔焊時(shí)，接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象。最易發(fā)生在短路過(guò)

渡CO 2 焊中

b、未熔合：熔焊時(shí)，焊道與焊道間或焊道與母材間未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。

c、燒穿：熔焊時(shí)熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。

d、咬邊：沿焊趾的母材部位燒熔成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。

e、焊瘤：熔焊時(shí)熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤 的現(xiàn)象叫焊瘤。

f、凹坑：焊縫表面低于母材表面的部分叫凹坑。

g、塌陷：焊縫表面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。

8、什么是焊接電弧的穩(wěn)定性？影響電弧穩(wěn)定性的因素有哪些？

（1）概念：指電弧在燃燒過(guò)程中，電弧能維持一定的長(zhǎng)度、不偏吹，不搖擺、不熄滅、電弧電壓與電流保持一定。

（2）影響因素：

A、焊接電源： B、焊接藥皮： C、氣流：

D、焊接處的清潔程度 E、焊接電弧的磁偏吹

9、什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？

（1）概念：在焊接熱循環(huán)作用下，焊縫兩側(cè)處于固態(tài)的母材發(fā)生明顯的組織和性能變化的區(qū)域，稱為焊接熱影響區(qū)。

（2）不完全熔化段：化學(xué)成分與焊縫、基本金屬都有明顯差異、是焊接裂縫的危險(xiǎn)區(qū)，過(guò)熱段：晶粒粗大、塑性和韌性下降，是對(duì)性能影響最大的部分，正火段：金屬發(fā)生重結(jié)晶，強(qiáng)度、塑性和韌性提高，且優(yōu)于母材

不完全重結(jié)晶段：金屬性能與基本金屬?zèng)]有顯著差別；

再結(jié)晶段：塑性稍有改觀；

藍(lán)脆性段：強(qiáng)度略高、塑性急劇下降

16、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有什么工藝優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)及應(yīng)用？

（1）優(yōu)點(diǎn)：高效節(jié)能、生產(chǎn)效率高、焊接變形小、抗繡能力強(qiáng)、成本低、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

（2）缺點(diǎn)：a、焊縫成形較粗糙，飛濺較大；

b、不能焊接易氧化的金屬材料、且不適宜在有風(fēng)的地方施焊

c、勞動(dòng)條件較差

d、設(shè)備比較復(fù)雜

（3）應(yīng)用：二氧化碳焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼。此外，還用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的補(bǔ)焊以及電鉚焊等方面。目前，這種方法已廣泛用于機(jī)車車輛、汽車、摩托車、船舶、煤礦機(jī)械及鍋爐制造行業(yè)中。

17、CO2 氣體保護(hù)焊減少飛濺的措施有哪些？

一、原因：本質(zhì)原因是由于二氧化碳電弧收縮性強(qiáng)，熔滴受力復(fù)雜，易使熔滴的運(yùn)動(dòng)軌跡偏離電弧的軸線。（1）、短路過(guò)渡是的爆破力；

（2）、大滴滴落過(guò)渡時(shí)的斑點(diǎn)力偏離焊絲軸線；（3）、細(xì)顆粒過(guò)渡時(shí)的氣泡爆破力；（4）、串弧引起的飛濺。

二、措施：

（1）、在氣體中加入少量氬氣；

（2）、對(duì)于短路過(guò)渡電弧焊，在焊接回路中加入一個(gè)適當(dāng)?shù)碾姼校唬?）、對(duì)于短路過(guò)渡電弧焊，采用電流波形控制法。（4）、采用活化焊絲或藥芯焊絲。

廣東工業(yè)大學(xué)

劉文杰整理

第二篇：《焊接冶金學(xué)》知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

焊接冶金學(xué)，焊接科學(xué)中的戰(zhàn)斗機(jī)，O Ye！

1.對(duì)被焊材質(zhì)經(jīng)過(guò)加熱加壓或者二者并用的方法，并且用或者不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過(guò)程叫焊接。2.當(dāng)被焊接的固體金屬表面接近相距ra時(shí)，就可以在接觸面上進(jìn)行擴(kuò)散，再結(jié)晶等物理化學(xué)過(guò)程，從而形成金屬健，達(dá)到焊接的目的。（原子間的作用力隨距離變化的圖中，在ra的距離時(shí)，吸引力最大。）

3.焊接過(guò)程中加壓，目的是為了破壞工件表面的氧化物，使結(jié)合處增大有效接觸的面積，從而達(dá)到緊密接觸，行成化學(xué)鍵。

4.對(duì)被焊工價(jià)加熱，是為了使金屬結(jié)合處達(dá)到塑性或熔化狀態(tài)，破壞氧化膜，降低金屬的變形阻力，同時(shí)增加原子的振動(dòng)能，促進(jìn)擴(kuò)散，再結(jié)晶，化學(xué)反應(yīng)和結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行。5.金屬成功焊接所需的壓力和溫度是有關(guān)系的，壓力大，則溫度低，反之亦然。

6.一般焊接和釬焊的區(qū)別是：釬焊母材沒(méi)有熔化，所以只有釬料和母材間原子相互滲透的機(jī)械組合，而沒(méi)有形成共同晶粒，但是一般熔化焊接是通過(guò)原子的擴(kuò)散形成共同晶粒的。7.粘貼是靠粘貼劑與母材之間的粘合作用，一般講沒(méi)有原子的相互滲透和擴(kuò)散。

8.高頻感應(yīng)熱是利用高頻感應(yīng)所產(chǎn)生的二次電流作為熱源，實(shí)質(zhì)上也是電阻熱的另一種形式。這種方法熱量高度集中，所以可以實(shí)現(xiàn)很高的焊接速度，如高頻焊管等，但對(duì)于不銹鋼和鋁等不易導(dǎo)磁的金屬難以實(shí)現(xiàn)高頻焊接。

9.電子束焊接，在真空中利用高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊金屬表面，使之加熱熔化，達(dá)到焊接的目的。由于在真空中所以焊接質(zhì)量比較好而且可焊接得較深的焊縫。

10.等離子焊接，就是利用等離子電弧，是將普通電弧壓縮形成的高能量密度的電弧經(jīng)行焊接。

11.熱焊接性，冶金焊接性，工藝焊接性：分別指在不同的熱循環(huán)，不同冶金過(guò)程，和不同的焊接工藝，所能得到優(yōu)質(zhì)焊縫的能力。

12.使用焊接性：整個(gè)焊接接頭能滿足技術(shù)規(guī)范和使用性能的程度。

13.焊接接頭形成過(guò)程，一般包括：加熱，熔化，液晶反應(yīng)，凝固和固態(tài)相變。

14.焊接的化學(xué)冶金過(guò)程：指高溫時(shí)進(jìn)行的氧化，還原，脫硫，脫磷等反應(yīng)，可以影響最終的成分，組織和性能。

15.利用化學(xué)冶金可以：增加一些元素，提高焊縫的韌性，強(qiáng)度，塑性等，同時(shí)盡量降低硫，磷，氧，氮，氫等有害元素。

16.焊縫和熱影響區(qū)都能會(huì)發(fā)生固態(tài)相變。17.熱得傳遞共三種：傳導(dǎo)，對(duì)流和輻射。

18.熱傳導(dǎo)主要發(fā)生在固體中，是熱量從較熱的物體向較冷的物體傳導(dǎo)的過(guò)程。熱對(duì)流常發(fā)生在氣體或液體中，是相互擴(kuò)散進(jìn)入對(duì)方從而使能量均勻的而過(guò)程。熱輻射是不依賴與媒介的熱量傳導(dǎo)過(guò)程，熱量可以通過(guò)輻射和電磁波等形式傳導(dǎo)出去。

19.電弧給工件傳熱主要通過(guò)輻射和對(duì)流，工件上熱量的傳播主要通過(guò)熱傳導(dǎo)。20.焊件上某瞬時(shí)溫度的分布叫溫度場(chǎng)，可以用等溫線或者等溫面描述。21.正常焊接過(guò)程會(huì)形成準(zhǔn)溫度場(chǎng)，它隨焊槍移動(dòng)。

22.線能量是單位長(zhǎng)度上施加的能量，可以用熱源功率p比焊接速度v得到。23.焊接區(qū)內(nèi)各種物質(zhì)在高溫下相互作用的過(guò)程，為焊接化學(xué)冶金過(guò)程。24.熔滴的溫度在1800到2400℃間。熔池的溫度約為1800℃。

25.熔池中的液態(tài)金屬以高速運(yùn)動(dòng)，可以充分混合液態(tài)金屬，同時(shí)有利于氣體和夾雜的排除，加速冶金反應(yīng)，消除焊接缺陷。

26.如果不保護(hù)焊接，焊縫中的氧和氮的含量會(huì)顯著增加，同時(shí)錳和碳等元素會(huì)由于燒損而大量減少，最終焊縫的塑性和韌性大幅度降低，但是由于氮的強(qiáng)化作用，焊縫的強(qiáng)度不會(huì)太大。

27.自保護(hù)焊接用脫氧劑和脫氮?jiǎng)⒑附舆^(guò)程中的氧氮除去，使之進(jìn)入熔渣中，從而實(shí)現(xiàn)自我保護(hù)。

28.埋弧焊的焊劑，顆粒太大，不利于阻擋空氣，顆粒太小，不利于焊縫氣體的排出，所以埋弧焊的焊劑顆粒應(yīng)當(dāng)適中。

29.溶合比：熔池或者焊縫中，母材金屬比焊接材料。

30.熔敷系數(shù)：?jiǎn)挝粫r(shí)間，單位電流，所能熔敷到焊件上的金屬的質(zhì)量，用來(lái)表征焊接效率。31.藥皮的重量系數(shù)：藥皮的重量比焊芯的重量。

32.N在焊接過(guò)程中主要來(lái)源與空氣，而且N一旦進(jìn)入焊縫比較難以脫去，所以對(duì)于N應(yīng)該以防為主。N在焊縫中冷卻過(guò)程中來(lái)不及溢出，可以過(guò)飽和固溶與焊縫中，從而提高焊縫的強(qiáng)度，但是焊縫的塑性和韌性都是下降的。

33.H焊接過(guò)程中的H主要來(lái)源于水分和焊接材料中，所以防H的最有效辦法是對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干，酸性焊條在250℃下烘干，堿性焊條可在350℃下烘干。焊后脫H是在350℃下保溫一小時(shí)，效果也比較好。

34.H原子或者離子可以在材料中可以自由移動(dòng)，稱為擴(kuò)散H，擴(kuò)散H在缺陷處聚集，則會(huì)形成H分子，不在能夠移動(dòng)，稱為殘余H。

35.焊縫中的O一般用化學(xué)冶金的方法脫去，因?yàn)镺比較活潑。

36.多數(shù)氣體在金屬高溫時(shí)具有較高的溶解度，在金屬冷卻過(guò)程中溶解度下降，如果金屬結(jié)晶的速度大于氣體溢出的速度，則會(huì)在焊縫中形成氣孔。

37.S是對(duì)焊縫有百害而無(wú)一益的元素，F(xiàn)eS在高溫時(shí)可以和金屬無(wú)限互溶，但是在常溫時(shí)幾乎是不溶解的，所以容易在晶界偏析，使得焊縫的塑性和韌性嚴(yán)重下降。S一般也用冶金的方法脫去。

38.一般情況P也是有害的化學(xué)元素，但是脫P(yáng)比較空難，一般設(shè)法防止其在焊接材料中存在。P和S都是應(yīng)為在晶界偏析造成塑性和韌性的嚴(yán)重下降，所以是有害的。39.通過(guò)焊接材料將元素過(guò)渡到焊縫中去叫做合金過(guò)渡。

40.塑性使用斷面收縮率和伸長(zhǎng)率來(lái)表征的，其實(shí)表示了金屬的變形能力，它與脆性是相對(duì)應(yīng)的，而韌性是材料吸收能量的能力。41.結(jié)構(gòu)鋼一般是低碳鋼或者低合金鋼。

42.低碳鋼或者低合金鋼在其斷面處常有銀白色的圓形局部脆斷點(diǎn)，叫氫白點(diǎn)，說(shuō)明焊縫中H含量過(guò)高。

43.二保焊是低H型焊接方法，O對(duì)焊縫是有害處的，會(huì)使焊縫的強(qiáng)度，塑性和韌性急劇下降。

44.堆焊應(yīng)盡量減小熔合比，以防止母材對(duì)焊曾成分和組織的影響。45.焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來(lái)源于：冶金反應(yīng)，保護(hù)氣體，空氣。

46.焊接銅銅合金，鋁鋁合金管，不銹鋼，分別要用對(duì)應(yīng)焊條，銅焊條，鋁焊條和不銹鋼焊條。普通碳鋼焊條不能實(shí)現(xiàn)焊接。

47.不銹鋼焊條分為鉻型不銹鋼焊條和鉻鎳型不銹鋼焊條。48.酸性焊條：工藝性好，成型好，可用交或直流電源焊接。

堿性焊條：焊后焊H少，強(qiáng)度，塑性和韌性好。

49.焊條型號(hào)本是國(guó)標(biāo)規(guī)定的，牌號(hào)本是生產(chǎn)廠商指定的，后也統(tǒng)一為國(guó)標(biāo)。50.藥皮不可過(guò)厚，否則容易形成套筒使電弧熄滅。51.不銹鋼焊條容易導(dǎo)致藥皮發(fā)紅，因?yàn)槠潆娮栎^大。52.不同焊接位置是指：平，橫，仰，立，（為是想仰焊，可加大電弧吹力）

53.型號(hào)E4303，E5015，E指焊條，43.50指熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，kgf/mm2。0.1指焊接位置。3.5指使用的電源。

54.牌號(hào)J422，J507,J指結(jié)構(gòu)鋼焊條，42.50指熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，2.7指焊接電源。55.焊劑是能夠在焊接過(guò)程中熔化形成熔渣和氣體對(duì)焊接進(jìn)行保護(hù)的顆粒性物質(zhì)。56.焊劑一般用在埋弧焊和電渣焊中。

57.焊劑分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分為粘結(jié)焊劑（400℃以下焙燒而成）和燒結(jié)焊機(jī)（400-1000℃焙燒而成）

58.藥芯焊絲是用薄鋼帶進(jìn)過(guò)卷曲同時(shí)填充藥粉后進(jìn)過(guò)拉拔而成的。

59.藥芯焊絲的截面一般不做成“O”型，應(yīng)為這種形狀一般電弧不穩(wěn)，一般來(lái)講，橫截面越復(fù)雜越對(duì)稱，則電弧越穩(wěn)定。

60.焊劑的型號(hào)“xx-xxx”前面一般為焊劑的型號(hào)，后面一般為與之配用的焊絲的型號(hào)。61.鑄鐵也是可以焊接的，焊接鑄鐵有專用的鑄鐵焊絲。

62.選擇焊接材料一般采用與母材等強(qiáng)度同時(shí)化學(xué)成分相近的原則。63.藥性焊絲一般分為有造渣劑的和無(wú)造渣劑兩種。

64.焊絲的作用:引燃電弧，傳導(dǎo)電流。熔化形成焊縫，作為填充材料。

65.熔池凝固的特點(diǎn)：熔池體積小，冷卻快，淬硬性明顯。溫度梯度大，柱狀晶明顯。加熱溫度高，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，抑制非均勻形核。動(dòng)態(tài)結(jié)晶，有利于冶金反應(yīng)，氣體和夾雜排除，母材與焊接材料均勻混合，消除缺陷。

66.晶粒有許多晶胞組成，貌似每形成一個(gè)晶核就會(huì)形成一個(gè)晶粒。

67.焊接波紋就是等溫面，柱狀晶本是垂直于等溫面的，故就垂直于焊接波紋了。

68.焊速過(guò)大，會(huì)使柱狀晶垂直于焊縫生長(zhǎng)，并將雜志“趕”到焊縫中央，會(huì)沿焊縫形成縱向裂紋，又稱為結(jié)晶裂紋。

69.偏析：的意思就是某一區(qū)域某化學(xué)元素的含量特別高，例如碳鋼的焊縫處碳的含量會(huì)非常高，這便叫做偏析。

70.晶粒的位相不同，導(dǎo)熱不同，溶解量不同，導(dǎo)致熔合區(qū)是一個(gè)區(qū)而非一條線。

71.熔池在結(jié)晶過(guò)程中，先結(jié)晶部分的純度高，后結(jié)晶部分含雜質(zhì)多，如果是緩慢冷卻，則可以發(fā)生固相的擴(kuò)散，從而達(dá)到成分的均勻，但是在焊接的情況下冷卻速度快，來(lái)不及擴(kuò)散，所以在焊接的情況下偏析更嚴(yán)重。

72.多層焊，后層焊道會(huì)對(duì)前層焊道起到正貨作用，所以會(huì)事組織細(xì)化。73.珠光體就是鐵素體和Fe3C的片層狀混合物。74.片層狀珠光體叫珠光體

粒狀珠光體叫屈氏體

細(xì)珠光體叫索氏體

75.馬氏體最常見(jiàn)的是板條狀的

76.產(chǎn)生氣孔的原因是：高溫時(shí)溶解了較多的氣體，化學(xué)冶金反應(yīng)釋放出較多氣體，在冷卻的過(guò)程中氣體來(lái)不及逸出，焊縫便凝固，最終形成氣孔。

77.H氣孔是喇叭口狀的，N氣孔呈蜂窩狀成對(duì)分布的，CO氣孔眼焊縫條狀分布的內(nèi)氣孔，在二保焊中，CO氣孔也呈現(xiàn)外氣孔。

78.Mn，Si在焊接中的主要作用1.脫氧2.固溶強(qiáng)化。

79.改善焊縫組織的其他方法有：1.預(yù)熱2.多層焊3.錘擊焊縫4.跟蹤回火。80.HAZ：head affected zone 81.t8/5,t8/3,t100分別代表800-500,800-300，峰值-100℃所需要的時(shí)間。

82.多層焊接：長(zhǎng)段多層焊，短段多層焊。長(zhǎng)段多層焊一般指1m以上的，焊第二層時(shí)，第一層已經(jīng)冷卻到室溫，不適合焊接淬硬傾向明顯的鋼種。短段多層焊一般指40-50mm，適合焊接淬硬傾向明顯的鋼種。83.熱處理時(shí)，從常溫加熱到奧氏體的過(guò)程屬于擴(kuò)散性相變。

84.重結(jié)晶：從常溫加熱到奧氏體再冷卻，在相變溫度是發(fā)生第二次結(jié)晶的過(guò)程叫重結(jié)晶。85.焊縫性能可以通過(guò)焊接材料配合焊接工藝得到保證，但是HAZ不能改變成分，所以比較難以掌控。

86.對(duì)于HAZ應(yīng)該考慮：脆化，硬化，軟化，韌化以及綜合力學(xué)性能，抗腐蝕性能和疲勞性能。

87.碳當(dāng)量：合金元素對(duì)淬硬性的貢獻(xiàn)折合成碳的相當(dāng)含量。88.碳當(dāng)量，各個(gè)國(guó)家都建立了自己的相應(yīng)公式，可以計(jì)算得到。

89.粗晶脆化是指熔合區(qū)附近晶粒長(zhǎng)大相互吞并，晶界遷移，最終脆性明顯。90.組織脆化，是指生成了淬硬的馬氏體組織而造成的脆化。

91.在鐵素體的基體上有顆粒狀的高碳的馬氏體小島，叫M-A組元，M-A組元會(huì)使得焊件嚴(yán)重脆化。

92.析出脆化是指含有非平衡組織，在實(shí)效或回火過(guò)程中，沿晶界析出碳化物，氮化物，金屬件化合物，而使金屬催化的現(xiàn)象。

93.韌性是材料在塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力，是材料強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn)。94.一般情況應(yīng)該控制使焊縫的淬硬性小于HAZ區(qū)，以防止產(chǎn)生冷裂紋。

95.結(jié)晶裂紋是，柱狀晶將雜質(zhì)“趕到”焊縫中央，形成低熔共晶的液態(tài)薄膜，最終沿焊縫中央形成的縱向裂紋，屬于熱裂紋。

96.低熔共晶物超過(guò)一定界限之后，反而有“愈合”裂紋的作用。

97.防止結(jié)晶裂紋的辦法：a，減少S,P等雜質(zhì)的含量。b，減少應(yīng)力和外界拘束。c，焊速慢一些，減少柱狀晶。

98.液化裂紋和結(jié)晶裂紋的機(jī)理是一樣的，低熔共晶形成液態(tài)薄膜，在外界或內(nèi)部應(yīng)力的作用下開(kāi)裂。不同點(diǎn)是產(chǎn)生的部位不同，結(jié)晶裂紋形成在焊縫，沿焊縫縱向開(kāi)裂的長(zhǎng)裂紋，液化裂紋形成在HAZ區(qū)，一般為短裂紋，一般小于0.5mm，最長(zhǎng)1mm。

99.雖然液化裂紋很小，但是經(jīng)常作為其他缺陷的發(fā)源地，所以破壞性也是比較大的。100.液化裂紋可能出現(xiàn)在HAZ，多層焊的前道焊縫中。

101.多層焊，前層焊道中在沒(méi)有產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的前提下，可能產(chǎn)生液化裂紋，說(shuō)明液化裂紋比結(jié)晶裂紋更容易產(chǎn)生。

102.液化裂紋是HAZ或前層焊縫在高溫的作用下，是奧氏體晶界的低熔共晶物從新熔化，在應(yīng)力的作用下開(kāi)裂。

103.多變化裂紋的形成機(jī)理：已凝固的焊縫由于快速冷卻而保留了大量的晶格缺陷（空位和位錯(cuò)），在一定溫度和應(yīng)力的作用下發(fā)生聚集，而形成“二次邊界”，又稱“多變化裂紋”，這些裂紋一般不與凝固邊界重合，在冷卻過(guò)程中由于塑性降低而沿這些邊界開(kāi)裂。104.多邊化裂紋是空位和位錯(cuò)移動(dòng)和聚集形成二次邊界，在應(yīng)力的作用下開(kāi)裂。105.熱裂紋全部是沿結(jié)晶擴(kuò)展的，冷裂紋有沿晶界擴(kuò)張的也有穿晶擴(kuò)展的。

106.M硬的原因是：C原子以間隙原子的形式存在于晶格中，使鐵原子偏離平衡位置，晶格發(fā)生較大畸變，位錯(cuò)不易移動(dòng)，組織處于較硬的狀態(tài)。

107.高溫時(shí)H會(huì)逸出不會(huì)用致裂作用，只用100℃時(shí)氫的含量才是致裂的有效氫的含量。108.演示裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在HAZ，只用少量出現(xiàn)在焊縫，因?yàn)槲覀冞M(jìn)場(chǎng)人為控制使焊縫的C含量低于HAZ，從而保證焊縫的淬硬傾向小。

109.在高中碳鋼和低中合金鋼中，淬硬傾向大，且H不易逸出，所以容易產(chǎn)生淬硬裂紋，在低合金鋼中，由于 淬硬傾向小，且H容易逸出，所以不易產(chǎn)生演示裂紋。

110.應(yīng)力來(lái)源：a，不均勻的加熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力。b，不均勻的組織變性長(zhǎng)生的組織應(yīng)力。c，外界拘束產(chǎn)生的拘束應(yīng)力。111.拘束度定義為：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度的焊縫的根部發(fā)生單位長(zhǎng)度的彈性位移所需的力的大小。112.淬硬組織，H的含量，拘束應(yīng)力是產(chǎn)生冷裂紋的三個(gè)直接原因。

113.焊接后未出現(xiàn)裂紋，而在熱處理過(guò)程或者在高溫（500-600℃）工作時(shí)產(chǎn)生的裂紋叫再熱裂紋或去應(yīng)力處理裂紋。

114.再熱裂紋：a，有一定溫度區(qū)間（500-900℃），b，有沉淀強(qiáng)化相的鋼種，c，有殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，d，粗晶區(qū)。再熱過(guò)程中，殘余應(yīng)力導(dǎo)致松弛，晶界的滑移量超過(guò)該部位的塑性變形，變成生了在熱裂紋。

115.電渣焊和埋弧焊適合焊接厚板，但是熱輸入較大，容易導(dǎo)致晶粒粗大。116.大型厚壁結(jié)構(gòu)，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生沿厚度方向上的殘余應(yīng)力，如果鋼板中含有夾雜，則容易沿鋼板扎制方向產(chǎn)生臺(tái)階狀的裂紋叫層狀撕裂。

117.層狀撕裂的全貌：大體有平行于扎制方向的平臺(tái)和大體垂直于平臺(tái)的剪切比所組成。118.層狀撕裂一般發(fā)生在內(nèi)部，不容易被發(fā)現(xiàn)。

119.應(yīng)力腐蝕裂紋：在應(yīng)力的作用下，發(fā)生位錯(cuò)的移動(dòng)，當(dāng)位錯(cuò)移動(dòng)到工件表面時(shí)，會(huì)讓沒(méi)有氧化膜的金屬裸漏在外表面，再在腐蝕介質(zhì)的作用下，發(fā)生下列反應(yīng)M=M+ +e-，從而發(fā)生金屬的溶解。負(fù)電子e-會(huì)跑到金屬其他區(qū)域發(fā)生e-+ H+ =H,從而使H擴(kuò)散到金屬內(nèi)部，造成脆化。

120.造成應(yīng)力腐蝕裂紋一般是有拉應(yīng)力造成的，壓應(yīng)力一般不造成應(yīng)力腐蝕裂紋。

121.防止應(yīng)力腐蝕裂紋，主要a，防止應(yīng)力。b，防止腐蝕，可以加入緩蝕劑或者用電化學(xué)保護(hù)。

第三篇：焊接冶金知識(shí)點(diǎn)總結(jié) - 精簡(jiǎn)版

8.綜合分析熔渣中的CaF2在焊接化學(xué)冶金中所起的作用？

造渣。藥皮中的CaF2高溫可分解出氟，或者與水玻璃等化合物形成NaF、KF，再與含氫物質(zhì)形成不溶于金屬的HF。這樣就使焊縫中的含氫量極低。所獲得焊縫金屬的塑性、韌性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接擱置那個(gè)重要的焊接結(jié)構(gòu)和大多數(shù)的合金鋼。

在堿性渣中加入CaF2，能促使CaO的熔化，固可降低非均相堿性渣的粘度。CaF2還能降低酸??性渣的粘度。因?yàn)镃aF2在渣中產(chǎn)生F，而F能破壞Si?O鍵減小其尺寸。

10.產(chǎn)生層狀偏析的原因:熔池金屬結(jié)晶時(shí)，在結(jié)晶前沿的液體金屬中，溶質(zhì)的濃度較高，同時(shí)也富集了一些雜質(zhì)。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)，這一層濃度較高的溶質(zhì)和雜質(zhì)可以通過(guò)擴(kuò)散而減輕偏析的程度。但冷卻速度很快時(shí)，還沒(méi)來(lái)得及“均勻化”就已凝固，造成了溶質(zhì)和雜質(zhì)較多的結(jié)晶層。由于結(jié)晶過(guò)程放出結(jié)晶潛熱和熔滴過(guò)渡時(shí)熱能輸入周期性變化，致使凝固界面的液體金屬成分也發(fā)生周期性的變化。所以，產(chǎn)生層狀偏析的原因是由于熱的周期性作用而引起的。

12.有他們充分溶解在奧氏體的內(nèi)部，才會(huì)增加奧氏體的穩(wěn)定性。很顯然在熱處理的條件下，可以有充分的時(shí)間溶解。而在焊接條件下，由于加熱速度快，高位停留時(shí)間短，所以不能充分溶解，因此降低了脆硬傾向，至于不含碳化和元素的鋼，一方面不存在碳化合物溶解過(guò)程，另一方面，在焊接條件下，由于焊縫區(qū)組織粗化，固脆硬傾向比熱處理?xiàng)l件下要大。一般來(lái)講，晶粒越粗，則淬硬性轉(zhuǎn)變溫度越高，也就是淬硬性增加。

13.b進(jìn)行消除應(yīng)力的處理之前焊接區(qū)存在較大的殘余應(yīng)力并有不同程度的應(yīng)力集中；c產(chǎn)生熱裂紋存在一個(gè)最敏感的溫度區(qū)間；d含有一定沉淀強(qiáng)化元素的金屬材料才具有產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性。

16.S.P對(duì)焊接質(zhì)量的影響，如何控制？

S：硫的危害：在熔池凝固時(shí)它容易發(fā)生偏析，在低熔點(diǎn)共晶的形式呈片狀或鏈狀分布于晶（1）限制焊接材料中的含硫量（2）用冶金方法脫硫

P磷的危害：在熔池快速凝固時(shí)，磷易發(fā)生偏析。磷化鐵常分布于晶界，減弱了晶粒之間的結(jié)高?？刂屏椎拇胧海?）限制母材、填充金屬、藥皮和焊劑中的含P量。（2）增加熔渣的堿度

（原因，條件，因素，控制措施）原因：就在于焊縫中存在液態(tài)薄膜和紋。影響因素：（1）硫磷在各類鋼中都會(huì)增高結(jié)晶裂紋的傾向，即使是微量存在，也會(huì)使結(jié)晶區(qū)間紋傾向。（2）碳在鋼中是影響結(jié)晶裂紋的主要因素，并能加劇其他元素的有害作用(3)錳具有脫硫作用，能置換FeS為MnS同時(shí)也能改善硫化物的分布狀態(tài)，使薄膜狀FeS改變?yōu)榍驙罘植?，從而提高了焊縫的抗裂性，錳、碳、硫在焊縫和母材中是同時(shí)存在，在一定含碳量的影響下，隨含硫量的增多，而裂紋傾向下降。并隨含碳量的增加，使硫的有害作用增加。（4）硅有利于消除結(jié)晶裂紋，但硅超過(guò)0.4時(shí)，容易形成硅酸鹽夾雜，從而增加了裂紋傾向。防治措施：（1）控制焊縫中硫磷碳晶裂紋的敏感性，為消除他們的有害作用，應(yīng)盡量限制母材和焊接材料中硫磷碳的含量一些重要的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用堿性焊條或焊劑，可以有效地控制有害雜質(zhì)，防止結(jié)晶裂紋產(chǎn)生。（2）改善焊縫凝固結(jié)晶、細(xì)化晶粒是提高抗裂性的重要途徑，廣泛采用的辦法是向焊縫中加入細(xì)化晶粒元素。對(duì)于某些結(jié)晶裂紋傾向較大的材料，為了防止結(jié)晶裂紋，特意增多焊縫中易熔共晶的數(shù)量，使之具有愈合裂紋的作用，但這種方法會(huì)帶來(lái)其他不利影響，應(yīng)適當(dāng)控制。

18.氫在致裂過(guò)程中的動(dòng)態(tài)行為：由于焊縫的含碳量低于母材，因此焊縫在較高溫下就發(fā)生相變，由于奧氏體分解為鐵素體、珠光體、貝氏體，以及低碳馬氏體等因此母材熱影響區(qū)金屬尚未開(kāi)始奧氏體分解。當(dāng)焊縫有奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體、珠光體等組織時(shí)，氫的溶解度突然下降，熱而氫在鐵素體、珠光體中的擴(kuò)散速度很快，因此氫就很快從焊縫越過(guò)熔合線ab向尚未發(fā)生分解的奧氏體熱影響區(qū)擴(kuò)散，由于氫在奧氏體中的擴(kuò)散速度很小，不能很快把氫擴(kuò)散到據(jù)熔合線較遠(yuǎn)的母材中去，因而在熔合線附近就形成了富氫地帶。當(dāng)滯后相變的熱影響區(qū)由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，氫便以過(guò)飽和狀態(tài)殘留在馬氏體中，促使這一地區(qū)進(jìn)一步脆化，如果這個(gè)部分有缺口效應(yīng)并且氫的濃度足夠高

第四篇：期末知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

第六單元土地面積

1、常用的土地面積單位：平方米、公頃、平方千米。測(cè)量土地的面積，常用“平方米”和“公頃”作單位。邊長(zhǎng)是100米的正方形土地，.1公頃=10000平方米1平

1、真分?jǐn)?shù)：分子比分母小的分?jǐn)?shù)叫做真分?jǐn)?shù)。真分?jǐn)?shù)比1小。假分?jǐn)?shù)：分子比分母大或者分子和分母相等的分?jǐn)?shù)叫 4

5、分?jǐn)?shù)的大小比較6

3、求最小公倍數(shù)的方法：（20作分母，把原來(lái)的小數(shù)去掉小數(shù)點(diǎn)作分子；化成分?jǐn)?shù)后，能約分的要約分。、100、1000 注意：通分時(shí)要選用最小的公倍數(shù)做分母。

21、平行四邊形、三角形、梯形的面積計(jì)算公式。（數(shù)學(xué)書第96~102頁(yè)）平行四邊形面積= 底×高S=ah三角形面積=底×高÷2Ｓ＝ah÷2梯形面積=（上底+下底）×高÷2第六單元土地面積

1、常用的土地面積單位：平方米、公頃、平方千米。測(cè)量土地的面積，常用“平方米”和“公頃”作單位。邊長(zhǎng)是100米的正方形土地，.1公頃=10000平方米1平

1、真分?jǐn)?shù)：分子比分母小的分?jǐn)?shù)叫做真分?jǐn)?shù)。真分?jǐn)?shù)比1小。假分?jǐn)?shù)：分子比分母大或者分子和分母相等的分?jǐn)?shù)叫 4

5、分?jǐn)?shù)的大小比較6

3、求最小公倍數(shù)的方法：（20作分母，把原來(lái)的小數(shù)去掉小數(shù)點(diǎn)作分子；化成分?jǐn)?shù)后，能約分的要約分。、100、1000 注意：通分時(shí)要選用最小的公倍數(shù)做分母。

21、平行四邊形、三角形、梯形的面積計(jì)算公式。（數(shù)學(xué)書第96~102頁(yè)）平行四邊形面積= 底×高S=ah三角形面積=底×高÷2Ｓ＝ah÷2梯形面積=（上底+下底）×高÷2

第五篇：焊接總結(jié)(期末精簡(jiǎn)總結(jié)版)

焊接技術(shù)：將兩種或者兩種以上的（同種或異種）材料通過(guò)原子或分子間的結(jié)合和擴(kuò)散造成永久性連接的工藝過(guò)程。

電弧特性：在弧長(zhǎng)一定時(shí)，如果在一定范圍內(nèi)改變電流值，焊條電弧焊電壓幾乎保持不變，電弧均勻燃燒。

熔滴過(guò)渡：在電弧熱的作用下，焊絲末端熔化成熔滴，并在各種外力的作用下脫離焊絲進(jìn)入熔池。在熔滴過(guò)渡過(guò)程中，熔滴和熔池會(huì)受到重力、表面張力和電弧力三種力。

坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并裝配后構(gòu)成的溝槽。熔合比：是指熔焊時(shí)，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。

氣體保護(hù)焊：利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種焊接方法。

雙弧現(xiàn)象：等離子弧焊接時(shí)，對(duì)于某一個(gè)噴嘴，如果離子氣流量過(guò)小，電流過(guò)大或噴嘴與工件接觸，噴嘴內(nèi)壁表面的冷氣膜易被擊穿形成串聯(lián)雙弧，一個(gè)電弧產(chǎn)生在電極與噴嘴之間，另一個(gè)電弧產(chǎn)生在噴嘴與工件之間。

點(diǎn)焊：將被焊工件搭接后，在電極壓力下通以強(qiáng)電流，此時(shí)產(chǎn)生電阻熱，使被焊部位金屬達(dá)到或接近熔點(diǎn)溫度。斷電后電極加壓及通冷卻水使熔化的金屬在壓力下凝結(jié)形成焊點(diǎn)。根據(jù)使用要求，采用一定數(shù)量的焊點(diǎn)將兩部分金屬連接起來(lái)。

金屬焊接性：是指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，即在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。

電子束焊：利用空間定向高速運(yùn)動(dòng)的電子束，撞擊工件表面后，將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使被焊金屬熔化，冷卻后結(jié)晶形成焊縫。是熔化焊的一種。

激光焊：利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種高效精密的焊接方法。高分子焊接：在加熱、加壓的條件下對(duì)高分子材料焊接。

焊條電弧焊：用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊接方法。

優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，操作方便

2、不需要輔助氣體防護(hù)，有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力

3、操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，焊條能到達(dá)的地方都能進(jìn)行焊接

4、應(yīng)用范圍廣，可以焊接工業(yè)應(yīng)用中大多數(shù)金屬和合金。

缺點(diǎn)：

1、依賴性強(qiáng)，焊接質(zhì)量除依賴焊接工藝參數(shù)外，還依賴于焊工經(jīng)驗(yàn)

2、焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件差

3、生產(chǎn)效率低

4、不適合焊接薄板和特殊金屬。

埋弧焊：以電弧作為熱源的機(jī)械化熔焊方法。

工作原理：焊絲末端和焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧的輻射熱使焊絲末端周圍的焊劑熔化。有部分被蒸發(fā)，焊劑蒸發(fā)氣將電弧周圍的熔化焊排開(kāi)，形成一個(gè)封閉的空腔，使電弧與空氣隔絕，電弧在空間繼續(xù)燃燒，使焊絲不斷熔化熔化的焊絲不斷的過(guò)渡到了熔池。隨著焊接過(guò)程進(jìn)行，電弧向前移動(dòng)，焊接熔池也隨之而凝固，形成焊縫。

埋弧焊優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)效率高

2、焊接質(zhì)量好

3、焊接成本較低

4、勞動(dòng)條件好

缺點(diǎn)：

1、焊接適宜位置受限

2、對(duì)焊接裝配質(zhì)量要求高

3、不適合薄板和短焊接

應(yīng)用范圍：應(yīng)用廣泛，適用于化工容器、起重機(jī)械、工程機(jī)械、核電設(shè)備等制造領(lǐng)域中的厚板、長(zhǎng)焊縫的焊接；可焊接的鋼種有碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、低合金鋼及銅基等有色金屬材料，而鑄鐵、鋁、鎂等低熔點(diǎn)金屬都不適合。

熔化極氬弧焊

優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接幾乎所有金屬

2、生產(chǎn)效率高，焊接變形小

3、可直流反接，焊接鋁及鋁合金是有良好的陰極霧化作用

4、焊接鋁及鋁合金時(shí)，亞射流電弧的固有自調(diào)節(jié)作用較為顯著

5、電弧狀態(tài)穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡平穩(wěn)，熔透較深。

缺點(diǎn)：焊接成本比CO2電弧焊高，生產(chǎn)率也不如它

2、焊接過(guò)程對(duì)油、銹比較敏感，故對(duì)焊絲和工件焊前清理要求較高

3、厚板焊接中的封底焊焊縫成型不如TIG焊質(zhì)量好。

CO2氣體保護(hù)電弧焊：利用CO2氣體對(duì)電弧及熔化區(qū)母材進(jìn)行保護(hù)的熔化極氣體保護(hù)焊接方法。原理：它直接依靠從噴嘴中送出的氣流，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層，使熔滴與空氣隔離開(kāi)來(lái)，從而保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，獲得高質(zhì)量焊縫。

優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接生產(chǎn)率高

2、焊接低合金鋼不易產(chǎn)生冷裂紋

3、焊接能耗低

4、適用范圍廣

5、焊接成本低

6、焊接電弧可見(jiàn)性好

7、CO2密度大，隔離空氣保護(hù)焊接熔池和電弧效果好 普通CO2焊接，產(chǎn)生焊接飛濺有材料方面、工藝和規(guī)范方面、電源特性方面三項(xiàng)主要原因。減少飛濺措施：

1、焊接材料方面 材料方面原因產(chǎn)生焊接飛濺，是由于焊絲材料含有C元素，CO2保護(hù)氣具有氧化性，F(xiàn)e原子被氧化形成FeO后，與熔滴內(nèi)部的C元素發(fā)生租用，生成CO氣體，CO不溶于液態(tài)金屬而逐步聚集成氣泡，當(dāng)氣泡聚集到足夠大尺寸時(shí)，在熔滴內(nèi)部受高溫作用體積急劇膨脹，使熔滴爆裂，從而產(chǎn)生飛濺。

2、工藝和規(guī)范方面

3、電源方面

鎢極氬弧焊 基本原理：利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。在焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極作用：同時(shí)由焊炬的噴嘴連續(xù)噴出氬氣，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對(duì)鎢極、熔池以及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。優(yōu)點(diǎn)：

1、氬氣具有極好的保護(hù)作用，可以獲得高質(zhì)量的焊縫

2、鎢極電弧非常穩(wěn)定，特別適合薄板焊接

3、不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀

4、焊接過(guò)程中能自動(dòng)清除工件表面的氧化膜，可以焊接比較活波的金屬。

缺點(diǎn)：

1、鎢極載流能力有限，過(guò)大焊接電流會(huì)導(dǎo)致鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池而引起夾鎢

2、熔深淺，焊接生產(chǎn)率較低

3、焊接時(shí)需要采取防風(fēng)措施

4、生產(chǎn)成本較高 應(yīng)用：

1、焊接幾乎所有的鋼材，不適合焊接低熔點(diǎn)易蒸發(fā)金屬

2、可適合全位置焊接

3、一般適合焊接厚度6mm以下工件。

等離子弧焊接：利用等離子槍將陰極和陽(yáng)極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度、高能量密度及高焰流速度的電弧。通過(guò)機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱壓縮效應(yīng)和電磁壓縮效應(yīng)的作用獲得高溫、高電離密度和高能量密度的等離子弧。分類：小孔型等離子弧焊（100A～）、熔入型等離子弧焊（15～100A）和微束等離子弧焊（0.1～15A）。

小孔型等離子弧焊：利用小孔效應(yīng)實(shí)現(xiàn)等離子弧焊的方法。優(yōu)點(diǎn)：焊縫成型良好，孔隙率低，焊件變形小，對(duì)某些材料可實(shí)現(xiàn)全位置焊接。缺點(diǎn)：

1、焊接可變參數(shù)多，而獲得良好焊縫質(zhì)量的合理規(guī)范參數(shù)區(qū)間窄，工藝裕度小

2、對(duì)操作者水平要求高且僅限于自動(dòng)焊接

3、焊槍的加工質(zhì)量和相關(guān)參數(shù)設(shè)定對(duì)焊接過(guò)程影響大，噴嘴壽命短

4、除鋁合金外，大多數(shù)小孔焊接工藝僅限于平焊位置

5、在大電流壓縮條件下易出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象

6、對(duì)接焊時(shí)，對(duì)工件的對(duì)接間隙和焊槍的對(duì)中精度有較高要求。

電阻焊：將工件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。優(yōu)點(diǎn)：

1、熔核形成時(shí)，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單

2、焊接電流大，加熱時(shí)間短，熱影響區(qū)小，工件變形小

3、焊接成本低

4、生產(chǎn)率極高，操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)：

1、閃光對(duì)焊有火花噴濺，需要隔離

2、設(shè)備復(fù)雜，耗電量大，接頭形式與可焊工件厚度受到限制。

電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊 相同點(diǎn)：都是利用電阻熱為熱源來(lái)進(jìn)行焊接。在加熱過(guò)程中都需要施加頂鍛壓力。而且都是只適用于對(duì)接面相同或接近的工件之間的焊接。不同點(diǎn)：電阻對(duì)焊的焊接面在焊接一開(kāi)始就被壓緊在一起，通過(guò)施加電流進(jìn)行加熱，對(duì)焊接面預(yù)處理要求高。加熱到一定程度時(shí)，切斷電流，壓力加大并保持一段時(shí)間，完成焊接。一般適用于塑性較好的金屬。而閃光對(duì)焊的焊接面在焊接開(kāi)始時(shí)是互相接近而不接觸，雖然其加熱方式雖然仍是電阻加熱，但是由于其接觸點(diǎn)是液態(tài)金屬小橋，伴隨著大量的飛濺，降低了對(duì)接觸面的預(yù)處理要求，同時(shí)需要考慮到燒損量。在焊接的頂鍛過(guò)程初期，閃光對(duì)焊仍然持續(xù)通入電流。在閃光對(duì)焊焊縫周邊會(huì)形成一圈毛刺，需去除。

釬焊：利用熔點(diǎn)比工件熔點(diǎn)低的金屬作釬料，將釬料與工件一起加熱到釬料熔化狀態(tài)，借助毛細(xì)管作用將其吸入到固態(tài)間隙中，使液態(tài)釬料與固體工件表面發(fā)生原子間的相互擴(kuò)散、溶解和化合而連接成整體的焊接方法。特點(diǎn)：

1、工件加熱溫度低，組織性能受焊接過(guò)程影響較小

2、連接方便，不同材質(zhì)、不同厚度、不同大小工件均可連接

3、釬焊接頭平整光滑，外形美觀

4、生產(chǎn)效率高

5、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資費(fèi)用小。缺點(diǎn)：

1、接頭強(qiáng)度低，尤其動(dòng)載荷強(qiáng)度低

2、耐熱性、耐蝕性比較差

3、焊前對(duì)工件表面清理以及裝配間隙要求較高，且釬料價(jià)格較貴

釬焊根據(jù)焊接溫度的不同分為：軟釬焊和硬釬焊。

焊接性的具體內(nèi)容分為：工藝焊接性和使用焊接性

評(píng)定金屬焊接性方法：

1、利用化學(xué)成分分析。碳當(dāng)量法

2、利用金屬材料的物理性能分析

3、利用金屬材料化學(xué)性能分析

4、利用合金相圖分析

5、利用CCT圖或SHCCT圖分析 控制碳鋼焊接冷裂紋傾向：

1、焊前預(yù)熱，焊接時(shí)保持層間溫度

2、采用低氫或超低氫形焊接材料

3、定位焊時(shí)加大焊接電流

4、連續(xù)施焊整條焊縫，避免中斷

5、在坡口內(nèi)引弧，避免擦傷母材，注意熄弧時(shí)填滿弧坑

6、不在低溫下進(jìn)行成形、矯正和裝配，盡可能改善嚴(yán)寒的勞動(dòng)條件

族系法對(duì)焊接分類：熔化焊、壓焊、釬焊。

電弧：由陽(yáng)極、陰極和弧柱三部分組成。

電弧焊的熔滴過(guò)渡分為：自由過(guò)渡、接觸過(guò)渡和渣壁過(guò)渡三種形式。

焊條電弧焊常用接頭形式有：對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭。

坡口形式：I型、V型、U型、X型、雙U型。

埋弧焊接頭可能產(chǎn)生兩種類型裂紋：結(jié)晶裂紋和氫致裂紋

直流鎢極氬弧焊：采用直流電源，在焊接過(guò)程中電流極性沒(méi)有變化，電弧連續(xù)而穩(wěn)定。直流正極性法：焊接工件與電源正極相連，鎢極與電源負(fù)極相連。直流反極性法：焊接工件與電源負(fù)極相連，鎢極與電源正極相連。

等離子弧按電源供電方式分為：非轉(zhuǎn)移型弧、轉(zhuǎn)移型弧和聯(lián)合型弧

電阻焊根據(jù)焊接接頭不同分為：點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三種。

斜Y行坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法：小鐵研式裂紋實(shí)驗(yàn)，主要用于評(píng)價(jià)碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊接熱影響區(qū)的冷裂紋敏感性。

合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接接頭裂紋：

1、焊接熱裂紋 在焊接高溫下產(chǎn)生，又稱高溫裂紋，一般分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多變化裂紋。

2、焊接冷裂紋 通常指氫致裂紋或延遲裂紋，它常是焊接結(jié)構(gòu)失效破壞的主要原因。

3、再熱裂紋 出現(xiàn)在焊后消除應(yīng)力的熱處理過(guò)程中，屬沿晶斷裂，一般出現(xiàn)在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)

不銹鋼 組織分：奧氏體鋼、鐵素體剛和馬氏體鋼。化學(xué)成分：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼。

焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕原因：奧氏體不銹鋼晶界處析出碳化鉻造成貧鉻的晶界在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生晶間腐蝕的主要原因。

鐵素體不銹鋼焊接特點(diǎn)：

1、晶間腐蝕

2、熱影響區(qū)脆化