第一篇：煤礦技工學校液壓支架培訓要點解析

煤礦技工學校液壓支架培訓要點解析

摘 要：液壓支架在煤礦生產當中，是一種極為重要的工具，廣泛應用于臨時支護，并有著降低工人勞動強度的作用，就如何做好此項專業的培訓問題進行了說明。

關鍵詞：技工學校；液壓支架；培訓要點；解析

眾所周知，在當前煤礦生產過程中，大量的機械化設備的應用有效降低了工人的勞動強度，工作舒適度和安全性也在機械的普遍應用中得到了穩步的提升。其中，液壓支架作為一種相對簡單、常見的工具，在煤礦生產中被普遍應用。如何使得學生能夠更好地掌握液壓支架的使用，主要從以下幾個方面開展培訓。

一、抓好知識教育基礎，從增加學生認知能力開始提升綜合素質

在開展任何教育活動之前，學生的素質好壞也和教學活動開展后最終產生的教學結果息息相關，抓好學生的基礎教育，提升學生的學習能力是先決條件。煤礦技工學校招收的學生，綜合素質普遍較低，大多基礎文化較差，針對此狀況，在開展相關專業教育之前，要抓好基礎能力培養。（1）要培養學生端正的學習態度，營造積極向上的學風。在技工學校的教學開展之前，好的學習環境是必須營造的，要加大宣傳力度，將先進學生好的就業前景充分描述出來，邀請學習先進個人參加學校級別的表彰大會，現身說法，增強感染力，促進學生學習氛圍的整體營造，求學、好學、愿學的氛圍逐漸形成。（2）要加強語言文字方面知識的學習，通過加強語文文化課教育，加強培養學生對新事物的認知能力和描述能力，有助于學生自主學習，并且有助于學生對液壓支架的說明使用教程能夠有更加直觀的理解，也能夠加強對專業課教師在講授中的主要意思把握。（3）要加強幾何制圖和相關應用數學的教學。大量的專業符號和計算公式充斥于教學的全過程，在學習之前應當給學生充分灌輸此類型數學知識，并要求學生作為應知應會的知識進行相關考核。在此科目的教學上，要在計算的基礎上，注重對學生工業制圖能力以及設計能力的培養，學以致用才是技工學校教學的最根本出發點和目的所在。（4）要加強學生的溝通社交能力。作為初來乍到的技校學生，人與人之間的交往手段和過程是單一的，不利于學業的相互交流。在學校層面上，要通過增加體育、演講以及其他集體活動，增進學生間、師生間的交流，減少陌生隔閡，更好地促進學業的整體交流。

二、注重液壓支架使用的理論知識教育，培訓要和應用緊密結合

技工學校的教育成效，體現在應用操作上，而學好支架的理論知識，是做好應用操作的基礎。（1）要有針對性地開展知識講授，技工學校要根據委培企業的生產現狀，按照當前企業使用的液壓支架規律標準來組織學習內容，堅決杜絕出現一本教案對幾個公司、一套體系解決全部問題的情況出現。（2）要做好專業術語和公司俗語之間的解釋。不可否認，由于液壓支架具有自己獨特的形體特點，在長期從事生產的過程中老工人會以其形象或功能，按照自己的方式來稱呼部件或者作用。在教學中，教師要時刻牢記液壓支架各部位的標準稱呼，在講授中以最為標準的命名來講述。對于已經成型的稱呼，要做好名稱之間的解釋，使學生真正認識到其學名或者功效，有助于進一步標準相關稱呼，在理論教學上更為標準。（3）要注重理論教學的科學性和權威性。在理論教學中，要一絲不茍地將液壓支架操作的流程和要點講述出來，要求學生做好學習筆記，教授的過程要圖文并茂，不刻意舍棄細節，不回避難點，要將液壓支架操作過程中所有的流程以通俗易懂的形式教授出來，提前消化支架教程，去腐存精，講授精華，這有助于學生理解及進一步吸收有用的資源。

三、學以致用教學相長，關鍵在于做好液壓支架的應用

合格的技工學校學生不只是一名理論知識全面的學者，他更多扮演著具體操作者的角色，擁有出色的具體實操技術的學生才是最為優秀的學生。（1）要利用技工學校建立的實操訓練基地，給予學生第一次應用的機會。在學習了理論知識以后，要及時給予學生安排實訓操作的機會。例如，在學習了支架基本操作的流程之后，要由學校教師作為牽頭人，積極和學校聯系，利用實訓基地，讓學生能夠第一時間接觸到液壓支架的操作，在實際操作過程中體會到支架升、降、推、移四個動作過程，使之切實了解操作過程中存在的重點和難點所在，通過要求學生撰寫實訓心得體會的方式，教師針對不同學生產生的不同問題，尋找存在較大問題和疑惑的部分進行后續講解，讓學生從操作中產生問題、提出問題，教師有針對性地解決問題。（2）要根據學生學習情況的好壞，申請向委培單位進行實地實訓的機會，讓學生在參與真正企業生產的同時，能夠觀察到諸如支架支撐力和時間曲線、支架支護性能和外載荷等較為常見的情形。在產生應用問題的同時，能夠更加及時地向老工人取經，通過老帶新的形式接受另一種方式的培訓。（3）在實訓結束后，在交接學生參加當前委培企業的工作時，時刻保持同此類型學生的聯系，通過問卷調查、面談體會等形式，請其談論其在工作中遇到的問題，結合其遇到的問題以及學習期間存在的不足，有針對性地分析出在教學過程中存在的缺點及漏洞，充分補足當前教學工作中的不足。這樣，在理論教學和實操教學兩個層面上都可以有不斷的補充和完善，對于今后的液壓支架教學有著更為深遠的意義。

四、提升教師自身素質

在能夠嚴格把握教學要點的基礎上，從事液壓支架教學的教師也要進一步提升自身的教學素質，具備理論知識優勢的教師要加強自身的實操能力，實操出身的教師要加強對當前理論知識的學習，同時，也要加強自己在制圖、數學以及語言交流上的能力，只有教師和學生一起成長，教學的過程才能更加和諧，才能更好地促進此項專業的教學水平。

參考文獻：

王國法.液壓支架設計研究的新進展[J].煤礦機械，1995（05）.編輯 韓 曉

第二篇：煤礦液壓支架管理辦法2012(正式)

**礦液壓支架管理辦法

第一條：根據公司要求，結合我礦液壓支架現狀，為進一步強化液壓支架各環節的管理工作，理順管理程序，確保液壓支架良好的支護狀態，特制定本辦法。

第二條：所有從事液壓支架使用、檢修、備件供應、管理的單位和人員，必須遵守本管理辦法。

第三條：礦成立液壓支架管理小組，全面領導**礦液壓支架管理工作，負責制定管理辦法和各部門職責。

組

長：

副組長：

成員：

調度室：全礦液壓支架使用動態考核的綜合管理部門，其職責范圍和管理權限：

1.對綜采工作面支架進行現場檢查、監督掌握動態，月度組織逐面進行完好率考核。

2.對新安裝、末采工作面完好率進行驗收，組織采面支架交接。

3.根據生產情況對支架的檢修計劃、備件準備進行指令性安排，并對各環節進行監督檢查。

機電科：支架管理職能單位。

1.將全礦液壓支架的在籍數量、使用情況、制造廠家、到貨日期、實際服務年限等登記清楚。

2.根據生產接替安排，提前計劃安排支架檢修，必須滿足生產使用。3.制定支架完好標準，組織有關單位對入井支架進行聯合驗收。

4.按要求準備充足的支架備件，特別是對立柱實行編號管理，發放立柱必須記錄清楚編號、檢修單位、發放時間等。

機修廠：井上支架的組裝及主要結構件（包括頂梁、護幫、導向桿、推移桿、彈簧組件等）的檢修單位。

多經公司：井上支架及主要液壓件（包括立柱、千斤頂、管路、閥等）的檢修單位。

第四條：液壓支架檢修

1.礦機修廠、多經公司必須建立、健全并隨條件變化逐漸完善各項檢修工作

1.工作面液壓支架就位準確，間隙均勻、排列整齊，且全部與溜子連接；支架必須統一編號，并用漆將其標定在支架醒目位置。

2.液壓支架必須安裝壓力表（立柱），管路連接及表盒固定要按設計要求安裝。

3.新安裝的液壓支架，必須逐個進行驗收，并有詳細的經主管礦領導簽字的驗收報告。

4.安裝完畢后，液壓支架主要結構件（如頂梁、掩護梁、立柱、四連桿等）完好率達到98%以上，其他部分完好率達到90%以上。

5.不論采取本架操作還是鄰架操作，操作同一臺支架的所有操作閥必須安裝在一臺支架上，禁止一臺支架上的操作閥操作兩臺支架上的部件；最后一臺支架的操作閥安裝在機尾第三臺支架上（另設操作閥組）。

6.工作面端頭、端尾支架要按要求加設尾錨、頂錨、斜拉裝置，根據需要中間加裝防倒、防滑裝置。

7.工作面供、回液系統必須按設計安裝，每隔30架安裝一組主進液截止閥，最后一架加裝死堵，下巷機頭外60米段用配套膠管與供、回液鋼管連通。

8.就位支架必須將管路理順，鄰架間管路用雙股鐵絲捆扎結實，操作閥、管子排及主管路用標準螺栓固定好。拆除支架上活動側護板的的定位肖，并動作實驗正常。定位銷拆除后統一回收交機電科，回收率不低于90%。

9.從乳化液泵站通向工作面的管路，必須采用同一規格的專用高壓膠管或金屬管路；主供、回液系統形成后，安裝單位必須對下巷供液鐵管進行打壓試驗，交面時穩定供液壓力達30MPa，管路無跑漏液或崩管現象。

10.所有支架全部升緊、升平，接頂密實，初撐力達24MPa。第七條：正在開采工作面液壓支架的使用要求： ㈠、通用部分

1.工作面液壓支架必須全部進行編號管理，每個立柱上安裝壓力表，壓力表懸掛在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液壓支架的操作與檢修實行分段包機，明確責任者，并要求掛牌管理。

2.工作面液壓支架完好標準執行有關規定，工作面液壓支架的支護執行礦井質量標準化中有關規定。

3.采面立柱出現內竄液或漏液現象時，必須及時更換，嚴禁短接壓力表。

4.禁止使用側護板、護幫板強行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。

5.合理控制工作面采高，動態調整好支架的支護狀態，不得出現倒、咬現象。

2.機電科制定出合乎實際的液壓支架回收考核規定，明確考核目標及辦法，各相關單位的職責及獎罰。經主管礦長批示后，下發有關單位嚴格執行。

3.液壓支架的拆卸、裝車必須嚴格按操作規程作業，解、裝、撤過程中造成的立柱活柱劃傷、結構件損壞由拆除單位負責。

4.機修廠將升坑的液壓支架及時卸車并拆除全部液壓系統及附件（含閥類、彎頭等管件、高壓膠管等）。

5.液壓支架升坑后，由機電科牽頭，回收單位、機修廠、多經公司參加，進行聯合清點驗收。支架結構件由機電科、回收單位、機修廠驗收，并交由機修廠進行檢修、存放；立柱、千斤頂、管路、閥類由機電科、回收單位、多經公司驗收，并交由多經公司檢修、存放。

6.支架及附件的驗收、交接，要有詳細的交接驗收手續，注明數量、完好情況、丟失數量等，經三方簽字后報機電科存檔。

7.支架零部件的回收率要求：①高壓膠管、Ф30以下的銷軸回收率不低于90%，且高壓膠管完好率不低于80%。②U型卡回收率不低于70%，兩通、三通彎頭等管件回收率不低于85%。③其它各部件回收率為100%。

第九條：液壓支架常用結構件、液壓件的計劃管理

1.液壓支架一、二級擴幫板、頂梁側護板、立柱、推移千斤頂，和直徑在50mm及以上的大銷軸由機電科負責計劃，供應科采購，保證充分備用量，以滿足正常生產更換的需要。

2.液壓支架的其它小型備件（如：操縱閥、安全閥、雙向鎖、初保閥、回液斷路器、十字頭、截止閥、過濾器、液控單向閥、膠管及50mm以下銷軸等），由生產單位根據月度生產安排報計劃，供應科采購。一次不報計劃，需要備件的罰單位分管副區長200元。

3.支架壓力表由技術科負責計劃準備，使用單位負責領??；復用壓力表必須經檢修校驗，完好后方可發放。

4.液壓支架大修所需配件計劃，由機電科報計劃領??；機廠檢修零部件所需配件由機廠報計劃并領取。

5.機電科每月安排液壓件檢修計劃并報調度室，供應科結合大倉庫存量和當月計劃組織采購，供應科必須保證常用液壓件的最低庫存。

6.調度室可根據井下生產的實際情況，協調、督促機電科、供應科、機廠等有關單位及時采購和上報檢修計劃，并負責監督落實。

第十條：支架完好率的考核與檢查

予相關人員一定的獎勵。

二O一二年二月二十二日

第三篇：液壓支架培訓考試題

1、液壓支架由承載結構件、執行元件、和操作元件、輔助裝置、傳動介質等組成。

2、按液壓支架與圍巖的相互作用關系進行分類，可分為：支撐式、掩護式和支撐掩護式。

3、支架接頂后繼續供液約3～5秒，使支架達到規定初撐力。

4、工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸石必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機的傷人措施。

5、由于過斷層時頂板比較破碎，應適當帶壓移架，減少頂板的活動。

6、工作面端頭過渡支架的移架時必須2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。

簡答題：

一、過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序？ 答：1．按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2．一般應采用“帶壓擦頂移架”，即同時打開降柱及移架手柄，及時調整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區，移架達到規定步距后立即升柱。

3．過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。

4．過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。

二、操作支架進立柱不起來或伸出的速度太快的原因有？ 答：1.支架檢修后截止閥未打開；2.泵的流量太小或壓力較小，通過推移平衡千斤頂檢查；3.操縱閥竄油，可聽閥內有無“吱吱”響聲來進行檢查；4.液控單向閥頂桿密封損壞，立柱環形腔不能回油，可打開柱環形腔接頭有無工作液流出，進行檢查；5.操縱閥的凸輪或閥頂桿磨損；6.立柱活塞密封損壞；7.活柱彎曲蹩卡；8.安全閥有泄漏。

第四篇：液壓支架操作

陳家溝煤礦首屆青工崗位技能大賽實際操作試題（A卷）

（液壓支架修理工）

單位姓名得分

1、題目：拆裝ZF5000/17/28液壓支架插板千斤頂

2、技術要求：

①按工藝進行拆卸；

②說明部分零件規格或名稱；

③按工藝進行安裝。

3、設備、場地、工具、材料

①插板千斤頂2根；

②場地：設在綜采車間；

③工具：手錘、手把鉗、尖嘴鉗一把、螺絲刀、孔用擋圈鉗、游標卡尺等各1套。（參賽選手自帶手錘、手把鉗、尖嘴鉗一把、螺絲刀等各1件；孔用擋圈鉗、游標卡尺等工具統一配發。）

④其它：潤滑脂2kg、潤滑油少許、木板1塊。

4、實際操作比武規則及評分標準

①時間為40分鐘，滿分為100分。

②以抽簽方式決定比賽順序，參賽選手穿工作服、戴工作帽進入場地后先擺放工具，聽到開始口令后，比武開始計時，結束清理完場地離開場地時，應舉手示意檢修完畢，結束計時。其余參賽選手不得在比賽現場附近逗留和觀望，一經發現，取消其參賽資格。

③技能操作試題評分標準如下：

技能操作試題評分標準

第五篇：液壓支架工中級工培訓教案

液壓支架工中級工培訓教案

理論知識： 第一章 圖樣的表示方法 第一節 機體外部形狀的表達—視圖

1、視圖的概念及分類：

視圖是根據有關國家標準和規定用正投影法繪制的圖形。其包括基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。

1）基本視圖

將機件向基本投影面投射所得的視圖稱為基本視圖。即機件的主視圖、左視圖、后視圖、右視圖、俯視圖、仰視圖6個方向的投影所得視圖。在同一張圖紙內的6個基本視圖一律不標注視圖名稱，但它們保持長對正、高平齊、寬相等的投影關系。

2）向視圖

向視圖是可以自由配臵的視圖。為了便于讀圖，應在向視圖的上方用大寫拉丁字母標出該向視圖的名稱，并在相應的視圖附件指明投射方向，注上與箭頭上相同的字母。3）局部視圖

局部視圖是將機件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。局部視圖的配臵、標注及畫法：

（1）局部視圖可按基本視圖配臵的形式，也可按向視圖的配臵形狀配臵在適當位臵。

（2）局部視圖用帶字幕的箭頭標明所表達的部位和投影方向，并在局部視圖的上方標注相應的字母。當局部視圖投影關系配臵，中間又沒有其他視圖時，可省略標注。

（3）局部視圖的裂隙邊界用波浪線或雙折線表示，但當所表示的局部結構是完整的，其圖形的外輪廓線呈封閉時，波浪線可省略不畫。

（4）對稱機件的視圖可只畫1/2或1/4，并在對稱中心線的兩端畫兩條與其垂直的平行細實線，這種簡化畫法是局部視圖的一種特殊的畫法，即用細點線代替波浪線作為裂隙邊界線。

4）斜視圖

將機體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖稱為斜視圖。斜視圖的配臵、標注及畫法：

（1）斜視圖通常按向視圖的配臵形式配臵并標注，即在斜視圖上方用字母標出視圖的名稱，在相應的視圖附近用帶有同樣字母的箭頭指明投射方向。

（2）必要時，允許將斜視圖旋轉配臵并加注旋轉符號。符號為半圓形，半徑等于字體高度。表示該視圖名稱的字母應靠近旋轉符號的箭頭端，也允許在字母后注出旋轉角度。

第二節 機體外部形狀的表達—剖視圖

1、剖視圖的形成

假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去而將其余部分向投影面投射所得的圖形稱為剖視圖，簡稱剖視圖的形成過程。

2、剖面線的畫法

表示金屬材料的剖面符號通常稱為剖面線，應畫成間隔均勻的平行細實線，向左或向右傾斜均可。同一機件的各個視圖中的剖面線方向與間距必須一致。剖面線應以適當角度的細實線繪制，與主要輪廓或剖面區域的對稱線成45°角，傾斜部分可與水平線傾斜成30°、60°。

3、剖視圖的配臵與標注

為了便于讀圖時查找投影關系，剖視圖一般應標注其名稱“x-x”（x表示大寫拉丁字母）,在相應的視圖上用剖切符號表示剖切位臵和投射方向，并標注相同的字母。剖切符號用粗短線畫（線寬1-1.5d）表示，離開圖形、線長3-5mm，用以指示剖切面的起始和轉折位臵，并用箭頭表示投射方向。

4、剖視圖的種類

根據剖切范圍的大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。

1）全剖視圖：用剖切面完全地剖開機件所得的剖視圖稱為全剖視圖。一般用于外形比較簡單、內部結構較為復雜的機件。

2）半剖視圖：當機件具有對稱平面時，向垂直于對稱平面的投影面上投射所得的圖形，允許以對稱中心線為界，一半畫成剖視圖，一半畫成視圖。常用于表達內外形狀都比較復雜的對稱機件。3）局部剖視圖：用剖切平面局部的剖開機件所得的剖視圖。畫圖時要注意的問題如下;(1)可用波浪線分界，波浪線應畫在機件的實體上，不能超過實體輪廓線，也不能畫在機件的中空處。

(2)一個視圖中，局部剖視的數量不宜太多，在不影響外形表達的情況下，可采用大面積的局部剖視圖，以減少局部剖視圖的數量。

(3)波浪線不應畫在輪廓線的延長線上，也不能用輪廓線代替或與圖樣上其它線重合。

第二章 液壓支架的結構 第一節 液壓支架的結構分析

液壓支架的結構從宏觀上可以分為兩大部分：金屬結構件和液壓元件。金屬結構件包括頂梁、掩護梁、連桿和底座四大部分，其作用是承擔頂板的壓力并將其傳遞到底板，維護一定的工作空間。液壓元件主要包括執行元件和控制元件兩大部分。執行元件擔負著液壓支架各個動作的完成，由立柱和各種千斤頂組成；控制元件擔負著液壓支架各個動作的操作、控制任務，由操縱閥、控制閥等各種液壓閥組成。下面具體說明一下。

1、金屬結構件的結構分析

根據液壓支架的使用情況，著重說明掩護式和支撐掩護式液壓支架的結構。1）頂梁的結構分析（1）掩護式液壓支架：分長頂梁和短頂梁兩種，前者立柱多支撐在頂梁上，后者立柱多支撐在掩護梁上。下面介紹兩種常見的掩護式頂梁。

平衡式頂梁：一般為整體結構，頂梁下部與掩護梁鉸接，鉸接點前后段比例接近于2：1，使頂梁兩端趨于平衡。其缺點是頂梁與掩護梁之間存在三角區，影響頂梁的受力與調整。鉸接式頂梁:其立柱直接支撐在頂梁上，頂梁與掩護梁之間安裝平衡千斤頂。

（2）支撐掩護式液壓支架：其頂梁一般為整體結構，只是在頂梁與掩護梁之間增設了側護裝臵。2）掩護梁的結構分析

掩護梁是掩護式和支撐掩護式液壓支架的主要承載構件，其作用是防止采空區冒落的矸石涌入工作面，并承受冒落矸石的壓力。其結構為鋼板焊接的箱式結構。3）底座的結構分析

底座要滿足一定的剛度和強度，與地板比壓小，起一定的排矸能力。型式有整體式、對分式、柱鞋式。我們介紹的是整體式。

2、輔助裝臵

輔助裝臵主要包括推移裝臵、護幫裝臵、側護裝臵、調架裝臵、防倒防滑裝臵等。

推移裝臵的作用就是完成支架的移架，同時也作為輸送機向前移動的支點。推移裝臵按結構和移動的方式不同，可以分為直接推移和間接推移裝臵。直接推移裝臵由推移千斤頂和連接頭組成，其連接方式有正裝和倒裝兩種，結構簡單，連接方便。缺點是推拉力分配不合理。而間接推移裝臵由推移千斤頂和連接頭、推移框架組成，結構簡單，連接方便，推拉力分配合理。

3、執行元件的結構

1）立柱的作用：是液壓支架的主要執行元件，用于承受頂板負荷、調節支護高度。

立柱的種類及組成：立柱大致可分為單伸縮和雙伸縮兩種。單伸縮立柱有不帶機械加長桿和帶機械加長桿兩種形式。單伸縮立柱有單作用和雙作用之分，前者采用液壓升柱、自重降柱工作方式，目前應用較少；雙作用立柱靠液壓升降柱，安全可靠，目前應用較多。單伸縮立柱主要由缸體、活柱、加長桿導向套、密封件和連接件組成。如下圖。

帶機械加長桿的單伸縮立柱

1-缸體；2-卡鍵；3-卡箍；4-支撐環；5-鼓形密封圈；6-導向環；7-活柱；8-導向套；9-方鋼絲擋圈；

10、13-聚甲醛擋；11-O型圈；12-蕾形密封圈；14-防塵圈；15-銷軸；16-保持套；17-半環；18-加長桿

2）千斤頂的作用、種類及組成：千斤頂種類很多，按其結構的不同有柱塞式和活塞式千斤頂，活塞式千斤頂可分為固定活塞式和浮動活塞式；按進液方式可分為內進液式和外進液式；按其在支架中的作用不同可分為推移千斤頂、護幫千斤頂、側推千斤頂、平衡千斤頂、限位千斤頂、防滑千斤頂等。（1）下圖為柱塞式千斤頂，其主要由缸體、柱塞、導向套、連接件和密封件組成。

柱塞式千斤頂

1-缸體；2-導向環；3-柱塞；4-O型圈；5-擋圈；6-密封圈；7-擋圈；8-導向套；9-卡環；10-缸蓋；11-彈性擋圈；12-防塵圈；13-塑料帽

（2）下圖為固定活塞式千斤頂，其主要由缸體、活塞頭、導向套、連接件和密封件組成。

固定活塞式千斤頂

1-缸體；2、10、12、13、15-擋圈；3-保持套；4-半環；5-支承環；6-活塞頭；7-鼓形密封圈；8-導向環；

9、11-O型圈；14-密封圈；16-導向套；17-防塵圈；18-活塞桿（3）下圖為浮動活塞式千斤頂示意圖，其主要由缸體、活塞頭、導向套、連接件和密封件組成。

浮動活塞式千斤頂 1、21-彈性擋圈；2-保持套；3-半環；4-卡箍；5-卡鍵；6-支承環；7-鼓形密封；

8、14-導向環；9-活塞頭；10-距離套；11-缸體；12-活塞桿；13-導向套；15-O形圈；

16、18-擋圈；17-密封圈；19-卡環；20-O形圈；22-缸蓋；23-防塵環

3）立柱和千斤頂的區別

（1）活塞桿直徑的差異。立柱要承受較大的頂板負荷，活柱直徑要大，可以保證足夠的剛度和強度；千斤頂在保障一定剛度的前提下，按照推拉力的比例來選擇活塞桿直徑的大小。

（2）外邊連接的差異。立柱的缸底和柱頭分別安裝在底座和頂梁的柱窩中，一般采用球面接觸。

（3）調節范圍的差異，立柱的調節范圍較大，千斤頂的調節范圍最大為700mm為單伸縮結構。

（4）活塞的連接差異。立柱的活塞一般為整體式結構，即活塞和活柱焊接為一體。千斤頂大多為組合結構，活塞和活塞桿組裝在一起，有固定組合和滑動組合兩種，采用滑動組合的往往是推移千斤頂。

4)液壓支架控制元件的作用、分類、組成、結構及工作原理（1）操縱閥 按照閥芯動作原理的不同，分為往復式和回轉式兩大類；按控制方法不同分為手動、液控、電控和電液控等。它由不同數量的片閥組合而成，其中一片為首片閥，其余為結構相同的中片閥。首片閥上設有供回液接頭。尾片閥中設有初撐力自保閥，能自動保持立柱達到泵壓的初撐力。

（2）安全閥 均為直動式安全閥，其結構簡單、動作靈敏、過載時能迅速的起到卸載溢流的作用。

安全閥的工作原理是通過閥口前的液壓力與作用于閥芯上彈性元件作用力的相互作用，實現閥的開啟溢流和關閉定壓的作用。

（3）液控單向閥 主要由單向閥芯和液控頂桿兩部分組成。種類有平面密封式、錐面密封式、球面密封式、圓柱面密封式四種類型。其它常用的液壓元件還有截止閥、回液斷路閥、交替單向閥、軟管。

第二節 液壓支架的液壓控制系統

1、液壓支架的液壓系統及其特點

液壓支架的液壓系統屬于液壓傳動中的泵-缸開式系統。動力源是乳化液泵，執行元件是各種液壓缸。

液壓支架的液壓系統具有下列特點：（1）液壓系統龐大，元件多。

（2）供液路程長，壓力損失大，要求主管路有足夠的過流斷面。

（3）工作環境惡劣，空間有限，要求液壓元件可靠。（4）對液壓元件要求高，要材料好、精度高，具有較好的防銹、防腐蝕能力。

2、液壓控制系統的基本回路

液壓支架的控制系統由主管路和基本控制回路二大部分組合而成。

1）主管路 主要有兩線主管路（一條主壓力管路，一條主回液管）、多線主管路 2）基本控制回路（1）換向回路 用來實現支架各液壓缸工作腔液流換向，完成液壓缸伸出縮回動作，控制元件是操縱閥。

（2）阻尼回路 可以使液壓缸的動作較為平穩，使浮動狀態下的液壓缸具有一定的抗沖擊負荷能力。

（3）差動回路 采用交替逆止閥作為控制元件，能減少液壓缸的推力，提高推出速度。

（4）鎖緊限壓回路 其控制元件是安全閥，能限制被鎖緊的工作腔的最大工作壓力，保證液壓缸其承載構件不會過負荷。

（5）雙壓回路 可對液壓缸的伸出和縮回動作提供不同的液壓力。

（6）自?；芈?扳動操縱閥工作后，將手拿開仍可通過工作腔的壓力自保保持對工作腔的繼續供液。

（7）背壓回路 使液壓缸工作腔在回液時保持一定的壓力，立柱下腔的背壓可以實現支架擦頂帶壓移架。（8）連鎖回路 由不同操縱閥分別控制的幾個液壓缸，連鎖回路可以使它們相互聯系或制約，防止因誤操作引起不良后果。

（9）先導控制回路 其主要控制元件是先導液壓操縱閥和液控分配閥，先導液壓操縱閥發出先導液壓指令，液壓分配閥接到后立即動作，向相應液壓缸工作腔供液。3）液壓支架的控制方式 控制方式主要有本架控制、單向鄰架控制、電液控系統、先導控制式電液控制系統四種。

第三章 乳化液泵站 第一節 乳化液泵

1、乳化液泵的工作原理：

乳化液泵一般為臥式三柱塞往復泵，它是將曲軸的轉動經過連桿-滑塊機構而使柱塞成直線作往復運動。工作原理如下圖：當電機帶動曲軸1按箭頭方向旋轉時，曲軸就帶動連桿2運動，連桿帶動滑塊3沿滑槽4作往復直線運動，從而帶動柱塞5做左右往復直線運動，當柱塞向左運動時，在柱塞右端的缸體6內形成真空，乳化液箱內的乳化液在大氣壓的作用下，把進液閥9打開，進入缸體并充滿柱塞的空間，此時，排液閥7在管道內的液壓力作用下關閉，完成吸液過程。當柱塞向右運動時，缸體內容積減小，乳化液受柱擠壓而壓力增高，使吸液閥關閉，排液閥打開，乳化液被擠出缸體，經主進液管而輸送到工作面支架，完成排液過程。這樣，柱塞每往復運動一次，就吸排液一次，柱塞不斷運動，就不斷進行吸排液。

2、乳化液泵流量脈動產生的原因及危害：泵的連續流量是有三個柱塞連續往復運動所獲得流量的總和。流量也在不斷的變化，時大時小，這種變化現象就是流量脈動。其必然引起液壓系統高壓管路內的壓力變化，從而導致壓力脈動現象的發生，引起管道和閥的震動，特別是當泵的脈動頻率與管道和閥的固有頻率一致時就會出現強烈的共振，嚴重時會使管道和閥甚至泵損壞。所以泵站中設有蓄能器以緩解流量和壓力脈動。

3、乳化液泵壓力的決定因素及要求：在泵流量不變化的情況下，泵的壓力將隨外部負載和管道摩擦阻力的大小而變化，當摩擦阻力一定時，外部負載愈大，泵所產生的液壓力就越高。但是，泵產生的液壓力不允許無限增大，只能承受一定的壓力，因此，在工作中一般不允許超過泵的出廠額定壓力。

4、乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液過濾器、高壓過濾器、交替閥、蓄能器、回液過濾器、磁過濾、配液閥等零部件組成。

5、卸載閥組：主要由卸載閥和先導閥組成，工作原理是乳化液泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后分成4條液路。其作用是在泵啟動時打開手動卸載閥，使電機空載啟動；可自動卸載供液系統中的升高壓力，保護泵的使用壽命，節省電能；自動卸載閥可使降低的系統壓力重新恢復供液狀態。

6、安全閥：由閥殼、閥芯、閥座、彈簧座、橡膠閥墊及彈簧組成。是液壓系統的保護元件，在卸載閥發生故障、系統壓力超載的瞬間打開，壓力稍一降低隨即關閉，只能起安全保護作用，不可代替卸載閥使用。第二節 乳化液泵站的運轉及故障處理

1、乳化液泵的開停機順序：

開泵順序：（1）打開泵的吸液截止閥及回液管在液箱上的截止閥。（2）打開手動卸載閥，使泵在空載下啟動。（3）閉合控制開關的轉向開關。（4）點動開關，確定泵的方向，正確開車。（5）電機運轉正常后，關閉去工作面的截止閥，檢查自動卸載閥的靈敏動作性和標準性。（6）上述檢查正常后，打開供液截止閥，關閉手動卸載閥，工作面供液。啟動過程中要注意各有關部位有無漏液現象。

停泵順序：（1）先打開手動卸載閥，使泵液排回液箱，卸載運行。（2）停止控制開關按鈕，使泵停止運轉。（3）開關的轉向開關回零位，并進行閉鎖。

2、乳化液泵站常見故障及處理方法：見下圖。

3、乳化液的組成及特征：目前，國內外液壓支架均采用由水和乳化油組成的水包油型乳化液，即由5%的乳化油均勻分散在95%的水中，其顆粒度為0.001-0.005mm。

特征：安全性好、經濟性好、黏度小、黏溫性能好、防銹性和潤滑性好、穩定性好、對密封材料適應性好、對人體無害、無刺激性、無污染、冷卻性好。

泵站常見故障及處理方法故障現象產生原因

1、泵內空氣未放盡，管路系統有吸氣部位

2、柱塞密封損壞嚴重

3、進排液閥密封不好，泄露嚴重或動作不靈活

4、進排液閥彈簧斷裂

5、吸液過濾器堵塞

6、吸液軟管過細過長

7、液箱液位過低

8、蓄能器無壓力或壓力過高

9、卸載閥動作頻繁

10、卸載閥漏液嚴重

1、卸載閥或泄壓閥密封不良

2、先導閥密封不良

3、卸載閥彈簧斷裂或疲勞

4、主閥密封不良

5、壓力表開關未打開或閥座變形、堵塞

6、排液管道開裂

1、密封圈損壞

2、柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛

1、曲軸拐與軸瓦磨損嚴重，間隙過大

2、連桿螺釘松動

3、泵內有雜物

4、齒輪加工精度低或齒面磨損壞

5、柱塞端部與承壓塊間隙加大

6、泵體上軸承精度差

7、聯軸器安不對裝中心

8、連桿襯套與滑塊磨損嚴重

9、吸液不足

1、油不足或多，油質不好，黏度低

2、軸拐與軸瓦黏毛或配合間隙小

3、連桿大頭側面與曲軸限板蹩卡

4、兩半聯軸器間隙小

5、超負荷運轉時間過長

1、安全閥失靈

2、卸載閥、先導閥、主閥不動作

3、系統中的故障

1、輸液管道滲漏

2、卸載閥內單向閥密封壞

3、卸載閥內頂桿密封圈損壞

4、蓄能器壓力過高處理方法

1、放氣

2、檢查、更換

3、更換、修復

4、更換

5、清洗

6、調整

7、加乳化液

8、充氣或放氣

9、檢查并排除故障

10、檢查并排除故障

1、修復或更換

2、檢查、更換

3、更換

4、修復或更換

5、打開、更換

6、更換

1、更換

2、正確裝配工藝

1、更換或調整間隙

2、擰緊

3、清洗

4、修復或更換

5、更換

6、更換

7、更換

8、更換

9、檢查并排除故障

1、按油質要求控制油量

2、更換，調整間隙

3、檢查并排除故障

4、調整

5、調整負荷

1、修復或更換

2、檢查修復檢查原因并排除

1、更換管道

2、修理或更換

3、更換密封圈

4、放氣泵啟動后無流量或流量不足，壓力脈動大，管路抖動厲害有流量無壓力或壓力不足柱塞密封處漏液嚴重轉動噪音大，撞擊嚴重潤滑油油溫升高，發熱異常泵壓突然升高支架停止供液時卸載閥動作頻繁 第四章 綜采工作面生產工藝

1、緩傾斜薄及中厚煤層走向長壁綜采生產工藝

綜采工作面生產工藝過程，主要包括割煤、運煤、支護和處理采空區4個工序。

1）割煤工序包括落煤與裝煤。完成落煤工序的設備為滾筒式采煤機，利用滾筒的螺旋葉片和滾筒螺旋的拋擲作用，把煤直接裝入工作面的刮板輸送機上。其中割煤方式又可以分為單向割煤和雙向割煤兩種。

2）采煤機進刀方式分為推入式、鉆入式、斜切式三種類型。其中應用最廣的是斜切式進刀方式。其又分為割三角煤斜切進刀式、留三角煤斜切進刀式、工作面中部斜切進刀方式。

2、厚煤層放頂綜采生產工藝

綜采放頂煤工藝依工作面輸送機數量可分為單輸送機與雙輸送機兩種；按液壓支架上的放煤口位臵又可分為高位、中位、低位放煤三種。具體工藝如下： 1）采煤機割煤、移架、移前部運輸機。2）隨支架移后部運輸機。

3）放頂煤。放煤前把支架排成直線自工作面一端向另一端依次放煤，視情況可一次一架或同時放兩架。在放煤口出現矸石時，及時停止放煤。

操作技能部分

第一章 綜采工作面設備的安裝與撤出

第一節綜采設備的安裝

一、綜采設備安裝順序一般是：供電系統-泵站-工作面輸送機-支架-采煤機，根據不同情況又可以分為以下三種方式:

1、安裝液壓支架-工作面刮板輸送機-采煤機。轉載機、皮帶機和電器設備的安裝可與工作面的設備安裝平行作業。

2、安裝工作面輸送機-轉載機-皮帶機-采煤機-支架。

3、同時按照工作面刮板機-轉載機-皮帶機-泵站-電器設備-支架-采煤機。

二、液壓支架的安裝方法及安裝的質量要求

根據開切眼內頂板的情況，支架的安裝方法有前進式和后退式兩種。

1、前進式安裝。工作面壓力大，頂板破碎時采用分段式擴面、分段安裝或邊擴面邊安裝的前進式安裝方法。安裝順序方向與支架運送方向一致，支架由入口依次往里安裝。安裝與擴面工作同時進行，分段將工作面依次安裝完畢。安裝本架時，本架上可預先挑上3塊2-2.5m長的大板梁，給下架支架安裝創造條件。

支架卸車、調向、擺正、定位，主要用絞車牽引，同時必須注意鋼絲繩與支架的連接。注意保護好頂板的支護。

2、后退式安裝。在頂板較好的情況下，開切眼一次掘好或一次擴好，鋪軌后即可由里向外逐架安裝。

3、支架的安裝質量要求

（1）安裝的支架要符合質量標準規定，保證支架上下成一條直線，保證支架間距為1.5m并垂直于工作面刮板輸送機。（2）支架位臵調好后，應立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸嚴密，不準歪斜，局部超高或接觸不好的用木跺墊實，支架須達到初撐力。

（3）支架安裝后要及時更換損壞或丟失的零部件，管路排列整齊，并達到完好要求，液箱干凈，乳化液配比符合規定。（4）支架內無浮矸、雜物、鋼軌、木料等。

4、工作面刮板輸送機的安裝及安裝質量要求

（1）安裝機頭。由機頭向機尾依次進行安裝，機頭鏈輪軸線要垂直于開切眼安裝中心線，與轉載機機尾的相互位臵一般應以轉載機尾軸與工作面中部槽重合為好。（2）安裝中部槽和底鏈。